水廠運行管理培訓

水廠運行管理1、根據內控指標的要求沉淀池出口濁度控制在2NTU以內，操作人員每1—2小的觀察。2、根據不同季節(jié)的水質、原水水量調節(jié)投加池子數量，調節(jié)各單池負荷，保持在額定負荷的送入每個單池。3、操作人員應觀察反應沉淀池的運行情況，觀察反應池中所形成的礬花，是否池即開始分離，說明投藥量適中。4、每2個小時對沉淀池的單池出水濁度進行檢測，把檢測結果匯報給加藥值班長調節(jié)藥劑投加量，并及時調整單池轉子流量計。5、當沉淀池的出水濁度增高，操作人員應觀察反應池中的礬花生成情況，如在沉淀池前部（過渡段）無泥水分離，造成出水濁度增高，說明投藥量過小，應匯值班人員及時排泥，防止不合格水進入濾池。8—24小時排泥一次，低濁期24—72小時排泥一次，特殊情況根據實際情況調整排泥周期，管式排泥周期（8—24）小時，各單池排泥周期應根據實際測試結果每月調整一次。7、在冬季時，水的濁度低，生成礬花數量少。流速過快礬花不易沉，容易帶出沉淀池。這時應該降低負荷，減小流速使礬花在沉淀池中沉降下來。絮凝反應沉淀工序控制管理1)崗位人員嚴格控制沉后水質，符合工藝規(guī)程的要求，沉后水濁度控制在2NTU以內。2）崗位職工應按設計要求和實際生產水量，合理調整各反應沉淀單池進出口流速、運行水位、停留時間等工藝參數。3)崗位人員應嚴格控制其運行水位。對于沉淀池根據完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。斜板表面及斜板內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。4）崗位人員開展日常檢查的項目、內容，應符合下列規(guī)定：每日檢查進、出水閥門，排泥閥，排泥機械運行狀況并進行保養(yǎng)。5）水廠管理、技術人員定期完成過濾設施維護工作。定期維護項目、內容，應符合下列規(guī)定：機械電氣，應每月檢修一次，網格。6)水廠管理、技術人員應定期組織進行反應池的清洗工作，排除絮凝池的積泥。7)水廠管理、技術人員應定期組織進行沉淀池的清洗工作，清理池中死區(qū)積泥。穿孔管排泥每1～2月沖洗一次。8水廠管理、技術人員每年組織對沉淀池排空一次，檢查斜板、支托架、池底、池壁等，并進行檢修、油漆等。注意：在斜板沉淀池的清水區(qū)中，水的透明度高，又受到陽光照射，斜板容易生而被水流帶出造成的。主要是斜板內積泥，應定期用高濃度高錳酸鉀浸泡10小水廠運行管理時并沖洗斜板。五、過濾工藝控制調整1、根據內控指標的要求濾池出口濁度控制在0.8NTU以內，操作人員每1—2小時巡回檢查一次。2、操作人員應掌握濾池的運行情況、沉淀池的來水濁度、濾后水濁度。3、定期測定濾池的參數。每季度對濾料的膨脹度測定，每半年對反沖洗強度（4—5Lm2/s）、濾層的含泥量（不小于3%）、濾層厚度（1m）的測定。4、根據水量及時調整濾池負荷，控制濾速盡量減少因濾速變化而發(fā)生出水水質的沖擊變化。5、操作人員對每個單池的壓差有所掌握，壓差過高說明濾池要進行反沖洗以恢復濾池的正常運行，并及時調整反沖洗周期。6、當濾池出水濁度增高時，應立即關閉進水閘板和清水閥，打開排水閘板把不合格水排出。7、在濾池反沖洗時觀察清水閥是否關閉到位。如果關閉不嚴，部分反沖洗水會從水閥進入清水管線。8、濾池反沖洗時，操作值班人員應到現場注意觀察反沖洗情況，發(fā)現有跑砂現沖洗。40分鐘以合格對整體出水的影響。10、由于夏季水溫較高，來水中常有多種藻類和水生物極易被帶進濾池中繁殖。二氧化氯投加量，如已發(fā)生用高錳酸鉀浸泡濾料并經常洗刷池壁和排水槽。11、根據季節(jié)變化調整反沖洗周期，冬季反沖周期在48—72小時，夏季反沖周期8—24高時水生物繁殖快，藻類增多可用較大的沖洗強度。過濾工序控制管理1）濾池采用均質石英砂濾料，有效粒徑宜為0.9-1.3mm，不均勻系數宜為K80=1.4-1.6，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為12m/h以下。2.0-2.5m或濾后水濁度大于1NTU或運行時間超過72小時時，濾池應進行反沖洗。3）反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，氣沖強度宜為13-171/s.m，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為213-171/s.m，水沖強度為2-31/s.m，歷時3-6分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6221/s.m，歷時3-8分鐘。24）運行時濾層上水深一般大于1.2米。2NTU程的要求，濾后水濁度控制在0.8NTU以內。6）濾池停運一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。7）濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。8)崗位人員按生產實際情況，依據設計要求，控制濾池濾速、運行水位、沖洗周期、沖洗時間、沖洗強度等工藝參數。9）崗位人員開展日常檢查的項目、內容，應符合下列規(guī)定：每日檢查濾池、閥水廠運行管理門、沖洗設備(水沖、氣水沖洗、表面沖洗)、電氣儀表及附屬設備(空壓機系統(tǒng)等)的運行狀況，并做好設備、環(huán)境的清潔工作和傳動部件的潤滑保養(yǎng)工作。重偏離設計要求的應對濾池進行維修以保證濾池的運行效果。符合下列規(guī)定：每月對閥門、沖洗設備、電氣儀表及附屬設備等檢修一次，并及時排除各類故障；每季測量一次砂層厚度，砂層厚度下降10%時，必須刮砂后進行補砂(一年內最多一次)。⒈3++1噸和12)。三、運行中的注意事項：1、反應溫度：因為現場發(fā)生二氧化氯為化學反應，反應為吸熱反應，所以對反應釜內溫度要求較高。據有關資料顯示，反應釜內反應溫度在50℃時原料轉化水廠運行管理率為50%。在71℃時，原料轉換率86%。當80℃時反應速度過快以副反應為主，氯氣量大于二氧化氯量。在現操作面板顯示的溫度為88℃—85℃為水浴溫度不能真實代表反應釜內溫度，特別在秋、春季當未點爐時，夜間氯庫溫度在-4—-5℃，點爐后氯庫白天溫度9℃，夜晚5℃。而反應釜與水浴加熱間隔著厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂層（傳熱性不好），這一時期的加熱如不及時，出液管溫度會明顯下降（反應效率特別低）。建議對原料和進氣加熱，以彌補發(fā)生器加熱量不足的問題，提高反應效率，降低副產物的產生量。2、進氣量的控制：進氣的作用主要四個方面：（一）使原料充分混合，提高原料轉換效率。（二）集發(fā)生爆炸。（三）時間不應低于30min，但反應30min應根據生產條件，適當延長反應時間以提高轉換效率。（四）中的二氧化氯含量，防止因反應液內二氧化氯含量超30%發(fā)生的爆炸。1、原料的進料量：通過理論計算可知：3.67：3.45（溶液體積比）。但廠家規(guī)定1：1。酸過量，主要提高氯酸鈉轉換率，防止未反應的氯酸鈉進入而導致的原料轉換率低，并產生大量副產物污染水質和生產成本的不必要增加。四、二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程：⑴、設備運行中的檢查：1、2、操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）證有充足的反應時間）3、4、5、6、7、8、（2）1、2、3、檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。檢查水浴液位是否正常。觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。防爆塞是否正常。出液管溫度是否正常。（不低于35℃）、開機：檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。4、調整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。運行計量泵，并逐步調整至所需流量。5、6、待運行穩(wěn)定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）7、觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正水廠運行管理常。（3）、關機及發(fā)生器清沖：1、停止計量泵工作。2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。3、停止水射器工作。4、停止水浴加熱。5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）（4）、原料的配制與添加：氯化鈉：1、氯酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。（防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）3、配制過程必須按照氯酸鈉與水按公斤氯酸鈉加2公斤水）4、必須保證氯酸鈉完全溶解。5、配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3鹽酸：20℃）（1）、鹽酸進廠后應檢測①氯化氫含量是否達到標準31%。②檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m320℃黃色、清澈、透明）（2）、鹽酸絕對不可含有無機物，否則因此而產生的問題將十分嚴重。（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)）（4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統(tǒng)膠鞋）氯酸鈉：1、無色或白色立方晶系結晶，相對密度2.490G/m3，熔點255℃,易溶于水，加熱到300℃以上易分解放出氧氣，有極強的氧化能力,與硫、磷及氣而成溶液有毒。2、粉塵能刺激皮膚、粘膜和眼睛，如不慎將氯酸鈉溶液濺入眼睛中毒，會出現惡心、大量嘔吐、下瀉、呼吸困難、，腎損害等癥狀；誤食時，要立即飲服食鹽水或溫肥皂水使其吐出，然后速送醫(yī)院治療，致死量10克。生產人員工作時，應穿工作服、戴防護口罩和乳膠手套、穿塑料或橡皮圍裙、穿長統(tǒng)膠靴等勞保用品，以保護呼吸器官和皮膚，車間應通風良好，下班后要洗淋浴。3、應貯存在陰涼、通風、干燥的庫房內，注意防潮，如有散落，必須立即用濕黃砂拌和后掃干凈，不得與糖類、油類、木炭等有機物、硫黃、赤水廠運行管理磷等還原劑、酸類（尤其是硫酸）和一切易燃物品共貯，裝卸時要輕拿輕放，防止磨擦，嚴禁撞擊。失火時，先用砂土，再用霧狀水和各種滅火器撲救，但不可用高壓水。八、鹽酸：鼻炎，咳嗽，有時痰中帶血，鹽酸霧可導致眼臉部皮膚劇烈疼痛，如發(fā)生事故，應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的蘇打水漱口，濃鹽酸濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗5-10分鐘，在燒傷表面涂上蘇打漿，嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿耐酸工作服、穿長統(tǒng)膠靴、戴防護眼鏡、口罩、橡膠手套、袖套、圍裙以保護呼吸器官和皮膚，工作人員應每半年體檢一次，純鹽酸無色，沸點-84.9℃,失火時，可用水砂土和二氧化碳滅火器撲救。二氧化氯發(fā)生器的反應時間、進料精確度及反應溫度嚴格控制。月校一次計量泵。三、凈水劑投加管理：⒈溶解藥劑時氣攪拌15分鐘后靜沉30分鐘，方可提升置儲藥池。冬季藥液濃度在pH值小于4.3時三氧化二鋁水解成氫氧化鋁沉淀，降低藥效。⒉加藥泵的流量不低于2800L/小時，泵壓在0.2Mpa較為穩(wěn)定。⒊加藥泵過濾器每季度清理一次。⒋轉子流量計每季度清理一次。5、儲藥池每年清理一次，投加池每半年清理一次。混凝設備：微渦靜態(tài)混合器混合時間7～14秒混器每年清理一次。于鋁鹽或鐵鹽形成單氫氧聚合物所需時間約為10–10s也只有10–2～1s，因此混合時間不宜太長。顆粒吸附聚合物所需時間，對鋁鹽約在10–4s左右，對分子量為幾百萬的聚合物形成吸附的時間為1s到幾s，因此，延長混合時間也是沒有必要的。的pH值和混凝劑濃度保持均勻，由于膠體吸附混凝劑的反應是不可逆的，濃度不均勻要增加混凝劑的投加量，并使凝聚效果降低。散水平。當水體以1012～1018個分子組成的微團通過混合設施時為宏觀混合，處于二者之間。只有在很短的時間內混凝劑十分均勻地以極其微小的以接近分子的顆粒與原水混合，這樣才能以最高效率完成膠體顆粒的脫穩(wěn)和凝聚過程。碰撞，形成密實的絮體，以便于在后續(xù)沉淀過程中分離。為了達到完善的絮凝，適投加和充分的混合；而創(chuàng)造絮凝接觸碰撞機會則需要在絮凝設備中完成。水廠運行管理a)化而改變，必要時可加助凝劑。b)c)混凝劑和原水必須快速充分混合，使膠體雜質失去穩(wěn)定性。絮體的碰撞機會，盡快結成大的密實顆粒，以后，減少網格片數，以防止礬花受水流的剪力而破碎。d)可以短些，并盡量不讓絮凝池積泥。e)有利于沉淀。四、沉淀池管理：性質，凝聚性能的強弱及其濃度的高低，沉淀分四類。①自由沉淀：水中的懸浮固體濃度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀過程中固體顆粒不改變形狀、尺寸、，也不互相聚合，各自獨立地完成沉淀過程。②過程中相互聚合，其尺寸和質量均隨深度而增加，其沉速也隨深度而增大。③交界面。沉淀過程實質就是這個界面的下降過程。④壓縮沉淀：懸浮物濃度很高，固體顆粒相互接觸，相互支撐，上層顆粒在重力作用下將下層顆粒間隙中的液體擠出界面，使固體顆粒群被壓縮。沉淀池的注意事項：1、斜板沉淀池的沉淀效率高，水在斜板中的停留時間只有4～5分鐘，因此對乎無緩沖余地。因此，采用斜板沉淀池應特別重視絮凝環(huán)節(jié)，絮凝效果好，出廠水質才能有保證。2、在斜板沉淀池的清水區(qū)中，水的透明度高，又受到陽光照射，斜板容易生長大影響。應采取預氧化或避光等措施。3、斜板沉淀池的清水區(qū)有時會翻渾，主要是斜板壁上大塊污泥突然滑落而被水作中不可行，不得以只能降低負荷，從水廠管理上降低負荷是不允許的。1、渦旋混凝、低脈動沉淀技術的原理：動速度也是隨機變化的，渦旋不斷地產生、發(fā)展、衰減與消失。大尺度渦旋（小波數渦旋）破壞后形成尺度較小的渦旋（大波數渦旋）。較小尺度的渦旋破壞后流是由連續(xù)不斷地渦旋運動造成的。紊動能量由大尺度渦旋逐級傳給小尺度渦旋。大尺度渦旋由于速度梯度很小，其絮凝條件很差。由此可見，在紊流中若能水廠運行管理有效地消除大尺度渦旋，增加微小尺度渦旋比例，就能提高絮凝效果。⑴、不同的物理過程，而在水處理反應中亞微觀擴散是起決定性作用的動力學因素。亞微觀擴散究其實質是層流擴散，其擴散規(guī)律與用Fick定律描寫的宏觀擴散規(guī)律完全不同，在湍動水流中亞微觀傳質主要是由慣性效應導致的物質遷移造成的，特別是湍流微渦旋的離心慣性效應。這種設備效率高、占地少、效果好，混合時間僅3～30s，不僅比傳統(tǒng)的靜態(tài)混合器大幅度提高處理能力，而且一般較傳統(tǒng)工藝節(jié)省藥劑投加量20～30%。⑵、是速度激烈變化的區(qū)段，也是慣性效應最強、顆粒碰撞概率最高的區(qū)段。⑵、從脈動能量方程可知，水流流過格網獲得脈動能量后，沿程再沒有可能獲得能量，格，控制湍流剪切梯度，使其通過合理的有效碰撞，形成均勻密實、易于沉淀的幅度提高，絮凝時間可縮短5～10min。⑶、于反應不完全小顆粒的沉淀起到頂托作用，故此也影響了出水水質。力的主要部分，由此使通過斜板各部分流量均勻，充分發(fā)揮每個沉淀面的作用：流經此區(qū)時，產生了強烈的沉淀卷吸作用。2、小間距斜板沉淀池的特點：⑴、沉淀面積與排泥面積相等，消除了側向約束。而小礬花是否沉淀下來是決定沉淀池最終出水水質的關鍵因素。⑶、由于斜板間距減少，水力阻力增大，成為水流在沉淀池中流量分布更均勻，基本消除了頭池尾的差別，與斜管相比明顯改善了沉淀條件。⒈沉淀池出口小于3NTU。⒉豎流網格反應池、沉淀池每年沖洗一次。用高錳酸鉀侵泡24小時，并用水槍水廠運行管理沖洗池壁、斜板及網格。⒊根據出口情況隨時調整單池藥量。4、5、靜態(tài)混合器每年清理一次。定時排泥，特殊時期調整排泥周期，嚴禁大量大顆粒礬花帶入濾池。預知檢修制度在水廠中的應用浙江黃巖自來水公司周榮斌知檢修制度在水廠中的應用，闡述了預知檢修制度和其他兩種檢修制度的不同，以及如何實施預知檢修制度。關鍵詞：設備管理檢修機泵預知檢修一、前言水廠中大型設備主要有水泵、鼓風機、電動機等設備，對于這些大型設備，以前程中，響應浙江省水協科技委的要求，采用預知檢修制度來完善設備檢修制度。二、預知檢修分為三種方式：1．事后檢修，又叫故障修理。設備不能用了，或者出了故障才檢修，往往造成正常生產。2．定期檢修，又叫計劃檢修。這是一種不管設備狀態(tài)如何，以時間為基礎的檢的修了，不該拆的拆了，造成人工、材料的極大浪費。這種方式是維修過量。否需要檢修，這種檢修方式是適時、適度、有針對性的。不但能保證設備處于完好狀態(tài)，而且能充分利用零件的壽命。對于連續(xù)24小時運轉的大功率水泵機組用。本文所提到的預知檢修也就是這種狀態(tài)檢修，是一種新的檢修制度。三、預知檢修制度的開展完善預知檢修制度。1．每臺水泵機組建立檔案本量、額定功率、額定電流、額定轉速、揚程等等，附屬信息如生產廠家、出廠編號、設備編號等，除了主要機組外，還必須登記附屬零配件的檔案資料，如軸承的品牌、型號、貨號及軸承潤滑油或潤滑脂的牌號等，貨號很重要，這對于下次采購時會提供很大的方便。2．配置各項檢測儀器儀表水廠運行管理量轉速用的轉速計；還有測量絕緣電阻用的兆歐表，一般380V的低壓電機采用500V的兆歐表，而測量10KV的高壓電機則需采用2500V的兆歐表。測量聯軸器的間隔數據需要配置游標卡尺或者千分表。為了保證測量數據的準確性，對各項檢測儀器儀表還需要建立定期送檢制度。3．定期進行技術數據測試3．1運行臺時動態(tài)累計備上一次檢修后，要進行運行臺時的動態(tài)累計工作。維護的維護過量問題。3．2振動測量同，振動允許值也不相同，應由技術管理人員定期進行檢測。水泵、電機應在各并編號，做到定點、定期檢測。一般振動速度要求小于2．8mm／so3．3噪聲測量泵內部運行情況進行檢測，來推斷軸承是否正常、電機轉子是否掃膛、泵內1高l米處測量值應小于85dbo3．4溫度測量用紅外測溫計，對水泵、電機的軸承，電機的出風口、機殼、接線盒等處進行測溫，也必須定點編號。測量結果記入檔案。軸承的溫升不應超過356C，滾珠或滾柱軸承內極限溫度不應超過75℃，滑動軸承瓦溫度不得超過70℃。3．5聯軸器間距測量器和水泵聯軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差應符合下表規(guī)定：3．6電機絕緣電阻測量電機絕緣電阻測量建議一年一次，或需要時進行o500KW"以下電機僅測量絕緣以上電機除了測量絕緣電阻，還需要測量吸收比，吸收比就是指在測絕緣時讀搖表60s時絕緣電阻和15s時絕緣電阻的比值，其值應大于1．3。測量時電機繞組應統(tǒng)一在室溫時進行，并記錄室溫。絕緣電阻值記人檔案。3．7水泵綜合效率測試運行在高效區(qū)。主要測試數據有進、出lZl管道壓力、流量累計值、電度累計值是否小于要求的88％。4．定期巡視檢查由維修人員擔任，每天一次(高峰供水期間每天二次)。主要用問、看、嗅、聽、實際運行情況，檢查填料室水滴是否正常；檢查泵房內是否有異味(尤其是燒焦水廠運行管理的味道)；用耳朵聆聽機泵運行聲音，是否與平常一樣；用雙手觸摸機殼、泵殼時巡查列個表格，列出各個檢查小項，逐個檢查，逐個打鉤。檢查內容設置要細一點，要有利于判斷設備運行狀態(tài)。定期檢查記錄應及時放入檔案內。5．建立數據分析制度改進；如發(fā)現機泵測試數據遠離標準，則需及時對故障進行分析、維護，使機泵長期處于正常狀態(tài)。四、小結壽命，使設備故障率大大降低，設備完好率提高到99％以上，為安全生產提供有力的保障。淺談水廠設備管理石家莊集團供水有限責任公司三水廠曹彥霞水廠管理不可缺少的內容，可以說，設備完好是基礎，強化管理是關鍵，設備管要做了以下幾個方面的工作：一、日臻完善，加強設備基礎管理全操作規(guī)范和責任制度，使水廠設備管理工作制度化、標準化、規(guī)范化。1、建立健全設備檔案管理分門別類建立設備臺帳、設備卡片并做到帳、卡、物相符，建立了完整的技術檔23萬多字。不僅順利打開了部分進口設備知識缺l：1、填補了技術資料的空白，更重要的是為職工熟悉設備、更好地管理設備提供了極大的便利。．2、逐步規(guī)范完善設備管理體系制度不健全的問題，水廠組織技術人員查閱有關說明書、技術手冊、操作規(guī)程、使設備管理工作有章可循，有據可依。強化用制度管人，憑制度辦事，靠制度落實，只有建立健全科學的設備管理制度，才能更好地發(fā)揮和挖掘設備的能力。二、有的放矢，抓好設備現場管理和責?任制度，抓好設備維修管理，不斷改善設備技術狀態(tài)，保證設備完好率，努力提高設備利用率，設備管理工作才能更科學、全面、高效，確保安全優(yōu)質供水。1、加強設備安全檢查，推行設備管理“無縫隙”水廠運行管理行安全分析，對檢查中發(fā)現的問題，迅速及時進行糾改。一系列工作，制定出各崗位無縫隙管理考核細則，推行設備管理“無縫隙"工作制度。嚴格遵循PDCA循環(huán)原理，從制定、實施到定期的檢查考核和最后的發(fā)現問題、及時修正糾偏，環(huán)環(huán)相扣，步步落實，循環(huán)往復，逐步提升。做到了工作程序無縫隙、監(jiān)督檢查無縫隙、考核獎懲無縫隙。2、持之以恒，切實做好設備現場維護管理作。同時堅持設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合，以維修為主、檢修為輔，認真開不精心，發(fā)現問題不及時處理，或者違反操作規(guī)程，都必然會帶來“小洞不補，必定會出現必要的前兆，通過四步走進行設備的檢查與維護，“一看”：電流、防止設備性能劣化，降低設備故障率。在《設備保養(yǎng)檢修方案》和《設備故障登記分析卡》的基礎上，推行設備的“三時、準確掌握各種設備的運行狀況。積極開展以安全檢查表、設備維護保養(yǎng)周、備的安全運行。3、積極探索，尋求設備管理新舉措失，提高經濟效益。狀態(tài)維修是根據設備狀態(tài)檢測結果來進行的維修活動，是“有的放矢"的“定內安裝的漏氯報警器A112了設備更新的費用。理的觀點，以全員參與為基礎，設備安全、穩(wěn)定、經濟運行為目標，與時俱進，水廠運行管理強化管理，開拓創(chuàng)新。技術上，抓好設備現場管理，推進設備隱患綜合治理，完善計算機管理手段的推廣應用，實現設備管理信息化。三、循序漸進，逐步提高職工設備管理素質全面提高水廠職工整體素質，是水廠各項工作再上新臺階的有力保證。1、夯實基礎，體現多樣性和靈活性開展以班組為基礎，以崗位為陣地，愛崗敬業(yè)，安全生產，優(yōu)質低耗的崗位競賽活動。鼓勵職工自學成才，積極倡導新老職工業(yè)務技術“傳幫帶"活動，盡快提探索職工培訓新思路，嘗試采取走出去、請進來的方式，開闊職工視野，增強職工的動手能力和創(chuàng)新能力。2、突出重點，增強針對性和實用性安全、穩(wěn)定運行。關鍵詞老水廠水處理生產工藝改進生產管理益嚴重和供水設備逐年老化對中小型老水廠是一個嚴峻的考驗(資金不足、設備簡陋、員工文化素質低、技術水平低)。最近幾年來。我廠通過加強管理、提高員工素質和技術水平，結合有計劃、有步驟、有目標的技術改造和設備更新，達到提高供水水質的目的。2生產工藝的改進必要改造、逐步完善，取得明顯效果。2.1混合設施的改進本廠3#系統(tǒng)4x104m3/d生產規(guī)模的網格反應池原來采用的混合器為擴散型混合器(螺旋槳)，所在位置與凈水構筑物相距太近，混合時間過短，擴散不均勻，效果不佳(凝聚效果較差、絮體顆粒疏松、沉淀性差);主要表現為沉淀池出水濁度較高、不穩(wěn)定，長期在8--12NTU。經分析測算，改為管道靜態(tài)混合器，并把管道靜態(tài)混合器和投藥點后移5m，延長混合時間，達到快速、有效的擴散、混合，效果明顯。1999年初安裝使用以來，該池組待濾水濁度控制在3-5NTU,2.2絮凝設施的改進水廠運行管理本廠1#系統(tǒng)2x104m3/d生產規(guī)模的往復式隔板絮凝池是由原先5x103m3/d成，年久破舊、地基不均勻沉降、隔墻部分斷裂，絮凝反應時間為18min,隔板池長度為6一10NTU,1999年底，凝時間增加至23min。改原沉淀池四個進水口為兩個進水口，形成絮凝有利出水過改造之后，該系統(tǒng)沉淀水濁度能控制在1--3NTU,2.3濾池設施的改進采用老式噴頭(個別為木板穿孔)，且不規(guī)則分布，配水均勻性差。1999年有濾格漏沙嚴重，解剖后發(fā)現承托層破舊斷裂，濾沙含泥量高，使用日m以下粒徑濾沙不足40%。因此我們決定進行全面改造?，F效果明顯提高。用礫石作為承托層，采用0.5^-1.2mm粒徑K80＜G2濾料(使雜質顆粒在濾床分布趨于均勻，加大濾床的穿透能力，延長濾池的工作周期)，填充厚度為80cm,自使用以來，運行穩(wěn)定，提高了濾池的濾能。此，我們按照普通快濾池的技術規(guī)范進行換砂改造，提高水質效果明顯。止該系統(tǒng)的使用，并且按照普通快濾池改造方式進行徹底重建。2.4加氯設備的更新以保證優(yōu)質、安全供水。我廠幾十年來，嘗試過不同方式、不同設備進行加氯但效果不理想(漏氯現象嚴重，堵塞等故障率高)。1999年經過查詢、比較了國內外各種加氯機后，選定德國ALLDOS加氯機，并自行安裝。投人使用4年來，達到了連續(xù)投加、操作簡便和故障率低的效果，既經濟實用雙能滿足生產需要。2.5檢測手段的提高:水質化驗是水質管理不可缺少的一部分，廠原來化驗室已不能適應發(fā)展的需要，于是，在2000年初建立新的化驗室，配備較先進的檢驗儀器，并完善各項制度;除做好常規(guī)分析外，開展濾沙含泥量分析和沉淀劑沉降試驗等項工作，使之能夠更好的了解生產狀況為生產服務;同時逐步完善生產監(jiān)控儀表，使生產情況及時反饋及時解決。3通過崗位培訓，提高操作技能施來改善這一狀況。幾年來，隨著部分老職工退休，補充了部分文化水平較高的新員工，通過以老帶新、以新促老，使全廠員工文化素質有了不同程度的提高。崗證。水廠運行管理同時，結合生產工藝的技術，對員工進行培訓。例如，針對生產工藝取水特點、技能，在提高投藥效果的同時降低了藥耗。采取類似方法對其它工種進行培訓，也取得較好的效果。另外，將各工種“應知、應會”的知識匯編成《崗位考核測試綜合題》。讓員工熟記后與培訓知識合并進行考核，進一步提高了員工的操作技能。4生產管理水平的提高必須使管理更趨合理化、規(guī)范化和科學化—通過加強管理來創(chuàng)效益。我們主要做了以下幾方面的工作:規(guī)范和工作職責，使各項工作有章可循、秩序井然。位責任制及時上墻，方便員工使用。另一方面，制訂、執(zhí)行《廠目標成本包干考核方案》，實行多勞多得、按勞取酬的分配原則，個別工種實行分區(qū)包干、責任到人。形成一種積極上進的氛圍，促進了各項工作的開展。4.及時掌握員工思想動態(tài)，調動員工積極性，激發(fā)員工的士氣，做到愛崗敬業(yè)。盡最大努力為員工排優(yōu)解難，使員工安心工作、積極做好工作。小結:通過以上各項工作的開展，我廠在提高供水水質方面取得了明顯的效果，連年來，水質四項指標合格率均達到100%，且沉淀水、出廠水濁度逐年下降更新來完善生產設施;采取行之有效的方法來提高員工的文化素質、技術水平、從而提高操作技能，使之具備完成各項工作的能力;通過加強管理，使員工明白職責所在，認真積極、主動完成各項工作，確保優(yōu)質供水。深度處理水廠對搖蚊及其幼蟲的防治摘要:衛(wèi)生的經驗。關鍵詞:深度處理;搖蚊及其幼蟲;水質;防治蚊及其幼蟲除了加強管網滯留水排放，定期清潔用戶儲水池(注意對其進人孔和透氣孔用尼龍網包扎)外，在水廠工藝流程環(huán)節(jié)做好搖蚊、紅蟲的預防工作也非常關鍵。1搖蚊及其幼蟲在水廠中繁殖情況1.1分布某水廠采用臭氧一活性炭深度處理工藝，生產流程如圖1所示。水廠運行管理程中，如表1所示。由表1和炭濾出水中檢測到搖蚊幼蟲，幼蟲基本已死。1.2搖蚊及其幼蟲出現時間與氣候的關系察，發(fā)現搖蚊、搖蚊幼蟲、蟲卵等的出現隨天氣變化規(guī)律如下:①氣溫在20一有大量蟲卵附著。②在氣溫適宜的情況下，在陰雨天氣后的2一3d，或者在氣溫驟降3℃以上的第二天，搖蚊會在清晨有一個產卵高峰，在沉淀池壁的蟲卵數量明顯多于往日，其分布甚至擴大至沉淀池中段。③遇上暴雨或持續(xù)高溫天氣，搖蚊基本不產卵，搖蚊及其幼蟲基本不會出現。1.3搖蚊及其幼蟲出現與水質的關系3838一2002)Ⅱ類標準。在取水流域進行掛籠監(jiān)測，只在2006年5月一6月發(fā)現紅蟲，所以在生產工藝中出現的搖蚊及其幼蟲主要來自沉淀池。筆者曾在比較適宜搖蚊繁殖的季節(jié)(9月一11月)，對回收和不回收砂濾池與炭收水時比較嚴重。的幼蟲在沉淀池底筑巢，條件適合時蛻變成搖蚊。在使用回收水的情況下，除大幅降溫至19℃的兩天外，搖蚊一直存在，而且數富含微生物的水體，這可能與回收水富營養(yǎng)化有關。原水中全年總藻類≤5x104lxl04蟲通過反沖洗水匯入回收水中，重新進人沉淀池，在沉淀池底積聚并繁衍。表2是水廠原水與回收水在一段時期內部分水質指標的平均值。從表2可見，回收水中含有的微生物和有機質比原水多。而根據資料顯示:雜食2對搖墳及其幼蟲的防治措施①投加臭氧。根據實際生產觀察，在混凝處理工藝前投加臭氧后，沉淀池中出水廠運行管理0.5mg/L體溶解氧可達6一8mg/L。此外投加臭氧還有一定的助凝作用，對降低待濾水濁度有一定的幫助，待濾水越清時搖蚊幼蟲出現的幾率越小。止投加，炭濾池出水發(fā)現搖蚊幼蟲的頻率明顯增加。②保持沉淀池池壁水位線以下0.5m水位線附近清潔，不積泥，不長青苔，可以減少搖蚊在池壁附著，從而減少其在9凈，以避免蟲卵在陽光下迅速孵化進入水體。此外，在搖蚊活動頻繁的時期，在傍晚用5%的次氯酸鈉噴灑池壁，特別是陰暗的角落，能在一定程度上抑制搖蚊的活動。③在沉淀池至砂濾池之間加裝攔網。水廠在平流沉淀池的集水槽末端加裝綁有10目尼龍濾布的攔網(見圖2)，這能夠有效截住水中的搖蚊幼蟲、孑不等，大8到的紅蟲、孑不、蚊蛻皮等及時清除。由于搖蚊幼蟲在上午10時左右孵化，所以在1時左右需再清洗一遍攔網，以清除攔截到的搖蚊幼蟲。④在炭濾池出水堰加裝攔網。在每座炭濾池出水堰位置加裝綁有20目尼龍濾布的攔網(見圖3)，這可以截留搖蚊幼蟲以及脫落的炭濾層微生物，保證出廠水而使炭濾出水溢出構筑物。⑤定期排放濾池池底水。砂濾池和炭濾池池底因結構原因，會有水流較慢或滯砂濾池和炭濾池反沖洗后最好能靜置30min才開始過濾，使濾層充分下降，有條件的最好能棄去前5min的初濾水。⑥在搖蚊繁殖較活躍的4月和9月)，減少積泥可以減少搖蚊幼蟲在池底筑巢的機池和吸水井的透氣孔、進人孔、溢流孔加裝60目透氣尼龍網以防止搖蚊和其他昆蟲進入;使平流沉淀池的導流墻低于沉淀池正常運行水位，避免露出水面的部分成為搖蚊棲息產卵的場所。3結語很長一段時間。蟲對出廠水水質的影響，確保生活用水的安全衛(wèi)生。水廠加氯間的典型設計、運行管理佛山水業(yè)集團新之源污水處理公司胡曉春何暉內容簡介：本文全面介紹了液氯消毒的負壓投加系統(tǒng)設備配置、操作維護要點，水廠運行管理加有很好的借鑒、指引作用。關鍵詞：液氯消毒氯瓶切換器加氯機真空投加儀表控制系統(tǒng)生產質量來說，有十分重要的意義。泄漏的問題，安全性能好。該系統(tǒng)的配置如下圖l所示：液氯真空負壓投加系統(tǒng)大體包括幾個部分：1、氯瓶切換裝置；2、加氯機；3、真空投加部分及漏氯吸收裝置；4、自動控制及儀表；5、加氯間其他附屬設備。下面相關的論述均以美國W&T的設備配置為藍本。一、氯瓶切換裝置：個壓力表、電動閥、真空調節(jié)閥、切換控制器、磅稱、漏氯報警器、加熱器及防暴插座、管道及手動球閥、濾網器件等。1．這套裝置主體設備用進口原廠產品。實踐中我們發(fā)現很多元件可以選用國產器件代替。1．1連接導管原廠產品是鋁合金導管，容易老化、斷裂，且瓶接頭的尺寸不合國內氯瓶口徑，生產中我們用黃銅合金材料自制導管，更符合生產應用o1．2控制氯瓶切換的壓力表屬于易損件，使用幾年后就會生銹、損壞，實際生限公司生產的耐震電接點壓力表，效果良好o1．3切換主體管道上的手動球閥可選用國產304鋼材的球閥，安全周期在4年以上。附屬管道上的管材及手動球閥選用國產PVC塑料材質的合格產品即可o1．4各種密封鉛墊圈可選用國內市場上的產品，但電動閥、真空調節(jié)器里的塑料密封圈則建議選用原廠產品。1．5加熱帶可選用國產產品。真空調節(jié)器上的加熱器防爆插座，在經常庫存大量氯瓶的情況下(包括正在使用的、空瓶、備用滿瓶)，則最好配置。金屬管道可用普通金屬密封膠，例如廣州機械科學研究院生產的MF一3型液態(tài)密封膠，配以無油生料帶即可，密封效果良好o2．實踐證明這套裝置的可靠性較高，但維護和保養(yǎng)是不可缺少的。主要的維護及保養(yǎng)工作如下：2．1儀表校準。壓力表、電子磅稱每年需要到政府部門校驗，確保計量準確。3年之后，就需要進行第一次管道清潔，清除過濾網、管道不宜用水或其他溶劑，應清除掉銹渣即可o2．3加氯倉內的設備注意防腐蝕保護，例如各種開關、插座、閉路電視等等。二、加氯機：水廠運行管理置部件包括：真空調節(jié)閥、真空調節(jié)閥前后壓力表、轉子流量計、氯氣投加量控制閥門、控制器。I．加氯機的三種操作方式：1．1現場手動操作，即人工調節(jié)出氣閥門，控制加氯量o1．2遠端人工控制，在值班室通過電腦等，人工輸入閥開度，控制加氯量o1．3全自動加氯生產o2．加氯機的自控方式又可以分為三種：2．1開環(huán)控制，用水流量比例控制投加量。開環(huán)控制作了改進后，發(fā)展成復合制輸出值由下列公式確定：控制輸出=輸入信號X劑量系數X流量系數o2．2閉環(huán)控制，用出廠水余氯控制加氯機投加量，按水質要求給加氯機設置好出廠水余氯值，加氯機即可按照設定的余氯值調節(jié)加氯量。2．3復合環(huán)控制，用出廠水流量和余氯兩個數據控制投加量o2．4加氯機的三種控制方法各有特點：開環(huán)控制簡單易行，適用于出廠水質比素：余氯采樣點的選取，采樣點的水樣需要與氯氣充分混合、反應。其次需要盡量縮短投加到采樣結果之間的時間差。第三、余氯儀表的測量必須準確。因此，檢測管路，快速檢測出廠水余氯，及時反饋給加氯機控制。否則，過度滯后的余氯值將會給加氯量控制帶來很大的滯后調整，造成投加量上下大幅波動。正因為這個原因，如果加氯點的設置不妥當，出廠水流量變化業(yè)比較大的水長，要實現加氯機穩(wěn)定的復合環(huán)控制，難度更大。因此，出廠水質相對穩(wěn)定的水廠，置高效檢測余氯值的管路。開一次都需要更換密封膠圈。三、真空投加及漏氯吸收裝置：PVC安裝小水泵，利用出廠水回用來提供壓力源，達到節(jié)約用水的目的。一般來說，物的出現。佛山水業(yè)集團有此項專利技術。漏氯，比如氯瓶穿孔、嚴重的針閥泄漏，還應在氯倉配置小石灰池，以備氯瓶可以吊人其中。四、儀表及控制系統(tǒng)：1．加氯系統(tǒng)典型的儀表配置如下：壓力表，管道上的三個壓力表，兩個為無輸警輸出功能。漏氯報警器，在氯倉、加氯間分別設置一個漏氯報警探頭。報警器探頭是易損件，如果漏氯頻繁，使用壽命相對縮短。一般使用周期3—4年。磅稱，計量氯瓶重量。磅稱選用METTLERTOLEDO，其原理是電阻應變橋路平衡，水廠運行管理理廠使用4年，基本未出現大的故障。每個儀器儀表均有完備的功能輸出端子。典型的加氯間自控系統(tǒng)數據如圖2所示：2．1設置一個PLC站，需要采集的數據包括磅稱重量、加氯機閥開度、氯瓶切間的數據包括水流量、人工對加氯機開閥的控制數值。2．2加氯間自身也可實現儀器儀表之間的簡單控制，例如用漏氯報警啟動漏氯PLC數據采集給值班員監(jiān)測。3．加氯間的上位控制器可采用水廠中控室集中控制，也可在現場設置觸摸屏控制時，可選用當前市場上多種工控組態(tài)軟件，如FIX、InTouch、Citech，很組態(tài)軟件可設置多種報警畫面，能有效加強加氯間的生產安全。五、附屬設備及生產管理除了上述的主體設備，加氯間還應配置其他附屬設備和工具，包括：吊車、吊瓶的專用掛鉤、氨水、專用針閥扳手、醫(yī)用糖漿、簡易防毒面具、有氧防毒面具、防化服裝、閉路電視、報警器等等。還應配置各種安全標示：庫房外的危臉品、防火警告標志，空瓶、滿瓶、病瓶、正在使用的氯瓶掛牌標志。要形成制度化管理，定期檢查這些工具、檢查加氯間儀表的情況，設置專門的登記表，設置專門的氯瓶進出倉登記黑板，實行班組、水廠、水務公司三級安全管理制度。影響斜管沉淀池穩(wěn)定運行因素的探討且不穩(wěn)定，沉淀池末端礬花上翻現象，經過觀測分析比較，進行混合器．反應池和沉淀池的結構改造，利用自動投藥控制技術，加強排泥，統(tǒng)籌管理。降低沉后水濁度，提高斜管沉淀池運行的穩(wěn)定性．關鍵詞：斜管沉淀池穩(wěn)定運行濁度1前言斜管沉淀池是20世紀七十年代初發(fā)展起來的建立在“淺池理論”上的沉淀設置于沉淀池中與水平面成一定角度(一般為60°)的管狀組件(斷面為矩形或六角形)。增加沉淀面積，加大水池過水斷面的濕周，同時減小水力半徑，大大降低雷諾數Re，從而減少水的紊動，促進沉淀．使經過投藥、混合、絮凝后形成留時間一般只有20～304～8不夠穩(wěn)定，對原水水質水量適應性較差．2問題及分析水廠運行管理惠州某水廠于上世紀九十年代初設計建成，每期規(guī)模為4萬m3／d采用原水取水泵房—混合—網格反應池?斜管沉淀池—普通快濾經過現場觀測，認真分析討論，總結原因如下：1)靜態(tài)管道混合器的運行效果受水量的限制。頭損失將按流量的平方關系相應改變，水量大時。水頭損失猛增，水量小時。水頭損失下降，明顯影響混合效果，導致沉后水的濁度不穩(wěn)定。31混凝劑投加量的控制4)向原水中投加混凝劑是為了使水中膠體雜質脫穩(wěn)．使之利于后續(xù)沉淀，原水重要環(huán)節(jié)，控制不好．既不能達到設計要求又浪費藥劑．在混凝劑投加時，該廠尚未分離．沉淀效果不好。員工亦根難操作．5)集水槽出水不均勻50ram×50mm的方孔流入集水槽．因施工誤差，方孔的底邊不在同一水平高度，引起沉淀池出水不均勻．集水槽槽前、槽后的濁度相差達20％，總集水濁度也比槽前濁度增加40％，影響了沉后水的濁度。7)原水水量水壓的沖擊8)由于該廠是作為調節(jié)整個城市給水系統(tǒng)的水量水壓