直線加速器專項施工方案

PAGEPAGE1~~直線加速器專項施工方案目錄第一章工程概況 2第一節(jié)工程項目概況 2直線加速器大體積混凝土概況和特點 2第二節(jié)各相關(guān)單位 8第二章編制依據(jù) 9第三章鋼筋工程 13第一節(jié)鋼筋下料 13第二節(jié)鋼筋綁扎 17第三節(jié)保護(hù)層厚度保證措施 23第四節(jié)鋼筋質(zhì)量要求 24第四章模板工程 26第一節(jié)模板概況 26第二節(jié)材料與設(shè)備計劃 30第三節(jié)模板工程施工工藝 32第五章混凝土工程 46第一節(jié)施工規(guī)劃 46第二節(jié)施工方法及操作要求 49第三節(jié)溫度監(jiān)測 55第四節(jié)檢查要求 59第五節(jié)施工質(zhì)量安全保證措施 59第六章預(yù)埋預(yù)留 67第一節(jié)安裝專業(yè)管線預(yù)理 67第二節(jié)溫度控管線預(yù)埋 67第三節(jié)留置洞口施工 68第七章施工安全保證措施 68第一節(jié)組織保證措施 68第二節(jié)施工安全技術(shù)保證措施 73第三節(jié)監(jiān)測監(jiān)控措施 74第八章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 77第一節(jié)項目管理人員配備及分工 77第二節(jié)作業(yè)人員配備 77第九章應(yīng)急處置措施 78第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案 78第二節(jié)高處墜落應(yīng)急預(yù)案 86第三節(jié)坍塌應(yīng)急預(yù)案 87第四節(jié)觸電事故應(yīng)急預(yù)案 88第五節(jié)機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案 89第六節(jié)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 89第十章附圖 90PAGE139~~第一章工程概況第一節(jié)工程項目概況建設(shè)地點位于xx市海滄區(qū)建設(shè)規(guī)模：總用地建筑面積為101700.89m2。建設(shè)用地面積101700.89m2，總建筑面積為303770.1m2，地上建筑面積為161929.07m2，地上醫(yī)院用房135607.036m2?？琮埜G路大平臺建筑及市政配套26322.034m2。地下建筑面積為141841.03m2。主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。本工程在地下室負(fù)二層T-AH/5-13軸設(shè)置有直線加速器，層高7.9m；長46.15米，寬41.8米范圍，底板厚度1500mm，具體設(shè)計如下：直線加速器大體積混凝土概況和特點1．混凝土強度及抗?jié)B等級如下表：本工程直線加速器室位于地下2層eq\o\ac(○,AH)軸～eq\o\ac(○,T)軸交eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,D-5)軸范圍內(nèi)，為大體積混凝土，涉及大體積混凝土的情況如下：部位編號強度等級面積（m2）筏板厚度、墻厚（m）混凝土方量（m3）計劃泵車量計劃澆筑時間（h）底板FB-4C35P109491.51425214.3ZCT-AC35P108211.5123212.3墻Q1C25P10342+3242.54530245.3Q2C25P102.1Q3C251.7頂板C30690+6481.7、2.1、2.5、3.03000230直線加速器基礎(chǔ)筏板FB-4、ZCT-A平面布置圖大體積混凝土的施工1、采用的水泥應(yīng)是水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，同時全部應(yīng)是同一廠家生產(chǎn)的同品種和同規(guī)格水泥。2、可采用混凝土60d的強度作為混凝土配合比設(shè)計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)。3、混凝土澆筑體的里表溫差不大于25°C，降溫速率不宜大于2.0°C/d；澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20°C。4、混凝土骨料中石子抗壓強度應(yīng)大于150N/mm?2?，膨脹系數(shù)小于10x10?-6?/C°，針片狀小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于2%。5、混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗密實，混凝土干密度應(yīng)不小于2.40g/cm?3?。6、在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。7、為了限制地下室外墻、頂板、底板等出現(xiàn)干縮裂縫，施工此類構(gòu)件應(yīng)采取有效措施，如控制砼的坍落度以及合理安排砼的澆注順序等。8、其它相關(guān)要求詳見《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）中第13.9條和《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）。9、為防止砼收縮開裂宜在砼中添加復(fù)合型外加劑;大體積混凝土應(yīng)在砼中添加復(fù)合型外加劑土以防砼收縮裂縫。10、選用的外加劑應(yīng)符合國標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076-2008和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013及省標(biāo)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ13-77-2006等有關(guān)規(guī)定，不同品種外加劑復(fù)合使用時應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，外加劑使用前應(yīng)按供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、砼原材料等因素進(jìn)行試驗，滿足要求方可使用。嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。直線加速器基礎(chǔ)筏板集水坑示意圖直線加速器墻柱平面布置圖直線加速器結(jié)構(gòu)設(shè)計說明:1.混凝土強度等級為C25，重度保證在2350kg/m3以上，采用混凝土60天的后期強度作為混凝土強度評定、工程交工驗收及混凝土配合比設(shè)計的依據(jù)，并應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度值，施工完成后的混凝土強度不宜大于設(shè)計強度的1.3倍。2.采用425號普通硅酸鹽水泥，選用連續(xù)級配良好的粗骨料（含泥量應(yīng)控制在1%）、中粗砂（含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)），采用粉煤灰和礦粉雙摻，減少水泥用量。粉煤灰的質(zhì)量等級為一級。混凝土應(yīng)添加抗裂纖維，提高混凝土抗裂性能。在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過試驗確定，且應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定?；炷恋奶涠葹?1cm。3.大體積混凝土配合比應(yīng)通過計算和試配確定，對泵送混凝土應(yīng)進(jìn)行試泵送。4.應(yīng)采用高效減水劑，有效降低水的用量，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。應(yīng)采取有效措施降低混凝土入模溫度。5.混凝土澆筑時應(yīng)采取有效措施排除泌水。施工單位應(yīng)選擇合理的振搗時間，并采用二次振搗技術(shù)。6.對混凝土內(nèi)部和環(huán)境溫度檢測。采取有效的保溫措施，減小混凝土內(nèi)外溫差，混凝土中心和外表面的最大溫差嚴(yán)格控制在25°C以內(nèi)，表面與外界環(huán)境溫差控制在20°C以內(nèi)，總降溫差嚴(yán)格控制在30°C以內(nèi)。7.拆模時間1個月，養(yǎng)護(hù)2個月，拆模后使混凝土周圍環(huán)境相對濕度80%以上。8.本部分結(jié)構(gòu)具有嚴(yán)格的防輻射要求，混凝土不允許出現(xiàn)裂縫。該部分大體積混凝土設(shè)計應(yīng)先采取專項論證后方可施工。9.本部分結(jié)構(gòu)施工前需要確認(rèn)設(shè)備供貨商，尺寸核對無誤后需在專業(yè)廠家指導(dǎo)下施工。10.本部分結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞口、預(yù)埋件均應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨商提供的要求，在專業(yè)廠家指導(dǎo)下一次性施工完成。直線加速器頂板平面圖第二節(jié)各相關(guān)單位建設(shè)單位：萬城城建開發(fā)（xx）有限公司代建單位：xx特工開發(fā)有限公司勘察單位：江西省勘察設(shè)計研究院設(shè)計單位：中元（xx）工程設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：xx興海灣工程管理有限公司施工單位：xx特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司第二章編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)：《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等。2.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-181-2013《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2013）《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-181-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建設(shè)工程施工重大危險源辯識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2017）《現(xiàn)澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-20-1999）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（GB50204-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》（GB/T51028-2015）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T317-2014）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50146-2014）《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2009）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-77-2006）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016；《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2011；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；11J-101圖集；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）16G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)）16G101-32.3相關(guān)規(guī)范性文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號）《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號《關(guān)于印發(fā)<建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法>的通知》（建質(zhì)[2011]111號）《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[2009]254號文)《關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知》建安辦函[2017]12號；《關(guān)于進(jìn)一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知》建辦質(zhì)[2017]39號《關(guān)于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》（閩建建（2003）47號）《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》（閩建建[2007]32號文）《關(guān)于進(jìn)一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知》(閩建質(zhì)安監(jiān)總[2009]029號)；《關(guān)于模板支撐工程可調(diào)托撐等有關(guān)事項的通知》閩建質(zhì)安總監(jiān)[2014]166《關(guān)于加強建筑施工安全生產(chǎn)工作有關(guān)事項的通知》閩建建[2015]23號《關(guān)于印發(fā)《開展危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動實施方案》的通知》閩建建[2015]26號《福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于加強建筑施工主要重大危險源安全管控的通知》閩建建[2017]30號《關(guān)于強化建設(shè)工程施工安全和實體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》（廈建質(zhì)監(jiān)[2007]14號）《關(guān)于加強防范建筑工地火災(zāi)事故的緊急通知》（廈建工〔2008〕124號）《關(guān)于調(diào)整建設(shè)工程重大事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案的通知》（廈建工〔2009〕5號）《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》（閩建建〔2009〕12號）廈建質(zhì)監(jiān)[2007]14號《xx市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站關(guān)于強化建設(shè)工程施工安全和實體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》；廈建質(zhì)監(jiān)[2009]38號《關(guān)于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》；廈建工[2009]30號《xx市建設(shè)工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定的通知》；廈建工[2010]84號《關(guān)于加強建設(shè)工程安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的通知》；廈建工[2011]79號《關(guān)于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知》；廈建工[2014]113號《關(guān)于開展建筑施工模板工程質(zhì)量安全專項整治工作的通知》；閩建[2012]15號《福建省預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》廈建總[2014]26號《xx市住宅工程質(zhì)量常見問題防治若干技術(shù)措施》結(jié)施圖紙江西省勘察設(shè)計研究院提供的勘察報告我公司編制的施工組織設(shè)計品茗施工安全設(shè)施計算軟件（V12.3）第三章鋼筋工程第一節(jié)鋼筋下料一、加工要求1、正式加工鋼筋前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，施工班組向項目部上報鋼筋配料單，經(jīng)項目部審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。2、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，項目部對施工班組進(jìn)行鋼筋制作、加工技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4、鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)檢合格方可加工使用。5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6、鋼筋彎曲點處不能有裂縫（Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲）。7、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：箍筋的彎鉤135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。8、直螺紋、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。9、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。10、鋼筋加工要由專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差時必須及時調(diào)整。11、鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，合格后方可用于現(xiàn)場綁扎：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm二、半成品堆放1、加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。2、每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。3、每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。三、鋼筋直螺絲加工及連接（一）鋼筋直螺絲加工加工鋼筋接頭的操作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。鋼筋接頭的加工經(jīng)工藝檢驗合格，并確定其各項工藝參數(shù)后方可進(jìn)行。直螺紋絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)、套筒長度根據(jù)廠家提供的“鋼筋滾軋直螺紋絲頭尺寸參數(shù)表”、“標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒參數(shù)表”確定。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液加工，不得使用油性潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不宜使用油性切削液或不加工潤滑液加工。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；現(xiàn)場加工的絲頭應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0～0.2р（р為螺距）；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求。絲頭尺寸的檢驗，現(xiàn)場采用專用直螺紋量規(guī)檢查，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3р,抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。加工完的直螺紋鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類碼放，絲頭用塑料帽套好，加以保護(hù)。（二）、滾壓直螺紋連接工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗主要是為強度檢驗和變形檢驗；型式檢驗報告超過4年時須重做。鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進(jìn)行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于12個，其中母材拉伸試件不少于3個，單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型及正反扣型鋼筋絲頭有效螺紋絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，極限偏差為（0～2）р。鋼筋連接時須用扭力扳手?jǐn)Q緊，使被連接的兩根鋼筋在連接套筒的中間位置頂緊。也可先用管鉗扳手?jǐn)Q緊，安裝后再用扭力扳手校核擰緊。直螺紋連接接頭擰緊扭矩值見下表。直螺紋連接接頭擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≦1618～2022～2528～3236～4050擰緊扭矩值（N˙m）100200260320360460當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊扭矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按檢驗批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個接頭也應(yīng)作為一個檢驗批。直螺紋接頭安裝后，應(yīng)按照上條規(guī)定的檢驗批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩不合格超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對直螺紋接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件強度均符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107表3.0.5中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等級規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補接。施工前應(yīng)提前做好各型號鋼筋焊接工藝檢驗，焊接接頭應(yīng)合格，并留存相關(guān)焊接及施工質(zhì)量資料，以保證施工資料的完整性。若采用搭接，主筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，間距5d且≦100mm；若采用幫條焊，雙面焊5d或單面焊10d。經(jīng)檢查的接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露完整有效絲扣長度不宜超過1.5р。宜采用“紅、黃、藍(lán)”三色漆標(biāo)識，勞務(wù)班組應(yīng)對接頭質(zhì)量逐個自檢，檢查數(shù)量100%，合格以藍(lán)點標(biāo)記；質(zhì)檢員應(yīng)對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量30%，合格的以黃點標(biāo)記；監(jiān)理單位對施工單位自檢合格的接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以紅點標(biāo)記。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)套。第二節(jié)鋼筋綁扎一、底板鋼筋綁扎工藝流程：用記號筆標(biāo)出板鋼筋大小、梁截面及鋼筋大小→彈出鋼筋底筋間距線、柱、剪力墻插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→溫控水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收。1、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，依據(jù)規(guī)范靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為1/2間距，在底板上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。2、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。3、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。5、溫度測量與控制、水、電等安裝專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后。6、綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼筋支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過1500mm設(shè)一道,支撐架層間距按鋼筋間距。7、按設(shè)計鋼筋層數(shù)逐層綁扎中間水平筋，最后綁扎面筋。8、基礎(chǔ)鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。9、預(yù)埋墻插筋：

1）墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定；

2）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻插筋位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工；3）墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位；4）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上套上PVC管。10、隱蔽驗收：底板鋼筋，墻柱插筋，預(yù)埋洞，預(yù)埋管線，降板軸線位置和標(biāo)高。11、澆筑底板大體積混凝土（詳見后述）。進(jìn)入溫控程序（詳見后述）。二、剪力墻綁扎施工縫清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，并進(jìn)行自檢、交接檢→請監(jiān)理進(jìn)行隱檢→進(jìn)入下道工序。1、剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合16G101-1第71～73頁要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集16G101-1第78頁要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截斷。2、剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體詳設(shè)計注明時，并結(jié)合16G101-1第82～83頁相關(guān)構(gòu)造施工。3、墻內(nèi)拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600。4、澆筑底板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。5、按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線。6、綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外。7、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。8、為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位。9、為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護(hù)層厚度）。10、距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。11、墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。12、墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。13、所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。14、水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據(jù)彈好的墻位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。15、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管、線盒、溫控預(yù)埋。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：三、頂板鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收后墻模板安裝加固、板支撐體系及平面模板完成后，開始綁扎板鋼筋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集16G101-1第101、102頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于5d）。工藝流程：彈好板筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下層鋼筋→放混凝土墊塊→水電溫控做管線→搭設(shè)鋼筋支撐架→逐層綁扎上層鋼筋→調(diào)整鋼筋→隱蔽驗收→澆筑混凝土。1、結(jié)構(gòu)施工時，土建專業(yè)必須會同機(jī)電安裝專業(yè)按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)預(yù)留洞口大于300時，具體設(shè)計未注明者應(yīng)按圖集11G101-1第110頁要求加設(shè)補強鋼筋，X向、Y向分別按每邊配置兩根直徑不小于12鋼筋，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設(shè)補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB400且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。2、板面上部鋼筋標(biāo)注尺寸為墻邊或梁邊至上部鋼筋端部的距離。板面上部鋼筋端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。3、板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下部鋼筋短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在±3mm之內(nèi)。4、當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。5、頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下部鋼筋綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上部鋼筋不超過25%。9、下層鋼筋綁混凝土墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。第三節(jié)保護(hù)層厚度保證措施一、保護(hù)層厚度要求鋼筋保護(hù)層部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型樓板20混凝土墊塊內(nèi)墻25混凝土墊塊底板40混凝土墊塊二、具體措施1、地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm混凝土預(yù)制墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm混凝土墊塊做保護(hù)層。2、墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為20mm。3、水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。4、所有墻體采用混凝土墊塊間距1.0m梅花形布置+梯子筋控制鋼筋保護(hù)層厚度。第四節(jié)鋼筋質(zhì)量要求一、允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量板、墻±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯2個尺量套筒外露半扣——6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接——尺量入支座、節(jié)點錨固——二、驗收要求鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2016）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。第四章模板工程第一節(jié)模板概況加速器超重板：地下負(fù)一層直線加速器頂板（9.3m）1700、2100、2500、3000mm厚，屬超重板模板工程，其模板支架基礎(chǔ)為底板（1.4m），1500mm厚度，結(jié)構(gòu)層高為7.9m。1、地塊一地下負(fù)二層直線加速器墻1000、1500、1600、2000、2500、3000厚位置示意圖2、地塊一地下負(fù)一層（二層頂板）直線加速器頂板1700、2100、2500、3000厚位置示意圖第二節(jié)材料與設(shè)備計劃一、模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：1.1.模板均采用1830×915×18mm膠合板；1.2.板底次龍骨50×50×3.0方鋼管，主龍骨50×50×3.0雙方鋼；梁底次龍骨50×50×3.0方鋼管，主龍骨100×100木方；梁側(cè)模次龍骨50×100方木，主楞Φ48.3×3.6雙鋼管，M14對拉螺栓固定。1.3.支撐系統(tǒng)：選用Φ48.3×3.6mm鋼管，設(shè)計計算時按Φ48×3.0mm考慮；Φ36U型可調(diào)頂托(鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度600mm）；1.4.對拉螺栓：M14普通對拉螺栓。1.5.立桿下設(shè)置通長木墊板，長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。二、鋼管、扣件、頂托等材料進(jìn)場前后安排專人檢查、驗收，并作相應(yīng)的記錄，驗收合格方可使用。其中進(jìn)場的材料應(yīng)符合以下要求：2.1.鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2.2.扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。2.3.頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為36mm），可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm。2.4.方鋼：方鋼截面尺寸滿足50mm×50mm×3mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸。三、總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計要求，高大模板需用模板、鋼管材料下表：材料設(shè)備表序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計劃進(jìn)場時間1模板（膠合板）m23000分批進(jìn)場2018年11月2鋼管（Φ48.3×3.6）t30分批進(jìn)場2018年11月3扣件個2000分批進(jìn)場2018年11月4頂托個1000分批進(jìn)場2018年11月5方鋼（50×50×3.5）t5分批進(jìn)場2018年11月6Φ14對拉螺栓根1000分批進(jìn)場2018年11月7四、主要施工設(shè)備計劃詳下表：施工設(shè)備計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1砂輪切割機(jī)/2部福建3/2扭力扳手3部上海3圓盤鋸MJ13410臺山東/10/4單面壓刨機(jī)MB105A2臺四川/1.5/5鋼筋切斷機(jī)QD-2015J1臺四川/306鋼筋調(diào)直機(jī)TZXJ-25061臺重慶/257砼振搗棒TZ-5964根廣東/208磨光機(jī)MG-2015-202臺四川/109鋼筋彎曲機(jī)GW402部福建20163正常10砼輸送泵HBT60C2臺湖南//60m3/h第三節(jié)模板工程施工工藝一、工藝流程直線加速器模板施工工藝流程定位放線↓墻柱鋼筋綁扎↓側(cè)墻線管預(yù)埋↓測溫降溫設(shè)施埋設(shè)↓墻柱鋼筋隱蔽驗收↓墻柱模板安裝及加固↓模板支撐架搭設(shè)↓梁底模及平面模板安裝↓高大模板驗收↓梁板鋼筋綁扎↓板面線管預(yù)埋↓測溫降溫設(shè)施埋設(shè)↓梁板鋼筋隱蔽驗收↓混凝土分層澆筑↓混凝土溫度監(jiān)測保養(yǎng)，達(dá)到100％砼設(shè)計強度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)1．構(gòu)件參數(shù)最大均布荷載為105.6KN/m2（3.0m板），側(cè)墻最厚處為3m，最薄處1m，模板支架最大高度為7.9m（含板厚度）。2．模板系統(tǒng)的設(shè)計（1）樓面板模板：面板選用18膠合板，板底次龍骨50×50×3.0方鋼管，板底主龍骨50×50×3.0雙方鋼管。（2）剪力墻：面板選用15厚膠合板，次龍骨50×50×3.0方鋼，垂直方向靠模板排布，間距為@250mm；剪力墻主龍骨為Ф48.3×3.6雙鋼管，水平排布在方鋼管外側(cè)，間距為@500mm，對拉螺栓為M14，豎向間距與主楞保持一致為@500mm，水平間距為@500mm。3．支撐系統(tǒng)的設(shè)計本工程的支模方案采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，Ф36U型絲桿頂托垂直傳力。（1）立桿基礎(chǔ)：本工程高大模板支撐系統(tǒng)立桿基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樓板。模板支架的每根立桿底部設(shè)置寬度不小于200mm、厚度不小于50mm、長度不小于2跨的木墊板。高大模板施工期間，其下面兩個樓層的模板支撐不得拆除。（2）立桿：模板支架采用滿堂式扣件鋼管支撐架，超重板的模板支撐系統(tǒng)板底立桿間距根據(jù)厚度設(shè)定，具體詳構(gòu)造做法表，非超重板的模板支架立桿間距為1100×1100mm。梁底立桿橫距原則上同梁寬，梁底沿縱向立桿間距與板的立桿間距成倍數(shù)。梁兩側(cè)樓板立桿應(yīng)對稱設(shè)置，立桿距梁側(cè)的距離不大于300mm；模板支架第一排立桿距柱墻邊的跨離控制在300mm以內(nèi)。梁板支撐應(yīng)以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。模板支撐架在搭設(shè)施工時，應(yīng)先按布置梁模板支撐立桿，而后再布置板模板支撐立桿，梁支撐沿梁跨度方向應(yīng)與板至此橫立桿間距的模數(shù)一致。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。根據(jù)《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》（閩建建[2007]32號文）規(guī)定，“立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm?！北竟こ棠０逯蜗到y(tǒng)最大搭設(shè)高度10.85m，其允許偏差為±21mm。（3）頂托：支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不超過300mm，頂托螺桿插入鋼管深度不小于180mm，伸出立桿頂部不大于200mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心，頂托采用雙螺母傳力與立桿。主楞的接頭應(yīng)錯開，接頭處采用附加方鋼設(shè)置于2根立桿上，主楞接頭部位應(yīng)在可調(diào)U型支托內(nèi)。（4）掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿應(yīng)采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內(nèi)，且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于立桿間距的1/3。（5）水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿步距不超過1.5m，縱橫設(shè)置。立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在模板支架頂部兩水平桿間增設(shè)一道水平拉桿。（6）剪刀撐：本工程高大模板支撐系統(tǒng)剪刀撐按照加強型設(shè)置。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐寬度為3～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°～60°。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。4．支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計做法一覽表高大模板構(gòu)造做法一覽表工程部位構(gòu)件位置構(gòu)件情況立桿基礎(chǔ)層高（m）截面尺寸（mm）施工荷載KN/m2,或KN/m標(biāo)高m樓層標(biāo)高（m）板厚（mm）地塊一加速器-1F170061.59.3底板1.415007.9210075.1250088.63000105.6500×70013.1400×70010.4300×7009.0300×6006.8700×145036.3工程部位構(gòu)件位置截面尺寸（mm）層高（m）次龍骨間距（mm）頂托道數(shù)立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（m）對拉螺栓橫距（mm）縱距（mm）加速器頂板17007.9250/7007001.5//210020050050025003000側(cè)墻10007.92501.550050015007.92501.550050016007.92501.550050020007.92501.550050025007.92501.550050029007.92501.550050030007.92501.5500500三、模板施工方法3.1施工準(zhǔn)備（1）在施工前進(jìn)行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計方案這兩項工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。（2）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，彈出鋼管立桿位置線。3.2支撐系統(tǒng)安裝1、安裝順序：底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按45～60N.m力矩用扳手?jǐn)Q緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝…隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)剪刀撐。2、支撐系統(tǒng)安裝（1）施工準(zhǔn)備：支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。①、對鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。②、對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。③、根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板安放位置要準(zhǔn)確。（2）立桿：①梁底立桿不少于兩排立桿，梁兩側(cè)立桿應(yīng)對稱設(shè)置，立桿橫距一般同梁寬；梁板底縱向立桿間距互為倍數(shù)。梁寬度范圍內(nèi)頂托應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。模板支撐架在搭設(shè)施工時，應(yīng)先按布置梁模板支撐立桿，而后再布置板模板支撐立桿。②立桿接頭：立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，同一步距的立桿有接頭數(shù)量不超過立桿總數(shù)量的25%，且均勻分布（DBJ/T13-181規(guī)定）；同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。③根據(jù)《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》（閩建建[2007]32號文）規(guī)定，“立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm?！北竟こ棠０逯蜗到y(tǒng)最大搭設(shè)高度10.85m，其允許偏差為±21mm。3.3水平桿及掃地桿①掃地桿：架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。②水平桿：在可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。支撐架體的步距不大于1.5m。③所有水平拉桿端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。④掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，水平桿的接長嚴(yán)禁搭接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點不宜大于跨距的1/3。（4）剪刀撐①縱向剪刀撐：本工程高大模板支撐系統(tǒng)剪刀撐按照加強型設(shè)置。當(dāng)立桿縱、橫向間距為0.9m×0.9m～1.2m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（3～5m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨（3～5m）。②在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐寬度為3～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°～60°。③剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。（5）扣件：扣件的擰緊力矩應(yīng)控制在45～60N·m，檢查時形成書面記錄，監(jiān)理單位實施旁站并按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，對扣件數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應(yīng)全面檢查，至合格止。根據(jù)建質(zhì)[2009]254號規(guī)定：對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，樣進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理單位見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。（6）頂托：在支架立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)U型支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，可調(diào)支托螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm，其螺絲伸出鋼管頂部不得大于200mm，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。U型頂托安裝時應(yīng)保證上、下同心，螺桿旋入螺母內(nèi)長度不應(yīng)少于5倍螺距。3、模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。3.4模板安裝1、施工順序放線彈出梁軸線、超重板立桿位置→安裝墻模板→調(diào)整平直→加固→搭設(shè)鋼管支撐架→支撐架驗收→安裝縱、橫支楞→鋪設(shè)平面模板→檢查模板平整度調(diào)平。2、樓板模板安裝的一般要求①、安裝模板時，高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②、應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。③、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。④、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。3、樓面模板的安裝首先通線，然后將頂托調(diào)至設(shè)計標(biāo)高，安放頂50×50×3.0雙方鋼管（托梁），間距同立桿間距。頂托梁固定后在其上安裝50×50×3.0方鋼管，間距不大于300mm，然后在木方上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為臨邊時，角位模板應(yīng)通線釘固。3.5地下室安全通道及照明1、地下室內(nèi)安全通道的留設(shè)①為便于檢查及操作人員通行，以及安全救援需要，在地下室區(qū)域內(nèi)設(shè)置若干條安全通道，通道寬1.1m，高度2.5m。②安全通道處的掃地桿及第一步水平拉桿斷開，并在距地面2.5m處附加一道水平拉桿，水平拉桿向兩邊的支架延伸一跨；安全通道的兩側(cè)立桿連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐的斜桿地面的傾角在45°～60°之間。安全通道兩側(cè)設(shè)置1.8m高的密目安全網(wǎng)。③安全通道處設(shè)36VLED照明。安全通道示意圖2、照明措施①根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，地下室長期處于潮濕環(huán)境中，其照明線路采用36V安全電壓供電。②本著既滿足施工和安全要求，又節(jié)約用電的原則，設(shè)置地下室的照明線路和燈具。③根據(jù)電流強度和現(xiàn)場的實際情況，整個地下室的照明線路按兩條回路布置，即每臺變壓器為一個單獨回路。每一輸電線路按不同線徑分段接入。電源由現(xiàn)場一級箱接出，用電纜接至洞口部位，經(jīng)過二級配電箱變壓后從車道進(jìn)入地下室。④地下室部分的照明采用LED燈帶布置，每隔4-6m安裝一組絕緣瓷瓶。3.6地下室通風(fēng)措施本工程的地下室，特別的加速器區(qū)域，空間較為封閉，且狹小，因此需設(shè)置通風(fēng)措施，以保證作業(yè)人員的供氧充足。具體如下：①現(xiàn)場應(yīng)保證有良好地通風(fēng)措施。施工供風(fēng)采取在地下室入口側(cè)安裝20m3/min電動空壓機(jī)2臺組，建高壓風(fēng)站，通過200鋼管接至模板部位，由高壓橡膠風(fēng)管再連接到風(fēng)動機(jī)具進(jìn)行施工。②安裝風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)安裝位置距地下室入口為25～30m，支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，盡量保證風(fēng)管、風(fēng)機(jī)在同一直線上。風(fēng)機(jī)位于地下室外上風(fēng)向位置，避免地下室內(nèi)壓出廢氣循環(huán)進(jìn)入風(fēng)機(jī)形成兩次污染。風(fēng)機(jī)出口設(shè)置加強型柔性或變徑管與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)和風(fēng)管接口處法蘭間加密封墊。③安裝風(fēng)管：風(fēng)管必須采用WSFG型軟管。要求風(fēng)管具有防水、阻燃、抗靜電性能。每節(jié)風(fēng)管25～30m長，連接頭為拉鏈?zhǔn)?，以實現(xiàn)防漏降阻。風(fēng)管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、順、緊。遇有拐彎處，風(fēng)管要緩慢拐彎過渡，轉(zhuǎn)角＞120°。3.7模板的檢查和驗收1、模板安裝質(zhì)量要求（1）模板驗收要求達(dá)到合格。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重、側(cè)壓力、施工荷載；模板表面不應(yīng)脫皮、破損，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈并涂刷水性隔離劑；對跨度大于4米的梁、板模板應(yīng)按2L/1000比例起拱控制；模板內(nèi)的預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔均不得遺漏；模板安裝的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度等均應(yīng)符合模板檢查驗收要求。（2）柱模與梁板連接處，要保證柱模高度，接槎處要平整、嚴(yán)密、牢固。樓板模板在每段梁內(nèi)節(jié)間四周開始，膠合板與柱頭模梁側(cè)模連接作到嚴(yán)密、牢固、平整、穩(wěn)定。每塊膠合板之間接縫作到嚴(yán)密平整。梁與柱頭模板的連接，尺寸準(zhǔn)確、接槎嚴(yán)密。角度要保證梁柱相交角度，板面垂直方正，標(biāo)高正確。（3）模板架安裝后應(yīng)使用扭力扳手檢查螺栓扭力矩，扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于45N·m，且不應(yīng)大于60N·m。（4）砼澆灌前，應(yīng)對支撐進(jìn)行全面檢查。砼澆灌中，木工班組護(hù)模人員應(yīng)到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（5）在刷模板隔離劑是，不得沾污鋼筋及砼接搓處。（6）柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“漲?！薄＃?）鋼管立桿嚴(yán)禁搭接。（8）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、專項驗收應(yīng)嚴(yán)格按照廈建質(zhì)監(jiān)【2007】14號文規(guī)定對高大模板工程組織辦理開工備案、專項驗收及專項驗收監(jiān)督通知等手續(xù)，各項檢查內(nèi)容：①、扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；②、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；③、底座、托頂螺旋桿伸出長度；④、扣件螺栓擰緊扭力矩的情況（45～60N.m）；⑤、墊木情況。具體檢查方法如下：1）、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要進(jìn)行驗收，并留存記錄。2）、高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。①、施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。②、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。③、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量：滿堂支撐架按30%檢查，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。3）高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。3.8模板支架的拆除1、模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試件達(dá)到規(guī)范要求按規(guī)定的拆模強度后，方準(zhǔn)拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，梁、板底模，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)強度試壓報告到期后，報送監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位通知拆模時間。2、高大模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度100%后方可拆除；其它承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強度后可拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥75<2，≤8≥75>8≥100梁拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1003、模板拆除的順序與模板安裝順序相反，應(yīng)按照先拆非承重部位，后拆承重部位，并遵守自上而下的原則。4、拆除模板時應(yīng)采用長撬扛，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下方。已拆除的模板、抗桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。5、支撐架體的拆除要點①、不準(zhǔn)分立面拆架或在上、下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解開端頭扣。②、所有連墻桿等必須隨模板支架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件拆除后再拆模板支架。應(yīng)保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支架防止變形失穩(wěn)。當(dāng)模板支架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后再拆連墻件。③、拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。④、拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。⑤、嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭設(shè)工作。施工中存在安全隱患的地方應(yīng)及時與項目負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便及時糾正。第五章混凝土工程第一節(jié)施工規(guī)劃1.1砼澆筑路線平面示意圖第二節(jié)施工方法及操作要求1．施工準(zhǔn)備（1）攪拌站的選擇因本工程混凝土一次性的需求量比較大，混凝土的規(guī)格高，所以在攪拌站的選擇上應(yīng)考慮混凝土站的供應(yīng)能力、以及行業(yè)內(nèi)信譽度。（2）泵車的布置地下室底板、外墻、頂板施工時投入2臺汽車泵，汽車泵的位置根據(jù)澆筑部位停放在地下室周邊道路邊。（3）罐車交通每臺汽車泵配備8臺罐車配合施工?；炷翝仓爸贫ìF(xiàn)場交通疏導(dǎo)方案，所有罐車按指定的路線行走，并設(shè)置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。2．混凝土的拌制（1）本工程采用預(yù)拌混凝土。（2）在滿足混凝土設(shè)計強度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的設(shè)計配合比應(yīng)盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑。在保證混凝土可泵性的前提下選用粗骨料；根據(jù)混凝土的輸送距離及高度，合理選用混凝土坍落度（允許偏差控制在30mm以內(nèi)），降低砂率（控制在43%以內(nèi)）。（3）做好每車混凝土出罐時間及溫度記錄，超過30℃時立即通知攪拌站采取降溫措施。（4）送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度：控制在140mm，坍落度允許偏差±30mm。（5）考慮施工要求，適當(dāng)延長混凝土初凝時間，初凝時間宜控制在7～10小時，混凝土終凝試控制在初凝后2～3小時。3．混凝土的運輸混凝土由xx路橋xx公司海滄分公司供應(yīng)，其供應(yīng)和運輸能力確保大于混凝土澆筑速度的1.2倍，混凝土運輸距離約7.4公里，途徑馬青路、霞飛路，道路較為通暢，行車時間約需13分鐘。（1）預(yù)拌混凝土的運輸使用滾筒式罐車，每罐裝運8～10m3。運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要，必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。（2）送到現(xiàn)場的混凝土的坍落度試驗員要隨時檢驗。（3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（3～6r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。（4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。（5）保持拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析，運輸時間控制在0.5小時內(nèi)。當(dāng)坍落度損失太大時摻加高效減水劑進(jìn)行二次流化，嚴(yán)禁直接加水，當(dāng)出現(xiàn)離析時，必須返回站內(nèi)調(diào)整。（6）汽車泵座在基坑邊應(yīng)滿足澆筑半徑的需求，同時留夠足夠的場地能滿足罐車就位卸混凝土的條件。（7）罐車出場必須沖洗，且撒漏到場地上的混凝土要及時清理。4．混凝土入模溫度控制（1）供貨前與商品混凝土供應(yīng)單位簽訂供貨技術(shù)協(xié)議，要求混凝土入模溫度不大于30℃，最大溫升不大于50℃。對混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測，每臺班不少于2次。（2）混凝土從攪拌機(jī)到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短。（3）水泥和粉煤灰的溫度控制：在符合規(guī)定的情況下，優(yōu)先采用進(jìn)場時間較長的水泥和粉煤灰，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點。（4）集料的溫度控制：從混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量80%，所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。降低骨料溫度可以采用以下措施：①采用通風(fēng)良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射達(dá)到降溫目的；②應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫（注意含水率的測試，以保證混凝土配合比的質(zhì)量）。（5）水溫控制：水溫控制是降低混凝土入模溫度的最佳方法。通過對自來水進(jìn)行測溫，測得溫度為18℃（必要時可采用冰塊降溫），采用自來水用于混凝土拌制混凝土可以滿足降溫要求。5．直線加速器頂板、墻體大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)本工程地下室直線加速器頂板厚度最大為3000mm，墻厚最大為2500mm，同時澆筑混凝土。頂板采用1層塑料薄膜+5層土工布+1層塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，實際施工時，根據(jù)測溫結(jié)果增加土工布層數(shù)及采取其他保溫應(yīng)急措施。墻體采取布設(shè)冷卻水管的方式來降低內(nèi)部溫升，采用噴水貼塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。大體積測溫進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)收集，實行動態(tài)跟蹤，若發(fā)現(xiàn)溫差較大，則立即采取其他有效溫控措。室內(nèi)保溫保濕采用噴水封閉入口的方法。大體積混凝土澆筑采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于400mm，并且不得大于振動棒長的1.2倍，本工程混凝土澆筑分層厚度暫定為300mm。輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進(jìn)行。振搗棒插點要均勻，做到快插慢撥，每個插點間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。每根泵管配兩臺插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。振搗時間要充分，但不可太長，一般每點為20～30秒，視混凝土表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進(jìn)行二次收光。振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。直線加速器側(cè)墻上下兩道施工縫的處理應(yīng)符合相關(guān)要求確保施工縫處混凝土密實，無裂縫。頂板混凝土斜向分層澆筑圖6．直線加速器墻體水冷卻系統(tǒng)由于加速器室對結(jié)構(gòu)的防輻射要求極高，混凝土產(chǎn)生的水化熱較大，為防止較厚墻體產(chǎn)生裂縫，則需對其采取有效降溫措施。直線加速器墻體厚度較厚，需采取布設(shè)冷卻水管的方式來降低內(nèi)部溫升，冷卻水管采用DN25鍍鋅鋼管，水管在鋼筋綁扎時進(jìn)行預(yù)埋，水管布置時需注意以下幾點：（1）冷卻水管宜采用管徑20～50mm的金屬管或塑料管。本工程選用DN25鍍鋅鋼管，并以彎管接頭和直管接頭連接。連接時應(yīng)牢固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時影響造成失效。在冷凝管的進(jìn)出水口各設(shè)置一道閥門，以控制進(jìn)水的方向和流量。（2）冷卻水管直徑及水平方向管間距應(yīng)符合下表：管材塑料管鋼管管徑（mm）20～4020～50管間距（m）0.8～1.51.0～2.0水流速（m/s）0.8～1.0（3）水冷卻系統(tǒng)宜按下列規(guī)定：①當(dāng)混凝土厚度不大于3.0m時，宜采用單層多回路水冷卻系統(tǒng)。每個回路單元水管長度為150～200m；冷卻單元寬度為5～10m。②當(dāng)混凝土厚度大于3.0m時，可沿厚度方向布置兩層或多層冷卻水管系統(tǒng)，各層冷卻水回路的層間距宜為1.5m。③布置多回路冷卻系統(tǒng)時，宜在進(jìn)水口處安裝冷卻水穩(wěn)壓裝置。④冷卻水管距混凝土邊緣距離為1.5～2.0m。本工程選用單層多回路水冷卻系統(tǒng)。（4）冷卻水管的排列方式一般采用矩形和梅花形兩種，本工程采用矩形排列方式，水平間距為1.5m。本工程進(jìn)水口、出水口設(shè)置可與地下室現(xiàn)有消防蓄水池結(jié)合使用；大體積混凝土澆