連接通道下穿道路施工組織設(shè)計(jì)

市金融街**綠化廣場改造工程連接通道下穿道路段施工方案審批：**集團(tuán)2014年05月06日目錄TOC\o\h\z2817第1章工程概況1230081.1工程簡介1109961.2相關(guān)單位1191.3工期要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2254291.4工程設(shè)計(jì)情況278431.5工程地質(zhì)和水文地質(zhì)3221881.6.現(xiàn)場條件425897第2章施工組織6308702.1總體施工部署665452.2總體施工流程674382.3總體方案安排6140092.4工程目標(biāo)714082第3章主要施工方法及技術(shù)措施8248953.1工程測量方案8267353.2連接通道初支施工11275433.3連接通道防水施工16226943.4連接通道襯構(gòu)造施工2111222第4章雨期施工技術(shù)保證措施25105934.1雨期施工搶險工具準(zhǔn)備25145544.2臨舍防雨措施25270884.3材料庫房防雨措施2645374.4鋼筋加工場防雨措施2678844.5各種機(jī)械、電氣設(shè)備防雨措施2624594.6施工現(xiàn)場防雨措施2629128第5章質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施28254485.1質(zhì)量目標(biāo)28256655.2質(zhì)量保證體系2892095.3質(zhì)量保證措施2850515.4淺埋暗挖工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)295797第6章平安保障措施32149866.1平安教育3280326.2施工中的平安生產(chǎn)要求32附：連接通道平面及管線位置圖連接通道豎向1-1剖面及管線埋深圖施工進(jìn)度方案表工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖連接通道初支施工順序圖連接通道初支施工步序圖連接通道初襯格柵總裝圖東側(cè)臨時施工通道組圖連接通道封堵墻格柵圖連接通道襯構(gòu)造施工步序圖連接通道襯鋼筋圖連接通道模板圖第1章工程概況1.1工程簡介本工程位于市西城區(qū)太平橋大街和武定侯街穿插口西北角。建筑主要功能為地下停車庫，主體構(gòu)造地下四層，地面為綠化廣場。地下三層?xùn)|側(cè)設(shè)置與豐富酒店的連接通道，該連接通道為車行〔雙車道〕兼人行連接通道。東側(cè)連接通道平面路由總體呈東西走向，長約63.8m，頂板埋深約11.4m~12.9m，矩形斷面，凈高2.8m~3.1m，凈寬7.2m或7.6m。連接通道采用淺埋暗挖法施工，復(fù)合式襯砌構(gòu)造，需下穿太平橋大街和3600mm×2500mm熱力溝及小室〔熱力溝敷設(shè)管道管徑為800mm，東供西回，采用波紋管補(bǔ)償，小室設(shè)有管道固定支座〕、2600mm×2600mm電力溝、?2000mm雨水管等多條市政管線。其中向東50米圍下穿太平橋大街。附連通道平面及豎向圖為進(jìn)展連接通道的施工，在車庫東側(cè)設(shè)置1座臨時施工豎井，由施工豎井向東進(jìn)展連接通道的暗挖施工。連接通道斷面如以以下圖：1.2相關(guān)單位建立單位：市西城區(qū)園林市政管理中心設(shè)計(jì)單位：城建**股份監(jiān)理單位：**監(jiān)理1.3工期要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1工期要求：方案開工時間2014年6月1日，完工時間2014年10月31日，工期153天。附施工進(jìn)度方案表1.3.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1.4工程設(shè)計(jì)情況1.4.1構(gòu)造設(shè)計(jì)⑴構(gòu)造型式東側(cè)連接連接通道采用淺埋暗挖法施工，矩形斷面，復(fù)合襯砌構(gòu)造，由鋼格柵+噴射混凝土的初期支護(hù)與模注鋼筋混凝土的二次襯砌構(gòu)成，兩層襯砌之間設(shè)聚乙烯丙綸柔性防水層，凈寬為7.2m或7.6m，凈高為2.8m~3.1m，初襯厚300mm，二襯頂板和底板均厚900mm，側(cè)墻厚700mm，因連接通道開挖斷面較大，采用雙側(cè)壁導(dǎo)洞法〔CRD工法〕施工，分六個導(dǎo)洞開挖，上、下各分左中右3導(dǎo)洞，導(dǎo)洞間設(shè)置250mm厚臨時中隔墻和中隔壁，各導(dǎo)洞均采用上下臺階法開挖，施工順序?yàn)橄乳_挖中導(dǎo)洞，再開挖左側(cè)導(dǎo)洞，最后反向由東向西開挖右側(cè)導(dǎo)洞。⑵工程材料①混凝土：豎井鎖口圈梁-C30模筑混凝土；初襯－C20噴射混凝土；二襯－C40模筑防水混凝土，抗?jié)B等級P8；填充混凝土－C15素混凝土；維護(hù)構(gòu)造橫梁及立柱-C30模筑混凝土。②鋼筋：?-HPB300；Φ－HRB400。③焊條：E43型、**5型④鋼材：Q235B⑤小導(dǎo)管：?42×3.25mm普通水煤氣花管。⑥大管棚：?108×5mm熱軋無縫鋼管。⑦磚砌體：MU10普通燒結(jié)磚，M7.5水泥砂漿⑶構(gòu)造措施①混凝土保護(hù)層厚度:豎井：鎖口圈梁及構(gòu)造柱、維護(hù)構(gòu)造橫梁及立柱均為30mm；主連接通道主體構(gòu)造：初襯外側(cè)主筋保護(hù)層均為40mm，二襯外側(cè)最外層鋼筋的保護(hù)層均為25mm；②變形縫：連接通道兩段各設(shè)一道變形縫，縫寬均為20mm。⑷鋼筋的錨固及連接①鋼筋錨固長度：HPB300鋼筋-26d、HRB400級鋼筋-33d。②初支鋼筋采用焊接接頭連接；二襯鋼筋采用綁扎搭接接頭連接。③鋼筋的接頭應(yīng)錯開，在同一連接區(qū)段接頭的面積百分率不大于50%。采用綁扎搭接接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；凡接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度圍的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。④初支鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為0.4d〔d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時，取較大鋼筋直徑〕；二襯鋼筋綁扎搭接長度〔同一連接區(qū)段接頭的面積百分率不大于50%〕為1.4倍LaE〔LaE為受拉鋼筋的錨固長度〕，當(dāng)鋼筋必須在同一截面連接時，應(yīng)采用Ⅰ級機(jī)械接頭；各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。⑸注漿加固要求①連接通道開挖前必須對頂部圍的松散地層進(jìn)展小導(dǎo)管超前注漿加固，以保證開挖期間土體的穩(wěn)定。漿液采用改性水玻璃漿，注漿壓力控制在0.5MPa。②初期支護(hù)形成后在其背后及時注漿填充空隙，并使附近土層得到加固，減小因連接通道開挖引起的地面沉降。注漿孔位沿連接通道頂部及邊墻布置，縱向間距3.0m；注漿深度為初支背后0.5m。漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在0.5MPa。③連接通道初支貫穿后，及時施作連接通道防水層及二襯構(gòu)造，施作二襯時在頂板及側(cè)墻預(yù)埋?32X2.5鋼管，外露0.2m，縱向間距3m~4m。二襯構(gòu)造施工完成后，采用與二襯等強(qiáng)的微膨脹漿液進(jìn)展初支與二襯之間的充填注漿，注漿壓力控制在0.2MPa。④連接通道二襯到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％前方可撤除模板。1.5工程地質(zhì)和水文地質(zhì)1.5.1.工程地質(zhì)本工程場地位于永定河沖洪積扇的中下部，第四紀(jì)地層厚度在50m以上。場地標(biāo)高約48.07m～49.50m。地表為開放式公園，地面平坦，植被良好。根據(jù)現(xiàn)場鉆探分析，在巖土工程勘察最大勘探深度50.0m圍所分布的土層按沉積年代、成因類型可分為人工堆積層、第四紀(jì)沖洪積層兩大類，現(xiàn)分述如下：⑴人工堆積層(Q4ml)雜填土①層：雜色，稍密，稍濕，以建筑垃圾為主，主要為碎磚塊、混凝土塊及灰渣。素填土①1層：褐黃色，稍密，稍濕，以砂質(zhì)粉土為主，含有少量碎石、磚塊。⑵第四紀(jì)沖洪積層〔Qal+pl〕粘質(zhì)粉土②層：褐黃色，稍密-中密，濕，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面不光滑、無搖振反響，干強(qiáng)度低。砂質(zhì)粉土②1層：褐黃色，稍密-中密，濕，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面粗糙、無搖振反響，干強(qiáng)度低。細(xì)砂③層:褐黃色，中密，濕，長石-石英質(zhì)，顆粒呈圓形，均粒。卵石④層：雜色，密實(shí)，濕 ，亞圓-圓形，級配較好，卵石成分以砂巖及火成巖為主，卵石含量50%～80%，一般粒徑20mm～60mm，最大80mm，細(xì)砂填充。粘質(zhì)粉土⑤層：褐黃色，稍密，濕，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面不光滑、無搖振反響，干強(qiáng)度低。細(xì)砂⑤1層：褐黃色，密實(shí)，飽和，長石-石英質(zhì)，顆粒呈圓形，均粒。卵石⑥層：雜色，密實(shí)，濕-飽和，亞圓-圓形，級配較好，卵石成分以砂巖及火成巖為主，卵石含量50%～80%，一般粒徑20mm～60mm，最大100mm，細(xì)砂填充。粉質(zhì)粘土⑥1層：褐黃，濕，可塑，均質(zhì)，含云母、氧化鐵，切面光滑、無搖振反響，干強(qiáng)度中等。細(xì)砂⑥2層：褐黃，密實(shí)，飽和，長石-石英質(zhì)，顆粒呈圓形，均粒。卵石⑦層：雜色，密實(shí)，飽和，亞圓-圓形，級配較好，卵石成分以砂巖及火成巖為主，卵石含量50%～80%，一般粒徑20mm～60mm，最大100mm，細(xì)砂填充。1.5.2.水文地質(zhì)勘察期間，大局部鉆孔均遇地下水，穩(wěn)定水位埋深為24.4m～26.7m，水位標(biāo)高為22.73m～23.22m，平均標(biāo)高為22.93m。近50年最高地下潛水水位標(biāo)高接近自然地表；擬建場區(qū)近3～5年最高水位標(biāo)高32.0m左右，建議抗浮設(shè)計(jì)水位標(biāo)高按40.80m考慮。依據(jù)?巖土工程勘察規(guī)?GB50021-2001〔2009年版〕規(guī)定，擬建場區(qū)屬Ⅱ類環(huán)境類型，地下水對混凝土構(gòu)造具有微腐蝕性。1.6.現(xiàn)場條件經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，地下車庫東側(cè)連接通道需下穿太平橋大街及其下3600mm×2500mm熱力溝及小室〔熱力溝敷設(shè)管道管徑為800mm，東供西回，采用波紋管補(bǔ)償，小室設(shè)有管道固定支座〕、2600mm×2600mm電力溝、?2000mm雨水管、?300上水、?300燃?xì)狻?800污水、?500上水及電力電信市政管線等。太平橋大街為南北向的瀝青道路，東西紅線寬50米。其中機(jī)動車道寬28米，雙向8車道，中間設(shè)有隔離護(hù)欄。非機(jī)動車道也為瀝青道路，寬度6米。人行步道寬1.5米，為方磚步道。該道路為去往政協(xié)禮堂的主要道路，交通流量大。施工期間必須防止地面塌陷影響道路通行?，F(xiàn)場照片：西向向道路照片北向南方向道路照片東側(cè)連接通道圍擋南側(cè)有8米寬的空地，現(xiàn)場施工場地相當(dāng)狹窄，可以考慮現(xiàn)場砂石料、小型機(jī)具設(shè)備的使用和存放等平面布置。施工用水、用電使用場地已有的臨電及臨水?，F(xiàn)場北側(cè)為政協(xié)禮堂、南側(cè)和東側(cè)為寫字樓，西側(cè)為政協(xié)文史館，地理位置特殊，對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、文明施工要求高。第2章施工組織在對現(xiàn)場的環(huán)境、交通狀況作了詳細(xì)的踏勘和認(rèn)真的分析之后，結(jié)合地質(zhì)勘察報告及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮，按照施工方法和平面位置，將本工程施工區(qū)集中在施工豎井南側(cè)。2.1總體施工部署2.1.1在豎井的南側(cè)空地設(shè)置混凝土攪拌場和臨時存土場；鋼筋在基坑南側(cè)鋼筋加工場加工。2.1.2根據(jù)工期及該工程工藝特點(diǎn)，24小時連續(xù)施工。2.1.3施工現(xiàn)場用圍擋進(jìn)展封閉，沿道路一側(cè)設(shè)置夜間警示標(biāo)識。2.1.4豎井上安裝龍門架配合出土，錨噴混凝土使用低噪音柴油空壓機(jī)。2.1.5水電從施工現(xiàn)場臨水臨電接入，辦公及生活區(qū)在施工現(xiàn)場西南角。2.1.6東側(cè)連接通道采用CRD多導(dǎo)洞工法進(jìn)展初襯施工。2.1.7連接通道臨時中隔墻、中隔板分段撤除，襯構(gòu)造分段分部澆筑。2.1.8襯構(gòu)造施工完畢后，回填豎井恢復(fù)地面。2.1.9鋼格柵在場外加工，襯鋼筋在現(xiàn)場加工。初襯混凝土在現(xiàn)場攪拌，襯混凝土使用商品混凝土。2.2總體施工流程施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場調(diào)查、測量放線→施工豎井施工→連接通道暗挖施工→連接通道防水及襯構(gòu)造施工→連接通道和地下車輛連接→豎井回填、地面恢復(fù)→部機(jī)電及裝修→現(xiàn)場清理、竣工驗(yàn)收。2.3總體方案安排2.3.1開、竣工日期連接通道方案開工時間為2014年06月01日，方案完工時間為2014年10月31日。我們將確保在業(yè)主要求的日期開工，并確保按期完工。2.3.2各分項(xiàng)施工總體方案安排暗挖連接通道下穿道路長度50米，根據(jù)本工程的工程量，招標(biāo)文件施工期要求和現(xiàn)場條件、工程施工特性，分階段工期控制分為以下階段：①第一階段〔92天〕：2014年06月01日—08月31日為連接通道初期支護(hù)階段。主要完成小導(dǎo)管土體加固、鋼筋混凝土錨噴支護(hù)及背后回填注漿。②第二階段〔92天〕：2014年08月1日—2014年10月31日為連接通道襯構(gòu)造施工階段。主要完成通道防水、臨時中隔板〔墻〕的撤除、襯鋼筋混凝土構(gòu)造施工。2.4工程目標(biāo)2.4.1工期目標(biāo)方案施工工期153日歷天。我們將確保在業(yè)主要求的日期開工，力爭提前工期，方案按招標(biāo)文件要求竣工。2.4.2質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照工程管理法施工，以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、保質(zhì)量、保進(jìn)度〞為指導(dǎo)方針，精心施工，細(xì)心做好材料選擇，做好過程控制、精心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量到達(dá)合格級，所有分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)85%以上。2.4.3平安文明生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)平安生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“平安第一，預(yù)防為主、綜合治理〞的平安生產(chǎn)方針，確保無重傷以上事故發(fā)生，爭創(chuàng)平安文明生產(chǎn)樣板工程。2.4.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)從運(yùn)土運(yùn)料、污水廢水排放、噪揚(yáng)控制、保護(hù)綠地和節(jié)約用水、用電等幾個方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，把施工對周圍環(huán)境的影響降至最低限度，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)樣板工程。實(shí)現(xiàn)噪聲、水、氣、渣及其他污染物排放符合環(huán)境保護(hù)要求。不發(fā)生重大環(huán)境污染事故及杜絕火災(zāi)事故。節(jié)能降耗，水電費(fèi)用節(jié)約率大于1%，工程輔助材料數(shù)量節(jié)約2%。第3章主要施工方法及技術(shù)措施3.1工程測量方案3.1.1測量準(zhǔn)備⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計(jì)要求。抽調(diào)有經(jīng)歷的測量工程師及局部測量人員組成測量隊(duì)。根據(jù)有關(guān)部門移交的測量控制點(diǎn)〔導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)〕，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場條件設(shè)計(jì)制定工程測量技術(shù)方案。⑵配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等符合控制精度要求的測量儀器。對使用的儀器、工具，應(yīng)認(rèn)定在規(guī)定有效期，且在使用前完成檢查、校正，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。⑶技術(shù)測量人員用遠(yuǎn)紅外測距儀及水準(zhǔn)儀分別將提供的導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報監(jiān)理工程師認(rèn)證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的砌筑保護(hù)。并根據(jù)地下聯(lián)系連接通道工程總平面圖進(jìn)展復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。⑷在連接通道一側(cè)做一條測量導(dǎo)線，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)實(shí)固定不下沉、不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)要求完成閉合差。⑸本工程定位資料采用地區(qū)坐標(biāo)、高程控制系統(tǒng)，當(dāng)圖紙所示里程樁號與坐標(biāo)不一致時，定位以坐標(biāo)為準(zhǔn)。3.1.2暗挖連接通道施工測量施工測量是地下工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是施工質(zhì)量能否保證的前提。本工程測量工作嚴(yán)格按照?地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)?〔GB50308－1999〕及?工程測量規(guī)?〔GB50026-93〕施測。⑴平面控制測量包括地面控制測量、放線測量、連接通道地下控制測量。①地面控制測量是確保連接通道在規(guī)允許誤差圍貫穿的重要組成局部，按照本工程規(guī)模，規(guī)允許的中線貫穿誤差為±50mm，高程貫穿誤差小于±50mm。相應(yīng)地面控制網(wǎng)的精度為國家三、四級平面控制網(wǎng)。②地下測量包括連接通道中線和高程的放樣。在直線連接通道中，為減少導(dǎo)線量距誤差對連連接通道橫向貫穿的影響，應(yīng)盡可能將導(dǎo)線沿著連接通道中心敷設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)不宜過多，以減少測角誤差對橫向貫穿的影響，由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每設(shè)一個新點(diǎn)，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點(diǎn)時，將以前的控制點(diǎn)進(jìn)展校核。由于地下導(dǎo)線邊長較短，應(yīng)盡可能減少儀器對中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。③連接通道高程測量包括地面高程控制、聯(lián)系測量、地下高程控制三局部，為了確保連接通道準(zhǔn)確貫穿，三項(xiàng)高程控制測量均應(yīng)保證一定的精度，在地面高程傳入地下后，常用腰線法，即在側(cè)墻上做出標(biāo)記進(jìn)展地下高程放樣。⑵連接通道測量①連接通道開挖、掘進(jìn)前及開挖、掘進(jìn)過程中，根據(jù)建立單位或建立單位委托的測繪部門交付的控制樁位，將中線位置樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)控制樁及時引入連連接通道。引入連接通道控制樁的精度，應(yīng)不低于建立單位或建立單位委托測繪部門交付控制樁的標(biāo)準(zhǔn)。②引入連接通道的控制樁基點(diǎn)布置間距不得大于30米。③建立二級測量交接、復(fù)核制度，對建立單位或建立單位委托的測繪部門交付的中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)控制樁以及引入工作豎井或連連接通道的控制樁，隨時或定期進(jìn)展復(fù)核檢查，辦理交接、復(fù)核檢查手續(xù)。④連接通道掘進(jìn)、開挖過程掌子面中線位置、高程以及外輪廓的控制，采用JZB-I型激光準(zhǔn)直儀，安裝在施工連接通道側(cè)墻上，連接通道掘進(jìn)前，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合調(diào)定光束中線和高程線，使打出光束即是中線又與連接通道軸線平行。光束至初期支護(hù)拱外頂距離為6厘米。⑤考慮連接通道洞體構(gòu)造在施工過程中的沉降因素，初期支護(hù)時，將施工的高程控制線整體提高20毫米。⑥當(dāng)激光準(zhǔn)直儀需要安裝在連接通道時，應(yīng)待支護(hù)構(gòu)造變形根本穩(wěn)定后進(jìn)展。⑦對激光準(zhǔn)直儀打出光束精度復(fù)核，正常情況下每3天進(jìn)展一次。必要時、或出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進(jìn)展復(fù)核。激光準(zhǔn)直儀光束精度的復(fù)核，采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。⑧激光準(zhǔn)直儀光束打在掌子面斑點(diǎn)的漂移誤差，與激光準(zhǔn)直儀至掌子面的距離有關(guān)，距離越遠(yuǎn)漂移誤差越大。因此，為了保證連接通道掘進(jìn)、開挖過程掌子面中線位置、高程以及外輪廓控制誤差的精度，激光準(zhǔn)直儀至掌子面的距離不得大于50米。⑨當(dāng)激光準(zhǔn)直儀安設(shè)在洞體時，盡量安裝在不易碰撞的連連接通道頂部。激光準(zhǔn)直儀支架安裝應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，定期進(jìn)展維護(hù)。⑩暗挖連接通道距預(yù)留洞口3m時，應(yīng)用鉆機(jī)打一測量校線用通視孔，校正中線和高程，以利暗挖連接通道與預(yù)留洞口的順利對接。3.1.3保證測量精度及措施為保證施工質(zhì)量，使工程構(gòu)造中線及標(biāo)高的測量誤差均在規(guī)要求的限差之，我們制定如下技術(shù)措施：⑴施工放樣前將測量方案設(shè)計(jì)與意見報告監(jiān)理審批。容包括施測方法、操作規(guī)程、儀器設(shè)備的配置和測量專業(yè)人員的配備。⑵建立專業(yè)測量班，固定專用測量儀器，專人觀測和成果整理。⑶建立測量復(fù)核制度，按照“三級復(fù)核制〞的原那么進(jìn)展施測。每次施測后，須經(jīng)測量工程師復(fù)核。⑷加強(qiáng)對所有控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動或損壞，一旦發(fā)生移動和損壞，應(yīng)立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補(bǔ)救措施。⑸用于本工程的測量儀器和設(shè)備，應(yīng)按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格前方可使用。⑹用于測量的圖紙資料，測量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對，必要時應(yīng)到現(xiàn)場核對，確認(rèn)無誤后，方可使用，如發(fā)現(xiàn)疑問做好記錄并及時上報，待得到答復(fù)后，才能按圖進(jìn)展測量放樣。⑺原始觀測值和記事工程，應(yīng)在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中。測量技術(shù)人員要認(rèn)真整理業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。資料必須一人計(jì)算，一人復(fù)核，抄錄資料，亦需認(rèn)真核對。⑻外業(yè)前，測量技術(shù)人員對業(yè)資料進(jìn)展檢查，所采用的測量方法、測量所用的樁點(diǎn)以及需要到達(dá)的目的向測工進(jìn)展交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成校核條件，滿足條件要求的測量才能成為合格成果，否那么返工重測。⑼經(jīng)常觀測有變形地方附近的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，隨時掌握控制點(diǎn)的變形情況，關(guān)注量測信息，對測量控制點(diǎn)發(fā)生變化的隨時進(jìn)展更正。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度和工作程序，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確。⑽外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄是否齊全、清晰正確，由另一個人復(fù)核結(jié)果無誤后，向技術(shù)人員交底。⑾測量所用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線點(diǎn)〔或中線點(diǎn)〕要設(shè)置在工程施工影響圍之外，穩(wěn)固、穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方。定期對上述各樁點(diǎn)進(jìn)展檢測，測量標(biāo)志旁要有明顯持久的標(biāo)記或說明。⑿外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好。在運(yùn)輸和使用測量儀器的過程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應(yīng)立即停頓使用并送檢，并對上次測量結(jié)果重新作出評定。⒀測量過程中，必須消除干擾，須停工的要停工，以保證測量精度。各種建筑物放樣時應(yīng)和施工人員密切配合，防止出現(xiàn)不必要的偏差。⒁積極和測量監(jiān)理工程師進(jìn)展聯(lián)系、溝通和配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量要求和意見，并把測量結(jié)果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經(jīng)過業(yè)資料復(fù)核和校定無誤后，方可進(jìn)展下步工序的施工。⒂在土方開挖前和施工過程中，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應(yīng)及時交工程監(jiān)理審查：①測量交樁復(fù)測，測量導(dǎo)線和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。②測定連接通道中線及附屬構(gòu)筑物的位置〔即施工放線工作，起、終點(diǎn)及控制節(jié)點(diǎn)、地塊建筑物接入口、附屬構(gòu)筑物等〕。③核對現(xiàn)況兩個接入口平面位置并實(shí)測高程。④測量有關(guān)地面、地下管道的平面位置及高程。3.2連接通道初支施工東側(cè)暗挖連接通道長約63.8m，頂板埋深約11.4m~12.9m，矩形斷面，凈高2.8m~3.1m，凈寬7.2m或7.6m。連接通道采用淺埋暗挖法施工，復(fù)合式襯砌構(gòu)造，初襯厚度均為300mm，初期支護(hù)與二襯之間設(shè)柔性防水層，初期支護(hù)為鋼格柵+噴射砼，噴射砼C20，設(shè)鋼筋網(wǎng)及縱向鋼拉桿。3.2.1暗挖連接通道施工順序及工藝流程暗挖法施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測〞的十八字方針。切實(shí)做到信息化施工，防患于未然。連接通道施工順序：小導(dǎo)管注漿→中導(dǎo)洞上臺階支護(hù)→中導(dǎo)洞下臺階支護(hù)〔滯后7米〕→左導(dǎo)洞上臺階支護(hù)〔滯后中導(dǎo)洞10米〕→左導(dǎo)洞下臺階支護(hù)〔滯后7米〕中導(dǎo)洞下臺階支護(hù)完畢→南北向臨時施工通道→右導(dǎo)洞上臺階支護(hù)→右導(dǎo)洞下臺階支護(hù)→〔滯后7米〕詳見連接通道初支施工順序示意圖和步序圖3.2.2洞運(yùn)輸方式根據(jù)本工程的特點(diǎn)，暗挖地下連接通道長63.8m，距離較短，因此采用人力手推車出土進(jìn)料。東側(cè)連接通道由豎井的電動葫蘆提升至地面。3.2.3超前小導(dǎo)管施工由于連接通道所處位置為砂卵石地層中，土質(zhì)比擬松散，自穩(wěn)力差，且穿越主要道路、市政管線，所以穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，采用超前管棚支護(hù)(注改性水玻璃液漿加固)是行之有效的方法。⑴鉆孔：對于正常循環(huán)的超前管棚，一般相鄰導(dǎo)管間距300mm，鉆孔外傾角度仰角以10°～15°為宜，采用引孔打入法，鉆孔機(jī)具采用風(fēng)鉆或風(fēng)鎬頂入成孔直徑約為46mm。每隔一掘進(jìn)循環(huán)施作一次超前管棚。⑵插入鋼管：鋼管直徑為Φ42，為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，使用錘擊或風(fēng)鉆將鋼管擊入土層。用壓縮空氣將管堆積物吹凈，孔口采取暫時封堵措施。⑶封堵：注漿前將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用棉紗或快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)展封堵。⑷注漿：采用改性水玻璃漿液進(jìn)展注漿加固。漿液在現(xiàn)場配制，配制的漿液應(yīng)與注漿速度相適應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時間用完，不得任意延長停放時間。注漿時應(yīng)注意檢查各聯(lián)接收件的聯(lián)接狀態(tài)，對注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制。注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，一般注漿壓力0.3~0.5Mpa，注漿厚度即注漿漿液擴(kuò)散半徑應(yīng)不小于300mm。⑸本卷須知：①超前小導(dǎo)管用Φ42×3.25mm水煤氣管制作，長2.5米，環(huán)向間距300mm，縱向間距1000mm即每隔一榀打設(shè)一次，水平投影搭接不小于1000mm。②超前小導(dǎo)管應(yīng)和網(wǎng)構(gòu)鋼架配合使用，從其斷面腹部穿過。③超前小導(dǎo)管在拱部水平布置，間距一般為300mm。在過管線位置時需要加密處理。④檢查方法：觀察檢查、測量及儀表讀數(shù)。3.2.4連接通道土方開挖⑴暗挖連接通道采用臺階法施工，土方開挖采用人工挖土，輔助風(fēng)鎬等工具松動土體，通道用手推車運(yùn)土至施工豎井的土篼，再用西側(cè)施工豎井的龍門架運(yùn)至地面。⑵超前土體加固后，臺階法開挖上臺階，環(huán)形開挖，保存核心土，施作初期支護(hù)，完成一個循環(huán)后再重復(fù)施作超前支護(hù)，并完成初期支護(hù)。⑶導(dǎo)洞土方開挖施工順序：封閉掌子面→超前小導(dǎo)管打入→超前小導(dǎo)管注漿加固地層→留核心土開挖環(huán)形土方→測量開挖斷面輪廓→安裝鋼格柵→焊接連接筋及掛鋼筋網(wǎng)→噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度→封閉掌子面〔循環(huán)進(jìn)展〕。⑷每一導(dǎo)洞土方開挖均采用環(huán)形開挖，每循環(huán)開挖步距0.5m，保存核心土，施作初期支護(hù)后再挖除核心土。核心土留成臺狀，沿連接通道掘進(jìn)方向長度1.5～3m，核心土的形狀在保證維持掌子面穩(wěn)定的前提下，兼作為工作平臺，以便于進(jìn)展格柵安裝、噴射混凝土操作為宜。⑸暗挖連接通道施工不允許欠挖，最大超挖量50mm。⑹要加強(qiáng)對開挖工作面地質(zhì)的觀察和記錄，判斷其穩(wěn)定性并預(yù)報開挖面前方的地質(zhì)情況，以指導(dǎo)施工。3.2.5鋼格柵、鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝⑴鋼格柵、鋼筋網(wǎng)加工制作附鋼格柵組裝大樣圖格柵鋼架在加工廠制作，首榀格柵鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許偏差±3cm。平面翹曲應(yīng)小于2cm。格柵鋼架的各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝符合以下要求：①鋼筋的加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定；②加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及長度+20mm，扭曲度10mm；③格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面，允許偏差為：高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度10mm；④格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與連接通道軸線垂直的平面，允許偏差為：橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰；⑤格柵鋼架保護(hù)層厚度應(yīng)大于40mm，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)；⑤格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向連接必須結(jié)實(shí)。鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場加工成0.65m×2m的網(wǎng)片，加工時，Ф8盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成150×150網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前進(jìn)展除銹，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨管或其它固定裝置連接結(jié)實(shí)，網(wǎng)片搭接長度不少于15cm。⑵格柵鋼架的安裝①測量定位土方開挖完畢，初噴混凝土后，即可進(jìn)展格柵鋼架的安裝，格柵鋼架定位采用中線高程法，根據(jù)激光指向儀定出連接通道的中線，依據(jù)中線對稱量取格柵鋼架端頭的支距，使其符合設(shè)計(jì)數(shù)值，同時采用水準(zhǔn)儀測量格柵鋼架的拱頂、拱腳、仰拱底等控制點(diǎn)的高程，調(diào)整格柵鋼架使其符合設(shè)計(jì)要求。格柵鋼架安裝必須保證格柵平面與連接通道中心線垂直，格柵的豎向垂直度采用垂球測量，縱向測量采用等距法。在連接通道初襯左右墻壁每10m作一處里程標(biāo)記，架立格柵鋼架時，從左右墻壁里程標(biāo)量取一樣的距離。②格柵鋼架安裝鋼架與初噴混凝土之間緊貼，調(diào)整好格柵鋼架位置后，用方木或者磚頭把拱腳墊實(shí)。然后在兩榀間設(shè)Φ221000縱向連接鋼筋，、外交織布置，連接筋采用單面焊，焊接長度不得小于220mm。相鄰兩片格柵之間先用螺栓固定后，再用500mm長的加強(qiáng)鋼筋采用單面焊，將格柵間的連接角鋼焊牢。網(wǎng)筋綁在格柵鋼架及連接筋上，采用綁絲固定。3.2.6初期支護(hù)混凝土⑴原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，對水泥、速凝劑進(jìn)展速凝效果的試驗(yàn)，以確定速凝劑的品種和最正確摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進(jìn)展配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般水泥用量在400kg左右，水泥與砂石之重量比宜為1：4～1：4.5，水灰比宜為O.4～0.45，砂率為55％左右。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于30min，計(jì)量誤差小于2％，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，制止人工攪拌。⑵施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真去除受噴面上的浮土回彈物等松散積料，用高壓風(fēng)吹凈。調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。⑶噴射作業(yè)：施噴應(yīng)由下而上，從低向高地依次進(jìn)展，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6～lm。噴射壓力控制在0.12～0.15MPa，一次噴射厚度，邊墻約70～100mm，拱頂局部約50～60mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進(jìn)展。在格柵鋼架處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生窩積，對懸掛在網(wǎng)片筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時去除，保證噴射混凝土的密實(shí)。⑷噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在0.40～0.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。⑸噴射混凝土作業(yè)在滿足?錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)?有關(guān)規(guī)定的根底上，增加以下技術(shù)要求：①攪拌混合料原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；②噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具；③噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)展，作業(yè)符合以下要求：a噴混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)展。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙局部，后噴兩鋼架之間局部；b噴射混凝土分層進(jìn)展，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)展，假設(shè)終凝后或間隔一小時后噴射；c噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，防止死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為50mm。d噴射混凝土終凝2小時后開場灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天；e噴射混凝土外表應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm；⑹保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施①嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)要求；②嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；③噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；④噴射作業(yè)由有經(jīng)歷、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接嚴(yán)密；⑤噴射混凝土前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；⑥噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂。⑦堅(jiān)決實(shí)行“四不〞制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測構(gòu)造說明不平安不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，工程監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)視。3.2.7南北向臨時施工通道施工受地下車庫基坑的影響，施工豎井不能進(jìn)展右導(dǎo)洞的施工，根據(jù)現(xiàn)場條件及設(shè)計(jì)圖紙的分析，擬定在連接通道的東側(cè)集水坑的位置設(shè)置南北向的臨時施工通道，由東向西進(jìn)展右導(dǎo)洞的施工。連接通道中導(dǎo)洞開挖至集水坑前1m位置，在此1m圍頂部逐漸加高700mm，底部逐漸降低700mm，以此高度向前繼續(xù)開挖3m平直段，邊開挖邊支護(hù)〔鋼格柵同正常段初期支護(hù)，長度相應(yīng)做出調(diào)整〕，再向前1m圍逐漸降低和加高700mm恢復(fù)正常段開挖，加高及降低均以正常段為準(zhǔn)。中導(dǎo)洞初支施工并封完端頭墻，拱頂背后回填注漿完畢后，采用30#工字鋼緊貼頂部做縱向和豎向臨時支撐，臨時支撐閉合成環(huán)后，使用風(fēng)鎬分塊破除南側(cè)洞門位置混凝土構(gòu)造，開南側(cè)洞門。南導(dǎo)洞上導(dǎo)洞施工完畢后，再進(jìn)展中導(dǎo)洞的下導(dǎo)洞的開挖。南北向施工通道構(gòu)造同中導(dǎo)洞。開馬頭門作法同豎井開馬頭門。南側(cè)導(dǎo)洞新開洞門2.5m圍平直段頂部加高350mm，底部降低350mm，向西、向東分別施做洞門，30#工字鋼做臨時支撐，先向西進(jìn)展右導(dǎo)洞正常段的開挖，西側(cè)導(dǎo)洞施做5m后再進(jìn)展東側(cè)2m右導(dǎo)洞的開挖。〔東側(cè)連接通道加高段洞口臨時支撐布置圖〕開洞門要點(diǎn)如下：1、開3個洞門，分別為中導(dǎo)洞向南的洞門、右導(dǎo)洞東、西向的洞門。2、開洞的具備的條件：〔1〕中導(dǎo)洞〔臨時施工通道〕施工完畢，封堵墻施工完畢，拱頂背后回填注漿完畢〔2〕右導(dǎo)洞先開西側(cè)洞門，進(jìn)洞成環(huán)5米后，才能開東側(cè)洞門?！?〕向南全斷面注漿完畢，小導(dǎo)管注漿完畢。3、施工要點(diǎn)為：A、先在中導(dǎo)洞〔臨時施工通道〕上導(dǎo)洞開洞口開挖線外，設(shè)置“口〞字型鋼支撐〔30工字鋼〕，加固洞口。B、先用風(fēng)鎬鑿除上臺階圍的混凝土。中間核心土位置暫不鑿除，作為擋土用，然后架立格柵和網(wǎng)片，錨噴首榀混凝土。接著打設(shè)小導(dǎo)管超前注漿，向前連續(xù)密排兩榀鋼格柵，錨噴混凝土封閉后按正常步序施作3米上臺階，再鑿除下臺階側(cè)壁混凝土跟進(jìn)通道下臺階錨噴構(gòu)造。C開洞采用人工挖土，分上下臺階開挖，中部預(yù)留核心土。挖土進(jìn)尺700mm。D原有的連接筋、鋼格柵和通道格柵焊接結(jié)實(shí)。洞門用、外雙排布置Φ221m的連接筋，、外掛Φ8150*150鋼筋網(wǎng)片。E錨噴300mm的C20早強(qiáng)砼。3.2.8臨時封堵墻施工連接通道東側(cè)接口的豐富酒店尚未施工，該通道在接口位置需要臨時封堵。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用型鋼混凝土墻封堵。墻體厚度300mm，水平間距0.5米布置25b工字鋼。提前在鋼格柵上預(yù)留連接鋼板，工字鋼和鋼板再焊接結(jié)實(shí)。其余作法同通道墻體，側(cè)墻和頂板的連接鋼筋和型鋼焊接結(jié)實(shí)。同時同樣布置豎向連接鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，左后錨噴C20混凝土封閉。墻體封堵由上至下依次進(jìn)展。詳見封堵墻格柵架設(shè)圖3.2.9背后回填注漿為保證噴射混凝土支護(hù)與土層密貼，襯構(gòu)造和初期支護(hù)密貼，連接通道初期支護(hù)和襯施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)展襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，間距5m，初期支護(hù)背后用填注漿用水泥砂漿，襯構(gòu)造背后采用微膨脹水泥漿液。初支背后回填注漿：水泥砂漿參考配合比方下：灰、砂比1：1.5～1：3(重量比)水灰比1：1～1：1.1注漿壓力0.3MPa～0.5Mpa根據(jù)降水漏斗的原理，從拱頂順序向下壓注，如遇串漿或跑漿，那么間隔一孔或幾孔壓注，相鄰孔流漿后及時堵塞繼續(xù)壓注漿液，確保到達(dá)預(yù)定壓力。注漿壓力由注漿泵的油壓控制調(diào)節(jié)。為防止壓漿速度過大，造成升壓過快返漿、漏漿，進(jìn)展間歇性反復(fù)注漿。注漿管與注漿機(jī)連接好后,排除管空氣,調(diào)整好注漿壓力，啟動注漿機(jī)開場注漿,注漿應(yīng)在距封閉成環(huán)的掌子面5m外進(jìn)展,注漿時先注兩側(cè)孔，后注拱頂孔。注漿壓力一般為0.3～0.5Mpa，注漿終壓力0.5MPa。注漿時，隨時觀測壓力和流量變化。當(dāng)壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力到達(dá)終壓時，穩(wěn)定3min，可完畢本次注漿。注漿完畢后，用棉紗封堵注漿管，為防止串漿，鉆孔、注漿按上、下、左右孔錯開順序進(jìn)展?！?〕襯背后回填注漿在頂板模板拱頂處預(yù)留注漿孔，根據(jù)本工程為平頂?shù)奶攸c(diǎn)，注漿孔間距宜為3米；或那么穿過擋頭板在拱頂防水層縱向貼置PVC管埋設(shè)縱向預(yù)留管道。在二襯混凝土終凝后，實(shí)施補(bǔ)充注漿并應(yīng)滿足以下要求：注漿管用φ32mm鋼管制成，長度等于襯砌厚度加200mm〔外露〕，外露段應(yīng)有連接收路的裝置。注漿管應(yīng)在襯砌澆注時預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防水層。預(yù)貼注漿花管采用φ20mm～φ30mmPVC管，長度等于襯砌段厚度加200mm〔外露〕，外露段應(yīng)有連接收路的裝置。C、回填注漿壓力宜控制在0.2～0.3MPa。D、漿液采用水泥漿，配比為1：1，水灰比1：0.6，水泥中添加2～3%的微膨脹劑。E、注漿順序宜沿線路上坡方向進(jìn)展，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化。當(dāng)注漿壓力到達(dá)0.2MPa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時，即可完畢本孔注漿。3.3連接通道防水施工本工程暗挖地下連接通道施工，初期支護(hù)與襯之間設(shè)防水層。防水卷材采用600g/㎡的SBC-120聚乙烯丙綸防水卷材，雙層敷設(shè)。防水標(biāo)準(zhǔn)：地下連接通道的防水設(shè)計(jì)等級為一級，不允許滲水，構(gòu)造外表無濕漬。3.3.1施工流程基層處理——陰陽角等部位附加層——第一層涂刷——粘貼卷材——第二層涂刷——粘貼卷材——保護(hù)層3.3.2基層處理基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、清潔干凈、外表無雜物。外表不平處應(yīng)處理，基層應(yīng)干凈無水珠、不滲水。陰陽角做成圓弧形，陰角直徑大于50㎜，陽角直徑大于10㎜，后澆帶等按設(shè)計(jì)變更要求處理。基層含水量在30％——50％即可卷材施工?；炷脸跻r基面處理:對噴射砼基面用高壓風(fēng)、水沖洗干凈，要求無鋒利物和積灰,噴射混凝土基面平整度控制在1/8以，并在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)展。為保證施工質(zhì)量，對初襯凈空尺寸先進(jìn)展斷面測量的復(fù)核確認(rèn)，基面力求圓順和平整。將初襯基面上的浮化物、松動物、鋒利物及施工中留下的鋼絲、鋼管、鋼筋等去除干凈?；w外表凹凸明顯的部位，事先剔平,基面用1:3水泥砂漿找平。局部滲漏水處需要先堵漏后找平。3.3.3陰陽角部位附加層施工對陰陽角部位、變形縫及施工縫先做增強(qiáng)附加層，每邊翻卷25㎝，涂刷工具應(yīng)用油漆刷，涂刷時切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起〞形成凝膠而影響質(zhì)量。3.3.4涂刷基層膠粘劑基層外表均涂刷膠粘劑，用長柄滾刷蘸膠均勻涂刷。涂刷后待余劑揮發(fā)一局部后即可粘貼卷材。因此要控制好涂刷與粘貼間隔時間，通常在10－30秒，施工時可憑經(jīng)歷確定。3.3.5卷材鋪貼〔1〕、卷材鋪貼應(yīng)對已彈的粉線并且在鋪貼的防水卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時能以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展鋪貼。鋪貼時可將卷材重新用塑料管卷成筒，成卷兩端要平整，不應(yīng)出現(xiàn)筍狀，以保證能對齊線。由兩人分別持兩端對準(zhǔn)粉線，固定在基層面上，抬卷材兩人均勻向前。展開卷材同時使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。鋪貼卷材盡量保持其松弛狀態(tài)但不能有褶皺。每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，用重的壓輥滾壓使其粘貼結(jié)實(shí)。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)移動，做到排氣徹底。兩副卷材搭接寬度如采用滿粘法，長短邊均為80mm，如采用點(diǎn)粘或條粘法，長短邊搭接不小于100mm。第二層粘貼時與第一層搭接部位錯開1/3?！?〕、立面與平面交接處應(yīng)先粘貼好平面經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，轉(zhuǎn)角處要壓緊壓實(shí)?！?〕、搭接局部的結(jié)合面應(yīng)清理干凈，用油漆刷均勻涂刷膠粘劑，不得出現(xiàn)有露底、堆積現(xiàn)象。粘合時應(yīng)從一端開場邊壓邊驅(qū)除空氣，不許有皺褶現(xiàn)象，搭接封口處用刮刀沿縫刮涂不得有缺口，寬度10mm，也可用單面粘膠帶封口。3.3.6保護(hù)層底板和頂板采用50mm厚細(xì)石混凝土C30作為保護(hù)層。保護(hù)層需做分格縫，每格面積不大于36m2。分格縫寬度10～20mm每個分格縫不應(yīng)留施工縫，振搗宜采用人工拍實(shí)，不宜采用機(jī)械振搗，以免破壞防水層。砼終凝前用鐵抹子壓光。待終凝后撒水養(yǎng)護(hù)。3.3.7質(zhì)量要求〔1〕、所用的材料〔包括防水材料、保護(hù)層、外加劑、配件等〕必須符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！?〕、卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭接寬度正確，接縫嚴(yán)密，卷材與基層粘接結(jié)實(shí)，無鄒折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象?！?〕、防水層所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報告?！?〕、防水層不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)?！?〕、防水層在變形縫和陰、陽角處的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄?！?〕、水泥基滲透結(jié)晶防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的95%。檢驗(yàn)方法：針測法或取樣量測?！?〕、卷材防水層與基層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)，外表平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露底和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?！?〕、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺；防水層的收頭應(yīng)與基層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?！?〕、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3.3.8特殊部位構(gòu)造防水施工A、施工縫的防水施工暗挖地下連連接通道采用分段分部進(jìn)展襯構(gòu)造的施工，施工縫多。施工縫部位均采用止水條進(jìn)展防水處理。止水條均采用膨潤土橡膠遇水膨脹止水條，止水條與施工縫基層應(yīng)粘貼密實(shí)、結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓部位。全斷面出漿的注漿管按圖中要求進(jìn)展固定，要求注漿管與施工縫外表密貼。澆筑施工縫砼前，需要對縫外表進(jìn)展鑿毛處理，鑿毛后清理干凈；為確保注漿管與接縫外表密貼，安裝注漿管的寬度為30mm圍的施工縫外表可不鑿毛，僅將凸起部位鑿除并用1:2.5的水泥砂漿對所有不平整部位找平。①施工縫是在施工過程中，由于不連續(xù)澆注而留下的兩茬混凝土之間的縫隙，會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，構(gòu)造中板施工縫處理采用在縫中埋設(shè)遇水膨脹膩?zhàn)訔l的方法，構(gòu)造頂、底板及側(cè)墻構(gòu)造在施工縫除鑿毛、剔槽清理干凈，還需做防水處理。②遇水膨脹止水條施工本卷須知遇水膨脹止水條具有施工簡單、施工縫處混凝土質(zhì)量易保證的特點(diǎn)。但止水條有遇水過早膨脹及預(yù)留槽口不平整難于安裝的特點(diǎn)，因此預(yù)留槽口的平整度及合理選擇止水條粘貼時機(jī)，是止水條安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，也是施工縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵。止水條安裝時要注意以下幾個方面：a構(gòu)造混凝土施工縫模板撤除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整，并鏟除鋼筋上混凝土積渣，但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。b止水條使用前先檢查核實(shí)保質(zhì)期，并在外表及切斷口處涂刷廠方提供的緩膨脹劑，風(fēng)干后待用。c安排好相應(yīng)段的構(gòu)造混凝土灌注時間，止水條安裝8小時前停頓施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)，并采取措施防止水進(jìn)入粘貼止水條的槽口。板、墻施工縫止水條于相應(yīng)部位混凝土灌注前4小時安裝。止水條安裝時，要用高壓風(fēng)吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹脂均勻地涂刷在槽口基面上，風(fēng)干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定止水條。d施工縫處混凝土灌注時，要加強(qiáng)振搗施工縫處的混凝土，但不得直接振搗止水條。B、變形縫的防水施工本工程地下連接通道變形縫均采用中孔式鋼邊橡膠止水帶、變形縫密封膠嵌縫的方法進(jìn)展加強(qiáng)防水。①鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在構(gòu)造鋼筋上，固定間距40cm。要求固定結(jié)實(shí)可靠，防止?jié)仓驼駬v砼時止水帶倒伏影響止水效果。②鋼邊橡膠止水帶均應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接。對接部位應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。③中埋式鋼邊橡膠止水帶設(shè)置在構(gòu)造中線位置，構(gòu)造兩那么厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線與施工縫外表的距離差不得大于3cm。止水帶與變形縫應(yīng)垂直，兩側(cè)的偏差角度不應(yīng)大于15°。④止水帶部位的砼必須振搗充分，保證止水帶與砼咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)作好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑤防水板鋪設(shè)完畢后，在水平變形縫與環(huán)向變形縫位置用401無苯阻燃膠將背外貼式止水帶粘貼在防水板上，止水帶的一面與附加柔性防水卷材粘貼，另一面的突起齒條與混凝土咬合密實(shí)止水。這樣沿構(gòu)造縱向，按環(huán)向背貼式止水帶的間距，形成防水分區(qū)。⑥在構(gòu)造中部埋設(shè)中埋式鋼邊橡膠止水帶，施工步驟為：a按照設(shè)計(jì)要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格。b橡膠止水帶安裝必須用模板固定，先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應(yīng)用箱形木板保護(hù)，待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度撤除模板和另一端止水帶的箱形保護(hù)。c在止水帶中央圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結(jié)劑并固定填縫用的聚苯乙烯泡沫板。d把另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土。e施工中必須保證止水帶的準(zhǔn)確位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的嚴(yán)密貼合。⑦變形縫側(cè)〔構(gòu)造背水面〕采用雙組分聚硫橡膠密封膏嵌縫，與基面粘結(jié)密實(shí)止水。密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，不得出現(xiàn)斷點(diǎn)?？p槽嵌填密封膏之前，清洗槽浮碴、塵土積水，密封膠粘結(jié)的混凝土基面平整、枯燥、干凈、無任何污染。⑧止水帶施工本卷須知a中埋式橡膠止水帶在混凝土構(gòu)造變形縫處，應(yīng)沿構(gòu)造厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入構(gòu)造中，圓環(huán)中心對準(zhǔn)變形縫中央。b安裝止水帶以鋼筋夾懸吊于鋼筋上固定位置在頂?shù)装逅桨惭b時使止水帶形成盆式，以防止止水帶下的氣體在混凝土澆搗時無法逸出，形成空隙。c止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損須立即更換。d在混凝土澆筑前應(yīng)防止止水帶被污物和水泥砂漿污損，外表有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不嚴(yán)密造成滲水連接通道。e接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。f橡膠止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確，安裝結(jié)實(shí)，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆注一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)橡膠止水帶的另一側(cè)不受到破壞，止水帶的端頭離周圍鋼筋的距離不小于20mm，縱向固定的間距不大于250mm。g止水帶的接頭部位盡量采用現(xiàn)場硫化的方法，接頭處應(yīng)選在構(gòu)造應(yīng)力較小的部位。C、穿墻管、件部位的防水措施①穿墻管應(yīng)在澆注混凝土前埋設(shè)，并加止水環(huán)；②穿墻管線較多時，可采用穿墻盒，盒的封口鋼板應(yīng)與墻上預(yù)埋件焊牢，并從鋼板上的澆注孔注入密封材料。③管跟部必須做密封加強(qiáng)處理。D、和連接通道預(yù)留口位置防水的銜接①地下車庫預(yù)留口構(gòu)造為SBS防水層，暗挖連接通道采用SBC120防水層；②為保證兩種防水層之間順利過渡和保證防水質(zhì)量，兩種材質(zhì)之間預(yù)留0.5米圍的過渡區(qū)；③先在過渡區(qū)的初期支護(hù)上用水泥砂漿找平，鋪設(shè)0.5寬的SBS防水層，和原有防水層之間的搭接不得小于200mm；④然后在新鋪的SBS防水層上鋪設(shè)SBC防水卷材，重疊搭接長度不小于300mm。⑤最后在SBC防水層上再鋪設(shè)0.5米寬的SBS防水層，完成接口的順利過度。就形成SBC防水層被包在兩層SBS防水層之間的做法，兩種防水卷材相互銜接長度不小于300mm。3.4連接通道襯構(gòu)造施工東側(cè)連接通道凈寬為7.2m，凈高為2.8m~3.1m，二襯頂板和底板均厚900mm，側(cè)墻厚700mm。北側(cè)連接連接通道凈寬為6.0m~7.7m，凈高為3.1m，二襯頂板厚650mm，底板厚700mm，側(cè)墻厚600mm。二襯為C40模筑防水鋼筋砼構(gòu)造，抗?jié)B等級P8，雙層鋼筋綁扎，層頂板、底板環(huán)向鋼筋Φ28100，側(cè)墻環(huán)向鋼筋，Φ22200，外側(cè)左右導(dǎo)洞頂板、底板及側(cè)墻環(huán)向鋼筋Φ28100，中導(dǎo)洞頂板及底板位置環(huán)向鋼筋Φ28200，縱向鋼筋Φ18150，架立筋采用Φ12200×300，梅花形布置。3.4.1襯施工安排針對該連接通道跨度大，穿越地下管線及道路。以及地理位置特殊性，為控制連接通道襯構(gòu)造施工時的變形量，襯施工必須按設(shè)計(jì)圖紙要求分段分部進(jìn)展施工作業(yè)。襯施工流程：左右導(dǎo)洞底板鋼筋混凝土→分段撤除左右導(dǎo)洞的臨時中隔板→分段進(jìn)展左右導(dǎo)洞的墻體及頂板鋼筋混凝土施工→分段撤除中導(dǎo)洞的墻體及中隔板→中導(dǎo)洞底板鋼筋混凝土→中導(dǎo)洞頂板鋼筋混凝土詳見連接通道襯施工步序圖3.4.1.1左右導(dǎo)洞施工完畢后，即可進(jìn)展該洞的鋼筋混凝土的施工；臨時中隔板每段撤除長度為12米，澆筑鋼筋混凝土10米，采用跳倉撤除及澆筑鋼筋混凝土的方式。3.4.1.2中導(dǎo)洞的中隔板及墻體每段撤除長度7米，澆筑鋼筋混凝土長度5米，同樣采用跳倉施工的方式。3.4.1.3鋼筋在現(xiàn)場制作加工，運(yùn)至洞安裝，鋼筋接長縱向采用搭接，橫向主筋采用直螺紋連接。3.4.1.4混凝土使用商品混凝土，采用泵送的方式。3.4.1.5模板采用木模和鋼管支撐體系，左右導(dǎo)洞頂板模板和支撐體系要在中導(dǎo)洞頂板澆筑完畢后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%以前方可撤除模板和支撐。3.4.2臨時構(gòu)造的撤除250mm厚的臨時中隔板及中隔墻需要撤除。撤除使用風(fēng)鎬鑿除混凝土。中隔板及中隔墻嚴(yán)格根據(jù)澆筑混凝土的部位及長度決定。混凝土撤除圍每端外擴(kuò)1米為防水及鋼筋預(yù)留施工圍。3.4.2.1撤除混凝土前，先確認(rèn)好撤除分段長度及部位，不得隨意撤除。撤除也采用分段跳倉施工，制止順序撤除。3.4.2.2撤除混凝土構(gòu)造前，作好監(jiān)控量測，在撤除過程中及撤除后繼續(xù)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)決定撤除圍。3.4.2.3撤除順序由上至下，由一端到另一端。3.4.2.4先撤除混凝土，其監(jiān)測數(shù)據(jù)允許圍時，再用氣割隔榀截?cái)喔駯配摻?，在監(jiān)測數(shù)據(jù)允許圍再撤除余下格柵。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超標(biāo)時，及時用型鋼進(jìn)展換撐處理。3.4.3鋼筋加工及安裝3.4.3.1本工程襯鋼筋在現(xiàn)場加工，通過施工豎井和地下車庫運(yùn)至連接通道安裝。3.4.3.2連接通道構(gòu)造的鋼筋采用綁扎和機(jī)械連接，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，采用“排架〞施工，主筋搭接位置需錯開綁扎接頭，在同一連接區(qū)段接頭的面積百分率不大于50%。采用綁扎搭接接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；凡接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度圍的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。3.4.3.3綁扎底板鋼筋前，首先在防水保護(hù)層面上彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3.4.3.4鋼筋與模板間，按照保護(hù)層厚25mm放置同標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗(yàn)收，要提前做好，使之到達(dá)強(qiáng)度后使用。3.4.3.5所用鋼筋型號、尺寸、間距都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號堆放并掛上標(biāo)識牌。3.4.3.6所安裝鋼筋必須一次成型，并有一定剛度。以至在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。3.4.3.7所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。3.4.3.8鋼筋的連接采用搭接方式，連接必須按施工規(guī)進(jìn)展。3.4.3.9鋼筋進(jìn)場資料齊全，復(fù)試合格前方可使用。3.4.3.10鋼筋按下料表進(jìn)展下料并編號。3.4.4襯模板工程施工連接通道構(gòu)造模板系統(tǒng)采用木模為主，送料口位置采用鋼模的模板體系，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。3.4.4.1根據(jù)不同的分段長度及部位配好模板及支撐體系。3.4.4.2東側(cè)連接通道底板按長度方向分2段4次進(jìn)展?jié)仓?，配一段模板周轉(zhuǎn)使用。北側(cè)連接通道底板分一段2次進(jìn)展?jié)仓?，配一?cè)的模板周總使用。底板模板為預(yù)留鋼筋的縱向和橫向施工縫位置，模板由混凝土一側(cè)向外分別為：15mm厚建筑木模板→50*100方木間距200〔水平布置〕→雙鋼管間距750mm〔豎向〕→鋼管頂撐間距750mm〔豎向2-3道〕3.4.4.3連接通道側(cè)墻按長度方向每10米一段進(jìn)展跳倉施工。東側(cè)連接通道共12倉。側(cè)墻模板高2.8米及3.1米，模板由混凝土一側(cè)向外分別為：15mm厚建筑木模板→50*100方木間距200〔豎向布置〕→雙鋼管間距600mm〔橫向〕→鋼管頂撐間距600mm*700。3.4.4.4頂板模板按連接通道長度方向每5米一段進(jìn)展跳倉施工。共計(jì)12倉，因該模板和支撐體系要等混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%之后才能撤除。根據(jù)工期要求進(jìn)展增減數(shù)量。初期配4倉周轉(zhuǎn)使用。頂板模板主要承受900厚混凝土自重及澆筑時的壓力。模板由混凝土一側(cè)向外分別為：15mm厚建筑木模板→50*100方木間距200〔橫向布置〕→150*150方木間距600mm〔縱向〕→鋼管頂撐間距600mm*700。3.4.4.5在合模前根據(jù)水電安裝及設(shè)備的需要提前做好管線的預(yù)埋，并標(biāo)記和位置，預(yù)留管線機(jī)線盒做好臨時封堵。3.4.4.6安裝側(cè)墻及頂板模板時，與已澆筑的底板混凝土或下層側(cè)墻混凝土連接部位應(yīng)刷乳膠，貼海綿條后壓模板以防漏漿。3.4.4.7伸縮縫的止水帶要安裝結(jié)實(shí)，位置準(zhǔn)確，止水帶要與伸縮縫垂直。施工縫部位一定要固定結(jié)實(shí)防止漏漿。3.4.4.8連接通道送料口位置采用單排送料管，水平間距3米，考慮時注意平頂構(gòu)造送料的圍為直徑為3米，所以位置必須適當(dāng)，料口每側(cè)長度必須滿足的要求：平頂局部每側(cè)不得大于4米。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，澆筑兩側(cè)洞墻體頂板混凝土?xí)r，為保證混凝土的填充密實(shí)度，送料口安裝在側(cè)面最高點(diǎn)位置，泵管由中導(dǎo)洞上導(dǎo)洞敷設(shè)，方便加固及撤除。3.4.4.9拆模時間按同等條件下養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的強(qiáng)度確定，側(cè)墻50％，弧頂75%，平頂100％。3.4.4.10在設(shè)置堵頭時，在高處必須留置?40管的排氣口，排氣管頂部距防水層1cm，同時每隔3米在跨中留2根?32背后回填注漿管。3.4.4.11為防止模板整體傾斜，沿連接通道長向，每3米設(shè)置一道剪刀撐予以固定?；蛘咴O(shè)置鋼筋地錨予以固定。3.4.4.12在每段的邊墻和頂板按4米的半徑安裝附著式振搗器。能用振動棒的優(yōu)先使用振動棒。3.4.4.13在每段模板的兩端預(yù)留觀察口，在混凝土澆筑過程中，派經(jīng)歷豐富的木工看護(hù)模板，漏模時及時處理。并提前做好漏漿堵塞材料。3.4.4.14模板及支撐體系預(yù)驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展混凝土的澆筑。詳見連接通道襯構(gòu)造模板圖3.4.5襯混凝土工程施工本工程使用預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度等級為C40P8，根據(jù)工程特點(diǎn)本連接通道混凝土按分段分部采用泵送的方式進(jìn)展?jié)仓?.4.5.1底板混凝土：底板混凝土分為假設(shè)干段，每段分三次進(jìn)展?jié)仓瑸闇p少施工縫，東側(cè)連接通道左右導(dǎo)洞底板分4次澆筑，中導(dǎo)洞底板分12次澆筑。澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸，間隔予以檢查驗(yàn)收，并進(jìn)展認(rèn)真地清倉，澆注時，以插入式振搗棒為主，底板要趕光壓實(shí)，踢坎要鑿毛。3.4.5.2側(cè)墻、頂板混凝土：側(cè)墻每側(cè)澆筑長度10米，頂板每次澆筑長度5米，進(jìn)展跳倉澆筑。澆注前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)展檢查，核對并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，應(yīng)在澆注前對已澆注混凝土進(jìn)展剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃。澆注時要控制澆注速度、間歇時間及兩邊側(cè)墻混凝土的高度，防止模板移位，特別是墻體混凝土的澆筑，必須注意兩側(cè)墻澆注混凝土高差不得大于500㎜。3.4.5.3澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.4.5.4澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報，做好防措施。澆注混凝土必須有工序驗(yàn)收合格的開盤證，無證制止?jié)沧⒒炷痢?.4.5.5在進(jìn)展混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.4.5.6在進(jìn)展混凝土澆筑過程中派專業(yè)電工保證現(xiàn)場用電，夜間施工必須有足夠照明。3.4.5.7在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。試驗(yàn)員打好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。3.4.5.8混凝土澆注時必須檢測混凝土的坍落度，鑒于為平頂構(gòu)造，為保證混凝土的流通性，塌落度為200mm為宜，底板混凝土坍落度不得大于160㎜。3.4.5.9混凝土澆筑完畢后，每天進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕潤。時間不得小于7天。并留試塊進(jìn)展同條件養(yǎng)護(hù)，最后檢測其抗壓效果。第4章雨期施工技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程部成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，選派從事過類似工程多年經(jīng)歷的工程技術(shù)人員組成。他們直接面向施工隊(duì)伍，并且24小時派專人值班。專人記錄每天的天氣情況和天氣預(yù)報，遇見有暴雨時，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須親臨現(xiàn)場，親自指揮，并根據(jù)天氣預(yù)報，提前發(fā)動施工隊(duì)伍，并作好防洪搶險的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。這樣有組織有方案的進(jìn)展雨期施工，才能保證雨期施工的平安性，才能促進(jìn)施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。4.1雨期施工搶險工具準(zhǔn)備雨期施工首先應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模，和了解當(dāng)?shù)氐臍v年的雨期特點(diǎn)，購置雨期施工設(shè)備。各種材料準(zhǔn)備見下：潛污泵：3臺，DN65，流量30m3/h，揚(yáng)程25m，水泵配套水帶：200米水鞋：30雙雨衣：30件防水警示燈：10個防水手電筒：10個對講機(jī)：6部防雨布：500㎡鐵鍬：30把洋鎬：15把130汽車一輛水桶：20個草袋子：500條警示帶：200米4.2臨舍防雨措施臨舍在修建時必須考慮好臨舍的布局及排水方式，臨舍必須有穩(wěn)固的根底，且室地坪必須高于室外地坪，且不少于200㎜，室外做散水坡，留排水溝，雨水必須排放到指定的雨水管道，不得亂排。臨舍門窗必須完好，玻璃無破損，臨舍屋面要有防雨層，臨舍的地面必須硬化，以防因路滑，使人摔倒。臨舍的用電設(shè)備必須按規(guī)接入，露天的設(shè)備，必須有防水功能或有防雨設(shè)施。4.3材料庫房防雨措施水泥、速凝劑等是最怕雨的建筑材料，一旦雨淋或受潮，水泥等材料都會硬化而失效，所以搞好水泥庫房的防雨措施是至關(guān)重要的。首先要搭設(shè)臨時水泥庫房，庫房四周必須有防雨防潮設(shè)施，為防止水泥受潮，在離地面300㎜，鋪一層木板，再在其上放置水泥，庫房的四周要有排水溝；按照施工進(jìn)度儲存水泥，也是防止水泥受潮的方法。在雨期隨時檢查庫房的四周和屋頂是否漏雨，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。砂石料場，現(xiàn)場四周設(shè)置擋水墻，高度不小于300mm，用彩條布覆蓋。4.4鋼筋加工場防雨措施鋼筋受潮遇雨生銹，鋼筋的存放和加工都應(yīng)該在鋼筋棚，搭設(shè)鋼筋棚的地面必須平整，有排水溝，鋼筋應(yīng)上架分類型堆放，鋼筋架離地不小于200㎜，鋼筋棚不得有漏雨部位，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，在雨期要隨時檢查，加工的成品要堆放在避雨的地方。以防雨淋生銹。加工鋼筋的機(jī)具也必須有防雨棚，電焊機(jī)、配電箱，都要作好防雨措施。4.5各種機(jī)械、電氣設(shè)備防雨措施施工中所用的機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備比擬多，大多怕受潮，所以為了保證機(jī)械、電氣設(shè)備在雨期的正常運(yùn)行，對其必須采取相應(yīng)的防雨措施?，F(xiàn)場的配電設(shè)施，必須都是防水的配電箱，都必須安裝漏電自動開關(guān)。并按規(guī)定要求在其上架設(shè)臨時防雨棚。在下雨前電工要對防雨棚和電氣設(shè)備進(jìn)展徹查，消除平安隱患。在下雨時最好關(guān)閉所有的機(jī)械設(shè)備。4.6施工現(xiàn)場防雨措施搞好施工現(xiàn)場的防雨工作是順利進(jìn)展施工的前提，根據(jù)暗挖的特點(diǎn)，在施工豎井周圍砌筑擋水墻，高出地面20厘米，并設(shè)置向外的排水坡，防止雨水流入豎井。同時在龍門架的上方搭設(shè)電葫蘆的防雨棚。豎井圍擋施工區(qū)域的土方、材料、機(jī)械不得占壓排水設(shè)施，磚砌排水溝應(yīng)隨時清理，以免下雨時有雜物堵塞排水連接通道，雨期期間設(shè)防汛搶險小組，由工程部統(tǒng)一指揮防汛搶險工作。由專人每天收聽天氣預(yù)報，遇雨時各豎井施工區(qū)應(yīng)該組織人員檢查巡視，疏通排水連接通道，防止雨水淤積。4.6.1施工進(jìn)入汛期前，對全線施工現(xiàn)場地形地勢進(jìn)展勘測，調(diào)查現(xiàn)場排水設(shè)施，走訪沿線，制定汛期排水措施。4.6.2在雨期降臨前，對現(xiàn)有排水設(shè)施進(jìn)展清理，到達(dá)防汛要求。4.6.3澆注混凝土前，注意收聽天氣預(yù)報，防止混凝土遭受雨淋。4.6.4雨天時，停頓連接通道的平安施工，封閉開挖面，做好雨水的抽排工作。4.6.5對現(xiàn)場排水設(shè)施要經(jīng)常定期進(jìn)展檢查清理，防止堵塞。對連接通道預(yù)留口的封堵進(jìn)展檢查，雨天派人巡視。4.6.6導(dǎo)流管道施工完成后對管口進(jìn)展臨時封堵，以免雨水、淤泥進(jìn)入，下雨前再次進(jìn)展檢查。防汛小組組成圖組長：工程經(jīng)理：邱正清組長：工程經(jīng)理：邱正清副組長：工程副經(jīng)理：X建明副組長：工程總工：楊光副組長：工程副經(jīng)理：X建明副組長：工程總工：楊光組員：技術(shù)質(zhì)量部：X卓人勞資部：楊燕綜合辦公室：趙艷春材料設(shè)備部：X洪權(quán)工程方案部：田娜平安保衛(wèi)部：X寶利測量部：郭占永技術(shù)質(zhì)量部：X卓人勞資部：楊燕綜合辦公室：趙艷春材料設(shè)備部：X洪權(quán)工程方案部：田娜平安保衛(wèi)部：X寶利測量部：郭占永各施工隊(duì)各施工隊(duì)第5章質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任。5.1.2質(zhì)量目標(biāo)：目標(biāo)為合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.1.3鑒定面100％，一次驗(yàn)收合格率100％。5.2質(zhì)量保證體系5.2.1該工程建立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系?！哺剑嘿|(zhì)量保證體系圖〕5.2.2組織機(jī)構(gòu)的職能分工工程經(jīng)理部設(shè)工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程總工、同時配備技術(shù)組、材料組、質(zhì)量組、測量組、平安組。工程經(jīng)理部下設(shè)各專業(yè)施工隊(duì)，分段負(fù)責(zé)工程的施工生產(chǎn)。工程部組織機(jī)構(gòu)按照管理體系進(jìn)展分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位，加強(qiáng)籌劃，嚴(yán)格施工過程的各項(xiàng)控制。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1本工程嚴(yán)格按工程法進(jìn)展施工管理，將工作程序貫穿整個施工過程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，采取切實(shí)有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理的根底工作，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。5.3.2工程部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)方案，落實(shí)職責(zé)到人，有目的、有方案的開展質(zhì)量評比活動，同時制定獎優(yōu)罰劣的方法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。5.3.3認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，加強(qiáng)重要構(gòu)造，重要部位的質(zhì)量檢查，認(rèn)真執(zhí)行工程工程監(jiān)理規(guī)定，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢，以抓好工序質(zhì)量，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程、單位工程和整個建立工程的工程質(zhì)量。每道工序未經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收不得進(jìn)展下道工序。5.3.4為保證采購的原材料、成品及半成品滿足工程質(zhì)量要求，嚴(yán)格審查供料方資質(zhì)，所有使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，原材料及成品、半成品進(jìn)入現(xiàn)場要提供合格證及相關(guān)試驗(yàn)報告，對于進(jìn)入現(xiàn)場的材料進(jìn)展產(chǎn)品標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識，并及時送往中心實(shí)驗(yàn)室做材料復(fù)試。專業(yè)管線材料由甲方供貨及向指定廠家進(jìn)展采購，主要材料要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可進(jìn)場。5.3.5施工中嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，生產(chǎn)經(jīng)理、總工、施工員、質(zhì)檢人員、測量、試驗(yàn)人員及特殊工種均要取得上崗證，嚴(yán)禁無證上崗。5.3.6特殊工序、重要工序在物資準(zhǔn)備充分，準(zhǔn)施證簽署前方可施工。5.3.7工程實(shí)行專業(yè)化施工，并在施工前進(jìn)展專業(yè)知識、技術(shù)操作的培訓(xùn)。5.3.8對委托構(gòu)件廠加工的構(gòu)件執(zhí)行首件驗(yàn)收制度，邀請監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)人共同進(jìn)展技術(shù)交底和首件驗(yàn)收，合格前方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時進(jìn)展抽查以確保構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。5.3.9工程經(jīng)理部在現(xiàn)場設(shè)置測量隊(duì)，現(xiàn)場試驗(yàn)室。測量隊(duì)負(fù)責(zé)測量復(fù)核的管理工作，對重要軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核檢驗(yàn)和竣工測量；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)各種材料的進(jìn)場檢驗(yàn)及混凝土的各種試驗(yàn)工作。5.3.10工程施工中做好原始記錄，材料試驗(yàn)及見證試驗(yàn)，及工序自檢等質(zhì)量保證資料的收集、整理工作，竣工后向招標(biāo)單位和城建檔案館提交真實(shí)完整的竣工資料。5.4淺埋暗挖工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)5.4.1通道開挖、構(gòu)造和支撐施工以及提升設(shè)備安裝完成后及時進(jìn)展中間驗(yàn)收。5.4.2超前導(dǎo)管和管棚支護(hù)、注漿加固施工中，鉆孔的外插角允許偏差不大于5‰，鉆孔由高位孔向低位孔進(jìn)展，鉆孔的孔徑控制在比鋼管直徑大30～40mm。施工中遇到卡鉆、塌孔時注漿后重鉆。鉆孔合格后及時安裝鋼管。注漿的漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實(shí)。其注漿量和注漿壓力根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)展確定。注漿完畢后檢查注漿效果，不合格的進(jìn)展補(bǔ)漿。注漿的漿液到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)展開挖。注漿的漿液不得溢出地面及超出有效注漿圍。5.4.3嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的連接通道開挖方法及每一循環(huán)作業(yè)的掘進(jìn)長度、開挖斷面尺寸進(jìn)展施工。5.4.4初期支護(hù)構(gòu)造鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)加工、安裝以及噴射混凝土作業(yè)和質(zhì)量符合如下要求：鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)在工廠加工制作，鋼筋格柵第一榀制做好后進(jìn)展試拼，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展批量生產(chǎn)。鋼筋格柵和鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，其施焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.5噴射和二次襯砌混凝土原材料、配合比、攪拌、試件的制作和試驗(yàn)：水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5。細(xì)骨料采用中、粗砂，含水率控制在5％～7％。粗骨料采用卵石或碎石，粒徑不大于15mm。噴射混凝土的噴射機(jī)具有良好的密封性，輸料連續(xù)均勻?；旌狭想S拌隨用，存放時間不超過20min，錨噴混凝土前清掃受噴面，檢查開挖尺寸，去除浮渣及堆積物；埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志，對機(jī)具進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，就緒前方可錨噴。噴射混凝土分片，自下而上進(jìn)展錨噴，并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后噴兩鋼筋格柵之間混凝土。噴射混凝土2h后進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。噴射混凝土密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度偏差小于30mm。5.4.6防水層材料及基層面檢驗(yàn)和襯層、卷材的鋪貼:防水層應(yīng)在初期支護(hù)構(gòu)造趨于根本穩(wěn)定，并經(jīng)隱檢合格前方可進(jìn)展鋪貼。鋪貼防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象，基面不平整度為50mm，陰陽角處理符合規(guī)規(guī)定。防水層的襯層應(yīng)沿連接通道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順，并與基面固定結(jié)實(shí)，其長、短邊搭接長度均不小于50mm。卷材應(yīng)沿連接通道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼，其搭接長度為：長、短均不小于100mm；相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開，錯開位置距構(gòu)造轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600mm。卷材搭接處應(yīng)采用雙焊接縫焊接，焊縫寬度不應(yīng)小于10mm，且均勻連續(xù)，不得的假焊、漏焊、焊焦、焊穿現(xiàn)象。卷材應(yīng)附于襯層上，并固定結(jié)實(shí)，不得滲漏水。5.4.7二次襯砌構(gòu)造鋼筋加工及綁扎，模板支立，預(yù)埋件安裝和混凝土灌注施工：拱部模板預(yù)留沉落量10~30mm，其高程