TQGCML 265-2022 澡巾布染整工藝

ICS59.020CCSW05團 體 標 準T/QGCML265—2022澡巾布染整工藝Dyeingandfinishingprocessofbathtowelcloth2022-03-31發(fā)布 2022-04-15實施全國城工業(yè)易中心合會 發(fā)布T/QGCML265T/QGCML265—2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II1范引文件 1語定義 1般求 1藝程 2藝容要求 2附錄A（料） 染前準備 7附錄B（料） 染操作求 9附錄C（料） 打操作求 10前 言本文按照GB/T1.1—2020《標化作導(dǎo)則 第部分標準文的結(jié)和起規(guī)則的起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會提出并歸口。T/QGCML265T/QGCML265—2022PAGEPAGE10澡巾布染整工藝范圍本文件規(guī)定了澡巾布染整工藝的術(shù)語和定義、一般要求、工藝流程、工藝內(nèi)容及要求。本文件適用于以纖維素為主的澡巾布生產(chǎn)加工及檢驗。（GB4287-2012紡織染整工業(yè)水污染物排放標準GB/T17780.7-2012紡織機械安全要求第7部分：染整機械下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1澡巾布染整工藝dyeingandfinishingprocessofbathtowelcloth是對澡巾布進行以胚布準備、砂洗起縐、化驗室打樣、染色、脫水、成品理布、烘干、成品定型、驗布包裝、成品出庫為主的工藝過程。染整用水除要求無色、無臭、透明、PH＝6.5～7.4之外，染整用水水質(zhì)指標需達到表1要求。表1 染整水質(zhì)標項目ppm（mg·L－1）總硬度0～100鐵＜0.1錳＜0.1堿度35～64溶解的固體物質(zhì)65～150注：表中的堿度，表示水中可能存在的碳酸鈉等堿性物質(zhì)的含量。不能出現(xiàn)缺經(jīng)、斷緯、跳紗、破洞、油污漬等，堆布要整齊，要有米長、批號標識。污染物排放控制符合GB4287-2012的規(guī)定。工藝流程如圖1所示。圖1 工藝程圖包括胚布檢驗、翻布（分批、分箱、標識）和縫頭。檢驗容要括理標和觀點檢a) 門幅：1.7米～2b) 克重：190g/～220g/50～604翻布）分批分箱胚布分箱目前多采用人工翻布：標識10cm～20cm縫頭1cm～2cm30～45/10cm（40～45/10cm），（30～35/10cm）。1.3～1.5220g/～250g/22個/i～2個n,0.4m～5mm832注：防漿料重新沾附到織物上，降低退漿效果和影響后序加工的進行。退漿效果的主要評定指標是退漿率，退漿率表示織物上漿料去除的程度，其計算式為：退漿前織物含漿率﹣退漿后織物含漿率退漿率(％)＝

×100注：生產(chǎn)上一般要求退漿率在80％以上，或殘留漿對織物重在1％以下，留下的殘漿可在染色工藝中進一步去除?；炇掖驑硬僮饕笠姼戒汣。染色染色前準備見附錄A,染色操作要求見附錄B,染色包括吸料、落缸、后處理等。吸料吸料前需核對配方表上的布類、紗牌、溫度、水比、工藝條件、配方及助劑和染料批號。5g2%（owf）5x2%=0.1g濃度為11g10l0g/.1g/%=1ml或0.1g/0g/l=001L10ml1：10～1：20。吸管吸管吸料時選用合理的吸管，每次吸一次，吸管盡可能選小刻度的，以減少誤差。），以1/1002/2004/200Nacl,Na?CO?）00.5g1：625ml落缸）1℃。后處理1）；32，。圖2 活性染后理藝圖3 直接染后理藝脫水脫水安全符合GB/T17780.7-2012的規(guī)定。將脫水后的染色布引入成理布，平整落入布車，疊邊整齊一致，沒有卷邊壓邊現(xiàn)象，保證澡巾布進入烘干機勻速、不壓布，不影響縮率縐型。烘干將成理后的深色布雙幅進入圓網(wǎng)烘干機烘干，溫度150℃，率速20碼，以保證澡巾布進入箱體完全烘干，縐型均勻隆起飽滿。成品定型的設(shè)計是根據(jù)B/F織物的狀態(tài)、門幅、克重、強力、縮水而設(shè)定，對顏色變化影響較大的有溫度、速度、循環(huán)風(fēng)、用料、門幅。溫度a) 170℃；淺色）150℃。注：溫度150℃對顏色影響較小，大于150℃時，溫度越高對顏色影響越大。速度根據(jù)物構(gòu)厚而定，般：a) 170℃30M/MIN(重于b) 170℃35M/MIN200GM～250GM)；170℃40M/MIN200GM)。注：如實際操作時發(fā)生布面不干情況，先檢查機器是否正常；要先通知工藝負責人調(diào)慢車速并作更改。循環(huán)風(fēng)IIIIII克重密度低可用I門幅定型工藝設(shè)計時根據(jù)織物結(jié)構(gòu)不同，KN機型針數(shù)不同，PD缸型的影響而確定一個比較合理的門幅，原則是：X6x6%,7x7%)；根據(jù)制單要求，對布匹米長、克重、縮率、顏色、縐型、門幅、疵點，參考四分制評法，全面檢驗成品布，做好記錄，疊布包裝。注：產(chǎn)品送貨單為一式五聯(lián)單。附錄A（資料性）染色前準備開料電腦開料操作如下：開料的濃度如下：1/2001g200ml2.5g500ml2/2001g100ml2g200ml4/2002g100ml4g200ml注：所有染料原則上用冷水開，如特別難溶的染料，須請示上司解決，開料溫度一般不超出80℃，在以上開料過程中，如有染料濺出，或不溶解，又或已超過容量瓶刻度線時，必須倒掉重新開過。開稀當染料量小于0.15ml時，一律要將1/200的染料稀釋10倍、100倍、1000倍后再吸取。打樣員在開料及使用染料時應(yīng)當遵守化驗室相關(guān)規(guī)定：備布備布要做到：0.02g10g吸染料量（ml）＝染料配方×布重/染液濃度。助劑量助劑量的計算如下：（ml）＝/1000/0.5g(g)＝×布重/1000×助劑方子數(shù)；示例：式中：布重的單位為g助劑方子的單位是g/L助劑濃度的單位是g/ml1000是為了統(tǒng)一單位，1L=1000ml。加水量加水量（ml）=[水比×布重量－濕布所帶含水量]－染料總液量－助劑總液量濕布所帶含水量準確的應(yīng)該每塊布單獨稱量獲得。

附錄B（）進水進布按照布種，設(shè)定合適的主泵轉(zhuǎn)速和提布輪轉(zhuǎn)速。領(lǐng)料HACPH10注：加料過程中，缸內(nèi)需正常運行，不得停機加料。剪樣50c