網(wǎng)架結(jié)構(gòu)建筑施工方案范文

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)建筑施工方案施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況與編制依據(jù)1、工程概況2、編制依據(jù)二、網(wǎng)架桿件安裝（一）、總體布署（二）、加工制作（三）、運(yùn)輸（四）、網(wǎng)架安裝（五）、質(zhì)量保證措施及安全措施三、屋面板安裝四、工程安全目標(biāo)及安全措施五、工期保證措施六、現(xiàn)場文明施工附件1:網(wǎng)架安裝示意附件2：施工現(xiàn)場平面圖附件3：安裝平面圖附件4：施工計(jì)劃一、工程概況與編制依1、工程概況 （1）、工程簡介：山東地?zé)嵊斡攫^維修改造網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程，建筑規(guī)格為86.3X36.1M，投影面積約3300M2，結(jié)構(gòu)形式為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格形式為正放四角錐、網(wǎng)格間距為4M，節(jié)點(diǎn)類型為螺栓球，支座底面標(biāo)高為9.5M，屋面上層彩板約3300M2、屋面底板約3300M2。板型：屋面板面板為478型0.6mm+75mm保溫棉，屋面底板為900型0.7mm鋁鎂猛板。（2）、網(wǎng)架設(shè)計(jì)參數(shù)：抗震設(shè)防烈度為7度，下弦支撐,網(wǎng)架上弦恒荷載0.3KN／m，活荷載0.5KN／m，下弦恒荷載0.2KN／m，風(fēng)載0.5KN／m。2、編制依據(jù)（1）.《建筑施工手冊》第四版（2）.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）（3）.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-）（4）.《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7—91)

（5）.《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78—91)》（6）.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（7）.現(xiàn)有設(shè)計(jì)藍(lán)圖及設(shè)計(jì)變更 二、網(wǎng)架桿件安裝方案(一)、總體部署1、本工程的總體施工方案是：網(wǎng)架生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝，其它配以涂漆及搬運(yùn)后勤人員等；2、進(jìn)度安排2.1設(shè)計(jì)出圖：5天；2.2加工制作：20天；2.3網(wǎng)架安裝：30天；2.4屋面施工為30天；2.5現(xiàn)場施工總工期確保在60天內(nèi)完成。(二)、加工制作1、出圖1.1出圖是指在設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖，做到以利加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放和安裝。另外龍骨布置、節(jié)點(diǎn)及龍骨加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術(shù)部來完成。1.2本工程出圖將由2人共同完成，其中1人設(shè)計(jì)，1人專業(yè)校對，出圖后交設(shè)計(jì)人員及有關(guān)人員（總工程師、生產(chǎn)科、質(zhì)管科）審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性，本工程設(shè)計(jì)出圖的時(shí)間安排為：網(wǎng)架工程3天內(nèi)完成，屋面工程2天內(nèi)完成。本工程圖紙最終由設(shè)計(jì)院和業(yè)主共同確認(rèn)。2、原材料采購及質(zhì)量控制本公司原材料采購及質(zhì)量控制完全按ＩＳＯ９００1質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點(diǎn)：2.1公司采購的原材料（包括零部件）均經(jīng)公司評定的合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準(zhǔn)采購。用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進(jìn)行控制。2.2采購的主要程序過程主要為：技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量等提供給綜合計(jì)劃部。綜合計(jì)劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況，工程進(jìn)度要求制訂出采購計(jì)劃任務(wù)書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達(dá)供應(yīng)部采購。供應(yīng)部根據(jù)計(jì)劃部提供的采購計(jì)劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計(jì)劃（采購文件），具體確定供應(yīng)商，采購責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確、及時(shí)到達(dá)。2.3所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及及設(shè)計(jì)和顧客提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對本工程使用的主要原材料和試驗(yàn)如下：2.3.1鋼管：鋼管采用Ｑ２３５Ｂ高頻焊接管及部分２０＃無縫鋼管，入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)保書）及公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗(yàn)員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和搞拉強(qiáng)度試驗(yàn)（其它如彎曲、沖擊等試驗(yàn)要求須根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定）。待以上檢查和試驗(yàn)均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。2.3.2圓鋼（４５?；颍眩玻常担╀摪澹ǎ眩玻常担眩玻常祱A鋼用于制作鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前，必須檢查圓 鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢驗(yàn)員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。合格后即可入庫。2.3.3電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫。2.3.4油漆：主要檢查其品種、使用說明，質(zhì)保書以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。3、網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件，其制作，檢驗(yàn)過程詳見附錄部分。3.1螺栓球：由４５＃鋼經(jīng)模鍛——工藝孔加工——編號——腹桿及弦桿螺孔及加工——涂裝——包裝。螺栓球的主要檢測控制有：過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到６Ｈ級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按６００只為一批，每批取３只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法１毛坯直徑Ｄ120+2.0,-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0,-1.52球的圓度Ｄ1201.5D1202.5３螺栓球螺孔端面與球心距0.20用于游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查４同一軸線上兩螺孔端面平等度Ｄ1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.30５相鄰兩螺孔軸線間夾間30`用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查６螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。3.2桿件桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程中：鋼管下料坡口并編號——鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊——全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（２級焊縫）——拋丸除銹（Ｓa2.5級）——涂裝——包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到１mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查３０％。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查３根。除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，樣板與目視檢查。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，溫度為大于５度，濕度為小于80%，厚度為每遍２５m５。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)長度：允許偏差１mm。軸線不平直度：允許偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)，堆放，保管。3.3座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割——鋼板間底座或托架焊接——與球焊接——表面處理——包裝。其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到３級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。與球的焊接：采用Ｅ５０系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到３級以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于２０｀。螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。支座、支托用鋼箱包裝。3.4網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于２００m2。3.5加工進(jìn)度與保管本工程網(wǎng)架加工計(jì)劃在20天內(nèi)完成，加工完并檢驗(yàn)合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。（三）、運(yùn)輸：網(wǎng)架廠內(nèi)制作完成,經(jīng)檢測合格后，即可運(yùn)輸以供安裝。網(wǎng)架按進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸，本工程使用汽車分批運(yùn)載，加工的鋼構(gòu)件應(yīng)做簡易包裝，包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，以防運(yùn)輸過程丟失及方便現(xiàn)場工人裝卸及分類。（四）、網(wǎng)架安裝1、安裝方案選擇根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及網(wǎng)架工程的特點(diǎn)，經(jīng)我司有關(guān)技術(shù)人員研究,確定使用一種較常規(guī)又比較成熟的安裝方法,即采用部分滿堂紅腳手架及高空散裝相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。2、網(wǎng)架起步及拼裝(1)腳手架的搭設(shè)選定在E軸至K軸及8軸至10軸位置,要求架面荷載為250㎏/㎡。(2)在已搭設(shè)好的腳手架施工平臺(tái)上，進(jìn)行網(wǎng)架的起步安裝，首先把8軸至10軸網(wǎng)架材料按圖紙編號挑選出來，按安裝的順序運(yùn)到拼裝平臺(tái)上備用，然后在進(jìn)行拼裝此部分網(wǎng)架。(3).起步安裝，先拼裝下弦網(wǎng)格，拼成三角架，然后推三腳架拼成四角錐體，a、拼三角架的工作方法：先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。b、推三角架的工作方法：安裝下弦要用木方墊平,保持網(wǎng)架在同一水平面上,然后把一個(gè)個(gè)小單元拼裝起來。待此部分網(wǎng)架全部拼裝完畢，兩名隊(duì)員在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。（4）該片網(wǎng)架拼裝完畢就位后，將所有桿件的連接螺栓進(jìn)行二次緊固。（5）用千斤頂對已上述安裝完畢的網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位，使支座中軸線與預(yù)埋件軸線重合一致。（6）采用上述步驟分別向兩邊推進(jìn)直至將該區(qū)網(wǎng)架全部安裝完畢。在確認(rèn)軸線準(zhǔn)確無誤后,便可進(jìn)行網(wǎng)架的高空散裝。3、高空散裝(1)施工步驟在已安裝的8軸至10軸網(wǎng)架的基礎(chǔ)上進(jìn)行高空散裝，高空散裝首先在地面上拼裝一個(gè)個(gè)小單元，然后采用提升工具提升至所需高度。上面安排4名安裝隊(duì)員，迅速將四根桿件上高強(qiáng)螺栓擰入對應(yīng)的螺栓球孔內(nèi)，如此重復(fù)進(jìn)行，直至整座網(wǎng)架安裝完畢。（2）.提升設(shè)備要求本工程網(wǎng)架安裝的提升設(shè)備，為本公司專門設(shè)計(jì)網(wǎng)架高空散裝專用吊臂，吊臂長度為8.5米,重量約為60公斤,起重量為300公斤,日前單元格最大的重量為100公斤,利用此設(shè)備完全滿足要求,起重動(dòng)力采用小型(一噸)電動(dòng)機(jī)葫蘆,固定在起吊臂的后方,吊臂前方安裝固定滑輪來掌控鋼絲繩的方向。（3）.現(xiàn)場施工場地要求根據(jù)當(dāng)前現(xiàn)場條件，首先要將原游泳池內(nèi)的水抽走，并清理干凈，不平整部位應(yīng)用方木鋪平，作為鋼網(wǎng)架材料堆放場地及地面拼裝平臺(tái)。4、安裝過程中所采取的技術(shù)措施：（1）.安裝前對支座埋件軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行整改，使軸線與埋件中心線偏差小于10mm，標(biāo)高差小于5mm，埋件平整度小于3mm；（2）.安裝過程中，下弦球一定要用方木塊墊實(shí)，使其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防撓度過大。（3）.采用導(dǎo)鏈配合千斤頂?shù)姆椒▽W(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位、定位，確保網(wǎng)架支座位置的準(zhǔn)確。（4）.網(wǎng)架安裝時(shí)，應(yīng)控制擰緊螺栓的先后順序，防止桿件因受拉或受壓而使螺栓難以擰緊到位。（5）、網(wǎng)架安裝所需的主要機(jī)具設(shè)備序號名稱型號數(shù)量1電焊機(jī)BX3-5006臺(tái)2千斤頂10t2臺(tái)3電動(dòng)葫蘆1t2臺(tái)4倒鏈3t2個(gè)5管鉗450-900mm10把6活扳手15、18#10把7絲錐全套數(shù)套8經(jīng)緯儀1臺(tái)9水平儀DS31臺(tái)10電源線300米11白棕繩100米3根12代用銷釘100只（6）對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不在于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。（7）對網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯(cuò)裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm?？蛰d撓度控制在L/800之內(nèi)。質(zhì)檢人員備中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷、不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。（8）、涂裝防火涂料：涂裝工作緊隨著網(wǎng)架安裝、龍骨安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器、溫濕度計(jì)和厚度測定儀，防火涂料在現(xiàn)場采用人工涂刷，應(yīng)不漏涂，施工的最佳氣溫應(yīng)為5-30度，濕度不高于85%。施工時(shí)通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良好，并注意避免明火。涂料應(yīng)分3-4次涂裝。每隔24小時(shí)涂一次，等涂層干燥后再涂下一次。（五）、質(zhì)量保證措施及安全措施1、材料的加工制作的質(zhì)量控制及試驗(yàn)措施：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、保證焊接質(zhì)量：（1）、鋼管與球的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用手工焊接，在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）為評定依據(jù)。（2）、受拉桿件按規(guī)格抽取5％(至少5根)成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）規(guī)定的II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。主要檢測設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀；100T拉力機(jī)。主要檢測設(shè)備：超聲波探傷儀和拉力機(jī)。（3）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。（4、允許偏差項(xiàng)目按現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。三、屋面板安裝（一)、施工機(jī)械根椐本工程特點(diǎn)安裝設(shè)備與人員配置如下：1.施工機(jī)械：彩鋼板成型機(jī)2臺(tái)（公司自備）2.輔助施工機(jī)械(1)手槍鉆若干臺(tái)(2)水準(zhǔn)儀各１臺(tái)（二）、彩板施工流程表的長度要現(xiàn)場測量確認(rèn)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損壞彩鋼板彩板吊上板面及時(shí)用鋼絲固定于屋的長度要現(xiàn)場測量確認(rèn)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損壞彩鋼板彩板吊上板面及時(shí)用鋼絲固定于屋面鋁箔鋪設(shè)要平整，保溫棉要密實(shí)鋁箔鋪設(shè)要平整，保溫棉要密實(shí)彩板表面平整，搭接嚴(yán)實(shí)屋面板與保溫棉安裝安裝屋面板與保溫棉安裝安裝屋面吊頂板安裝屋面吊頂板安裝天溝及裝飾板安裝天溝及裝飾板安裝收邊、收尾收邊、收尾收邊搭接處貼密封膠條、打膠要美觀收邊搭接處貼密封膠條、打膠要美觀（三)、屋面彩板安裝流程：1.現(xiàn)場勘察與測量(1)屋面檁條須安裝完成。(2)屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。(3)網(wǎng)架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。(4)天溝架須安裝完妥。(5)施工場地協(xié)調(diào)。(6)勘察施工期間相對于本建筑之風(fēng)向，以安排施工方向。(7)復(fù)核屋面彩色鋼板長度。(8)各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。2.制作圖確認(rèn)(1)依現(xiàn)場實(shí)際尺寸修正彩板排版圖。(2)其它材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。3.提供安裝計(jì)劃(1)擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。(2)排定安裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。(3)安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊裝時(shí)，需特別注意固定點(diǎn)以確保材料安全吊放至所需位置。4.機(jī)具準(zhǔn)備(1)依安裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場施工工具準(zhǔn)備。(2)水電源設(shè)置。5.材料進(jìn)場檢驗(yàn)及吊運(yùn)(1)材料進(jìn)場檢驗(yàn)a材料進(jìn)場廠商應(yīng)檢附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。b檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸厚度及寬度。c檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸厚度及形式是否符合料單。d彩色鋼板外觀不得有擦傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。(2)吊運(yùn)a材料進(jìn)場置指定地點(diǎn)前須分批分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑料布覆蓋。b地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于2Mc材料吊運(yùn)前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。d屋面彩板吊上鋼屋面要點(diǎn)，采用二臺(tái)25T吊車同時(shí)起吊，鋼吊架起吊屋面板前，試吊1米檢驗(yàn)吊架的穩(wěn)定平衡及吊車司機(jī)的協(xié)調(diào)性。e.據(jù)屋面板長度制作合適的鋼吊架，鋼吊架上系住屋面鋼板的垂直系帶間距不得大于1.5M,屋面板端頭綁扎斜向吊帶以防上滑落，每捆重量不大于2噸。f.保持平穩(wěn)緩緩提升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。g.屋面板吊上屋面時(shí)，需用麻繩或鋼絲繩將屋面板綁扎在鋼架上，綁扎牢固。6.屋面板安裝注意事項(xiàng)：(1)鋪鋁箔+玻璃棉：確定整個(gè)屋面板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方向后，從排板圖起始軸開始鋪設(shè)。保溫棉的縱向搭接應(yīng)在檁條上，橫向搭接時(shí)將保溫棉用雙面貼粘固在檁條上。先在檁條上貼雙面膠帶每三跨檁條貼一通長膠帶，之間檁條可貼局部膠帶，然后撕掉膠帶上面油紙四人一組，將鋁箔拉緊，粘在檁條上，在操作中，一是要做到鋁箔與檁條粘結(jié)牢固，二是要保證鋁箔搭接寬度不小于5cm，并用雙面膠粘結(jié)牢固。(2)確定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。(3)確定整個(gè)屋面板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方向后，嚴(yán)格按圖紙所示屋面板布置邊線安裝屋檐及山墻角鐵。(4)根據(jù)排版圖，先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后人工逐張向前鋪設(shè)安裝。第一列屋面板起頭處的固定扣件應(yīng)注意正反向。(5)屋面板連接時(shí)必須垂直檁條穿入，防止接觸面不平而影響屋面板卷邊。(6)所有需鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。(7)保溫棉的縱向搭接應(yīng)在檁條上，橫向搭接時(shí)將保溫棉分兩道用訂書釘固定。(8)屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動(dòng)鎖邊機(jī)前端對板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。7.彩色鋼板鋪設(shè)及固定：(1)屋面板安裝前，表面要清理干凈。(2)安裝第一張板時(shí)，必須定位準(zhǔn)確，板與板之間的縫隙要控制好，為防止板縫過大，安裝前把板底面連接處均布向上折500mm左右（如圖示），板與板之間放5X2丁基膠帶以防止漏水。(3)第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。(4)屋面板安裝時(shí)，要有專人在地面觀察，如發(fā)現(xiàn)板縫過大，必須及時(shí)處理整改好，再安裝接下來的屋面板。(5)屋面板延長搭接處必須打兩道密封防水膠，打膠前必須清理干凈需要打膠的部位（保證被打部位無水、膠紙等雜物）。打膠要指定專人進(jìn)行，做到粗細(xì)均勻搭接處的拉鉚釘要隨時(shí)拉。(6)屋脊安裝時(shí)，必須把屋脊處屋面板的上層板向上卷起2-3cm。（如圖示）8.屋面板固定方法(1)施工原則與普通屋面板自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：(2)第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。(3)第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。(4)將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。(5)按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。(6)如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。(7)風(fēng)壓較大時(shí),檐口、山墻等薄弱部位應(yīng)采用抗風(fēng)抵抗臺(tái)風(fēng)。9.收邊包角安裝(1)屋面收邊件搭接處，須以實(shí)芯拉鉚釘固定及止水膠防水。(2)屋面收邊平板自攻螺絲頭及實(shí)芯拉鉚釘，須以止水膠防止。(3)屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪堵頭。(4)收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。10.清理及廢料運(yùn)棄(1)鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。(2)每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。(3)施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。(4)完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。(5)完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。11.注意事項(xiàng)(1)彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?2)施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水平方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條鋪設(shè)方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。(3)屋面須做縱向搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上。(4)自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線對齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。(5)每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。(6)自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。(7)屋面襯板如發(fā)生空釘，必須隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。(8)屋面板與板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠，施膠前應(yīng)擦去污塵，其表面應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完好。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位。(9)所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。(10)所有鋪設(shè)密封膠的位置不得有遺漏。(11)屋面板鋪設(shè)完成后進(jìn)行3600鎖邊，鎖邊時(shí)應(yīng)用手工工具不斷在電動(dòng)鎖邊機(jī)前端對板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。12.屋面檁條安裝注意事項(xiàng)：屋面檁條安裝時(shí)，安裝人員必須注意安全，施工人員必須戴好安全帽，安全帶必須系在已安裝好的網(wǎng)架桿件上。13.屋面板安裝注意事項(xiàng):屋面板安裝時(shí)，在屋面板檐口處搭設(shè)安全護(hù)欄，防止安裝人員滑落。四、工程安全目標(biāo)及安全措施1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全措施2.1建立現(xiàn)場安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場、將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患。2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。2.3腳手架平臺(tái)、走道平面須滿鋪腳手片固定，并四周及上人道、洞口安裝扶攔，鋪設(shè)安全網(wǎng)；在上人前須安全員檢驗(yàn)后才準(zhǔn)上人、上物，零部件不準(zhǔn)集中堆放。2.4腳手架平臺(tái)必須牢固結(jié)實(shí)，應(yīng)達(dá)到250kg/m2以上荷載，嚴(yán)禁搖晃，必須墊實(shí)接地面的直立架子鋼管。2.5吊裝零部件時(shí)嚴(yán)禁在架子下走動(dòng)人員。任何吊在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。2.6現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。2.7夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)、合理。2.8嚴(yán)禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向外投扔物品。2.9在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面輔設(shè)安全網(wǎng)。3防火及保衛(wèi)措施3.1施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。3.2用現(xiàn)場的消防水管作為急用。3.3電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。3.4油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。3.5接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。3.6與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3.7保證“110”、“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。4用電要求4.1本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。4.2大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。4.3自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。4.4嚴(yán)禁帶電接地。4.5嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。4.6對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。五、工期保證措施1、為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1.1采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安裝實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。1.2加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目經(jīng)理每天都必須在施工工地。1.3合理安排施工進(jìn)度和交叉流