翻車機(jī)施工方案

2、單位工程安裝優(yōu)良率保證措施 3強(qiáng)制性條文 4作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 1.7武漢電力設(shè)備廠提供的《翻車機(jī)系統(tǒng)安裝及調(diào)試大綱》及翻車機(jī)設(shè)備安裝圖紙1.8《華東電力設(shè)計(jì)院》翻車機(jī)設(shè)備安裝圖紙2、單位工程安裝優(yōu)良率保證措施2.1施工前由技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書或措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)指導(dǎo)書做到針對(duì)性強(qiáng)、且切實(shí)可行，技術(shù)交底明確施工內(nèi)容、作業(yè)程序、作業(yè)方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。無措施或未交底嚴(yán)禁施工。2.2.定期組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)的質(zhì)量文件，施工前技術(shù)人員組織參加圖紙會(huì)審，制定施工方案、措施，重大施工方案經(jīng)討論確定、審核批準(zhǔn)后實(shí)施。2.3嚴(yán)把設(shè)備檢查關(guān)。對(duì)到貨的設(shè)備按《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定進(jìn)行檢查并作記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)并填寫《設(shè)備缺陷簽證單》、設(shè)備缺陷的處理方案經(jīng)過工程與合同部(重大方案措施經(jīng)項(xiàng)目總工程師)審查批準(zhǔn)后可方可實(shí)施。缺陷處理完畢及時(shí)填報(bào)《設(shè)備缺陷處理簽證單》并報(bào)質(zhì)量管理部復(fù)檢。影響安裝質(zhì)量。2.6鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證措施2.6.1焊工經(jīng)培訓(xùn)并有重要鋼結(jié)構(gòu)施焊資質(zhì)的焊接合格證。2.6,2進(jìn)場原材料由物資部門統(tǒng)一管理，進(jìn)行自檢，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。2.6.3物資管理部設(shè)立焊材保管庫房，并負(fù)責(zé)對(duì)焊材統(tǒng)一保管，對(duì)焊材分批號(hào)、分規(guī)格、分區(qū)碼放儲(chǔ)存，并作好明顯的標(biāo)識(shí)，保證焊條的使用正確、合格。2.6.4制定專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行全體施工人員技術(shù)質(zhì)量交底，制訂防止及糾正結(jié)頭的距離、聯(lián)接件是否符合設(shè)計(jì)要求等),確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝。2.6.10嚴(yán)格按照螺栓緊固順序進(jìn)行緊固庫房實(shí)行專人保管發(fā)放，規(guī)格數(shù)量不能錯(cuò)用，安2.7.2.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備的安3強(qiáng)制性條文3.3.1材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點(diǎn)定值定位堆放整齊并符合搬運(yùn)通風(fēng)處并符合防腐、防火等要求木桿應(yīng)去皮豎放鋼管應(yīng)除銹刷漆每年或新工程開3.3.4易燃易爆物品、有毒物品及射源等應(yīng)分別存放在與普通倉庫隔離的專用倉庫內(nèi)并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理。汽油、酒精、油漆及其稀釋劑等揮發(fā)性易燃物品應(yīng)密封存放。3.3.6有車輛出入的倉庫其主要通道的寬度不得小于2.5m各材料堆之間的通道不得小于1.5m6.1.1施工用電的布設(shè)應(yīng)按已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有6.1.2施工用電設(shè)施應(yīng)有設(shè)計(jì)并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)方可施工竣工后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。6.1.3施工用電設(shè)施安裝完畢后應(yīng)有完整的系統(tǒng)圖、布置圖等竣工資料。施工用電應(yīng)明確管理機(jī)構(gòu)并由專業(yè)班組負(fù)責(zé)運(yùn)行及維護(hù)。嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)6.1.4參加施工用電設(shè)施運(yùn)行及維護(hù)的人員應(yīng)熟練掌握觸電急救法和人工6.2.4用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好布線應(yīng)整齊設(shè)備的裸露帶電部分有防護(hù)措施。架空線路的路徑應(yīng)合理選擇避開易撞、易碰的場所避開易腐蝕場所及熱力管6.2.5低壓架空線路一般不得采用裸線采用鋁或銅絞線時(shí)導(dǎo)線截面積不得小于6.3.1電氣設(shè)備不得超銘牌使用閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。6.3.2多路電源開關(guān)柜或配電箱應(yīng)采用密封式。開關(guān)旁應(yīng)標(biāo)明負(fù)荷名稱單相閘開關(guān)應(yīng)標(biāo)明電壓。6.3.3不同電壓的插座與插頭應(yīng)選用不同的結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁用單相三孔插座代替三相插座。單相插座應(yīng)標(biāo)明電壓等級(jí)。6.3.4嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。6.3.5手動(dòng)操作開啟式空氣開關(guān)、閘刀開關(guān)及管形熔斷器時(shí)應(yīng)戴絕緣手套或絕緣8.1.3高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上到下兩道欄桿上道欄桿1.05m1.2m下道欄桿高0.5m0.6m和欄桿柱組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板設(shè)立8.1.4當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶且隔2m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)。8.1.5高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。8.1.6特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置并由專人負(fù)責(zé)。8.1.7在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)必須設(shè)足夠的照明。8.1.8遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.1.9凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。8.1.10高處作業(yè)必須系好安全帶安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處高處作業(yè)人4、作10.1.2起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊10.1.3起吊大件或不規(guī)則組件時(shí)應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。10.1.4兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物件時(shí)10.1.12起重機(jī)在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)采取措施放下重物11.1.2從事焊接、切割與熱處理操作的人員每年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)性身體檢查。對(duì)準(zhǔn)備從事焊接、切割與熱處理操作的人員應(yīng)經(jīng)身體檢查雙目裸視力均在0.4以上且矯正視力在1.0以上無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等妨礙本作業(yè)的其他疾病11.1.3進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作時(shí)作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮10嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須11乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147Mpa,輸氣流速不得大于(1.5~2.0)m3/(h212氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2Mpa的剩余壓力液化石油氣瓶必須留有0.1Mpa的剩余壓力乙炔氣瓶內(nèi)必須留有不低于表11.3.1-2規(guī)定的剩余壓力。4作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.2施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)審批。4.1.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)審批合格。4.1.5外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃以交物資部門采購。4.1.6作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員4.1.7檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。作業(yè)所需工機(jī)具、卡索具，使4.2.人力資源配置：作業(yè)人員工種資格職責(zé)班組長1人具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全2.做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。技術(shù)員1人熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要1.全面負(fù)責(zé)斗輪堆取料機(jī)安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記5.對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯安裝工12人熟悉本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行2.愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。焊工4人熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書，持證上崗。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行起重(指揮人員)2人掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行架子工3人專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行電工4人專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工吊車司機(jī)2人熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。汽車司機(jī)1人專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作。2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。質(zhì)檢員1人有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。安全員1人有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1.全面負(fù)責(zé)斗輪堆取料機(jī)安裝工作的施工安全。2.參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研3.2.1儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀套1檢驗(yàn)合格鋼卷尺把2檢驗(yàn)合格鐵水平個(gè)1檢驗(yàn)合格鋼板尺把2檢驗(yàn)合格盒尺把檢驗(yàn)合格3.2.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)4檢驗(yàn)合格2倒鏈個(gè)4檢驗(yàn)合格3倒鏈個(gè)6檢驗(yàn)合格4角膜砂輪個(gè)2檢驗(yàn)合格5割把把56大錘10磅把27手錘把58線墜個(gè)29電動(dòng)雙梁起重機(jī)臺(tái)150T汽車吊臺(tái)125噸平板車臺(tái)1撬棍個(gè)3卡環(huán)個(gè)負(fù)荷抽檢合格卡環(huán)對(duì)負(fù)荷抽檢合格鋼絲繩扣對(duì)2負(fù)荷抽檢合格套筒扳子套15、現(xiàn)場安全施工的要求及防范措施施工機(jī)械和設(shè)備損壞事故；確保不發(fā)生重大環(huán)境污染事故和重大垮(坍)塌事故；確保不發(fā)5.2作業(yè)前安全交底的要求5.2.3高空作業(yè)必須系好安全帶、嚴(yán)禁向上(向下)拋擲材料、機(jī)件或工具。4.2.4未經(jīng)培訓(xùn)，不懂電氣、機(jī)械操作者，禁止操作電動(dòng)機(jī)械。5.3安全用電的要求規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”,電動(dòng)機(jī)械做好接地與接零。并裝配漏5.3.2施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)，特別是電動(dòng)機(jī)械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識(shí)，以減少觸電事故的發(fā)生。(1)開機(jī)前認(rèn)真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護(hù)器是否可(2)開機(jī)前仔細(xì)檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)線端子有無松動(dòng)，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶5.4現(xiàn)場安全紀(jì)律5.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)行作業(yè)，高空作5.4.3從事高空作業(yè)的人員要定期體檢，對(duì)不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空5.4.4高空作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋；5.4.5高空作業(yè)所用工具要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上、下拋擲傳遞物件；5.4.6高空作業(yè)與地面的聯(lián)系，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必要時(shí)應(yīng)配各通訊裝置；5.4.7施工機(jī)械和電動(dòng)工具不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢5.5危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施預(yù)控措施：起重指揮及操作人員持證上崗；卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩按規(guī)程保養(yǎng)、維護(hù)、使用，并按規(guī)定檢查和試驗(yàn)；專人檢查、落實(shí)吊裝索具設(shè)置。預(yù)控措施：所使用鋼絲繩安全系數(shù)：捆綁繩10倍，千斤繩6—8倍；保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)防打結(jié)和扭曲；現(xiàn)場所有電焊機(jī)斷電，嚴(yán)禁與帶電物體接觸；不與其他物體摩擦，穿滑輪時(shí)不得有接頭；5.5.3危險(xiǎn)點(diǎn)：鋼絲繩打繩夾處斷裂；預(yù)控措施：繩卡壓板在主繩一側(cè)，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數(shù)量4—6個(gè)5.5.4危險(xiǎn)點(diǎn)：指揮信號(hào)不明預(yù)控措施：明確指揮信號(hào)；工作集中精力；采用哨聲與旗語或手勢(shì)配合；信號(hào)不明，司機(jī)拒絕操作。5.5.5危險(xiǎn)點(diǎn)：空洞墜落預(yù)防措施：工作集中精力；拉警戒繩和掛警示標(biāo)語；搭設(shè)防護(hù)欄。5.6.現(xiàn)場安全措施5.6.1在施工現(xiàn)場必須具備完好消防設(shè)施(如消防沙滅火器等)5.6.2工作層欄桿須按裝洞口有蓋板5.6.3起重機(jī)械作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)起重機(jī)械安全操作規(guī)程5.6.4在吊裝過程中要統(tǒng)一指揮信號(hào)明確，吊裝用的索具要安全可靠5.6.5在施工現(xiàn)場應(yīng)劃出工作區(qū)并有警戒，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。5.7防止高空墜落及高空落物的要求和措施5.7.1健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)第一責(zé)任制度。施工現(xiàn)場配備了專職安全員和各班組安全協(xié)管員。堅(jiān)持隨時(shí)隨地的不斷檢查，深入開展安全教育和準(zhǔn)章守紀(jì)教育，既能讓每一位職工特別是一線職工掌握生產(chǎn)措施，又能掌握本崗位安全操作規(guī)范。在施工過程中服從指揮，按照規(guī)程作業(yè)。認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)交底制度，使工人在施工過程中做到不傷害自己、不傷害別人。5.7.2正確使用“三寶”認(rèn)真進(jìn)行“四口”和臨邊的安全防護(hù)、安全網(wǎng)、安全帽和安全帶必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)技術(shù)性能。凡距地面2米以上有可能發(fā)生墜落的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通邊口和樓面邊、陽臺(tái)邊、屋面邊等到臨面邊必須有有效防護(hù)，以防止高空墜落物和物體打擊。地面通道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚滿足安全要求。5.7.3高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿(上道欄桿高1.05m~1.2m,下道欄桿高0.5m~0.6m)和欄桿柱組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立5.7.4高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。5.7.5凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病5.7.6高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)5.7.7高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施5.8起重作業(yè)的規(guī)定及要求5.8.1吊裝機(jī)具應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。6、施工方案鋼絲繩的核算：采用6*37+1直徑φ32.5的鋼絲繩，4股受力.查表鋼絲繩的破斷拉力SP=54.709T。鋼絲繩受力為5.6T,鋼絲繩與設(shè)備夾角以45°計(jì)算。設(shè)備重量按Q=16T計(jì)算，已知鋼絲繩與設(shè)備平面夾角β=45°。即每根鋼絲繩所受的力為F=Q/(4×Sinβ)=5.6T。取安全系數(shù)K=8,即SP/F=54.709/5.6故安全6.2翻車機(jī)本體安裝與檢驗(yàn)2)設(shè)備安裝前，所有基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，并做到以下幾點(diǎn)：(1)土建的模板及一切雜物應(yīng)全部清理干凈。(2)所有基礎(chǔ)的外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩孔洞、麻(3)所有基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的標(biāo)志應(yīng)清楚、醒目、牢固。(4)電纜的穿管位置與接線盒的位置相一致。6.2..2主要零部件的安裝及檢驗(yàn)1)負(fù)載傳感器及底座的安裝在預(yù)埋鋼板上安置四個(gè)底座，找正找平，按要求焊(1)框架的拼裝要保證垂直度(2)將拼裝好的框架安放在4個(gè)工藝支承上，用拉桿將其在水平面上固定。a.b.c.d點(diǎn)應(yīng)在托輥中心的連線上，盡量靠近托輥，且oa=ob=oc=od,偏差不得大于0.5,6.2.4端盤安裝1)用砂輪打磨兩法蘭結(jié)合面，使其去掉油漆油污、銹跡使其露出金屬光澤。2)將兩半圓盤放在擱架上，找正、找平、找圓穿上定位銷，擰上高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)6.2.5安裝三大梁1)根據(jù)三大梁(托車梁、靠車梁和小縱梁)在空間高低位置，做好足夠強(qiáng)度、剛2)吊裝三大梁到各自相應(yīng)的位置上與端盤上與端盤法蘭對(duì)好位，帶上工藝螺栓，工4)緊螺栓時(shí)先緊進(jìn)車端端盤螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)車端端盤跟蹤測(cè)量，確保端盤的緊出車端螺栓時(shí)，可用行車吊著出車端端盤，吊起高度以端盤未給托輥產(chǎn)生壓力為5)復(fù)核端盤及梁的空間位置尺寸，確認(rèn)無誤后，用高強(qiáng)螺栓取代工藝螺栓，高強(qiáng)螺栓的擰緊力矩930N.m。6)松開行車吊鉤，拿走三大梁下的擱架，讓緊固后的端盤及三大梁自由落在托輥上(由于偏重，防止自重產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的支承不能拆除)。然后按要求檢驗(yàn)。6.2.6傳動(dòng)裝置的安裝與檢驗(yàn)1)齒輪齒條傳動(dòng)的安裝與檢驗(yàn)齒輪齒條傳動(dòng)由于傳動(dòng)小齒輪直接裝在減速機(jī)的輸出軸上，且又位于托輥及其底座之間，空間位置受限制，不能將傳動(dòng)裝置整體就位，應(yīng)將傳動(dòng)底座與減速機(jī)、電機(jī)脫開。2)將減速機(jī)裝到底座上，并將減速機(jī)與電機(jī)連接軸端和聯(lián)軸器接合面之間的間隙找正，找平。然后固定減速機(jī)，再進(jìn)行整體傳動(dòng)裝置(傳動(dòng)齒輪)與園盤上齒條嚙合情況的找正工作，認(rèn)真檢查嚙合處的側(cè)隙和頂隙。為保證整個(gè)齒寬方向嚙合，用塞尺檢查貼合面的側(cè)隙，用0.10mm的塞尺分別從兩邊插入，插入深度不得大于10mm,深度差不得大注：端盤齒條固定螺栓在使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)重新6.2.7壓車裝置的安裝及檢驗(yàn)1)壓車裝置的安裝是翻車機(jī)安裝的核心，安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及本大綱了解壓車裝置中每個(gè)零部件在翻車機(jī)工作過程中的作用，嚴(yán)格地按本大綱所列的各條執(zhí)行，才能2)清除靠車側(cè)壓鉤滑導(dǎo)道上、內(nèi)滑板、隔板、外滑板上異物、焊渣等?？寇噦?cè)壓鉤滑道體、內(nèi)滑板、隔板、外滑板在與靠板連接前檢查有無運(yùn)輸中的變形，3)將靠車側(cè)壓車裝置用螺栓裝在靠板相應(yīng)位置處。4)靠車側(cè)壓鉤安裝前在滑道體上涂潤滑酯，并在內(nèi)滑板、隔板、外滑板相應(yīng)滑動(dòng)處涂潤滑酯，將靠車側(cè)壓鉤裝入滑道體內(nèi)，用行車(吊車)吊住靠車側(cè)壓鉤在其工作行程內(nèi)上下活動(dòng)，如有無影響活動(dòng)的地方，則應(yīng)加調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整，直到靈活為止。其高5)壓車油缸上端的孔用軸與靠車側(cè)壓鉤連接起來。6)壓車油缸下端的孔用軸與連桿連接，連桿下端的孔用軸與軸座連接，軸座、輔助簧等裝在托車梁相應(yīng)位置處。輔助簧的預(yù)壓縮距離約為5～10mm,具體長度視現(xiàn)場情況7)非靠車側(cè)壓車裝置裝在小縱梁相應(yīng)位置處。其安裝方法及步驟基本同靠車側(cè)壓6.2.8靠板系統(tǒng)的安裝1)將四個(gè)靠車油缸用銷軸與靠車梁的靠車油缸底座裝配在一起。2)將靠板吊到靠車梁附近，用軸將油缸與靠板上的靠板座裝配在一起。3)把撐桿上端用軸與靠板的支撐座裝配在一起，撐桿下端用軸與另一支撐4)裝配后應(yīng)活動(dòng)靈活，無卡塞。5)靠板安裝后，擋板二現(xiàn)場調(diào)整與靠車梁上的止擋兩邊間隙相等后(約為5mm)施端盤配重塊、擋煤板等。這些部件的安裝順序可6.2.10液壓系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)1)鋼管的彎制應(yīng)用彎管機(jī)冷彎，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的3倍，14mm以下的2)管子的剪裁宜用鋸，并用銼刀打磨坡口，不準(zhǔn)使用火3)鋼管彎曲處的橢圓率即最大外徑與最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過8%。4)軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于軟管外徑的9倍，彎曲處離接頭的距離不小于軟管外徑的6倍。5)軟管在工作中不應(yīng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和拉伸。7)所有管道均應(yīng)進(jìn)行二次安裝。首次安裝后拆下進(jìn)行酸洗，酸洗液為20%的硫酸或8)液壓系統(tǒng)的檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)各元件的動(dòng)作是否滿足要求，管接頭元件處是否有6.3翻車機(jī)本體整機(jī)檢驗(yàn)接觸狀況，合格后由安裝單位責(zé)任人和使用單位責(zé)任人簽字，然后再進(jìn)行6.4翻車機(jī)本體調(diào)試驗(yàn)收空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求正反方面各動(dòng)轉(zhuǎn)30分鐘，要求起動(dòng)、6.4.3液壓系統(tǒng)調(diào)試可先分別對(duì)夾車、靠車進(jìn)行手動(dòng)，看其動(dòng)作是否正確，然后與6.4.4手動(dòng)進(jìn)行空翻：各動(dòng)作無誤后進(jìn)行單機(jī)自動(dòng)空翻使其所有動(dòng)作都滿足設(shè)計(jì)要6.4.5空車翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)：將空車車廂送入翻車機(jī)內(nèi)，先用手動(dòng)翻轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)在不同翻轉(zhuǎn)角度下各部件工作是否正常，手動(dòng)無誤后，進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)。手動(dòng)、自動(dòng)各工作三個(gè)周6.4.6重車翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)：方法同上。先手動(dòng)翻卸一節(jié)重車，然后自動(dòng)翻卸兩節(jié)重車。6.5重空調(diào)機(jī)裝配6.5.1基礎(chǔ)復(fù)查1)提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到土建驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。在周圍固定建筑物柱上設(shè)置有基準(zhǔn)標(biāo)2)設(shè)備安裝前，所有基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，并做到以下幾點(diǎn)：(1)土建的模板及一切雜物應(yīng)全部清理干凈。(2)所有基礎(chǔ)的外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩孔洞、麻面及剝落露筋等缺陷。(3)所有基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的標(biāo)志應(yīng)清楚、醒目、牢固。(4)電纜的穿管位置與接線盒的位置相一致。6.5.2主要零部件的安裝及檢驗(yàn)1)導(dǎo)向塊與齒條的安裝a導(dǎo)向塊(箱體)與齒條的安裝十分重要，安裝時(shí)請(qǐng)注意方向及重調(diào)的傳動(dòng)的型式；b先將齒條和導(dǎo)向塊按順序安放就位(注意導(dǎo)向塊的標(biāo)記),在底座裝上地腳螺栓，帶上墊圈螺母，(注意留余量，即最終擰緊螺母時(shí)螺栓露出螺母上平面2-5扣),將導(dǎo)向記錄》d將底座下部用墊鐵墊牢，并且最上面一塊墊鐵不得露出底座兩側(cè)面。e將墊鐵點(diǎn)焊成一體，重新測(cè)量導(dǎo)向塊中心線及標(biāo)高的誤差，確認(rèn)無誤后進(jìn)行二次灌漿，注意灌漿時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)向塊固定好，以免在灌漿過程中導(dǎo)向塊(箱體)發(fā)生位移。f二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)，可擰緊導(dǎo)向塊的地腳螺栓。g復(fù)查導(dǎo)向塊(箱體)中心線及標(biāo)高誤差，并做好正式安裝記錄。h行走鋼軌的安裝(一般應(yīng)由土建安裝好)鋼軌的高度及直線度，高度誤差不得大于3毫米，直線度誤差不得大于±3mm,檢驗(yàn)無誤后，扣上壓板擰緊螺母，再復(fù)查一次，合格后可進(jìn)行二次灌漿。6.5.3車體的安裝1)地面行走鋼軌、導(dǎo)向塊與齒條安裝完畢后，將車體按圖紙方位吊裝到位，此時(shí)車體減速機(jī)上的所有制動(dòng)器松開，讓傳動(dòng)齒輪可用手扳動(dòng)，以便使齒輪和齒條嚙合到位，2)吊裝時(shí)應(yīng)盡量使車輪中心對(duì)準(zhǔn)行走鋼軌中心，以減少二次調(diào)整量。3)調(diào)整彈性行走輪，使車體處于水平狀態(tài)，四個(gè)輪子都能與鋼軌接觸。6.5.4牽引臂總成的安裝及檢驗(yàn)1)清理車臂軸承座、車臂軸，準(zhǔn)備好螺栓，螺母與墊圈。2)將車臂吊到車體上方，起吊時(shí)應(yīng)使車臂處于水平狀態(tài)，慢慢落下，使車臂軸落位到軸承座內(nèi)，另一頭用工裝架墊平，蓋上軸承蓋并擰緊螺母。3)將油缸、連桿與車臂連好，并緊固好螺栓。4)用翻車機(jī)室內(nèi)行車慢慢吊起車臂的一端，使車臂抬起一定的高度然后放下，這樣反復(fù)三次，一次比一次高，但不要超過50°,車臂抬起落下自如即為合格。6.5.5行走傳動(dòng)裝置的安裝1)立式行星減速機(jī)的安裝(1)將立式行星減速機(jī)上面的污物清理干凈。(2)將行車大鉤吊起減速機(jī)(三點(diǎn)起吊可調(diào)整),其中一點(diǎn)用3噸或5噸的葫蘆吊起，以便于調(diào)平，調(diào)平后慢慢落入車體減速機(jī)的孔中，快到位時(shí)注意減速機(jī)方向按圖紙所示位置對(duì)好并將減速機(jī)上的孔對(duì)準(zhǔn)車體上的孔，逐個(gè)裝上螺絲及墊圈，然后落到位，并擰緊螺絲。(3)此時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)齒輪齒條之間的側(cè)隙，保證在0.5-1mm之間，注意兩端傳動(dòng)單元的側(cè)隙應(yīng)一致，每個(gè)傳動(dòng)單元都應(yīng)檢查并作記錄，若側(cè)隙小于規(guī)定值，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)向輪或車體間隙，以(4)減速機(jī)安裝完畢后，注入定量的、油質(zhì)清潔的潤滑油，直到油面達(dá)到油標(biāo)中心線偏上一2)磨擦限矩安全聯(lián)軸器的調(diào)整(1)磨擦限矩安全聯(lián)軸器是一種機(jī)械安全裝置，用來保護(hù)電機(jī)和減速機(jī)。(2)將磨擦限矩安全聯(lián)軸器從電機(jī)上拆下，仔細(xì)清理干凈，使其表面沒有油污及其它雜物，(3)將磨擦限矩安全聯(lián)軸器裝上專用的調(diào)整裝置，調(diào)整額定磨擦力矩，調(diào)整時(shí)使用力矩扳手，力矩扳手的整定值為100N.m,并且?guī)着_(tái)傳動(dòng)單元聯(lián)軸器的最大之差不得超過5%。(4)將調(diào)整好的聯(lián)軸器裝在電機(jī)軸上。3)傳動(dòng)電機(jī)的安裝(1)用行車大鉤吊起電機(jī)，其中一點(diǎn)用3噸或5噸的葫蘆，以便于調(diào)整水平。(2)將聯(lián)軸器上的外齒完全對(duì)齊再對(duì)準(zhǔn)減速機(jī)上端半聯(lián)軸器的內(nèi)齒，慢慢落下，直至完全進(jìn)(3)安裝時(shí)應(yīng)注意各臺(tái)傳動(dòng)單元的減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)方向保持一致。6.5.6導(dǎo)向輪的安裝2)將導(dǎo)向輪吊平慢慢落入車體安裝孔內(nèi)，由于導(dǎo)向輪軸心與安裝孔軸心有20毫米偏心量，3)調(diào)整導(dǎo)向輪與導(dǎo)向軌道間隙。4)導(dǎo)向輪調(diào)整好后，將壓鐵壓上，擰緊上面的螺栓。1)液壓站落位，找正后點(diǎn)焊在車體上再緊固螺栓。3)將管子接頭，包括軟管連接起來，注意裝上所有密封6.5.9調(diào)車機(jī)空車試驗(yàn)1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備2)液壓系統(tǒng)調(diào)試6.6遷車臺(tái)裝配1)遷車臺(tái)行走軌道和導(dǎo)向軌道應(yīng)在遷車臺(tái)定位前檢測(cè)，并達(dá)(1)行走軌面標(biāo)高偏差小于5mm,平行度偏差小于5mm,軌距偏差小于5mm。(2)導(dǎo)向軌道標(biāo)高偏差小于5mm,軌距偏差小于3mm。2)提交安裝的基礎(chǔ)首先應(yīng)達(dá)到土建驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)滿足空車調(diào)車機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置的質(zhì)量要求。3)設(shè)備安裝前，所有基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，并做到如下幾點(diǎn)：(1)設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔的模板等雜物應(yīng)全部打掃清理干凈。(2)所有基礎(chǔ)的外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩孔洞、麻面及剝落露筋等缺陷。(3)所有基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和檢驗(yàn)規(guī)范要求標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，且醒目牢固。6.6.2主要部套的安裝1)銷齒系統(tǒng)安裝，依照?qǐng)D紙?jiān)诨A(chǔ)上標(biāo)出雙向中心線。4)二次灌漿，待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊螺栓，復(fù)6.6.3遷車臺(tái)車架安裝1)調(diào)整滾動(dòng)止擋至最小位置，并松開驅(qū)動(dòng)裝置制動(dòng)器(銷齒傳動(dòng)),以方便遷車臺(tái)車架就位。2)將遷車臺(tái)車架定位后，調(diào)整滾動(dòng)止擋與導(dǎo)向軌道間隙。)2插銷座兩邊槽口，用鋼板封口，防止插銷插錯(cuò)開襠，造成遷車臺(tái)錯(cuò)位，空車皮掉道。6.6.4液壓系統(tǒng)6.6.5遷車臺(tái)的試驗(yàn)1)行走平穩(wěn)，無明顯跑偏，啃軌現(xiàn)象。2)對(duì)軌準(zhǔn)確，對(duì)軌偏差小于5mm。3)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異音。)4軸承溫升小于40℃。6.7夾輪器裝配6.7.1基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)復(fù)查(1)土建的模板及一切雜物應(yīng)全部清理干凈。(4)電纜的穿管位置與接線盒的位置相一致。2)土建基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)滿足以下要求：(1)曲拐座地腳螺栓預(yù)留孔相對(duì)鋼軌中心線距離允差±10mm。(2)在鐵路線方向曲拐座之間的位置允差±10mm。(3)各基礎(chǔ)平面標(biāo)高允差—20mm。6.7.2主要部件的組裝1)夾鉗裝置組裝2)夾輪器板組裝6.7.3曲拐裝置座和外曲拐之間；將推桿軸裝在內(nèi)曲拐與外曲拐之間；將油缸軸裝入兩個(gè)內(nèi)曲拐。d轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑油6.7.4油缸安裝安裝油缸油缸時(shí)注意不能讓油缸有別勁現(xiàn)象，若兩端鉸支點(diǎn)別勁，將大大減少油缸的工作壽6.7.5液壓系統(tǒng)安裝由于油箱、電機(jī)、油泵等集成為一體，只需將其吊裝到位，找平后固緊即可。液壓系統(tǒng)主要是管道的安裝，管道安裝應(yīng)遵循以下幾條原則：(1)軟管在工作中不應(yīng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和拉伸。(2)管道應(yīng)進(jìn)行二次安裝。首次安裝后，拆下進(jìn)行酸洗，酸洗液為20%的硫酸或鹽酸溶液。酸洗后用10%的蘇打水中和，然后沖洗、干燥、涂油防銹，第二次安裝時(shí)不準(zhǔn)有任何污(3)液壓系統(tǒng)的其余安裝具體要求參液壓、潤滑管道的安裝，6.7.4整機(jī)檢驗(yàn)及驗(yàn)收夾輪器安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)及驗(yàn)收，檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求如下：a所有鉸點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。b夾鉗的最大張開量不小于160mm。c夾鉗的最小閉合量不小于130mm。6.7.5夾輪器調(diào)試驗(yàn)收a手動(dòng)試驗(yàn)，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。b松開溢流閥調(diào)節(jié)手柄點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查油泵的旋向是否正確。然后合上開關(guān)，慢慢擰緊溢流閥調(diào)節(jié)手柄，每當(dāng)壓力上升2MPa時(shí)停頓約五分鐘，如無異常再加1-2MPa,如此直至6.8液壓、潤滑管道的安裝6.8.1管子的準(zhǔn)備a液壓和潤滑系統(tǒng)的管子及其附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要b液壓和潤滑系統(tǒng)的管子宜采用機(jī)械切割；切口表面應(yīng)平整，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面與管子軸線的垂直度偏差，應(yīng)小于管子外徑的1%,且不得大于3mm;斷面的平面度，應(yīng)小于等于1mm;(2)管子的彎曲半徑除耐油橡膠編織軟管、合成樹脂高壓軟管時(shí)，彎曲半徑宜大于管子外徑的3倍；(3)管壁冷彎的壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的15%,熱彎的壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的20%;(5)管子外徑小于30mm時(shí)，管子的短、長徑比不應(yīng)小于90%,并不得出現(xiàn)波紋和扭曲；管子外徑大于等于30mm時(shí)，管子短、長徑比不應(yīng)小于80%,并不得有明顯的凹痕及壓扁現(xiàn)象。6.8.2管道的焊接c管子對(duì)接焊口應(yīng)使內(nèi)壁齊平；鋼管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm;銅管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm;圖9-8-1g管子插人法蘭的焊接(圖9-8-2),應(yīng)符合下列要求：圖9-8-2(1)外側(cè)焊腳高宜為管壁厚的1.0～1.4倍；(2)內(nèi)側(cè)焊腳高宜為管壁厚的0.75～1.0倍；(3)插人管端與法蘭端面的距離L,宜高出內(nèi)側(cè)焊腳高的0～2mm。緊固后螺紋外露長度，不應(yīng)大于螺距的2一3倍。(2)焊縫的中心平面至彎曲管處起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管外徑，且不應(yīng)小于100mm;與支架外徑；公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。(2)焊條、焊絲應(yīng)按規(guī)定烘干，使用中應(yīng)?；蚧罱宇^相互錯(cuò)開的距離應(yīng)大于等于100mm;穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm;c管道直管段支架間距，宜符合表9-8-1的規(guī)定。彎曲段的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)直管段支架間距(mm)表9-8-1直管外徑支架間距e管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不應(yīng)使異物進(jìn)人設(shè)備或部件內(nèi)。f管道的坐標(biāo)位置、標(biāo)高的允許偏差為±10mm;管道的水平度或鉛垂度偏差不應(yīng)大于2/1000。潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)設(shè)12.5/1000～25/1000向油箱方向的向下坡度。(1)外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎由半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍；(2)軟管與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直管段，其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍；(4)軟管長度過長或受較強(qiáng)振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢；(5)當(dāng)自重會(huì)引起較大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置進(jìn)行安裝；(6)軟管長度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有4%的余量；(7)軟管相互間及與其他物件不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象；靠近熱源時(shí)，必須有隔熱措施。h潤滑脂系統(tǒng)的給油器或分配器至潤滑點(diǎn)間的管路中，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂，管內(nèi)i雙缸同步回路中，兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。j液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體。6.8.4管道的酸洗、沖