現(xiàn)澆空心板施工方案

現(xiàn)澆空心板施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

現(xiàn)澆空心板施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）南江1號橋箱梁現(xiàn)澆施工方案一、工程概況K21+047.400南江1號橋為跨越南江1號渠而設(shè)，該橋與路線交角為68度。上部結(jié)構(gòu)采用1×48m（正交長度為18m)現(xiàn)澆箱梁，橋梁全長54。14m。本橋斜交角度較大，為斜交正做.本橋橫向分成二幅，梁高1。4m,采用鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)。在橋臺處設(shè)置F—40型伸縮縫；支座采用GYZ300×52mm板式橡膠支座。橋梁橫坡由蓋梁斜置形成。全橋共計現(xiàn)澆箱梁砼2069M3。二、施工組織

1、測量放樣

在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點引至橋梁施工地點附近穩(wěn)固處,經(jīng)復(fù)核符合精度要求后,作為橋梁施工標(biāo)高及平面控制點。

2、材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定施工所需鋼筋、支座、砼等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗,經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。

3、施工人員和機具

所需的管理及施工人員已經(jīng)到場,各類機具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。a、組織管理機構(gòu)及主要人員配備

序號

姓名

職務(wù)備注1王海榮施工負(fù)責(zé)人2李敬技術(shù)負(fù)責(zé)人3王富留專業(yè)工程師

4吳忠偉質(zhì)檢工程師5曾武強測量負(fù)責(zé)人6段文菊試驗室主任

7黃廷虎作業(yè)班組長8

林祖成安全員b、主要機具設(shè)備、儀器配備序號名稱型號數(shù)量1泵車32攪拌運輸車8m3103吊車25T24柴油發(fā)電機50KW15鋼筋切割機GQ40-126鋼筋調(diào)直機GJ4—1427交流電焊機BX—500108水泵LS-339水平儀B20110全站儀TOP14、施工場地布置

現(xiàn)場施工條件良好,橋梁兩端路基已經(jīng)填筑完成,場地較為開闊。各種機械及材料均可直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場.

三、

施工工藝1、基礎(chǔ)處理

由于設(shè)計文件本身就對溝渠需進(jìn)行換填砂礫石及C20卵石砼鋪砌，故我部將先施工鋪砌工程。采用挖掘機開挖，將溝底淤泥挖除，并用大卵石鋪底，然后填筑砂礫石，分層碾壓密實后澆筑50cm厚C20卵石砼作為支架基礎(chǔ)。2、支架搭設(shè)a、本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)支架擬采用滿堂式鋼支架。本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為跨徑1×18m混凝土箱梁，單幅梁寬67。159m～88.563m,梁高1。4m。溝渠鋪底頂面距箱梁底4m內(nèi)（3。3m～3.5m）。支架計算時取結(jié)構(gòu)形式的最不利位置考慮,既混凝土箱梁取全幅凈寬8856.3cm，結(jié)構(gòu)高度為140cm,跨徑1800cm來進(jìn)行計算.具體布置形式如下:b、箱梁支架布置形式：順橋向：支架立桿間距90cm，兩側(cè)端2.4米范圍內(nèi)立桿間距60cm.橫橋向：支架立桿間距90cm，端部梁3.6米范圍內(nèi)立桿間距60cm?？v橫向上、下橫桿間距（即步距）120cm。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200㎜處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為了保證支架的整體穩(wěn)定性，剪刀撐在縱橫向連續(xù)布置,模板支架四邊布滿豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置.立桿除縱橫方向每豎向120cm加縱橫桿外,另用普通鋼管斜桿鎖定，斜桿間距長、寬約400cm，并上下斜桿連接.且與地面成60度角。梁板下采用1。5cm厚木模板,木模板下采用8cm×10cm枋木，間距30cm，8cm×10cm枋木下采用12cm×14cm枋木,間距90cm3、參數(shù)設(shè)置K21+047.400南江1號橋設(shè)計為1×18m現(xiàn)澆箱梁，支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，支架上部分配梁采用木橫梁和木縱梁，底模板采用1.5cm厚木模板。按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，該橋管架方案計算中采用以下數(shù)據(jù)：1、支架鋼管：Φ48×3.5mm，截面積A=4.89cm2，單重38。4N/m,截面慣性矩I=12.19cm4，截面抵抗矩W=5。08cm3,回轉(zhuǎn)半徑i=1.578cm。[σ］=215MPa，溝渠鋪底C20卵石砼[σ］=20MPa2、縱橫木梁：單重650Kg/m3，順紋壓應(yīng)力［σy］=12Mpa，順紋彎應(yīng)力［σw］=12Mpa，橫紋壓應(yīng)力［σy］=1。8Mpa，彈性模量E=9×103Mpa。3、底模底模采用木模板,每平方米24Kg/m2,按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用靜曲強度60Mpa,靜曲彈性模量E=9×103Mpa。，底模板置于木梁上，跨度L=18m，模板計算寬度b=90cm，即以木縱梁跨間寬度計算.4、施工驗算(1)、荷載計算1)、混凝土箱梁換算高度：h=((1.4×1.4）-（3.14×0。55×0。55)）/1。4=0.722m2）、砼自重：q1—3=25×0。722=18。05KN/m23)、施工人群荷載：q2=2.5KN/m24)、振搗砼荷載:q3＝2KN/m25）、1。5cm厚木膠板：q4=0。24KN/m26）、8×10橫枋：q5=8×0.08×0。1×1×（1/0.3)/(1×1）=0。21KN/m27）、12×14縱橫枋:q6=8×0.12×0。14×1×（1/1。2）/（1×1)=0.11KN/m2荷載靜載和動載分布系數(shù)分別為1.2及1.4。（2）、混凝土箱梁支架檢算1)、查《橋涵》得知:支架鋼管：Φ48×3。5mm，截面積A=4.89cm2，單重38。4N/m。a、標(biāo)準(zhǔn)梁段支架單根立管受力情況：取標(biāo)準(zhǔn)梁段9米長、12。6米（9孔）寬進(jìn)行計算，共計搭設(shè)鋼管架11排，15列,共計165根。此段砼數(shù)量為:（（1.4×12.6)—（3。14×0.55×0.55）×9）×9=81.82立方米。砼重量為：81.82×2.6=212。73噸；其他荷載系數(shù)取1.2總重：212。73×1.2=255。28噸.平均每根立桿承受重量：255.28÷165=1。55噸。b、邊梁位置支架單根立管受力情況：取邊梁9米長，1.2米寬進(jìn)行計算，共計搭設(shè)鋼管16排，3列，共計48根.此段砼數(shù)量為：1.4×1。2×9=15。12立方米。砼重量為：15.12×2。6=39。31噸;其他荷載系數(shù)取1.2總重：39.31×1。2=47.17噸。平均每根立桿承受重量:47。17÷48=0.98噸。查碗扣型多功能腳手架使用說明書，當(dāng)豎向步距為120cm時，立桿允許荷載[P]=33KN，因而，計算結(jié)果N＜［P]2）、按兩端鉸接中心受壓構(gòu)件計算立桿長細(xì)比λ＝L0/i＝900/12。19＝73.8，查表得Φ＝0。675σ＝N/ΦA(chǔ)＝（23。85+4.86）×103/（0。755×489）＝77。76MPa≤[σ］=215MPa[N］=Φa[σ］=0。675×489×215=70.97KNN＜[N］滿足要求（3)、小橫桿計算彎曲強度σ=ql2/10W=（23。85+4。86）×0.92/10×5。08=0。46MPa≤[σ］=215MPa抗彎剛度f=ql4/150EI=1.82×10—3≤[f］=0。003M（4)、大橫桿計算按三跨連續(xù)梁計算M=0.267FL=0.267×0。9×（23。85+4.86）=6.899KN.m彎曲強度σ=M/W=6。899/5.08=1.36MPa≤［σ］=215MPa抗彎剛度f=1。883Fl2/100EI=7.37×10-3MM≤[f]=0.003M（5）、支架斜桿為使管架整體穩(wěn)定，立桿除縱橫方向每豎向120cm加縱橫桿外，另用普通鋼管斜桿鎖定,斜桿間距長、寬約400cm,并上下斜桿連接。；（6）、支架地基支架立柱桿置于150×150mm立桿底座上，則底座底截面的平均地基承載力σp=N/（150×150）=28710/(150×150)=1.28Mpa＜［σ］＝20MPa5、支架預(yù)壓為檢驗現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時取得模板彈性變形的實際數(shù)值，得出荷載－撓度曲線，并檢驗設(shè)計計算結(jié)果,調(diào)整預(yù)拱度，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改,防患于未然.模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應(yīng)根據(jù)預(yù)壓變形測量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設(shè)計拱度和實際支撐變形來確定.模板安裝完畢后，對其進(jìn)行預(yù)壓。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載,即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載頂板鋼筋混凝土重量?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機具等荷載，預(yù)壓荷載按混凝土實體重力荷載的1.2倍考慮。預(yù)壓程序與步驟應(yīng)在底模鋪裝后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料采用沙土（噸袋)。計劃采取分幅的方式進(jìn)行預(yù)壓，將整個支架劃分4個區(qū)域（標(biāo)準(zhǔn)梁段分3個區(qū)域,非標(biāo)準(zhǔn)段加邊梁為1個區(qū)域）,分別循環(huán)完成。支架預(yù)壓方式底模、側(cè)模安裝后開始支架預(yù)壓，但預(yù)壓前采用膠合板和彩條布鋪在模板上,保護模板不被受損和污染。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，支架施工沉留值在15～20mm左右,待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。注意的問題：1）、采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量,設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布.2）、派專人觀察支架變化情況,一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補救。3）、要分級加載,加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放,卸載也分級并測量記錄。支架壓載觀測點布置：箱梁模板上的測點布置10個斷面，即每2m一個斷面，每個斷面分別在底板布設(shè)10個點。卸載：在滿載情況下24小時內(nèi)支架沉降量不超過2mm即完成預(yù)壓（若24小時內(nèi)沉降量超過2mm則需觀測72小時，且72小時內(nèi)沉降量不得超過5mm），壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時間在同跨內(nèi)先中間后兩邊對稱同時進(jìn)行。預(yù)壓時主要觀測的數(shù)據(jù)有:支架底座沉降—地基沉降；卸載后頂板恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測得的沉降量及設(shè)計標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高.測量時，依據(jù)《工程測量規(guī)范》，按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行觀測,并用懸線重錘測支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測得各個測點的回彈量。根據(jù)各點對應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及設(shè)計梁體撓度來調(diào)整模板的高程,通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。卸載后記錄地基及支架、木材變形的反彈量，當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線，最終計算出每個施工段支架體系的沉降量及彈性變形量，并根據(jù)此沉降量及彈性變形量調(diào)整相應(yīng)豎桿標(biāo)高。預(yù)壓過程中必須隨時觀測地基、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理，以保證安全。質(zhì)量保證措施1）、鋪設(shè)底模、側(cè)模后測量前應(yīng)加強模板的全面檢查，確保模板在荷載作用下無異常變形。2）、加載及卸載過程應(yīng)加強施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，確保各方面的安全.3）、沉降觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負(fù)責(zé)；4）、測點要固定,用紅油漆提前做好標(biāo)識。5)、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差;6）、專人負(fù)責(zé)對水準(zhǔn)點位置進(jìn)行保護；7）、如實填寫觀測數(shù)據(jù)，繪制彈性和非彈性曲線.如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因,不得弄虛作假。8）、觀測過程如局部位置變形過大,應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施.9）、堆碼砂袋一定要按施工設(shè)計方案認(rèn)真堆碼，確保模擬狀態(tài)接近實際狀態(tài).安全保證措施1）、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2）、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一明確的信號。3）、作業(yè)人員上班前不得喝酒.4）、作業(yè)人員禁止穿硬底鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男?)、吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。6)、吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,危險點須設(shè)專人監(jiān)護.7)、吊機駕駛員、指揮員必須持證上崗.8)、起重機工作前應(yīng)檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。9）、起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。10)、起吊時的一切動作要以緩慢速度進(jìn)行，吊車司機嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作的操作.6、施工支架預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計圖建議，支架暫時設(shè)置30mm預(yù)拱度，待支架預(yù)壓完成，根據(jù)支架的實際彈性變形量再確定。7、模板施工在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。模板采用竹膠合板作為底模及側(cè)模,以確保梁體外觀質(zhì)量。內(nèi)模預(yù)先用φ14鋼筋制作成直徑為100cm的圓，在圓上密扎斑竹做成圓形箱室架，內(nèi)模用方木進(jìn)行十字架支撐加固，外圍用塑料布纏裹，底模及腹板的模板采用“井”字形支架進(jìn)行加固,加固后保證內(nèi)模不上浮、不變形為原則，兩箱室間用對穿螺絲拉緊。安裝前按要求檢查支架和模板合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行模板的安裝.模板連接縫隙采用灰膏類填縫,防止漏漿。安裝完成后應(yīng)將模板清洗干凈后涂刷脫模劑后,進(jìn)行底板鋼筋的布置綁扎。8、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm,箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0,—20mm）。b、鋼筋采用直螺紋機械連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。連接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。c、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄.自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。5、砼澆筑a、由于箱梁鋼筋較密，根據(jù)設(shè)計要求采用C40小石子砼(粗骨料最大粒徑不得大于2cm）進(jìn)行澆筑.砼配合比試驗已經(jīng)完成，提前通知商砼站做好備料等準(zhǔn)備工作。b、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，采用泵車進(jìn)行澆筑。c、砼澆筑前做好各項準(zhǔn)備工作,模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈.d、砼澆筑采用一次澆筑成型的方式進(jìn)行，用兩臺泵車分別從橫橋向兩端往中間進(jìn)行澆筑，最后在跨中合攏?？v橋向亦從0號臺蓋梁處和1號臺蓋梁處相向澆筑。根據(jù)商砼站的砼供應(yīng)量和現(xiàn)場實際情況，計劃30個小時完成整個箱梁的澆筑，平均每個小時入模砼40方。e、砼澆筑時，砼的分層厚度不應(yīng)超過30cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5～10cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。f、混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。9、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤,防止雨淋、日曬和受凍。因此對混凝土外露面,待表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋,并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水,灑水養(yǎng)護的時間,應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定的時間,確保砼不開裂。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃或日最低氣溫低于-3℃10、拆除支架和底模當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，從跨中向兩端對稱、均勻、有順的進(jìn)行卸架拆模。11、后澆濕接縫施工按以上工序分左、右幅分別施工，最后施工濕接縫。四、施工進(jìn)度計劃考慮各種因素影響，南江1號橋箱梁施工計劃為2021年11月15至2021年3月15日，計劃工期4個月。五、工藝方案實施保證措施施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項工程一次驗收優(yōu)良率100％。2、工期目標(biāo)計劃于2021年11月開工，2021年4月完工轉(zhuǎn)序。3、安全目標(biāo)杜絕傷亡事故，一般事故率控制在2‰以內(nèi)。4、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護部門的有關(guān)法規(guī)，在地方政府環(huán)保部門的指導(dǎo)下，環(huán)境保護全面達(dá)標(biāo)。5、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守《四川省工程文明施工條例》。勞動力計劃及保證措施勞動力組織保證措施根據(jù)工程施工進(jìn)度,從公司內(nèi)部選調(diào)技術(shù)熟練、作風(fēng)過硬的優(yōu)秀班組，分階段組織人員進(jìn)場；對進(jìn)場工人進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查和必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有關(guān)施工和安全的法律法規(guī),遵守公司勞動紀(jì)律和地方治安法規(guī);施工班組必須配備兼職質(zhì)安員，隨做隨檢;向施工班組、工人進(jìn)行技術(shù)交底,把擬建工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡講解清楚；對已進(jìn)場的班組實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工班組的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定；材料管理措施①、材料管理應(yīng)滿足下列要求：按計劃保質(zhì)、保量、及時供應(yīng)材料。材料需要量計劃應(yīng)包括材料需要量總計劃、月計劃、日計劃。材料倉庫的選址應(yīng)有利于材料的進(jìn)出和存放，符合防火、防雨、防盜、防風(fēng)、防變質(zhì)的要求。進(jìn)場的材料應(yīng)進(jìn)行數(shù)量驗收和質(zhì)量認(rèn)證，做好相應(yīng)的驗收記錄和標(biāo)識。不合格的材料應(yīng)更換、退貨，嚴(yán)禁使用不合格的材料。材料的計量設(shè)備必須經(jīng)具有資格的機構(gòu)定期檢驗，確保計量所需要的精確度。檢驗不合格的設(shè)備不允許使用。進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明(包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數(shù)據(jù)）和出廠合格證。要求復(fù)檢的材料要有取樣送檢證明報告。②、材料儲存應(yīng)滿足下列要求：入庫的材料應(yīng)按型號、品種分區(qū)堆放，并分別編號、標(biāo)識.有防濕、防潮要求的材料，應(yīng)采取防濕、防潮措施、并做好標(biāo)識。有保質(zhì)期的庫存材料應(yīng)定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識。易損壞的材料應(yīng)保護好外包裝，防止損壞.③、建立材料使用限額領(lǐng)料制度。超限額的用料,用料前應(yīng)辦理手續(xù),填寫領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)項目經(jīng)理部材料管理人員審批④、建立材料使用臺帳，記錄使用和節(jié)超狀況。六、進(jìn)度保證措施1、合理布置場地,作到施工有序。使用有經(jīng)驗工人操作，做到工作順手工效高。2、合理安排施工順序，開工準(zhǔn)備應(yīng)抓重點,縮短準(zhǔn)備時間.3、施工流向科學(xué)合理，指揮調(diào)度得當(dāng)，避免工作面混亂而停工.4、合理安排原材料進(jìn)場及檢驗，避免因缺材料而停工.5、協(xié)調(diào)好外部關(guān)系,避免不必要的外部干擾而影響工程進(jìn)度。6、工作效率與職工獎金掛鉤，調(diào)動全員勞動積極性。七、安全生產(chǎn)保證措施1、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，并進(jìn)行安全交底工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行《安全法》、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001）等。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)須知的各種規(guī)定和確保工序作業(yè)的安全操作規(guī)程。4、對上崗施工人員進(jìn)行安全施工教育，使“安全為了施工，施工必須安全"的教育宣傳活動貫穿于整個工程施工的始終。布置工作時應(yīng)同時布置安全工作；檢查工作量，必須檢查安全生產(chǎn)，總結(jié)工作量一并總結(jié)安全生產(chǎn)，禁止無證人員操作。5、明確各級人員安全責(zé)任，并與獎金掛鉤。6、特殊工種操作人員必須建立機組責(zé)任制,并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗.7、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。8、配置必要的安全防護設(shè)施,如自動斷電開關(guān)、防護罩等。施工場地內(nèi)重要位置設(shè)安全標(biāo)志，并由專人管理,有危險的作業(yè),如接電、施工機械操作等應(yīng)專人專項專業(yè)操作，并須持證上崗。9、施工現(xiàn)場按“三相五線制”設(shè)置動力線路;對需要經(jīng)常移動的電纜線路，應(yīng)敷設(shè)在不會被車輛滾輾、人踩、管材及工具碰撞的地方,嚴(yán)禁置于水、泥漿中；確保電源、電纜、電器及其接頭絕緣，并安裝漏電保護器；搞好夜間施工照明，做到不留盲區(qū).八、文明施工措施1、加強精神文明建設(shè)，努力提高施工人員思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共同創(chuàng)造良好的企業(yè)形象。2、做好現(xiàn)場文明施工的宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業(yè)精神，增強文明施工意識，自覺文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行《文明施工管理規(guī)定》。3、項目經(jīng)理部設(shè)立一名專業(yè)文明施工員和一名兼職文明施工主管領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督的指導(dǎo).4、施工現(xiàn)場的泥漿、粘土應(yīng)及時清理、排除，不得亂倒棄土、垃圾.5、堅持文明施工檢查制度,每周至少一次自檢,每月不少于一次檢查評比。6、施工中將廢棄的物品進(jìn)行集中堆放，然后按照監(jiān)理工程師指定的地點進(jìn)行處理。G108新邛路邛崍段1標(biāo)段項目經(jīng)理部二〇一三年十月二十日文陽路下穿青新高速橋梁工程預(yù)應(yīng)力空心板施工方案江西省宏發(fā)路橋建筑工程文陽路下穿青新高速項目經(jīng)理部二O一八年七月十日預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、工程概況1、工程簡介文陽路與青新高速相交處為1-6m框架橋，與規(guī)劃文陽路規(guī)劃的40紅線寬度相差較大，在此形成瓶頸。本工程拆除現(xiàn)有的1-6m框架橋，新建4-20m預(yù)應(yīng)力混凝土后張簡支板橋，同時考慮新建橋梁與原有青新高速路基的銜接。項目起點樁號為青新高速K5+144，終點樁號為青新高速K5+246米，全長102米。橋下凈空不小于5米。新建橋梁右偏角為98°,寬度為36米。橫斷面布置為：0.5m（防撞欄桿）+16m（行車道）+3m（中間帶)+16m(行車道)+0.5m（防撞欄桿）。上部結(jié)構(gòu)：采用4-20m預(yù)應(yīng)力砼后張法簡支空心板，橋面連續(xù)，全橋長度86.04m。下部結(jié)構(gòu)：采用柱式墩，柱式臺,樁基礎(chǔ)。本橋共4跨,跨徑20m，預(yù)應(yīng)力空心板梁共104片，梁體混凝土強度等級為C50。預(yù)應(yīng)力鋼絞線強度為1860Mpa,鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa.孔道壓漿采用C50水泥漿,鋼絞線采用高強度低松弛Φs15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度fpk=1860Mpa，正彎矩區(qū)距區(qū)鋼絞線錨具采用15—6型、15－7型系列錨具、圓形金屬波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋。。梁板參數(shù)一覽表位置角度長度（m）寬度（m）高度（m）數(shù)量(片）中板8°19.961。240。9588邊板8°19.961。24(630/760）0.95162、氣候情況項目恒載（kN)恒+汽（kN)邊板反力317504中板反力260440青島市屬華北暖溫帶濕潤季風(fēng)區(qū)，大陸性氣候，光照充足，四季分明，無霜期長,年平均氣溫11。9°C，極端最高氣溫38.6°C,極端最低氣溫-17。9°C；年均風(fēng)速5。30m/s，瞬間最大風(fēng)速44。20m/s；積雪厚度80?100mm，基本雪壓為0.25項目恒載（kN)恒+汽（kN)邊板反力317504中板反力2604403、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）公路等級:高速公路(2）設(shè)計荷載:公路Ⅰ級（3）設(shè)計安全等級：一級（4）環(huán)境類別：Ⅱ類(5）設(shè)計時速：120km/h(6)行車道：雙向6車道（7)橋面寬度36米=0.5m(防撞欄桿)+16m（行車道）+3m（中間帶)+16m（行車道）+0。5m（防撞欄桿）（8）斜交角:98度（9)抗震設(shè)防等級：橋址處地震加速度峰值為0.1g，抗震設(shè)防類別為B類（10）設(shè)計使用年限：100年4、施工總體安排（1)施工總體布置由于受到現(xiàn)場施工場地的限制，預(yù)應(yīng)力空心板采用預(yù)制梁場集中預(yù)制，采用運輸車運至現(xiàn)場吊裝。(2）施工用電梁場施工用電主要通過外接動力電進(jìn)行電力供應(yīng)，為保證電力供應(yīng)滿足施工作業(yè)，另配備兩臺75KW發(fā)電機作為施工備用。(3）施工用水在施工前,梁場已經(jīng)組織并完成打井,目前地下水已經(jīng)能滿足施工用水，飲用水就近引入自來水。（4）施工便道梁場周邊道路路網(wǎng)發(fā)達(dá)，機械設(shè)備、混凝土運輸進(jìn)駐現(xiàn)場方便。（5）施工總體計劃根據(jù)總體計劃安排，本橋系梁施工時間西半幅為：2021年7月16日至2021年8月15日，東半幅為：2021年10月15日至2021年11月15日。二、施工準(zhǔn)備根據(jù)我合同段總體施工計劃安排及橋梁規(guī)模和施工難易程度，我合同段提前組織了人員、機械設(shè)備、原材料及配合比試驗以及原材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作,為了保證該橋的順利開工，我合同段主要從以下幾方面進(jìn)行了準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙根據(jù)業(yè)主提供的施工圖，組織梁場技術(shù)人員認(rèn)真研讀，針對圖紙中出現(xiàn)的問題及時與設(shè)計、監(jiān)理共同,認(rèn)真做好梁板生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作.2、原材料試驗我項目部進(jìn)場后認(rèn)真考察各種原材料,并與監(jiān)理工程師共同取樣完成了各種原材料的試驗工作:①鋼材:HPB300、HRB400鋼筋，根據(jù)取樣和試驗結(jié)果，鋼筋使用西王特鋼、石橫特鋼集團、鞍山興華鋼鐵集團、山東閩源鋼鐵、日照鋼鐵控股集團生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，其屈服點、抗拉強度、伸長率及彎曲試驗各項技術(shù)指標(biāo)符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，鋼絞線采用青島瑞松鋼纜生產(chǎn)的低松弛鋼絞線產(chǎn)品,經(jīng)取樣見證各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。錨具、夾片采用天津豪越預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)的產(chǎn)品。②水泥、砂子、碎石試驗水泥采用青島即墨中聯(lián)水泥生產(chǎn)的P。O42。5水泥。砂子采用五龍河砂場的II區(qū)中砂；碎石采用白廟石場生產(chǎn)的碎石,規(guī)格5—20mm和16—31。5mm，然后按照規(guī)范及設(shè)計文件要求摻配成5—31。5mm的連續(xù)級配。上述原材料經(jīng)過中心實驗室試驗和監(jiān)理工程師平行試驗，各項指標(biāo)都符合要求,并已經(jīng)組織進(jìn)場.3、配合比試驗用于梁板施工的混凝土配合比已經(jīng)試配完畢,并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。根據(jù)前期工程使用情況，該強度的配合比滿足設(shè)計要求；目前我合同段已經(jīng)將合格的各種材料(包括鋼筋、碎石、砂子、水泥等）組織進(jìn)場，可以滿足系梁混凝土澆注的要求;4、人員配備情況依據(jù)本橋施工的規(guī)模,為完成該分項工程共配置人員29人，其中現(xiàn)場工長1人,技術(shù)員2人,試驗1人，安全員1名，質(zhì)檢員1名,工程內(nèi)業(yè)1名，其他現(xiàn)場施工輔助生產(chǎn)人員2人，鋼筋加工及運輸、混凝土攪拌和運輸?shù)绕渌F(xiàn)場施工輔助生產(chǎn)人員20人。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理蔡仁飛項目經(jīng)理蔡仁飛造價員韓新資料員周翔安全員張碩峰項目總工劉葉青各施工班組質(zhì)檢員李雪施工員姚偉武5、施工機具和模板本橋梁板施工，預(yù)制場預(yù)制區(qū)設(shè)置18個20米空心板預(yù)制底座，側(cè)模采用定制鋼模板，目前模板已經(jīng)進(jìn)場，并組織工人對鋼模進(jìn)行試拼,檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求,接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀?；炷吝\輸、振搗設(shè)備狀況良好，拌合站運行正常。梁板生產(chǎn)和成品梁板臨時吊運由兩臺50T行吊配合施工。三、梁板施工技術(shù)方案1、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場資料須齊全，分類墊起存放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋,并按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，按設(shè)計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。2、芯模和側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工,采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側(cè)模,安裝前在芯模、側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油)。芯模、側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直.兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，側(cè)模支架用木楔子支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。3、混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批復(fù)的配合比調(diào)整生產(chǎn)配合比，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用吊車把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行,并按試驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度,先澆筑空心板孔底以下砼，澆筑厚度達(dá)到要求。振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。針對芯模在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了切實可行的措施防止芯模上浮?？股细′摻铋g距為50cm。在澆注混凝土過程前，在芯模頂均勻墊上五道三角鋼筋架，在上部側(cè)模拉桿與三角鋼筋架之間填塞木楔塊。并填塞卡緊，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時逐個拆除。4、拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到設(shè)計強度的30﹪，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進(jìn)行.綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時間，在砼達(dá)到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生,保證砼的質(zhì)量。砼澆筑注意事項：(1）混凝土在澆筑過程中應(yīng)一次澆筑完成,中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行頂板拉毛處理。（2）夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，在澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生氈，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護.5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1)施工機具準(zhǔn)備和安排本工程的施工機具在進(jìn)場前都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和驗收，機具數(shù)量和型號見下表。機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注千斤頂YDC1500B-200型2套含壓力表油泵2YBZ2—80型2套工作錨OVM15—6型1套工作錨OVM15-7型1套注漿泵VB3型1臺2）、張拉工期安排根據(jù)工程進(jìn)度要求，本橋梁板采用邊預(yù)制邊長拉的方式生產(chǎn)，即：梁板預(yù)制完成并養(yǎng)護7天后，同條件試塊強度滿足設(shè)計和規(guī)范要求的強度后陸續(xù)進(jìn)行張拉施工，計劃從2021年7月29日開始張拉，8月10日結(jié)束。3）、施工方法與施工工藝(1)張拉當(dāng)梁體強度達(dá)到設(shè)計強度的85％以上,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉,預(yù)應(yīng)力張拉前先進(jìn)行標(biāo)高觀察并做好記錄，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作.預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)設(shè)計要求的步驟和程序進(jìn)行。張拉完成后，再測定空心板標(biāo)高并做好記錄，并且與張拉前的空心板標(biāo)高作比較,分析預(yù)應(yīng)力張拉前后空心板的反彈。張拉、壓漿施工時按規(guī)定做好各項施工記錄，報監(jiān)理工程師。鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)孔道長度、錨具長度、限位板厚度、千斤頂長度、工作錨長度、預(yù)留長度來進(jìn)行下料，編束采用鉛線每隔50~80cm綁扎一道，然后利用自制穿束器穿束，安裝錨具，千斤頂，接著張拉。張拉采用雙控法一端張拉工藝，張拉程序為:0→初拉力（10％δk）→20%δk→100％δk（持荷5min)→錨固。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)注意以下事項：a、錨具和夾具出廠前由供方提供質(zhì)量證明書。錨具的強度、硬度、錨固能力等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，符合要求才能使用。b、張拉前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道鋼筋按規(guī)定要求做試驗,張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼、預(yù)應(yīng)力孔道全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)定采取措施，端部的預(yù)埋鋼板一定要垂直于孔道中心線，鋼板上的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清除干凈。c、張拉時砼強度不低于設(shè)計強度的85％,張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定。d、為確保張拉的準(zhǔn)確性，在張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。e、錨頭平面必須與鋼束孔道垂直,錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心.f、張拉應(yīng)標(biāo)注出標(biāo)記以直接測定各鋼絞線的伸長量，對伸長量不足的鋼絞線應(yīng)再次張拉到設(shè)計噸位。g、鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束,鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機切除,切除后留下的鋼絞線長度（指露出錨圈長度）不小于3cm.(2）壓漿壓漿料采用拌和機拌和,拌出的壓漿料必須具有良好的泌水性和和易性。壓漿時注意觀察出氣孔和出漿孔流出的壓漿料的變化，當(dāng)流出的稠度和流入的稠度一致時，出氣孔方可封閉。壓漿后２４小時內(nèi)嚴(yán)禁梁體和管道振動.待壓漿料強度達(dá)到規(guī)定強度時澆筑封錨砼，澆筑前要對錨端砼面鑿毛濕潤。壓漿時應(yīng)注意以下事項:ａ、壓漿前必須對孔道先進(jìn)行檢查,對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等情況全面檢查,并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。ｂ、孔道壓漿水泥采用壓漿料,水灰比在0。28。ｄ、壓漿泵輸漿壓力保持在0。5-0。6Mpa，以保證壓入孔道的壓漿料密實。ｅ、壓漿順序先下后上，并應(yīng)對集中一處的孔道一次壓完，以免因孔道漏漿造成孔道睹塞。當(dāng)出漿孔流出相同的水泥漿后即用木塞塞住并保持一定的穩(wěn)壓時間，然后停止輸漿。ｆ、壓漿時，每班留取不少于三組的4×4×16cm3立方體試塊,標(biāo)養(yǎng)28天，檢查抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù).（3）封錨預(yù)應(yīng)力錨固后的外露鋼絞線長度不小于50mm，多余部分采用砂輪切割機切除,壓漿后應(yīng)將錨具清洗干凈，澆筑封頭砼前對直接接觸的砼鑿毛處理，設(shè)置鋼筋網(wǎng),澆筑封錨砼.砼強度應(yīng)與梁設(shè)計砼強度相同，其厚度不小于100mm,必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度，使其與設(shè)計長度一致。（4）張拉工藝流程SHAPE預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構(gòu)件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應(yīng)力2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝流程圖清孔、構(gòu)件尺寸檢查鋼絞線穿束檢查錨墊板安裝工作錨、工具錨連接油泵應(yīng)力20%δk設(shè)計應(yīng)力100%δk回油至δk頂塞錨固檢查質(zhì)量結(jié)束油泵校準(zhǔn)持荷5min鋼絞線下料檢查錨具質(zhì)量量伸長值量伸長值應(yīng)力10%δk量伸長值4。1張拉順序左1右2右1左24。2張拉程序0→初拉力（10%δk)→20%δk→100％δk（持荷5min）→錨固。（5）張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法張拉，同時應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如果差值超過6%應(yīng)停止張拉，分析查明原因，必要時對理論伸長值進(jìn)行修正。5.1預(yù)應(yīng)力理論伸長值可按下式計算△L=PP×L/AP×EP具體計算見伸長值計算表5。2實際伸長值計算實際伸長值△L1=△L1+△L2△L1-—從初應(yīng)力至最大張拉力間的實際伸長值(mm）△L2—初應(yīng)力下推算伸長值（mm）,可采用相鄰級的伸長值(采用10%δk→20％δk實際伸長值)4、預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)計算1）張拉力與理論伸長量計算后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序0→10％σk→20%σ→100%σk（持荷5min錨固）計算公式為:ΔL=PPL/（ApEp)PP=P（1—e—（kx+μθ）)/（kx+μθ）式中：PP—-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N）；L-—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm)；AP--預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2);Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa，N/mm2）；P--預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N）；X—-從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K--孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，查《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50—2021）附錄G—8系數(shù)K及u值表.u——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（同上）.2）張拉力計算2.1計算參數(shù)Rby=1860Mpa錨下控制應(yīng)力0。75fpky=1395Mpa鋼鉸線單根面積A=140mm2彈性模量Ep=1.95×105Mpa管道摩擦系數(shù)μ=0。25管道偏差系數(shù)K=0.00152。1.1、OVM15-6錨具類型張拉力鋼絞線束總的截面積Ay=6×140mm2=840mm2初始控制張拉應(yīng)力1395Mpa×10％=139。5Mpa初始張拉力139.5Mpa×840mm2/1000=117.15KN錨下張拉力1395Mpa×840mm2/1000=1171。5KN每根張拉力117.15KN/6=195。3KN2.1。2、OVM15—7錨具類型張拉力鋼絞線束總的截面積Ay=7×140mm2=980mm2初始控制張拉應(yīng)力1395Mpa×10％=139.5Mpa初始張拉力139.5Mpa×980mm2/1000=1367。10KN錨下張拉力1395Mpa×980mm2/1000=13671。0KN每根張拉力1367.10KN/7=195。3KN3）理論伸長量計算以20m梁中板（鋼束M=6束)，進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值計算(平均法），計算張拉力P=195。3KN。公式：⑴ΔL=PPL/(ApEp）;⑵PP=P(1-e—(kx+μθ)）/(kx+μθ）分解計算：3。1、N1束鋼絞線的伸長量:從張拉端至跨中：鋼絞線長度：X=0。878+1.396+15。058/2=9.803m角度：θ=4°=0。0698radkX+μθ=0.0322Pp=195300×(1—e-0。0322）/0.0322=192189NΔL1=PL/（ApEp）=192189×9。803/(140×1.95×105）=0。069m=6.9cmF1鋼絞線伸長量：ΔL=ΔL1×2=6.9×2=13.8cm3。2、N2束鋼絞線的伸長量：從張拉端至跨中：鋼絞線長度:X=2。665+1。571+11。207/2=9。8395m角度：θ=9°=0.157radkX+μθ=0。054Pp=195300×（1-e-0。054）/0.054=190120NΔL1=PL/(ApEp）=190120×9。8395/（140×1.95×105）=0.0685m=6。8cmF1鋼絞線伸長量:ΔL=ΔL1×2=6.85×2=13。6cm伸長值偏差范圍編號N1N2偏差范圍13.0~14。612。8～14。44）根據(jù)2021年7月19日千斤頂標(biāo)定書油表讀數(shù)：4。1、六束鋼絞線1號頂編號：20211135表數(shù)：AO920001號頂：（1171.8+15.8）÷29.9252=39.7MPA2號頂編號：2000136表數(shù):HO911462號頂：（1171。8+21。9）÷29。9995=39.7MPA4。2、七束鋼絞線1號頂編號：20211135表數(shù)：AO920001號頂：（1367。1+15.8）÷29。9252=45。7MPA2號頂編號：2000136表數(shù)：HO911462號頂：（1367.1+21.9）÷29。9995=46MP四、質(zhì)保、安保、環(huán)保體系（一)質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段的工程，我合同段成立了完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，詳見附圖。人員保證為了順利并提前完成本項目施工,項目部本質(zhì)質(zhì)量第一的原則,但還必須有計劃的實施，爭取人員有效的配置，保證人力充分，分工合理，相互協(xié)調(diào)。技術(shù)保證施工各分項工程應(yīng)力求仔細(xì)認(rèn)真負(fù)責(zé),各工種分工明確，充分發(fā)揮各技術(shù)工種的潛力,保證工序銜接條理化,做到有章可循、有據(jù)可依，從技術(shù)上保證工程質(zhì)量。施工處質(zhì)檢員應(yīng)充分發(fā)揮自己的能動性，同時項目部質(zhì)檢部門應(yīng)加強工序檢查,工序不符合要求堅決一票否決，何時通過，何時繼續(xù)下道工序。質(zhì)量保證人員分工合理明確，責(zé)任到人。關(guān)鍵環(huán)節(jié)絕不放過，加強各工序銜接，保證交接合理,質(zhì)量相互認(rèn)可，充分保證各工序檢查符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),各分項成品滿足質(zhì)量達(dá)到100％要求。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理蔡仁飛項目經(jīng)理蔡仁飛項目總工項目總工劉葉青施工員姚偉武質(zhì)檢施工員姚偉武質(zhì)檢員李雪安全員張碩峰資料員周翔造價員韓新各各施工班組2、系梁施工質(zhì)量保證措施（1）錨具等張拉設(shè)備必須按要求進(jìn)行各個項目的檢測,檢測合格后方可用于施工。（2）千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。在施工過程中油表、油泵、千斤頂嚴(yán)禁濫用。（3）按錨具型號及預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格配套張拉設(shè)備，同時保證張拉設(shè)備量具有一定富余。（4）現(xiàn)場配有專用設(shè)備維修人員，保證設(shè)備完好率，以確保張拉工作的連續(xù)性。（5）張拉過程嚴(yán)格按規(guī)范要求，由專人統(tǒng)一指揮,施工前應(yīng)向操作人員作好交底,及時準(zhǔn)確做好施工記錄。(6)張拉過程中千斤頂?shù)谝焕Φ淖饔镁€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線一致，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。(二）安全及環(huán)境保證體系1、安全保證體系為保證我合同段路基施工現(xiàn)場安全、文明、有序，我合同段根據(jù)總公司安全目標(biāo)建立了以項目部為主體的安全保證體系，以便安全落實到各部門和主要人員,真正做到防患于未然.2、安全保障組織機構(gòu)及人員配置項目經(jīng)理部設(shè)安全管理員1名，各作業(yè)隊（班組）設(shè)兼職安全員1名。項目經(jīng)理部進(jìn)行月安全檢查，作業(yè)隊按旬進(jìn)行檢查，施工班組進(jìn)行日檢查。3、杜絕重大傷亡事故及火災(zāi)、爆炸事故，杜絕中暑、中毒事故的發(fā)生；安全目標(biāo)管理達(dá)標(biāo)率100％。4、安全保障措施4．1砂輪切割機必須設(shè)安全防護罩,切割時用力均勻，防止碎片傷人。4．2張拉作業(yè)時，四周設(shè)防護,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)場，所有作業(yè)人員均在千斤項一側(cè)進(jìn)行作業(yè)。4．3張拉作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。4．4壓漿作業(yè)人員須戴防護目鏡，以防止油管內(nèi)液壓油及水泥漿傷人.五、施工進(jìn)度計劃及保證措施1、施工計劃根據(jù)總體計劃安排,本橋系梁施工時間西半幅為:2021年7月16日至2021年8月15日，東半幅為：2021年10月15日至2021年11月15日.2、計劃保證措施為了保證上述計劃的實現(xiàn)，我合同段將采取以下措施進(jìn)行控制：（1）加強現(xiàn)場施工管理，做到物資供應(yīng)計劃周詳，機械狀況良好，防止因物資、機械等不良情況造成停工待料、待機，影響進(jìn)度。(2）優(yōu)化資源組合，均衡施工,做到施工不間斷；各技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，抓好重點、難點,保證梁板施工各工序處于正常運行狀態(tài)中。（3）科學(xué)組織施工,及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，不斷優(yōu)化調(diào)整施工工藝，提高混凝土質(zhì)量、加快施工速度。（4）現(xiàn)場不斷巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，混凝土澆筑過程中如遇突發(fā)事件應(yīng)立即著手處理，嚴(yán)禁因模板等影響施工質(zhì)量。（5）現(xiàn)場必須保證電力供應(yīng)，一旦斷電，應(yīng)立即使用備用發(fā)電機進(jìn)行送電，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。(6）加強各工序的銜接,搞好內(nèi)外部協(xié)調(diào)關(guān)系，互相支持，密切合作，統(tǒng)一認(rèn)識，及時處理施工中出現(xiàn)的與設(shè)計不符的地方,避免影響工期。（7）模板完成后經(jīng)自檢各項指標(biāo)符合要求，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，立即進(jìn)行下一工序作業(yè).（8)混凝土灌注過程中應(yīng)有條理、按規(guī)范、持續(xù)進(jìn)行，為保證混凝土灌注，應(yīng)提前做好機械設(shè)備的調(diào)試和維修,做到事前準(zhǔn)備、心中有數(shù).（9）加快施工效率，優(yōu)化工作程序，不斷改進(jìn),縮短各工序時間，保證梁板施工時間提前.（10）如實填寫施工原始記錄,保證資料準(zhǔn)確完整；同時做好試件的留取及強度試驗準(zhǔn)備.一、設(shè)計要求：本項目共有11個樓號：A1、A2、A3、A5、B1、B2、B5、B6、B8、C2、C3,根據(jù)設(shè)計要求，其住宅樓內(nèi)隔墻采用10mm厚GRC輕質(zhì)隔墻板,在廚房、衛(wèi)生間等部位需要預(yù)埋木磚等吊掛件的應(yīng)由廠家配合施工。平面圖中所有虛線所示可拆卸輕質(zhì)隔墻，如要砌磚，必須在所示位置上,不得隨意砌筑，以免破壞結(jié)構(gòu)的整體性。二、施工準(zhǔn)備：（一）材料及機具：1、GRC輕質(zhì)隔墻板:是耐堿玻璃纖維增強水泥空心板(在玻璃纖維配方中，加入鋯、鈦等耐堿性較好的元素，提高了耐堿性腐蝕的能力，水泥采用低堿水泥或低堿水泥砂漿)，用于建筑工程中GRC產(chǎn)品有：外墻板、內(nèi)墻裝飾板、天花板、永久性模板、陽臺欄板,分戶隔板等.具有安裝簡便、干法作業(yè)，沒有建筑垃圾，現(xiàn)場干凈，不受施工周期限制，隔墻安裝好即可進(jìn)行表面裝飾。另具有裝飾和加工性能好：可鋸、可刨、可鉆孔、可做預(yù)埋件,方便施工；可直接刮膩子，涂刷各種涂料，粘貼瓷磚、壁紙等多種飾面。GRC輕質(zhì)隔墻板有標(biāo)準(zhǔn)板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板.標(biāo)準(zhǔn)板一般用于隔墻、其它工程需要確定的規(guī)格進(jìn)行加工。規(guī)格：長×寬×厚=2000～3000㎜×600㎜×90㎜（若墻高超過3000㎜時，應(yīng)錯縫搭接）。門窗洞等處特制有加固板和丁字型板。技術(shù)要求:（1)面密度≤48㎏/㎡；(2)抗折破壞荷載≥5500N;（3）單點吊掛力≥800N；（4)抗沖擊性≥5次；(5)燃燒性能：不燃；（6）耐火極限≥2。5h;(7)收縮率≤0.8mm/m；（8)含水率≤10%；(9）空氣隔聲量≥35dB。2、膠粘劑：采用水泥類膠粘劑?？捎?115建筑膠粘劑，（或眾霸Ⅱ型膠），配制用水泥應(yīng)用425等級硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是,膠：水泥：砂=1:1：2，拌合成適當(dāng)稠度即可。膠粘劑調(diào)制量以一次不超過20min使用為準(zhǔn),或采用EC-6型膠(是以VAE樹脂乳液為主劑,配以多種助劑制成）：水=1：1（重量比），混合成膠液，425水泥：細(xì)砂=1：2,拌合成干砂漿，再加入膠液拌制或適當(dāng)稠度的EC—6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強度≥1。1Mpa,用途：用于GRC板與基體結(jié)構(gòu)之固定,板縫處理粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。初凝時間＞0。5h,粘結(jié)強度＞1.0Mpa。3、50mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理.布重=80g/㎡,8目/in斷裂強度=25㎜×100㎜布條經(jīng)向＞300N，緯向＞150N。4、石膏膩子:用于滿刮墻面。膩子性能；抗壓強度＞2。5Mpa,抗折強度＞1。0Mpa，粘結(jié)強度＞0.2Mpa，終凝時間3小時。5、水泥:425等級硫酸鹽水泥(L形或I型低堿水泥)，黃砂：采用細(xì)砂，含泥量小于3％。粉墻、梁，樓地面找平用水泥，采用325普通水泥，黃砂采用中砂.6、U型卡（寬×高×厚=100㎜×40㎜×0。630㎜）射釘,射彈，L形固定鐵件。7、醋酸乙烯乳液（白乳膠）;325號級白水泥、生石膏粉。8、工具：無齒鋸（或有細(xì)齒鋸），苕帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線板、開刀、撬棍、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁、鏟、射釘槍等。（二)作業(yè)條件：1、結(jié)構(gòu)已驗收，屋面防水層已施工完畢（或未封頂前，上層已采取防雨滲流措施），墻面彈出+50cm標(biāo)高線.2、梁（板)下側(cè)面和樓地墻面上已用1:3水泥砂漿粉抹平整、垂直（系指安GRC板位置）。3、操作地點、環(huán)境、溫度不低于5℃。4、水電安裝:預(yù)留洞口定位放線，預(yù)先開洞。5、按設(shè)計施工圖，彈出墻板安裝的中線和邊線。6、確定板長和每層用數(shù)量；根據(jù)現(xiàn)場情況，確定堆放地點。7、正式安裝前，應(yīng)先試安裝樣板墻一道,經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、總包等單位鑒定合格后，再正式批量投產(chǎn)。8、編制好施工方案，向工長和施工隊進(jìn)行技術(shù)交底（施工隊自己也編施工方案交總包和監(jiān)理審批)。9、達(dá)到水、電、通道通。三、施工工藝：（一）工藝流程：(安裝選用陜97J17構(gòu)造圖集）結(jié)構(gòu)墻頂面、地面清理和找平放線分檔室配板修補安U形和正反卡配制膠粘劑安裝隔墻板鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒、安裝管卡，埋件安門窗框板縫處理板面裝修（二)清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部分，凡凸出墻面的砂漿混凝土塊等必須剔除并掃凈，對梁、板、墻結(jié)合部盡力用1：3水泥砂漿找平，厚度控制在15mm以內(nèi)。二次成活，養(yǎng)護防裂。(三)放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔.（四)配板修補：板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去20mm,計算、量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板.當(dāng)板寬度與隔墻的長度不相適應(yīng)時,應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處、有缺陷的板，采用水泥砂漿膠粘劑修補.（五）本工程有抗震要求，應(yīng)按設(shè)計要求用U形鋼板卡固定GRC板的頂端，L形卡固定下端。在兩塊GRC板頂端并縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁板上。下端同樣用L形卡固定在樓上.隨安裝隨固定U形和L形鋼板卡。如果先安的一塊GRC板與墻面相靠在側(cè)面，應(yīng)上、中、下另采用3個U形卡固定。（長度應(yīng)≥50mm），在門框兩邊每邊需固定4個L形卡.（板的上下兩側(cè)各2個)。（六)配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用.配制的膠粘劑應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完.(七)安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝.板側(cè)清刷浮灰,在墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位,用木楔頂在板底，再用手平推隔墻，使板縫冒漿,一個人用撬棍在板底部向上頂，另一個人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀(膩子刀），將擠出的膠粘劑刮平。按上述要求依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時,一定要注意使板對準(zhǔn)預(yù)先在頂板和樓臺面上彈好的定位線上,在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。粘結(jié)完畢的墻體,應(yīng)立即用C20干硬性細(xì)石砼，將板下口堵嚴(yán),當(dāng)砼達(dá)到10Mpa以上,撤去板下木塞，并用同等強度的干硬性水泥砂漿M20等級（1立方米M20的水泥砂漿用料:425級水尼用297㎏,黃砂1500㎏，水300㎏）。（八)鋪設(shè)電線管，穩(wěn)接線盒，安裝管卡，埋件：在粘結(jié)劑凝固硬化后，按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置，劃出定位線，鋪設(shè)電線管，穩(wěn)接線匣。所有電線管必須順板的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。穩(wěn)接線盒，先在板面鉆孔（防止猛擊）,再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正.孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。（當(dāng)然也可在板安裝前開好預(yù)留洞口）.按設(shè)計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。（在墻板上剔鑿預(yù)埋孔不要剔通，成型后,將木磚或預(yù)埋鐵件用粘結(jié)劑粘牢，塞平刮平)，電氣器件、衣帽鉤、掛鏡線等則用粘結(jié)劑或木螺絲直接在墻上粘貼或擰緊。（九）安門窗框：一般采用先留門窗洞口,后安裝窗框的辦法。鋁合金門窗或鋼門窗的鐵腳必須與門窗框板中的預(yù)埋件焊接。（門窗口兩側(cè)的板,必須采用設(shè)有預(yù)埋鐵板，并將凸縫鏟掉，板預(yù)埋件孔應(yīng)用C20細(xì)石砼澆實）。木門窗框用L型連接件焊接,一邊用木螺絲與森框連接，另一端與門窗框板中預(yù)埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時，應(yīng)加木墊片過渡.將縫隙中的浮灰清理干凈,用膠粘劑嵌縫.嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關(guān)時碰撞門框造成裂縫.（十）板縫處理：隔墻板安裝后10天，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有地?zé)o裂縫，如出現(xiàn)裂縫,應(yīng)查出原因后進(jìn)行修補。已粘結(jié)良好的所有板縫,陰角縫，先清理浮灰,刮膠粘劑,貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層,壓實、粘牢、表面再用膠粘劑刮平.（十一）板面裝修:一般居住墻面,先刷一道4115建筑膠粘劑：水=1：7，然后用石膏膩子刮平，（建筑膠粘劑4115：水=1：1,液體與混合粉70%石膏粉+30％白水泥，調(diào)制而成)。打磨后再刮第二道膩子，再磨平整，最后做飾面層.(在有廚房、衛(wèi)生間、浴室的膩子宜用白乳膠：白水泥：水=1：5：1)。(十二）隔墻踢腳,一般應(yīng)先在根部刷一道108膠水泥漿，再作水泥或塑料、木踢腳,先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘結(jié))。（十三）如有板面局部裂縫，在做飾面前應(yīng)先處理，才能作下道工序。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）一般規(guī)定：1、本節(jié)適