四層框剪樓鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

第9頁(yè)/共9頁(yè)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底工程名稱海航學(xué)院飛行模模擬機(jī)樓（一一期）交底日期年月日施工單位中國(guó)建筑第六工工程局有限公公司施工班組樁基施工班組交底人接受交底人技術(shù)交底內(nèi)容一、施工工藝及及流程二、施工方法1、鋼筋籠制作作（1）鋼筋籠制制作前先根據(jù)據(jù)施工圖紙進(jìn)進(jìn)行翻樣，并并經(jīng)專業(yè)工程程師審核后方方可制作。（2）鋼筋籠主主筋采用單面面搭接焊，焊焊接長(zhǎng)度10d,接頭面積百百分率50%，間距不小小于35d且不小于500mm。（3）鋼筋籠制制作時(shí)保證主主筋校直，加加強(qiáng)筋成圓形形，主筋間距距誤差小于±10mm，箍筋間距距誤差小于±20mm，鋼筋籠直直徑誤差±10mm，籠長(zhǎng)誤差±100mmm。制吊必放生護(hù)5土部筋穿每狀2、成孔（1）樁機(jī)就位位后要調(diào)平，使使機(jī)臺(tái)水平、鉆鉆桿垂直。（2）鉆孔發(fā)生生傾斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止進(jìn)尺，進(jìn)進(jìn)行反復(fù)掃孔孔糾正，如糾糾正無(wú)效時(shí)，可可于孔中局部部回填粘土至至偏孔處0.5米以上重新新鉆進(jìn)。（3）鉆孔過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)坍孔孔應(yīng)加大泥漿漿比重，如流流砂過(guò)多，砂砂層較厚可加加入適量粘土土，鉆頭空鉆鉆進(jìn)漿固定孔孔壁。（4）當(dāng)鉆孔鉆鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)慢慢慢鉆頭磨的方方式，并通知知建設(shè)單位和和監(jiān)理單位驗(yàn)驗(yàn)收，然后按按設(shè)計(jì)要求終終孔。（5）鉆孔完成成后，必須檢檢查成孔質(zhì)量量，孔深偏差差控制在100mm內(nèi)，鉆孔垂垂直度偏差小小于1%，孔底沉渣渣厚度控制在在100mm內(nèi)，樁位偏偏差控制1/10樁直徑內(nèi)。（6）鉆孔時(shí)防防塌堵漏措施施施工過(guò)程中可能能出現(xiàn)滲漏并并導(dǎo)致坍塌，直直接影響成孔孔后的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)采取如下措措施：1）埋設(shè)孔口護(hù)護(hù)壁,高出地表200～300mmm,周圍用粘土土分層夯實(shí)。2）隨進(jìn)測(cè)試并并保持泥漿粘粘度，比重不不小于1.15。3）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備摻摻有據(jù)末的混混泥土粉及高高粘度泥漿以以作堵漏使用用。（7）鉆孔時(shí)防防斜措施1）施工前，施施工人員將各各機(jī)主動(dòng)鉆桿桿的垂直度、機(jī)機(jī)臺(tái)水平度要要測(cè)量準(zhǔn)確，并并經(jīng)專業(yè)工程程師驗(yàn)收。2）配備機(jī)上鉆鉆桿扶正器。3）鉆頭使用雙雙腰帶，增加加其穩(wěn)定性和和導(dǎo)正作用。4）定期檢查，各各臺(tái)配備水平平尺，每鉆進(jìn)進(jìn)5～10m測(cè)量一次鉆鉆桿垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)時(shí)糾正。3、泥漿循環(huán)清清孔（1）鉆孔達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)深度時(shí)，使使鉆出空鉆循循環(huán)清孔，使使孔底殘余的的泥塊磨成漿漿，同時(shí)使用用泥漿泵壓水水清孔，使泥泥漿比量下降降到1.10--1.30之間，用泥泥漿比重器測(cè)測(cè)試完成合格格后，即可停停止泵漿。（2）清孔過(guò)程程中應(yīng)給足泥泥漿，保持漿漿面穩(wěn)定，有有利保持孔壁壁固定，防止止清孔過(guò)程中中坍孔。（3）清孔完畢畢，必須檢測(cè)測(cè)孔底沉渣厚厚度，使沉渣渣厚度≤50mm。4、放置鋼筋籠籠（1）鋼筋籠搬搬運(yùn)，吊放采采用汽車吊，吊吊放時(shí)防止發(fā)發(fā)生彎曲。（2）鋼筋籠安安放時(shí)，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，吊穩(wěn)穩(wěn)，慢慢下沉沉并避免碰撞撞孔壁，達(dá)到到設(shè)計(jì)位置時(shí)時(shí)立即停放固固定。（3）放置鋼筋筋籠措施：1）保證鋼筋籠籠焊接質(zhì)量，施施工必須由監(jiān)監(jiān)理抽檢，驗(yàn)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。2）鋼筋籠在入入孔前，必須須驗(yàn)收長(zhǎng)度并并掛牌對(duì)號(hào)入入座。3）采用吊筋和和頂桿相結(jié)合合的辦法，控控制鋼筋籠錯(cuò)錯(cuò)位。4）砼面接觸鋼鋼筋籠時(shí)，控控制砼灌注量量，輕拉輕放放導(dǎo)管。5、安置導(dǎo)管、隔隔水栓（1）導(dǎo)管規(guī)格格必須符合施施工工藝術(shù)要要求，采用導(dǎo)導(dǎo)管直徑250mm，壁厚4mm，分節(jié)長(zhǎng)度3-4m導(dǎo)管，接頭頭處設(shè)置防止止生盤及加焊焊三角形加功功板，以避免免導(dǎo)管提撥時(shí)時(shí)法蘭盤邊緣緣掛拉鋼筋籠籠。（2）導(dǎo)管連接接時(shí)應(yīng)加皮墊墊密封，防止止泥漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)影響砼砼質(zhì)量，導(dǎo)管管下口高度應(yīng)應(yīng)控制在高于于鉆孔底部30-500cm。6、灌注砼（1）砼強(qiáng)度等等級(jí)C30，采用商品品砼，砼輸送送采用汽車泵泵。（2）為了保證證成樁質(zhì)量，料料斗內(nèi)砼的初初存方量必須須滿足首次灌灌注時(shí)導(dǎo)管底底端在埋入砼砼面以下0.8～1.2m。（3）開(kāi)始灌注注后，嚴(yán)禁將將導(dǎo)管提起超超出砼面，并并隨時(shí)查看管管內(nèi)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有水或堵堵卡及時(shí)采取取補(bǔ)救措施。（4）提撥導(dǎo)管管應(yīng)采取有效效措施，保持持垂直避免碰碰撞鋼筋籠。為確保砼砼質(zhì)量，避免免孔底進(jìn)水，斷斷樁堵管事故故，砼灌注過(guò)過(guò)程必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不得得中斷，隨時(shí)時(shí)控制導(dǎo)管的的埋深，確定定合理的導(dǎo)管管拆卸程序及及提撥高度，確確保管外，砼砼面高出導(dǎo)管管底1～2m，并嚴(yán)禁小小于0.5m。（6）以上每道道工序完工后后都要經(jīng)過(guò)專專業(yè)工程師檢檢查驗(yàn)收后才才能進(jìn)行下步步工作。三、施工注意事事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行施工，遇到到問(wèn)題時(shí)，應(yīng)應(yīng)與公司管理理人員協(xié)商解解決。2、鋼筋籠吊裝裝過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意操作范范圍內(nèi)不準(zhǔn)站站人，在操作作中，保持鋼鋼筋籠垂直下下放，如果鋼鋼筋籠反復(fù)幾幾次沒(méi)能下放放成功，應(yīng)調(diào)調(diào)整樁機(jī)重新新鉆孔，但應(yīng)應(yīng)注意泥漿比比重，成孔時(shí)時(shí)為1.4-11.6之間，清孔孔后為1.15～1.20之間為宜。在在樁成孔后，鉆鉆頭上、下拉拉動(dòng)沒(méi)有阻礙礙后才能安放放鋼筋籠。作放導(dǎo)應(yīng)幾（1）導(dǎo)管安放放應(yīng)緩慢下放放，保存導(dǎo)管管與吊繩垂直直一致。（2）在導(dǎo)管安安放過(guò)程中如如遇障礙物，導(dǎo)導(dǎo)管安放不下下，且不可用用重力往下安安放，在反復(fù)復(fù)幾次安放不不成功后，應(yīng)應(yīng)放棄安放，采采用起重機(jī)把把鋼筋籠吊上上重新鉆孔。4、砼試塊每臺(tái)臺(tái)班留置一組組?；炷猎囋噳K制作在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作由監(jiān)監(jiān)理單位監(jiān)督督執(zhí)行。四、質(zhì)量保證措措施1、鋼筋籠的質(zhì)質(zhì)量要求1、鋼筋籠制安安⑴鋼筋凈距必須須大于混凝土土粗骨料粒徑徑3倍以上；⑵加筋箍應(yīng)在主主筋外面，主主筋一般不設(shè)設(shè)彎鉤，鋼筋筋頭也不得內(nèi)內(nèi)圓彎曲，以以免阻礙導(dǎo)管管工作；⑶主筋采用焊接接連接，接頭頭面積百分率率不大于50%；⑷鋼筋籠外徑應(yīng)應(yīng)比鉆（沖）孔孔設(shè)計(jì)直徑小小140mmm；⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比導(dǎo)管接頭頭處的外徑大大100mmm以上；⑹鋼筋籠的主筋筋保護(hù)層厚度度允許偏差為為±20mm；⑺鋼筋籠制作還還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)范要求。2、鋼筋籠吊裝裝（1）鋼筋籠吊吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取取適當(dāng)措施防防止扭轉(zhuǎn)、彎彎曲。安裝鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩慢下沉，避避免碰撞孔壁壁。鋼筋籠下下沉到設(shè)計(jì)位位置后，應(yīng)立立即固定，防防止移動(dòng)。鋼鋼筋籠不到孔孔底者，為防防止灌注混凝凝土?xí)r上浮，可可將鋼筋籠與與孔口護(hù)筒臨臨時(shí)焊接。（2）分段制作作的鋼筋籠，其其長(zhǎng)度為12m，兩段鋼筋筋籠連接時(shí)采采用焊接，其其接頭面積百百分率不大于于50%。（3）鋼筋籠安安裝完畢，公公司組織監(jiān)理理、業(yè)主對(duì)該該樁進(jìn)行隱蔽蔽工程驗(yàn)收，合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)灌注水下混混凝土，其間間歇時(shí)間不宜宜超過(guò)4h。五、灌注樁施工工質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目（1）灌注樁的的原材料和混混凝土強(qiáng)度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（2）成孔深度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）實(shí)際澆筑筑混凝土量，嚴(yán)嚴(yán)禁小于計(jì)算算體積。（4）澆筑混凝凝土后的樁頂頂標(biāo)高及浮漿漿的處理，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。2、允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目（見(jiàn)下表表）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查5樁的位置偏差1～2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直直徑，H為樁長(zhǎng)。六、質(zhì)量通病防防止1、預(yù)防坍孔在松散砂土或流流砂中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺尺，選用較大大比重、粘度度、膠體率的的優(yōu)質(zhì)泥漿，或或投入粘土摻摻片石低錘沖沖擊，使粘土土塊、片石擠擠入孔壁。如如地下水位變變化過(guò)大，應(yīng)應(yīng)采取加高護(hù)護(hù)筒、增大水水頭等措施。嚴(yán)嚴(yán)格控制沖程程高度。2、預(yù)防鉆孔漏漏漿。加稠泥漿或投入入粘土，慢速速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在在回填土內(nèi)摻摻片石，反復(fù)復(fù)沖擊，增強(qiáng)強(qiáng)護(hù)壁。3、預(yù)防樁孔偏偏斜（1）安裝鉆機(jī)機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤盤、底座水平平。起重滑輪輪緣、固定鉆鉆桿的卡孔和和護(hù)筒中心三三者應(yīng)在同一一軸線上，并并經(jīng)常檢查校校正。（2）由于主動(dòng)動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺擺動(dòng)過(guò)大，必必須在鉆架上上增添導(dǎo)向架架，控制鉆桿桿上的提引水水龍頭，使其其沿導(dǎo)向架向向下鉆進(jìn)。（3）在有傾斜斜的軟硬地層層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)吊住鉆桿控控制進(jìn)尺，低低速鉆進(jìn)，或或回填片石，沖沖平后再鉆進(jìn)進(jìn)。4、預(yù)防梅花孔孔（1）經(jīng)常檢查查轉(zhuǎn)向裝置是是否靈活。（2）選用適當(dāng)當(dāng)粘度和比重重的泥漿，適適時(shí)掏渣。（3）用低沖程程時(shí)，隔一段段時(shí)間要換高高一些的沖程程，使沖擊鉆鉆頭有足夠的的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。5、預(yù)防鋼筋籠籠放置與設(shè)計(jì)計(jì)要求不符、鋼鋼筋籠變形、保保護(hù)層不夠、深深度位置不符符合要求（1）鋼筋籠過(guò)過(guò)長(zhǎng)應(yīng)分段制制作，吊放鋼鋼筋籠入孔時(shí)時(shí)再分段焊接接。（2）鋼筋籠在在運(yùn)輸和吊放放過(guò)程中，每每隔2～5m設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)箍一道，并并在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可可拆卸的十字字形臨時(shí)加勁勁架，在鋼筋筋籠吊放孔時(shí)時(shí)再拆除。（3）在鋼筋籠籠加強(qiáng)筋上每每隔2m設(shè)置混凝土土墊塊，混凝凝土墊塊根據(jù)據(jù)保護(hù)層的厚厚度及樁徑設(shè)設(shè)計(jì)。（4）清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)把沉碴清理理干凈，保證證實(shí)際有效孔孔深滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（5）鋼筋籠應(yīng)應(yīng)垂直緩慢放放入孔內(nèi)，防防止硬撞孔壁壁。鋼筋籠放放入孔內(nèi)后，要要采取措施，固固定好位置。（6）對(duì)在運(yùn)輸輸、堆放及吊吊裝過(guò)程中已已經(jīng)發(fā)生變形形的鋼筋籠，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修理后后再使用。6、預(yù)防斷樁（1）混凝土坍坍落度應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)規(guī)范范要求控制。（2）灌注混凝凝土前事先與與攪拌站取得得聯(lián)系，保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)。（3）邊灌混凝凝土邊拔導(dǎo)管管，做到連續(xù)續(xù)作業(yè)，一氣氣呵成。灌注注時(shí)注意混凝凝土頂面上升升高度，隨時(shí)時(shí)掌握導(dǎo)管埋埋入深度，避避免導(dǎo)管埋入入過(guò)深或?qū)Ч芄苊撾x混凝土土面。七、成品保護(hù)措措施1、鋼筋籠在制制作、運(yùn)輸和和安裝過(guò)程中中，應(yīng)采取措措施防止變形形。吊入樁孔孔時(shí)，應(yīng)牢固固確定其位置置，防止上浮浮。2、灌注樁施工工完畢進(jìn)行基基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)制定合理的的施工順序和和技術(shù)措施，防防止樁的位移移和傾斜。并并應(yīng)檢查每根根樁的縱橫水水平偏差。