鈑金檢驗規(guī)范

加工中心鈑金加工、檢驗規(guī)范工序質量要求檢測要點檢測方法檢測類別質量記錄剪板1.所剪板材必須滿足技術要求；2.對角線必須準確，達到技術要求；3.剪料無毛刺，無彎曲，不變形，表面不得劃傷。1.料厚2.外觀3.尺寸、對角線4.毛刺卷尺巡檢自檢數(shù)控沖1.計算、輸入的數(shù)據(jù)必須準確無誤；程序符合圖紙。2.選擇的沖模必須合理；3.加工后的零部件必須滿足圖紙及工藝要求。1.零件是否符合圖紙要求2.外觀3.尺寸4.毛刺5.有無漏沖或沖錯現(xiàn)象卷尺游標卡尺首件巡檢《首件檢驗記錄》自檢普通沖1.所沖的孔位、孔距、切口都滿足技術要求；2.所有相關尺寸、配合尺寸都必須符合圖紙要求；3.加工的零部件無毛刺、無變形現(xiàn)象；4.檢查有無漏沖或沖錯現(xiàn)象。1.外觀是否符合要求2.關鍵尺寸3.毛刺4.有無漏沖或沖錯現(xiàn)象卷尺游標卡尺首件巡檢《首件檢驗記錄》自檢折彎1.所折工件形狀及尺寸都必須滿足技術要求；2.門、側板及屏門板等主要件對角線一定要符合圖紙要求；3.檢查有無漏折或折錯（反）現(xiàn)象1.角度2.外形及相關配合尺寸3.有無漏折或這錯（反）現(xiàn)象4.折彎壓痕游標卡尺卷尺深度尺萬能角尺首件巡檢《首件檢驗記錄》自檢鉆孔1.所鉆孔的孔徑、孔位滿足技術要求；2.加工后的零部件無毛刺、無變形現(xiàn)象；3.檢查有無鉆錯或漏鉆現(xiàn)象1.所鉆孔的孔徑、孔位滿足技術要求2.有無漏鉆或錯鉆現(xiàn)象卷尺游標卡尺自檢加工中心鈑金加工、檢驗規(guī)范工序質量要求檢測要點檢測方法檢測類別質量記錄壓柳載釘1.加工后的零件無變形、劃傷等現(xiàn)象2.所有的壓柳都符合圖紙要求3.檢查無漏壓/載、載/壓錯（反）、載/壓歪等現(xiàn)象4.不能有脫落、松動現(xiàn)象1.表面平整2.檢查無漏壓/載、壓/載錯（反）、壓/載歪等現(xiàn)象3.有無脫落、松動現(xiàn)象。目測首件巡檢自檢備注：表面缺陷包括：擦傷、劃痕、雜質、銹斑、銹蝕、翹曲等。關鍵尺寸包括：外形尺寸、孔距、料厚、直線度、平面度、角度、對角線等。《首件檢驗記錄》相應工序的操作工填寫，并交質檢員簽字確認。由質檢員對半成品或成品進行完工檢驗轉序，填寫《產(chǎn)品檢驗記錄》焊接中心鈑金加工、檢驗規(guī)范工序質量要求檢測要點檢測方法檢測類別質量記錄型材切割1.所切割型材的長度尺寸必須滿足要求；2.所切割型材的角度滿足技術要求；3.切割斷面必須垂直、平整、光潔，無變形現(xiàn)象。外觀及尺寸角尺卷尺自檢《產(chǎn)品檢驗記錄》點焊1.點焊件必須符合尺寸技術要求；2.點焊件位置尺寸應與相應配套件符合；3.焊接牢固，不能焊穿或虛焊；4.點焊產(chǎn)生的毛刺應及時處理；5.門板類工件無變形扭曲，無漏焊、錯焊1.外觀2.主要尺寸及相關配合尺寸3.是否有漏焊、錯焊現(xiàn)象卷尺目測巡檢自檢電焊1.焊后的零部件必須符合技術要求和尺寸要求；2.焊件必須牢固，焊跡整齊、均勻，焊件不變形；3.焊后的零部件無焊渣，無錯焊、漏焊、虛焊。4.焊點大小均勻一致。1.外觀2.主要尺寸及相關配合尺寸3.是否有漏焊、錯焊現(xiàn)象4.對角線、角度、平面度等卷尺目測巡檢自檢氣割1.加工后的零部件必須符合技術要求和尺寸要求；2.割件、割縫需平整，不能出現(xiàn)坑坑洼洼；3.割件的割面應垂直，割縫規(guī)范外觀及尺寸卷尺目測自檢打磨拋光1.打磨（銼）加工后的零部件必須符合技術要求；2.加工后的零部件焊縫、焊跡需平整、光滑，必要時可進行拋光處理。3.線性尺寸、角尺的校正1.外觀2.棱角是否符合要求3.各相關尺寸及配合尺寸目測卷尺巡檢