維修手冊(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)_第1頁(yè)
維修手冊(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)_第2頁(yè)
維修手冊(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)_第3頁(yè)
維修手冊(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)_第4頁(yè)
維修手冊(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩169頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

維修手 —— 機(jī)— 發(fā)電 和發(fā)動(dòng)機(jī)控 吸氣和排 發(fā)動(dòng)機(jī)·電 工業(yè)用發(fā)電6D34-T(6D34-TE1型 本整備說(shuō)明書(shū)是為要整備三菱汽車6D3-6D3-1型柴油發(fā)本書(shū)所記述的各問(wèn)題及整備數(shù)值等會(huì)由于以后的改良而不預(yù)告地進(jìn)行變更,希諒解。199512

PAGEPAGE2整備說(shuō)明書(shū)的編 記載內(nèi)容的說(shuō) 33··構(gòu)造···在車輛上的檢查··1a1b445800-00-OO 一發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)、名牌、使用須知銘 2整備作業(yè)時(shí)的注意事 3標(biāo)準(zhǔn)擰緊扭矩 7 00-00-······ ·00-00-。U形密封件、油封、防塵圈及軸承等在OV特別是ECU和傳感器之類的電壓不一24V,加壓時(shí)要注意。00-00-···螺母和螺栓(或雙頭螺栓)00-00-11 一一 2構(gòu)造·動(dòng) 3故障分 6·壓縮壓力的測(cè) 8 9油缸大腔、閥機(jī) 10定時(shí)齒 24凸輪 28活塞、連桿、油缸 34飛 48曲軸、曲軸 52項(xiàng)目 64構(gòu)造·182934567B:T記號(hào) 各定時(shí)齒輪中刻印著有對(duì)2是使安裝時(shí)齒輪互相間正確地—各油缸(200rpm時(shí)—特殊工 —·A23固基準(zhǔn)值:26kg/cm2(200rpm時(shí)) 限度:4kg/cm2··整備基 單位檢查 ]—閥余隙(發(fā)動(dòng)機(jī)冷時(shí)—閥余隙在發(fā)動(dòng)機(jī)冷的狀態(tài)下進(jìn)行在飛輪外殼檢查窗的指針上對(duì)頂起著搖臂的油缸側(cè)是活塞壓No.1No.6123456吸排吸排吸排吸排吸排吸排No.1壓縮上○○○○○○No.6壓縮上×××××× [調(diào)整·調(diào)整閥余隙A時(shí),松開(kāi)鎖定螺母4,旋轉(zhuǎn)53插進(jìn)后使其稍感移動(dòng)算是調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。3A特殊工 單位用766677[卸下·4A頂縮著B(niǎo)[安裝(M14螺栓:8kgm,M10螺栓:1.75kgm)擰緊油1~26:M14螺栓(濕式27~32:M10(M14螺栓 套筒扳手的座D向左旋,使板·DH上的容易看到的J180°(15°)88[卸下8及曲軸箱*[安裝99*9*9整備基 單位檢 ]4、更使 油4機(jī)適特殊工具 單位:mm部位用49494[檢查[卸下[安裝·4C7·4EF要按·47G999安裝時(shí)要將潤(rùn)滑用機(jī)油供給AB。C1Exh火花塞O噴嘴ExhExh111623——————————————————————————————————————67、ExhB的場(chǎng)合,——————————————————————————————————————整備基 單位檢 4更安裝載荷(安裝長(zhǎng)度:更倒—更5更(更倒—2更7更—7更8Exh更—8ExhExh更1.5~2.0kgm——螺栓(噴嘴橋的安裝2.5kgm——Exh腔0.05更使用油1適6適7、適CCC特殊工具 單位:mm用2閥簧抵座6閥桿密封7、閥和閥導(dǎo)柱的滑配閥導(dǎo)柱的閥導(dǎo)柱的(吸入(吸入(排出閥密封件22[卸下使閥彈簧45不產(chǎn)生偏倚地用閥挺2。[安裝453接6而造成損傷。5454A23側(cè)。66·6A·閥桿密封件安裝器要打入得確實(shí)抵到23。87Exh87[檢查(1)測(cè)定值在限度以下或偏磨損顯著時(shí)7、8。7819、20的滑配合。P11-(2)(2)7、8或[修正·7、的滑配合 1718[檢查[卸下[安裝 閥導(dǎo)柱安裝器確實(shí)抵到油缸大腔 閥導(dǎo)柱安裝器87·17、18Exh18871987[檢查

·19、207、8A787、817、18·7、8上沾附的光明丹的狀態(tài)判斷接[修正·7、819、20的配合接觸A上薄薄地涂敷一層拋光劑。·7、8B·拋光劑開(kāi)始使用中等粗細(xì)(120~150目)者,精加工時(shí)用細(xì)的(200目以上。19、20數(shù)次?!び幂p油 掉拋光劑1920A上,·7、819、20的接觸·19、201920[檢查19、207、819、20[修正·400號(hào)左右的砂紙夾在刀具·15757、8的座A修正到基準(zhǔn)值。7、8B成為·7、819、20的[卸下[安裝00Exh00鑿密鏨主體 隔環(huán)吸入和·19、207、8的212323———————————————————螺 7定時(shí)齒輪 *1:曲軸齒輪P11-圓 8螺 *2:機(jī)油泵齒輪O型 止推 *3:凸輪軸齒輪P11-曲軸 10空轉(zhuǎn)齒輪總 *4:噴射泵齒輪螺 11空轉(zhuǎn)齒輪襯 *5:前機(jī)油密封件吊環(huán)P11-油 12空轉(zhuǎn)齒136———————————————————

:不可再使用的零件整備基 單位檢 —更輪輪—檢1螺母(圓錐的安裝500kgm—濕8螺栓(止推板的安裝2.4kgm——[45]更使 油3O適6涂敷機(jī)油密封件的切口適7Threebond528適1適特殊工具 單位:mm用2測(cè)量值在限度以上時(shí)更換有問(wèn)題零2277在定時(shí)齒輪箱7的安裝面上無(wú)裂隙、均勻地涂敷密封劑A3分鐘以內(nèi)安裝 ·A·A·5A·1———————————————————9910嚙合的各齒輪的對(duì)合記號(hào)“123”進(jìn)行安裝。*1*3*410[檢查

[安裝C。

鍵No.1No.2

No.4No.3*:曲軸箱P11-5———————————————————整備基 單位檢 處理—檢查3螺栓(凸輪軸齒輪的安裝18kgm—濕式80.02更換91012

寸C使用油3適91012適特殊工具 單位:mm用591012 22[卸下2。291012、———— ——— ——————————[安裝·268·將凸輪軸齒輪5的對(duì)合記號(hào)與空轉(zhuǎn)齒輪 55[卸下·5[安裝·安裝 記裝鍵766888A頸部ENo.4軸頸部F,對(duì)No2軸頸部GNo.3H進(jìn)量。測(cè)量值在任何12的彎曲度為將凸輪軸旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的百分8~10128

[拔出No.341213從曲軸箱[壓入·靠凸輪軸襯套、、、的記號(hào)“1“234襯套No.(由發(fā)動(dòng)機(jī)前方12No34壓入時(shí) 凸輪軸襯套安裝器和提取·凸輪軸襯套、、、No.4~1的順No.412從發(fā)動(dòng)機(jī)后方安裝,No.3~No.113、10、9·No.412的油C?!?ENo.4凸輪軸襯套12的端面D壓入得直到相吻合。直壓入到吻合于*J。K?!o.19L、M對(duì)成*·No.19M和*曲N,一直壓入到凸輪軸襯套的端面P和曲軸箱的端面Q吻合。11打入*

活塞和連桿總成P11-*1:曲軸P11-*2:曲軸箱P11-*3:油盤(pán)整備基 單位檢 ——檢—檢13kgm+90°±5°—濕2、更—更5、活塞和連桿總成與油缸套的間—60.01—0.03—6、油缸套和曲軸箱的——更使 油1適2、適(適特殊工具 單位:mm用5B6(1)從*2上面開(kāi)始的活塞的突出·2處后的22··[安裝A2、42、4B的一方為上,[檢查2、4連桿軸承和曲軸的間隙(油膜間隙的負(fù)公差尺寸 24255·活塞環(huán)A的對(duì)合口位置不要錯(cuò)開(kāi)。P11-·不要弄傷活塞頂部(燃燒室)B··在活塞裙部,調(diào)節(jié)活塞導(dǎo)向桿的調(diào)螺栓E使 調(diào)整后將夾和桿設(shè)置在活塞的上·活塞入時(shí),將連桿和連桿蓋3的對(duì)合F吻合好,按以下要領(lǐng)安裝蓋塞。42后,用套筒扳手90°±5°。將套筒扳手的座G使桿K(連接用靠彈簧力被頂?shù)?曲軸1上·GL已選擇的刻度為基準(zhǔn)將套筒H側(cè)的刻線M向右旋90°±5°(一個(gè)刻度為5°,以增強(qiáng)6565[檢查[活塞的超差尺寸選定超差尺寸量:0.50、··—————————————————————[卸下找正在偏磨耗小的油缸套6的下部進(jìn)行?!?0.5mm左·在*26[安裝·6之前,檢查*2的套·鏜削*2 ·在*2的套孔中涂敷錠子油(塔夫尼麥卡尼庫(kù)32#)后,壓入油缸套6。6削將*曲軸箱2的套孔加工到超差尺寸。[[過(guò)盈量不充分的場(chǎng)合·6從端部有倒角的一側(cè),用油缸套安裝器壓入*曲軸箱2。<過(guò)盈量不充分時(shí)·0.5mm62的套孔的過(guò)盈量達(dá)到基準(zhǔn)值?!?從端部有倒角的一側(cè),用油缸套安裝器壓入*2。6上端面和*26

12整備基 單位檢 處理2、—更換2、更換4—活塞環(huán)的開(kāi)1更換2活塞環(huán)和活塞環(huán)溝的間隙1更換2使 油2適3適4適特殊工具 單位:mm用3連桿襯套拆卸工323233更換連桿襯套時(shí),使用連桿襯套拆卸連桿襯套拆 工具的內(nèi)容如下A:基座B:托架C:拆卸器D:軸環(huán) F:軸環(huán)G:螺母[拔出·BE4A·拆卸器C和軸環(huán)D按圖示方向定位,以約5000kg3拔[壓入·3·CF、3DG固定?!?4H,以5000kg的壓機(jī)載荷慢慢壓入?!?2注意!———— —————————32,確認(rèn)其是否可無(wú)248248[卸下

·2·活塞銷2拔取 時(shí),把活塞8用加熱[安裝·2上涂敷機(jī)油,按圖示方向組48?!せ钊N2拔取 時(shí),把活塞8用加熱·810g·4C·測(cè)量連桿4的彎曲A和 在限度以上時(shí)修正或更換連桿4。48285 85[卸下[安裝5、6的接縫附近的制造廠家B1C2壓縮環(huán)的接縫[檢查8的頭部保持平衡?!?~7水平地插入到曲軸箱的油缸部,8?!?~7插入到曲軸箱的油缸部或油缸套的·5~7··將第1壓縮環(huán)5 口樣板平尺F推壓到活塞8,用塞規(guī)G測(cè)量。·更換活塞環(huán)5~7時(shí), 地更換————————————————————162738495

*1:曲軸P11-52整備基 單位檢 1螺栓(飛輪的安裝4kgm+45°±5°—4飛輪總0.05—9—使 油1適8適51特殊工具 單位:mm用1[安裝·4kgf·m擰緊后,按 套筒扳手的座B向左旋,使扳手內(nèi) 磁力座安裝在與桿E相安裝時(shí)用彈簧力使桿E 磁力座抵住·BF10°[檢查1*14。4。5[修正摩擦面的修正不要使摩擦面的高度A為限度以下,并且相對(duì)于B面的平行度在0.1mm以下。55[檢查檢查齒圈5的損傷、異狀磨損, [卸下·5·5[[安裝殼罩9。將密封劑均勻、不間斷地進(jìn)行涂覆,3分鐘內(nèi)981123No.14No.25No.36No.4鍵7No.58No.69*1:?jiǎn)蜗蜷y*2:噴油嘴:不可再使用的零件14————————————————————————整備基 單位檢 —檢1螺栓(主軸承蓋的安裝6kgm+90°±5°—濕2、更—更0.02更0.010.006—0.07使用油9適2、適適特殊工具 單位:mm用910為超差尺寸 P11(超差尺寸的種類 2182[安裝2、18A地安[檢查·2、182、2、18更換為負(fù)公差尺寸時(shí),要把曲軸12的軸頸部外徑修正到規(guī)定的負(fù) [卸下打進(jìn)著側(cè)密封件11,所以要用軸承蓋提[安裝·裝主軸承蓋3~8時(shí)將前面記號(hào)“ 向發(fā)動(dòng)機(jī)前方A?!?時(shí),要將壓花記號(hào)·將套筒扳手的座B向左旋轉(zhuǎn),使套筒·C側(cè)的G90°±5(因是塑性區(qū)域擰緊角度擰到后不要再增加擰緊93·12·曲軸總成12的軸端余隙。P11-1010109的兩21A為外使用超差尺寸的止推板時(shí)10,安裝在后主軸承蓋921的后端部和后部軸承蓋后方的止推板必須尺寸11·11A涂敷密封劑后打入后主軸承蓋9和曲軸箱21之間。裝部E涂敷密封劑。14[卸下[安裝14用活塞加熱器等加溫到約100℃后進(jìn)行安裝。16安裝后部油封吊環(huán)16時(shí),要 油吊環(huán)安裝器的安裝器A直打入得確實(shí)抵到導(dǎo)柱B。17[檢查17研磨修17No.1軸頸部ANo.7軸頸部BNo4軸頸部C的部進(jìn)量。測(cè)量值大于限度時(shí),17的彎曲度為將曲軸旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的百分表的[修正·ABD及銷部的寬度E。D:35mm(No.132mm)0E:41020·F·G17的前端看,使H17都向左旋地進(jìn)行?!K17曲軸的負(fù)公差尺 單位軸頸部外徑精銷部外徑精加0.010.0121的研磨量要控制得使活塞突出量不偏12-12- 潤(rùn)一 12-構(gòu)造·動(dòng) 12-故障分 12-·濾油器的更 12- 12-·油壓的測(cè) 12-油盤(pán)、濾油網(wǎng)、噴油 12-油 12-油冷卻器、濾油 12-12-12- 殼式和板式(多板式APICD油量1潤(rùn)滑系統(tǒng)(油的流動(dòng)312嚙合,靠曲軸的旋轉(zhuǎn)力被驅(qū)動(dòng)。油旁 器開(kāi)28打開(kāi),5。647,在濾送到油主溝E的機(jī)油的油壓為規(guī)定值以●機(jī)油旁通通器開(kāi)關(guān)9。·機(jī)油旁通9的作用是,濾油器堵E。另外,機(jī)油旁通器開(kāi)關(guān)12-12-B,潤(rùn)滑著連桿小端部。No.127No.1各油缸分別都在油主溝A的下部設(shè)置有21的內(nèi)側(cè)噴出機(jī)油,此噴油嘴具有在規(guī)定油壓下開(kāi)閉的單向3潤(rùn)滑。12-12-油特殊工具 單位:mm用—·

[安裝[卸下12[卸下·2A薄薄地涂上機(jī)此時(shí)要將墊圈部A頂?shù)筋^。然后再擰緊3/4轉(zhuǎn)。12-12-檢 27kgm——[卸下1,2,排出機(jī)油。[給油2后,API

CD級(jí)以上油盤(pán):18··V12-12-檢 —21.2kgm——使用油2適·12,裝上壓力計(jì),運(yùn)行暖機(jī)使油溫直升到 基準(zhǔn)值:05kg/cm2(無(wú)負(fù)荷最低轉(zhuǎn)速時(shí)) 12-12-OO*檢 17kgm——63kgm—使用油3適5O適6適55·A均勻無(wú)斷痕地3的安裝面。·A33分鐘之··A·3安裝后,1·2(3的安裝)和將其A。12-12-812-12-座O*1:曲軸 *2*3整備基 單位檢 —油泵齒輪和曲軸齒輪的齒隙2螺栓(油泵護(hù)罩的安裝1.0±0.2kgm——6——5溢流閥彈簧的安裝載荷(—7、8、89、使用油O適12-12-4497 97測(cè)量各齒輪軸和油泵箱及護(hù)罩的間9797·79的安裝要準(zhǔn)9mmA2根。·212-12-?!そM裝后,用手旋轉(zhuǎn)油泵齒輪B,確認(rèn)是否能圓滑地轉(zhuǎn)動(dòng)卡住等現(xiàn)象應(yīng)再次分解后重。989812-12-1濾油器P12-O

O油旁通器開(kāi)

*:曲軸箱7O檢 3螺母(油冷卻器濾芯的安裝2.0±0.5kgm——61.2kgm———7塞柱(調(diào)節(jié)器閥彈簧的安裝2.0±0.5kgm———油旁通器開(kāi)1.2~1.8kgm——3.5kgm——塞柱(旁通閥彈簧的安裝2.0±0.5kgm———油旁通器開(kāi)—

12-使用油1適4O適6適油冷卻器濾芯5及油冷卻器機(jī)身17水垢多55到機(jī)油B后,沉入水槽?!能浌軅?cè)加10kg/cm2的空氣壓力,然后從·5666?!ぴ跈C(jī)油壓開(kāi)關(guān)6未加空氣壓力A的狀態(tài)·60kg/cm2開(kāi)始慢慢地加A。12-組和發(fā)動(dòng)機(jī)控一 2構(gòu)造·動(dòng) 3故障分 10·噴射時(shí)期的檢查、調(diào) 14 17過(guò)濾 18噴射 20噴 24 —15φ0.31×2、系統(tǒng)(的流向箱

13-

吸·箱6內(nèi)的,由靠噴射泵10的凸輪驅(qū)動(dòng)的加料泵9吸上來(lái),在過(guò)2對(duì)污渣進(jìn)行過(guò)濾?!み^(guò)濾的被送到噴射泵10,成為高壓,由噴嘴3噴射到燃燒室內(nèi)·從噴嘴3來(lái)的剩 ,經(jīng)過(guò)回流管5返回箱6 613-13-11213-13-

噴射泵是往噴嘴中加壓傳送高壓 吸排孔E:6ED對(duì)上時(shí), 時(shí)的滑閥的行程F稱13-13-對(duì)應(yīng)著發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)荷增減噴射量的過(guò)程中,將滑閥6旋轉(zhuǎn)某個(gè)角度,在上升行程改變DE的對(duì)合位置,增減有效行著一根控制齒條7,所以其旋轉(zhuǎn)是同時(shí)、同量GHJ(開(kāi)始吸回)K:吸回終了L:吸回行程在滑閥變成高壓 彈簧2的力量使輸送閥返回,堵住了的通路,防了的流。而將輸送閥下降到回,瞬時(shí)間地使輸送閥到噴嘴的殘剩壓力下降。通過(guò)此吸回功能,使噴嘴的切斷良好,料從噴射泵流出,返回箱,因而使得噴射泵內(nèi)的溫度及溫度分布穩(wěn)定,使到各油缸內(nèi)的13-13-調(diào)速器·空轉(zhuǎn)

滿負(fù)荷止擋·13的離心力的全速度調(diào)速器,不但控制最高、最低轉(zhuǎn)13-13-箱1泵網(wǎng)4去除從箱吸上來(lái)的 泵網(wǎng)4一定要定期地用輕油 67時(shí),吸C內(nèi)的被壓縮,打開(kāi)排出單向閥5,被推出的的大部分被吸入到活塞下D。13-13-689被D將頂出,加壓傳送到過(guò)濾器B。5關(guān)閉,吸入2打開(kāi),所以被吸入到吸入室C內(nèi)。壓力室D內(nèi)的壓力大到規(guī)定值以上98的彈簧力的作 24起, 從噴嘴的前端噴射出·13-13-檢 12.5kgm——20.8~1.1kgm——84.0~4.5kgm——123.0~4.0kgm———噴射時(shí)期特殊工具 單位:mm用12[[檢查456?!?———————————————————13-13-———?!?3-13-·噴射時(shí)期不為基準(zhǔn)值時(shí)按下面的要領(lǐng)[調(diào)整·1213。12:螺母(4處:法蘭盤(pán)部)13:螺母(1處·14倒在B?!ぁ?4倒向C。··定時(shí)器箱法蘭盤(pán)部的刻線15動(dòng)一個(gè)刻度 噴射時(shí)期變化4°。16·確認(rèn)噴射時(shí)期為基準(zhǔn)值后,安裝輸送閥6、輸送閥彈簧5、擋塊4,安裝輸送閥座321。·13-13-檢檢 —無(wú)負(fù)荷最低轉(zhuǎn)速(空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速———80~90℃。[檢查確認(rèn)調(diào)整桿1抵到空轉(zhuǎn)定位螺栓2,[調(diào)整2調(diào)整。[檢查1是否抵著全速定位螺栓4,在此狀態(tài)下測(cè)量最高轉(zhuǎn)速是否為基[調(diào)整4調(diào)整?!?3-13-

過(guò)濾器檢 13.5kgm——40.8~1.2kgm——使用油3涂敷在過(guò)濾器濾芯和過(guò)濾—特殊工具 單位:mm用313-13-33[卸下· 容易著火,不要靠近火焰和熱源等·溢出 有引起火災(zāi) ,要將其擦干凈———————————————————[安裝 過(guò)濾器3會(huì)引起 ———————— ————————— 過(guò)濾器頭5的接觸面B和過(guò)濾器的墊圈C接觸之后再旋緊·安裝后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),檢 是否漏泄

O13-·11內(nèi)部時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)的性能會(huì)受到很大的影響,所以在卸下管、軟·11時(shí),不要持著控制桿將其垂下。另外,如果卸下這些桿會(huì)造成對(duì)性能——————————————————————————————————————檢 6螺栓(漏泄管的安裝2~3kgm——1、螺栓(軟管的安裝1.75kgm——5噴射管(聯(lián)管螺母的擰緊2.5kgm——8螺栓(油管的安裝0.8~1.5kgm——使用油O—特殊工具 單位:mm用13-13-[卸下[安裝·No.1油缸的活塞作為壓縮刻線“1、6A?!o.1油缸的吸、排氣閥未被推360°。13-13-FC邊進(jìn)18-18-橋O*:油缸大腔組組

·6沾附的碳后,進(jìn)行分解、組裝及調(diào)整。但是,在分解前要進(jìn)行噴射壓力、·1011·6——————————————————————————————————————檢 1聯(lián)管螺母(噴射管的安裝2.5kgm——3螺栓(橋的安裝2.5kgm——6噴嘴總成的噴射壓力(開(kāi)閥壓—73~4kgm——13-13-特殊工具工具名稱及形狀用—噴嘴工★105789-

6安裝在噴射器性能試驗(yàn)A,進(jìn)行以下的檢查?!狝的桿慢慢推下,14調(diào)整。0.05mm時(shí)大約可變化開(kāi)閥7.5kg/cm2。(1kg/cm2的開(kāi)閥壓壓力大小的墊0.0067mm·6·快而短(每秒4~6次)地動(dòng)作噴射器性AA5(良好)·6的分解、清·11———————————————————13-13-·將噴嘴內(nèi)的壓力保持在比開(kāi)發(fā)壓低20kg/cm2,10秒鐘以內(nèi)66[分解·10A·1011的汽缸間的組合絕對(duì)———————————————————[清掃將針閥10和噴嘴11用輕油( 洗干凈后,用清潔工具按以下要領(lǐng)將沾用清潔工具的清除桿B10注意 ————————————————————·將C清掃用針的直徑:ф0.25mm13-13-·用清潔工具的清潔針D11·[檢查·將針閥10和噴嘴11用輕油( ·101/3,檢查是否針閥可以·針閥10不滑落時(shí),再次 有問(wèn)題時(shí),成套地更換針閥和噴嘴11。13-13- 冷一 14-構(gòu)造·動(dòng) 14-故障分 14-·冷卻水的冷卻劑濃度檢 14- 14-·冷卻系統(tǒng)的除 ·漏氣試 冷卻風(fēng)扇、V型皮帶、水 14-恒溫 14-14-14-/構(gòu)造、動(dòng)作 冷卻水量(發(fā)動(dòng)機(jī)主體 冷卻系統(tǒng)(冷卻水的流向

14-14-2就是利用了這種變化的所謂14-14-·扶桑柴油機(jī)長(zhǎng)冷卻劑的濃度,在·扶桑柴油機(jī)長(zhǎng)冷卻劑的濃度,在14-14-檢 3——1松開(kāi)壓力帽時(shí),高溫的冷卻水會(huì)從注噴出來(lái),所以要在冷卻水冷了的狀態(tài)下進(jìn)行—————————————————————————————————————·14-14-冷卻系統(tǒng) 根據(jù)以下不同的狀態(tài)而有著不同 方法·用液進(jìn)行的,要盡快在之后注入冷卻劑——————————————————————————————————————14-14-

·———————————————————·9014-14-冷卻風(fēng)扇、VV

水泵總成P14-O*:定時(shí)齒輪箱·V2·OO——————————————————————————————————————14-14-整備基 單位檢 4V型皮帶輪的張力(每根—特殊工具用4V型皮4V4[檢查10kgV4的如圖所示的部位時(shí)的皮帶的撓曲量特殊工具皮帶張緊計(jì)的使用方·將皮帶張緊計(jì)的O型環(huán)H對(duì)到刻度10kg(推入載荷·將皮帶張緊計(jì)的O型環(huán)K對(duì)到刻度(皮帶的撓曲余量最大值14-14-將皮帶張緊計(jì)抵到V4示 部位推入M部直推到O型環(huán)A·測(cè)量此時(shí)的V型皮帶4的撓曲量A,測(cè)量[調(diào)整(1)V·松開(kāi)交流發(fā)電機(jī)安裝螺母Q(兩處流發(fā)電機(jī)P左右移動(dòng)調(diào)整V型皮帶4的張··要注意不要將V型皮帶4張得太緊,否則會(huì)損傷·更換V型皮帶42根一套的更換,這樣可V型皮帶輪的張力不平衡·V4V型皮帶打滑,———————————————————14-14-整備基 單位檢 1、—次2、[25]—次使用油4、適9適從潤(rùn)滑脂注給14-14-特殊工具 單位:mm用1·2,確認(rèn)是否能無(wú)·11[卸下·12個(gè)孔(ф6)(M8×1.25·將葉輪拆卸器裝在葉輪1,拔出葉輪[安裝·1A11的端面B直壓入到圖示尺寸的位置。C:壓機(jī)(900kg以上)8E朝著載荷側(cè)承受面地進(jìn)———————————————————14-14-61612———————————————————22[壓入4D:20mm以上E:壓機(jī)(750kg以上62622———————————————————14-14-O熱(敏)*:油缸大腔OO—————————————————————————————————————整備基 單位檢 3——閥升程量10——8熱(敏)2.3~0.4kgm———更ON-OFF7—更222時(shí),要將密封劑A4側(cè)地安裝。33

14-B充分地?cái)嚢?,使容器?nèi)的水溫經(jīng)常處于均等狀態(tài)然后按以下項(xiàng)目3·3支住,使其不直接E?!ぁ?C是否將水溫上升到比開(kāi)閥溫度稍稍高一C5分鐘,G。8熱(敏)8值的三用表A,將試驗(yàn)液體B(甘油)浸到B,進(jìn)行的同時(shí)要充分地?cái)嚢柙囼?yàn)液體使其不發(fā)生———————————————————C來(lái)確認(rèn)。552~31℃(敏814- 吸入和排一 2構(gòu)造·動(dòng) 2故障分 3渦輪增壓 4吸入歧 10排出歧 15-15-/構(gòu)造·動(dòng)作 構(gòu)造·15-15-O*:排出歧 檢 1吊環(huán)螺栓(油管的安裝2.1kgm——5螺母(渦輪增壓器總成的安裝4.2kgm——使用油4O適6適15-15-666時(shí),為了使各部A15-15-O——————————————————————————————————————整備基 單位檢 1螺栓(聯(lián)結(jié)器的擰緊0.8~0.9kgm——7使用油1適6O適715-15-———————————————————·清掃前用目視檢查零件的狀態(tài),對(duì)后就看不到了的燒傷、擦傷等要預(yù)先,情30時(shí)吹壓縮空氣B。錐面A4嵌入壓縮機(jī)護(hù)罩5?!?53315-15-555———————————————————777·7·715- 檢 7螺栓(吸入歧管的安裝1.7~2.6kgm——15-15-

*:渦輪增壓器總成P15-檢 1螺母(排出歧管的安裝4.2~5.5kgm——33將金屬孔眼折疊部A朝著油缸大腔側(cè)地3。15-15-54 電氣系一 2構(gòu)造·動(dòng) 3故障分 8·交流發(fā)電機(jī)的檢 10·調(diào)節(jié)器的檢 11交流發(fā)電 12起動(dòng) 20預(yù)熱回 34發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)回 3554-54-項(xiàng)目 24-輸出24-磁氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作電壓1624-V16V4AV24-型電壓-23-電壓-24-

54-

B:B端子L:L端子R:R端子P:P端子54-54-

充告B:B端子E:E端子L:L端子R:R端子P:P端子54-54-11234充B:BE:E端子L:L端子R:R端子P:P端子54-54-P:P端子R:R端子L:L端子S:S端子E:E

IC·2ON56,方向是S端子→EP1關(guān)閉。1/10的頻率的脈沖。·1P端子的脈沖頻率大到基準(zhǔn)值以上時(shí),S—E端子間的導(dǎo)通消2ON,起動(dòng)器也不動(dòng)作。54-54- B:B M:M 行星齒輪17。54-54-A:電流表(50A級(jí))B:交流發(fā)電機(jī)B端子著電池電壓,很?!ON時(shí),電壓表指示電池電·2500rpm告燈燈滅時(shí),可以判斷交流發(fā)電機(jī)查要在試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行。P15———————————————————54-54-檢 ——·BB端子其絕緣。在不卸下負(fù)端子的狀態(tài)下,B端子經(jīng)常性地加著電池電壓,很?!FF,·CONA,會(huì)將其燒壞,要注意?!?600rpm時(shí),如果充5AB端子·54-54-

V交流發(fā)電機(jī)P54-AL、R端子EE2前必須卸下電池的負(fù)端子,用膠帶等將其絕緣。在不卸下負(fù)端子的狀態(tài)下,B端子經(jīng)常性地加著電池電壓,很。V型皮帶1的調(diào)整檢 2交流發(fā)電機(jī)的輸出27V20A—20A—20A—(5000rpm5A以下—*:所謂熱時(shí),5000rpm3022

54-·2BB端子EE端子RR端子·CDON·25000rpm30分 測(cè)量在交流發(fā)電機(jī)22,進(jìn)行檢查 ·2BB端子EE端子LL端子RR端子·2測(cè)量將交流發(fā)電機(jī)2的轉(zhuǎn)速升到5000rpm時(shí)5A以下?!ぁ?/p>

4、7、10、1254-整備基 單位檢 6勵(lì)磁線圈電阻時(shí)—8擰緊扭矩 單位擰緊備2螺母(皮帶輪的安裝—11[卸下·托架8和定子總成10中間插入一字形A。19卸下。10的B,造成短路,要注意。[安裝121316·1213銷孔D,保持住電刷12由于電刷的磨耗銷孔DC來(lái)保持。54-[[分解 芯爪的E。如 芯爪F會(huì)造成折斷損傷5454-54-54-A5。A的外徑限度的范圍[裝卸·10A,將定子總成從15卸下。B(3處燙開(kāi)焊接時(shí)要快(5秒以內(nèi)。二極管長(zhǎng)時(shí)間受熱·[檢查····1012[卸

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論