大面積地下室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力通長布筋分段張拉施工工法

PAGE大面積地下室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力通長布筋分段張拉施工工法申報(bào)海南省省級工法相關(guān)材料浙江國泰建設(shè)集集團(tuán)有限公司司海南建設(shè)工程股股份有限公司司二〇一六年八月月申報(bào)資料料目錄1、海南省工程程建設(shè)工法申申報(bào)表；2、工法文本;;3、企業(yè)級工法法的批準(zhǔn)文件件;4、工法應(yīng)用和和效益證明；；5、科技情報(bào)部部門出具的科科技查新報(bào)告告；6、反映工法實(shí)實(shí)際施工的照照片或錄像光光盤。填寫說明明1．“申報(bào)單位位”欄：應(yīng)為工工法的主要完完成單位。2.“主要完成成單位”欄：完成單單位不得超過過2個，完成成單位之間不不存在上下級級或控股關(guān)系系。并應(yīng)當(dāng)與與“主要完成單單位意見”欄中的簽章章一致。3．“通訊地址址”及“聯(lián)系人”：指申報(bào)單單位的地址和和聯(lián)系人。4.“主要完成成人”欄：最多填填寫5人。5.“重新申報(bào)報(bào)項(xiàng)目”指該工法已已批準(zhǔn)為省級級工法，有效效期超過六年年，但其關(guān)鍵鍵技術(shù)有所創(chuàng)創(chuàng)新，仍具有有先進(jìn)性和較較高推廣應(yīng)用用價值的工法法。6.“工法應(yīng)用用工程名稱及及時間”欄：最少填填寫3項(xiàng)工程，如如工程應(yīng)用少少于3項(xiàng)，應(yīng)填寫寫申報(bào)書中“工法成熟、可可靠性說明”欄。若關(guān)鍵技技術(shù)屬填補(bǔ)國國內(nèi)空白或?yàn)闉閯?chuàng)新技術(shù)的的情形，提供供的工程實(shí)例例不少于二項(xiàng)項(xiàng)。7.工法關(guān)鍵技技術(shù)涉及有關(guān)關(guān)專利的，應(yīng)應(yīng)在“關(guān)鍵技術(shù)及及保密點(diǎn)”欄注明專利利號。工法名稱大面積地下室無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力通長布筋分分段張拉施工工工法主要完成單位1、浙江國泰建建設(shè)集團(tuán)有限限公司2、海南建設(shè)工工程股份有限限公司通訊地址浙江省杭州市蕭蕭山區(qū)金惠路路398號郵編311200聯(lián)系人李樹枝手機(jī)130718668020e-mail6.主要完成人姓名職務(wù)職稱工作單位周韜總經(jīng)理高工浙江國泰建設(shè)集集團(tuán)有限公司司江志峰科員高工浙江國泰建設(shè)集集團(tuán)有限公司司廖建平副經(jīng)理高工浙江國泰建設(shè)集集團(tuán)有限公司司郭澤文總工高工海南建設(shè)工程股股份有限公司李煒科員工程師海南建設(shè)工程股股份有限公司工法應(yīng)用的工程程名稱及時間間1、萬科城二期期B地塊177#-19##棟及地下室室建安工程，開開工日期20011年6月15日，竣工工日期20113年10月12日。2、鄭州期貨大大廈，開工日日期20099年12月110日，竣工工日期20112年5月330日。3、海建商業(yè)大大廈，開工日日期20133年9月，竣竣工日期20016年7月月。工法關(guān)鍵技術(shù)名名稱、組織審審定的單位和和時間工法關(guān)鍵技術(shù)獲獲科技成果獎獎勵情況原工法名稱、完完成單位、省省級工法批準(zhǔn)準(zhǔn)文號及工法法編號(重新申報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目填寫此欄欄)工法內(nèi)容簡述：：普通地下室墻板板結(jié)構(gòu)容易開開裂，從而導(dǎo)導(dǎo)致滲漏，尤尤其是長度超超過100米米的結(jié)構(gòu)，混混凝土裂縫幾幾乎是不可避避免的。而預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在在施加預(yù)應(yīng)力力后，會對結(jié)結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生一一個軸壓應(yīng)力力，所以預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的抗抗裂性能優(yōu)良良，尤其適合合解決超長結(jié)結(jié)構(gòu)的抗裂問問題。另外無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)有利于于降低建筑物物層高和減輕輕結(jié)構(gòu)自重，改改善建筑的使使用功能，有有較好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。經(jīng)過過我單位幾個個工程的實(shí)踐踐，地下室裂裂縫和滲漏問問題得到了有有效的改善，證證明技術(shù)可行行，效果明顯顯，特整理本本工法。地下室外墻和頂頂板以后澆加加強(qiáng)帶為界，后后澆帶寬度為為1.5米，分為若干施工段澆筑，每段混凝土分期澆筑。在混凝土中摻加復(fù)合型膨脹纖維抗裂外加劑，如SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，膨脹劑摻量外墻、頂板為8%，后澆帶為10%，高性能纖維每立方米混凝土0.9kg，這個是參考值，具體應(yīng)通過試驗(yàn)確定準(zhǔn)確摻量。帶中和帶外摻量不同，形成鄰位限制條件，從而減少超長混凝土引起的后期收縮，并在加強(qiáng)帶位置增加配筋。分若干段張拉，先張拉中間段，待后澆加強(qiáng)帶封閉，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后對兩端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，其余分段混凝土預(yù)應(yīng)力采取一端張拉。張拉時在后澆帶內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用連接器張拉。對超長束預(yù)應(yīng)力張拉采用超張拉大回松技術(shù)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力外外墻施工工藝藝流程：施工工準(zhǔn)備→地下室外墻模模板施工→墻體非預(yù)應(yīng)力力鋼筋綁扎→外墻預(yù)應(yīng)力定定位筋施工→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋施工→澆筑并養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土→張拉段內(nèi)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋→張拉端錨具切切割封錨。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板板施工工藝流流程：施工準(zhǔn)備→地下室頂板模模板施工→頂板非預(yù)應(yīng)力力鋼筋綁扎→頂板預(yù)應(yīng)力定定位筋施工→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋施工→澆筑并養(yǎng)護(hù)混混凝土→張拉段內(nèi)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋→張拉端錨具具切割封錨。外墻預(yù)應(yīng)力定位位筋施工：預(yù)預(yù)應(yīng)力筋水平平定位筋可借借用墻體水平平φ12拉筋。非非預(yù)應(yīng)力下層層水平筋安裝裝完經(jīng)檢查合合格后，沿預(yù)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)設(shè)方向每隔不不大于2000mm設(shè)設(shè)置標(biāo)高控制制點(diǎn)。頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力定位筋筋施工：采用用φ12鋼筋制制成馬凳作為為固定預(yù)應(yīng)力力筋的定位鋼鋼筋。非預(yù)應(yīng)應(yīng)力下層筋安安裝完經(jīng)檢查查合格后，沿沿預(yù)應(yīng)力筋鋪鋪設(shè)方向每隔隔不大于2000mm設(shè)設(shè)置標(biāo)高控制制點(diǎn)，將馬凳凳筋按預(yù)應(yīng)力力筋的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高安裝并固固定牢固，確確保無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在頂頂板中的位置置。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋施工工藝流流程。清理下下料場地→放線→下料→編號→修補(bǔ)→成盤→鋪無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋→驗(yàn)收→張拉→切筋→封頭。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋下料長度為為無粘結(jié)筋長長度＋張拉端端工作長度（每每端300～～400毫米米），成盤供供應(yīng)的無粘結(jié)結(jié)筋（成盤重重約1.5噸噸），在放線線時應(yīng)盡量減減少破損。固固定端采用PP型擠壓錨，下料后即可在擠壓機(jī)上成型。擠壓過程中，尚應(yīng)保持?jǐn)D壓錨固頭內(nèi)表面的清潔。張拉段內(nèi)無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用UPS15.20-18600低松弛鋼鉸線線,錨具采用OOVM錨具。預(yù)預(yù)應(yīng)力采用分分段張拉，每每段之間設(shè)11.5m寬的的后澆加強(qiáng)帶帶，預(yù)應(yīng)力筋筋通長布置，在在后澆帶處用用中間錨具進(jìn)進(jìn)行分段張拉拉。先張拉中中間段，待后后澆加強(qiáng)帶封封閉并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張張拉其余段，中中間段采用兩兩端張拉，其其余段采用一一端張拉。對對局部梁內(nèi)無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力腰筋采用連連接器接長，先先張拉中間區(qū)區(qū)域，后在錨錨具部位作連連接結(jié)長，再再分別張拉兩兩側(cè)區(qū)域。對對于外墻頂板板內(nèi)無粘結(jié)筋筋接長，考慮慮到數(shù)量較多多，以及經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，采用中中間錨具在后后澆帶錨固預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，用用開口雙缸千千斤頂進(jìn)行張張拉。澆筑砼砼后，砼達(dá)到到能拆端模的的強(qiáng)度時，先先拆除端頭模模板，清理端端部，拔去穴穴模的錐形前前套，檢查張張拉端承壓鋼鋼板上與錨環(huán)環(huán)接觸部位的的砼是否清理理干凈。無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉時，混混凝土試塊抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時時，不應(yīng)低于于混凝土強(qiáng)度度等級值的775%。無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉控制制應(yīng)力不宜超超過0.755fptk，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時采取超張拉方法，預(yù)應(yīng)力筋超張拉控制應(yīng)力為σcon=1.03×0.75fptk。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?→0.2σcon（初讀數(shù)）→0.6σcon(中讀數(shù))→1.03σcon(最后讀數(shù))。當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，當(dāng)實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算伸長值相對偏差超過±6%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可斷續(xù)張拉。每個施工段的張拉應(yīng)同步對稱進(jìn)行，要求從中間向兩邊逐根依次進(jìn)行，以保證整個區(qū)域變形一致。由于預(yù)應(yīng)力束長度超長，為增加連續(xù)跨中間跨的有效預(yù)應(yīng)力，采用超張拉大回松技術(shù)，超張拉至σcon=1.03×0.75fptk，回松的錨具回縮量控制在8mm左右。工法成熟、可靠靠性說明（工工程實(shí)例少于于3項(xiàng)填寫此此欄目）關(guān)鍵技術(shù)及保密密點(diǎn)（有專利利權(quán)的，請注注明專利號）：：1、地下室外墻墻和頂板以后后澆加強(qiáng)帶為為界，分為若若干施工段澆澆筑，預(yù)應(yīng)力力筋在結(jié)構(gòu)中連續(xù)通通長布筋、分分段張拉，施工工序簡簡單，在超長長預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)中，可以減減少伸縮縫或或不設(shè)伸縮縫縫。2、它無需像后后張法預(yù)應(yīng)力力混凝土施工工那樣，要事事先預(yù)埋波紋紋管或鋼管預(yù)預(yù)留孔道之后后穿筋張拉、錨錨固，再灌漿漿。它是將無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋置于模板板內(nèi)，待澆筑筑混凝土達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度后后，張拉、錨錨固、封端，因因而施工方便便，不干擾正正常的混凝土土施工，工期期短。3、在混凝土中中摻加復(fù)合型型膨脹纖維抗抗裂外加劑，如如SY-K膨膨脹纖維抗裂裂防水劑，膨膨脹劑摻量外外墻、頂板為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能纖纖維每立方米米混凝土0..9kg，帶帶中和帶外摻摻量不同，形形成鄰位限制制條件，從而而減少超長混混凝土引起的的后期收縮。4、張拉時在后后澆帶內(nèi)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋采用連接器器張拉。對超超長束預(yù)應(yīng)力力張拉采用超超張拉大回松松技術(shù)。5、本工法無保保密點(diǎn)。技術(shù)水平和技術(shù)術(shù)難度（包括括與國內(nèi)外同同類技術(shù)水平平比較）：本工法技術(shù)水平平高，達(dá)到了了國內(nèi)先進(jìn)水水平。設(shè)置后澆帶處預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的接接長張拉，要要求板內(nèi)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋連續(xù)接長張張拉。由于預(yù)應(yīng)力束長長度超長，為為增加連續(xù)跨跨中間跨的有有效預(yù)應(yīng)力，采采用超張拉大大回松技術(shù)。工程應(yīng)用情況及及應(yīng)用前景：：“大面積地下室室無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力通長布筋筋分段張拉施施工工法”已經(jīng)在萬科城二期BB地塊17##-19#棟棟及地下室建建安工程、鄭鄭州期貨大廈廈工程等多個工程中中得到成功應(yīng)應(yīng)用，是一個個成熟的工法法。本工法是對傳統(tǒng)統(tǒng)地下室抗裂防防滲的改進(jìn)，是建建筑行業(yè)新技技術(shù)、新工藝藝的推廣應(yīng)用用，質(zhì)量可靠靠，施工安全，經(jīng)濟(jì)社會效益益顯著，有著著廣闊的應(yīng)用前景。經(jīng)濟(jì)效益和社會會效益（包括括節(jié)能和環(huán)保保效益）：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技技術(shù)用于超長長結(jié)構(gòu)是抗裂裂防滲的有效效措施，采用用通長布筋分分段張拉方法法可以不設(shè)或或少設(shè)伸縮縫縫，從而減少少錨具，降低低成本。地下下室裂縫和滲滲漏問題得到到了有效的改改善，減少后后期維護(hù)費(fèi)用用，全壽命周周期成本可以以降低。采用用分段施工，可可分段支模、分分段張拉、流流水施工，從從而可以降低低模板及支架架的投入。采采用通長布筋筋分段張拉工工法，外墻、頂頂板、梁和柱柱節(jié)點(diǎn)處不用用加腋，減少少鋼筋混凝土土，從而節(jié)約約木材、鋼材材等材料，省省去重復(fù)搭設(shè)設(shè)支架平臺，節(jié)約了重復(fù)搭設(shè)腳手架的費(fèi)用。與分段搭接布筋筋二次張拉相相比，采用通通長布筋分段段張拉工法免免除了梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處加腋異異型模板安裝裝的時間，減減少了張拉齒齒板處鋼筋安安裝及增加防防崩鋼筋網(wǎng)片片的工作量，省省去重復(fù)搭設(shè)設(shè)拆除支架平平臺時間，從從而可以大大大節(jié)約工期。采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工法法能降低樓層層高度，在建建筑物總高度度不變的情況況下增加層數(shù)數(shù)，增大使用用面積。大跨跨度空間也提提供了靈活布布局的建筑平平面，提高了了建筑使用功功能、有效面面積和結(jié)構(gòu)安安全性。大面積地下室無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力通長布筋分分段張拉施工工工法前言普通地下室外墻墻頂板結(jié)構(gòu)容容易開裂，從從而導(dǎo)致滲漏漏，尤其是長長度超過1000米的結(jié)構(gòu)構(gòu)，混凝土裂裂縫幾乎是不不可避免的。而而預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)在施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力后，會對對結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生生一個軸壓應(yīng)應(yīng)力，所以預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的的抗裂性能優(yōu)優(yōu)良，尤其適適合解決超長長結(jié)構(gòu)的抗裂裂問題。另外外無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)有利利于降低建筑筑物層高和減減輕結(jié)構(gòu)自重重，改善建筑筑的使用功能能，有較好的的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)經(jīng)過我單位幾幾個工程的實(shí)實(shí)踐，地下室室裂縫和滲漏漏問題得到了了有效的改善善，證明技術(shù)術(shù)可行，效果果明顯，特整整理本工法。工法特點(diǎn)2.0.1在超超長預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)中，可以以減少伸縮縫縫或不設(shè)伸縮縮縫，地下室室外墻和頂板板以后澆加強(qiáng)強(qiáng)帶為界，分分為若干施工工段澆筑，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)結(jié)構(gòu)中連續(xù)通通長布筋、分分段張拉，施施工工序簡單單。2.0.2它無無需像后張法法預(yù)應(yīng)力混凝凝土施工那樣樣，要事先預(yù)預(yù)埋波紋管或或鋼管預(yù)留孔孔道之后穿筋筋張拉、錨固固，再灌漿。它它是將無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋置置于模板內(nèi)，待待澆筑混凝土土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后，張拉拉、錨固、封封端，因而施施工方便，不不干擾正常的的混凝土施工工，工期短。2.0.3本工工法采用機(jī)張張法進(jìn)行鋼絞絞線張拉，分分段張拉過程程完全可控，施施工質(zhì)量容易易保證。2.0.4可可以不設(shè)或少少設(shè)伸縮縫，減減少錨具，地地下室裂縫和和滲漏問題得得到了有效的的改善，減少少后期維護(hù)費(fèi)費(fèi)用，全壽命命周期成本可可以降低。適用范圍適用于大跨度、大大空間的建筑筑工程，如大大跨度的混凝凝土梁、樓板板、地下室墻墻板底板等混混凝土結(jié)構(gòu)，也也適用不宜設(shè)設(shè)伸縮縫的超超長超寬建筑筑物。工藝原理地下室外墻和頂頂板以后澆加加強(qiáng)帶為界，后后澆帶寬度為為1.5米，分分為若干施工工段澆筑，每每段混凝土分分期澆筑。在在混凝土中摻摻加復(fù)合型膨膨脹纖維抗裂裂外加劑，如如SY-K膨膨脹纖維抗裂裂防水劑，膨膨脹劑摻量外外墻、頂板為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能纖纖維每立方米米混凝土0..9kg，這這個是參考值值，具體應(yīng)通通過試驗(yàn)確定定準(zhǔn)確摻量。帶帶中和帶外摻摻量不同，形形成鄰位限制制條件，從而而減少超長混混凝土引起的的后期收縮，并并在加強(qiáng)帶位位置增加配筋筋。無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋通長長布置，分若若干段張拉，先先張拉中間段段，待后澆加加強(qiáng)帶封閉，并并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后對兩端端進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉，其余余分段混凝土土預(yù)應(yīng)力采取取一端張拉。對對超長束預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉采用用超張拉大回回松技術(shù)。（a）（b）（a）（b）圖4-1超長預(yù)應(yīng)力分段張拉原理圖（a）—板內(nèi)超長預(yù)應(yīng)力筋分段張拉原理圖；（b）—墻內(nèi)超長預(yù)應(yīng)力筋分段張拉原理圖；1—第一施工段；2—第二施工段；3—第三施工段；4—通長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；5—中間錨具；6—錨固端；7—后澆加強(qiáng)帶施工工藝流程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力外外墻施工工藝藝流程：施工工準(zhǔn)備→地下室外墻墻模板施工→→墻體非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋綁扎扎→外墻預(yù)應(yīng)力力定位筋施工工→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋施工→→澆筑并養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土→張拉段內(nèi)無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋→張拉端錨具具切割封錨。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板板施工工藝流流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→地下室頂板板模板施工→→頂板非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋綁扎扎→頂板預(yù)應(yīng)力力定位筋施工工→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋施工→→澆筑并養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土→張拉段內(nèi)無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋→張拉端錨具具切割封錨。操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備無預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場場后，應(yīng)及時時核查筋的規(guī)規(guī)格、尺寸和和數(shù)量，逐根根檢查筋的外外包裹層質(zhì)量量及端部配件件。經(jīng)檢查無無誤后，編號號分類堆放。對對包裹層破損損的無粘結(jié)筋筋，用塑料膠膠條修補(bǔ)。地下室外墻、頂頂板模板施工工地下室外墻模板板安裝工藝流流程：安裝前前檢查→一側(cè)墻模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺螺栓及塑料套套管→清掃墻內(nèi)雜雜物→安裝就位另另一側(cè)墻模板板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側(cè)墻墻?！{(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定→與相鄰模板板連接。頂板模板安裝工工藝流程：彈彈梁軸線并復(fù)復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托座或或主楞→擺次楞→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支支撐（梁高加加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→擺板主次楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪板底模板→清理、刷脫模劑→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。墻體、頂板非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋綁綁扎墻鋼筋綁扎工藝藝流程：平面面放線、定位位→鋼筋修整、清清理→接長豎向鋼鋼筋并檢查接接頭質(zhì)量→暗柱鋼筋綁綁扎→綁扎豎向鋼鋼筋和水平梯梯子筋→臨時固定豎豎向梯子筋→→按豎向梯子子筋分檔間距距就位綁扎水水平分布筋→→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)→設(shè)置鋼筋保保護(hù)層墊塊→→驗(yàn)收交接。樓板鋼筋綁扎工工藝流程：清清理模板→在模板上彈彈鋼筋分布線線→綁扎板下層層鋼筋網(wǎng)片并并設(shè)置鋼筋保保護(hù)層墊塊→→設(shè)置馬凳筋筋→綁扎上層鋼鋼筋網(wǎng)片→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接。圖5.2.4-1外墻預(yù)應(yīng)力圖5.2.4-1外墻預(yù)應(yīng)力筋布置1—普通豎向鋼筋；2—普通橫向鋼筋；3—預(yù)應(yīng)力筋水平定位筋；4—通長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外墻預(yù)應(yīng)力定位位筋施工：預(yù)預(yù)應(yīng)力筋水平平定位筋可借借用墻體水平平φ12拉筋（圖圖5.2.44-1）。非預(yù)應(yīng)應(yīng)力下層水平平筋安裝完經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，沿預(yù)應(yīng)力力筋鋪設(shè)方向向每隔不大于于2000mmm設(shè)置水平定定位筋制作的的標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)。頂板預(yù)應(yīng)力定位位筋施工：采采用φ12鋼筋制制成馬凳作為為固定預(yù)應(yīng)力力筋的定位鋼鋼筋。非預(yù)應(yīng)應(yīng)力下層筋安安裝完經(jīng)檢查查合格后，沿沿預(yù)應(yīng)力筋鋪鋪設(shè)方向每隔隔不大于2000mmm設(shè)置馬凳標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，將將馬凳筋按預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝裝并固定牢固固，確保無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋在頂板中的的位置。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施施工1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋施工工工藝流程清理下料場地→→放線→下料→編號→修補(bǔ)→成盤→鋪無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋→驗(yàn)收→張拉→切筋→封頭。2現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力力筋制作無粘結(jié)筋的下料料制作場地宜宜選在使用點(diǎn)點(diǎn)附近，即無無粘結(jié)筋進(jìn)場場時就應(yīng)卸在在下料地點(diǎn)，以以減少場內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸。無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下下料長度為無無粘結(jié)筋長度度＋張拉端工工作長度（每每端300～～400毫米米），成盤供供應(yīng)的無粘結(jié)結(jié)筋（成盤重重約1.5噸噸），在放線線時應(yīng)盡量減減少破損。固定端采用P型型擠壓錨，下下料后即可在在擠壓機(jī)上成成型。首先除除去預(yù)應(yīng)力筋筋端部毛刺，裝裝上承壓板，旋旋進(jìn)鋼絲襯套套，要旋緊密密排，放入擠擠壓機(jī)，操縱縱油泵擠壓，擠擠壓過程中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)頂頂緊、扶正、對對中，擠壓過過程一次完成成，不得中途途停頓，注意意觀察壓力表表最大數(shù)值，有有不正常現(xiàn)象象應(yīng)停止擠壓壓，檢查擠壓壓機(jī)，排除故故障后再繼續(xù)續(xù)操作。定期期檢查錨固頭頭外徑，若模模具磨損嚴(yán)重重錨固頭不合合格，應(yīng)及時時更換，以確確保錨固頭質(zhì)質(zhì)量。擠壓過過程中，尚應(yīng)應(yīng)保持?jǐn)D壓錨錨固頭內(nèi)表面面的清潔。下完料后應(yīng)按規(guī)規(guī)格、品種成成盤或順直地地分開堆放在在通風(fēng)干燥處處，較長束可可盤成直徑11.7m左右右的圓盤，若若長度類別較較多，可在端端部作編號標(biāo)標(biāo)識，以免誤誤用。無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋露露天堆放時，不不得直接與地地面接觸，并并應(yīng)采取覆蓋蓋措施。3頂板無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋鋪放放圖5.2.5-1張拉端錨具示意圖1—夾片；2—錨環(huán)；3—墊板；4—螺旋筋；5—無粘結(jié)筋；6—穴模頂板無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋綁扎要要求位置正確確。板內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位于板板厚中間，用用馬凳控制，當(dāng)當(dāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋間距較較小時，可采采用間距為HHPB2355φ12@2000馬凳凳鋼筋，馬凳凳上電焊通長長直徑不小于于HPB2335φ14作為支架；；如無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋間距距較大，可直直接采用HPPB235φφ12@2000馬凳凳作為支架。圖5.2.5-1張拉端錨具示意圖1—夾片；2—錨環(huán)；3—墊板；4—螺旋筋；5—無粘結(jié)筋；6—穴模預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉端采用凹入入式塑料穴模模構(gòu)造（圖55.2.5-1）。安裝時時，穴模應(yīng)緊緊貼板端模板板，承壓鋼板板要垂直，并并與板內(nèi)鋼筋筋電焊固定。隱蔽工程檢查時時，檢查重點(diǎn)點(diǎn)是無粘結(jié)筋筋塑料套管有有無破損；無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋標(biāo)高是否否與設(shè)計(jì)要求求一致；張拉拉端和固定端端安裝是否妥妥當(dāng)，張拉端端外露長度是是否足夠；無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋遠(yuǎn)看是否否是一條直線線，檢查后作作好記錄存檔檔，立側(cè)模前前糾正。圖5.2.6-1混凝土澆筑順序及張拉順序示意圖圖5.2.6-1混凝土澆筑順序及張拉順序示意圖1—后澆加強(qiáng)帶；2—中間錨具；3—錨固端；4—通長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外墻無粘結(jié)結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋鋪放放基本同頂板板。非預(yù)應(yīng)力力下層水平筋筋安裝完經(jīng)檢檢查合格后，沿沿預(yù)應(yīng)力筋鋪鋪設(shè)方向每隔隔不大于2000mmm設(shè)置標(biāo)高控控制點(diǎn)，將拉拉筋按預(yù)應(yīng)力力筋的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高安裝并固固定牢固，確確保無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在墻墻體中的位置置。澆筑并養(yǎng)護(hù)混凝凝土1混凝土澆注順順序（圖5..2.6-1）：1）根據(jù)后澆加加強(qiáng)帶設(shè)置情情況,將結(jié)構(gòu)構(gòu)劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ幾個澆筑單單元，混凝土土澆筑順序?yàn)闉棰瘛颉螈蟆簟酢觥?）單元Ⅰ混凝凝土等級達(dá)到到75%后,可可對單元Ⅰ進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力筋張拉，即即對a、b批批無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋進(jìn)行張張拉；3）單元Ⅱ混凝凝土等級達(dá)到到75%后,可可對單元Ⅱ中c批預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉，并并在規(guī)定時間間封閉Ⅰ、Ⅱ單元之間的的X向后澆加加強(qiáng)帶；后澆澆加強(qiáng)帶混凝凝土強(qiáng)度等級級達(dá)到75%后,張張拉Ⅱ單元中的dd批無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；4）單元Ⅲ混凝凝土等級達(dá)到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅰ、Ⅲ單元之間的的Y向后澆加強(qiáng)強(qiáng)帶；后澆加加強(qiáng)帶混凝土土強(qiáng)度等級達(dá)達(dá)到75%后,張張拉Ⅲ單元中的ee批無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；5）單元Ⅳ混凝凝土等級達(dá)到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅲ、Ⅳ和Ⅱ、Ⅳ單元之間的的X、Y向后澆加強(qiáng)強(qiáng)帶；后澆加加強(qiáng)帶混凝土土強(qiáng)度等級達(dá)達(dá)到75%后,張張拉Ⅳ單元中的hh、g批無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋；6）單元Ⅴ混凝凝土等級達(dá)到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅰ、Ⅴ單元之間的的Y向后澆加強(qiáng)強(qiáng)帶；后澆加加強(qiáng)帶混凝土土強(qiáng)度等級達(dá)達(dá)到75%后,張張拉Ⅴ單元中的ii批無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；7）單元Ⅵ混凝凝土等級達(dá)到到75%后,在在規(guī)定時間封封閉Ⅴ、Ⅵ和Ⅱ、Ⅵ單元之間的的X、Y向后澆加強(qiáng)強(qiáng)帶；后澆加加強(qiáng)帶混凝土土強(qiáng)度等級達(dá)達(dá)到75%后,張張拉Ⅵ單元中的kk、l批無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋；2混凝土澆筑筑注意事項(xiàng)1）在混凝土中中摻加復(fù)合型型膨脹纖維抗抗裂外加劑，如如SY-K膨膨脹纖維抗裂裂防水劑，外外墻、頂板膨膨脹劑摻量為為8%，后澆澆帶為10%%，高性能纖纖維每立方米米混凝土0..9kg，這這個是參考值值，具體應(yīng)通通過試驗(yàn)確定定準(zhǔn)確摻量。帶帶中和帶外摻摻量不同，形形成鄰位限制制條件，從而而減少超長混混凝土引起的的后期收縮，在在加強(qiáng)帶位置置增加配筋。2）在澆筑混凝凝土之前，需需再對無粘結(jié)結(jié)筋數(shù)量和關(guān)關(guān)鍵位置及埋埋入端錨具進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。3）澆筑混凝土土?xí)r，嚴(yán)禁踩踩踏無粘結(jié)筋筋及觸碰錨具具，確保無粘粘結(jié)筋的束形形和高度的準(zhǔn)準(zhǔn)確。3混凝土養(yǎng)護(hù)。夏夏季應(yīng)防止水水分蒸發(fā)、冬冬季應(yīng)防凍。無無論是夏季，還還是冬季，混混凝土澆筑完完成后，用彩彩條布或塑料料薄膜滿蓋一一層，再覆蓋蓋草袋一層，對對混凝土進(jìn)行行保濕保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。張拉段內(nèi)無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋1預(yù)應(yīng)力筋和錨錨具的選用預(yù)應(yīng)力筋采用UUPS15.220-18660低松弛鋼鋼鉸線,錨具采用OOVM錨具。2預(yù)應(yīng)力張拉拉圖5.2.7-2連接器構(gòu)造示意圖1—錨板；2—工作夾片；3—連接管；4—φ15擠壓套；5—φ15擠壓彈簧；6—鋼絞線；7—錨墊板圖5.2.7-1后澆帶應(yīng)力筋中間錨具安裝示意圖1—無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋圖5.2.7-2連接器構(gòu)造示意圖1—錨板；2—工作夾片；3—連接管；4—φ15擠壓套；5—φ15擠壓彈簧；6—鋼絞線；7—錨墊板圖5.2.7-1后澆帶應(yīng)力筋中間錨具安裝示意圖1—無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；2—特制中間錨具；3—承壓鋼板；4—后澆帶封頭模板；5—螺旋筋圖5.2.7-3用套筒連接中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；4—連接錨具；5—連接套管對局部梁內(nèi)無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力腰腰筋采用連接接器接長（圖圖5.2.77-2）。先張拉拉中間區(qū)域，后后在錨具部位位作連接結(jié)長長，再分別張張拉兩側(cè)區(qū)域域。對于外墻墻頂板內(nèi)無粘粘結(jié)筋接長，考考慮到數(shù)量較較多，以及經(jīng)經(jīng)濟(jì)性，采圖5.2.7-3用套筒連接中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；4—連接錨具；5—連接套管圖5.2.7-4單根鋼絞線的中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3圖5.2.7-4單根鋼絞線的中間錨具示意圖1—連接套管；2—錨板；3—無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線澆筑砼后，砼達(dá)達(dá)到能拆端模模的強(qiáng)度時，先先拆除端頭模模板，清理端端部，拔去穴穴模的錐形前前套，檢查張張拉端承壓鋼鋼板上與錨環(huán)環(huán)接觸部位的的砼是否清理理干凈。圖5.2.7-5開口雙缸千斤頂對中間錨具張拉示意圖1—中間錨具；2—開口雙缸千斤頂無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉時，混混凝土試塊抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)符圖5.2.7-5開口雙缸千斤頂對中間錨具張拉示意圖1—中間錨具；2—開口雙缸千斤頂無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉控制制應(yīng)力不宜超超過0.755fptk，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，施工時時采取超張拉拉方法，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋超張拉拉控制應(yīng)力為為σcon=1..03×0.75fptk。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉程序?yàn)椋?0→0.2σcon（初讀讀數(shù)）→0.6σcon(中讀讀數(shù))→1.03σcon(最后后讀數(shù))。當(dāng)當(dāng)采用應(yīng)力控控制方法張拉拉時，應(yīng)校核核無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的伸長長值，當(dāng)實(shí)際際伸長值與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算伸長長值相對偏差差超過±6%時，應(yīng)應(yīng)暫停張拉，查查明原因并采采取措施予以以調(diào)整后方可可斷續(xù)張拉。每每個施工段的的張拉應(yīng)同步步對稱進(jìn)行，要要求從中間向向兩邊逐根依依次進(jìn)行，以以保證整個區(qū)區(qū)域變形一致致。由于預(yù)應(yīng)力束長長度超長，為為增加連續(xù)跨跨中間跨的有有效預(yù)應(yīng)力，采采用超張拉大大回松技術(shù)，超超張拉至σcon=1..03×0.75fptk，回松松的錨具回縮縮量控制在88mm左右。圖5.2.8-1圖5.2.8-1張拉后中間錨具用專用塑料封蓋封閉圖1—中間錨具；2—專用封蓋；3—無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后的無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行封封端保護(hù)，對對于后澆加強(qiáng)強(qiáng)帶處的中間間錨具用專用用塑料封蓋保保護(hù)（圖5..2.8-1）。對端頭頭錨固端用手手提式砂輪切切割機(jī)切除張張拉后多余的的預(yù)應(yīng)力筋，其其切斷后露出出錨具夾片外外的長度不得得小于30mmm，對留有有穴模的凹槽槽先套入特制制塑料蓋帽，再再用微膨脹混混凝土或低收收縮防水砂漿漿密封。材料與設(shè)備材料表6.1-1主主要材料序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1無粘結(jié)鋼絞線tφ15.2050-2錨具套OVM15-111500-3錨具套OVM15-11P1200-4預(yù)埋鋼板塊18mm3000-5單孔螺旋筋個φ123000-主要機(jī)具設(shè)備表6.2-1主主要機(jī)具設(shè)備備序號名稱單位型號數(shù)量備注1前置內(nèi)卡式千斤斤頂臺YCN-208-2穿心式千斤頂臺YN-208-3擠壓機(jī)臺GYJA4-4高壓油泵臺ZB4-50008-5砂輪切割機(jī)臺JIG3504-6手持角磨機(jī)臺BOSH10008-7電焊機(jī)臺BX3-1200-12-8鋼卷尺把5m10-9卷尺把50m2-質(zhì)量控制本工法質(zhì)量執(zhí)行行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）；《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ92-2004）；《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線》（JGJ161-2004）；《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GGB/T144370-22000）；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)范范》（GB550666--2011）。質(zhì)量控制措施7.2.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、錨具具、夾具、連連接器等在儲儲存、運(yùn)輸、安安裝過程中應(yīng)應(yīng)采取防銹、防防損壞措施。7.2.2預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的吊吊運(yùn)應(yīng)采用軟軟起吊，吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)襯墊軟墊墊層。7.2.3無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋鋪放之前前，應(yīng)及時檢檢查其規(guī)格尺尺寸和數(shù)量，逐逐報(bào)檢查并確確認(rèn)其端部組組裝配件可靠靠無誤后，方方可在工程中中使用。對護(hù)護(hù)套輕微破損損處，可采用用外包防水聚聚乙烯膠帶進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，每每圈膠帶搭接接寬度不應(yīng)小小于膠帶寬度度的l／2，纏纏繞層數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于2層，纏纏繞長度應(yīng)超超過破損長度度30mm，嚴(yán)嚴(yán)重破損的應(yīng)應(yīng)予以報(bào)廢。7.2.4鋪鋪放雙向配置置的無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)應(yīng)對每個縱橫橫筋交叉點(diǎn)相相應(yīng)的兩個標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行比較較，對各交叉叉點(diǎn)標(biāo)高較低低的無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先先進(jìn)行鋪放，標(biāo)標(biāo)高較高的次次之，宜避免免兩個方向的的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相互穿穿插鋪放。7.2.5敷敷設(shè)的各種管管線不應(yīng)將無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的豎向位位置抬高或壓壓低。7.2.6鋼鋼筋及水電線線管的安裝過過程中，應(yīng)注注意對預(yù)應(yīng)力力筋的保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁在樓板上上拖動非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及其專專用馬凳。7.2.7預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉機(jī)具及儀表表，應(yīng)定期維維護(hù)和校驗(yàn)。張張拉設(shè)備應(yīng)配配套標(biāo)定，并并配套使用。無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋錨固端，必必須保證承壓壓板、螺旋筋筋、網(wǎng)片筋等等可靠固定，錨錨固區(qū)混凝土土必須振搗密密實(shí)，嚴(yán)禁觸觸碰張拉端穴穴模。7.2.8預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉錨固后應(yīng)及及時對錨固區(qū)區(qū)進(jìn)行防護(hù)處處理。7.2.9預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉后，應(yīng)注意意觀察樓板外外觀，如有裂裂縫發(fā)生，應(yīng)應(yīng)盡快組織人人員查明原因因，并報(bào)原設(shè)設(shè)計(jì)單位處理理。7.2.10張拉端的承承壓板應(yīng)采用用可靠的措施施固定在端部部模板上，且且應(yīng)保持張拉拉作用線與承承壓板面相垂垂直。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1原材料。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋進(jìn)場時時，應(yīng)按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》GGB/T52224等的規(guī)規(guī)定抽取試件件作作抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長率率檢驗(yàn)，其檢檢驗(yàn)結(jié)果必須須符合國家現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的涂包質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線》JJG161標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用，其性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》GGB/T144370等的的規(guī)定。2制作與安裝裝。預(yù)應(yīng)力筋筋安裝時，其其品種、級別別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計(jì)要求。3張拉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉時時，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）張張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)準(zhǔn)；2）張拉拉力、張拉順順序及張拉工工藝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工方方案的要求；；3）采用應(yīng)應(yīng)力控制方法法張拉時，控控制張拉力下下預(yù)應(yīng)力筋伸伸長實(shí)測值與與計(jì)算值的相相對偏差不應(yīng)應(yīng)超過±6％；4）最最大張拉應(yīng)力力不應(yīng)大于現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工規(guī)范》GBB506666的規(guī)定。鋼鋼絞線出現(xiàn)斷斷裂或滑脫的的數(shù)量不應(yīng)超超過同一截面面鋼絞線總根根數(shù)的3%，且每根根斷裂的鋼絞絞線斷絲不得得超過一絲；；對多跨雙向向連續(xù)板，其其同一截面應(yīng)應(yīng)按每跨計(jì)算算。4封錨。錨具具的封閉保護(hù)護(hù)措施應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時，外露錨錨具和預(yù)應(yīng)力力筋的混凝土土保護(hù)層厚度度不小于：一一類環(huán)境時220mm，二二a、二b類環(huán)境時時50mm，三三a、三b類環(huán)境時時80mm。一般項(xiàng)目1原材料。無粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線護(hù)套應(yīng)應(yīng)光滑、無裂裂縫，無明顯顯褶皺。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器使用前前應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，其表表面應(yīng)無污物物、銹蝕、機(jī)機(jī)械損傷和裂裂紋。2制作與安裝裝。預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)采用砂輪輪鋸或切斷機(jī)機(jī)切斷，不得得采用電弧切切割。鋼絞線線擠壓錨具擠擠壓完成后，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋外端端露出擠壓套套筒不應(yīng)少于于1mm。3張拉和放張。錨錨固階段張拉拉端預(yù)應(yīng)力筋筋的內(nèi)縮量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。4灌漿及封錨。后后張法預(yù)應(yīng)力力筋錨固后的的外露部分宜宜采用機(jī)械方方法切割，其其外露長度不不宜小于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋直徑的的1.5倍，且且不宜小于330mm。安全控制本工法安全執(zhí)行行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJJ80-911）；《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ446-20005）；《建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20112）；《建筑施工工具具式腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ2202-20010）。安全控制措施8.2.1制定定項(xiàng)目的安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，工地現(xiàn)場場設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)有關(guān)預(yù)應(yīng)力力施工的安全全。8.2.2施工工前，由項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人進(jìn)行行安全教育和和安全考核，成成績合格方可可上崗。8.2.3在整整個施工過程程中，由安全全負(fù)責(zé)人定期期對全體施工工人員進(jìn)行具具體施工要求求安全交底和和安全檢查。8.2.4嚴(yán)禁禁穿拖鞋上班班，進(jìn)入現(xiàn)場場必須配戴安安全帽，高空空臨邊作業(yè)必必須系安全帶帶。8.2.5規(guī)范范用電管理，所所有閘箱、電電纜和用電機(jī)機(jī)具必須達(dá)到到安全用電標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做到人人走斷電。8.2.6所有有施工機(jī)械必必須由專人負(fù)負(fù)責(zé)保管，并并且要常保養(yǎng)養(yǎng)、常檢查、常常維修，使其其保持良好的的工作狀態(tài)；；設(shè)備要由專專人操作，必必須嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程，防防止一切可能能的機(jī)械傷害害。8.2.7積極極配合總包單單位的工作，建建立消防組織織，經(jīng)常性的的進(jìn)行防火檢檢查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和消除存存在的火災(zāi)隱隱患。8.2.8操作作機(jī)械設(shè)備嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程，按規(guī)規(guī)定配備防護(hù)護(hù)用具。機(jī)械械設(shè)備實(shí)行一一機(jī)一閘一保保護(hù)。8.2.9對張張拉平臺、腳腳手架、安全全網(wǎng)、張拉設(shè)設(shè)備等，現(xiàn)場場施工負(fù)責(zé)人人要組織檢查查，安全后方方可使用。8.2.10打打開成盤預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋進(jìn)行下下料時，應(yīng)采采取有效措施施防止預(yù)應(yīng)力力筋彈開傷人人。8.2.11預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉時，操作人人員要控制好好油泵進(jìn)油的的速度，給油油要均勻，加加荷要平穩(wěn)緩緩慢，持荷要要穩(wěn)定；張拉拉操作人員量量測千斤頂時時不能觸摸千千斤頂，記錄錄人員要隨時時觀察混凝土土結(jié)構(gòu)的變化化情況，張拉拉操作人員要要注意觀察油油泵壓力表指指針有無異常常擺動，若有有特殊情況應(yīng)應(yīng)立即停止張張拉，待查明明原因采取措措施后，方可可進(jìn)行張拉。8.2.12預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉施工時張拉拉端前后方都都不得站人，張張拉位置的下下面不應(yīng)有人人通行，以免免錨具、工具具等掉落，造造成不必要的的損害；張拉拉端后方立夾夾片脫絲防護(hù)護(hù)板，防止夾夾片脫絲時飛飛出傷人。8.2.13千斤頂和油油泵必須有安安全措施，以以免造成設(shè)備備損壞和不必必要的事故。環(huán)保措施9.0.1加強(qiáng)強(qiáng)對作業(yè)人員員的環(huán)保意識識教育，材料料運(yùn)輸、裝卸卸、加工、安安裝過程中應(yīng)應(yīng)防止不必要要的噪聲產(chǎn)生生，最大限度度減少施工噪噪聲污染和環(huán)環(huán)境污染。9.0.2高壓壓油泵應(yīng)采用用液壓油。油油液應(yīng)過濾，保保持清潔，油油箱應(yīng)密封，防防止?jié)B漏，防防止雨水灰塵塵混入油箱。9.0.3張拉拉設(shè)備應(yīng)定期期保養(yǎng)、維護(hù)護(hù)，避免油管管漏油污染作作業(yè)面，廢棄棄的油應(yīng)收回回集中處理，不不得直接排入入下水道。9.0.4施施工現(xiàn)場設(shè)專專人負(fù)責(zé)施工工下腳料及廢廢棄物的回收收工作，應(yīng)做做到不散撒、混混放，不滯留留施工作業(yè)面面，臨時堆放放點(diǎn)應(yīng)有明顯顯標(biāo)識，便于于及時回收。9.0.5合理理安排施工工工序，盡量將將噪音大的工工序安排在早早7點(diǎn)～晚110點(diǎn)的時間間段