挖孔墻典型施工方案

一、編制原因?yàn)榱舜_保本分項(xiàng)工程實(shí)施參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量、技術(shù)、平安、進(jìn)度的要求，編制本交底指導(dǎo)書。二、工程概況上游引航道主導(dǎo)航墻挖孔墻主要包括：人工挖孔墻的開挖及澆筑、護(hù)壁支護(hù)、拱板等施工內(nèi)容。由于挖孔墻周圍布設(shè)的高噴灌漿為業(yè)主另行招標(biāo)，故本工程的實(shí)施是在高噴灌漿封閉形成止水后的根底上進(jìn)展的。上游引航道三線船閘主導(dǎo)航墻挖孔墻有ZD-3-01#～06#共6段，挖孔墻最大平面尺寸為3.2m×17.0m，最大深度為30.9m；四線船閘主導(dǎo)航墻挖孔墻有ZD-4-01#～05#共5段，挖孔墻最大平面尺寸為3.2m×8.0m，最大深度為26.1m。除ZD-3-01#、02#、04#段進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層60cm以下高程外，其余墻底均要求進(jìn)入弱風(fēng)化巖層不小于60cm。地基容許承載力要求≥3000kPa,挖孔墻四周內(nèi)壁設(shè)1：0.2坡。挖孔墻與進(jìn)水口段、衡重式導(dǎo)航墻構(gòu)造縫處要求設(shè)橡膠板，預(yù)埋橡膠板伸入進(jìn)水口段、衡重式導(dǎo)航墻20cm。施工期挖孔墻周邊布設(shè)有高壓灌漿。挖孔墻四側(cè)設(shè)鋼筋砼〔C25〕護(hù)壁，護(hù)壁厚度為25cm～40cm，護(hù)壁分層從實(shí)際開挖孔口算起，每層高度為1m，護(hù)壁底要求高至強(qiáng)風(fēng)化巖面。每層護(hù)壁均設(shè)有橫向聯(lián)系梁，護(hù)壁四側(cè)角點(diǎn)均設(shè)0.5m×0.5m加強(qiáng)角。從第二層開場，每層護(hù)壁均設(shè)有水平間距1.5m的DN80透水軟管，為防止雨水流入，護(hù)壁頂部四周高設(shè)鎖口，且高于底面高程0.15～0.2m，寬于護(hù)壁0.3m。三、具體施工方法3.1、挖孔墻施工順序按照設(shè)計的要求，在上游引航道主導(dǎo)航墻挖孔墻施工前必須提前60天開場高噴灌漿帷幕止水施工，以保證挖孔墻施工的平安。高噴灌漿帷幕止水由業(yè)主另行招標(biāo)施工，我部挖孔墻施工方案實(shí)施是在高壓旋噴灌漿完成形成帷幕止水封閉后進(jìn)展的。目前業(yè)主提供的一期工作面為三線船閘側(cè)挖孔墻1#、4#段〔2#段由于被下二線船閘道路占壓，施工時間待定〕，四線船閘側(cè)挖孔墻1#、2#段。二期工作面為三線船閘側(cè)5#、6#段、四線船閘側(cè)挖孔墻3#～5#段。三線船閘側(cè)挖孔墻與四線船閘側(cè)挖孔墻別離為個獨(dú)立工作面，施工時分別對三線四線側(cè)的挖孔墻同時進(jìn)展施工?？紤]到每段挖孔墻由三小分段墻組成，且每段之間的平均間距為2.3m，在開挖施工時，為了防止在開挖施工時挖孔墻內(nèi)出現(xiàn)浸水、坍方等危險，并且要滿足開挖出渣和在澆筑砼護(hù)壁時車輛行走的道路，在挖孔墻段與段之間錯對施工，即1#、3#、5#…段先進(jìn)展開挖施工，待1#、3#、5#…段開挖施工完成，并做好混凝土護(hù)壁后再對2#、4#、6#…段進(jìn)展開挖和混凝土護(hù)壁施工，且每一段內(nèi)的三個小分段亦采用先中間后兩邊的施工順序進(jìn)展施工。挖孔墻的施工順序詳見圖4.1-1。圖4.1-1挖孔墻施工順序平面布置圖3.2、挖孔墻施工工藝流程挖孔墻施工工藝流程圖3.3、挖孔墻施工分層挖孔墻在開挖和砼護(hù)壁施工時，每層高度為1m。在開挖孔施工時，按平面設(shè)計尺寸要求，先開挖成孔1m深，然后進(jìn)展砼護(hù)壁施工，待護(hù)壁砼強(qiáng)度進(jìn)展設(shè)計要求時，再進(jìn)展第二層的孔深開挖施工和砼護(hù)壁施工，依次逐層施工直到挖孔墻墻底施工完成。挖孔墻施工分層詳見圖4.3-1。3.4、挖孔墻的孔內(nèi)開挖3.4.1挖孔施工方法三線船閘側(cè)挖孔墻ZD-3-01#、02#在基坑開挖至+18.0m，ZD-3-04#、05#、06#在基坑開挖至+20.0m時，四線船閘側(cè)挖孔墻開挖至12.8m時，分別開場對挖孔墻進(jìn)展挖孔，在孔深2m范圍內(nèi)采用1.0m3挖掘機(jī)配合進(jìn)展開挖和出渣，人工使用鐵鍬等工具進(jìn)展修孔，開挖見示意圖4.4-1。在孔深2m至挖孔墻墻底采用人工開挖，在挖孔墻頂部安裝便攜式卷揚(yáng)機(jī)，在在卷揚(yáng)機(jī)上安裝吊桶出渣；由于挖孔墻墻底要求進(jìn)入弱風(fēng)化巖不小于60cm，在開挖弱風(fēng)化巖層時，人工使用風(fēng)鎬機(jī)進(jìn)展開挖，卷揚(yáng)機(jī)吊桶出渣，開挖見示意圖4.4-2。由于人工挖孔墻開挖深度較深，施工現(xiàn)場地質(zhì)情況復(fù)雜，出于平安考慮，每個工作面最多允許3個工人同時在基坑底開挖，出現(xiàn)地下水且在水量不大時，選用潛水泵抽水，抽水完成后繼續(xù)開挖，完成護(hù)壁澆筑后繼續(xù)下一層施工。當(dāng)水量較大孔內(nèi)水泵抽水也不能開挖時，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時抽水，以減少挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，保證正常開挖。挖孔墻四側(cè)設(shè)砼〔C30〕護(hù)壁，護(hù)壁厚度為25cm～40cm，護(hù)壁分層從實(shí)際開挖孔口算起，每層高度為1m。在挖孔墻開挖成孔1m時，將進(jìn)展砼護(hù)壁施工，砼護(hù)壁寬度為上口大于下口10cm，且下層的上口與上層的下口相交10cm。3.4.2孔內(nèi)小藥量爆破開挖〔弱風(fēng)化巖開挖采用〕由于人工挖孔墻的中間梁將每層分成多個工作面，導(dǎo)致挖孔墻工作面較小，且隨著深度的加深地質(zhì)情況逐漸變?yōu)閺?qiáng)風(fēng)化巖及弱風(fēng)化巖?？紤]到巖石的鉗制力較大，入巖后用風(fēng)鎬機(jī)進(jìn)度較慢。為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，綜合考慮護(hù)壁及中間梁的抗震能力、施工環(huán)境的情況后，采取淺孔小藥量預(yù)裂控制爆破開挖的施工技術(shù)，防止劇烈震動造成樁孔變形、坍塌以及防止飛石、滾石危機(jī)既有構(gòu)造物、電氣化設(shè)備的平安。爆破完畢后，必須使用空壓機(jī)風(fēng)管從孔底向上灌風(fēng)換氣，將孔內(nèi)有害氣體排出井外。完成換氣后，由檢查人員進(jìn)入孔內(nèi)工作面檢查瞎炮情況，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，對瞎炮采取水侵蝕法處理，并設(shè)明顯標(biāo)志。3.5、鋼筋工程鋼筋由業(yè)主提供，堆放在鋼筋加工場內(nèi)，需用墊木墊高30cm后堆放，并采用彩條布覆蓋鋼筋防止雨水侵蝕。在鋼筋加工前，需對鋼筋外表的浮銹清理干凈，調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；鋼筋切斷、彎折以機(jī)械為主，加工符合GB50204-92的規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)展，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展外形檢查，同時抽取試件做對焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格前方可使用。鋼筋在鋼筋加工場加工成型后利用平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，先綁扎伸與下層鋼筋相接的豎向墻體鋼筋，后綁扎墻體橫向鋼筋，綁扎一層澆注一層，如此一直到挖孔墻底部。鋼筋綁扎時設(shè)置支撐筋固定鋼筋網(wǎng)，支撐筋采用梅花型布置，1平方米間距支撐4根，每根長40cm，支撐筋均采用Ф20鋼筋。鋼筋的搭接長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的搭接長度為35D，單面焊接長度為10D雙面焊接長度為5D，受力鋼筋搭接接頭須錯開，錯開長度為35D，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%，由于挖孔墻的護(hù)壁鋼筋是由上至下綁扎，在上一層綁扎時，需預(yù)留鋼筋埋置在模板底面，等下層開挖時再挖出來進(jìn)展焊接及綁扎。鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報監(jiān)理簽證前方能澆筑混凝土。3.6、模板工程挖孔墻護(hù)壁模板采用木模板制作，便于安裝和撤除，使用定型鋼模制作。當(dāng)挖孔墻內(nèi)的鋼筋綁扎完成后，即可放點(diǎn)進(jìn)展模板安裝，考慮到砼護(hù)壁寬度為上口大于下口10cm，且下層的上口與上層的下口相交10cm，為保證砼入倉，采用在孔底搭設(shè)鋼管架，高度與模板高度一致，在鋼管架上搭設(shè)鋼板，護(hù)壁砼倒在鋼板上，然后用人工將護(hù)壁砼推入倉內(nèi)，模板安裝及加固圖4.6-1。3.7、混凝土工程澆注砼前應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，經(jīng)歷收合格后才能澆筑砼。在澆筑期間，有應(yīng)急用的裝載機(jī)或吊車，在道路出現(xiàn)狀況時，能及時排除，保證主體混凝土順利澆注。在澆筑護(hù)壁砼時，砼由農(nóng)用車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，自卸到料斗中，使用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)到挖孔墻基坑內(nèi)，由于砼護(hù)壁寬度為上口大于下口10cm，且下層的上口與上層的下口相交10cm，為保證砼入倉，采用在孔底搭設(shè)鋼管架，高度與模板高度一致，在鋼管架上搭設(shè)鋼板，護(hù)壁砼倒在鋼板上，然后用人工將護(hù)壁砼推入倉內(nèi)，完成砼澆筑。使用直徑20mm的插入式振搗棒，人工配合長1.5m的木棒進(jìn)展振搗，在澆筑護(hù)壁砼時，注意各種預(yù)埋筋。護(hù)壁底要求設(shè)至強(qiáng)風(fēng)化巖面。挖孔墻內(nèi)腔砼施工，在砼護(hù)壁完成后，鋼筋綁扎從底面到頂面采用分為2層，第一層鋼筋綁扎必須高于地下水位線，在澆筑封底混凝土?xí)r，應(yīng)前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否到達(dá)設(shè)計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種方法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水根本上平靜時，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強(qiáng)型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護(hù)壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土根本上密實(shí)，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護(hù)壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進(jìn)展處理。將外表混凝土〔這局部混凝土中的水泥漿會逸散到水中〕松散局部去除運(yùn)到孔外，再繼續(xù)下一道工序。等完成一次混凝土澆筑后，再綁扎第二層鋼筋。澆筑挖孔墻內(nèi)腔砼時使用12方的攪拌車運(yùn)輸砼到現(xiàn)場，采用溜槽和臂長18米的長臂挖掘機(jī)進(jìn)展?jié)仓湃雮}。由于挖孔墻內(nèi)腔尺寸較大，砼澆筑時采用水平分層、逐層到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)展施工。每層澆注厚度不大于50cm，一次澆筑成型。混凝土振搗必須密實(shí)，如有泌水必須排干，澆筑過程中安排鋼筋工、模板工工種值班，各負(fù)其責(zé)?；炷翝仓３诌B續(xù)，澆筑混凝土允許間隔時間要經(jīng)試驗(yàn)確定，假設(shè)超過允許間隔時間，則要按工作縫處理。3.8、測量監(jiān)控為有效的控制每段人工挖孔墻的平面坐標(biāo)、尺寸、孔壁垂直度。具體每段控制點(diǎn)布設(shè)如以下列圖所示：施工時，為了保證孔位位置準(zhǔn)確，每次都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護(hù)壁前要檢查模板，脫模后再檢查護(hù)壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混后護(hù)壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應(yīng)注意檢查和及時糾正。四、平安、文明施工措施4.1人工挖孔墻的危險源及處理措施人工挖孔墻施工發(fā)生事故的類別

1、高處墜落。地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底；孔內(nèi)作業(yè)人員、檢查人員在上下過程中失衡或起升設(shè)備損壞而墜落。

2、坍塌?？妆谕馏w或護(hù)壁與土體失衡坍塌。

3、物體打擊。地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內(nèi)，以及樁孔內(nèi)升降的工器具、吊桶〔籃〕中的泥土、砂、石掉下或吊桶〔籃〕脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。

4、中毒和窒息。由于地下水壓力大，以及施工措施不當(dāng)引起孔內(nèi)涌出大量水泥漿，孔內(nèi)人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。

5、透水和淹溺。由于地下水壓力大，以及施工措施不當(dāng)引起孔內(nèi)涌出大量水泥漿，孔內(nèi)人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。

6、觸電。因施工現(xiàn)場未嚴(yán)格按三相五線制布線，接線不標(biāo)準(zhǔn)或使用裸線，孔底照明不使用低壓電，潛水泵抽水時，人員未及時離開等造成觸電事故。

7、機(jī)械傷害。作業(yè)人員在使用鋼筋機(jī)械、起降、攪拌等設(shè)備時未嚴(yán)格按操作規(guī)程或機(jī)械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故

8、爆破事故。在挖孔墻穿過孤石或進(jìn)入巖層進(jìn)展爆破作業(yè)時，因炮孔布置不合理，裝藥量大，起爆方法不當(dāng)及孔口未設(shè)防護(hù)措施等造成飛石傷人或擊壞周圍建筑物。

施工前的準(zhǔn)備工作

1、整平場地。做到場地不積水，并做到水通、電通、路通。

2、認(rèn)真閱讀施工圖紙及詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場施工場地障礙物。

3、施工現(xiàn)場管理人員、技術(shù)干部、作業(yè)人員的崗位平安學(xué)習(xí)，熟悉人工挖孔樁的施工程序。

4、在熟悉了解現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙、施工程序后，提出針對性強(qiáng)的平安防護(hù)措施：一般應(yīng)著重針對選用施工機(jī)械設(shè)備、場地施工降水方案及止水帷幕、成孔順序、施工現(xiàn)場臨時用電和對孤石、孔底巖層的爆破等方法。

5、將施工現(xiàn)場的周圍用圍布或欄桿與外界隔開，防止非施工人員入內(nèi)影響施工。

6、按施工方案要求配齊挖孔機(jī)具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。人工挖孔樁平安預(yù)防措施

〔一〕平安組織措施

為了保證在施工過程中平安生產(chǎn)。需要加強(qiáng)施工組織：

1、成立專門的人工挖孔樁施工指揮組，由工程部工程負(fù)責(zé)人與挖孔作業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工，管理生產(chǎn)與平安技術(shù)工作。

2、按施工方案中制定的平安技術(shù)措施，以及有關(guān)的平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，開工前由施工指揮組向全體作業(yè)人員進(jìn)展平安技術(shù)交底?，F(xiàn)場派專職平安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的平安檢查與監(jiān)視工作。

3、抓好平安教育，堅持先培訓(xùn)后上崗。結(jié)實(shí)樹立“平安第一，預(yù)防為主〞的指導(dǎo)思想。

4、挖孔墻現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、平安生產(chǎn)技術(shù)知識，并能指導(dǎo)和監(jiān)視工人進(jìn)展平安施工作業(yè)。

5、合理配備機(jī)械設(shè)備。每一孔須配置升降設(shè)備一套。

〔二〕平安管理措施

1、參加挖孔墻施工作業(yè)人員必須是**檢查及平安培訓(xùn)合格的強(qiáng)健男性，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好平安帽，拴好平安帶，系好保險鉤。每天作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備是否正確結(jié)實(shí)可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

2、澆注第一節(jié)砼護(hù)壁，應(yīng)高出井沿20cm，孔口四周設(shè)置120cm高的圍護(hù)。周邊2米內(nèi)不得堆放雜物。保持作業(yè)場所整潔。

3、井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己工作崗位，密切注意井內(nèi)人員情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底。并報告工程負(fù)責(zé)人。作業(yè)人員上下井，必須專用吊籠或平安爬梯上下。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，隨時留意井內(nèi)各種變化情況。發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上并報告工程負(fù)責(zé)人。

4、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用。

5、挖孔作業(yè)中，嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。夜間一般制止挖孔作業(yè)。遇特殊情況需經(jīng)專職平安員和工程經(jīng)理同意，專職平安員在現(xiàn)場進(jìn)展平安監(jiān)視。挖孔過程中，制止孔內(nèi)放炮。〔二〕平安技術(shù)措施

1、預(yù)防坍塌的平安技術(shù)措施

〔1〕在施工過程中嚴(yán)格按施工要求做護(hù)壁，一護(hù)到底。第一節(jié)在護(hù)壁外設(shè)置鎖口，鎖口高50CM，寬30cm，露出地面20cm。護(hù)壁應(yīng)適量配鋼筋。

〔2〕挖孔運(yùn)到地面的的土石應(yīng)距孔口邊緣2米以外。堆放高度不應(yīng)超過一米，及時運(yùn)走。護(hù)壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量?！?〕多孔同時并排挖孔施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔。〔4〕采用爆破方法穿過孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計，充分考慮爆破對孔壁體及護(hù)壁產(chǎn)生的不利影響，防止爆破引起塌孔。

〔5〕挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和平面尺寸。挖樁孔時如遇透水應(yīng)及時排水、及時護(hù)壁，以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查護(hù)壁是否有異常情況。

2、杜絕觸電事故的平安技術(shù)措施

〔1〕施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地脫線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。

〔2〕為防止孔內(nèi)潛水泵、震動棒漏電傷人，應(yīng)采用“三級配電，兩級保護(hù)〞，實(shí)行一機(jī)一閘一護(hù)，設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，緊急情況可隨手拉閘。

〔3〕必須設(shè)兩級保護(hù)配電箱，配電箱指令專人負(fù)責(zé)?？變?nèi)照明不許有接頭，孔內(nèi)照明采用不高于36v的平安電壓。

〔4〕潛水泵應(yīng)用防水尼龍繩作受力活動索，嚴(yán)禁用電纜或膠管提升水泵。操作手持電開工具的人員，作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。

3、預(yù)防高處墜落平安技術(shù)措施

〔1〕為防止孔口地面作業(yè)人員掉入孔內(nèi)，在孔口設(shè)置1.2米高的護(hù)欄。上下孔時有升降設(shè)備，并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。施工作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備固定裝置是否結(jié)實(shí)完好。

〔2〕挖孔過程中土石不能裝的過滿。在樁孔口設(shè)置高出20CM的凸緣。

〔3〕樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好平安帽并按要求系好帽帶方可作業(yè)。4、預(yù)防中毒、窒息平安技術(shù)措施

〔1〕在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長度能伸至孔底足夠長的風(fēng)管。孔口設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不可擅自離開。

(2)孔深超過5米，應(yīng)先通風(fēng)，風(fēng)量要足，不應(yīng)小于25L/S?？變?nèi)作業(yè)人員感到頭痛、腦漲、呼吸困難，及時停頓施工，立即返回地面，待檢查確認(rèn)平安后，方可換人下孔作業(yè)。

(3)作業(yè)中如遇有毒有害有腐蝕性物質(zhì)，可用防堿、防酸衣服手套，或