外掛提升腳手架施工方案

施工組織設計（方案）報審表注：本表由承包單位填表，一式四份。1111工程腳手架專項施工方案編制人：職務：負責人：職務：審核人：職務：批準人：職務：.公司年月日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"二、工程概況 4\o"CurrentDocument"三、總體籌劃及施工部署 4\o"CurrentDocument"四、搭設流程及施工工藝 5\o"CurrentDocument"三角形外掛架 5\o"CurrentDocument"五、材料選擇及構(gòu)造要求 7\o"CurrentDocument"三角形外掛架 7\o"CurrentDocument"六、勞動力安排 8\o"CurrentDocument"七、腳手架檢查與驗收 9\o"CurrentDocument"八、腳手架搭設安全技術(shù)措施 9\o"CurrentDocument"九、腳手架拆除安全技術(shù)措施 9\o"CurrentDocument"十、節(jié)點詳圖 9\o"CurrentDocument"十一、設計計算 9腳手架專項施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)1111施工設計圖紙；2、依據(jù)《1111施工組織設計》；3、各類參考規(guī)范、圖書：《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工落地雙排外腳手架技術(shù)規(guī)程》（DB22/47-2005）；《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2000中國建筑工業(yè)出版社；二、工程概況1111工程；工程建設地點：某某地區(qū)；屬于某某結(jié)構(gòu)；地上0層；地下0層；建筑高度：Om；標準層層高：Om；總建筑面積：0平方米；總工期：0天。本工程由某某建設單位投資建設，某某設計單位設計，某某勘察單位地質(zhì)勘察，某某監(jiān)理單位監(jiān)理，某某施工單位組織施工；由某某擔任項目經(jīng)理，某某擔任技術(shù)負責人。三、總體籌劃及施工部署（一） 、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、 架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、 綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。6、 結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：三角形外掛架（二） 、安全領導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：某某(項目經(jīng)理)———組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；張某某(施工員)——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；李某某(安全員)——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉某某(架子工班長)——組員，負責現(xiàn)場具體施工；四、搭設流程及施工工藝三角形外掛架首層墻體模板拆除后，待砼強度達到7.5MPa(冬季施工要求達到10MPa)后即可組裝掛架。組裝使用順序為：首層墻體施工一首層頂板施工一穿鉤頭螺栓一鉤頭螺栓安裝檢查一掛三角鋼架一組裝架體f鋪腳手板、掛網(wǎng)f荷載實驗f安全驗收f投入使用f二層墻體施工f二層頊板施工f穿鉤頭螺栓一鉤頭螺栓安裝檢查一掛架提升一掛架檢查驗收一投入使用……搭設參數(shù)表：搭設參數(shù)三角形外掛架三角架縱向間距l(xiāng)a(m)1.2三角架寬度l(m)1三角架高度h(m)1.6立桿步距a(m)1.5立桿縱距b(m)1.5外防護架搭設咼度(m)151、 外掛架的受力主體采用型鋼焊接的三角鋼架，每片掛架一般按0.9m間距設置，最大不大于1.265m,以3?4片一組，組成一個相對獨立的使用及提升單元，每片鋼架在墻體上部受力點采用①25鉤頭螺栓懸掛架體，外墻內(nèi)側(cè)100*100*8mm鋼制墊片上雙螺母固定，以便承受水平及豎向荷載，下部采用在鋼架上設墊腳以傳遞水平荷載。2、 考慮施工中施工防護與提升要求，掛架組裝采用①48*3.5mm腳手鋼管扣件連接，高度為7.8m,作業(yè)面寬度為0.5?1.4m不等，采用至少50mm厚木板輔設，架體結(jié)構(gòu)作業(yè)面以上高度4.5m采用扣件式鋼管腳手架防護，結(jié)構(gòu)操作面以下高度3.3m另設一層輔助作業(yè)面作為修補裝飾及拆除鉤頭螺檢使用。(見下圖)

三角形外掛架示意圖3、安裝與提升：冬期施工期間，砼強度達到10MPa設計強度后方可組裝掛架；常溫施工時，砼強度達到7．5MPa后即可組裝掛架。安裝順序如前所述。外掛架架體提升時，架體擬就位位置墻體砼的強度不得低于7.5Kpa,并且與墻體相連的頂板砼已澆筑完畢方可提升。提升前先拆除相鄰兩段架體之間的連接桿件（單段組合架體內(nèi)連接桿件、護欄、剪刀撐、腳手板不得松動）,操作平臺上的各種物料要清除干凈。起吊點對稱設置兩點,且必須設置在單元三角架上。塔吊吊鉤系牢后,先微量起吊,平衡架體自重,卸除掛鉤栓上的架體荷載,然后再松動掛鉤栓螺母,并認真檢查掛鉤栓螺母是否全部松動,確認后方可起吊。起吊過程中吊鉤垂直、平穩(wěn)、緩慢起吊,另在架體兩側(cè)上、下共系四道保持架體平衡的攬風繩,起吊過程操作人員站在樓板上手拽攬風繩協(xié)調(diào)架體平衡,并輔助塔吊將架體掛到擬就位的掛鉤栓上。架體就位前掛鉤栓必須裝齊,每根掛鉤栓配一塊墊片兩個螺母。架體就位后,立即緊固螺母,螺母全部緊固后再摘塔吊吊鉤。架體使用前再認真檢查架體內(nèi)連接桿件是否松動,并用短鋼管將相鄰的架體連接成整體。從下層架體掛鉤栓螺母松動開始至上層架體掛鉤栓螺母緊固完畢,整個架體提升過程中,架體上操作人員必須系安全帶,安全帶必須與工程結(jié)構(gòu)（如剪力墻鋼筋）系牢。二層以上結(jié)構(gòu)每跨掛架整體提升時,先掛好吊環(huán),松開內(nèi)側(cè)螺母后,垂直慢速提升到上層鉤頭螺栓處,緊固內(nèi)側(cè)螺母,落鉤。掛架在提升時不要相互鉤掛,逐組提升。掛架提升固定后,下一層的鉤頭螺栓在掛架下層平臺內(nèi)拆除,以備周轉(zhuǎn)使用。在使用過程中不允許拆除掛架的任何部件,只有落地后才能拆除。4、架體防護1） 、操作層及防護層均滿鋪腳手板,立面采用平網(wǎng)、密目式安全網(wǎng)各一道封閉,防護層腳手板下方用密目式安全網(wǎng)和平網(wǎng)將底部兜嚴。操作層設18cm高擋腳板。2） 、架體與墻體、兩榀外掛架之間有間距或縫隙,應用跳板或竹膠板封閉并用鐵絲固定在架體上。3） 、在每個流水段外掛架的端頭、墻體陽角處和利用跳板鋪設的地方外側(cè)無防護欄桿時,應用腳手鋼管進行封閉并設置安全網(wǎng)。4）、相鄰兩榀外掛架外側(cè)立面防護架間用不少于三道鋼管進行扣接，并懸掛密目網(wǎng)。5）、高層建筑在使用外掛架施工時，應按現(xiàn)行國家規(guī)范的要求在其下方搭設水平防護網(wǎng)。五、材料選擇及構(gòu)造要求三角形外掛架三角形外掛架采用樓面預埋件連接必須牢固，并且不得使用有缺陷的材料。搭設腳手架的鋼管鋼材強度等級為Q235-A,鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后，方可在施工中使用?？奂榭慑戣T造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后方可在施工中使用。三角形外掛架結(jié)構(gòu)示意圖主要材料參數(shù)表：

材料名稱三角形外掛架①②號桿材料類型鋼管，48X3.5③⑤號桿材料類型雙角鋼，L50X5④號桿材料類型雙槽鋼，8號槽鋼⑥號桿材料類型雙槽鋼，8號槽鋼⑦號桿材料類型雙角鋼，L45X5防護鋼管型號①48x3.5腳手板類型竹串片腳手板六、勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動力安排表工種人數(shù)技術(shù)管理2安全監(jiān)督1質(zhì)里檢查1測量放線3架子工28二）、機具配備機具名稱數(shù)量備注架子扳手40把架子工搭設和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒 鏈5把調(diào)整架子水平彎曲度七、腳手架檢查與驗收八、腳手架搭設安全技術(shù)措施九、腳手架拆除安全技術(shù)措施1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿（拉結(jié)點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。十、節(jié)點詳圖一、設計計算三角形外掛架計算書一、參數(shù)信息:1、基本參數(shù)三角架縱向間距l(xiāng)a為：1.20m；三角架寬度l為：1.00m；外防護架搭設高度:a15.00m；立桿步距：1.50m；立桿縱距：1.50m；三角架高度h：1.60m；2、材料參數(shù)三角架的橫桿采用鋼管，材料為048x3.5,斜桿采用雙角鋼，材料為L50X5,腹桿采用雙槽鋼，材料為8號槽鋼。鋼管采用048x3.5鋼管。3、荷載參數(shù)本外架使用過程中，三角架的自重荷載為1.000kN,安全網(wǎng)自重為0.005kN/m2，腳手板采用竹串片腳手板，自重為0.350kN/m2，鋼模板荷載為1.000kN/m2，施工均布荷載為1.000kN/m2。三角形外掛架示意圖二、外掛架計算外防護架計算，以單榀三角架為計算單元，將掛架視為桁架，視各桿件之間的節(jié)點為鉸接點，各桿件只承受軸力作用。計算時將作用在掛架上的所有荷載轉(zhuǎn)化為作用在節(jié)點上的集中力，進行計算。1、荷載計算（1）操作人員荷載q]=1.000kN/m2；2）外防護架自重

每米立桿的自重為0.125，每一開間內(nèi)的立桿排數(shù)由l/b=1.20/1.50=0.800，得到立桿排數(shù)為1；a外防護架自重為q2=lX15.00X0.125/(1.20X1.00)=1.560kN/m2；安全網(wǎng)自重q3=1.20X15.00X0.005/(1.20X1.00)=0.075kN/m2；腳手板自重q4=0.350kN/m2；鋼模板傳遞過來的荷載q5=1.000kN/m2；每榀三角架自重q6=0.625kN總荷載為q=1.2X(q2+q3+q4+q5+q6)+1.4Xq1=5.732kN/m2；2、計算簡圖計算時考慮兩種情況第一種情況：掛架上的荷載為均勻分布，化為節(jié)點集中荷載，則為：P+P=qXlXl/2=(5.732X1.00X1.20)/2=3.439kN；12a第二種情況：荷載的分布偏于外掛架外側(cè)時，單位面積上的荷載化為節(jié)點集中荷載,P=K=qXlXl/2=(5.732X1.00X1.20)/2=3.439kN；12aPlPl+P2P2 PlP2rah_rbhB?°J 第一種，情況RahRbhrah_rbhB?°J 第一種，情況RahRbh第二#情況3、桿件內(nèi)力計算其中,第二種情況為最不利的情況,以該情況下的桿件內(nèi)力進行強度校核。計算過程及結(jié)果如下：（1）掛架的支座反力RAV=P1+P2=6.878kN，Rg=Rg=[P|Xl+PXl°]/h二[3.439X1.000+3.439XAHBH1220.500]/1.600=3.224kN；（2）各桿件的軸向力計算，用截面法，求出桁架中各桿件的軸向力。根據(jù)桁架各桿件的幾何關系可知：8=arctg（H/l）=58.0°,a=arctg（（l1/l2）Xtg0）=58.0°；S]=S2二PXctg0=2.150kN（拉桿）；S3二-P/sin8=-4.056kN（壓桿）；S4=-P=-3.439kN（壓桿）；二-Rz/cos8=-6.084kN（壓桿）；5BHS6=（Rah-S2）/cosa=2.028kN（拉桿）；^=RXtan0=5.159kN（拉桿）；7BH（3）截面強度驗算對于①、②桿件，桿件承受拉力，S1=S2=2.150kN，采用的材料是鋼管，截面為048x3.5,截面面積為A=2.54cm2。考慮到桿件之間連接的焊縫有一定的偏心，其容許內(nèi)力乘以0.95的折減系數(shù)。o=S]/A=2149.500/254.27=8.454N/mm2<0.95f=0.95x215=204.250N/mm2。①、②桿件材料的強度能夠滿足要求。對于⑥桿件，桿件承受拉力，S6=2.028kN，采用的材料是雙槽鋼，截面為8號槽鋼截面面積為A=20.48cm2。o=SJA=2027.834/2048.00=0.990N/mm2<60.95f=0.95x215=204.250N/mm2。⑥桿件材料的強度能夠滿足要求。桿件的計算長度為：l0=l2/cosa=0.50x1000/cos57.99°=943.40mm,回轉(zhuǎn)半徑為i=3.15cm。材料的長細比為：入=l0/i=3O＜［入］=400(GB20017-2003,P57)。桿件材料的長細比方面能夠滿足要求。對于⑦桿件，桿件承受拉力，S7=5.159kN,采用的材料是雙角鋼，截面為L45X5，截面面積為A=8.58cm2。桿件材料的受拉應力o=S7/A=5158.800/858.00=6.013N/mm2＜0.95f=0.95x215=204.250N/mm2。⑦桿件材料的強度能夠滿足要求。桿件的計算長度為：l0=l2/cosa=0.50x1000/cos57.99°=943.4Omm，回轉(zhuǎn)半徑為i=1.37cm，材料的長細比入=l0/i=69＜［入］=400(GB20017-2003,P57)。⑦桿件材料的長細比方面能夠滿足要求。對于③、⑤桿件，桿件承受壓力，其最大內(nèi)力S3=-4.056kN,S5=-6.084kN,采用的材料是雙角鋼，截面為L50X5,截面面積為A=9.60cm2。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)，該桿件在平面外的計算長度為：l0=h/sin0x(0.75+0.25X4.056X1000/(6.084X1000))=1.60X1000/sin(58.0°)X(0.75+0.25X4.056X1000/(6.084X1000))=1729.563mm,回轉(zhuǎn)半徑為i=1.53cm，桿件材料的長細比入=l0/i=113＜［入］=150(GB20017-2003,P57)。查《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄C表C-2,得申=0.48,0=6.084/gxA)=13.341N/mm2＜0.95f=0.95X215=204.250N/mm2。故③、⑤桿件在強度和容許長細比方面均滿足要求。對于④桿件，桿件承受壓力，S4=-3.439kN,采用的材料是雙槽鋼，截面為8號槽鋼，截面面積為A=20.48cm2,桿件的計算長度為：l0=l］Xtg0=0.50x1000xtan57.99°=800.00mm,回轉(zhuǎn)半徑為i=3.15cm，材料的長細比入=l0/i=25＜［入］=150(GB20017-2003,P57)。查《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄C表C-2,得申=0.953。O=S4/(屮A)=1.762N/mm2<0.95f=0.95X215=204.250N/mm2。故④桿件在強度和容許長細