井字架物料提升機搭拆施工方案正式版

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井字架物料提升機搭拆施工方案井字架物料提升機搭拆施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況XXX標段16#～19＃樓及XX工程，由XXX投資開發(fā),由XXX建筑設計研究院設計,XXX承建，XX工程建設監(jiān)理監(jiān)理.本工程位于XX地塊,共四幢多層住宅樓及一幢XXX.16?！?9#樓建筑高度為22.39M，根據(jù)實際情況，采用二臺雙籠SSB型升降機，井字架搭設高度為27M.XXX建筑高度21。3M，采用一臺單籠SSB型升降機，井字架搭設高度為25M。本工程的井字架搭拆嚴格按《龍門架及井字架物料提升機安全技術規(guī)范》JGJ88—92和井字架物料提升機使用說明書進行施工。二、準備工作1、參與安裝、拆卸及調試的人員必須熟悉貨用施工升降機的性能、結構特點。安裝和拆卸過程中必須由專人負責、統(tǒng)一指揮。2、搭設前，對所有搭設材料進行一次全面清點，特別是對一些零星配件,要專人負責清點并復核;發(fā)現(xiàn)問題要及時解決；做到搭設材料齊全完備,配套設備合格完好。3、貨用施工升降機具有產品合格證及產品生產許可證并經過鑒定合格。4、提前7天按生產廠家提供的基礎圖紙制作砼基礎?；A安裝場地為砼路面，基礎承載力應不小于0.08Mpa,厚度為30㎝?；A澆筑C20砼，基礎表面應平整,水平偏差不大于8㎜，予埋件保證平面位置、尺寸、標高、深度的誤差均要符合要求.5、基礎距建筑物尺寸要根據(jù)腳手架的寬窄而定，一般情況下升降機的橫向中心線應與建筑物平行.基礎宜高出地面至少50㎜,以防底架長期浸沒在水里。三、主要結構及作用提升機主要由底架、架體、吊籠、天輪架、防護門、避雷針、曳引機、平層卸料門聯(lián)鎖裝置、超載限制器等組成.用曳引機傳動時，增加配重箱、配重箱導軌。1、底架底架由槽鋼用聯(lián)結角鋼和螺栓聯(lián)結而成，固定在基礎上。它將井字架連成一體，是整個提升機的支承基礎。2、架體用由角鋼制成的標準桿和螺栓拼裝而成，架體每個吊籠運行空間內設有4根導軌管，作為吊籠垂直運動時的導向滑道.當架體裝到一定高度時，應設附墻裝置，附墻裝置設在架體的出料側。曳引機傳動時，架體加裝配重導軌.3、吊籠由角鋼、槽鋼拼焊而成,頂部設鋼板頂棚。是升降機的主要工作機構，其兩側裝有滾輪，可沿架體導軌滾動，起導向作用?；\頂對角鋼有兩個防墜器,當提升鋼絲繩發(fā)生意外斷裂時，防墜器由于失重即發(fā)生動作,將吊籠鎖緊在導軌管上，阻止吊籠繼續(xù)下滑。吊籠的進料門和卸料門均為上下移動的移動門。其中進料門的開、關由吊籠上升和下降時自動聯(lián)動。吊籠上升時，進料門自動關閉.卸料門開、關由作業(yè)人員操作.當卸料門與傳動機構聯(lián)動時,卸料門開啟后,卷揚機電源被自動切斷，吊籠不能起動.卸料門開啟時，設在吊籠底部的四個平層裝置自動翻轉置于井架橫撐桿上，吊籠不能向下運動。這時，即使提升鋼絲繩斷裂，而防墜裝置又失去作用時，平層裝置也能支承住吊籠,防止吊籠下墜，保護人員安全.只有當卸料門關閉，平層裝置自動復位吊籠才能向下運動。4、天輪架由槽鋼及滑輪組成,置于井架頂部.天輪架主要作用是改變提升鋼絲繩的受力方向。選用曳引機時天輪架上有四個四槽繩輪代替滑輪。天輪架槽鋼也有改變。5、底層防護門由防護門、導管和安裝支座等組成，其開啟與關閉由吊籠升降自動完成。6、超載限制器裝在井架轉向滑輪上，當物料重量超過額定重量和松繩時,電源被切斷，吊籠不能提升.7、避雷針由角鋼和圓鋼組焊而成，置于井架頂部對角上，保護升降機免受雷擊破壞。引下線可用圓鋼，直徑≥8㎜，避雷電阻不大于10Ω。8、電纜系統(tǒng)本系統(tǒng)為移動電纜系統(tǒng)，在吊籠卸料門開啟時，曳引機斷電,防止誤操作，電纜系統(tǒng)由固定腳、鋼繩軌道和電纜滑輪組成。卸料門與傳動機機構聯(lián)動需配本系統(tǒng)；電動機和電路的絕緣電阻,應大于等于1歐，金屬、井架、吊籠的電阻不應大于4歐；限位開關、安全開關的極限開關的接線,應正確無誤和牢固。9、上下限位裝置上下限位裝置由架體上開關安裝座和吊籠上的行程開關板組成,安裝座固定在架體的合適位置，并可在長槽中左右移動,以調整行程開關撞輪位置。也可用多功能行程開關直接裝于減速機上。10、曳引機曳引機是主要的傳動設備，由機架、電動機、制動器、減速器、曳引輪組成,曳引輪工作輪而具有特殊的輪廓,以確保曳引鋼絲繩始終能整齊有序地沿輪面和輪周運動，當輪面上有水油時也能保持足夠地曳引能力。11、配重箱配重箱用來放置配重砂,套環(huán)下有調節(jié)螺母,調節(jié)各鋼絲繩地拉力，保證各鋼絲繩地張緊一致。工作時配重箱內置滿粗砂。四、安裝及拆卸步驟A、安全要求1、安裝和拆卸過程中必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。2、必須對作業(yè)人員在操作前進行安全技術交底。3、進行登高作業(yè)的操作人員必須持有相應工種的操作證。4、作業(yè)人員在操作中必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。5、搭拆場地設置警示標志，非作業(yè)人員不得進入。架體下和周圍10米內禁止站人，并設警界線。6、天氣惡劣時，如雷雨、大霧、下雪、架體頂部風速超過11M/S（六級)時，不得進行安裝和拆卸作業(yè)。7、安裝時嚴禁吊籠載人運行,吊籠運行載重量不得超過300㎏，以保證架體安裝狀態(tài)下的穩(wěn)定性。8、安裝前應對升降機基礎進行檢查,表面應平整,偏差不超過8㎜,并要有有效的排水措施。9、安裝時，吊籠頂部最多只能站立3人。10、架體安裝時，應經常檢查架體垂直度其誤差不大于3‰，且最大不超過200㎜。11、提升機鋼絲繩不得接長使用，端部誤碼設置保險環(huán)，并用不小于3個與繩徑匹配的繩卡固定，繩卡間距不小于繩徑的6倍，繩卡滑鞍應放在受力繩一側。B、井架安裝1、將底盤槽鋼置于基礎上，并用底盤聯(lián)接角鐵連結。放入地腳螺栓,底盤基本找平，檢查導軌中心對角線長度誤差，要求不大于5㎜，用長度2米左右角鐵成45度斜放在底盤上電焊固定，避免澆注砼時對角線變形，曳引機底盤按基礎圖放置，澆注砼。待砼基本干硬后,重新找平底盤，要求水平誤差不大于1。5‰，再一次在底盤槽鋼下注滿砂漿。底盤四面應留有排水孔。2、在底架上橫放二根鋼管，吊籠居中平放在鋼管上，放入時注意吊籠進料門的朝向是否正確。3、安裝立桿、平撐、斜撐，進料口處安裝八字撐和開門角鋼。當采用曳引機傳動時,在配重箱側安裝好第一根配重導軌,把配重箱套入導軌,以后隨架體的升高，安裝配重導軌.4、安裝基礎導軌，雙籠安裝時右籠左側需加12㎜墊板（人站于進料口前向吊籠看右手邊為右籠)。雙籠安裝8根。5、裝好第一個1.8米好后，用厚度不小于50㎜，兩端設有防滑擋板的木板數(shù)塊（雙籠不少于6塊）放在已裝好的側平撐上。并進行木板在架體上固定措施，作為操作人員臨時工作平臺，并逐層向上鋪設。為了方便構件的運輸，可在已裝立柱上掛設帶鉤木滑輪或鐵滑輪。地面人員拉動白棕繩向上輸送構件。6、每裝好兩層立桿高度的所有桿件后，安裝標準導軌管。雙籠安裝時裝8根，并在右籠左側導軌管聯(lián)接處加裝12㎜墊板。7、重復（3）、（5)、（6）步驟至所需高度的下二個1。8米高度，進料方向全部采用標準平撐和斜撐。出料方向先按標準平撐和斜撐搭設。搭成后，根據(jù)樓層要求開口，開口時再調換八字撐。8、頂向下第二層的立桿聯(lián)結角鋼、該處側平撐、頂層側平撐、側斜撐與通用件規(guī)格不同,由于該處是直接傳力構件，故設計規(guī)格加大，聯(lián)結螺栓為二個,頂端兩側各裝置直撐二根（紅色）。應按要求安裝。注：架體安裝前應先挑出(8）所述的頂層桿件，防止誤用.在架體安裝過程中要隨時作吊線檢查，保證垂直度要求。9、安裝天輪架及天輪滑輪。曳引機型井架安裝專用天輪架槽鋼和四個槽繩輪。10、安裝避雷針，雙、單籠均安裝二根，裝在架體頂端的對角上。11、安裝電纜滑輪.滑輪上固定架應安裝架體一半高度加上3米以上處，下固定架裝在底盤槽鋼上.12、安裝上下限位器。上限位調定時應保證吊籠越程不小于3米。13、根據(jù)配置安裝超載限位器。14、在架體升高過程中,按2，3要求，隨時設置臨時纜風繩。15、架體卸料側根據(jù)建筑物層樓開門。若只需拆去斜撐，則把平撐改為八字撐即可,若要同時拆去平撐和斜撐，則必須設置上下兩道八字撐。16、安裝好曳引機,穿好提升鋼絲繩或曳引繩四組.17、曳引繩裝設步驟如下：1）將配重箱提升至距天梁2-3米處,用鋼管夾頭夾在配重箱導軌上，固定配重箱。2）穿好四根曳引鋼絲繩,鋼絲繩兩端按規(guī)范用繩夾固定,鋼絲繩松緊基本一致.3)調節(jié)配重箱彈簧下的螺母，使四根鋼絲繩張力一致.4）去除配重箱下的鋼管夾頭。5）裝滿砂子、砂子宜用粗砂,可增加配重重量.18、在每只吊籠底部放入適當厚度廢小汽車外輪，作為吊籠著地的緩沖裝置。19、曳引機井架安裝完畢后，配重箱上下的地面區(qū)域應設置高度1。2M左右的磚墻加以防護,嚴防人員進入,發(fā)生危險。20、纜風繩的設置：1)、架體高度在30M以下時，可設置纜風繩保持架體穩(wěn)定。雙籠升降機架體高度在20M以下時一組,20～30M時再增設一組。2）、鋼絲繩應在架體四角同一水平面上對稱設置，與地面成45-60度角。其下端應采用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺絲與地錨拉緊連接,纜風繩應采用直徑不小于9.3㎜圓股鋼絲繩，并不得有接頭。端部應設置保險環(huán)，并用3個與繩徑相匹配的繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡滑鞍應放在受力繩一側。3)、地錨采用Ф48鋼管，數(shù)量不少于2根，與鋼絲繩受力方向垂直并排設置,間距不小于0.5米。打入深度大于1。7米，樁頂應焊接纜風繩防滑擋塊，用Ф48鋼管焊在地錨受力時向內擠壓。21、井架的拆卸1)、拆卸時，應對升降機進行一次檢查，確認各部位工作正常后，方可拆卸。2）、拆卸時的步驟按照安裝的相反順序進行。3)、纜風繩應隨架體的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。4)、拆除作業(yè)時，嚴禁從高處向下拋擲物件,設安全警戒線。五、升降機的調試和使用操作安裝后首次使用的升降機應進行空載試驗、額載試驗、超載試驗和安全裝置試驗合格后方可投入正常使用，試驗規(guī)則可參照GB/T10056-96《施工升降機試驗方法》。1、升降機安裝后調試使用①平層保護裝置的調試，調試時吊籠卸料門開啟時，四個平層槽鋼是否同時可靠動作，卸料門關閉時，四個平層槽鋼應時收起,其邊緣不能超出吊籠長度，必要時調整聯(lián)動鋼絲繩和轉軸加注潤滑油。②各傳動系統(tǒng)，滑輪處加注潤滑油，滑動部位如門滑道、導軌管應抹黃油，并檢查架體垂直是否在3‰之內,抽查各處螺栓緊固情況，檢查吊籠運行空間和鋼絲繩經過處是否有障礙物，安全裝置動作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。③目測各焊接處應良好,不得有焊接裂縫,脫焊等現(xiàn)象,油漆良好,無滴油現(xiàn)象。（15min油珠滴落為滴油）④測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻不少于0。5歐姆,電氣線路對地絕緣電阻不少于1歐姆.⑤吊籠空載全過程升降運行三次,吊籠起，制動正常，運行平穩(wěn)無異常響聲。⑥吊籠加額定負載，按85％的通電持續(xù)率工作一小時，工作應正常，電機溫升符合規(guī)定，減速器油溫升不超過45K，升降機提升速度誤差不大于8%.⑦吊籠裝125%的額定負載運行三次工作正常,懸停10分鐘無下滑現(xiàn)象。⑧在基礎上吊籠和對垂直升降通道周圍應設置防護圍欄，高度不應低于1。5M.⑨為保證操作人員安全，按標準設置雙頂防護棚，兩層頂防護棚，兩層頂距應不小于600㎜,便于觀察整個架體情況及操作人員上下.2、使用注意事項①、升降機設上下行程限位,使用中應避免經常動作,宜人工停機。②、電控箱上設有長動、點動轉換開關急停按扭和閘刀,當機械發(fā)生意外故障時，可按急停按扭或拉閘.③、經常檢查吊籠著地時曳引輪上1米以下部位的鋼絲繩完好情況，因該部位處于啟動位置最容易打滑,損傷鋼絲繩.3、使用操作安全規(guī)則1)、升降機操作人員必須經過培訓,詳細閱讀使用說明書,熟悉各部件性能，經才核合格才能獨立操作.2）、操作過程中,操作的位置應能明顯地觀察到吊籠和卷揚機的運行情況.3）、嚴禁載人運行，載荷應盡量均布，載重不超載.4)、嚴禁拆下安全裝置冒險運行.5）、在使用時應每班檢查傳動機構、防墜器、?？垦b置等是否正常可靠，附墻裝置、纜風繩是否完整，受力是否完整，受力是否均勻。6)、接班時，應閱讀上班工作記錄,有問題及時解決。7)、開機時應先檢查吊籠運行空間有無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常及時排除.8）、下班后，吊籠應靠地面站，斷開電源。9）、下列情況之一者，不得使用升降機。①天氣惡劣、雷雨、大霧、下雪、風速超過20m/s;②升降機出現(xiàn)機械電氣故障時；③安全裝置被拆下時；④鋼絲繩斷絲，磨損超過標準時;⑤夜間照明不足；⑥操作者無法觀察到吊籠?？课恢煤途頁P機時（配有電視監(jiān)控外）。10）、按使用說明書的規(guī)定，定期做好升降機的維護、潤滑工作。11）、凡有下列情況之一的升降機應進行空載試驗、額定載荷試驗、超載試驗和安全裝置試驗.①累計運行日期超過一年的;②閑置半年重新恢復使用的；③用戶經過大修后；④重新安裝使用前；⑤遭受自然災害（如暴風、地震等)可能使用升降機結構和安全裝置受損害的經整機檢查后。4、維護、保養(yǎng)1)、使用中應經常檢查各螺栓是否齊全，有無松動現(xiàn)象，各行程開關、安全裝置是否齊全可靠、導軌、門滑道潤滑是否良好。卷揚機制動性能是否正常。2）、每月按1條檢查外,還應檢查附墻裝置、纜風繩的聯(lián)結是否牢固,纜繩受力是否均勻,架體是否有歪斜現(xiàn)象。3）、每期工程結束后，對拆下的部件要全面清洗、除銹、油漆、卷揚機或曳引機進行維護保養(yǎng)，桿件貯存、轉運時宜捆扎牢固,防止壓彎變形。5、潤滑每次新安裝的升降機在使用前必須進行全面潤滑.潤滑前,必須清除灰砂雜物。主要潤滑部位如下：1）、曳引機減速箱每周檢查，潤滑油用HJ—40機械齒輪油，必要時加添，半年更換一次.2)、吊籠、天梁各滾輪、滑輪、防墜器上滾輪軸承每月潤滑,潤滑油位鈣基脂.3）、鋼絲繩表面要求每季潤滑,采用鈣基脂。六、驗收井架貨用施工升降機安裝調試完畢后，需經有關技術人員按規(guī)范試驗井架貨用施工升降機的各項性能，調試合格后，方可正式投入使用。禁止未進行驗收就進行使用。XXXXXX項目部2008月塘住宅幼兒園建設工程物料提升機安裝方案施工單位：湖南省第六工程編制人：審核人:目錄1。工程概況……………2。編制依據(jù)……………3。施工計劃………4.施工工藝技術…………5.施工安全保證措施……………………6。安全管理技術力量配備………………。1、工程概況：1.1建筑設計概況：長沙金銳房地產開發(fā)月塘住宅幼兒園建設工程位于長沙市雨花區(qū)圭塘辦事處月塘村月塘住宅小區(qū)內，建筑總面積2257.2㎡，總高度，10。5m。建筑類別為Ⅱ類多層公共建筑，耐久年限50年，耐火等級二級,屋面防水等級為Ⅱ級。1.2結構設計概況：本工程主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，現(xiàn)澆混凝土樓板.1.3基礎結構設計概況本工程基礎為人工挖孔樁基礎。1.4主體結構設計概況本工程主體為框架結構。柱、梁、板均為C30。1。5砌體結構要求內墻為加氣混凝土砌塊，外墻為燒結多孔磚。2、編制依據(jù)：2.1月塘住宅幼兒園建設工程施工組織設計2。2月塘住宅幼兒園建設工程施工圖紙2.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB52—20022.4建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20012。5物料提升機使用說明書2。6湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細則3、物料提升機安裝施工計劃4、物料提升機安裝施工工藝技術4。1物料提升機技術參數(shù)4。2物料提升機安裝工藝流程、施工方法和檢查驗收物料提升機安裝工藝流程桿→提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱→安裝提升吊自升平臺→固定備用立柱→安裝卷揚機構→放入吊籠→安裝連墻桿穩(wěn)定架體→調試→驗收使用。4。2.2物料提升機安裝施工方法4。2。2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差,立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1。5‰以內，并不大于200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止.4.2.2。2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。4.2。2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。4.2.2。4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。4。2.2。5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。4。2。2.6用平臺升降機構的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節(jié)的橫擔角鋼上.4.2.2。7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機構裝入已安裝調整好的立柱上,調整并固定。4.2.2.8重復（3。2.6）使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。4.2。2。9按相關規(guī)定安裝卷揚機構（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。4.2。2.10放入吊籠,裝配好附件安裝好鋼絲繩。4.2。2.11重復（3。2。7）[此時開始,立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。4.2。2.12架體穩(wěn)定：本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結構連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設一組,架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設置預埋件或預留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結構，禁止架體與腳手架連接。物料提升機安裝的檢查驗收4。2.3。1安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：1)立柱垂直度檢驗。2）緊閉連接件檢驗。3)驗空載運行試驗.4）額定荷載試驗。5）模擬斷繩實驗.6）超載25%實驗經試驗合格后方可投入使用.4.2.3。2安裝完后，由工程負責人組織有關人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經檢查合格后交付使用.第十四節(jié)架體拆除按安裝作業(yè)的相反順序即可完成拆卸作業(yè).拆除作業(yè)前，應根據(jù)現(xiàn)場條件及設備情況編制作業(yè)方案，并對作業(yè)人員分工交底，確定指揮人員,劃定安全警戒區(qū)域,并設監(jiān)護人員,排除作業(yè)障礙。2、在拆除附墻架前，應設置臨時支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)（一般不大于6米)。3、拆除提升機的天梁前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。4、拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物體。5、拆除作業(yè)宜在白天進行。夜間作業(yè)應有良好的照明。因故中斷作業(yè)時,應采取臨時穩(wěn)固措施第十六節(jié)提升機拆除按照提升機搭設順序，逆向操作，即可拆除物料提升機，但要注意在操作過程中做好交底工作，派專人看守拆除現(xiàn)場，保證不出現(xiàn)安全事故5．施工安全保證措施5.1組織保障安裝單位成立現(xiàn)場安裝安全管理領導小組：組長(負責人）：副組長:組員:5.2物料提升機的施工安全保證措施5。2．1樓層卸料平臺防護5。2.1.1樓層口?？块T安裝在各樓層通道與架體交接處,預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發(fā)生的高處墜落事故。采用停靠欄桿，橫桿和立桿的材料強度符合現(xiàn)行的《建筑結構荷載規(guī)范》的規(guī)定，能承受1000 N/m水平荷載。5.2.1。2卸料平臺板采用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，嚴禁用鋼模板作平臺板，平臺兩側設1.2m的防護欄桿，距平臺板0.6m高處，設防護欄桿一道,兩側掛立網(wǎng)防護，立網(wǎng)的上下應用系繩幫牢，每層卸料內側，應設防護門高1。2m，寬度與進料口一致。5。2。2上料口防護棚防護寬度大于提升機外部的寬度，長度尺寸6米，頂部滿鋪5cm厚的腳手板，側面滿掛密目網(wǎng)防護。5.2.3。吊籠防護及安全裝置5.2.3。1吊籠:吊籠要能承受GB/10056規(guī)定的全部載荷試驗。吊籠防護頂部設置50mm厚的木板防護層,能承受0。5KN的點載荷及任一0。4m2面積上1。5KN的均布載荷。5。2.3.2吊籠在進出料時安全門開放，垂直運輸時關閉，同時在井字架的進出料口處要設置一道安全防護門，當?shù)趸\上升時防護門隨吊籠上升自然落下,吊籠下降至地面時進料口防護門自動升上去,防護門與提升吊籠要形成連動裝置。5。2。3.3動載斷繩保險裝置：當?shù)趸\在提升當中主繩突然拉斷，斷繩保險裝置應起作用，將其可靠地停住并固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時不得超過1米.5。2。3。4安全停靠裝置：提升吊籠要設安全?？垦b置，裝置與門連動，門打開時吊籠底部四角處各自伸出一根保險杠,保險杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當門關閉5.3應急預案5。3.1堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先"的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、持續(xù)改進"的原則.5。3.2一旦發(fā)生安全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應急處理，成立現(xiàn)場應急領導小組。公司應急領導小組的組成組長：副組長：成員：職責：研究、審批搶險方案；組織、協(xié)調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯(lián)系，及時發(fā)布現(xiàn)場信息.項目部應急領導小組及其人員組成組長：陳斌副組長：袁建華通訊聯(lián)絡組組長：張志新技術支持組組長：張大明搶險搶修組組長:張大明醫(yī)療救護組組長：廖偉蘭后勤保障組組長：廖偉蘭施工過程中施工現(xiàn)場發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時,應迅速逐級上報,次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由項目部安質部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預案。6.安全管理技術力量配備6.1負責人1）管理干部是安裝操作的技術、質量、安全、人員分工、工程進度、經濟核算的負責者和全權指揮者。2)召開安裝作業(yè)人員會議,認真進行安裝前的技術交底，做到安全安裝，文明施工，加強檢驗，提高安裝質量.3）牢固樹立“質量第一、工地使用滿意”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗、提高安裝質量。4）對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強指揮。5）主持物料提升機安裝后的初驗工作，嚴格把關，按標準執(zhí)行。6。2安全員1）協(xié)助現(xiàn)場負責人，著重做好安全工作2）檢查督促安全技術措施、交底工作的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作.3）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施.4）督促全體人員按各自工種操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè);嚴禁聲音作業(yè)。6.3電工1）具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至物料提升機的臨時配電箱。2）按說明書的要求和安裝進度接通線路,保證安裝工作的順利進行.3）總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。4）協(xié)助技術測試人員做好電氣方面的測試工作.6。4安裝工1）在負責人的領導下，按照安裝程序具體完成本次塔吊的安裝任務。2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置.3)協(xié)助技術負責人進行塔機自檢、測試、調試工作。3)嚴格執(zhí)行“十不吊”。6.5物料提升機司機1）安裝前要點好塔吊的零配件,每天工作結束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。2）密切注意物料提升機的運行及維修情況。3）物料提升機運行過程中聽從指揮,不得擅自作業(yè)。一、編制依據(jù)1、依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002編制。2、依據(jù)編制。3、依據(jù)《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》JGJ88-2010。4、依據(jù)《建筑卷揚機安全規(guī)程》GBI3329-91.5、依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99.6、依據(jù)依據(jù)本工程物料提升機基礎施工圖紙。7、依據(jù)物料提升機使用說明書.8、根據(jù)《建筑垂直運輸機械技術管理文件匯編》編制 二、工程概況

1、工程簡況4#樓總長79m,總寬22m，建筑面積13370。83m2(其中地下部分869.26m2），主樓：地下一層、地上十三層剪力墻結構,商鋪（庫房):地上二層（地上一層),框架結構,主體總高度41。85m,室內外高差為0.3m,21、22軸間設400mm寬變形縫。一層為車庫、商鋪，二層為商鋪，三～十三層均為住宅，地下室層高2.8m，一層層高4。2m，二層層高3。9m，其余層高為3。0m.2、物料提升機概況

（1)地基處理物料提升機由底座、卷揚機、導軌架焊合、附墻裝置、頂梁、手搖起重機、多功能安全保護裝置及吊籠等部分組成。物料提升機基礎下采用800㎜厚3：7灰土，由-1。2m回填至-0。4m，分層夯實回填至物料提升機基礎底標高,物料提升機基礎底標高為—0.4m；基礎底座采用500㎜厚C20混凝土，基礎尺寸為2500×1566㎜。詳見附后《物料提升機地基處理圖》.基礎內預埋6根Ｍ14地腳螺栓，螺栓長0.5m,埋入基礎內0。35m，外伸0.15m。（2）物料提升機設置及現(xiàn)場平面布置物料提升機設置于4#樓北側A軸/33～35軸處,物料提升機高度為41.85m；物料提升機與建筑物距離為2。2m，詳見附后《物料提升機現(xiàn)場平面布置圖》.三、物料提升機安裝準備1、物料提升機材料準備底座、標準節(jié)、附墻桿、頂梁、吊桿、吊籠、卷揚機、鋼絲繩、螺栓、扳手、安全保護器。2、安裝準備工作（1）安裝物料提升機前對底座、標準節(jié)、導軌架、卷揚機、附墻裝置、頂梁、多功能安全保護裝置、手搖起重機及吊籠的檢查、驗收,并做好記錄；（2）按物料提升機基礎圖開挖基坑，并固定校正底座，澆筑砼，使底座平整，偏差控制在允許范圍內；(3)準備龍門架與墻體連結的鋼管材料；四、物料提升機基礎施工要點1、物料提升機基礎開挖施工要點（1）首先確定物料提升機基礎的位置尺寸，并根據(jù)物料提升機基礎定位尺寸開挖物料提升機基礎土方。(2）物料提升機基礎土方開挖采用人工開挖基坑，基礎土方開挖完畢后，人工將基底清掃干凈,將基底用蛙式打夯機夯實。2、物料提升機基礎灰土墊層施工要點(1）物料提升機灰土地基處理前將基坑內雜物清理干凈，并檢驗回填土的質量，土壤干密度擊實試驗由施工現(xiàn)場試驗測定含水率。（2)土料采用由地基開挖出的土質，不得含有松軟雜質,并應過篩,顆粒不得大于15mm，石灰采用熟化石灰，顆粒不得大于5mm.灰土按設計要求的3：7比例配制施工，灰土采用拌合機拌和均勻，灰土顏色要一致,灰土地基分層鋪填，每層虛鋪厚度250mm,采用蛙式打夯機夯打密實。（3灰土打夯時，自一端向另一端夯打，灰土打夯要一夯壓半夯，夯夯相連,行行相接，縱橫交叉。(4）每層灰土鋪填打夯密實后，采用環(huán)刀進行取樣,測定壓實后的土壤質量密度，符合設計要求后，方可進行上一層的鋪土的施工，在最后一層灰土施工時，拉線找平，凡超過標高的地方，及時依線鏟平.確?；彝帘砻娴钠秸?。（5)灰土墊層施工完后，進行地基承載力檢驗，地基承載力應大于0。15MPa，檢驗合格后，方可進行基礎施工。3、物料提升機混凝土基礎要點 （1)物料提升機基礎混凝土施工物料提升機基礎混凝土澆筑時，先使混凝土充滿基坑內邊角，然后澆筑中間部分，采用插入式振搗器振搗混凝土，要快插慢拔，均勻布點振搗。混凝土振搗時間為10～30秒，以混凝土泛漿及無氣泡為準，避免過振跑漿，并在20～30min后對其進行二次復振?；炷翝仓髴鶕?jù)標高對混凝土表面進行找平，用刮杠找平，然后根據(jù)物料提升機基礎預埋螺栓安裝安裝位置圖進行預埋螺栓，確定螺栓的位置、標高后用木抹子搓平后混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。（2）物料提升機基礎預埋螺栓安裝物料提升機基礎預埋6根Ｍ24地腳螺栓，螺栓長0。6m，埋入基礎內0。45m，外伸0。15m；根據(jù)物料提升機基礎平面圖預埋螺栓的位置，根據(jù)預埋螺栓的尺寸、位置,標高進行臨時固定,然后檢查預埋螺栓的位置、標高、尺寸準確無誤后用鋼筋頭與預埋螺栓固定牢固后,用黃油涂抹螺栓絲頭，用塑料布包裹預埋螺栓進行保護.五、物料提升機安裝拆除要點1、物料提升機安裝要點物料提升機安裝時先底座和卷揚機，依次標準節(jié)、導軌架、頂梁、卷揚機、附墻裝置。物料提升機基礎底座安裝前用水準儀抄平。(1）物料提升機底座安裝根據(jù)物料提升機基礎預埋的螺栓位置，對其物料提升機底座螺栓位置進行調整。然后進行底座安裝，并用水平儀調平，然后將物料提升機底座螺栓擰緊，使底座與基礎牢固連接.（2)吊籠安裝①將吊籠放到底座上，裝上吊桿及手搖起重機.②將控制安全插塊的鋼絲繩系在可靠的建筑物的一側的操縱手柄上。（3）提升卷揚機安裝①將提升卷揚機固定到底座上，個連接螺栓必須連接牢固。②卷揚機鋼絲繩在卷筒中間位置,導軌架體底部的導向滑輪應與卷筒軸垂直,否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。③提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時，應挖溝槽并加保護措施。嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域堆放物料。④離開架體安裝的卷揚機，第一個導向滑輪與卷揚機的距離,對帶槽卷筒要大于卷筒寬度的15倍,槽卷筒要大于20倍。（4）物料提升機導軌架安裝①將標準節(jié)接頭部位和連接螺栓涂適量的潤滑脂。②操縱手搖起重機，用自裝吊桿將第一個標準節(jié)吊起，從吊籠上面將標準節(jié)徐徐放下,安裝到底座基礎上，將標準接與基礎節(jié)螺栓固定擰緊。③在第二個標準節(jié)上端裝上頂梁，病用螺栓擰牢固.④將卷揚機上鋼絲繩從頂梁的兩只導向滑輪上繞過,穿過吊籠上的滑動輪，固定在頂梁重量限制器的拉桿軸上。⑤卷揚機鋼絲繩用三只繩卡固定牢固。繩卡第一道設置在頂梁下120mm處,第二道分別設置在第一道繩卡下90mm處，第三道設置在第二道繩卡下90mm處。離套環(huán)最近的繩卡應盡量靠近套環(huán)，繩卡擰緊后不得損壞鋼絲繩的鋼絲和繩卡，當物料提升機使用一個月后，繩卡的螺栓都要重新擰緊。⑥用自裝吊桿起吊第二個標準節(jié),裝到第一個標準節(jié)上面，用螺栓固定好。將吊桿固定。⑦安裝其他標準節(jié)時依次上述進行安裝。（5）附墻架安裝物料提升機無附著時，導軌架的最大自由豎立高度為6m，物料提升機架設高度超過8m時，導軌與墻體的連接采用安裝夾墻管螺栓進行連接固定，將附墻架連接型鋼用螺栓固定到導軌架體適當?shù)牟课坏臉藴使?jié)腹桿上。物料提升機第一次附墻后,以后的附著間距為6-8m。2、物料提升機拆除要點物料提升機拆除應按與安裝相反的順序拆卸,先拆除附墻架、導軌架、吊籠和多安全裝置及卷揚機、底座等構件。（1）裝拆人員在作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。不準以拋擲方式傳遞工具、器材，擰螺絲時,不準雙手操作,只能一手搬扳手，一手緊握架體桿件。（2）在進行拆架體作業(yè)時，架體孔內必須鋪滿能滿足使用及安全要求的腳手板，板兩端應超出支承位外邊沿100mm以上，以保證操作的安全。（3）拆除作業(yè)中,嚴禁從高處向下拋擲物件.拆除作業(yè)宜在白天進行，因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施.六、質量標準1、灰土墊層質量標準（1）灰土壓實系數(shù)必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，灰土墊層的地基承載力應符合塔吊基礎對地基承載力的最低要求。(2）3：7灰土配料準確,拌合均勻，分層虛鋪厚度、碾壓夯實厚度符合規(guī)定，表面無松散、起皮.（3）灰土地基頂面標高允許偏差±15mm；表面平整度允許偏差15mm。2、混凝土基礎質量標準（1)混凝土振搗密實，表面平整，預埋螺栓位置正確。（2)混凝土表面平整度允許偏差8mm；標高允許偏差±10mm；（3）預埋螺栓標高允許偏差±20mm;預埋螺栓中心距允許偏差±2mm；3、底座安裝水平高差應小于10mm，與地腳螺栓連接牢固。4、物料提升機架體整體穩(wěn)定，垂直度偏差不應大于高度的1.5‰.5、吊籠必須有靈敏可靠的安全?？垦b置，設置安全防護門.斷繩保險裝置靈敏可靠。6、卷揚機操作場地應有良好的操作視線，卷揚機地錨設置必須牢固。卷筒上鋼絲繩不少于三圈。7、鋼絲繩不得使用銹蝕、缺油及達不到標準的鋼絲繩，鋼絲繩不得拖地。過路有保護,繩卡設置不少于三道。七、使用安全與管理要求提升機安裝后,應由主管部門按照要求設計進行檢查驗收，方可交付使用。1.用前和使用中的檢查應包括下列內容.(1)使用前和使用中的檢查應包括下列內容：①金屬結構有無開焊和明顯變形.②架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固。③附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況。④架體的安裝精度是否合理.⑤電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性。⑥卷揚機位置是否合理。⑦電氣設備及操人系統(tǒng)的可靠性。⑧信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰.⑨鋼絲繩、滑輪組的固接情況。⑩提升機輸電線路的安全距離及防護情況.（2）定期檢查。定期檢查每月檢查一次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：①金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形。②扣件、螺栓連接的緊固的完好性.③提升機構裝置有無鋼絲的完好性。④安全防護裝置無缺少、失靈和損壞.⑤纜風繩、地錨、附墻架等有無人松動，⑥電氣保護裝置的靈敏度試驗。（3)日常檢查.日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時,方可設入作業(yè)。檢查內容包括:①地錨與纜風繩的連接有無松動.②空載提升吊籃做一次上下運動，驗證是否可靠，并同時撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。③高架提升機作業(yè)時,應使用通訊裝置聯(lián)系，低架提升機在多工種