現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案正式版

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現(xiàn)澆混凝土鋼筋施工方案現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工按設(shè)計有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻（剪力墻、電梯井）、梁、板(也可預(yù)制）等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑.現(xiàn)澆框架混凝土施工時,要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進(jìn)行。因此,施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織，加強(qiáng)管理,使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行.1、施工前的準(zhǔn)備工作(1）接受技術(shù)交底框架混凝土施工前，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實施.其內(nèi)容包括：1）工程概況和特點(diǎn)：框架分層、分段施工的方案,澆筑層的實物工程量材料數(shù)量.2）混凝土澆筑的進(jìn)度計劃、工期要求、質(zhì)量、安全技術(shù)措施等。3）施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置，包括攪拌臺（站）的平面布置、材料堆放位置、計量方法和要求等。4）運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng)。如為泵送混凝土?xí)r，對樓面的水平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后,用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域。用雙輪車運(yùn)輸時，用鋼管架好運(yùn)輸通道,高度應(yīng)離板面30～50㎝。5)澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理.6)混凝土的強(qiáng)度等級、施工配合比及坍落度要求。7)勞動力的計劃與組織、機(jī)具配備等。(2)材料、機(jī)具、工作班組的準(zhǔn)備1）檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計要求，各種原材料應(yīng)滿足混凝土一次連續(xù)澆筑的需要.2)檢查施工用的攪拌機(jī)、振搗器、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備、料斗及串筒、備品及配件設(shè)備的情況。所有機(jī)具在使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)運(yùn)行。3）灌注混凝土用的料斗、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位,澆筑用的腳手架、橋板、通道應(yīng)提前搭設(shè)好,并進(jìn)行一次安全可靠性的檢查,符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4）對砂、石料的稱量器具應(yīng)檢查校正,保證其稱量的準(zhǔn)確性。5）安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工、翻斗車司機(jī)、看護(hù)模板及木工和鋼筋工、機(jī)械修理工、水電工等配套工種作業(yè)人員.（3）鋼筋及水電管線的檢查1）模板檢查：模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、尺寸與設(shè)計要求是否一致。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩(wěn)定。模板拼縫是否嚴(yán)密，錨固螺栓和預(yù)埋件。預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時回報處理。2）鋼筋的檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭位置。搭接長度是否符合施工規(guī)范要求?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊。綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時要求鋼筋工處理.檢查后應(yīng)填寫隱蔽工程驗收記錄。（4)現(xiàn)場的清理工作1）模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。木模在澆筑前應(yīng)充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應(yīng)用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以防漏漿影響混凝土質(zhì)量。2）對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清理干凈。3)運(yùn)輸路線上的障礙物應(yīng)妥善處理.2、框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：在一個施工段內(nèi)，應(yīng)盡量采用從兩端向中間推進(jìn)，先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、板等橫向構(gòu)件。（1）柱子混凝土的澆筑1）柱子混凝土灌注前,柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈沒有明水后，先澆筑一層5～10㎝厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿（又稱支石混凝土），然后再分段分層灌注混凝土。2）當(dāng)柱高不超過3m,混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當(dāng)柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料（如圖11—6所示）。3）一般澆入混凝土料深40～50㎝時，即可用插入式指示器插入振搗.根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗.待澆筑至“門子板"口下10㎝時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內(nèi)的串筒也可以拿走，在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設(shè)置門子板了。4）澆筑至梁底標(biāo)高下10㎝左右,柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續(xù)澆筑，那么，這時就應(yīng)開始記錄間歇時間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料;二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析;三是振搗不容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。5）澆搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?；要保證柱子鋼筋的位置,即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。(2）墻體混凝土的澆筑1）墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部,先外墻后內(nèi)墻的順序，以保證外部墻體的垂直度.2)混凝土灌注時應(yīng)分層。分層厚度：人工振搗不大于35㎝；振搗器振搗不大于50㎝；輕骨料混凝土有大于30㎝。3）高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖,以防混凝土產(chǎn)生離析.對于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應(yīng)在側(cè)模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對于高度大于3m的任何截面的墻體,均應(yīng)每隔2m開門子洞,裝斜溜槽投料.4）墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應(yīng)從兩側(cè)同時對稱投料，以防將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。5)墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5~10㎝厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿.（3)柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑1）框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn)：框架的梁、柱交叉的位置,稱梁、柱節(jié)點(diǎn),由于其受力的特殊性,主筋的連接接頭的加強(qiáng)，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采用一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實度.2）混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工圖設(shè)計的要求，采用強(qiáng)度等級相同或高一級的細(xì)石混凝土澆筑。3)混凝土的振搗:用較小直徑的插入式制動器進(jìn)行振搗，必要進(jìn)可以人工振搗輔助,以保證其密實性。4)為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h（不能超過2h)，再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫.3、混凝土的振搗（1）對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用模板外側(cè)懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25㎝左右。如墻體截面尺寸較厚時,可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗.（2)使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應(yīng)兩邊同時對稱振搗.同時不得用棒頭猛擊預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。（3）當(dāng)頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應(yīng)單獨(dú)澆筑，以保證墻體的整體性和抗震能力.4、梁、板混凝土的澆筑（1）確定澆筑順序：一般以最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運(yùn)距，避免搗實后的混凝土受到擾動。澆灌時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板,澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。對截面高于1m的梁,可以單獨(dú)先澆搗梁至板下5～10㎝時，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。（2）混凝土入模：應(yīng)采用反鏟下料,這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有30~40㎝深時，就應(yīng)進(jìn)行振搗,振搗時直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合,保證混凝土的密實性。（3)梁板混凝土澆筑方向：應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后(一個開間或一個柱距)，應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向，拉動機(jī)器振實面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達(dá)到平整。(4)當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計要求留出后澆帶。5、工縫的留置和處理(1)施工縫留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留置的位置和處理的方法，應(yīng)按技術(shù)交底的施工方法進(jìn)行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個部位:1）梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平行,所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的1/3范圍內(nèi)（圖11-7)，對受力上是有利的。主梁不宜留設(shè)施工縫。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并取有效措施。2)板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范圍內(nèi)；雙向板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。3）柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30㎜或梁、板面標(biāo)高處.4）墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；也可留在縱橫剪力墻的交接處。5)大截面梁、厚板和高度超過6m的柱,應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)施工縫。（2）施工縫的處理對于施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，要符合已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2；對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土；澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊；該處振搗要細(xì)致、密實,使結(jié)合牢固.6、后澆帶處混凝土的澆筑施工（1）設(shè)置后澆帶的作用:1）預(yù)防超長梁、板（寬）混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應(yīng)力對混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。2）減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對強(qiáng)度還未完成增長的混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。（2）后澆帶的位置是由設(shè)計確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強(qiáng)應(yīng)按設(shè)計要求，后澆帶的位置和寬度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留設(shè).（3）后澆帶混凝土的澆筑時間。是在1～2月以后，或主體施工完成后.這時，混凝土的強(qiáng)度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。（4）后澆帶處混凝土施工的基本要求:1）后澆帶處兩側(cè)應(yīng)按施工縫處理。2）應(yīng)采用補(bǔ)償收縮性混凝土（如UEA混凝土，UEA的摻量應(yīng)按設(shè)計要求)，后澆帶處的混凝土應(yīng)分層精心振搗密實。如在地下室施工中，底板和外側(cè)墻體的混凝土中,應(yīng)按設(shè)計在后澆帶的兩側(cè)加強(qiáng)防水處理。7、養(yǎng)護(hù)與拆模（1）常溫下宜采用噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間在7d以上。(2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2以上時（以等條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定)方可拆模。拆模時間過早容易使墻體混凝土下墜、產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)生粘連.8、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（1）柱、墻“爛根”1）混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以5～10㎝厚的去石混凝土（砂漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同）。在向其底部卸料時，混凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來,造成底部“爛根”。2）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，又未采取相應(yīng)措施，這樣混凝土發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。3)振搗時間過長,使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮.4）分層澆筑時一次投料過多,振搗器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可過多，振搗完畢后應(yīng)采用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實。5）樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。(2）邊角處漏石、露筋1）模板邊角拼裝縫隙過大,嚴(yán)重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板配制時,邊角處宜采用階梯縫搭接。如采用直縫，模板縫隙應(yīng)用水泥袋紙?zhí)钊?）某一拌盤配合比不當(dāng)，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石。（3)裂縫柱子混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實而繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4)軸線走位及垂度偏移1）柱模支撐方法不當(dāng)，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂發(fā)生偏移。2）一排柱澆筑時，從一端開始向另一端行進(jìn)時，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。所以應(yīng)采用從兩端對稱向中間或中間對稱向兩端澆筑順序。9、安全注意事項(1)柱、墻、梁混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡.（2)振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋.濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。（3）采用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r,在接近下料位置的地方須減緩速度。在非滿鋪平臺條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落傷人。（4)樓板澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。(5）工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告,并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放.鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確.做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理.綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求.根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。鐵絲：可采用20～22#鐵絲（火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22﹟火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等.質(zhì)量要求具體要求請參照本圖紙“樁基筏板基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部分。工藝流程柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋操作工藝柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°.搭接綁扎豎向受力筋;柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時,應(yīng)按表2—13采用。表2—13縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20～C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時,按規(guī)范要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2—16。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求（d為主筋直徑）.如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻）中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求.如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用.其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎,如圖2—19.箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°,平直部分長度為10d.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定.搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50％.樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋.綁扎板筋時一般用順扣（圖2—20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎).如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊或塑料墊塊，間距1。5m.墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm.蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩倒。綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn),觀感不好。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。西安市第58中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案編制：審核：審批：編制單位：陜西建工集團(tuán)第十一建筑工程編制日期：2021年6月10日第一章方案編制的主要依據(jù)1、建設(shè)單位提供的由陜西省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院設(shè)計的本工程施工圖藍(lán)圖。2、本工程中標(biāo)文件、變更文件及建設(shè)單位對本工程的相關(guān)要求。3、本工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB58-2002（2021版）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2021《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ/T50107-2021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2021《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2021《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—20214、本工程施工組織設(shè)計第二章工程概況1、本工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱西安市第58中學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程2建設(shè)單位未央?yún)^(qū)統(tǒng)一建設(shè)管理辦公室3設(shè)計單位陜西現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院4監(jiān)理單位陜西華茂建設(shè)監(jiān)理5施工單位陜西建工集團(tuán)第十一建筑工程6單體工程組成教學(xué)樓、綜合樓、食堂與體育活動中心、學(xué)生公寓7建筑面積約26000平方米8工程地點(diǎn)西安北郊西銅西輔道（杜家村南）9交通情況現(xiàn)場道路直接通往西銅東輔道，交通便利順暢。10混凝土攪拌方式全部采用商品混凝土，由西安三園混凝土公司供給2、結(jié)構(gòu)概述：本工程除食堂及體育活動中心為地下一層；地上兩層外，其余的教學(xué)樓、綜合樓、學(xué)生公寓樓均為地上五層。結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu),設(shè)計抗震烈度8度，使用年限50年?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級全部為C15；其它混凝土構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級在C25~C35之間.鋼材種類：HPB300、HRB335、HRB400級?；A(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板選用：本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板全部采用15㎜多層木模板，60*80木枋背楞,依據(jù)構(gòu)件尺寸現(xiàn)場組拼。模板加固體系采用Φ48×3.5鋼管；對于構(gòu)件尺寸較高時，采用Φ12㎜通絲對拉螺桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。模板隔離劑采用水溶性涂膜劑。第三章主要施工方法一、條形混凝土施工本工程條形混凝土基礎(chǔ)的施工順序規(guī)劃為：基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑→基礎(chǔ)梁柱定位放線→基礎(chǔ)鋼筋安裝→框架柱插筋→電氣接地模塊焊接→隱蔽驗收→基礎(chǔ)梁模板安裝→模板驗收→條形基礎(chǔ)混凝土澆筑→條基養(yǎng)生脫?！淮瓮练交靥睢A(chǔ)部分框架柱模板安裝→基礎(chǔ)框架柱混凝土澆筑→養(yǎng)生脫?！?.00以下基礎(chǔ)、地溝砌磚→圈梁等砼構(gòu)件施工→二次土方回填→轉(zhuǎn)入±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工。(1）、條形基礎(chǔ)的施工本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，然后采用汽車泵直接送入澆搗部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)條基砼產(chǎn)生施工冷縫,砼的每小時供應(yīng)量控制不小于60m3，初凝時間控制不小于8小時，入泵坍落度控制在16±2㎝，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時間不超過4小時的澆筑方法。這樣每個施工段筏板砼均可在8個小時內(nèi)澆筑結(jié)束.砼條基施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作。在砼條基澆搗過程中，及時做好后澆帶處的清理工作.基礎(chǔ)條基砼的澆筑方向的確定：由一側(cè)向另一側(cè)分區(qū)澆筑，完成一段后在開始另一端施工,不得同時多段澆筑，以防止混凝土供應(yīng)或其他不良因素影響,造成供應(yīng)不及時而出現(xiàn)的施工冷縫.砼的振搗:根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗機(jī)。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實;由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處,確保下部砼的密實；第三道布置上述二道振搗機(jī)的中間確保砼與下層砼的接合密實。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗機(jī)也相應(yīng)跟上,以確保整個高度砼的質(zhì)量。砼的斜坡分層振搗示意圖砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理：標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按1000×1000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記,以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高，及時對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好砼表面的處理工作.在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及氈毯，做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。吊模處砼的澆筑:在基礎(chǔ)條基砼澆筑時，基礎(chǔ)梁吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實等）,因而在砼澆筑前應(yīng)對此有針對性的交底，并派經(jīng)驗豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高，采用人工鐵鏟下料分層澆筑并振搗密實。在相鄰處底板振搗的同時，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時須對吊模處砼再次振搗，確保砼的密實，并對吊模外側(cè)對吊模處底板砼再次進(jìn)行復(fù)振一次.吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次地下室墻體砼澆筑時的施工縫清理干凈。（2）、基礎(chǔ)柱、梁的施工A、混凝土澆筑一般規(guī)定：1、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑,并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象.2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超過2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞,豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以50～100mm3、當(dāng)柱子一次澆搗到框架梁下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時,第一次澆搗低于模板上口15~20cm，在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇（1—1。5h)使混凝土初步沉實,再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實的混凝土受擾動。7、排架柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時調(diào)整。8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。B、混凝土振搗要點(diǎn)：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45o，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時,應(yīng)做到“快插慢拔"，每點(diǎn)振搗時間一般為20~30S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式"或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振,每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R)的1。5倍，振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍)一般為300～400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右,同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。5、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時,應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行,在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗.8、梁的高度超過400mm時應(yīng)分層澆筑。9、澆筑樓板時,應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度,在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。C、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后,當(dāng)混凝土表面收水并初凝后,應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件在拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2～3h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5oC不得澆水。(3）、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時，每200m3取樣不得少于一組，每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下:一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊?？?jié)B砼連續(xù)澆筑量500m3以下時，應(yīng)留置一組(每組6個）抗?jié)B砼試塊；每增加250～500m3混凝土,應(yīng)增加留置兩組試件；(4）、后澆帶混凝土施工1、后澆帶梁處用不大于3mm鋼絲網(wǎng)焊綁在鋼筋骨架上分隔混凝土，后澆帶板處用木方開槽口分隔混凝土，必須保證混凝土接口平直，鋼筋保護(hù)層達(dá)到要求。2、樓面混凝土澆筑后，后澆帶上應(yīng)用多層夾板遮蓋,防止垃圾入內(nèi)不便清理。3、后澆帶跨內(nèi)梁板面上嚴(yán)禁集中堆放任何物件,防止結(jié)構(gòu)受影響。（5)、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應(yīng)及時上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水,木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強(qiáng)度等級的混凝土澆搗密實,拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3～4天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％左右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平.（6）、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差：軸線位移：8mm標(biāo)高（層高）：±10mm截面尺寸:+8～—5mm柱垂直度：5mm表面平整度：8mm預(yù)留洞中心線位置偏移：5mm二、主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為：柱、梁定位放線→柱鋼筋的綁扎(驗收）、柱模板安裝→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板鋼筋驗收→柱、梁、板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑一般規(guī)定：1、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象.2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m,超過2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞,豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以50～100mm3、當(dāng)柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗;分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口15~20cm,在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿.4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間,不得超過混凝土初凝時間.5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇,使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑,梁和板宜同時澆筑.6、澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，避免振實的混凝土受擾動。7、柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時調(diào)整.8、混凝土板澆筑完畢壓實抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻)掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。9、樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在向上三個踏步部位。B、混凝土振搗要點(diǎn)：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位,振動棒難以插入時，也可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于45o，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵.2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi),切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間一般為20～30S.待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻,可采用“行列式”或“交錯式"按順序移動，不應(yīng)混用,以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R)的1.5倍，振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行.5、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時，應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r,澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形.當(dāng)達(dá)到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑.7、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行,鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應(yīng)分層澆筑.9、澆筑樓板時，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平.10、柱、梁節(jié)點(diǎn)處不同砼強(qiáng)度等級澆搗時嚴(yán)格按設(shè)計節(jié)點(diǎn)詳圖施工.C、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護(hù);豎向構(gòu)件在拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù).2、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2~3h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定,氣溫低于+5oC不得澆水。D、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣:同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組,當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時，每200m3取樣不得少于一組,每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下:一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊。E、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應(yīng)及時上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的,在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強(qiáng)度等級的混凝土澆搗密實，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3～4天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%左右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平。F、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差:軸線位移：8mm標(biāo)高（層高）：±10mm截面尺寸：+8～—5mm柱垂直度：5mm表面平整度:8mm預(yù)留洞中心線位置偏移：5mm第四章質(zhì)量保證措施1、基礎(chǔ)砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑,選擇強(qiáng)度較高、級配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂,通過控制砼的出機(jī)溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。延緩砼降溫速率：通過對砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使砼的水化熱降溫速率延緩,減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率,砂率控制在40%左右;砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實，去除表面浮漿及泌水，實行多次抹面，以減少表面收縮裂縫.加強(qiáng)施工監(jiān)測,以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況,定性、定量地指導(dǎo)施工,控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。詳見專項施工方案。2、砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供應(yīng)商在配制砼時嚴(yán)格按照設(shè)計強(qiáng)度等級進(jìn)行預(yù)配、試配和出樣配制,并根據(jù)權(quán)威測試部門提供的配比單進(jìn)行砼的生產(chǎn)。要求基礎(chǔ)筏板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好,熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量,石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過30㎜，以滿足泵送要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2。5，含泥量不大于2％；攪拌用水采用自來水；摻加Ⅱ級以上粉煤灰,粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時有利于提高砼的后期強(qiáng)度；摻加減水劑,盡量減少用水量，提高砼的強(qiáng)泵性,減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，盡量延長砼的凝結(jié)時間，砼的初凝時間控制不小于8小時；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂祈诺娜肽囟?，坍落度控制在12㎝+—2mm。3、砼的保溫養(yǎng)護(hù)及時做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。在板類砼終凝前表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)采用1層薄膜加氈毯覆蓋.要求薄膜覆蓋嚴(yán)密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保濕保溫養(yǎng)護(hù)工作。薄膜間應(yīng)互相搭接，搭接寬度100㎜，確保砼無外露部位。4、其它施工控制措施4.1在按規(guī)范制作強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊的同時，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度測試試塊，以及時了解砼的強(qiáng)度發(fā)展。4。2在砼澆筑階段每隔1小時，對每臺泵車的砼坍落度進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制砼的坍落度為16±2㎝。4。3及時排除砼澆筑過程中產(chǎn)生的浮漿與泌水.地下室砼的澆筑嚴(yán)格按上述方案進(jìn)行澆筑，及時做好砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。延長地下室外墻膠合板模板的拆除時間，待外墻砼養(yǎng)護(hù)5天后，拆除模板;模板拆除后立即進(jìn)行其外側(cè)的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保溫養(yǎng)護(hù)性能，控制砼外墻上裂縫的產(chǎn)生與微細(xì)裂縫的開展。5、樓板的質(zhì)量控制現(xiàn)澆樓板樓地面平整度控制,在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于混凝土澆筑質(zhì)量控制與養(yǎng)護(hù)以及樓地面成品的保護(hù)。5.1樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗收合格后進(jìn)行。5.2在混凝土澆筑前在縱筋上設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑的同時，根據(jù)縱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制澆筑標(biāo)高，并隨時采用自動安平水準(zhǔn)儀控制混凝土梁板面標(biāo)高和澆筑厚度，同時采用2m5.3樓層結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后，采用平板振搗器振搗密實;而后采用混凝土磨光機(jī)壓實抹平；在混凝土終凝后,及時覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5。4做好節(jié)點(diǎn)處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應(yīng)平整光滑利于墻柱制模；后澆帶處樓面混凝土施工時，應(yīng)首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴(yán)密,避免裂縫現(xiàn)象,同時做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。5。5在混凝土表面抹壓平整處理工作,應(yīng)同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整度，同時加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度較低時應(yīng)盡量減少其上部的操作作業(yè).在樓板混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa時方可上人進(jìn)行樓層的定位放線工作;避免上部結(jié)構(gòu)施工對樓面的破壞。5.6樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當(dāng)重要,可保證防混凝土失水、防混凝土暴曬,這樣可避免樓板混凝土表起砂、發(fā)白，甚至起殼、裂縫現(xiàn)象。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制6.1商品混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20㎜連續(xù)級配堅硬碎石，碎石含泥量不大于1％，砂料采用細(xì)料模數(shù)在2。6～3。2間的中粗砂，嚴(yán)禁采用細(xì)砂或特細(xì)砂,砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于16㎝，在滿足可泵性條件下盡量減少水泥用量，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰及高效減水劑來提高混凝土的可泵性,外加劑的摻量嚴(yán)格按照配比設(shè)計與試驗確定.6.2嚴(yán)格按施工設(shè)計方案布置模板支撐，模板支撐所采用承力扣件或管件應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計計算要求,嚴(yán)把周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場驗收關(guān)。6.3鋼筋間距要均勻，施工布置符合設(shè)計要求，負(fù)彎矩筋應(yīng)布置支撐筋，其雙向間距不大于1m6。4嚴(yán)把商品混凝土的進(jìn)貨質(zhì)量控制關(guān)，現(xiàn)場逐車檢查混凝土的坍落度,并做好記錄。6。5混凝土澆筑過程中，在制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊的同時,制作同等數(shù)量的拆模試塊,以及一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試塊.6.6樓板澆筑完成后，其強(qiáng)度大于1.2MPa后，方可上人定位放線。6.7整個樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現(xiàn).混凝土振搗密實，及時排除表面浮漿與泌水,做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。6。8模板支撐的拆除應(yīng)滿足規(guī)范要求及施工設(shè)計方案要求，同時注意滿足上部結(jié)構(gòu)施工承載的需要。大不于8m跨度的樓板模板支撐的拆除時混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的80%，大于8第五章混凝土工程安全技術(shù)措施1。施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠；4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓;5。澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；6。使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作;7。用料斗吊運(yùn)砼時，要與信號工密切配合,緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電;9。夜間施工照明應(yīng)有足夠的照明，流動電箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);10。雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；11。澆注頂板時,外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；14。振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；15。振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；17.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；18.泵送砼時，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；19.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離；20。應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理；21作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時處理；22.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去23.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按點(diǎn)動按鈕即可)，并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項；24。炎熱天氣要防止油溫過高,如達(dá)到70℃25.輸送管路要固定、墊實，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；26.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送；27.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時操作人員不得隨意離崗；28.泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力.（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥）清洗時，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管.水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用，清洗時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;29。泵管往樓上人力運(yùn)輸時，運(yùn)輸人員要量力而行,搬運(yùn)時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔；塔吊吊運(yùn)時，要放在吊斗中，嚴(yán)禁超出吊斗上口，以防墜落傷人；30.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合,安裝時要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人；31.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；32。嚴(yán)禁一切違章操作。33.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固；34。布料桿工作時，四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施；35.在高空定點(diǎn)澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；36。未加配重時不得打開或裝上管梁；37。布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍；38.不準(zhǔn)將管梁接長；39。軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重）;40.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;41.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;42.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落;43.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；44。正確使用磨光機(jī)械，防止機(jī)械傷人;45在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊；46。接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。六、環(huán)境保護(hù)與綠色施工為提升本公司建設(shè)工地文明施工管理水平，展現(xiàn)本工地新形象，本工程最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保，節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)。具體措施如下:1、現(xiàn)場揚(yáng)塵排放控制達(dá)到目測無塵的要求。2、運(yùn)輸過程中確保運(yùn)輸無遺灑現(xiàn)象。3、生活及生產(chǎn)污水排水符合國家相關(guān)要求。4、節(jié)約施工用水和工地生活用水，用水部位盡量安裝節(jié)水型產(chǎn)品。5、節(jié)約施工用電和工地生活用電,生活照明和其他用電器具合理配置與管理，嚴(yán)禁使用電爐及非節(jié)能型的大功率用電器具。6、節(jié)約使用材料，盡量降低材料損耗。7、充分利用空地搞好綠化工作，美化環(huán)境.8、現(xiàn)場設(shè)置建筑垃圾分類處理場，除將有毒有害的垃圾密閉存放外,就對砼碎渣等固體垃圾回收分類處理后再次利用。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這