預制T梁預應力施工作業(yè)指導書

編號：編號：中鐵二局惠興高速公路惠水至鎮(zhèn)寧段第九合同段預制T梁預應力施工作業(yè)指導書編制：復核：審核：中鐵二局股份有限公司惠興高速惠水至鎮(zhèn)寧段第九合同段項目經(jīng)理部二〇一一年十月

目錄1、適用范圍 12、作業(yè)準備 12.1、內(nèi)業(yè)技術準備 12.2、外業(yè)技術準備 13、技術要求 14、施工流程及方法 14.1、施工程序 24.2、工藝流程 25、施工要求 25.1、施工準備 25.2、施工工藝 35.2.1錨口清理、穿束 35.2.2千斤頂?shù)跫芎湾^具、夾片安裝 35.2.3限位板、千斤頂及工具錨、工具夾片的安裝 45.2.4油表、油泵和千斤頂?shù)倪B接 55.2.5張拉前檢查 55.2.6張拉 65.2.7封錨 75.2.8壓漿 75.3、預應力施工常見問題及處理措施 85.3.1錨墊板與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線 85.3.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂 95.3.3滑絲與斷絲 95.3.4波紋管線形與設計偏差較大 105.3.5波紋管漏漿堵管 105.3.6張拉鋼絞線伸長率偏差過大 105.3.7預應力損失過大 115.3.8預應力孔道注漿不密實 125.3.9預應力孔道灌不進漿 126、勞動組織 126.1、勞動力組織 126.2、人員配置 127、材料要求 138、設備機具要求 139、質量控制及檢驗 1310、安全環(huán)保要求 1410.1、施工安全措施 1410.2、環(huán)保要求 14附件: 14預制T梁預應力施工作業(yè)指導書1、編制目的為了更好地指導現(xiàn)場施工生產(chǎn)，規(guī)范預應力張拉、壓漿作業(yè)行為，確保預應力施工質量。2、適用范圍本作業(yè)指導書適用于中鐵二局惠興公路惠鎮(zhèn)段第九合同段內(nèi)弄林特大橋、壩雨大橋、造價人才網(wǎng)紅納河特大橋、梨樹灣大橋、A匝道橋二的預制T梁預應力施工，A匝道橋一和兩座連續(xù)剛構的預應力施工可參照執(zhí)行。3、編制依據(jù)1）本合同段《兩階段施工圖設計》2）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）3）《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)3、作業(yè)準備3.1、內(nèi)業(yè)技術準備（1）在開工前項目部總工組織工程部、安質部、試驗室、物設部及各梁場、作業(yè)工區(qū)管理人員、相關技術工人進行施工圖交底。（2）熟悉并掌握《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）、貴州省從江至興義高速公路惠水至興仁段兩階段施工圖設計、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》實施手冊。（3）作業(yè)指導書經(jīng)審核批準后即組織相關管理人員、施工人員進行交底及上崗前技術培訓。3.2、外業(yè)技術準備（1）預制梁場各項建設已經(jīng)完畢，并通過項目部、監(jiān)理、業(yè)主等單位的驗收。（2）預制T梁開工報告、施工方案（含張拉所需相關技算及壓漿相關數(shù)據(jù)）已經(jīng)得到監(jiān)理工程師論壇上級主管部門批準。（3）熟悉圖紙，結合施工方案確定有關工續(xù)作好配合工作，確定施工順序及方法，作好技術交底工作。（4）按照施工計劃配足人力物力。（5）張拉、壓漿機具和相關設備已經(jīng)得到標定并檢驗合格。（6）T梁澆注完畢后已經(jīng)達到張拉條件（梁體混凝土強度達到設計強度的85%及以上，彈性模量不低于混凝土28天彈模的80%，且齡期不小于7天）。張拉通知單3、技術要求（1）由專職質檢工程師、監(jiān)理工程師對各個施工工序進行檢測，檢測合格后才能進行下道工序施工。（2）對施工工人和現(xiàn)場技術人員進行相關培訓和技術交底。（3）施工過程中由專職安全員全天監(jiān)控施工現(xiàn)場安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。4、施工流程及方法4.1、施工程序施工準備→穿束→清理錨口→安裝張拉支架→錨具安裝→夾片安裝頂緊→限位板安裝→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具夾片并頂緊→連接油泵、油表→張拉前檢查→兩端同步張拉10%σcon量伸長量并記錄→兩端同步張拉20%σcon量伸長量并記錄→兩端同步張拉(50%)100%σcon持荷5分鐘后量伸長量并記錄→退頂并計算實際伸長量核對→無誤后張拉下一根鋼絞線→單片梁全部張拉完畢后封錨→壓漿→存梁并標記。4.2、工藝流程施工準備施工準備穿鋼絞線張拉前檢查安裝錨具清理錨口安裝張拉支架安裝并頂緊夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨和工具夾片連接油泵油表連接油泵千斤頂不合格張拉10%σcon張拉20%σcon張拉100%σcon持荷5分鐘合格退頂、算實際伸長量核對檢查問題并修正張拉下一根不合格單片梁張拉完畢后封錨壓漿存梁并標記完成合格5、施工要求5.1、施工準備（1）根據(jù)施工要求合理布置施工場地，劃分施工和防護區(qū)域。（2）相關技術、資料已經(jīng)準備完備。（3）配置足夠的機械設備。（4）設置臨時柵欄，隔離施工區(qū)域，劃定警戒線。（5）對施工人員進行崗前培訓和考核，合格后持證上崗。（6）分級進行技術交底，確保作業(yè)人員掌握相關知識。5.2、施工工藝5.2.1錨口清理、穿束為了確保施工安全及施工質量，對錨口附近有影響千斤頂安裝的混凝土、鋼筋進行清理，確保錨具和千斤頂能順利對齊錨口，避免張拉事故的發(fā)生。穿鋼絞線前先根據(jù)預應力管道編號和長度，用砂輪切割機下料后在每根鋼絞線兩端編號，用鐵絲將單根鋼絞線間隔1m捆綁編制成整束，避免錯股，使錨孔對位。將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，穿束時抬高鋼絞線束尾端，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再行穿束。（下圖左：編束后的鋼絞線；下圖右：下料并編號的鋼絞線）5.2.2千斤頂?shù)跫芎湾^具、夾片安裝為了張拉施工方便，在箱梁兩端搭設腳手架（或型鋼焊制的吊架）并用鏈條葫蘆把千斤頂?shù)踉谀_手架上面，在千斤頂拆卸過程中可以通過鏈條葫蘆調節(jié)千斤頂?shù)奈恢茫ㄓ覉D：搭設的簡易吊架）。穿束完畢，錨具安裝前先對錨具的夾片孔進行編號標記，同一束鋼絞線的錨具的夾片孔編號相同（不同之處見下圖），安裝位置對應，并傳入編號相同的鋼絞線，調好位置并檢查無誤后安裝夾片，并用細鋼管把夾片打緊。上左圖：錨具夾片孔編號上右圖：安裝錨具上左圖：錨具夾片孔編號上右圖：安裝錨具下圖：錨具安裝后右圖：夾片安裝后5.2.3限位板、千斤頂及工具錨、工具夾片的安裝限位板是保證錨具、鋼絞線、千斤頂同心，確保張拉過程中夾片工作正常不可缺少的工具。限位板一側有雙凹槽，是扣在錨具上面的，另一側嵌入千斤頂尾部的凹槽內(nèi)，右圖即位限位板圖片。根據(jù)張拉噸位，預制T梁選擇250T穿心千斤頂作為張拉工具，下頁左圖為各種型號的穿心千斤頂，右圖為工作中的千斤頂。工具錨和工具夾片是需要在張拉完畢后取出反復使用的錨具和夾片，他們安裝和上述的錨具、夾片的安裝相同。5.2.4油表、油泵和千斤頂?shù)倪B接油表、油泵、千斤頂是配套使用的。在油表、油泵、千斤頂進場后需到相關檢查機構標定，并生成鑒定書，在鑒定書上已經(jīng)把油表、千斤頂編號固定，即每個油表都有固定的千斤頂與之配套，這樣張拉的數(shù)據(jù)才是有效的。故在安裝千斤頂和油表時需根據(jù)鑒定書上的編號對應安裝。油泵和千斤頂之間用油管連接，并應扳手擰緊。左圖：油表和油泵上圖：工作中的油表和油泵5.2.5張拉前檢查各方面準備工作到位后在張拉之前再次檢查張拉準備工作是否到位。重點檢查：錨具和千斤頂安裝位置是否到位；夾片是否加緊；油表、油管、千斤頂是否配套擰緊；各機械是否工作正常；張拉過程中通訊設備準備如何；張拉數(shù)據(jù)是否齊備；張拉區(qū)域劃分和警戒線內(nèi)是否還有人員未清場等。5.2.6張拉①張拉準備：1）張拉錨具必須是購買定點廠家的合格產(chǎn)品，在儲存、運輸和使用過程中，對錨具妥善保護使其不被銹蝕、污染或受到損傷。2）油泵灌油前將油管、泵體管路清洗干凈，灌油時嚴格過濾且油內(nèi)不得含水、酸及其他混合物。經(jīng)常檢查油管及油管接口，如有裂傷、絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。3）根據(jù)張拉力合理選擇千斤頂。千斤頂在使用前對千斤頂進行標定，使用過程中定期進行維修、校核、內(nèi)部清洗等工作。4）高壓油表使用前必須進行鑒定校正，并與千斤頂同時建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號。5）所有張拉設備在首次使用前和使用過程中每隔6個月或使用次數(shù)超過300次，進行鑒定一次。6）預應力張拉實行張拉力與伸長量雙控。事先對鋼束按照張拉噸位進行伸長量及張拉油壓計算，并與設計數(shù)據(jù)進行復核，并取得監(jiān)理工程師的同意，以確保張拉質量。②張拉順序根據(jù)《兩階段施工設計圖》預應力混凝土先簡支后結構連續(xù)T型組合梁設計說明，確定張拉順序為：50%N3→50%N2→100%N1→100%N2→100%N3→100%N4。③張拉程序：1）預應力分階段一次張拉完成，張拉在梁體強度及彈性模量達到設計強度的85％后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于7天、彈模達到28天混凝土彈模的80%。2）預應力鋼束采用兩端對稱張拉。3）張拉程序：0→0.10σcon（測初始伸長量）→0.2σcon（測伸長量）→(0.5σcon)σcon(持荷5min)→補拉到σcon(測初始伸長量)→錨固(測錨固回縮量)。張拉數(shù)據(jù)記錄在專用的表格上面，并注明張拉時間、鋼束編號、原始伸長量，并計算出實際伸長量與經(jīng)過審批的伸長量計算表核對，計算值應在±6%內(nèi)，否則查找原因并通知上級主管解決。4）張拉時，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢查，并作詳細記錄。當滑絲、斷絲數(shù)量超過設計規(guī)定的容許值（1根/1絲）時，抽換鋼束。④張拉作業(yè)安全操作注意事項1）確定一切工作均準備到位后后方可開始張拉作業(yè)。2）張拉時千斤頂升壓或降壓速度緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。3）張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員站在千斤頂?shù)膫让妗?）張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設備。油壓表要妥善保護避免受震。5）預應力筋的錨固在控制張拉應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。5.2.7封錨封錨混凝土采用C50砂漿進行封錨。張拉完畢后用便攜式砂輪機切除多余鋼絞線（鋼絞線冒出錨具5cm控制），封錨磨具用白鐵皮卷在錨具外側，用封錨砂漿填實壓平（見下圖）。5.2.8壓漿目的：⑴、保護預應力筋不至腐蝕；⑵、使預應力束和混凝土粘結為整體，從而減少預應力損失；⑶、提高構件和結構的整體抗彎剛度。壓漿時間：管道壓漿采用普通壓漿技術，張拉完成后，在兩天內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，進行壓漿作業(yè)。壓漿材料：壓漿前管道內(nèi)清除雜物及積水，壓入管道水泥漿飽滿密實，水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不超過40min。漿體由水泥、水、專用助劑組成，其混合體達到下列指標：1）、在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水膠比控制在0.26～0.28。2）、水泥漿泌水在24小時內(nèi)被漿體完全吸收。3）、水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度小于35℃4）、水泥漿稠度控制在13s～17s，在30分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不大于3s。5）、漿體的初凝時間不小于5小時，終凝時間大于24小時。壓漿工藝：由于壓漿質量對整個預應力體系的建立至關重要，本工程采用傳統(tǒng)壓漿工藝壓漿。1）、壓漿前一天，用高強水泥砂漿將錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。壓漿前用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。2）、張拉完畢后，在兩天內(nèi)進行壓漿，壓漿前，管道內(nèi)應清除雜物和積水。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。3）、壓漿施工工藝流程為：a、清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查壓漿孔是否有堵塞及雜物，若有，應清除。在錨墊板壓漿口植入壓漿管，壓漿管應密閉不漏氣。b、將壓漿管連接在T梁壓漿端上。以串聯(lián)的方式將壓漿機、閥門和壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和之間用透明塑料管連接。c、在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液加清水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，管道再以無油的壓縮空氣吹干。4）、壓漿管進口處設過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔徑不大于3mm。5）、壓漿人員要詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、配合比、摻加料、攪拌時間、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間。6）、壓漿過程要連續(xù)一次進行，中途不得停頓，攪拌至壓入管道的時間間隔不超過40min。7）、用于臨時存儲漿液的儲料罐要具備攪拌功能，防止?jié){體分層或沉淀。8）、壓漿機要采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值要不大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其中25%～75%的量程范圍內(nèi)，不得使用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。5.2.9吊裝存梁并標記在孔道壓漿前，不得對預制T梁安裝就位；壓漿后，應在漿液強度達到設計強度后方可移運和吊裝。根據(jù)業(yè)主要求用紅油漆標記T梁編號，混凝土澆筑日期，張拉日期等信息于梁體指定位置。5.3、預應力施工常見問題及處理措施5.3.1錨墊板與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線①、原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力束軸線不垂直。造成鋼絞線內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。②、預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力束的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。③、處理措施另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應束的力線垂直。5.3.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂①、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。②、預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。③、處理措施將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大；如錨墊板下混凝土質量不是很差，可在錨板后加2cm厚鋼板。5.3.3滑絲與斷絲①、現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線，鋼絞線滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。②、原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線的質量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。③、預防措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線的產(chǎn)品供應單位。④、處理措施滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。5.3.4波紋管線形與設計偏差較大①、原因分析澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。②、預防措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。5.3.5波紋管漏漿堵管①、現(xiàn)象“后穿法”穿設鋼束時，發(fā)現(xiàn)鋼束穿不過去。②、原因分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。③、預防措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋接頭管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。接頭管長度不小于30cm。澆筑混凝土時應保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應立即修補。施工時防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。④、處理措施設法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道后，用環(huán)氧樹脂混凝土（砂漿）封堵。5.3.6張拉鋼絞線伸長率偏差過大①、現(xiàn)象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。②、原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。③、防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算伸長值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。5.3.7預應力損失過大①、現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。②、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。③、防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。④、處理措施可適當提高張拉控制應力，但不得超過設計和規(guī)范允許范圍。5.3.8預應力孔道注漿不密實①、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。②、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住?；覞{在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足?；覞{配制不當。如所用的水泥沁水率高、水膠比大，灰漿離析等。③、預防措施孔道在灌漿前應以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。嚴格按試驗室水泥漿配合比施工，不得隨意增減用水量。5.3.9預應力孔道灌不進漿①、現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。②、原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。孔道內(nèi)落入雜物。③、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。6、勞動組織6.1、勞動力組織由各預制梁場負責組織施工。6.2、人員配置管理人員（按作業(yè)點配置）：技術員2人，質檢員1人，實驗員1人，領工員1人，安全防護員1人。操作人員：架子工5人，混凝土工4人，模板工1人，張拉工6人，輔助工5人。7、材料要求采用的原材料嚴格按照相關規(guī)范進行控制，不合格材料嚴禁進場。8、設備機具要求單個梁場主要設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1張拉設備/套22壓漿設備/套13對講機/對1配耳機4鋼直尺30cm把25計算器/個26現(xiàn)場防護/套2