池州市某電廠汽動給水泵基座施工作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號:工程名稱：作業(yè)項目名稱：汽動給水泵基座施工編制單位：批準：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時間：2004.5.1時間：2004.4.30時間：2004.4.30時間：2004.4.30時間：2004.4.30時間：2004.4.29出版日期2004.5.12版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1、作業(yè)任務(wù) 11.1工程概況 11.2施工項目范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求 12、編寫依據(jù) 13、作業(yè)準備和條件 23.1人員配備 23.2機械、工具配備 23.3施工用材料要求 23.4力能供應(yīng) 33.5施工場地布置 33.6對上道工序的要求 34、作業(yè)方法和工藝要求 34.1總體作業(yè)方案 34.2作業(yè)方法與步驟 45、質(zhì)量標準及檢驗要求 105.1作業(yè)質(zhì)量標準 105.2檢驗要求 126、技術(shù)記錄要求 126.1施工記錄目錄 126.2驗評表格目錄 137、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 137.1職業(yè)安全健康管理措施 137.2環(huán)境管理措施 147.3文明施工措施 148、重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 148.1重要環(huán)境因素清單 148.2重要危害因素清單 159、作業(yè)指導(dǎo)書的附錄 159.1施工進度計劃表 159.2技術(shù)交底記錄 151、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況本工程為*****電廠一期工程2×300MW火力發(fā)電機組1＃、2＃汽機房汽動給水泵鋼筋砼基礎(chǔ)工程。汽動給水泵基礎(chǔ)底板外形尺寸為：8.222m×4.40m×1.30m，1＃、2＃機共計4個基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板底面標高-5.000m；由安徽電力設(shè)計院設(shè)計。1.2施工項目范圍*****電廠1＃、2＃汽機房汽動給水泵基礎(chǔ)底板和底板至零米部分柱梁結(jié)構(gòu)。1.3主要工程量項目砼(砂)等級砼(砂)量（m3）鋼筋量（t）基礎(chǔ)素砼墊層C1015.49621基礎(chǔ)鋼筋砼底板C30188.119柱C3032.9281.4工期要求詳見進度計劃表2、編寫依據(jù)2.1《施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則》Q/AEPC-MGC062.2*****電廠一期（2*300MW）工程《主廠房基礎(chǔ)平面布置圖》F0331S-T0207-01、《汽動給水泵基礎(chǔ)底板配筋圖》F0311S-T0221-09。2.3《火電施工檢驗及質(zhì)量評定標準》第一篇土建工程篇2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20022.5《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-962.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-872.8有效的設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會審。3、作業(yè)準備和條件3.1人員配備技術(shù)員施工員安全員質(zhì)檢員材料員砼工鋼筋工木工電工電焊工普工合計1人2人2人1人1人10人15人30人2人4人1583人電工、電焊工和架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負責(zé)施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責(zé)用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2機械、工具配備機械、工器具配備一覽表表1名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量TC518型建筑塔吊2臺鋼筋切斷機1臺鋼筋碰焊機2臺振動機5個50m3/h砼攪拌站1座鋼筋彎曲機1臺砼輸送泵管330米振動棒10個砼輸送固定泵1臺鋼筋調(diào)直機1臺振動機15臺經(jīng)緯儀1臺移動式配電盤15臺鋼筋運輸車2輛鋼卷尺50m2把水準儀1臺臺式電鋸、電刨2臺手電鋸、2臺無齒鋸2臺手槍鉆2臺手電刨2臺磨光機3臺機械設(shè)備要求：基礎(chǔ)底板施工前，各種機械設(shè)備如建筑塔吊、50m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機械等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。3.3施工用材料要求本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項目部物資科統(tǒng)一采購，根據(jù)規(guī)定，由物資科負責(zé)取樣，填寫試驗委托單和見證取樣單，委托試驗室或外委進行試驗，由各工段、攪拌站技術(shù)員向物資科索取質(zhì)保書和復(fù)試報告及質(zhì)保資料。由各工段、攪拌站負責(zé)人負責(zé)，工段、攪拌站技術(shù)員進行跟蹤臺帳管理，核對無誤后，將質(zhì)保資料交給各單項。磚及砌塊、防水材料、止水帶等原材料由各單項負責(zé)向物資科直接索取質(zhì)保資料。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復(fù)試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計劃清單報到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時供應(yīng)。底板鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼用￠表示，材質(zhì)為HPB235，II級鋼用φ表示，材質(zhì)為HRB335。水泥采用銅陵海螺P.O.42.5水泥，黃砂為中砂，石子為5~31.5級配石子，粉煤灰為平圩產(chǎn)I級粉煤灰。3.4力能供應(yīng)專業(yè)工程處電維護人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺、現(xiàn)場照明和機械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。砼澆注前，應(yīng)組織檢修人員對自備供水設(shè)備和水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注時的施工用水。砼供應(yīng)采用砼攪拌站生產(chǎn)的砼，小攪拌站應(yīng)急備用。砼由攪拌站固定泵車直接通過砼輸送泵管輸送到澆注點，本次砼澆注輸送泵管布置從攪拌站沿汽機房B排布置到1#、2#汽動給水泵基礎(chǔ)。3.5施工場地布置施工場地布置合理、整潔、有序，主要是砼泵送管布置情況，見附圖3所示。施工用機械檢修場地統(tǒng)一到機械化指定檢修場地進行維修。3.6對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)?；A(chǔ)底板施工前，需進行砼墊層和樁頭處理施工。具體施工方法參見《主廠房基礎(chǔ)施工》作業(yè)指導(dǎo)書。4、作業(yè)方法和工藝要求4.1總體作業(yè)方案4.1.1基礎(chǔ)底板施工方案：土方大開挖至-5.10m后，進行混凝土墊層、樁端處理施工；樁端處理施工結(jié)束后，施工基礎(chǔ)底板（包括鋼筋工程、模板工程、砼工程），柱梁和底板分二次施工，柱在-3.7m及-0.1m處留設(shè)水平施工縫。4.1.2砼整體泵送方案：本次砼澆注采用攪拌站集中攪拌，泵車泵送，小攪拌站砼備用（砼澆注前應(yīng)預(yù)先聯(lián)系）以備不時之需。4.1.4施工工藝方案：模板采用組合鋼模板，普通腳手管支撐，設(shè)置對拉螺栓加固；鋼筋連接采用閃光對焊（碰焊）連接方式；底板混凝土澆筑一次澆筑結(jié)束，不留置施工縫，重點在于砼澆筑振搗，砼表面收凈光。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1作業(yè)流程4.2.2作業(yè)方法4.2.2.1砼墊層施工、樁頭和截樁處理參照《主廠房基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書》。4.2.2.2底板定位放線、高程控制單項委托測量組根據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測設(shè)出基礎(chǔ)底板的縱橫軸線，并采用紅油漆三角符號在砼墊層上標識，施工人員根據(jù)縱橫軸線放出基礎(chǔ)底板邊線，用于鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制基礎(chǔ)的標高。4.2.2.3鋼筋工程鋼筋原材由單項開單領(lǐng)用，領(lǐng)用后的鋼筋在鋼筋場完成加工制作，其半成品運至施工現(xiàn)場后用建筑塔吊吊裝就位。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和焊接試驗工作。a)鋼筋的領(lǐng)用和保管物資科在收取提供的鋼筋時，專業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員配合公司相關(guān)部門，協(xié)同做好鋼筋到貨進場的質(zhì)量外觀檢驗和交接工作。材料部門將同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗收交接，同時，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報告。單項在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運抵加工場后，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。b)鋼筋配料鋼筋配料在鋼筋場進行，配料要根據(jù)配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋馬蹬（直徑22螺紋鋼筋制作，長度4.32m，高度1.23m，間距2000mm）或采用工字形支撐（直徑22螺紋鋼筋制作）；鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負責(zé)找相關(guān)部門辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本次作業(yè)項目中鋼筋采用閃光對焊（碰焊）連接方法。對電焊人員和設(shè)備的要求：電焊工屬于特殊工種的范疇，鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質(zhì)檢科備案。鋼筋加工場中的焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并掛牌標識。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進行焊前試碰、代樣試驗，對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于2個，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。焊接場地作好防風(fēng)、防雨雪措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗：按照《建筑施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗收批及力學(xué)試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；d)半成品運輸用車輛將半成品運至1#、2#建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運至鋼筋施工綁扎點附近，以備鋼筋綁扎、安裝等。e)鋼筋綁扎與安裝鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符，如有錯配、漏配，應(yīng)糾正增補；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；在砼墊層上放出基礎(chǔ)底板邊線和鋼筋位置線?；A(chǔ)底板底部為雙層鋼筋網(wǎng)片，下面設(shè)置鋼筋馬凳支撐，底板下層鋼筋設(shè)置鋼筋撐腳（直徑16螺紋鋼）或砼墊塊，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，其扎絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。底板鋼筋配置時，焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，并保證同一截面處接頭數(shù)量不超過總截面配筋的50%；柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設(shè)插筋時，必須確保柱子二次鋼筋連接與預(yù)留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4.2.2.7模板工程砼模板采用組合鋼模板和普通腳手管支模加固，輔助以對拉螺栓加固?；A(chǔ)底板側(cè)模外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，作為模板支模架，在雙排腳手架外設(shè)置鋼管斜撐，并將斜撐生腳于四周鋼管樁上，鋼管樁用鋼管連接一起，即采用“支拉方式”固定側(cè)模。基礎(chǔ)上方采用鋼管將對邊雙排腳手架連成整體，確保模板支護架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性，以免模板松動偏移。鋼模板配板要求：鋼模板配板設(shè)計原則就是確保砼澆筑時模板具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，并力求簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑不漏漿。組合鋼模板主要由鋼模板、連接件和支撐件組成。配板設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和數(shù)量最小，木模鑲拼量最少。模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。支承系統(tǒng)要求支模架用￠48*3.5mm普通腳手管，側(cè)模和斜撐的夾角不小于45°，斜撐必須牢固；底板橫向?qū)菟ú捎脤Υ┻B接，螺栓直徑12mm，間距750mm，縱向?qū)菟ê赣趥?cè)模旁邊的樁頭錨筋上；柱模板用鋼模，支模架為滿堂腳手架，立桿間距1200mm，步距1500mm，大小橫桿間距1200mm；柱圍楞用直徑￠48*3.5mm鋼管，間距750mm，對拉螺栓直徑12mm，間距750mm，“十”字對穿；對拉螺栓端頭用φ30mm木塊封堵以利割除螺栓；底板支模及加固詳見附圖1，柱模板加固圖見附圖2。模板工程的施工和技術(shù)要求：要做好模板的定位基準工作,包括基礎(chǔ)邊線和中心線的放線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置；鋼模板間夾海綿條或雙面膠帶，模板底部用1：3水泥砂漿封堵，防止模板漏漿；檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模和質(zhì)量要求的模板不得使用。對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標識，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修，立模前應(yīng)對鋼模表面毛刺、突起部分及砼等雜物用角向磨打磨平整；模板安裝前，向施工班組應(yīng)進行技術(shù)交底；支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實平整，并做好防、排水設(shè)置，支柱底部墊50mm×200mm的墊木；模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；模板安裝中，應(yīng)確保砼基礎(chǔ)的保護層符合施工圖要求。底板、柱模拆除時砼強度必須達到12Mpa以上。4.2.2.8混凝土工程砼澆注方案砼由主廠房擴建端的50m3/h攪拌站供應(yīng)，小攪拌站砼備用應(yīng)急方案。采用泵送混凝土，由攪拌站接管至基礎(chǔ)澆筑面。先澆注2#機基礎(chǔ)，再澆注1#機基礎(chǔ)；每臺機基礎(chǔ)底板與柱分兩次施工，砼分兩次澆注，澆注方向從固定向擴建端方向，底板按階梯式分層澆注?；A(chǔ)砼施工泵管布置圖見附圖3：b）砼澆注前的準備砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤，柱頭鋼筋用塑料薄膜纏繞10㎝保護，避免砼污染。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。砼澆灌前還要對模板、鋼筋等進行檢查，做好水電應(yīng)急措施，防雨雪、防曝曬等防護工作的安排。c）砼的拌制后臺攪拌站應(yīng)嚴格按配合比計算計量投料，按規(guī)范要求操作。對外加劑的使用和用水量應(yīng)嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應(yīng)按要求砼供應(yīng)量持續(xù)均勻地將砼輸送到操作面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進行，若因異常情況停車，則應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)冷縫。另外泵管應(yīng)用草袋包裹，保持潮濕、保溫。攪拌站應(yīng)對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應(yīng)做好砼攪拌記錄。d）砼澆注砼澆筑順序和振搗方法：砼澆注順序見a）條砼澆注方案所述；砼振搗采用φ50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。柱砼澆注時底板砼面與柱交界處先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿以免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。砼振搗時特別注意底板側(cè)模附近、柱邊砼振搗，避免漏振。泵送砼時，泵管口不可直接沖向模板，以免炸模。砼澆注結(jié)束后底板面收凈光；底板面柱插筋部分在底板砼澆注完2-3天后即進行鑿毛處理。施工縫的處理：已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用10~15mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100cm停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。砼的養(yǎng)護：底板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，柱采用掛麻袋澆水養(yǎng)護。澆水時間應(yīng)選在砼澆注結(jié)束后砼表面泛白為宜，當氣溫低于5℃時不可澆水。砼拆除模板后，需及時進行成品保護，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起來，對容易碰到的拐角用L3×3角鋼保護起來，外面用Φ6mm的鋼筋圍起來，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木條保護，然后在外面釘木模加固，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護。5、質(zhì)量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標準鋼筋質(zhì)量控制標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查8鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松、扣數(shù)量≤5%且不應(yīng)集中觀察檢查9受力筋長度、間距偏差±10mm尺量檢查10主筋保護層偏差±10mm尺量檢查模板質(zhì)量控制標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查和手搖動2基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移≤5mm經(jīng)偉儀與鋼尺檢查3模板接縫寬度≤1.5mm觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查6截面尺寸偏差±5mm尺量檢查7模板表面平整度≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8模板拼縫高低差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9模板與中心線距離偏差±5mm鋼尺檢查10全高垂直偏差≤10mm2m托線板檢查混凝土質(zhì)量控制標準序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強度試塊組數(shù)、強度評定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗標“附表3.6.3-2規(guī)定檢查試驗報告3裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、施工縫留設(shè)和處理及混凝土養(yǎng)護必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料和計量偏差應(yīng)嚴格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量主筋露筋長度不允許觀察檢查和尺量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積1處≤400cm2，累計≤800cm2縫隙夾渣層不允許7基礎(chǔ)中心位移≤10mm經(jīng)偉儀和尺量檢查8表面標高偏差±5mm水準儀測量檢查9外形尺寸偏差±10mm尺量檢查10全高垂直偏差≤5mm尺量檢查11混凝土表面平整度≤5mm尺量檢查工藝質(zhì)量要求詳見4.2.4框架基礎(chǔ)鋼筋、4.2.5框架基礎(chǔ)模板及支模架施工、4.2.6框架基礎(chǔ)砼施工所述工藝質(zhì)量要求。5.2檢驗要求試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋碰焊接頭、混凝土見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：定位及高程控制H點：模板鋼筋S點：砼6、技術(shù)記錄要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護記錄06-3電建施V1-36.2驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號單位工程定位放線Ⅱ-3-1鋼筋工程檢驗記錄Ⅰ-2鋼筋Ⅱ-3-19鋼筋閃光對焊Ⅲ-1設(shè)備基礎(chǔ)模板Ⅱ-3-33地下工程混凝土結(jié)構(gòu)工程檢驗記錄Ⅰ-3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土Ⅱ-3-347、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康管理措施a)全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，施工人員進入現(xiàn)場前必須進行安全教育。進入施工現(xiàn)場人員個人防護用品配備齊全，并正確佩帶。b)在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。c)所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，遵守公司職業(yè)安全與環(huán)境體系文件的各項規(guī)定；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證人員違規(guī)作業(yè)。d)崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。電源盤嚴格使用帶漏電保安器的移動盤。e)鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。f)嚴禁使用大功率照明燈具取暖,并配備足夠的消防器材。j)所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。k)對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。l)每天進現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。m)底板上柱施工時，在1#汽動給水泵東側(cè)、2#機西側(cè)搭設(shè)簡易人行通道，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，立桿距地面200mm處加掃地桿，通道寬1.5m，扶手高度1.2m，通道滿鋪竹笆或腳手板，并加設(shè)防滑木條，間距500mm。7.2環(huán)境管理措施a）在施工人員中開展環(huán)境保護的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。b）現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。c）施工中產(chǎn)生的建筑和生活垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。d）施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進行凈化處理，達到標準方可排放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復(fù)用。e）在進行閃光焊操作時，采用塑料彩條布圍護，以避免造成光污染。f）機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》進行，確保不對周圍環(huán)境造成污染。g）建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場危險廢品管理制度》進行，保證廢油的回收、處理。h）現(xiàn)場施工用水消耗按《節(jié)能工作管理辦法》進行，嚴禁施工用水浪費。l）金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現(xiàn)場廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場固體廢物管理制度》進行，確保焊條頭的回收處理。m）建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質(zhì)污染。7.3文明施工措施a)必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。b)必須服從文明施工方面的管理。c)進入現(xiàn)場的職工、外包工應(yīng)經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專項培訓(xùn)且考試合格。d)施工區(qū)域內(nèi)所用材料、工器具等必須堆放整潔。e)施工時人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運輸使用滑道。f)腳手架及其它臨時設(shè)施的搭設(shè)必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做倒橫平豎直，規(guī)范美觀。8、重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施8.1重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點存放2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設(shè)置照明3現(xiàn)場施工用水消耗嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放5施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產(chǎn)生粉塵《施工現(xiàn)場廢氣管理制度》序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈5腳手架超載使用執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》6腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》7鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護.嚴格遵守《起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定》、《大型起重機機械安全管理制度》8機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩9起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。嚴格遵守《起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定》、《大型起重機機械安全管理制度》10高處落物規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行JGJ59-99標準驗收，合格后掛牌使用；工器具加裝保險繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶,臨邊加防護欄桿；嚴禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。11腳手架搭設(shè)、拆除、使用不符合規(guī)范12高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶,臨邊無防護8.2重要危害因素清單9、作業(yè)指導(dǎo)書的附錄9.1施工進度計劃表9.2技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄工程名稱編號項目名稱負責(zé)人主要內(nèi)容：交底人交底日期受交底代表總?cè)藬?shù)有關(guān)計算及其分析基礎(chǔ)承臺模板計算以基礎(chǔ)模板計算為例，其采用組合鋼模板橫向組拼，承臺高1.3m，長8.222m，寬4.4m。取以單塊鋼模板P3015為計算單元，計算公式依據(jù)《建筑施工手冊》第二版中模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中公式，鋼楞采用￠48*3.5mm，內(nèi)外鋼楞間距取750mm，對拉螺栓采用￠16圓鋼。荷載設(shè)計值混凝土側(cè)壓力1）混凝土側(cè)壓力標準值：按以下公式計算，并取其較小值：F=0.22гCt0β1β2V1/2F=гCH式中：F——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；гC——混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度15℃）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）根據(jù)現(xiàn)場50m3/h攪拌機50m3/h的出料量，實際入倉量為25m3/h，承臺面積為4.6×1.2m,計算出砼澆筑速度為1.5m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），H取1.3m；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加