某電廠設(shè)備安裝工程施工方案

某電廠設(shè)備安裝工程施工方案第一章編制依據(jù)和原則1.1電力工業(yè)部電力建設(shè)總局(81)火電字第70號(hào)《火力發(fā)電工程施工設(shè)計(jì)x】1.8本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理體系文件》1.9本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系文件》第二章工程概況及施工特點(diǎn)1)本期工程規(guī)劃容量為2×300MW，電氣主接線方案以發(fā)電機(jī)-變壓器組單，在升壓站附近設(shè)置繼電小室。2)發(fā)電機(jī)與主變壓器及高壓廠用變壓器之間采用全連式離相封閉母線連接，3)xx電廠主變壓器選用三相雙卷，強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向風(fēng)冷，無(wú)載調(diào)壓低損耗4)發(fā)電機(jī)與主變壓器之間不設(shè)斷路器和隔離開(kāi)關(guān)。5)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)采用單相接地變壓器二次側(cè)帶電阻的接地方式；220KV主器。變壓器的調(diào)壓方式為有載調(diào)壓。變壓器的高壓側(cè)電源引自本期220KV母線。10)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁方式為自并勵(lì)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)。3)廠用電系統(tǒng)采用動(dòng)力中心(PC)和電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)的供電方式。KVA電盤(pán)事故保安電源1)每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套快速啟動(dòng)的柴油發(fā)電機(jī)組作為事故保源柴油發(fā)電機(jī)容量為500KW。2)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置汽機(jī)和鍋爐保安PC，機(jī)組保安負(fù)荷引接于保安段，正常時(shí)保安3)兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組的保安PC之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，當(dāng)一臺(tái)機(jī)組的保安段失電時(shí)，4)柴油發(fā)電機(jī)組可以遠(yuǎn)方和就地、手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)。負(fù)荷可按其重要性和投入時(shí)端電池每組蓄電池系統(tǒng)各裝設(shè)一套微機(jī)絕緣監(jiān)測(cè)裝置。充電浮充電設(shè)備選用高頻組的充電、浮充電及均衡充電等工況的要求。裝置采用模塊化設(shè)計(jì)并具備開(kāi)放式1)發(fā)電機(jī)-變壓器組的控制2)發(fā)變組系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集3)高低壓廠用工作電源的控制4)高低壓廠用工作電源的數(shù)據(jù)采集5)高壓?jiǎn)?dòng)/備用變壓器的控制6)高壓?jiǎn)?dòng)/備用變壓器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集7)輔助車(chē)間低壓廠變的控制及數(shù)據(jù)采集8)高低壓廠用電動(dòng)機(jī)的控制及數(shù)據(jù)采集9)保安電源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集10)直流系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集11)繼電保護(hù)裝置、同期裝置、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置、廠用電切換裝置仍采用專(zhuān)備布置1)主變壓器、高壓廠用變壓器及啟動(dòng)/備用變壓器布置在主廠房A列前，中心距m5)柴油發(fā)電機(jī)組布置在集控樓0m南側(cè)。調(diào)溫、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天島式布置、煤粉爐過(guò)熱蒸汽出口溫度540℃再熱蒸汽出口壓力3.628MPa再熱蒸汽出口溫度540℃生產(chǎn)廠家東方鍋爐廠a85整流勵(lì)磁系統(tǒng)第三章工程范圍及主要工程量備注1套12套1廠3臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16壓器臺(tái)器廠7面8臺(tái)9只事故柴油發(fā)電機(jī)組套1噸全廠起重機(jī)滑線套xx當(dāng)緊張。工程一旦開(kāi)工，將全面展開(kāi)。因此編制此計(jì)劃時(shí)，首要考慮力爭(zhēng)縮短工期的因素。4．1．2計(jì)劃工期：安裝工程進(jìn)度隨工程移交，作相應(yīng)計(jì)劃，滿足整體工程的進(jìn)度。工作內(nèi)容包為完成工程進(jìn)度，特制定以下措施、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以此來(lái)指導(dǎo)施工，既滿足施工進(jìn)序號(hào)序號(hào)措施名稱(chēng)16KV高壓開(kāi)關(guān)柜安裝技術(shù)措施2啟/備變及#1高廠變安裝技術(shù)措施3主控及直流系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)措施4全廠電纜敷設(shè)技術(shù)措施5全廠防雷接地裝置安裝施工技術(shù)措施6主變安裝技術(shù)措施7全廠電纜橋架安裝技術(shù)措施8封閉母線安裝技術(shù)措施9廠用電動(dòng)機(jī)分部試運(yùn)行技術(shù)措施序號(hào)措施名稱(chēng)1低廠變及低壓開(kāi)關(guān)柜安裝技術(shù)措施2電除塵電氣設(shè)備安裝技術(shù)措施3勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)措施4300MW機(jī)組發(fā)電機(jī)出線安裝技術(shù)措施5220kV軟導(dǎo)線安裝施工技術(shù)措施6控制電纜頭制做方法及二次接線安裝施工技術(shù)措施7全廠起重電動(dòng)葫蘆電氣安裝施工技術(shù)措施8鍋爐及電除塵本體照明安裝施工技術(shù)措施9電纜防火封堵安裝施工技術(shù)措施序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)名稱(chēng)1高低壓盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2電纜管制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3室內(nèi)接地母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4就地配電箱、端子箱安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5電動(dòng)機(jī)檢查接線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)66kV纜頭及380V低壓纜頭制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工方案程的材料運(yùn)輸與保管1)電纜及其附件在安裝前的保管期限不應(yīng)超過(guò)一年，超過(guò)該期限時(shí)應(yīng)符合設(shè)備3)運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須保證電纜盤(pán)牢固、電纜繞緊，滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。4)電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：①產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。②電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合定貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損。③電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。5)電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：通道，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、存放處不得有積水。②電纜附件絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯④電纜梯架應(yīng)分類(lèi)保管，碼放處應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水。電纜梯架存放中不得因受力變形，防腐涂層或鍍層不得有破損。⑤電纜在保管期間，電纜盤(pán)及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，當(dāng)有缺陷時(shí)1)施工準(zhǔn)備：①圖紙會(huì)審，根據(jù)電纜敷設(shè)清單上電纜的規(guī)格、型號(hào)檢查電纜管的內(nèi)徑是否符合規(guī)范要求，根據(jù)土建及機(jī)務(wù)的施工圖核對(duì)電纜保護(hù)管的敷設(shè)位置是否正確。②根據(jù)圖紙準(zhǔn)備施工材料，備料時(shí)檢查電纜管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管鍍層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能有銹蝕。2)電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：①管內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。②電纜管用電動(dòng)液壓彎管機(jī)冷彎，彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小③金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或?qū)⑼繛r青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐3)電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。5)電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：①電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)之間的距離當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜超過(guò)3m。6)電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：8)電纜保護(hù)管應(yīng)做好接地，接地線應(yīng)與地網(wǎng)連通，在埋設(shè)前應(yīng)讓監(jiān)理工程師進(jìn)1)施工準(zhǔn)備：①本工程采用鍍鋅的電纜橋架，安裝方式大部分為空中架設(shè)。電纜橋架分布于②施工前對(duì)電纜橋架的安裝圖紙進(jìn)行會(huì)審，核對(duì)圖紙中的安裝尺寸、標(biāo)高是否正確；核對(duì)安裝圖與機(jī)務(wù)的管道及其它設(shè)備是否有碰撞的地方；核對(duì)設(shè)計(jì)安裝場(chǎng)地是否與現(xiàn)場(chǎng)相符；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)計(jì)修改。⑤檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并⑥檢查電纜橋架的規(guī)格、防腐類(lèi)型符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁降低等級(jí)使用。2)電纜橋架的安裝：①立柱安裝：根據(jù)施工圖紙的比例尺寸確定主通道首尾立柱的位置，包括中間立柱安裝間距誤差值≯10㎜。②托臂安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定各層橋架標(biāo)高。安裝時(shí)先固定每層首尾兩端的安裝采用螺接，連接件全部為鍍鋅件。擴(kuò)展。橋架用梯壓板固定在托臂上。橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固，梯架間的連接板螺栓應(yīng)齊全緊固，螺栓位于梯架外側(cè)，這樣既便于安裝又可防止螺母劃傷⑥電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最⑦沿電纜支架全長(zhǎng)應(yīng)敷設(shè)接地線，并將托架沿全長(zhǎng)可靠接地。⑧電纜支吊架、電纜梯架等材料均為鍍鋅件，防腐要求較高，因此應(yīng)避免現(xiàn)場(chǎng)加工彎頭、在梯架上打孔。再施工前應(yīng)提前計(jì)算出需用的半截托架及彎頭的長(zhǎng)度在托架廠預(yù)制，到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝，以近一步提高施工工藝。①檢查電纜通道暢通、排水良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、隧道、溝道②檢查電纜橋架安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求。核對(duì)清冊(cè)上的電纜規(guī)格、型號(hào)是否正確。根據(jù)先長(zhǎng)后短、最大限度減少電纜接頭④根據(jù)電纜敷設(shè)路徑及電纜敷設(shè)清冊(cè)畫(huà)出重點(diǎn)控制區(qū)域的電纜敷設(shè)斷面圖，斷面圖中電纜橋架的每一層分別注明要敷設(shè)的電纜編號(hào)、規(guī)格型號(hào)及根數(shù)，打印并⑤根據(jù)電纜敷設(shè)清單匯總電纜敷設(shè)種類(lèi)、數(shù)量，核對(duì)庫(kù)存電纜的種類(lèi)、數(shù)量應(yīng)⑦安排敷設(shè)進(jìn)度、組織人員、編制電纜敷設(shè)程序，對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的底。2)電纜敷設(shè)的一般要求①敷設(shè)前根據(jù)電纜敷設(shè)清冊(cè)核對(duì)電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度。對(duì)其外觀和絕緣進(jìn)行檢查，有問(wèn)題的不能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。②電纜盤(pán)應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)的重量和寬度相配合，對(duì)剎車(chē)裝置。③為了提高電纜敷設(shè)質(zhì)量，同一通道的電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。④并聯(lián)使用的電力電纜的長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。電力電纜的終端頭和中間⑤電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從電纜盤(pán)上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。⑥電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(pán)(柜)以及穿入管子時(shí)出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。面和較長(zhǎng)電纜時(shí)。采用機(jī)械牽引敷設(shè)時(shí)應(yīng)將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛(鋁)包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛(鋁)包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對(duì)移動(dòng)及鉛(鋁)包皮拉斷等情況。⑨電纜允許的最小彎曲半徑為聚氯乙烯絕緣電力電纜10D(電纜外徑)，交聯(lián)乙烯絕緣電力電纜15D(電纜外徑)，控制電纜10D(電纜外徑)。②水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處需固定，當(dāng)對(duì)③單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②④交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合⑦盤(pán)柜內(nèi)部電纜較多的部位用自制角鋼支座使電纜可以分層布置。4)生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)①高低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、熱控電纜應(yīng)按順序分層布置，一般情況由上向④交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱保護(hù)措施。電纜不宜敷5)管道內(nèi)電纜的敷設(shè)的長(zhǎng)度⑤穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。6)直埋電纜的敷設(shè)①電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。③電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最大凈距應(yīng)滿足規(guī)范④電纜與鐵路、公路、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管和隧道內(nèi)，電兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。⑦直埋電纜的中間接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除外)，位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。⑧直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。。 層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術(shù)4)電纜線芯連接金具應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊 5)當(dāng)控制電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度或必須延長(zhǎng)已敷設(shè)的控制電纜時(shí)以及6)施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無(wú)受潮，塑料電纜不得進(jìn)水。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機(jī)具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑應(yīng)遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備，必要時(shí)進(jìn)行試裝配。8)制作電纜終端與接頭時(shí)，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，以縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、力電纜的終端和接頭尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保絕10)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。11)電力線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求，壓縮后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。斷，跨接線的截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地和密封措施，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，15)電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。V1)剝外護(hù)套：將電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長(zhǎng)度剝切外護(hù)套。。5)焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。牢6)包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑7)固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。(加熱除，用清洗劑清洗絕緣表面。 12)固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端1)根據(jù)設(shè)計(jì)院端子排圖對(duì)盤(pán)(柜)內(nèi)的電纜分左右進(jìn)行排列，如電纜較多可加2)檢查盤(pán)(柜)底部電纜排列應(yīng)整齊，裕度應(yīng)適當(dāng)，固定牢固，電纜標(biāo)識(shí)牌齊全，標(biāo)識(shí)清楚正確。4)把控制電纜線芯散開(kāi)，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶5)對(duì)于屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)接地。對(duì)于鋼帶鎧裝電纜，在進(jìn)入盤(pán)柜后應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。與計(jì)算機(jī)聯(lián)絡(luò)的控制電纜在計(jì)算機(jī)側(cè)接地，另一端不做接地。6)電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤(pán)最高處，同一盤(pán)內(nèi)的線芯束應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列應(yīng)整齊美觀，綁扎帶的位置應(yīng)整齊一致。7)線芯的方頭采用圓塑料管或異型管，用專(zhuān)用的打字機(jī)或燙號(hào)機(jī)打印，長(zhǎng)度統(tǒng)8)從線束引向接線端子的線芯長(zhǎng)度一致，彎曲弧度一致。9)對(duì)于獨(dú)股銅芯線，煨圈的方向應(yīng)與螺絲的擰緊方向一致。10)對(duì)于多股銅芯線，應(yīng)搪錫后壓接銅線鼻子，壓接使用專(zhuān)用的壓線鉗。11)每個(gè)接線端子上的接線不超過(guò)兩根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線12)二次回路接地應(yīng)設(shè)專(zhuān)用螺栓。13)在保證接線正確率的同時(shí)保證做頭高度一致、工藝美觀，電纜牌懸掛整齊、排接線工藝整齊美觀。1)阻燃材料必須經(jīng)過(guò)技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料用工藝提出施工措施。2)對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。3)電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施：4)在電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處用防火堵料密實(shí)封洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。5)在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火墻，防火墻上的防火門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵，防火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。6)對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專(zhuān)門(mén)的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛?。涂料?yīng)按一定濃度稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆颍?yīng)順電纜的方向進(jìn)行涂刷。包帶在繞包時(shí)應(yīng)拉緊密實(shí)，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距應(yīng)綁扎牢固。7)在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3M的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。8)采用耐火或阻燃電纜。9)設(shè)置報(bào)警或滅火裝置。置施工接地或接零1)電機(jī)、變壓器、電器、攜帶式或移動(dòng)式用電器具等的金屬底座和外殼。2)電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。3)屋外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土架構(gòu)以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬4)配電、控制、保護(hù)用的屏(柜、箱)及操作臺(tái)等的金屬框架和底座。5)交、直流電力電纜接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。6)電纜橋架、支架和豎井架。7)裝有避雷線的電力線路桿塔。8)裝在配電線路桿上的電力設(shè)備。9)電除塵的構(gòu)架。10)封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分。11)六氟化硫封閉式組合電器和箱式變電站的金屬箱體。12)電熱設(shè)備的金屬外殼。13)控制電纜的金屬護(hù)層。1)接地裝置采用∟50×5、∟63×5熱鍍鋅角鋼及-50×6、-80×8熱鍍鋅扁鋼為原材料，材質(zhì)符合國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求并有合格證。2)熱鍍鋅角鋼采用無(wú)齒鋸下料，切割面外觀應(yīng)無(wú)熔瘤。5)扁鋼與接地極三面焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到驗(yàn)標(biāo)“焊接篇”的有關(guān)規(guī)定。6)接地極應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置垂直打入地下，其頂部距地面700㎜，間距不小。。3)接地網(wǎng)距建筑物外墻2-3m，埋深距地面0.8m。5)接地網(wǎng)與獨(dú)立避雷針的距離不小于3m。6)穿過(guò)公路、鐵路、管道等交叉及其它可能使接地線遭受損傷處均應(yīng)用管子加以保護(hù)，接地線在穿過(guò)墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加保護(hù)鋼管。7)避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。8)全封閉組合電器的外殼應(yīng)按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接線連接，并戶(hù)內(nèi)接地干線采用-50×5支線采用-40×4的熱鍍鋅扁鋼，扁鋼材質(zhì)符合國(guó)2)敷設(shè)位置應(yīng)便于檢查，不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，水平支持件間的距離0.5-1.5M，垂直部分宜為1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m。4)接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離250-300㎜，接地線與建筑物在某個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志。8)在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo))接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連，自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)11)進(jìn)行檢修時(shí)，在斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機(jī)引出線等需要臨時(shí)接地的地方，應(yīng)引入接地干線，并應(yīng)設(shè)有專(zhuān)供連接臨時(shí)接地線使用的接線板和螺12)直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中性點(diǎn)與接地體或接地干線的連接，應(yīng)采用單獨(dú)的接地線。1)避雷針與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。應(yīng)大于3m，當(dāng)小4)獨(dú)立避雷針(線)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置。6)配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中7)建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其它金屬物體連成一個(gè)整8)避雷針(網(wǎng)、帶)及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集工程的分段施工簡(jiǎn)圖，驗(yàn)收完畢后可以回填。回填土內(nèi)不應(yīng)有石塊和建筑垃圾，接地網(wǎng)施工完畢后，測(cè)量接地電阻應(yīng)不大于0.17歐，獨(dú)立避雷針集中接地裝置1)施工前檢查與蓄電池安裝有關(guān)的建筑物的建筑工程質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2)蓄電池安裝前，建筑工程及其輔助設(shè)施尤其是照明、通風(fēng)及下水應(yīng)按4)對(duì)參加施工的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。1)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由供應(yīng)部門(mén)組織甲方、監(jiān)理及工地進(jìn)行開(kāi)箱檢查，結(jié)果應(yīng)符合2)免維護(hù)蓄電池安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：①每個(gè)蓄電池應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，密封良好。②蓄電池的正負(fù)端柱極性必須正確，并應(yīng)無(wú)變形。螺母應(yīng)齊全。3)蓄電池安裝①安裝蓄電池抗震架，按圖紙所示位置用膨脹螺栓固定在地面上。找正，蓄電池的安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻，同一排、列的蓄電池應(yīng)高低一致、排列栓應(yīng)緊固，避免由于連接松動(dòng)造成過(guò)熱。1)工機(jī)具配備及材料準(zhǔn)備：②注油設(shè)備：儲(chǔ)油罐(總?cè)萦土?4.5T)、真空濾油機(jī)(6000dm3/h,真空度為Pa耐油抽真空軟管及閥門(mén)。④放的地點(diǎn)和方法。設(shè)計(jì)電源布置方式。⑦專(zhuān)用工具及一般工具：各種專(zhuān)用扳手、呆扳手、套筒扳手、力矩扳手、克絲。⑧消耗材料：彩色塑料帶、斜紋白布帶、電工黑膠帶、絕緣皺紋紙、濾油紙、⑨備用器材：電焊、氣焊設(shè)備、純凈氮?dú)狻⒄讱W表、萬(wàn)用表等。2)對(duì)參加安裝的人員應(yīng)合理分工，并安排合適人員負(fù)責(zé)以下任務(wù)：責(zé)人及成員注油負(fù)責(zé)人3)變壓器安裝前應(yīng)由技術(shù)員對(duì)參加安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)措施交底，并由制造廠代表介紹產(chǎn)品的特點(diǎn)和安裝工作中的注意事項(xiàng)。4)為了保證工作效率和安全，要合理規(guī)劃安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，主要內(nèi)容包括①選擇儲(chǔ)油罐和濾油裝置的安放位置。②確定零部件的存放方式和地點(diǎn)。5)提前從氣象部門(mén)了解今后幾天的天氣情況，確定變壓器吊檢的開(kāi)始時(shí)間。1)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查：②油箱箱蓋、鐘罩法蘭、封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全、緊固良好，浸入油箱運(yùn)輸?shù)蘑鄢溆吞坠艿挠臀粦?yīng)正常、無(wú)滲油，瓷體無(wú)損傷。④充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩髌鋲毫?yīng)為0.01-0.03Mpa。⑤裝有沖擊記錄儀時(shí)，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況。2)主變拖運(yùn)就位方案①主變就位前土建的基礎(chǔ)、油池已施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。3)吊罩前應(yīng)完成的工作：③變壓器油已經(jīng)過(guò)濾合格，油樣的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理核查。④注油管路及散熱器用合格的變壓器油沖洗完畢待用。⑤在變壓器周?chē)钤O(shè)兩層腳手架，高度以不妨礙安裝高壓側(cè)CT及套管為易。①制造廠規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查的變壓器。符合要求，并且在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈震動(dòng)、沖撞5)變壓器上節(jié)油箱起吊⑧①首先用真空濾油機(jī)把變壓器的殘油抽到一個(gè)空油罐內(nèi)，不能混到已合格的變開(kāi)始要記錄時(shí)間。②上節(jié)油箱起吊前，應(yīng)拆除全部箱沿螺栓，并拆除油箱頂部的定位裝置蓋板及其絕緣襯板，如有一側(cè)襯板由于運(yùn)輸中受擠壓而不能取出，可待油箱起吊時(shí)任其自行脫落，取下后應(yīng)對(duì)該襯板的擠壓情況進(jìn)行檢查并做記錄。起吊前應(yīng)徹底清除塵埃、螺栓、螺母等可能吊落器身的物體。③上節(jié)油箱起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30℃，如果因起重機(jī)或環(huán)境原因，夾角大于30℃，則應(yīng)校核吊索的強(qiáng)度，起吊過(guò)程中應(yīng)保持油箱上下沿平行分離，油箱四周加晃繩，并注意防止箱壁與器身有碰撞或卡住等不正?，F(xiàn)象。布，以防止箱沿密封面碰傷或污染，選擇放置地點(diǎn)時(shí)，要考慮既不妨礙下道工序又便于回裝起吊，起吊時(shí)所用吊索和吊具，盡量保持不動(dòng)，以便突然下雨或起風(fēng)。6)變壓器器身檢查②檢查運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)拆除，并經(jīng)清點(diǎn)作好記錄以備查。③檢查鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)良好。鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地，鐵芯外引接地的變壓器，拆開(kāi)接地線后鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。④變壓器上、下鐵軛用鋼拉帶拉緊，拉帶與鐵軛及夾件之間均用絕緣件絕緣，每根拉帶用1根引線接到鐵芯夾件上接地。檢查拉帶接地引線外包裝應(yīng)無(wú)損傷，緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉帶與夾件之間的絕緣套無(wú)破損現(xiàn)象。⑤所有引線支撐件、導(dǎo)線夾無(wú)位移、傾斜、損壞現(xiàn)象，緊固用的絕緣螺桿、螺母無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，引線外包絕緣無(wú)損傷。⑥線圈及圍屏無(wú)明顯的位移，綁扎圍屏的收縮帶無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，器身上部的壓緊墊塊、定位件無(wú)位移、松動(dòng)現(xiàn)象。⑩按檢查項(xiàng)目填寫(xiě)隱蔽工程簽證單，并由監(jiān)理、甲方、廠家代表及施工人員簽7)回裝上節(jié)油箱①器身檢查結(jié)束后，還應(yīng)清理箱底殘油并用合格的變壓器油清洗，檢查有無(wú)遺留工具或雜物，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮宣布工作全部完畢，同意回裝上節(jié)油箱時(shí)，才可進(jìn)②回裝上節(jié)油箱時(shí)，應(yīng)先清理上下節(jié)油箱箱沿，并檢查箱沿膠墊是否完好，上節(jié)油箱下落時(shí)，四周拉晃繩，注意防止器身的任何部位撞傷。當(dāng)上節(jié)油箱下落到接近箱沿膠條時(shí)，應(yīng)使用撥棍穿入螺孔進(jìn)行定位，如能穿進(jìn)一部分箱沿螺栓，則應(yīng)在各個(gè)部位盡量多穿一些，以免上節(jié)油箱下落時(shí)扭動(dòng)膠墊。③經(jīng)檢查箱沿膠條安放合適，并穿入全部箱沿螺栓后，才可緊固箱沿螺栓，緊8)高壓套管安裝①裝配前，用軟布擦去表面塵土和油污。②打開(kāi)套管下部中心頭上的密封蓋，卸下下部均壓球，用鐵絲牽引白布球的方法，檢查和清理導(dǎo)管的內(nèi)壁，清理均壓球內(nèi)外表面的塵土、水滴或其它異物，用干凈的白布擦凈，再將均壓球裝好。③按照標(biāo)記安裝升高座，安裝后放氣塞的位置應(yīng)在最高處。物，防止鋼絲繩損壞瓷件，起吊高壓套管，讓套管慢慢下落，應(yīng)有一名安裝人員通過(guò)人孔監(jiān)視套管是否平穩(wěn)就位。⑤將套管法蘭與電流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，并注意使套管油表向外。推擰緊在套管尾部。⑦高壓末端套管為直線載流式結(jié)構(gòu)(導(dǎo)電桿式)，吊起及下落就位的方法同高壓首端套管。⑧套管就位后，廠家技術(shù)人員對(duì)整個(gè)套管的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤工作。9)變壓器附件安裝①散熱器安裝：安裝前，散熱器已用合格的變壓器油沖洗干凈，拆除器身上的臨時(shí)封堵，將法蘭面清理干凈，檢查油流繼電器的擋板，擋板應(yīng)鉚焊牢固，用手起吊冷卻器本體時(shí)，宜用“雙鉤起重法”起吊，以免損壞潛油泵連管。冷卻器的安裝應(yīng)按安裝標(biāo)志進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻器的平行和垂直度，以保證安裝后冷卻器能保持橫平豎直。冷卻器安裝完后打開(kāi)與變壓器連接的閥門(mén)。裝標(biāo)志就位和油管安裝，油管連接應(yīng)在做完密封性試驗(yàn)后進(jìn)行，連接處密封應(yīng)良③瓦斯繼電器安裝：按照繼電器外殼上標(biāo)明的箭頭方向，將氣體繼電器安裝在油箱和儲(chǔ)油柜的連管中間，安裝坡度符合制造廠的規(guī)定，瓦斯繼電器應(yīng)在密封性結(jié)束后直接破真空安裝。④安全氣道及吸濕器安裝：安裝前先將安全氣道內(nèi)壁清洗干凈，以免雜物進(jìn)入變壓器內(nèi)部，同時(shí)檢查密封應(yīng)良好，防爆膜片兩面都應(yīng)墊密封墊，擰緊膜片時(shí)，在油封缸內(nèi)注入清潔的變壓器油，油位應(yīng)浸沒(méi)擋氣圈，使大氣經(jīng)過(guò)油浴后進(jìn)入硅洗干凈并注油，安裝帶毛細(xì)管的溫度計(jì)，毛細(xì)管不得壓偏和打硬彎。2)真空注油前，所有與油箱相連通的附件、部件均應(yīng)安裝完畢，氣體繼電器暫3)抽真空系統(tǒng)管路連接。4)打開(kāi)各組件、附件與本體之間的所有閥門(mén)，關(guān)閉所有的放氣閥。5)對(duì)儲(chǔ)油柜以外的整個(gè)變壓器抽真空，真空度≤133Pa，并維持24小時(shí)方可進(jìn)6)將符合要求的變壓器油通過(guò)下節(jié)油箱的活門(mén)向本體注油，油面距油箱頂蓋1)為驅(qū)除安裝過(guò)程中器身絕緣表面受潮，必須進(jìn)行熱油循環(huán)。試驗(yàn)、補(bǔ)油及靜放 2)密封試驗(yàn)結(jié)束后，將儲(chǔ)油柜與變壓器之間的管路及氣體繼電器安裝就位，并 4)補(bǔ)油結(jié)束后，關(guān)閉注油閥門(mén)，；利用變壓器所有組件、附件及管路的所有放氣塞放氣，儲(chǔ)油柜按其使用說(shuō)明書(shū)放氣，放氣完畢擰緊放氣塞。 人、現(xiàn)場(chǎng)總指揮、安裝施工指揮、制造廠代表、安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人、工具保管員、起重負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人及其成員、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、油務(wù)負(fù)和安裝工作中的注意事項(xiàng)。4)變壓器安裝工作程序見(jiàn)附圖。1)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列檢查：套管、CT、散熱器等附件已做完試驗(yàn)且合格。檢查：常情況。②檢查運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)拆除，并應(yīng)清點(diǎn)作好記錄以備查。③檢查鐵芯應(yīng)無(wú)變型，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)良好。④變壓器上下鐵軛用鋼拉帶拉緊，拉帶與鐵軛及夾件之間均用絕緣件絕緣，每根拉帶用1根引線接到鐵芯夾件上接地，檢查拉帶接地引線外包裝應(yīng)無(wú)損傷，緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉帶與夾件之間的絕緣套無(wú)破損現(xiàn)象。鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地，鐵芯外引接地的變壓器，拆開(kāi)接地線后，鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。⑤所有引線支撐件、導(dǎo)線束無(wú)位移、傾斜、損壞現(xiàn)象，緊固用的絕緣螺桿、螺母無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，引線外包絕緣無(wú)損傷。線圈及圍屏無(wú)明顯的位移，綁扎圍屏的收縮帶無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。器身上部的壓緊墊塊，定位件無(wú)位移、松動(dòng)現(xiàn)象。代表及施工人員簽字。⑩回裝上節(jié)變壓器油箱。5)高低壓套管及引出線安裝裝-導(dǎo)電桿與套管連線。6)附件安裝①散熱器安裝：安裝前散熱器已用合格變壓器油沖洗干凈，拆除器身上的臨時(shí)封堵，將法蘭面清洗干凈，起吊散熱器與導(dǎo)油管路進(jìn)行裝配，散熱器安裝完后打開(kāi)與變壓器連接的閥門(mén)。損壞，拆掉油枕頂部的手孔板，將氣囊的法蘭連到其上，并密封連接面，用吊車(chē)失壓現(xiàn)象。膠囊沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行，不應(yīng)扭偏，按安裝標(biāo)記進(jìn)行就位，油管連接應(yīng)在做完密封試驗(yàn)后進(jìn)行，連接處應(yīng)密封良好。對(duì)于玻璃管式油位表，安裝時(shí)應(yīng)將小膠囊中的油注滿，對(duì)于指針式油位表，應(yīng)檢查浮球是否③瓦斯繼電器安裝：按照繼電器外殼上標(biāo)明的箭頭方向，將氣體繼電器應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。④安全氣道及吸濕器安裝：安裝前應(yīng)先將安全氣道內(nèi)壁清洗干凈，以免安裝后在油封缸內(nèi)注入清潔的變壓器油，油位應(yīng)浸沒(méi)擋氣圈，使大氣經(jīng)過(guò)油浴后進(jìn)入硅膠罐。⑤凈油器及溫度計(jì)安裝：凈油器安裝前應(yīng)用合格的變壓器油將內(nèi)部清洗干凈，裝入凈油器的硅膠同樣要經(jīng)過(guò)干燥，并經(jīng)過(guò)篩選除去硅膠粉末，濾網(wǎng)應(yīng)裝安裝時(shí)應(yīng)將插座及保護(hù)管清洗干凈并注油，安裝帶毛細(xì)管的溫度計(jì)，毛細(xì)管不得壓偏和打硬彎。變壓器注油流程見(jiàn)附圖。。③變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上加油壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力為0.03MPa，持續(xù)時(shí)間24小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。!變壓器注油流程圖一、非真空下向部分注油變壓器注油變壓器本體中的油擊穿電壓≥50kV是加熱干燥,詳見(jiàn)二在連續(xù)加熱期間，在相同溫度下測(cè)量時(shí)，繞組的絕緣電阻保持恒定是否2Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h器注油是是mba真空注油：殘壓≤0.3mba積是最小抽真空時(shí)間(得到必需的真空度(殘壓≤1mba)的時(shí)間)：V最小抽真空時(shí)間(得到必需的真空度(殘壓≤0.3mba)的時(shí)間)：kV量≤3%體積、油溫≥40℃2Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否否油枕閉環(huán)循環(huán)脫氣(油從底下出、從本體上部入)，脫是見(jiàn)三控制盤(pán)柜安裝方案1)設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：④進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工2)運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作：②檢查運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)堅(jiān)實(shí)平整，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。和除銹，制作完畢后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，同時(shí)進(jìn)行墊鐵下料。6)熱控盤(pán)柜基礎(chǔ)要求油漆完好1)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，為避免設(shè)備損壞，應(yīng)盡量減少搬運(yùn)次數(shù)。標(biāo)記，以建處、監(jiān)理、廠家人員在場(chǎng)，開(kāi)箱后核對(duì)設(shè)備型號(hào)及數(shù)量并做好記錄。同時(shí)檢查技術(shù)資料及合格證件應(yīng)齊全完整、設(shè)備外表工藝無(wú)損傷、附件齊全。對(duì)于明顯的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備缺陷單并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)各方人員簽字認(rèn)可。流系統(tǒng)盤(pán)柜可采用汽機(jī)房天車(chē)吊至6.9m層，然后用自制的小車(chē)運(yùn)至安裝地點(diǎn)。工具進(jìn)行搬運(yùn)就位。1)根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖確定每塊盤(pán)的安裝位置并按順序就位。調(diào)整好后進(jìn)行固定。5)盤(pán)柜安裝技術(shù)要求：7)抽屜式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：1)檢查母線的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)母線加工前，首先應(yīng)進(jìn)行母線的選材，要求母線表面光潔平整，不得有4)母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，螺孔5)母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)范：母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下M8——8.8-10.8N.MM10——17.7-22.6N.MM12——31.4-39.2N.MM14——57.0-60.8N.MM16——78.5-98.1N.M11)母線的螺栓連接及支持處、母線與電氣設(shè)備連接處以及距所有連接處100mm12)母線的布置應(yīng)力求一致，橫平豎直，整齊美觀。，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號(hào)抽屜能互換。3、抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。3、抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架接地應(yīng)良好。清點(diǎn)附件-安裝準(zhǔn)備-定子檢查清理-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查-發(fā)電機(jī)出線及引出線品主要圖紙等。設(shè)計(jì)，跟電氣有關(guān)的附件、備品、備件、安裝用材料，勞動(dòng)力組織。掃檢查2)檢查發(fā)電機(jī)的鐵芯應(yīng)清潔、無(wú)塵土、油垢和雜物。松動(dòng)、損傷或金屬性短接，通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔4)鐵芯表面絕緣漆應(yīng)完整，如有脫落的部分，可將殘漆清除干凈，補(bǔ)刷一)定子槽楔應(yīng)無(wú)裂紋、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，用木錘敲打，每根槽楔的空響長(zhǎng)。2)檢查轉(zhuǎn)子的緊固件應(yīng)緊牢，平衡塊不得增減或變位，平衡螺栓應(yīng)鎖牢，應(yīng)無(wú)阻塞。5)套管接線端子的安裝方向應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。凈。將出線銅排放入出線蓋板內(nèi)，在放銅排的過(guò)程中注意不要用力扳動(dòng)引線，以防損壞絕緣，同時(shí)注意不要損壞引水管接頭。一起，檢查合格后擰緊螺栓，將止10)引出線絕緣包纏所用材料、包纏程序均按制造廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行并嚴(yán)格執(zhí)環(huán)和電刷安裝作點(diǎn)接地。接地線焊接牢固，且應(yīng)敷設(shè)在便于檢查的明顯位置。2)為消除大軸對(duì)地的靜電電壓，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行大軸接地。安裝 1)檢查廠房?jī)?nèi)任何用來(lái)支持分相封閉母線和輔助設(shè)備的鋼梁或平臺(tái)在安裝封閉母線之前必須安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。 2)檢查安裝空間必須滿足分相封閉母線的連接和支持結(jié)構(gòu)的安裝調(diào)整要求。 3)工機(jī)具及消耗性材料準(zhǔn)備。4)吊車(chē)準(zhǔn)備、室外安裝平臺(tái)搭設(shè)及焊接用臨時(shí)支撐準(zhǔn)備。5)通知?dú)寤『甘┕と藛T準(zhǔn)備好氬氣、冷卻水箱，并在焊接現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格。施工準(zhǔn)備→核對(duì)標(biāo)高及中心線→剔找預(yù)埋件→制作支架→按圖紙核對(duì)到貨設(shè)備→封閉母線分段就位→封閉母線調(diào)整→焊接→封閉母線與發(fā)電機(jī)連接→封閉母線與變壓器連接→封閉母線與PT柜連接→清理→安裝微正壓裝置管路→驗(yàn)收線和標(biāo)高以便確定封閉母線和各連接設(shè)備的中心和標(biāo)高，檢查土建基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留孔的中心線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)院圖紙要求。支架安裝前要用墨線將封閉母線中心線的走向及支架的中心位置劃在安裝平臺(tái)和構(gòu)架上，核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙安裝母線支架，支架安裝時(shí)標(biāo)高誤差不大于±3mm，中心線誤差不大于±2mm，焊接應(yīng)牢固，焊接質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)“焊接3)按圖紙核對(duì)到貨設(shè)備①封閉母線到貨后，由供應(yīng)部門(mén)組織監(jiān)理、甲方、廠家及施工工地對(duì)到貨設(shè)備②根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙和制造廠提供的圖紙資料開(kāi)箱清點(diǎn)，逐段核對(duì)母線尺寸、部件、相序、順序編號(hào)是否與圖紙相符，備品備件規(guī)格、數(shù)量是否正確，瓷件有無(wú)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。螺栓應(yīng)緊固，導(dǎo)體與外殼的同心度應(yīng)不大于4mm，檢查母線對(duì)外殼的凈距不小于200mm，外殼無(wú)碰傷、變形，漆層是否完好。⑤檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備缺陷單并經(jīng)各方簽字認(rèn)可。4)封閉母線分段就位5)封閉母線調(diào)整要按比例分配在各個(gè)斷口上。②封閉母線安裝應(yīng)先從發(fā)電機(jī)出線下面開(kāi)始找正、定位。③在組裝過(guò)程中應(yīng)使各相瓷瓶的位置保持一致，避免有明顯的彎曲，使瓷瓶受額外的應(yīng)力而損壞。用干燥的壓縮空氣吹掃母線內(nèi)部，清除雜物灰塵。⑤調(diào)整母線導(dǎo)體和外殼的同心：使用每段母線尾部的支持片調(diào)整同心，使誤差不超過(guò)±5mm，通常經(jīng)過(guò)調(diào)整的母線連接不會(huì)太長(zhǎng)或太短。然后在支持結(jié)構(gòu)上固定每段母線的外殼支撐及支6)封閉母線的焊接①焊接前，將每段母線都應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)體對(duì)外殼的絕緣應(yīng)良好，焊接時(shí)要用件，以免被燒傷。②焊接質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)“焊接篇”的有關(guān)規(guī)定。7)封閉母線與發(fā)電機(jī)的連接①封閉母線與發(fā)電機(jī)連接時(shí)，過(guò)渡板應(yīng)裝在發(fā)電機(jī)出線端子上，用伸縮節(jié)連接伸縮節(jié)應(yīng)自然平整、接觸良好，不應(yīng)使發(fā)電機(jī)端子受到應(yīng)力。②伸縮節(jié)安裝沒(méi)問(wèn)題后應(yīng)予于拆除，正式安裝應(yīng)待發(fā)電機(jī)和封閉母線分別做完8)封閉母線與變壓器的安裝標(biāo)高應(yīng)與主變低壓側(cè)、廠變高壓側(cè)出線的標(biāo)高一致，伸縮節(jié)的選配應(yīng)滿足安裝要PT柜的安裝3)主封閉母線為大電流高電壓設(shè)備，為了確保外殼安全，其支架接地應(yīng)可靠，接地母線截面應(yīng)與主接地網(wǎng)相同，每個(gè)支架均應(yīng)與接地網(wǎng)相連。4)呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后，檢查其密封性能良好。清理工作，母線連接部分在不工作時(shí)應(yīng)用防水布遮蓋，以防止水、灰塵及其它雜2)安裝過(guò)程中切忌遺留工具或雜物在封閉母線內(nèi)部。3)母線全部安裝完畢后，外殼內(nèi)部及附屬設(shè)備必須用吸塵器或干凈的白箱封閉母線安裝方案際安裝尺寸，減小偏差。母線段與段連接前擦拭干凈外殼內(nèi)側(cè)和絕緣子，箱體內(nèi)防止水蒸氣進(jìn)入封母內(nèi)；封母接地在制造廠提供的接地端子處可靠接地，構(gòu)成良1)工機(jī)具準(zhǔn)備。2)消耗材料準(zhǔn)備。3)施工措施編制并交底。動(dòng)機(jī)檢修及線→二次回路檢查傳動(dòng)→工程驗(yàn)收1)電除塵的接地應(yīng)按已設(shè)計(jì)圖紙施工。2)電除塵的陽(yáng)極、整流變的陰極、設(shè)備外殼等均應(yīng)可靠接地，設(shè)備接地應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)接地線，不應(yīng)多臺(tái)串接。于6根，接地線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)接地線采用焊接方式，焊接質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)“焊接篇”有關(guān)規(guī)定。 2)設(shè)備安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙及廠家圖檢查高壓控制柜、低壓程序控制柜、低壓動(dòng)力柜等設(shè)備規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，柜內(nèi)元器件晰不宜脫落。 3)設(shè)備核查無(wú)誤后，按設(shè)計(jì)圖紙及廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝，盤(pán)面的水平度及垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。。2)灰斗加熱器的型號(hào)和參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)良好，用1000V搖表測(cè)絕3)灰斗加熱器安裝應(yīng)與灰斗保溫相配合，管線、接線盒應(yīng)裝在保溫層外面，以1)吊芯檢查準(zhǔn)備工作②吊芯檢查需用的工具應(yīng)擦洗干凈，登記數(shù)量并設(shè)專(zhuān)人保管，以免遺留在變壓③根據(jù)起重重量選擇合適吊車(chē)，吊車(chē)停放位置、起吊高度應(yīng)合適，所用鋼絲繩等吊具經(jīng)檢查合格。2)吊芯檢查對(duì)環(huán)境的要求并采取可靠的防風(fēng)、防塵措施。3)吊芯檢查的步驟拆除蓋板螺栓，拆下來(lái)的螺栓應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，做好記錄，放在專(zhuān)用的油盤(pán)內(nèi)。③掛鋼絲繩：經(jīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩確實(shí)可靠時(shí)就可起吊，起吊速度應(yīng)緩慢，吊起約100mm后，停下來(lái)檢查起吊中心、鋼絲繩受力情況，如一切正常便繼續(xù)起吊，起吊過(guò)程中兩側(cè)應(yīng)有人扶住器身，防止晃動(dòng)碰傷線圈，器身吊至上空應(yīng)停留片刻④芯部檢查：檢查人員必須穿不帶金屬紐扣的工作服，取出身上攜帶的鑰匙、打火機(jī)等一切雜物，登記所需工具，吊芯檢查內(nèi)容與要求如下物。的絕緣電阻及直流電阻組的絕緣電阻及直流電阻取樣電阻值5)回裝注油做完上述芯部檢查和試驗(yàn)并消除缺陷后，檢查變壓器內(nèi)部確實(shí)無(wú)遺留任何雜物，便可把芯部回裝到油箱中去，下落時(shí)要對(duì)正中心位置，四周有人扶持監(jiān)視，速度要慢，且不得與箱壁碰撞，落到底后應(yīng)檢查芯部與箱部的距離以及芯部與油箱的1)三點(diǎn)式高壓直流隔離開(kāi)關(guān)安裝前應(yīng)做絕緣電阻和工頻耐壓試驗(yàn)，合格后方可2)隔離開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)按廠家技術(shù)要求進(jìn)行，設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，操作靈活，行程滿足要求，分合準(zhǔn)確到位、觸點(diǎn)接觸良好。隔離開(kāi)關(guān)附設(shè)的聯(lián)鎖輔助開(kāi)關(guān)或電磁安全閉鎖裝置，應(yīng)調(diào)整行程位置，使其動(dòng)作準(zhǔn)確到位，接點(diǎn)接觸良好，閉鎖可3)隔離開(kāi)關(guān)安裝完畢后，應(yīng)給動(dòng)靜觸點(diǎn)涂抹電力復(fù)合脂，機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分加xx工程共有大型電機(jī)幾十臺(tái)，中小型電機(jī)上百臺(tái)，抽芯檢查工作與電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行有很重要的關(guān)系。對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體檢查是一項(xiàng)十分重要細(xì)致的工作，安裝人員應(yīng)熟悉電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，掌握拆卸和裝配技術(shù)。安裝時(shí)除了需要常備的一般電工工具外，還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的專(zhuān)用工具如拿子、梅花扳手、套筒扳手、銅棒、撬杠、毛刷、電吹風(fēng)、吸塵器、油盤(pán)、手電筒等。對(duì)大中型電機(jī)進(jìn)行解體抽1)拆卸靠背輪拆卸靠背輪時(shí)，應(yīng)先將固定螺栓或連接鍵取下，再使用專(zhuān)用工具(拿子)將靠背輪從軸上拉下來(lái)，使用的拉具大小應(yīng)適當(dāng)，其螺桿尖端要對(duì)準(zhǔn)軸的中心線，受力在浸潤(rùn)的同時(shí)用木棰輕敲靠背輪，若仍拉不下來(lái)，可用噴燈或火焊沿聯(lián)軸器四周迅速加熱，使其膨脹就可拉出。決不能用手錘直接敲出聯(lián)軸器，敲打可能使軸變形，使端蓋或聯(lián)軸器受損。2)拆卸端蓋①拆卸端蓋時(shí)，應(yīng)先在端蓋的接縫處打下相對(duì)位置的記號(hào)，兩端端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同，以免在裝配是弄錯(cuò)。。③繞線式電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)應(yīng)將炭刷、刷架等做好記號(hào)并取下，然后拆卸端的輕請(qǐng)敲打，使端蓋脫離機(jī)座。承的拆卸⑤大中型電機(jī)的端蓋上備有拆卸用的頂絲孔，可將卸下的固定螺栓擰在頂絲孔上，對(duì)角均勻擰緊，使端蓋和機(jī)座分開(kāi)，端蓋離開(kāi)止口后，應(yīng)用手扶持，卸下后⑥大中型電機(jī)的端蓋必須事先用起重工具系牢，以免端蓋離開(kāi)止口時(shí)，軋傷線⑦拆卸端蓋應(yīng)先拆傳動(dòng)側(cè)的端蓋，小型電機(jī)在拆除另一側(cè)端蓋時(shí)，可以連轉(zhuǎn)子⑧拆下的螺栓應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，集中放在小油盤(pán)內(nèi)。1)小型電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子可用手抬出，但注意不要擦傷鐵芯和繞組。2)當(dāng)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇直徑大于定子鐵芯孔時(shí)，應(yīng)從風(fēng)扇側(cè)取出。3)有滑環(huán)的轉(zhuǎn)子應(yīng)從滑環(huán)側(cè)取出。4)對(duì)大中型電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子較重，應(yīng)用起重設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊出。須包繞保護(hù)物如膠皮。7)當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心移出定子時(shí)，在定子與轉(zhuǎn)子的間隙塞入紙板襯墊，并在轉(zhuǎn)子移出的軸端墊以支架或木塊擱住轉(zhuǎn)子，然后將鋼絲繩該吊轉(zhuǎn)子的中部，繼續(xù)移出。(吊中部也應(yīng)襯墊紙板，注意不要將吊繩放在鐵芯風(fēng)道里)8)抽出轉(zhuǎn)子時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：●使用的鋼絲繩不應(yīng)碰到轉(zhuǎn)子的軸徑、風(fēng)扇、滑環(huán)和繞組。●轉(zhuǎn)子在抽出過(guò)程中必須用透光法進(jìn)行監(jiān)視，不得碰到定子及其繞組?！穹蹭摻z繩縛住的部位都應(yīng)襯以保護(hù)物如膠皮。棒斜頂住軸承內(nèi)圈，用榔頭敲打銅棒，把軸承敲出，敲時(shí)要沿著軸承內(nèi)圈均勻輪換敲打，隨時(shí)觀察軸承移動(dòng)情況，切忌用力過(guò)猛。1)檢查前的吹掃電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查之前，首先應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子表面及定子內(nèi)部進(jìn)行清掃，用清潔、干燥、不含油質(zhì)的壓縮空氣將通風(fēng)溝及線圈端部灰塵吹凈，線圈上如有污物可用木制或絕緣板制刮片將其清除，線圈或鐵芯上如有與污物混在一起的油塊，可用白布蘸四氯化碳或汽油擦干凈，工作時(shí)注意防火。2)定子檢查脫漆，絕緣層損傷的應(yīng)用黃蠟帶包纏，重新涂上一層絕緣清漆，線圈撞傷或斷線的應(yīng)進(jìn)行整修、焊接甚至更換新線圈。②檢查定子槽楔是否松動(dòng)，可用木棰敲打聽(tīng)音來(lái)判別，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不③檢查定子鐵芯表面，如有銹斑可用砂布打磨或鋼絲刷刷凈并涂絕緣清漆，檢查鐵芯是否松動(dòng)可用1mm厚的鋸條把端頭磨尖磨薄，做成檢查刀，在定子鐵芯上插試檢查鐵芯是否松散，若發(fā)現(xiàn)鐵芯疊裝較松時(shí)，可在鐵芯松弛段的縫隙中打入下面或螺母下面的絕緣墊圈容易損壞，可增加或更換云母墊圈以恢復(fù)絕緣。 3)轉(zhuǎn)子檢查①檢查轉(zhuǎn)子各部是否完好，是否有撞傷、劃傷。對(duì)于鼠籠式轉(zhuǎn)子，線圈是鑄鋁的應(yīng)注意鋁條是否斷裂，線圈是銅條的注意檢查銅條與端環(huán)處的連接是否開(kāi)焊，對(duì)于繞線式轉(zhuǎn)子，檢查線圈絕緣層是否有損傷，發(fā)現(xiàn)損傷的應(yīng)進(jìn)行整修。②檢查鐵芯內(nèi)部和通風(fēng)道內(nèi)是否有殘留焊渣、焊錫粒、鐵屑和其它雜物并清理掉，檢查通風(fēng)槽鋼片是否有松動(dòng)現(xiàn)象，通風(fēng)溝是否暢通無(wú)阻，可用電動(dòng)吹塵器對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝吹風(fēng)，以清除溝內(nèi)殘留的雜物。③對(duì)于大型的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子上的平衡塊是否松動(dòng)或移位，若松動(dòng)的應(yīng)緊試驗(yàn)來(lái)確定緊固位置。④對(duì)于繞線式電動(dòng)機(jī)應(yīng)檢查安裝在刷架上的刷握每組均勻排列在同一直線上，刷握下平面與換相器表面有2-4mm距離，檢查刷架與刷桿的固定和絕緣，固定應(yīng)牢固，絕緣應(yīng)良好。刷架的安裝位置應(yīng)調(diào)整使各組電刷均在電動(dòng)機(jī)的電氣中性線上，電刷與換相器的接觸面不小于75%。軸承的清洗檢查和更換潤(rùn)滑脂汽油進(jìn)行沖洗，直至徹底干凈為止。注意沖洗時(shí)不應(yīng)使轉(zhuǎn)子繞組受潮，特別是繞線式轉(zhuǎn)子。沖洗干凈后檢查軸承，軸承的內(nèi)外套與滾珠(柱)之間不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，滾珠(柱)表面應(yīng)無(wú)裂紋和銹斑，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)光滑靈活，記錄下軸承型號(hào)以備檢備料。。2)穿轉(zhuǎn)子意轉(zhuǎn)子或鋼絲繩不得碰擊定子線圈，用透光法來(lái)保證穿入過(guò)程中定子和轉(zhuǎn)子之間周?chē)臍庀毒鶆颍坏檬罐D(zhuǎn)子和定子鐵芯相擦。端蓋套在軸承的外圈套上，用銅棒輕敲端蓋四周，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋，使端蓋上后按拆卸前做好的標(biāo)記位置把端蓋的固定螺栓擰上，再用螺栓把軸承內(nèi)外蓋擰牢在端蓋上，擰時(shí)一定要對(duì)角輪流擰，否則軸承蓋會(huì)發(fā)生歪斜而卡住軸端部。裝端4)電機(jī)裝配完后，有時(shí)還須用木棰對(duì)準(zhǔn)軸伸出端敲擊幾下，以消除端蓋、軸承蓋的歪斜和不同心或軸承蓋卡住軸等現(xiàn)象。最后用搖表測(cè)量定子線圈的絕緣電阻電阻不低于每千伏1MΩ。轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范>>的學(xué)習(xí)，考試合格后方可參加電動(dòng)機(jī)試運(yùn)工作。4)對(duì)大容量的電動(dòng)機(jī)試運(yùn)，在試運(yùn)前應(yīng)通知施工科及質(zhì)檢科參加。1)所有的高、低壓、交直流電動(dòng)機(jī)在試運(yùn)中不允許超銘牌運(yùn)行。2)在連續(xù)額定負(fù)荷及入口風(fēng)溫不超過(guò)40℃的情況下，電動(dòng)機(jī)各部溫升如組及定子鐵芯A(B)級(jí)E(F)級(jí)允許溫升(℃)3)電動(dòng)機(jī)一般可以在額定電壓變動(dòng)-5%至+10%范圍內(nèi)運(yùn)行。4)電動(dòng)機(jī)在額定出力時(shí)，相間電壓不平衡值不得超過(guò)5%額定電壓。5)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行對(duì)每個(gè)軸承測(cè)得的振動(dòng)值不允許超過(guò)下表：轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)振動(dòng)(μm)750以下3啟動(dòng)前檢查1)絕緣檢查2)檢查電動(dòng)機(jī)一次回路連接牢固、正確，電動(dòng)機(jī)線圈接線正確。3)檢查電動(dòng)機(jī)操作、監(jiān)視回路完好，CT及端子接線應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，儀表良好。4)第一次投入的電動(dòng)機(jī)，電氣試驗(yàn)應(yīng)全部做完。，其周?chē)_已無(wú)人工作。動(dòng)機(jī)第一次試運(yùn)應(yīng)空載，靠背輪應(yīng)解開(kāi))。10)直流電動(dòng)機(jī)整流子表面光滑，與電刷接觸良好。11)空載啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，所帶機(jī)械部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)12)電動(dòng)機(jī)附近應(yīng)有充足的照明和消防設(shè)施。4電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)行電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)行。2)低壓電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行必須達(dá)到2小時(shí)，高壓電動(dòng)機(jī)(6KV)空載運(yùn)行必3)電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)應(yīng)在電機(jī)就地、事故按紐、操作室內(nèi)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，用4)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視電流表指示、電動(dòng)機(jī)的聲音及啟動(dòng)時(shí)間并做好記5)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，若轉(zhuǎn)向反了，應(yīng)停電做好安全措施進(jìn)行倒轉(zhuǎn)，使其旋轉(zhuǎn)6)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)次數(shù)要求②電動(dòng)機(jī)非連續(xù)啟動(dòng)間隔時(shí)間規(guī)定如下：●500KW以上不應(yīng)小于2小時(shí)。7)電動(dòng)機(jī)在第一次帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有調(diào)試人員參加，一同確認(rèn)電氣一次10)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間，電動(dòng)機(jī)就地應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生下列情況機(jī)所帶機(jī)械嚴(yán)重?fù)p壞至危險(xiǎn)程度。5電動(dòng)機(jī)試運(yùn)較常遇到的問(wèn)題、可能的原因及處理方法1)起動(dòng)故障電動(dòng)機(jī)有交流聲但不能啟動(dòng)至少有一根電源引線開(kāi)路定子或轉(zhuǎn)子的一相開(kāi)路查對(duì)熔絲、電源進(jìn)線及端查對(duì)電源進(jìn)線及修理斷路器修理傳動(dòng)裝置的故障，不電動(dòng)機(jī)不能帶負(fù)載啟動(dòng)，但發(fā)出正常的磁噪聲。過(guò)大的負(fù)載轉(zhuǎn)矩負(fù)載GD2過(guò)大開(kāi)對(duì)接電動(dòng)機(jī)并檢查空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2)漏油故障3)軸承發(fā)熱故障參看裝配圖或外型圖上所推薦的脂或油檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo)溝與油環(huán)是否檢查軸線對(duì)準(zhǔn)情況，是否存在軸向推檢查軸承合金是否位移，是否存在由于軸電流腐蝕引起的凹點(diǎn)。如有凹點(diǎn)則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸4)振動(dòng)、噪聲故障緊螺栓檢查墊片，加固安裝固定。振幟隨時(shí)間而改變，多數(shù)發(fā)生在負(fù)載運(yùn)行，修理轉(zhuǎn)子。檢查連軸器是否配合不良機(jī)組重新對(duì)中，基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面。在電動(dòng)機(jī)底腳處振動(dòng)大—隨著速度的改變或者在電動(dòng)機(jī)斷電后迅速消失。好連軸器不平衡軸中心線未對(duì)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)支撐結(jié)構(gòu)的共振軸徑不圓或彎曲5)絕緣電阻低可能的原因可能的