脫硫檢修理論考試題庫答案

脫硫檢修理論知識試題第一部分：填空題（答案填在括號內(nèi)）1、 衡量企業(yè)設(shè)備維護(hù)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是（設(shè)備完好率）。2、 公制螺紋的牙型角是（60。）。3、 英制螺紋的牙型角是（55。）。4、 螺紋代號M30表示（普通粗牙螺紋），直徑30mm右旋。5、 以孔為基準(zhǔn)孔，其下偏差為零，此時(shí)的配合為（基孔）制。6、 用百分表測量工件或找中心時(shí)，先將觸頭抬高（1mm）左右，然后轉(zhuǎn)動表盤使大針調(diào)到零位，這樣在測量時(shí)可避免出現(xiàn)負(fù)值。7、 濕法脫硫后煙氣酸露點(diǎn)溫度并不比脫硫前（并不比脫硫前低）9、 從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比Ca/S可一定程度地（提高）脫硫率。10、 吸收劑的利用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時(shí)所需要的 Ca/S越低。鈣的利用率（越高）11、 在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物主要為（石膏）。12、石灰石漿的供應(yīng)量由（SO2濃度的前饋信號）決定。13、 在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（盤的圓周速度和液膜厚度）。14、 金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強(qiáng)度）。15、 為了提高鋼的硬度，釆用（淬火）的熱處理工藝。16、 金屬材料淬火的目的是為了提高材料的（硬度）。17、 軸瓦配合間隙中頂部間隙是（側(cè)間隙的兩倍）。18、 軸瓦的側(cè)間隙要求為頂隙的（1/2）倍。19、 加熱安裝軸承時(shí)，溫度應(yīng)控制在（80-100）C,最高溫度不超過（120）C20、 吸收塔做內(nèi)襯時(shí)要求打光合格后的金屬面必須（當(dāng)天）迅速涂上（底層涂料防腐）。21、 找好的中心要符合：徑向園跳動（0.08）mm端面園跳動（0.06）mm22、 閥門內(nèi)部泄漏的主要原因是（密封面）損壞。23、 吸收塔大致分為：（吸收區(qū)）、（漿液池區(qū)）、（除霧器）三個(gè)區(qū)：24、 站在電機(jī)側(cè)的尾部，面對風(fēng)機(jī)，水泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)和水泵是（右旋）的風(fēng)機(jī)和水泵。25、管道阻力是隨著管壁的（磨損）程度、管徑的大小和管道里流過的物質(zhì)而變化26、在油管路中鋼管的彎曲半徑至少不小于外徑的（ 3）倍27、 煙道擋板檢修后，擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)， 0。時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，（90。）時(shí)應(yīng)達(dá)到全開狀態(tài)。28、 機(jī)械密封與填料密封相比，機(jī)械密封的（機(jī)械損失?。?9、 泵軸在堆焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行回火，凡不經(jīng)過（回火）的軸不得使用。30、 Z41H是一種閥門的牌號，其中“Z”說明這種閥門是（閘閥）。31、 為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（除霧器）32、 軸承外圈與軸承座孔之間要有一定的（緊力）33、 對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，不發(fā)生根切的最少齒數(shù)為（17）34、 用墊片調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，每個(gè)支腳下的墊片不宜超過（ 3）35、 通常要求法蘭墊片需具有一定的強(qiáng)度和耐熱性，其硬度應(yīng)比（法蘭）低。36、 拆卸尺寸較大的過盈配合的軸與軸承要用熱拆卸，為防止周圍受熱脹增大，要用石棉隔熱，并將（100。）的熱油澆注在軸承內(nèi)圏上，迅速將軸承拉出。37、 真空皮帶脫水機(jī)濾布更換時(shí)，應(yīng)將濾布光滑面應(yīng)（向上）安裝。38、 將部件、組件、零件連接組合成為整臺設(shè)備的操作過程稱為（ 組裝工藝）39、齒輪的傳動比應(yīng)是（大齒輪齒數(shù)和小齒輪齒數(shù)）之比值

4040、從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比Ca/S可一定程度地（増加）脫硫率41、吸收劑的利用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時(shí)所需要的 Ca/S越低。鈣的利用率（越高）42、 在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物主要為（石膏）。43、 脫硫增壓風(fēng)機(jī)一般占脫硫設(shè)備電力消耗的（50-60）%.o44、 離心式風(fēng)機(jī)葉輪由（葉片）、（前盤）、（后盤）和（輪轂）組成，風(fēng)機(jī)葉片直徑越大，氣體在風(fēng)機(jī)中獲得的（離心力）就越大，壓頭（越高）。46、 排放空氣是離心泵穩(wěn)定運(yùn)行的先決條件，水泵內(nèi)進(jìn)入空氣將導(dǎo)致 （氣塞）或管道（沖擊）。47、 吸收塔系統(tǒng)一般包括（石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)）、（氧化空氣系統(tǒng)）、（除霧器沖洗系統(tǒng)）、（石灰石漿液供給系統(tǒng)）、（吸收塔溢流密封系統(tǒng)）、（吸收塔排水坑）及（事故漿池系統(tǒng)）。48、 石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由（煙道）、（膨脹節(jié)））、（煙氣擋板）、（増壓風(fēng)機(jī)）、（密封空氣）系統(tǒng)和煙氣（換熱器）系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門。49、 吸收塔的三個(gè)區(qū)即：（吸收區(qū)、吸收塔漿池、除霧區(qū)）:吸收區(qū)分布在吸收塔（中部）,吸收塔漿池處在吸收塔（下部），除霧區(qū)位于吸收塔（上部）。50、 吸收塔漿池裝有（攪拌器、氧化風(fēng)噴嘴）、其作用是:一是（氧化亞硫酸）、二是（溶解補(bǔ)入塔內(nèi)的石灰石），三是（硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石商四是（石膏晶體成長）。40、從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比 Ca/S可一定程度地（増加）脫硫率51、濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔主要類型有： （噴淋塔）、（填料塔）、（雙回路塔）、（噴射鼓泡塔）和（雙接觸流程液柱吸收塔）五種52、 裝配軸承時(shí)應(yīng)將軸承的代號、標(biāo)記（朝外）。53、 滾動軸承安裝中，加熱溫度不超過（120°）080）,在小表54、 In0是（100）微米，0.8mm在百分表大表盤上顯示的刻度是80）,在小表（盤上是的刻度是（0.8）。55、 脫硫系統(tǒng)采用的增壓風(fēng)機(jī)為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）。56、 脫硫后的煙氣應(yīng)在大于等于（80°C）排放。57、 潤滑是減少和控制（摩擦）。58、 孔的實(shí)際尺寸小于軸頸的實(shí)際尺寸稱為（過盈配合）。59、 制造減速機(jī)高速軸常用（45#）鋼。60、 氧氣瓶和乙炊瓶的距離不得少于（8m）。61、 發(fā)電廠排出的煙氣造成大氣污染，其主要污染物是（二氧化硫）。62、 在串聯(lián)電路中，通過每個(gè)電阻的電流（相等）。63、 30號機(jī)油的“30號”是指（規(guī)定溫度下的粘度）。64、 用鐵水平儀測量水平是否水平，應(yīng)在同一平面上調(diào)換（,測量兩次180°）65、 齒輪油泵齒頂和箱體內(nèi)孔的間隙在（0.15—0.20mn）之間。66、 檢修中，軸瓦的軸向竄動一般為（0.10—0.20mm）間67、 從軸上拆卸聯(lián)軸器應(yīng)使用專用工具進(jìn)行，必要時(shí)可用火焰加熱到（ 250°）左右。68、 膠帶粘接中釆用熱硫化工藝，硫化溫度一般為（ 145。）o69、 設(shè)備安裝中，基礎(chǔ)要找平直至墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積達(dá)（ 70%）以上方為合格。70、 在膠帶粘接中，各臺階等分的不均勻度為（小于lnmi）。71、 在金屬容器內(nèi)使用電氣工具時(shí)，應(yīng)使用（24V）以下的電氣工具。72、 試電筆只適用于檢査電壓在（500V）以下的導(dǎo)電體或設(shè)備外殼是否帶電的一種輔助安全工具。73、 三腳架在使用時(shí)每根的支點(diǎn)與地面夾角應(yīng)不少于（60。）。74、 溝道或井下的溫度超過（50°）時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。75、常用的保險(xiǎn)絲，其熔斷電流一般為額定電流（2）倍。76、 檢修工作時(shí)電氣工具的電線不準(zhǔn)接觸（熱體），不要放在地上，并避免載重車輛和重物壓在上面。77、 遇油類著火時(shí)，應(yīng)用（泡沫滅火器）撲救效果最好。78、 在使用安全帶過程中，不易接觸（120。）以上的物體，銳角堅(jiān)硬物質(zhì)和明火酸類等化學(xué)品。79、在梯子上工作時(shí)，工作人員必須登在距離梯頂不少于（Im）的梯登上工作80、 所有轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后的試運(yùn)操作均由（運(yùn)行值班人）根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行操作。81、 環(huán)繩及繩環(huán)必須經(jīng)過（1.5）倍允許工作荷重的靜力試驗(yàn)合格后方可使用。82、 在工作票中對工作負(fù)有安全責(zé)任的有（工作負(fù)責(zé)人）。83、 電焊工作時(shí)，接到焊鉗一端的導(dǎo)線至少有（5）m為絕緣軟導(dǎo)線。84、 在使用起重設(shè)備時(shí)，禁止（工作人員）利用吊鉤來上什或下降。85、 為實(shí)現(xiàn)FGD既能正常運(yùn)行，又能旁路運(yùn)行，每套系統(tǒng)裝設(shè)了三個(gè)雙百葉擋板，一個(gè)（原煙氣）、一個(gè)（凈煙氣）及一個(gè)（旁路）擋板。86、 為使脫硫后煙氣溫度能大于等于（80C）S02排放，該煙道系統(tǒng)裝置了一奩轉(zhuǎn)式氣一氣加熱器）（GGH）<,87、 FGD增壓風(fēng)機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置是為了克服整個(gè) FGD系統(tǒng)的（阻力）。88、 增壓風(fēng)機(jī)為（靜葉可調(diào)式）風(fēng)機(jī)。89、 鍋爐的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引出后分為兩路：FGD投入前，煙氣通過旁路擋板直接進(jìn)入（煙囪）排出；FGD系統(tǒng)投入后，煙氣自主機(jī)煙道引入進(jìn)入FGD系統(tǒng)進(jìn)行（/氣脫硫）。90、 進(jìn)入FGD的煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)入口擋板）進(jìn)入（可調(diào)式增壓風(fēng)機(jī)），進(jìn)口煙氣壓力由（OPa）壓縮到（3000Pa），克服了系統(tǒng)內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗91、 煙氣經(jīng)GGH溫度由（136C）冷卻到（105C）。92、 飽和清潔煙氣從吸收塔頂部排除時(shí)的煙氣溫度約為（ 470,凈煙氣通過GGH加熱后的溫度為大于（80C），進(jìn)入凈煙道及煙囪排出。93、 吸收塔設(shè)置了（4）層噴淋層，每層（92）個(gè)噴嘴。94、石膏漿液通過（石商排出泵）和（石膏旋流器）進(jìn)行石商漿液的循環(huán)。95、 當(dāng)石肯漿液的（密度）達(dá)到滿足要求后，打開石膏旋流器底流箱到石膏漿液箱的閥門，將石膏暫時(shí)存放在石膏漿液箱里。96、 當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到一定值時(shí)，啟動（真空皮帶過濾機(jī)），通過（石膏濃漿泵）將石骨漿液箱的石膏漿液打到直空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行脫水。97、 石膏漿液通過水力旋流器濃縮到（50）%濃度的石膏濃縮漿液。98、 真空皮帶過濾機(jī)配套的真空泵為（水環(huán)式）真空泵。99、 在FGD各區(qū)域的排水坑均加做防腐內(nèi)襯并配備有攪拌器，以防止 （沉積）、（凝結(jié)）或（阻塞）。100、 GGH寸進(jìn)入吸收塔的原煙進(jìn)行有效（降溫）處理，并使FGD裝置處理后的凈煙氣（什溫）。101、 為防止GGH傳熱面積間的沉積和結(jié)垢，需用吹掃設(shè)備進(jìn)行吹灰處理， GGH勺吹掃方式有（高溫蒸汽）吹掃、（低壓水）沖洗及（高壓水）沖掃三種方式。102、 網(wǎng)備有高壓沖洗水系統(tǒng)，定期沖洗，除去（傳熱元件）上的結(jié)垢103、 每條真空皮帶過濾面積是（38）m2,處理干石膏量為（31311）kg/h104、 石膏脫水真空泵運(yùn)行中相對真空度在（70000）pa105、 吸收塔各臺循環(huán)泵的揚(yáng)程為：A泵（16.6）米：B泵（18.1）米；C泵（19.6）米；D泵（21.1）米。106、 吸收塔各臺循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速為：A泵（545）t/min;B泵（561）t/min；C泵（577）t/min；D泵（595）t/min。107、 吸收塔四層噴淋，每層有（92）個(gè)噴嘴，共有（368）個(gè)噴嘴，。108、 脫硫后的煙氣離開吸收塔噴淋區(qū)后，進(jìn)入兩級（除霧器）。109、 除霧器沖洗水是脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水的重要來源，用來補(bǔ)充因（系統(tǒng)蒸發(fā)）、（廢水排污）和（石膏結(jié)晶）所造成的水損失。110、 脫硫煙氣系統(tǒng)所釆用的增壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為（585）r/min。111、 脫硫煙氣系統(tǒng)所采用的增壓風(fēng)機(jī)的形式為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）。112、 脫硫煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)軸承的冷卻方式為（冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻）。113、氧化風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為（1450）r/min114、為了防止煙氣擋板門的泄露，設(shè)置了擋板門的 （密封風(fēng)機(jī)），在FGD系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，密封空氣保證（旁路擋板）的嚴(yán)密性，在FGD系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，保證FGD（出入口擋板門）的嚴(yán)密性。115、 FGD增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置是為了克服整個(gè)FGD系統(tǒng)的（阻力）。116、 脫硫濕式球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為（19.4）r/min,裝球量為（42、4）噸，最大裝球量為（44）噸，出力每小時(shí)為（19.2）噸。117、 漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封使用壽命為（8000）小時(shí)。118、 漿液循環(huán)泵電機(jī)額定電流為：A泵（47.8A）、B泵（53.6A、C泵（59.5A）、D泵（59.5A）。119、 除霧器沖洗水的流量是固定的，當(dāng)閥門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，流量高于設(shè)定值時(shí)說明除霧器沖洗水閥門有（泄漏），或是有沖洗噴嘴（壞了或掉了）。當(dāng)閥門在開啟狀態(tài)時(shí)，如果沖洗水量低于設(shè)定值，則表示 閥門并沒按指令（開啟），或是部分噴嘴被（異物堵塞住了）。120、 石膏脫水系統(tǒng)的運(yùn)行取決于石膏漿液箱液位控制，當(dāng)石膏漿液箱液位低時(shí)，石膏脫水系統(tǒng)處于（熱態(tài)備用狀態(tài)）；當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，（石育真空皮帶機(jī)啟動）O121、 當(dāng)室外溫度低于（5）度時(shí)，應(yīng)將漿液管道內(nèi)的沖洗水全部放空。122、 當(dāng)GGH吹灰器吹掃頻率較高而兩側(cè)壓差仍居高不下，無明顯改善，應(yīng)就地檢查吹灰器（是否真實(shí)動作）或檢査（管道是否堵塞）123、吸收塔正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證（三臺）以上循泵運(yùn)行124、 吸收塔要達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硫效率，需啟動（ 4）臺循泵運(yùn)行。125、 當(dāng)只有一臺循泵能夠運(yùn)行，其他循泵短時(shí)間內(nèi)不能投入運(yùn)行時(shí)， FGD煙氣引入時(shí)間最長不能超過（30）分鐘，否則將對吸收塔內(nèi)部部件產(chǎn)生損壞。126、 循泵的兩次啟動間隔時(shí)間至少應(yīng)大于（30）分鐘。127、 除霧器的清洗程序在液面（上什）到高液位時(shí)中止。液面降至（中低位）時(shí)，除霧器的清洗程序會重新啟動。128、 如果氧化風(fēng)機(jī)減溫水電磁閥和隔離閥己打開，壓力正常，當(dāng)出現(xiàn)氧化空氣溫度高報(bào)警時(shí)，則氧化空氣減溫水噴嘴可能被（堵塞）。129、 如果兩臺吸收塔石膏排出泵均持續(xù)停運(yùn)（半小時(shí)）以上，則必須沖洗整個(gè)排放回路。130、 排除廢水的目的是降低FGD系統(tǒng)漿液中的（氯離子濃度）、（飛灰濃度）和其它（情性物質(zhì)）的顆粒度，保證FGD系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。131、石膏漿液通過真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二次脫水后，使石膏含水率小于 （10%）后，排入石膏庫中。132、 真空皮帶脫水機(jī)通過（石膏濃漿泵）來進(jìn)行給料133、 石灰石漿液應(yīng)恒定在設(shè)計(jì)的密度，通過閉環(huán)控制加入到石灰石漿液循環(huán)箱 （工藝水）的流量，來保證漿液密度的恒定。134、 在正常運(yùn)行時(shí)，石灰石旋流器（底流）的石灰石漿液返回到球磨機(jī)入口；石灰石旋流器溢流分離出來30%的石灰石漿液通過石灰石漿液分配器進(jìn)入（石灰石漿液箱）。135、 當(dāng)一臺工藝水泵或除霧器沖洗水泵持續(xù)運(yùn)行（7）天后，建議切換備用泵運(yùn)行，以確保備用泵處于良好的備用狀態(tài)。136、 運(yùn)行過程中壓縮空氣儲氣罐壓力應(yīng)保持在（0.75）Mpao137、 濾液排水坑主要收集石膏脫水系統(tǒng)所產(chǎn)生的（濾液）及廢水旋流器的（底流）及（溢流液）。138、 測量軸承溫度時(shí)，假如用手能夠在軸承上停留幾秒鐘，軸承溫度大約為（60C）,這是正常的。139、 電機(jī)的正常溫度和高溫的差別可用（人工）檢查。140、 磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何（機(jī)體拆卸檢修工作）。141、 如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承內(nèi)部情況，應(yīng)特別注意防止被（端蓋上的螺栓）擦傷。142、 對磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用（低壓照明）設(shè)備。143、 對磨機(jī)上的零部件實(shí)施焊接時(shí)，因注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。144、 磨機(jī)保養(yǎng)應(yīng)做到（不漏水）、（不漏漿）、（不漏粉）、（無油污）、（螺栓無松動）、（設(shè)備周圍無雜物）。145、 （PH值）和（密度）是檢測吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)的主要指標(biāo)。第二部分：判斷題（對打V,錯(cuò)打X）1、 漿液管道上應(yīng)采用閘閥或旋塞，也可以使用截止閥（X）2、 塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊片，并對稱旋緊，均勻用力（V）3、 攪拌器大軸無彎曲，直線度偏差不大于2%o（V）4、 轉(zhuǎn)機(jī)振動的測量部位主要在軸承外殼、機(jī)殼和基礎(chǔ)上（V）5、 聯(lián)軸器找正后的正確狀態(tài)應(yīng)該是外圓同心，端面平行（V）6、 循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（V ）7、 徑向振動肯定是由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械存在不平衡而引起的。（X）8、 為了提高鋼的硬度和耐磨性，可釆用回火處理（X）9、 滾動軸承清洗完畢后，應(yīng)該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（X）10、 皮帶粘接應(yīng)采用分層搭接，搭接角為30。-45°,搭接線分層交叉，硫化或固化處理牢固（V）11、 加盤根時(shí)可以將填料箱內(nèi)填滿盤根，將壓蘭一次壓緊即可（X12、 安裝磨輻焊機(jī)導(dǎo)電短節(jié)和導(dǎo)電嘴時(shí)，必須一次性上緊。（X13、 吸收塔做內(nèi)襯時(shí)，試驗(yàn)是否結(jié)露的簡單方法是在鐵板表面黏著紙條（V）14、 攪拌器減速器齒面要求無銹蝕斑點(diǎn)，齒面磨損不超過 1/10；吃側(cè)間隙為0.51-0.8MM,齒面接觸大于65%（V）15、 發(fā)現(xiàn)真空皮帶脫水機(jī)濾帶表面損壞應(yīng)進(jìn)行更換（V）16、 生石灰倉壁磨損量達(dá)到壁厚的2/3時(shí)應(yīng)加固補(bǔ)焊（X）17、 脫硫系統(tǒng)設(shè)置80%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行（X）18、 對正在轉(zhuǎn)動的真空皮帶機(jī)械，不準(zhǔn)校正皮帶或滾筒軸承加油工作（X19、 軸承軸向間隙的測量可以用塞尺和百分表進(jìn)行（V）20、 焊接時(shí)，必須保證焊條熔敷金屬的強(qiáng)度大大超過母材金屬的強(qiáng)度（X）21、手拉葫蘆（倒鏈）的轉(zhuǎn)動部分及摩擦膠木片要經(jīng)常上油，以保證潤滑，滅少磨損（X）22、 目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方法：脈沖懸浮和機(jī)械攪拌（V）23、氧化槽的功能是接受和儲存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSQ,結(jié)晶生成石膏。（V）24、設(shè)備發(fā)生徑向振動肯定是由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械存在不平衡而引起的（X）25、 循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（V）26、 脫硫塔體和出口管道都屬于高溫腐蝕（V）27、 為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理（X）28、 滾動軸承清洗完畢后，應(yīng)該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（X）29、 裝配軸承時(shí)應(yīng)注意將軸承的代號、標(biāo)記朝外。（V）o30、 安裝磨機(jī)減速機(jī)軸承時(shí)應(yīng)將軸承外圈進(jìn)油孔朝上，對準(zhǔn)上油室進(jìn)油孔 （V）31、 汽蝕會造成葉輪葉片及泵殼部件蜂窩狀空洞。（V）32、 風(fēng)機(jī)葉片做成空心機(jī)翼型，主要是為了減輕葉片質(zhì)量，減少葉片磨損。（）33、吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積小，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小,并且適用于大容量煙氣處理。（V）34、 脫硫劑顆粒越細(xì)，煙氣中的SO?濃度則越低，脫硫率越低。（X）35、 脫硫系統(tǒng)閥門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密：橡膠襯里無損壞。（V）36、 對剛性軸而言，聯(lián)軸器找中心的目的是使連接在一起的兩根軸有一條共同的旋轉(zhuǎn)中心線，（V）。V)37、膨脹間歇是承力軸承為保證轉(zhuǎn)軸自由膨脹而留的間隙。V)0038、 濕法脫硫的主要缺點(diǎn)是煙氣溫度低，不易擴(kuò)散，不可避免產(chǎn)生廢水和腐蝕（V）O39、 石灰石于二氧化硫的反應(yīng)速度取決于石灰石粉的料度和顆粒比表面積。（V）40、 FGD裝置中使用玻璃鋼通常有兩種形式，即整體玻璃鋼和玻璃鋼襯里。（V ）41、 水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（V）42、 非金屬補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)：多向補(bǔ)償，無應(yīng)力傳遞，消音減震，優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕性和密封性能，安裝維修方便。（V）43、 二氧化硫吸收塔防腐內(nèi)襯應(yīng)無針孔、裂紋、鼓泡和剝離°磨損厚度小于原厚度的1/3）44、 碳是影響材料機(jī)械性能的元素（V）45、 孔或軸的最大尺寸與最小尺寸之差稱為公差（V）46、 彈性柱銷聯(lián)軸器中的非金屬柱銷損壞后，可以用相同直徑的金屬柱銷或螺栓代替（X）47、 石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的漿液在吸收塔（下部）加入，與漿液池中已經(jīng)生成的石膏漿液混合。（X）48、 S02的脫出率是由吸收塔中新鮮的石灰石漿液加入量決定的。（V）49、 從石膏旋流器流出的漿液大部分進(jìn)入石膏濃漿箱。（X） （應(yīng)重新返回吸收塔進(jìn)行循環(huán)利用）50、 工藝水箱的水源來自于發(fā)電廠工業(yè)水系統(tǒng)（V）51、 除霧器沖洗水是由工藝水泵提供的（X）52、 排水坑內(nèi)的漿液集中到一定程度后，排水泵就將坑內(nèi)的漿液輸送到吸收塔內(nèi)循環(huán)利用或事故漿液箱中（V）53、 吸收塔各臺循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速是同樣的。（X）54、 吸收塔各臺循環(huán)泵的揚(yáng)程是同樣的。（X）55、 工藝水箱的水源來自于工藝水泵（X）56、 真空皮帶脫水機(jī)的密封水與脫水皮帶真空的維持沒有多大關(guān)系。（X）57、 除霧器沖洗水是FGD系統(tǒng)補(bǔ)充用水的重要來源。（V）58、 增壓風(fēng)機(jī)軸承采用潤滑脂潤滑方式。（V）59、 大部分轉(zhuǎn)動機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn).，脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)側(cè)看也是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（X）60、 脫硫煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)軸承的冷卻方式形為（冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻）。（2）61、 低泄露風(fēng)機(jī)是為防止煙氣系統(tǒng)擋板門泄露而設(shè)置設(shè)備。（X）62、 FGD增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置是為了克服整個(gè)FGD系統(tǒng)的阻力。（V）63、 除霧器沖洗等待時(shí)間受到吸收塔液位控制系統(tǒng)的控制。（V）64、 啟動真空皮帶機(jī)脫水系統(tǒng)前，需要首先啟動石膏濃漿泵。（X）65、 事故漿液箱是專為脫硫事故狀態(tài)下存儲漿液而設(shè)置的。（X）66、吸收塔正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證三臺以上循泵運(yùn)行。（V）67、 循泵的兩次啟動間隔時(shí)間至少應(yīng)大于30分鐘。（V）68、 當(dāng)吸收塔液位降至2500mnfl寸，攪拌器將停運(yùn)。（V）69、 除霧器的清洗程序在液面（上什）到高液位時(shí)中止。（V）70、 吸收塔液面降至（中低位）時(shí)，除霧器的清洗程序會重新啟動。（V）71、 如果兩臺吸收塔石育排出泵均持續(xù)停運(yùn)（2小時(shí)）以內(nèi)，則不必沖洗整個(gè)排放回路。（X）(V)(V)72、能否對漿液進(jìn)行很好的分離在很大程度上取決于石膏旋流器的給料壓力。73、 排除廢水的目的是降低FGD系統(tǒng)漿液中的氯離子濃度、飛灰濃度和其它惰性物質(zhì)的顆粒度，保證FGD系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。（V）74、 真空皮帶脫水機(jī)通過石膏排出泵來進(jìn)行給料。（X）第三部分：選擇題1、 承力軸承的膨脹間隙是根據(jù)（D）A軸園周介質(zhì)B軸承之間軸的長度C軸的材料特性D以上幾種都是2、 滾動軸承過熱變色是指軸承工作溫度超過了（C）A80B100C130D1703、 軸承潤滑中，加油量一般在油室的（A）A、2/3—1/2B、1—1/2C、1—1/4D、整個(gè)油室3、霧化器的種類有（D）A氣流式噴嘴B壓力式噴嘴C旋轉(zhuǎn)式霧化器D以上所有4、在噴雰干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的雰滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（A）A盤的圓周速度和液膜厚度B進(jìn)料量C盤的潤滑周邊D盤的轉(zhuǎn)速5、 承力軸承的膨脹間隙是根據(jù)（D）確定的A軸園周介質(zhì)B軸承之間軸的長度C軸的材料特性D以上幾種都是6、 在加熱套裝軸和輪的工作中，如對裝配緊力沒有特殊規(guī)定，其裝配緊力應(yīng)取軸徑的（A）作為參考。A1/100B2/1000C3/1000D4/10007、 機(jī)械密封與填料密封相比，機(jī)械密封的（OA密封性能差B價(jià)格低C機(jī)械損失小D機(jī)械損失大8、 閥門檢修時(shí)，一般用研磨頭和研磨座對閥門的（B）進(jìn)行研磨A|閥體和閥蓋B閥座和|閥芯C閥桿和閥體D填料壓蓋和填料盒的密封面9、 用手拉葫蘆（倒鏈）起吊的荷重應(yīng)（A）銘牌規(guī)定的起吊荷重A小于B大于C等于D不考慮10、 膠帶粘接時(shí)膠帶接口的每個(gè)階梯長度不小于（A）A、50MMB、100MMC、150MMD、200MM11、 配鍵時(shí)，鍵的兩端使其成半圓形，健的長度應(yīng)比軸槽長度小（B）A、0.05MMB、0.10MMC、0.15MMD、0.20MM12、 當(dāng)游標(biāo)卡尺尺框上游標(biāo)的“0”刻線與尺身的：“0”刻線對齊時(shí)，量爪之間的距離為（D）A0.01B0.02C0.05D013、 百分表的表盤圓周有100格，毎格為（B）MMA0.1B0.01C0.001D114、 在檢修水泵的平衡盤和平衡環(huán)時(shí)，其接觸面應(yīng)硏磨并用色印法檢査，要求表面平整光潔，接觸良好，接觸點(diǎn)分布均勻，接觸面積達(dá)（D）A100%B60%以上C50%以上D70%以上15、 石膏漿泵的葉輪、護(hù)套、前護(hù)板磨損至原始厚度的 （C）時(shí)，或有斷裂時(shí)應(yīng)更換A1/3B1/2C2/3D3/416、 加熱組裝泵的對輪時(shí)，事先裝好鍵，待對輪孔徑比軸徑大（A）mm以上時(shí)，立即裝配A0.1B0.2C0.3D0.4 、17、 調(diào)整攪拌器皮帶輪中心偏差應(yīng)不大于（C）M/虬且不大于（C）A0.2,50B0.5,50C0.5100D0.8,10018、霧化器的種類有（D）A氣流式噴嘴B壓力式噴嘴C旋轉(zhuǎn)式霧化器D以上所有19、 在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（A）0A盤的圓周速度和液膜厚度B進(jìn)料量C盤的潤滑周邊D盤的轉(zhuǎn)速20、 聯(lián)軸器不但能（D），還能補(bǔ)償機(jī)件安裝制造誤差，緩和沖擊和吸收振動A減少磨損B傳遞熱能C防止串軸D傳遞扭矩21、 孔和軸的公差帶相互交疊，配合時(shí)可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈配合叫（A）A過渡配合B過盈配合C間隙配合D普通配合22、 承力軸承的膨脹間隙是根據(jù)（D）A軸園周介質(zhì)B軸承之間軸的長度C軸的材料特性D以上幾種都是23、 濕法脫硫后煙氣酸露點(diǎn)溫度（A）A、并不比脫硫前低：B、比脫硫前低；C、比脫硫前高；D與脫硫前無變化。24、對具有一定黏度的液體加熱，則黏度（C）A、增大；B、不變；C變??；D、不一定。25、 脫硫增壓風(fēng)機(jī)一般占脫硫設(shè)備電力消耗的（C）%A20?30；B、40-50；C、50-60；D、60-80。26、 通過（A）可以除去煙氣中攜帶的飛灰A、除塵器；B、引風(fēng)機(jī)；C、送風(fēng)機(jī)；D、灰渣泵。27、 水在水泵中壓縮升壓，可看作是（C）A、等溫過程；B、等壓過程；C、絕熱過程；D等容過程。28、 潤滑脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)是（A）A、密封簡單；B、散熱快；C、阻力??；D適合高速場合。29、 設(shè)備依照條件而實(shí)現(xiàn)連動、連開、連停的裝置和系統(tǒng)，總稱為（B）A、反饋；B、連鎖；C、機(jī)構(gòu)；D網(wǎng)絡(luò)。30、 碳鋼中含碳量的多少主要是影響（B）A、塑性B、硬度C、韌性D、脆度31、 低碳鋼的含碳量為（A）A、0.10%-0.25%B、0.25-0.6%C、0.6-1.3%D、1.3-2%32、 高碳鋼的含碳量（C）2.11%A、0.25%-0.6%B.2.11%~6.69%C、0.6%-1.3%D,1.333、45#鋼是(B)A普通碳素鋼B、優(yōu)質(zhì)碳素鋼C、工具鋼D、合金鋼34、 普通螺紋的牙型角等于（D）A、30度B、50度C、55度D、60度35、 M20的螺栓螺距為（B）A、20B、2C、1.5D、336、 轉(zhuǎn)動設(shè)備的油堵（堵頭）螺紋一般釆用（A）A、細(xì)牙螺紋B、粗牙螺紋C、普通螺紋D、特殊螺紋37、 多數(shù)減速機(jī)上各大齒輪均應(yīng)浸入油中，但高速級大齒輪浸油的深度一般不超過（OA、5MMB、10MMC、15MMD、20MM38、 滾動軸承裝配在軸上時(shí)釆用（D）A、過度B、過盈C、基軸D、基孔39、 安裝軸承時(shí)，安裝前，先把軸承放在（C）礦物質(zhì)中預(yù)熱15-20分鐘，使其膨脹后再安裝。A、40-60度B、60-80度C、80-100度D、100-120度40、 據(jù)統(tǒng)計(jì)有80%損壞零件是由于（B）造成的。A、操作不當(dāng)B、磨損C、激烈振動D、腐蝕41、 最常見的齒輪失效的形式是（A）A、疲勞點(diǎn)蝕B、磨損C、膠合D、折斷42、防止輪齒折斷的措施有（B）A、增大輪齒寬度B、增大齒根圓角半徑C、減小齒根圓半徑D、降低齒根溫度43、 使用活扳手時(shí)，應(yīng)讓（A）受主要作用力。A、固定鉗口B、活動鉗口C、人體D、板臂44、 在鑄鐵件上攻絲M16螺紋，應(yīng)用直徑（A）的鉆頭鉆孔A、13.8MMB、13.9MMC、14.3MMD、14MM45、 膠帶粘接一般應(yīng)刷兩邊膠，第一遍膠的厚度為（A）A、0.4-0.6B、0.7-0.8C、1D、0.1-0.446、 泵與風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（D）的一種動力設(shè)備。A動能B壓能C勢能D動能和勢能47、 對流體的平衡和運(yùn)動規(guī)律具有主要影響的是（A）A黏度B壓縮性C膨脹性D流動性48、 水在水泵中壓縮升壓可看做是（OA等溫過程B等壓過程C絕熱過程D等容過程A）固定。49、 鍵連接主要用于軸與軸上旋轉(zhuǎn)零件（齒輪聯(lián)軸器等）之間的（A）固定。A周向B徑向C軸向D任何方向51、蝸桿傳動是機(jī)械傳動的一種形式，蝸桿傳動具有（B）的突出優(yōu)點(diǎn)A材料便宜，壽命長B傳動比大，平穩(wěn)，噪聲低C效率高，強(qiáng)度高D適應(yīng)性廣52、 潤滑是減少和控制（C）的極其重要的方法。A、發(fā)熱B、傳動C、摩擦D、連接53、 金屬零件經(jīng)（A）后增加零件的硬度。A、淬火B(yǎng)、退火C、回火D、正火54、 零件經(jīng)過（B）后，可以改善其切削性能。A、回火B(yǎng)、退火C、淬火D、正火55、 （C）能夠使鋼件硬度增加，韌性減少。A、回火B(yǎng)、退火C、淬火D、正火56、 45號鋼是（C）A、普通碳素鋼B、鑄鋼C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼C、工具鋼57、 空氣壓縮機(jī)是 （B）的一種氣壓傳動裝置。A、將電能轉(zhuǎn)變成壓力能B將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ蹸壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能D將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。58、 據(jù)統(tǒng)計(jì)有80%損壞零件是由于（B）造成的A、操作不當(dāng)B、磨損C、激烈振動D、腐蝕59、塑性材料的破壞是以材料幵始發(fā)生（D）為標(biāo)志。A、變形；B、斷裂；C、彈性變形；D、塑性變形60、 發(fā)動機(jī)油壓過低或機(jī)油斷路易造成（O事故。A、漏機(jī)油；B、活塞抱缸；C、燒瓦、抱軸；過熱。61、 氧氣瓶和乙煥瓶的距離不得少于（B）0A、5m;B、8m;C、10m;D、15m。62、 在沒有腳手架或在無欄桿的腳手架上作業(yè)高度超過 （B）時(shí)，必須系好安全帶A、Im；B、1.5m：C、2m：D.2.5m63、 在遇有（C）級以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天起吊重物。A、3；B、5；C、6；D、864、 凡在離地面（B）m以上的地點(diǎn)工作，均視為高空作業(yè)。A、Im；B、1.5m；C、2m；D、2.5m65、 禁止利用任何（C）懸吊重物或起重滑車。A、建筑物；B、鋼絲繩；C、管道；D、塑料板66、所有升降口、大小孔洞、樓梯平臺、必須裝設(shè)不低于 （D）的欄桿和不低于100mm亳米的護(hù)板。A、800mm； 900mm；C、1000mm；D、1050mm67、 在設(shè)備檢修過程中，（C）應(yīng)正確地和安全地組織工作。A、公司領(lǐng)導(dǎo)；C、班組長；D、工作負(fù)責(zé)人；C、工作許可人。68、 在串聯(lián)電路中，通過每個(gè)電阻的電流（A）。A、相等；B、靠前的電阻電流大； C、靠后的電阻電流大；D、是變化的。69、 檢修如不能按計(jì)劃期限完成，必須由（D）辦理工作延期手續(xù)。A、公司領(lǐng)導(dǎo)；B、公司安全員；C、班長；D、工作負(fù)責(zé)人。70、 30號機(jī)油的“30號”是指（A）。A、規(guī)定溫度下的粘度；B、使用溫度；C、凝固點(diǎn)；D、燃點(diǎn)等級。71、 一般聯(lián)接螺栓緊固后，螺栓應(yīng)露出螺帽（B）扣。A、1?2；B、2-3；C、3-4；D、4-572、 使用鋸弓時(shí)，如果材料過硬，往復(fù)速度過快或回程時(shí)有壓力等，易造成鋸條（B）oA、崩齒；B、磨損；C、折斷；D、夾鋸C)73、鑿子的夾角，用于加工一般碳素鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，其尖角應(yīng)控制在（C)A、40。-50°B、45°-55°C、50。-60°D、55°-65°74、用水平儀測量平面是否水平，應(yīng)在同一水平面上調(diào)換（D），測量兩次。A、45°；B、90°；C、135°；D、180°75、使用臺虎鉗時(shí)，鉗把不得加套管或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的（O。A、1/5；B、1/4；C、1/3；D、1/2°76、軸與軸承組裝時(shí)，應(yīng)先清洗軸與軸承端蓋等，并測量軸與軸承的配合，軸承的（B）問題。A、軸向；B、徑向；C實(shí)際；D、工作77、二硫化鉗鋰基脂使用中，溫度一般不超過（C）。A、80°C;B、100C;C、145°C;D、160C78、修磨鉆頭的橫刃時(shí)，一般把橫刃磨短到原來的（D）OA、2/3-1/2；B、2/3-1/3；C、1/2-1/4;D、1/3?1/579、鉆孔時(shí)，每當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到孔徑的 （C）倍時(shí)，必須把鉆頭從孔中提出，及時(shí)排A、5；B、2；C、3；D、4

80、齒輪油泵裝配時(shí)軸向間隙最大不超過（B）。A、0.05mm；B、0.10mm；C、0.20min；D、0.30mm81、 減速機(jī)在運(yùn)行中有不均勻的聲音，其原因是（O.A、斷點(diǎn)；B、內(nèi)部有雜物：C、齒輪有徑向跳動；D、負(fù)荷過大82、 齒輪油泵齒頂和箱體內(nèi)孔之間的間隙在（B）。A、0.05s0.07mmB、0.15—0.20mm;C、0.30'-O.40mm；D、0.500.70mm83、 檢修中，軸瓦的軸向竄動一般為（B）oA、0.05—0.10mm；B、1.10^0.20mm；C、0.20~0.30mm;D、0.030.04mm84、膠帶膠接中采用熱硫化工藝，硫化溫度一般為 （C）.A、80C;B、120C；c、A、80C;B、120C；c、145°C；D、175°C85、膠帶粘接各臺階等分的不均勻度為（B)oA、小于0.5mm；B、小于1mm；1D、可以大于2mm.第四部分：問答題1＞風(fēng)機(jī)出力降低的原因有那些？答：風(fēng)機(jī)出力降低的原因有：（1）氣體成分的變化或氣體溫度高使密度減小。（2）風(fēng)機(jī)出口管道風(fēng)門積雜物堵塞。（3）入口管道風(fēng)門或網(wǎng)罩積雜物堵塞。（4）葉輪入口間隙過大或葉片磨損嚴(yán)重。（5）轉(zhuǎn)速變低。2、 簡述真空皮帶濾布更換工藝？答：安裝新過濾帶必須在兩個(gè)支架間的一個(gè)壓桿上安裝好，并定位于過濾器尾端，低速運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器直到接頭部位位于張緊輪后拆除舊濾布，用手拉緊新濾布，接好連接線。搭接線縫表面用樹脂填充，以防漏漿。檢查導(dǎo)向器定位準(zhǔn)確，部件應(yīng)完好，人工控制支撐臂，左右調(diào)整濾布走向，注意采用微調(diào)。3）檢查托滾及壓滾磨損情況，支撐軸承有無損壞，潤滑油是否充足。4）檢查真空箱及連接軟管有無泄漏及損壞情況。3、 增圧風(fēng)機(jī)振動大的主要原因有那些？應(yīng)釆取那些處理措施？答：增壓風(fēng)機(jī)振動大的主要原因有：（1）入口煙氣壓力不穩(wěn)定；（2）中心發(fā)生變化；（3）聯(lián)軸器連接螺栓有松動；（4）轉(zhuǎn)子葉輪產(chǎn)生動、靜不平衡；（5）內(nèi)部支撐有松動或斷裂；（6）軸承損壞；（7）可調(diào)式導(dǎo)葉磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生擺動。處理方法：針對上述各種原因，釆取相應(yīng)的處理措施。5、 什么是燃煤煙氣脫硫設(shè)備？答：燃煤煙氣脫硫設(shè)備是大氣污染防治設(shè)備的一種，利用氣體、液體、液體和固體混合物料、固體物料或其他手段吸收或附煤炭燃燒排放煙氣中的二氧化碳，直接從6、 什么是濕法煙氣脫硫？煙氣中分離二氧化碳，或使其轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的固體物質(zhì)答：煙氣系統(tǒng)濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑洗滌煙氣以吸收二氧化硫，其設(shè)備小，脫硫效率高，但脫硫后煙氣溫度低，不利于煙氣在大氣中擴(kuò)散，有時(shí)必須在脫硫后對煙氣進(jìn)行再加熱。7、 滾動軸承的拆卸要求是什么？裝配時(shí)對加熱溫度有何要求？答：滾動軸承的拆卸要求是：1）拆卸時(shí)施力部位要正確，從軸上拆下軸承時(shí)要在內(nèi)圈施力，從軸承室取出軸承時(shí)要在外圈施力。 2）施力時(shí)應(yīng)盡力可能平穩(wěn)、均勻、緩慢、最好用拉軸承器裝配滾動軸承時(shí)對加熱溫度的要求是：將軸承值置于油中緩慢加熱，加熱溫度控制在80-100C,最高不允許超過120C8、 設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到怎樣的標(biāo)準(zhǔn)？答：1）檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）消除設(shè)備缺陷；3）恢復(fù)出力，提高效率；4）消除泄漏現(xiàn)象；5）安全保護(hù)裝置和主要自動裝置動作可靠，主要儀表信號及標(biāo)志正確；6）保溫層完整，設(shè)備現(xiàn)場整潔；7）檢修技術(shù)記錄正確、齊全。9、 對吸收塔有何要求？在塔內(nèi)完成那些主要工藝步驟？答：吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好,壓力小，并且適用于大容量煙氣處理。在這一裝置中完成一下主要工藝步驟:1）在洗滌漿液中對有害氣體的吸收，2）煙氣與洗滌漿液分離，3）灰漿的中和4）將中間中和產(chǎn)物氧化成石膏5）石膏結(jié)晶析出10、 攪拌器的故障有哪些？答：1）有異常噪聲、容器內(nèi)有異常噪聲、振動、晃動、攪拌器軸松動， 2）攪拌器軸或軸承彎曲或破裂、攪拌不夠、過載保護(hù)裝置將電機(jī)關(guān)掉、齒輪過分發(fā)熱、機(jī)械密封、緩沖液位下降，或緩沖液內(nèi)有氣泡、齒輪泄露、傳動裝置轉(zhuǎn)動，但攪拌器不動11、 造成增壓風(fēng)機(jī)不能正常投運(yùn)的原因有哪些？答：1）增壓風(fēng)機(jī)失電。2）吸收塔循環(huán)泵全停。3）原、凈煙氣擋板開啟不到位。4）增圧風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。5）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度過高。6）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度過高。7）增壓風(fēng)機(jī)軸承振動過大。8）增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。9）電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作）010）運(yùn)行人員誤操作。12、 潤滑的作用是什么？答；（1）控制摩擦：（2）減少磨損；（3）降溫冷卻；（4）防治摩擦而銹蝕：（5）密封；（6）傳遞動力；（7）減振。13、 吸收塔重新襯膠采取那些步驟？答：（1）清除脫落、鼓包的原防腐層；（2）將需要做襯膠的金屬基體打磨干凈；（3）及時(shí)將底層防腐涂料涂在打磨好的金屬面上；（4）待底層涂料干透后再將襯膠材料粘接上去。（5）必要時(shí)采取烘干措施。14、 如何檢査和調(diào)整旋流器底流的濃度和細(xì)度？答：旋流器運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢查底流濃度和細(xì)度。發(fā)生底流濃度波動或“底流夾細(xì)”時(shí)，均應(yīng)及時(shí)調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底流排料應(yīng)呈傘狀。如底流濃度過大，則底流呈柱狀或呈斷續(xù)快狀排出。15、 硫氧化物的控制方法是什么？答：硫氧化物的控制方法是：1、改用含硫低的燃料；2、加高煙囪，加強(qiáng)空氣的稀釋擴(kuò)散作用；3、通過提高燃燒效率，減少燃料的耗用量；4、從燃料中預(yù)先脫硫。16、 發(fā)生哪些故障時(shí)，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)？答：在以下情況發(fā)生時(shí)，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)：（1）所有吸收塔循環(huán)泵都無法投入運(yùn)行。（2）脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過了允許最咼值。（ 3）在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)FGD入口和出口煙氣擋板關(guān)閉的情況。（4）增壓風(fēng)機(jī)因故障無法運(yùn)行。（5）煙氣再熱器因故障無法運(yùn)行，或出口煙氣溫度過低。（6）系統(tǒng)入口煙氣含塵量超標(biāo)。（7）半數(shù)以上吸收塔攪拌器無法投入運(yùn)行。（8）鍋爐MFT或大量投油燃燒。17、 造成石膏脫水能力不足的主要原因有哪些？答：1、石膏漿液濃度太低；2、煙氣流量過高；3、SO入口濃度太高；4、石膏漿液泵出力不足；5、石膏水力旋流器工作的水力旋流器數(shù)目太少、入口壓力太低、水力旋流器堵塞；6、到皮帶機(jī)的石膏漿液濃度太低。 7、脫水皮帶真空嚴(yán)密性差。18、 吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些？答：吸收塔那內(nèi)水的消耗途徑主要有：（1）熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水分；（2）石膏產(chǎn)品所含水分；（3）吸收塔排放的廢水。因此，需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有：（1）工藝水對吸收塔補(bǔ)水；（ 2）除霧器沖洗水；（3）水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環(huán)水。19、試述真空皮帶脫水機(jī)的檢修工藝要點(diǎn)答：真空皮帶脫水機(jī)的檢修工藝要點(diǎn)是：1）檢查過濾帶有無撕裂、空洞，用水均勻沖洗濾布，清除堵塞。2）清洗過濾帶托（滾）輪及銳利殘留物，更換過濾帶。安裝時(shí)新過濾帶必須在兩個(gè)支架間的一個(gè)壓桿上安裝好，并定位于過濾器尾端，低速運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器直到接頭部位位于張緊輪后拆除舊濾布，用手拉緊新濾布，接好連接線。搭接線縫表面用樹脂填充，以防漏漿。檢查導(dǎo)向器定位準(zhǔn)確，部件應(yīng)完好，人工控制支撐臂，左右調(diào)整濾布走向，注意采用微調(diào)。3）檢查托滾及壓滾磨損情況，支撐軸承有無損壞，潤滑油是否充足。4）檢査真空箱及連接軟管有無泄漏及損壞情況。20、 簡述皮帶的粘接工藝答：（1）對受潮的膠帶首先預(yù)熱干燥：（2）畫線、裁剝，并用鋼絲砂輪出去芯層表面的殘膠，使帆布微成毛狀為止，并進(jìn)行清理； （3）涂膠。第一遍涂0.4mm厚，用碘鈣燈烘干。待膠表面不沾手時(shí)，涂第二遍膠。（4）合口時(shí)各相應(yīng)臺階要對齊，然后由中見到四周用錘敲擊接合，以便排除空氣，使接頭粘接牢固，錘擊力要均勻，布滿整個(gè)接頭之后即可。（5）修理接口邊緣。21、 轉(zhuǎn)動機(jī)械找正的目的是什么？答：轉(zhuǎn)動機(jī)械找正的目的是調(diào)整主動機(jī)和從動機(jī)動軸的中心在一條線上，從而保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的是靠測量及調(diào)整巳經(jīng)正確地分別安裝在主、從動軸上的兩個(gè)串聯(lián)軸器的相對位置來達(dá)到。22、什么叫靜平衡？什么叫動平衡？答：在一個(gè)回轉(zhuǎn)的零件部件上，能有不平衡的質(zhì)量可以綜合成一個(gè)，因此當(dāng)零件和部件回轉(zhuǎn)時(shí)，只產(chǎn)生一個(gè)離心力，這種不平衡叫靜不平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)由于靜不平衡的偏心重，或者雖然靜平衡，但對稱靜平衡并不在和轉(zhuǎn)子的中心線相垂直的一個(gè)平面上，就會造成周期性的振動，這種現(xiàn)象叫做動不平衡。23、 除鐵器的作用有那些？答：除鐵器是清除原料中夾雜的各種形狀和尺寸的金屬物，從而保證輸送皮帶、碎料機(jī)、磨機(jī)的安全運(yùn)行24、 裝配軸承應(yīng)注意什么？答：一般來說，軸承的裝配性質(zhì)應(yīng)根據(jù)使用要求確定，轉(zhuǎn)速高，承載大和振動大時(shí)應(yīng)采用較緊的配合；反之用較松的的配合。軸承內(nèi)環(huán)與軸的配合采用基孔制的過渡配合，軸承外環(huán)與孔德配合采用基軸制得過渡配合；大型軸承裝配時(shí)應(yīng)采用基孔制的靜配合或過渡配合。25、 齒輪常發(fā)生那些故障？答：（1）疲勞點(diǎn)蝕；（2）磨損；（3）膠合；（4）塑性變形；（5）折斷齒。26、 改造后的真空皮帶沖洗水、潤滑水集水池的排水濾網(wǎng)形式有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）制作安裝簡便；（3）不易堵塞；（4）提高通流效果5）便于清除雜物27、 造成真空皮帶跑偏的主要原因有哪些？如何有效防止皮帶跑偏？答：造成真空皮帶跑偏主要原因是因傳動輪和從動輪軸心不平行造成。有效地防止皮帶跑偏的措施，就是盡量的將兩輪軸心線調(diào)整平行。28、 濾布損壞的原因有哪些？答：（1）濾布安裝太緊，伸縮量??；（2）濾布所通過處有摩擦點(diǎn)存在；（3）濾布刮板間隙調(diào)整得太小，通過阻力大；（4）濾布沖洗水量不正常；（5）托輻有卡澀不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。29、 設(shè)備解體清洗應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：（1）要在設(shè)備非工作面上做好標(biāo)記，不免錯(cuò)舌L。（2） 拆下的零部件要放在干燥處，并注意遮蓋，防灰、防碰，細(xì)長的軸應(yīng)垂直吊置，難拆的零件要在除銹或加熱后拆卸，若用大錘撞擊，受擊部位要墊有軟性材料。（3） 清洗零件通常使用煤油、汽油、柴油或清洗劑，消洗后的零件應(yīng)及時(shí)安裝，暫不安裝的要保管好。30、 配合有哪幾種？什么叫過盈配合？什么叫間隙配合？答：配合有過盈配合和間隙配合兩種。過盈配合是軸與孔之間沒有間隙只有緊力，間隙配合是軸與孔的配合存在一定的間隙，有一定的活動量。31、 吸收塔漿池有哪些作用？答：吸收塔漿池裝有攪拌器、氣化風(fēng)噴嘴、其作用是：一是氧化亞硫酸鹽，二是溶解補(bǔ)入塔內(nèi)的石灰石，三是硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏，四是石育品體成長。32、 脫硫的煙氣系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？答：煙氣系統(tǒng)設(shè)備是由煙道、膨脹節(jié)、煙氣擋板、増壓風(fēng)機(jī)、密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門組成。33、 脫硫島都有哪些主要設(shè)備組成？答：脫硫島主設(shè)備有增壓風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、 GGH吹灰器、吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、低泄露風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石漿液循環(huán)泵、吸收塔地坑泵、真空脫水皮帶、石灰石濃漿泵、石灰石給料設(shè)備、工藝水泵、沖洗水水泵、廢水排放系統(tǒng)設(shè)備、工藝水水箱、石灰石濃漿箱、石灰石儲存箱、廢水箱、廢水排放泵、石灰石旋流器、石膏旋流器、事故漿液箱、事故漿液泵等設(shè)備組成。34、 除霧氣的作用是什么？答：除霧器用來收集煙氣中所攜帶的細(xì)小液滴，并將液滴排冋到吸收塔。35、 聯(lián)軸器找中心的要點(diǎn)是什么？答：（1）用平尺在聯(lián)軸器相對位置上，找出偏差的方向后，先粗略地調(diào)整一下，使聯(lián)軸器的中心接近對準(zhǔn)，兩端面接近平行，為聯(lián)軸器找正奠定基礎(chǔ)。（2）裝上找正工具，測取中心相對位置；3）固定從動機(jī)，再調(diào)整電機(jī)，使中心趨于一致。經(jīng)過調(diào)整和測量，達(dá)到要求。4)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，找正時(shí)先調(diào)整斷面，后調(diào)整中心，比較方便、迅速，熟練后，斷面和中心的調(diào)整可同時(shí)進(jìn)行。36、 聯(lián)軸器找中心的程序有哪些？答：(1)按照選定的基準(zhǔn)件，確定合理的便于測量的找正基準(zhǔn)面；先校正機(jī)身、殼體、機(jī)座等基礎(chǔ)件在縱橫方向的水平或垂直；釆取合理的測量方法和步驟，找正裝配中的實(shí)際位置偏差；分析影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)精度的因素，考慮應(yīng)有的補(bǔ)償，決定調(diào)整偏差及其方向；決定調(diào)整環(huán)節(jié)及方法，根據(jù)測量的偏差進(jìn)行調(diào)整；復(fù)查達(dá)到要求后，定位緊固。37、 為什么對于轉(zhuǎn)動設(shè)備的緊固螺栓要加裝保險(xiǎn)墊片？怎么制作和正確安裝保險(xiǎn)墊片？答：因轉(zhuǎn)動設(shè)備在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生的振動或熱膨脹，容易引起螺栓松動，造成轉(zhuǎn)動設(shè)備振動增大，有可能造成設(shè)備損壞，所以對于轉(zhuǎn)動設(shè)備緊固螺栓應(yīng)加裝保險(xiǎn)墊片，防治螺栓松動。制作保險(xiǎn)墊片最好使用l—1.5mm厚的鋼皮，根據(jù)螺栓直徑和大于螺帽對角直徑做成墊片，墊在螺帽下緊固，再將墊片一側(cè)翻F部件，一側(cè)翻至螺帽邊側(cè)卡緊即可。38、增壓風(fēng)機(jī)的常規(guī)檢查項(xiàng)目主要有哪些？答：增壓風(fēng)機(jī)的常規(guī)檢查項(xiàng)目主要有（1）前導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)靈活性的檢查；（2）可調(diào)式導(dǎo)葉磨損程度；（3）葉輪及葉片的磨損程度；（4）支撐磨損松動狀況；（5）后導(dǎo)葉磨損和漏風(fēng)情況等部件的檢查（6）盤動轉(zhuǎn)子是否輕便靈活（7）檢查軸承箱油位是否正常；（8）檢查葉輪葉片頂部預(yù)期風(fēng)筒之間的徑向間隙（ 9）檢查葉輪與芯筒之間的的軸向間隙；（10）檢査風(fēng)機(jī)內(nèi)部及煙風(fēng)道有無雜物；（11）檢査所有緊固螺栓是否緊固。39、 造成水泵軸承損壞的原因有哪些？如何防范？答：（1）潤滑油中斷；（2）軸承本身有問題如珠架損壞、滾珠損壞、內(nèi)外套損壞；（3）強(qiáng)烈振動；（4）軸承長期過熱為及時(shí)發(fā)現(xiàn)。40、 造成機(jī)封損壞的原因有哪些？如何防范？答：（1）機(jī)封產(chǎn)品質(zhì)量有問題；（2）檢修安裝工藝有問題；（3）機(jī)封冷卻水堵塞不通；（4）中心偏差大，軸彎曲度超標(biāo)；（5）運(yùn)行中維護(hù)不到位。41、 真空皮帶潤滑水的作用是什么？如何維護(hù)潤滑水正常？答：真空皮帶潤滑水的作用是減少皮帶的摩擦42、 GGH吹灰器的作用是什么？如何保證吹灰器的正常運(yùn)行？答：GGH吹灰器的作用是保證進(jìn)入GGH勺煙氣通道暢通，減少受阻，提咼換熱效率。43、 #1、2吹灰器經(jīng)常容易發(fā)生哪些故障？如何消除50、聯(lián)軸器找中心前必須具備哪些條件?44、 由于用途及要求不同，釧接分為哪兩種？答：由于用途及要求不同，枷接可分為活動枷接和固定枷接兩種。45、 根據(jù)含碳量區(qū)別低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼？答：含碳量小于0.25%的為低碳鋼，大于0.25—0.6%的為中碳鋼，0.6-1.5%的為高碳鋼。46、 滾動軸承被廣泛釆用，其主要優(yōu)點(diǎn)是什么？答：（1）摩擦阻力小，轉(zhuǎn)動靈敏，效率高；（2）潤滑簡單耗油量少，維護(hù)保養(yǎng)方便；（3）軸向尺寸小，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊；（4）尺寸系列以標(biāo)準(zhǔn)化，使用方便，壽命長。47、 說明軸承309、1312E的含義。答；309中窄系列單列向心軸承G級精度，其內(nèi)徑為45顧1312中窄系列雙列向心球軸承E級精度，其內(nèi)徑為60mm48、 軸的校直方法有哪幾種？答：軸的校直方法有：（1）捻打法；（2）局部加熱法；（3）熱力機(jī)械法；（4）內(nèi)應(yīng)力松弛法。49、 漿液循環(huán)泵解體檢修的程序有哪些？答：（1）電機(jī)和減速器中心必須正確。（2）聯(lián)軸器一般按原配對使用，若其中一側(cè)的半聯(lián)軸器需要更換時(shí)，對新?lián)Q得半聯(lián)軸器進(jìn)行精度測量，并且符合加工圖紙的精度、粗糙度及其他技術(shù)條件。（3） 各半聯(lián)軸器及分相配裝得軸頸、鍵槽、鍵都應(yīng)該進(jìn)行測量并確認(rèn)正確。（4） 影響測量值的各個(gè)面必須圓滑平齊，不得有凹凸不平。（5） 電機(jī)的基準(zhǔn)面應(yīng)低于機(jī)械側(cè)，并有前后、左右移動調(diào)整的余地。51、 怎樣測量軸的彎曲度？答：測量軸的彎曲度可在機(jī)床上進(jìn)行，也可以在平臺進(jìn)行。后者將軸的兩端裝上軸承，用V形鐵支好，使軸保持水平狀態(tài)，不允許有軸向竄動現(xiàn)象，把軸分成幾個(gè)測量段，將圓軸在周向分成八等分，用石筆畫出標(biāo)記，把千分表裝在表架上。如有條件，可使用幾塊表同時(shí)讀數(shù)，也可用一塊表逐段測量，反復(fù)幾次取得準(zhǔn)確數(shù)字，然后根據(jù)測量值繪制彎曲曲線圖。52、 滾動軸承的間隙應(yīng)如何調(diào)整？答：向心球軸承在安裝時(shí)間隙無需調(diào)整。對于向心推力軸承和推力軸承，內(nèi)部間隙可以借助移動外圈的軸向位置來實(shí)現(xiàn)，其調(diào)整方法有調(diào)整墊片法和調(diào)整螺栓法。（1）調(diào)整墊片法。是在軸承端蓋與軸承座斷面之間填入一組適當(dāng)厚度的墊片，以保證軸承在正常工作時(shí)所需間隙50、聯(lián)軸器找中心前必須具備哪些條件?2）調(diào)整螺栓法。是先用螺栓加壓，直到軸承內(nèi)部沒有間隙為止。再根據(jù)軸承所需間隙，把螺栓反轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，然后用止動墊片固定即可。53、 簡述GGH勺工作原理。答：對進(jìn)入吸收塔的原煙進(jìn)行有效降溫處理，并使 FGD裝置處理后的凈煙氣什溫?；剞D(zhuǎn)式煙氣換熱器在原煙氣和凈煙氣之間通過受熱交換，原煙氣和凈煙氣間釆用逆向布置強(qiáng)化換熱，當(dāng)傳熱元件轉(zhuǎn)到原煙氣側(cè)時(shí)，元件吸收原煙的熱量，，轉(zhuǎn)到凈煙氣側(cè)時(shí)，傳熱元件將吸收到的熱量散發(fā)給凈煙氣，達(dá)到加熱凈煙氣的作用。54、 脫硫系統(tǒng)中共有那些風(fēng)機(jī)？答；脫硫系統(tǒng)中有：1、增壓風(fēng)機(jī)；2、密封風(fēng)機(jī)；3、低泄露風(fēng)機(jī)；4、氧化風(fēng)機(jī)55、 煙氣系統(tǒng)中共有那些設(shè)備組成？答：脫硫系統(tǒng)中的煙氣系統(tǒng)共有以下設(shè)備組成：煙道、加熱器（GGH、增壓風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、非金屬軟連接、擋板等56、 吸收塔系統(tǒng)共有那些設(shè)備組成？答：吸收塔系統(tǒng)有以下設(shè)備組成：吸收塔體、吸收塔內(nèi)設(shè)備、 4臺循環(huán)漿液泵、四臺側(cè)進(jìn)式攪拌器、2臺氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔石膏排出泵、除霧器沖洗水系統(tǒng)等設(shè)備。答：石灰石儲存，漿液制備供給系統(tǒng)有以下設(shè)備組成：石灰石料貯倉、斗提機(jī)、布袋除塵器、振動給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流站、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵等設(shè)備。57、石灰石儲存，漿液制備供給系統(tǒng)有哪些設(shè)備組成？5858、 石膏處理系統(tǒng)有那些設(shè)備組成？答：石膏處理系統(tǒng)有以下設(shè)備組成：石膏漿液排出泵、石膏旋流器、石膏濃漿箱及攪拌器、濃漿泵、真空皮帶過濾機(jī)系統(tǒng)、濾液水池及攪拌器、濾液泵、廢水旋流器。59、 工藝水系統(tǒng)有哪些設(shè)備組成？答：工藝水系統(tǒng)有以下設(shè)備組成：工藝水箱、工藝水泵、管道和閥門。60、 廢水排放系統(tǒng)有哪些設(shè)備組成？答：廢水排放系統(tǒng)主要有以下設(shè)備組成：廢水排放池、廢水排放泵、攪拌器、管道和閥門。61、 低泄露風(fēng)機(jī)的作用是什么？答：低泄露風(fēng)機(jī)的作用就是降低原煙氣向凈煙氣的泄露，保證脫硫效率。62、 網(wǎng)&置的兩臺密封風(fēng)機(jī)的作用是什么？答:GGH設(shè)置的兩臺密封風(fēng)機(jī)的作用是減少在GGH中穿行的煙氣向外泄漏，保證脫硫效率。6363、 設(shè)備巡回檢査的要求有哪些?答：（1）.各類檢查均應(yīng)由脫硫維護(hù)工作的管理人員、維修人員、設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行。（2）設(shè)備負(fù)責(zé)人必須對所管轄的設(shè)備至少每天進(jìn)行一次巡回檢查。 除規(guī)定的定期性巡回檢查外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)、設(shè)備狀況、運(yùn)行方式、負(fù)荷情況、氣候條件變化的特殊情況，進(jìn)行不定期的特殊檢查。（3） 巡回檢査必須遵照所制定的巡回檢查規(guī)定的路線、項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真檢查，做到檢查嚴(yán)、細(xì)、全，無遺漏。（4） 巡回檢查時(shí)巡檢人員必須攜帶必備的檢查工具（如手電筒、手套、聽音棒、扳手等檢查工具）。應(yīng)做到思想集中，頭腦清晰，認(rèn)真細(xì)致，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)仔細(xì)聽、摸、聞、看，認(rèn)真分析，真正掌握運(yùn)行設(shè)備的實(shí)際狀況。（5） 巡回檢查時(shí)應(yīng)做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要聽到、手要摸到、鼻要嗅到。（6） 巡視人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得隨意拆除安全裝置及防護(hù)遮欄，不得挪動和跨越遮欄，以及亂動正在運(yùn)行的設(shè)備，嚴(yán)禁亂碰、亂動按鈕及自動保護(hù)裝置.（7） 巡檢人員每天必須認(rèn)真做好巡檢記錄，并將巡檢情況認(rèn)真記入巡檢記錄表中。（8） 巡檢人員在巡檢中對發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)立即分析判斷，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全時(shí)，除按有關(guān)規(guī)定采取緊急措施防止擴(kuò)大外，立即匯報(bào)班長9）巡回檢查人員巡檢時(shí)必須按照安規(guī)要求，確保人身和設(shè)備的安全。64、 增壓風(fēng)機(jī)的正常轉(zhuǎn)速和第一臨界轉(zhuǎn)速是多少？答：增壓風(fēng)機(jī)的正常轉(zhuǎn)速為585r/mim,第一臨界轉(zhuǎn)速為790r/mim65、 磨機(jī)筒體的正常轉(zhuǎn)速和電流是多少？答：磨機(jī)筒體的正常轉(zhuǎn)速19.4r/mini,電流5066、 吸收塔各臺循泵正常的電流和轉(zhuǎn)速是多少？答：四臺泵的電流為47.8/53.6/59.5/59.5KW.泵的轉(zhuǎn)速為545/561/577/595r/mim67、 真空皮帶的轉(zhuǎn)速是多少？68、 磨機(jī)效率降低的原因有哪些？69、 答：影響磨機(jī)效率的主要原因有：(1)盡管濕式球磨機(jī)和干式球磨機(jī)都可對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行研磨，但采用濕式研磨的球磨機(jī)比干式球磨機(jī)生產(chǎn)效率提高20%左右。?(2)研磨球球徑的搭配也很重要。要注意球徑中有大有小，大小配合，這樣可以提高效率。一般還要加入一定級配的球段。 (3)球磨時(shí)如果需要加水，那麼加水量對于球磨效率也有很大的影響。加入分散劑也能夠提高球磨的效率。(?4)改變配方是為了提高球的強(qiáng)度和重量以增加其慣性；增大電流是為了提高轉(zhuǎn)速；提高轉(zhuǎn)速的方法有很多，可以利用變頻器、改裝減速裝置。70、 說出石膏旋流器的作用及工作原理答：進(jìn)入石膏旋流的石膏懸浮切向流產(chǎn)生離心運(yùn)動，粗的固體顆粒被拋向旋流器壁，向下流動，細(xì)小得微粒從旋流器的中心向上流動，。石育漿液通過旋流器濃縮到50%濃度的石膏漿液。從石膏旋流器溢流出的大部分重新返回吸收塔進(jìn)行循環(huán)利用，另一部分由廢水旋流站進(jìn)料泵送入廢水旋流站進(jìn)一步分離。石膏旋流器的底流分別由一路接至石膏漿液緩沖箱，一路與溢流合并回吸收塔。吸收塔的密度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，石膏旋流器底流去石有漿液箱的閥門打開，同時(shí)回吸收塔的閥門關(guān)閉。石膏旋流器的底流濃縮液（懸浮物固體重量約為 40-60%）通過石膏濃漿泵將濃漿達(dá)到真空皮帶上進(jìn)行第二級脫水。71、 什么是機(jī)械密封？其密封原理是什么？答：通過兩個(gè)經(jīng)過精密加工的端面（動環(huán)和靜環(huán)），沿軸向緊密接觸，來達(dá)到密封目的的一種密封結(jié)構(gòu)。72、 鉗工的工作范圍有哪些？答：在機(jī)械制造的工業(yè)中鉗工是一個(gè)重要的工種。鉗工工作以手工操作為主，用各種手工工具完成零件的制造、裝配和修理等工作。鉗工的工作范圍很廣，重要包括劃線，礬切鏗削，鋸切，擴(kuò)孔，釵孔，攻絲，套絲，刮削，模具鉗工，機(jī)修鉗工，裝配鉗工等，其分工隨工廠生產(chǎn)規(guī)模和具體條件而定。其中普通鉗工、裝配鉗工和機(jī)修鉗工是鉗工中的主要工種。73、 從經(jīng)驗(yàn)上看鉆孔的切削量應(yīng)如何控制？答：（1）鉆小孔時(shí)，轉(zhuǎn)速快些，走刀量小些;2）鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速慢些，走刀量可適當(dāng)大些;（3） 鉆硬質(zhì)材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，走刀量要小些；（4） 鉆軟質(zhì)材料時(shí)，轉(zhuǎn)速快些，走刀量大些。74、 氧化風(fēng)機(jī)在脫硫中起什么作用？答：氧化風(fēng)機(jī)在吸收塔底部區(qū)域，風(fēng)機(jī)供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的曝氣管網(wǎng)與洗滌物在攪拌器的協(xié)助下進(jìn)一步生成石膏。75、 低泄露風(fēng)機(jī)是屬于脫硫島哪個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備？答：低泄露風(fēng)機(jī)是屬于煙氣系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備。76、 試述皮帶托餛和拉緊裝置的作用？答：托輻的作用是：支撐膠帶，減少運(yùn)行的阻力，使膠帶的垂直度不超過一定限度，以保證膠帶平穩(wěn)的運(yùn)行。拉緊裝置的作用：保證膠帶具有足夠的張力，使驅(qū)動滾筒與膠帶間產(chǎn)生所需的摩擦力；另外一個(gè)作用是限制膠帶在各支撐滾筒間的垂直度，使帶式輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。77、 帶式輸送機(jī)有哪些主要部件組成？答：帶式輸送機(jī)主要由膠帶、托餛及機(jī)架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、清掃器等組成。78、 什么叫皮帶跑偏？答：在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，有時(shí)皮帶中心線脫離輸送機(jī)中心線跑向一側(cè)，這種現(xiàn)象稱為皮帶跑偏。79、皮帶機(jī)的檢修檢查與驗(yàn)收主要指哪些？答：主要指齒輪、皮帶輪與鏈輪、軸承、聯(lián)軸器、制動器、減速機(jī)、托輻、電機(jī)、皮帶的檢查與驗(yàn)收。80、 試述整條皮帶向一側(cè)跑偏的原因及處理方法？答：原因及處理方法：（1） 主動滾筒中心線與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調(diào)整中心。（2） 托輻支架與皮帶不垂直。處理方法：調(diào)整支架。（3） 從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調(diào)整中心。（4） 主動或從動滾筒及托根表面沾有積泥。處理方法：清理積泥。（5） 皮帶接頭不正。處理方法：重新接頭。（6） 物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落料口或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（7） 雜物卡死。處理方法：清除雜物。81、 試述帶式輸送機(jī)滾筒施工安裝有哪些檢驗(yàn)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和器具？答：（1）縱橫中心線誤差：冬5nun用水平尺測量；（2） 軸中心標(biāo)高誤差：土10mn,玻璃水平觀測量；（3） 水平度冬0.5mm,用水平尺測量;（4）滾筒軸中心線與皮帶機(jī)中心線保持垂直，拉線后用鋼尺檢測。82、試述帶式輸送機(jī)機(jī)架施工安裝有哪些檢驗(yàn)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和器具？答：(1)中心誤差：冬0.5%每段構(gòu)架長度，用鋼尺檢測；標(biāo)高誤差：土10mm玻璃水平觀測量；橫向水平度和縱向水平度：冬2%0構(gòu)架長度(寬)且全長冬10mm拉線后用鋼尺檢測。83、 試述帶式輸送機(jī)托輻施工安裝有哪些檢驗(yàn)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和器具？答：(1)中心間距誤差：土20mm用鋼尺檢測；上下托輻不水平度：冬5m通過觀察；，用水平尺測量；相鄰?fù)休椆ぷ鞅砻娓叨日`差：冬2mm用玻璃水平管測量；托輻架與膠帶構(gòu)架螺栓應(yīng)在孔中間，并有斜墊和放松墊，通過觀察；托輻架卡槽與托輻軸頭卡裝嚴(yán)密牢固不松動，通過觀察。84、 什么是絕對電壓？答：絕對安全電壓為12v以下的電壓85、 什么是高處作業(yè)？答：凡在離地面2m以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，都應(yīng)視作高處作業(yè)。86、電動機(jī)保護(hù)裝置主要有哪些？答：主要有相間保護(hù)、單相接地、過負(fù)荷保護(hù)以及低電壓保護(hù)等裝置。87、 簡述潤滑管理的“五定”含義？答：潤滑管理的“五定”是：（1） 定質(zhì)一一按照設(shè)備潤滑的油品加油、力n脂，換油清洗時(shí)要保證清洗質(zhì)量，設(shè)備上各種潤滑裝置要完善，器具要保持清潔。（2） 定量一一按規(guī)定的數(shù)量加油加脂。（3） 定點(diǎn)一一確定設(shè)備需要潤滑的部位和潤滑點(diǎn)。（4） 定期一一按規(guī)定的時(shí)間加油加脂。（5） 定人一一按規(guī)定的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，制定專人負(fù)責(zé)。88、 什么是設(shè)備事故？答：由于各種原因引起機(jī)械、電氣設(shè)備、管道、建筑物等損壞而造成的損失，稱為設(shè)備事故。89、與潤滑油相比潤滑脂有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：潤滑脂與潤滑油相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：不易流失，不易滑落，抗壓性好，密封防塵性好，抗乳化性好，抗腐蝕性好。潤滑脂除做潤滑劑外，還可以保護(hù)金屬表面的腐蝕，是工業(yè)上常用的，與潤滑油相比，它有以下不足之處：（1） 粘度大、增加了運(yùn)動阻力、潤滑性能差。（2） 流動性差、散熱效果不好。（3） 吸附和楔入能力差。（4） 運(yùn)行中更換和補(bǔ)充比較困難。90、 通用部件主要是指那些？答：通用部件主要指齒輪、皮帶輪與鏈輪、軸承、聯(lián)軸器、制動器、減速機(jī)等。91、 鋼的正火是什么？答：鋼的正火的主要目的是細(xì)化晶粒，消除鍛軋后的組織缺陷，改善鋼的機(jī)械性能等92、 何為碳鋼？根據(jù)鋼的含碳量是如何對碳鋼分類的？答：通常把含碳量在0.02%-2,11%的鐵碳合金稱為碳鋼，又稱碳素鋼。根據(jù)鋼的含碳量分為：（1）低碳鋼：含碳量冬0.25%的鋼；2） 中碳鋼：含碳量在0.25%-0.6%的鋼；3） 高碳鋼：含碳量＞0.6%的鋼93、齒輪傳動有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)緊湊；適用范圍大；能保證傳動比恒定不變；機(jī)械效率高；工作可靠且壽命長，軸及軸承上承受的壓力較小。94、 選擇軸承的依據(jù)是什么？答：選擇軸承的主要依據(jù)是載荷的大小、方向和使用性質(zhì)。95、 何為滾動軸承的工作間隙？工作間隙與配合間隙有何關(guān)系？答：滾動軸承的工作間隙是指軸承工作時(shí)的間隙。軸承工作時(shí)由于內(nèi)外圈溫差使工作間隙小與配合間隙；又由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用使?jié)L體內(nèi)外圏之間產(chǎn)生彈性變形，工作間隙又大于配合間隙；在一般情況下，工作間隙大于配合間隙。96、 什么是密封和密封裝置？為什么要密封？答：所謂密封，是指要用適當(dāng)措施以阻擋兩個(gè)零件接觸處的液體、氣體的泄漏，用于密封完整的密封組合結(jié)構(gòu)，就稱為密封裝置。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中常出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，造成資源、能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，使設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，危及人身和設(shè)備的安全，所以必須采取密封措施。97、液壓油粘度大小對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有何影響？答：(1)粘度過大的影響：內(nèi)部摩擦增大而油壓上什，液體阻力增大而壓力損失增加，液壓動作不靈活，因動力損失増加而機(jī)械效率下降。粘度過小的影響：內(nèi)部和外部的泄漏量增大，泵的容積效率下降，各運(yùn)動部位磨損增加，因回路內(nèi)難以得到必要的壓力而得不到正確的動作。97、 常用的密封件有哪幾種？其用途是什么？答：常用的密封件及用途如下：。形密封圈一一主要用于靜密封，也可用于往復(fù)運(yùn)動的動密封；Y型密圭寸圈多用于油缸活塞缸簡之間的密圭寸，也可用于相對速度較高的密封表面，安裝時(shí)唇邊要面對有壓力的油腔：V型夾織物密封圈一一多用于相對運(yùn)動速度不高的油缸活塞等處；L型密封圏一一用于油缸活塞和缸筒之間的密封；骨架密封圏一一主要用于旋轉(zhuǎn)軸的密封。98、 減速機(jī)漏油的原因有哪些？答：減速機(jī)漏油的原因?yàn)椋?1)結(jié)合面加工粗糙。(2)減速機(jī)殼體長時(shí)間運(yùn)行后發(fā)生變形，致使結(jié)合面不嚴(yán);3）箱體油量過多;4）軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋的漏油的主要原因是軸承蓋內(nèi)的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5）觀察孔結(jié)合面不平，結(jié)合面紙墊損壞，密封不嚴(yán)造成結(jié)合面漏油。99、 滾動軸承裝配有何要求？答：一般來說，軸承的裝配性質(zhì)應(yīng)根據(jù)使用要求確定，轉(zhuǎn)速高。承載大和振動大時(shí)應(yīng)用較緊的配合；反之用較松的配合。軸承內(nèi)環(huán)與軸的配合采用基孔制的過渡配合，軸承外環(huán)與孔的配合釆用基軸制的過渡配合；大型軸承裝配時(shí)應(yīng)釆用基孔制的靜配合或過渡配合。100、 滾動軸承游隙的意義是什么？答：滾動軸承的游隙包括徑向游隙和軸向游隙，意思是將軸承圈之一固定，另一個(gè)軸承圈在徑向和軸向的最大活動量。對一定型號的軸承，徑向游隙和軸向游隙是相互影響的并有一定的換算方式。101、 膠帶粘接有何質(zhì)量要求？答：膠帶粘接的質(zhì)量要求是為：（1） 膠帶各臺階等分得不均度不大于1mm。（2） 裁割處表面要平整，不得有破裂現(xiàn)象。3）鋼絲砂輪清理浮膠時(shí)，清理干凈。4）接頭處膠帶邊緣應(yīng)是一條直線，其直線度應(yīng)小于 0.3%。（5）接頭質(zhì)量應(yīng)保證使用一年以上，在此期間不能出現(xiàn)空洞、起膠、破邊等不良現(xiàn)象。102、 減速機(jī)強(qiáng)烈振動，異常聲音是怎樣發(fā)生的？答：原因有以下幾種：（1）地腳螺栓松動；（2） 聯(lián)軸器兩端面間隙不符合要求；（3） 找正不符合質(zhì)量要求；（4） 軸彎曲或齒輪折斷；（5） 機(jī)內(nèi)有雜物；（6） 軸承損壞。103、 皮帶有載時(shí)跑偏，無載時(shí)不胞偏，是何原因？如何消除？答：原因是落料點(diǎn)不正。消除方法是加