建筑工程地下室施工方案模板

建筑工程地下室施工方案合肥城建·琥珀新天地南苑15#-24#、S1#-S6#、人防地下室工程地下室施工方案編制單位：中建八局第三建設(shè)有限公司編制人：胡欣昕日期：5月15日目錄TOC\o"1-3"\h\u12640一、工程概況 3175401.1工程建筑概況 329261.2工程結(jié)構(gòu)概況 341881.2.1結(jié)構(gòu)形式 393431.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 412156二、施工方法 5265682.1施工區(qū)段劃分 5258092.2主要施工流程 799482.3主要施工方案的選擇 7298172.3.1垂直運(yùn)輸方案 7212072.3.2土方工程方案 868592.3.3模板工程方案 8122162.3.4鋼筋工程方案 8104352.3.5混凝土施工方案 923451三、主要分項(xiàng)工程施工方法 9227483.1測(cè)量放線 942743.2土方施工 9183233.3模板工程 9543.3.1主要部位模板方案 1054183.3.2模板工程施工要點(diǎn) 13219233.4鋼筋工程 1488103.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及檢驗(yàn) 14115073.4.2鋼筋的堆放 14103453.4.3鋼筋的連接 14234943.4.4鋼筋制作與綁扎 15111753.5混凝土工程 16114003.6防水工程 1733343.6.1防水工程施工要點(diǎn) 17256283.6.2防水節(jié)點(diǎn)處理 17203133.7砌體工程 1728056四、質(zhì)量保證措施 187845五、安全與文明施工 19工程概況1.1工程建筑概況1、琥珀新天地南苑15#-24#、S1#-S6#、人防地下室工程項(xiàng)目位于蚌埠市蚌山區(qū)延安路東側(cè)、貨場(chǎng)四路南側(cè)。本工程建設(shè)單位為：合肥城建蚌埠置業(yè)有限公司；設(shè)計(jì)單位為：安徽建工集團(tuán)有限公司；勘察單位為：安徽省城建設(shè)計(jì)研究總院有限公司；監(jiān)理單位為：大連泛華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位為：中建八局第三建設(shè)有限公司。2、本工程總建筑面積為131496㎡，包含9棟高層、1棟多層住宅樓，地上分別為8/18/24/26/27/33層不等，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m。附六棟商業(yè)樓以及一個(gè)人防地下車庫，地下室建筑面積約2萬平方米。本工程設(shè)計(jì)耐火等級(jí)地下室一級(jí)、高層建筑二級(jí)，防水等級(jí)屋面為Ⅰ級(jí)、地下室為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。1.2工程結(jié)構(gòu)概況1.2.1結(jié)構(gòu)形式本工程基坑支護(hù)采用自然放坡以及鋼筋混凝土噴漿護(hù)坡；17#-21#樓基礎(chǔ)采用CFG復(fù)合地基，其余均為筏板基礎(chǔ)；住宅樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度按7度設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，框架—剪力墻抗震等級(jí)普遍為三級(jí)，18#、19#樓為二級(jí)。1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程采用的鋼筋有HPB300光圓鋼筋、HRB335、HRB400螺紋鋼筋，鋼筋的連接形式有：搭接、焊接、機(jī)械連接。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的內(nèi)容，本工程地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)概況：地下室：墊層為C15，基礎(chǔ)至地下室頂（主樓以外部分）C35，采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。1.3地質(zhì)條件工程所在地整體地勢(shì)平坦，地質(zhì)條件：①層素填土(Qml)——層厚1.00～3.10m，層底標(biāo)高21.51～25.05m。褐灰、褐黃色等，松散(軟塑)狀態(tài)，以粘性土為主，含碎磚等建筑垃圾及，局部為耕植土或底部分布有松散（流塑）狀的淤泥。18#樓附近有一排水溝，寬1～3米，深約2.0米。②1層粘土(Q4al+pl)——局部缺失，層厚0.20～2.00m，層底標(biāo)高21.17～23.70m?；尹S、褐黃色，可塑狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，稍光滑，干強(qiáng)度及韌性中等，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核及高嶺土，土質(zhì)不均勻，局部為粉質(zhì)粘土。該層靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為1.60～2.40MPa，平均為2.02MPa。②2層粘土(Q3al+pl)——層厚13.50～19.40m，層底標(biāo)高3.43～9.90m?；尹S、褐黃色，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，光滑，干強(qiáng)度及韌性高，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核及高嶺土。該層靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為3.00～4.20MPa，平均為3.48MPa；標(biāo)貫試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)N值一般為12～19擊/30cm，平均為16.4擊/30cm。③(Ar)——局部缺失，層擊/30cm。③(Ar)——局部缺失，層擊/30cm。③(Ar)——該層未鉆穿，層厚大于6.0m，其下無軟弱下臥層。青灰色夾肉紅色，巖質(zhì)致密、堅(jiān)硬，含長石、石英及云母，該層汽車鉆無水鉆進(jìn)極困難，裂隙發(fā)育。該層屬較硬巖（本項(xiàng)目采用北側(cè)地塊“蚌埠琥珀新天地（和苑）”所取巖石試樣因裂隙發(fā)育，其飽和抗壓強(qiáng)度偏低），巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。該層標(biāo)貫試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)N值一般為198～420擊/30cm。該層風(fēng)鎬開挖困難，在該層中開挖較深時(shí)一般需爆破開挖。1.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件本工程位于蚌埠市蚌山區(qū)延安路與貨場(chǎng)四路交口處，周圍均為市政道路，交通極為便利。二、施工方法2.1施工區(qū)段劃分如上圖所示，按設(shè)計(jì)的后澆帶為分界線，將整個(gè)地下工程劃分為三個(gè)區(qū)段共25塊。其中A1、A2、A6、A7、A13、A22為一區(qū)，A3、A4、A5、A8、A9、A10、A17、A18為二區(qū),其余為三區(qū)。2.2主要施工流程本工程地下室部分工程施工流程確定如下：測(cè)量定位測(cè)量定位土方開挖土方開挖部分樓棟部分樓棟樁基施工土方開挖塔吊安裝土方開挖塔吊安裝機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋配合機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋配合截樁、墊層、磚胎膜截樁、墊層、磚胎膜底板防水施工底板防水施工基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)墻柱、梁板施工基礎(chǔ)墻柱、梁板施工頂板、外墻防水施工頂板、外墻防水施工回填土回填土地下室墻體砌筑地下室墻體砌筑地下室裝飾裝修地下室裝飾裝修2.3主要施工方案的選擇2.3.1垂直運(yùn)輸方案地下室施工階段：現(xiàn)場(chǎng)采用三臺(tái)塔吊以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸要求。具體參數(shù)見下表：編號(hào)塔吊型號(hào)工作半徑/m最大起重量/T備注24#、21#、19#TC6010601017#、16、20#TC501050102.3.2土方工程方案基坑面積約21000m2，大面積開挖標(biāo)高4.9m，總土方量約10萬方。挖土分層分段進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，每層開挖深度不超過3m。設(shè)置兩出土口。土方開挖要對(duì)CFG樁進(jìn)行保護(hù)，具體保護(hù)措施如下：1.土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上的、地下的障礙物清理和處理完畢，土方開挖采取機(jī)械挖土和人工挖土相結(jié)合方式，以便于更好的保護(hù)管樁不受破壞；2.挖土逐層均勻進(jìn)行，樁兩側(cè)的土體高差不能大于1m；3.禁止挖機(jī)碰撞樁身。機(jī)械開挖至樁頂20cm后人工清土。2.3.3模板工程方案該工程面板采用15mm膠合板，38×88木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，φ48×3.5鋼管（外楞）支撐，采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用38×88木方支撐。承重架采用碗扣式鋼管腳手架，由鋼管立桿、橫桿、碗扣接頭組成，采用φ48×3.5鋼管。主樓每棟按三套模板配置，地下室按照一套模板進(jìn)行配置，以滿足結(jié)構(gòu)的施工，模板隔離劑選用成品隔離劑。具體施工方案模板專項(xiàng)施工方案。2.3.4鋼筋工程方案本工程鋼筋有HPB300、HRB335、HRB400四種，焊接時(shí)對(duì)應(yīng)焊條規(guī)格如下：A-HPB300級(jí)鋼,fy=270N/mm2,fyk=300N/mm2,焊接時(shí)焊條采用E43型焊條；B-HRB335級(jí)鋼,fy=300N/mm2,fyk=335N/mm2,焊接時(shí)焊條采用E50型焊條；C-HRB400級(jí)鋼,fy=360N/mm2,fyk=400N/mm2,焊接時(shí)焊條采用E55型焊條。根據(jù)施工圖紙，本工程地下室主要采用C-HRB400級(jí)鋼，直徑16mm-22mm；馬蹬筋圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為C-HRB400級(jí)鋼，直徑16mm，鋼筋連接形式按不同部位及規(guī)格選擇如下的連接形式：本工程直徑≥18鋼筋采用直螺紋連接，直徑≤16采用綁扎搭接連接。鋼筋加工及安裝：地下室外墻及與外墻柱的主筋要求一次性加工成型且安裝到位，嚴(yán)禁采用任何連接方式。人防部分縱向受拉鋼筋錨固長度應(yīng)不小于1.05La(La為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受拉鋼筋的錨固長度)。人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)和密閉墻門洞四角必須按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。人防部分頂板、底板以及墻體應(yīng)按要求設(shè)置拉結(jié)筋，如下圖所示：另外，在鋼筋綁扎的同時(shí)應(yīng)做好各類預(yù)埋件的預(yù)埋工作，不允許出現(xiàn)漏埋等情況。2.3.5混凝土施工方案本項(xiàng)目地下室結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。地下室底板厚度為400mm/500mm，圖紙要求：沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂，全部填充墻完成后且沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行澆筑；伸縮后澆帯待兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)兩個(gè)月后再進(jìn)行澆筑。具體詳見混凝土施工方案與大致積混凝土施工方案。三、主要分項(xiàng)工程施工方法3.1測(cè)量放線該工程采用全站儀與水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量定位。3.2土方施工工藝流程：確定開挖邊線→確定開挖的順序和坡度→土方開挖→基槽開挖→修邊和清底→基槽驗(yàn)收→基礎(chǔ)墊層。挖土分層分段進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，每層開挖深度不超過3m。設(shè)置兩個(gè)出土口。3.3模板工程本工程結(jié)構(gòu)施工模板選用15厚木膠合板，支撐體系選用φ48×3.5鋼管，輔助使用38×88木方。模板隔離劑選用成品隔離劑。模板板縫根據(jù)所在部位選用透明膠帶或雙膠帶粘貼板縫，防止漏漿。3.3.1主要部位模板方案1、承臺(tái)、底板模板承臺(tái)側(cè)模采用磚胎模，根據(jù)坑底的軸線，彈出承臺(tái)外邊線，沿外邊線砌筑磚模。磚模全部采用240mm厚MU10煤矸石實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑，背土面粉20厚防水砂漿，地胎模與原狀土間空隙用C15砼填充施工。2、地下室外墻模板模板采用15厚膠合板，38×88mm木方背楞，間距250mm。采用φ18mm對(duì)拉螺栓拉接固定，對(duì)拉螺栓間距450mm，φ48×3.5雙鋼管加固，間距500mm，并加設(shè)鋼管斜支撐。詳見下圖。3、地下室集水井電梯井模板設(shè)計(jì)及支設(shè)。地下室集水井、電梯井模板采用鋼管進(jìn)行支設(shè)，其底部標(biāo)高用鋼筋馬鐙焊牢，四周也焊好定位鋼筋，確保井筒位置精確。并在底部模板面上留設(shè)25×25排氣孔，間距500mm。其中電梯井底部要和基坑底部鋼筋連接在一起，如下圖所示。地下室集水井模板示意圖地下室集水井模板示意圖地下室集水井底模板加固示意圖地下室集水井模板加固示意圖3、柱模板斷面尺寸1000×1000及以下的方柱，直接采用鋼管柱箍固定，詳見下圖所示。圖6.5.2-2柱加固示意圖4、頂板模板設(shè)計(jì)本工程地下結(jié)構(gòu)頂板具有高梁、厚板等特點(diǎn)，模板及支撐體系需要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。根據(jù)板厚及支撐高度，確定模板采用15mm膠合板，立桿及水平桿采用φ48×3.5鋼管，38×88木方間距300mm，盤扣式鋼管腳手架立桿間距1100x1100mm。腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，然后鋪放15厚竹膠板。樓板模板支設(shè)詳見下圖所示。樓板模板支撐體系5、梁模板設(shè)計(jì)梁側(cè)模板采用15mm膠合板，次龍骨采用38×88mm木方，主龍骨采用Φ48雙鋼管，梁高700mm以上時(shí)加設(shè)Φ14對(duì)拉螺桿，側(cè)模背面次龍骨木方沿梁縱向布置。結(jié)構(gòu)部分梁底龍骨及支撐本工程地下結(jié)構(gòu)部分梁較高，梁高600mm、800mm左右的較多，其中最大梁尺寸為500x1000mm,梁模板具體安裝方式詳見下表所示。表3.3-1梁模板安裝方法梁b×h500x1000450×1000、450×800等其它模板16mm厚膠合板16mm厚膠合板梁跨度方向立桿間距0.6m0.9m梁兩側(cè)立桿間距0.9m0.9m梁下立桿2~3根1~2根··2根立桿步距不大于1.5米不大于1.5米梁底支撐規(guī)格38×88mm木方5根50×100mm木方4根梁側(cè)模板次楞規(guī)格38×88mm木方5~9根50×100mm木方5根梁側(cè)模板主楞間距2根φ48×3.2mm鋼管＠600mm2根φ48×3.2mm鋼管＠900mm穿梁螺栓水平間距M14螺栓@400mm立桿承重連接方式承插式承插式當(dāng)梁高小于、等于600mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)對(duì)拉螺栓固定。6、后澆帶部位模板后澆帶部位模板按設(shè)計(jì)要求做法施工，其中樓層現(xiàn)澆梁、板部位的模板在樓層梁板支模時(shí)一次支模完成，梁、板模板拆除時(shí)暫時(shí)留下后澆帶部位模板，待后澆帶完成后拆除，以確保砼面接茬順直、平整。3.3.2模板工程施工要點(diǎn)模板在安裝及拆除過程中主要施工要點(diǎn)如下：1、模板安裝前，安排木工放樣，柱、梁按設(shè)計(jì)尺寸配制好定型模板，不得在安裝時(shí)隨意裁割模板及其支撐。2、模板在使用前清理干凈，涂刷隔離劑。3、模板安裝過程中，做好模板及其支撐體系的跟蹤檢查，對(duì)構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞、預(yù)埋件及支設(shè)方法逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)核，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成不必要的返工。4、模板拆除。墻、柱模板拆除，砼強(qiáng)度不得小于1.2MPa，確保拆除時(shí)棱角不被破壞。梁、板底模拆除：當(dāng)其跨度小于8m，砼強(qiáng)度必須達(dá)到75％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；當(dāng)其跨度大于8m，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。梁、板水平構(gòu)件拆模前，填寫拆模申請(qǐng)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師會(huì)簽，經(jīng)同意后方可拆除，不得隨意拆除。5、在模板拆除時(shí)，要注意拆模順序（先支后拆，后支先拆），避免模板對(duì)樓層形成沖擊，拆除的模板及支撐分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。6、人防維護(hù)結(jié)構(gòu)和密閉墻體模板對(duì)拉螺桿不允許穿PVC管，應(yīng)采用一次性對(duì)拉止水螺栓，且螺栓中部應(yīng)設(shè)止水片。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部組織驗(yàn)收，要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌。同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批，做機(jī)械性能試驗(yàn)；3.4.2鋼筋的堆放進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料和加工好的半成品鋼筋要根據(jù)鋼筋的規(guī)格，分類堆放。鋼筋堆場(chǎng)用枕木，架空堆放鋼筋，作好標(biāo)識(shí)。3.4.3鋼筋的連接本工程直徑≥18鋼筋采用直螺紋連接，直徑≤16采用采用搭接連接。直螺紋機(jī)械連接是當(dāng)前比較普遍采用的一種機(jī)械接頭形式，接頭質(zhì)量可靠。（1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。（2）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。（4）綁扎搭接直徑小于等于16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。1)鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。3.4.4鋼筋制作與綁扎鋼筋綁扎先對(duì)主筋和箍筋的位置在墊層、模板或結(jié)構(gòu)層面等部位準(zhǔn)確彈線。綁扎鋼筋時(shí)，受力鋼筋要求滿扣綁扎，其它構(gòu)造筋可梅花形綁扎。鋼筋接頭位置、數(shù)量根據(jù)接頭的連接形式，按設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求錯(cuò)開。馬鐙采用HRB400直徑16鋼筋加工，按間距1000mm設(shè)置，高度為：板厚-上下保護(hù)層-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵兩層鋼筋直徑。馬鐙鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固，詳見下圖。馬鐙馬鐙鋼筋保護(hù)層墊塊采用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的砂漿或細(xì)石混凝土制作。底板鋼筋墊塊采用細(xì)石混凝土制成100×100×40，其余用砂漿制成50×50×h(h為保護(hù)層厚度)，立面墊塊制作時(shí)預(yù)埋扎絲以便固定在立面鋼筋的外側(cè)。3.5混凝土工程本工程的砼全部采用商品砼。砼的運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)，地下室砼的水平垂直運(yùn)輸住宅樓主要采用汽車輸送泵輸送。地下室每區(qū)段砼澆筑選用2～3臺(tái)輸送泵。1、基礎(chǔ)澆筑：根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿從西向東方向澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的底板，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過初凝時(shí)間。2、地下結(jié)構(gòu)墻柱梁板混凝土澆筑采用一次澆筑，澆筑方式采用地泵和汽車泵輸送。底板混凝土澆筑采用每塊一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1：6～1：10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次壓光，最后一便壓光在混凝土終凝前完成，保證樓板混凝土不產(chǎn)生裂縫。3、勞動(dòng)力安排：振搗8人/班，其中2人專門負(fù)責(zé)砼的坡度，卸料點(diǎn)的振搗，墻板澆灌5人/班，護(hù)筋3人/班，養(yǎng)護(hù)2人/班，協(xié)助周邊指揮1人/班，接管6人/班，以上人員設(shè)三班制八小時(shí)輪班作業(yè)。4、施工方法及流向：施工采用斜面分層、薄層澆灌，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ā５装鍧仓r(shí)要快插慢拔以20-30秒為宜，可視砼表面呈水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，插點(diǎn)均勻排列，按500mm半徑呈梅花型布插，上邊一層振搗時(shí)插入下邊一層5cm，另注意沿砼流淌方式，重點(diǎn)控制砼斜坡的頭、尾部，即砼的卸料點(diǎn)與坡腳處的振搗工作，澆筑中砼表面的大量泌水排至就近水坑，用泵抽出，收頭采取反向振搗，使泌水上升，形成一條集水溝，以便排出。5、按標(biāo)準(zhǔn)留置抗?jié)B、抗壓、同條件養(yǎng)護(hù)、拆模試塊。3.6防水工程3.6.1防水工程施工要點(diǎn)1、防水工程施工的安排，地下室部位根據(jù)相關(guān)的工序要求進(jìn)行，每個(gè)部位防水層先后要有利于防水層的保護(hù)。2、防水工程施工選擇有專業(yè)施工資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)行施工，防水操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。3、防滲材料進(jìn)場(chǎng)后按不同的材料品種，依據(jù)規(guī)范所規(guī)定的批量進(jìn)行送檢，合格后方可使用。4、防水層部位的基層陰陽角應(yīng)做成圓弧，基層應(yīng)牢固，基層面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象。3.6.2防水節(jié)點(diǎn)處理1、地下室外墻等部位對(duì)拉螺栓在中部加焊止水片，待螺桿割除后，將兩端用1：2防水砂漿封堵。2、砼外墻水平施工縫、后澆帶部位按設(shè)計(jì)要求采用鋼板止水。3、防水層泛水收頭及突出部位的防水處理按設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求處理。3.7砌體工程1、磚墻砌筑前，校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸標(biāo)出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。2、常溫下，砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會(huì)造成墻體變形。3、砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。4、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)范設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。3.8人防工程人防工程注意事項(xiàng)如下：1.提前購買人防設(shè)備，必須在有人防生產(chǎn)資質(zhì)的廠家購買；