E2118B浮頭式換熱器檢修施工方案要點完整

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E2118B浮頭式換熱器檢修施工方案要點完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）浮頭式換熱器檢修施工方案裝置名稱：煉油廠二套常減壓裝置設(shè)備名稱：原油-二級減二線(Ⅱ）換熱器設(shè)備位號：E2118B工作令號：D05—150680編制：審核:會簽：審批:二○一五年九月二十日目錄項目名稱、概況檢修內(nèi)容施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系主要施工工器具施工方法和步驟關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求檢驗儀器設(shè)備清單HSE措施和注意事項施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖備品備件表檢修施工危害分析記錄表檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表應(yīng)急措施項目名稱、概況1、設(shè)備簡介（1）設(shè)備名稱：原油—二級減二線(Ⅱ)換熱器(2）設(shè)備位號:E2118B（3）設(shè)備型號：浮頭式換熱器（4）設(shè)備參數(shù):殼程管程設(shè)計壓力MPa44設(shè)計溫度℃260289最高工作壓力MPa2。71。59最高/最低工作溫度℃227/240269/236水壓試驗壓力（由甲方提供）MPa氣密性試驗壓力MPa//介質(zhì)原油二級、減二線外形尺寸mmDN1200材質(zhì)殼程筒體16MnR管程筒體16Mn鍛管板換熱管10（滲鋁）換熱管規(guī)格mmφ19管子與管板連接形式強度焊+貼脹重量Kg總重11337管束6758外頭蓋503浮頭蓋310管箱841腐蝕裕度mm5保溫厚度mm80容器類別Ⅱ規(guī)范GB150—1998/GB151—19992、概況E2118B原油-二級減二線(Ⅱ）換熱器是煉油廠二常裝置的一臺浮頭式換熱設(shè)備，裝置經(jīng)過一個生產(chǎn)周期的運行后計劃于今年10月份進行停車消缺，進行相應(yīng)抽芯檢修及配合容檢等.檢修內(nèi)容拆裝換熱器保溫層。拆裝設(shè)備進出口管道.管箱、外頭蓋、浮頭蓋拆裝。換熱器抽芯。管束抽芯、配合清理容檢。檢查、修理管箱、浮頭蓋、外頭蓋及內(nèi)附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片.殼程、管程試壓消漏3遍。更換部分緊固件附件復(fù)位。殼體保溫修補及防腐。設(shè)備與管線連接、系統(tǒng)氣密。施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件TSGR0004—2021《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150.1～150。4—2021《壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》SHS01009-2004《管殼式換熱器維護檢修規(guī)程》SHS01004—2004《壓力容器維護檢修規(guī)程》SH/T3542—2007《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3501—2021《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3536-2021《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》SH3505—1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》Q/YPMC-M01-2021《質(zhì)量手冊》Q/YPMC—QP01～33—2021所有相關(guān)程序文件和管理制度施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系施工組織項目總負責人：項目總負責人：彭新新安全負責人：張冬生施工負責人：吊裝負責人：陳俊秋技術(shù)負責人：張國方質(zhì)量保證體系項目總負責人：彭新新項目總負責人：彭新新施工技術(shù)負責人：張國方質(zhì)量負責人：錢八秋材料質(zhì)檢員：林發(fā)檢修質(zhì)檢員：涂承林焊接質(zhì)檢員：萬劍防腐保溫質(zhì)檢員：游世龍HSE管理體系HSE管理體系總負責人：彭新新HSE管理體系總負責人：彭新新安全負責人：張冬生現(xiàn)場專職安全員：張冬生施工負責人：全體施工人員主要施工器具及材料130噸吊車一臺.抽芯機一臺。電動空壓機一臺。試壓泵一臺。電焊機一臺。手動葫蘆若干.千斤頂二臺。搬手若干。風動搬手一臺.液壓搬手一臺。道木若干。鋼絲繩、索具卸扣若干。施工方法和步驟打開倒淋和放空，確認無殘液.拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設(shè)備符合施工條件。搭設(shè)腳手架，拆卸外頭蓋、管箱。拆除保溫。拆外頭蓋、管箱、浮頭蓋。換熱器抽芯。抽芯要求如下：=1\＊GB3①抽芯時必須保證殼體不得產(chǎn)生位移，浮頭一側(cè)的殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反；=2\*GB3②抽芯前先用千斤頂在浮頭端面上頂動管束。頂時要在千斤頂與浮頭端面加枕木,以免對管束脹口產(chǎn)生附加應(yīng)力；=3\＊GB3③在用卷揚機抽芯時，卷揚機著力點應(yīng)位于管束中心位置。并當抽出約2～3米時,即用吊車吊住管束緩慢抽出；=4\＊GB3④吊繩與管束管板的外端面間應(yīng)加以保護，各密封面嚴防嗑碰劃傷；=5\*GB3⑤當管束抽出約2/3時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點。清理管束、殼體。=1\＊GB3①檢查清掃殼體內(nèi)積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊；=2\＊GB3②同時檢查設(shè)備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查,并加以消除；=3\*GB3③檢查防腐層有無老化、脫落；=4\＊GB3④檢查緊固件的損傷情況.對高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個清洗檢查，必要時應(yīng)進行無損檢測。⑤管束運出由第三方高壓射流清洗。管束復(fù)位。管束固定管板側(cè)換墊復(fù)位,復(fù)位過程與抽出過程相反。安裝試壓圈，殼程接管加盲板.殼程試壓。殼程充水,檢查管束是否泄漏，如有泄漏,則泄壓后,按要求堵管或補焊,堵管數(shù)不得超過每程管數(shù)的10%，保壓30分鐘,以無泄漏為合格。殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板(所有試驗壓力均由甲方提供）。清理密封面，安裝浮頭蓋、管箱、平蓋、殼程接管復(fù)位，同時更換所有墊片。管程接管加盲板。管程試壓。管程水壓試驗,檢查浮頭蓋及管箱安裝質(zhì)量,保壓30分鐘，以無泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。試壓合格后,泄壓，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復(fù)位。安裝外頭蓋，進行二次殼程試壓.檢查外頭蓋安裝質(zhì)量。試壓合格后，泄壓,拆除各試壓盲板，雙方驗收合格后，各接管復(fù)位。系統(tǒng)氣密保鏢。設(shè)備法蘭螺柱熱把緊。設(shè)備保溫修補及防腐，拆除腳手架。清理檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄，整理好竣資料。關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點序號關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制內(nèi)容驗收級別殼程試壓消漏后管頭無泄漏.A密封面修復(fù)、殼程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、殼程密封面無泄漏。A密封面修復(fù)、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達到要求、管程密封面無泄漏。A更換墊片尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C更換緊固件尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C更換的部件符合圖紙及相關(guān)標準要求，保證管箱裝配無障礙，滿足強度和密封要求。B注:A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負責人、質(zhì)檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。B級：由檢修單位項目負責人、技術(shù)員組織驗收,屬交付前驗收.C級:由檢修單位項目組長、質(zhì)檢員組織驗收，屬自檢驗收。2、質(zhì)量驗收指標執(zhí)行SHS01009—2004《管殼式換熱器維護檢修規(guī)程》。管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。管箱、浮頭蓋有隔板時，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30分鐘；詳細檢查設(shè)備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù).管堵頭應(yīng)符合下列要求：=1\＊GB3①管堵塞頭的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度;=2\*GB3②管堵頭的錐度在3～5度之間。管束如需更換換熱管,則將管束運回檢安公司，相應(yīng)要求如下。=1\*GB3①換熱管應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定,具有材料質(zhì)量證明書；=2\*GB3②管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷;=3\*GB3③管子需拼接時，同一根換熱管最多只準一道焊口。最短管長不得小于300mm,對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%，且不大于0。5mm;=4\*GB3④管子與管板采用脹接時應(yīng)檢驗管子的硬度,一般要求管子硬度比管板硬度低30HB.管子硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進行退火處理,退火長度比管板厚度長80～100mm;=5\*GB3⑤管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷；⑥管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4±1mm；⑦管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次;⑧管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標準要求，具有材質(zhì)合格證.殼體整體更換的部件應(yīng)符合GB151—1999《管殼式換熱器》和設(shè)計圖紙的要求;與舊管束尺寸相配。管箱、浮頭蓋、殼體、外頭蓋修補按《壓力容器安裝、維修、改造施工方案》的格式另行編制施工方案.吊裝作業(yè)按《設(shè)備吊裝施工方案》的格式另行編制吊裝施工方案。人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求序號人力資源配備數(shù)量（人）資質(zhì)要求備注吊車司機1持證上崗平板車司機1持證上崗叉車司機1持證上崗起重工3持證上崗電焊工1持證上崗氣焊工鉚工4鉗工白鐵工2架子工2持證上崗技術(shù)員1安全員1持證上崗質(zhì)檢員4持證上崗施工負責人1檢驗儀器設(shè)備清單序號名稱備注鋼角尺√鋼直尺√超聲波測厚儀√壓力表√滲透探傷劑√HSE措施和注意事項進入現(xiàn)場前，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。施工前設(shè)備需徹底置換干凈,與設(shè)備相關(guān)管線應(yīng)加裝盲板.打開倒淋和放空，確認無殘液.腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用.現(xiàn)場動火必須辦理動火證,并有專人監(jiān)護及應(yīng)急措施。電焊機等設(shè)備要有防潮、防雨措施。檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。施工人員必須按規(guī)定著裝,及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶.在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中,不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應(yīng)將管束裝置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管.抽芯作業(yè)時按照施工方法6的要求一次進行,發(fā)現(xiàn)異常及時停止.設(shè)備試壓時，與試壓無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場.吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及司索人員應(yīng)各司其職，相應(yīng)特種作業(yè)人員持證上崗，指揮人員有相應(yīng)標識。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶，并做好防尖角措施.吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故。6級以上大風嚴禁吊裝作業(yè);起重機械不得超負荷運行。吊裝作業(yè)要嚴格執(zhí)行SH/T3536-2021《石油化工工程起重施工規(guī)范》。嚴格執(zhí)行TSGR0004—2021《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和SH3505—1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖施工網(wǎng)絡(luò)進度序號檢修工序檢修施工進度（以天計）前期123456789101112打開倒淋和放空,確認無殘液?！鸪c該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線,并加裝盲板?！钤O(shè)腳手架，拆除保溫→→拆卸管箱平蓋、管箱、外頭蓋、浮頭蓋→換熱器抽芯→清理管束、殼體→管束復(fù)位→安裝試壓圈，殼程接管加盲板→殼程試壓→管頭消漏→管箱、浮頭蓋復(fù)位→管程試壓→安裝外頭蓋→殼程試壓→系統(tǒng)氣密保鏢→設(shè)備法蘭螺柱熱把緊→設(shè)備保溫修補及防腐,拆除腳手架→清理檢修現(xiàn)場→施工平面圖按車間平面圖備品備件表序號名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注管箱墊片Φ1308×1268鐵包墊1管箱側(cè)墊片Φ1308×1268波齒墊1外頭蓋墊片Φ1407×1357波齒墊1浮頭墊片Φ1192×1160波齒墊1管箱與殼程筒體連接螺柱M27*27040MnB若干M24*29040MnB若干M27＊27040MnB若干管法蘭墊片檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析（JHA）記錄表）十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識別表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表）十五、應(yīng)急措施發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下措施：立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾；立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛;報警：82119(內(nèi)部報警)、57782119（外部報警）;傷亡撥打急救中心：120，揚子醫(yī)院：72626、83336，救護車:82737.立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告；迅速搶救受傷人員積極組織滅火.發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施:立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場;迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方；立即報警，報警:82119（內(nèi)部報警）、57782119（外部報警）,急救中心:120，揚子醫(yī)院：72626、83336救護車：82737；報警的同時對中毒人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達.發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施：立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場;迅速切斷電源；立即報警，急救中心：120揚子醫(yī)院：72626、83336救護車：82737報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達。發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告,同時拔打120、揚子醫(yī)院救護車82737.發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員；立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打120、揚子醫(yī)院救護車82737。工作危害分析（JHA)記錄表單位：容器車間編號:工作/任務(wù)： E2118B換熱器檢修 區(qū)域/工藝過程:二常分析人員：張冬生 涂承林（班長）、日期： 20213.9。20 審核人：張國芳序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀防范控制措施1編制施工方案施工方案缺乏危害識別及HSE控制措施違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2510加強檢查和考核方案未經(jīng)審批或?qū)徍诉`反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標準過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2510加強檢查和考核方案得不到有效落實不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2362辦理《作業(yè)許可證》且交出確認位號錯誤潛在違反法律法規(guī)極不可能發(fā)生有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行高度勝任有,偶爾失去作用或出差錯144作業(yè)前確認盲板遺漏不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯236有殘余物料不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236溫度沒降下來不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2363搭腳手架腳手架松動不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224使用前檢查無防護欄不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224使用前檢查4打開換熱器大小封頭和接管殘液噴出不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯224個人防護不當輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯236落物傷人輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯236高空墜落輕傷過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236戴安全帶5拆裝大小封頭抽芯裝芯或整體更換作業(yè)吊具與吊索不符合安全技術(shù)要求不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2486試壓沒辦電票不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯236漏電傷人不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯248用電前檢查造成生產(chǎn)事故不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯2367堵漏帶壓操作不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2248換墊復(fù)位未經(jīng)甲方確認不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224甲方檢查檢修不合格不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有,偶爾失去作用或出差錯2249恢復(fù)保溫清理現(xiàn)場保溫不合格保溫棉或廢舊墊片螺絲等丟在現(xiàn)場不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯有，偶爾失去作用或出差錯224環(huán)境因素識別表環(huán)境因素現(xiàn)在過去將來正常操作異常操作/意外狀況緊急狀況廢氣排放（SO2、NOX、HC、CO2等）無污水排放（含油污水、生活廢水等）進入污水系統(tǒng)亂排放油污、化學品泄漏導(dǎo)致土壤污染收集灑落固、液廢棄物的產(chǎn)生收集灑落有毒有害物質(zhì)使用、產(chǎn)生、泄漏無噪音防護大量異味、臭味散發(fā)，影響周邊居民、社區(qū)無粉塵彌漫引起空氣污染無余熱能源排放，造成能源浪費無使用對臭氧層造成破壞的物質(zhì)（哈龍、CFC等）無資源使用水及時關(guān)停電及時關(guān)停氣及時關(guān)停燃料原料環(huán)境因素識別評價表部門容器環(huán)境因素識別表序號E2118B序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)(正常/異常/緊急）環(huán)境影響評價準則是否重大因素控制措施法律污染能源消耗企業(yè)形象1風動打螺栓噪音噪音污染,影響作業(yè)人員聽力√否作業(yè)人員戴耳塞2水壓污水亂排污染環(huán)境√√是排入指定污水管網(wǎng)3作業(yè)過程產(chǎn)生工業(yè)垃圾亂排污染環(huán)境√否放到甲方指定地點分析人員涂承林、張冬生日期2021.9。20審批：彭新新日期：2021。9。20陽煤集團太原化工新材料清徐化工新材料園區(qū)配套工程及遷建項目硝酸裝置45萬噸硝酸安裝工程高溫氣氣換熱器安裝專項施工方案編制人：審核人:審批人：編制單位:山西省工業(yè)設(shè)備安裝編制日期：2021年8月16日目錄1.工程概況……………32.編制說明……………33.設(shè)備簡介……………34。設(shè)備安裝前的準備工作……………35.吊裝的檢查及注意事項……………36。設(shè)備吊裝……………47。主要施工機械及措施用料…………58.施工組織機構(gòu)………。59.質(zhì)量安全保證措施…………………610。安全應(yīng)急預(yù)案……………………16一、工程概況1。工程名稱：配套工程及遷建項目硝酸裝置30萬噸硝酸裝置(1210/310）、15萬噸硝酸裝置（1220/311)、硝酸中間罐區(qū)單元（1250/176)、機柜間(1285/148）、硝酸硝銨變電所（1280/204)、冷水站等安裝工程2。工程地點:山西清徐經(jīng)濟開發(fā)區(qū)3.工程內(nèi)容:30萬噸硝酸裝置(1210/310)、15萬噸硝酸裝置（1220/311）、硝酸中間罐區(qū)單元(1250/176）、機柜間(1285/148)、硝酸硝銨變電所（1280/204)、冷水站等安裝工程二、編制說明1、陽煤集團太原化工新材料清徐化工新材料園區(qū)配套工程及遷建項目硝酸裝置45萬噸硝酸安裝工程，分為30萬噸硝酸裝置（1210/310)、15萬噸硝酸裝置(1220/311)、硝酸中間罐區(qū)單元(1250/176）、機柜間（1285/148）、硝酸硝銨變電所(1280/204)、冷水站六個工號，其中東西方向從7軸線到8軸線，南北廠房分為A、B、C、D軸.2、編制依據(jù):◆裝置總平面布置圖；◆《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HG21-2000;◆《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515—2003；◆《起重吊運指揮信號》GB5082-1985;◆《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；◆《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001;◆《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005;◆《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；◆《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；◆施工現(xiàn)場實際情況；◆《最新常用五金手冊》。三、設(shè)備簡介設(shè)備規(guī)格:Φ2340*14094，臥式列管換熱器：F=1813m2，列管：Φ32＊2。01=11500n=1594,操作溫度（℃）：415-260（管程）,155-380（殼程）,操作溫度（MPa）：0.34（管程），1.01(殼程）,介質(zhì)：氧化氮氣體（管程)，尾氣（尾氣）,設(shè)備單重:56040Kg。其中高溫氣氣換熱器在3-4軸線之間，南北方向處于B軸線以北。高溫氣氣換熱器（C121007)標高為POSEL+0。42。設(shè)備安裝前的準備工作設(shè)備整體焊縫的檢查。設(shè)備基礎(chǔ)吊裝前復(fù)測、檢查：預(yù)埋螺栓是否預(yù)埋,預(yù)埋螺栓外漏尺寸是否正確，預(yù)埋螺栓是否垂直，設(shè)備基礎(chǔ)是否完好。設(shè)備吊點的選取、論證,選取設(shè)備重心點位置作為設(shè)備吊裝位置的選取點.由于設(shè)備為臥式設(shè)備、設(shè)備無吊耳，設(shè)備長度為14。094米，需要吊點位為兩個，且分別在設(shè)備重心點兩側(cè)均分位置。根據(jù)編制并經(jīng)審核批準的本專項吊裝方案進行詳細的技術(shù)交底.所有進場進行吊裝作業(yè)的施工人員必須進行安全教育培訓。施工人員必須認真熟悉設(shè)計圖紙、專項吊裝方案和有關(guān)的規(guī)范標準，使所有的施工人員都明確吊裝的具體方法步驟、工藝、過程，明確指揮信號和傳遞方式,確定指揮位置。5、吊裝施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙，逐一對照核實設(shè)備的材質(zhì)和重量以及外形尺寸，根據(jù)設(shè)備銘牌位號落實設(shè)備。6、吊裝前要落實在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的地下工程能否符合吊車地耐力要求，地下井、池等應(yīng)沉砂填實。7、認真檢查吊裝所用的吊具、卡具，要求所用的鋼絲繩、卡具等應(yīng)完好無損，并有合格證及質(zhì)量證明書等,保證吊裝過程中安全、可靠，萬無一失。8、做好吊裝與運輸之間的對接，要求運輸時的設(shè)備放置便于現(xiàn)場卸車和吊裝，避免進行設(shè)備二次倒位。9、吊裝前，應(yīng)做好安裝的臨時設(shè)施的準備。并組織落實好吊裝、運輸需要的工具.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝機械為500T汽車吊。10、吊車、司機及起重工證件齊全。11、已對班組施工人員進行安全技術(shù)交底。12、設(shè)備資料齊全.13、設(shè)備吊裝周圍已做好安全防護、警示牌，安全員到位。五、吊裝檢查及注意事項1、吊裝的吊車、手拉葫蘆、吊裝梁使用,要符合吊裝工藝參數(shù)要求；2、吊裝索具、卡環(huán)應(yīng)拴掛牢固，所選索具規(guī)格要符合所吊設(shè)備的負荷要求，3、吊車就地打開支腿后,要旋轉(zhuǎn)塔樓,檢查各支腿處地面的承載能力；不能滿足時,應(yīng)加枕木或鋼板，再重復(fù)上述檢查，直至地面承載滿足要求。4、對設(shè)備進行試吊檢查,用吊車將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物（200mm左右)對索具的受力情況進行檢查,確認吊裝負荷符合吊裝要求。5、指揮人員要手勢清楚正確、哨聲準確。6、吊裝時，吊物上嚴禁站人,嚴禁人員隨吊物一起提升，吊物下，吊車起重臂下及起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。7、吊裝過程中，應(yīng)緩升緩降，慢速轉(zhuǎn)動，不得快速操作。8、應(yīng)在所吊設(shè)備平穩(wěn)落地掩護后方可摘鉤。六、設(shè)備吊裝=1\＊GB3①吊裝原則設(shè)備吊裝時，吊車要按平面布置圖和工藝參數(shù)表要求站好位,將吊裝的吊裝索具掛好后,組織有關(guān)工作人員對吊裝情況確認檢查,檢查合格進行預(yù)吊裝，預(yù)吊裝合格后,方可進行吊裝.設(shè)備吊裝應(yīng)提前進行檢查確認，吊裝施應(yīng)按以下要求進行:吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)和負荷應(yīng)符合參數(shù)要求;吊裝索具、卡環(huán)掛好后要認真檢查，檢查無誤后方可進行吊裝作業(yè)。吊裝所用吊車必須性能良好,不得違章操作。吊車司機應(yīng)持證上崗,吊裝前應(yīng)按要求對吊車車況、吊桿和回轉(zhuǎn)進行檢查，符合要求方可進行吊裝。設(shè)備吊裝時,起吊要緩慢平穩(wěn),若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格后方可再行吊裝。=2\*GB3\＊MERGEFORMAT②吊裝方法及步驟根據(jù)現(xiàn)場實際情況,高溫氣氣換熱器吊裝前需要把開工酸槽吊離基礎(chǔ)，放置吸收塔北側(cè).將開工酸槽與漂白塔之間預(yù)制的吸收塔筒體吊至吸收塔北側(cè)。將高溫氣氣換熱器北側(cè)吊裝場地盡快墊平，墊至±0.00平面,以便吊車站位平整、夯實。500噸吊車將高溫氣氣換熱器緩慢吊起，將設(shè)備吊離地面500mm，觀察5分鐘，檢查設(shè)備、吊車、鋼絲繩、卷揚機、吊具等有無隱患，確定無問題，將設(shè)備緩慢向設(shè)備基礎(chǔ)移動.吊裝過程中，無原因不得停止吊裝，直至吊至支撐點出,緩慢就位,此時鉗工配合找正找平，設(shè)備固定后松開繩索.吊車站位及現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)位置圖如下： 開工酸槽漂白塔500T汽車吊高溫氣氣換熱器基礎(chǔ)高溫氣氣換熱器二次空氣冷卻器基礎(chǔ) 開工酸槽漂白塔500T汽車吊高溫氣氣換熱器二次空氣冷卻器基礎(chǔ)主要施工機械、措施用料吊裝所需工機具材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車500T臺1主吊2手拉葫蘆5噸臺43手拉葫蘆2噸臺44吊裝帶10噸根45鋼絲繩φ25mm根26鋼絲繩φ20mm根27卡環(huán)10噸個48卡環(huán)5噸個49焊機臺310水準儀臺111框式水平儀0.02/1000臺112線墜5Kg只313墨盒3個4勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)備注1起重工1吊裝指揮和機索具準備2司機1500T汽車吊3鉗工2設(shè)備就位、找平4架子工2搭臨時架子六、施工組織機構(gòu)現(xiàn)場總負責井科峰 兼職安全員王鑫 技術(shù)負責人 王坤 保衛(wèi) 張敏質(zhì)量、安全保證措施1）、熟悉圖紙、設(shè)計交底和技術(shù)交底。嚴格按照施工圖紙進行施工。嚴格遵守國家和設(shè)計院規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量標準和操作規(guī)程的規(guī)定.2）施工中要堅持自檢,互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題,及時進行解決。3）過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中,要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。4)在起重作業(yè)中,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號,施工人員必須熟知此統(tǒng)一信號，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動作。起重工要持證上崗。5)吊裝時，整個現(xiàn)場有總指揮統(tǒng)一調(diào)配,各崗位分指揮應(yīng)正確、迅速執(zhí)行總指揮命令，做到傳遞信號迅速、正確，并對自己責任區(qū)域內(nèi)的事務(wù)負責.6）登高2米以上的高空作業(yè)人員，操作時佩帶安全帶,并系掛在安全可靠的物體上，腳手扳、架應(yīng)堅實穩(wěn)固.7)進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽。8)施工中，要隨時清理現(xiàn)場,清除障礙物，以利于操作。9）施工現(xiàn)場應(yīng)十分注意防電，帶電的電焊線,搭鐵絲及電線要遠離鋼絲繩等起重物件。10)吊裝作業(yè)之前，應(yīng)了解天氣情況,不準在雨天、霧天、夜間和6級以上大風的情況下進行上述作業(yè)。11)在起吊過程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通過.不允許有人隨同重物升降.12)起重作業(yè)現(xiàn)場需設(shè)有明顯的標志各警戒線，并有專人護衛(wèi)，非施工人員不得擅越入內(nèi)。保衛(wèi)工作應(yīng)有甲乙雙方共同承擔。13)吊裝過程中，如因機具故障，必須使重物落地。對施工過程中，采用的機械、電氣設(shè)備，要設(shè)專人進行維護，并做好安全記錄。14）若發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場原狀，作好記錄。由有關(guān)機構(gòu)做出調(diào)查分析以后方可進行后序的工作.15)設(shè)備水平度控制措施。對于細長體的單車吊，為了使兩吊點均衡受力，必須在現(xiàn)場設(shè)置兩臺水準儀，隨時觀測并調(diào)整筒體的水平度。水平度應(yīng)控制在5mm/1m以內(nèi)。＊*＊**＊**＊*＊＊＊換熱器更換施工方案編制:*＊*＊*＊＊****＊＊*＊**＊**2021年4月10日業(yè)主會審項目負責人：年月日HSE： 年月日專業(yè)經(jīng)理： 年月日一、工程概況1.1**＊＊＊＊*＊＊＊**由于舊換熱器E306已經(jīng)損壞,需要更換新的設(shè)備。1.2E306換熱器更換的主要工作內(nèi)容包括：舊E306拆除，新?lián)Q熱器使用25T吊車配合使用吊至8。5米平臺安裝1.3本項目由*＊＊＊＊＊***負責施工。二、編制依據(jù)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范《GB50231-98》；2.2。2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 《GB50235-2021》2。2。3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程《SH3505-1999》三、編制目的3.1為了確保工程的施工工期、施工質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，特編制本施工方案。作為施工管理的綱領(lǐng)性文件,以保證施工組織有序，施工部署合理,資源配置優(yōu)化，工程質(zhì)量受控，工程進度順利。四、機具準備1、設(shè)備安裝前應(yīng)對使用的機具、索具進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全可靠.設(shè)備安裝所使用的計量器具應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)，確保施工所使用的計量器具準確無誤。2根據(jù)裝置區(qū)域場地、安裝位置、設(shè)備重量、設(shè)備到貨狀況，選擇合理的、安全可靠的設(shè)備吊裝方法和吊裝機械.五、施工方法1、設(shè)備安裝工序精找正初找正設(shè)備吊裝就位支座復(fù)位設(shè)備檢驗精找正初找正設(shè)備吊裝就位支座復(fù)位設(shè)備檢驗吹洗封閉附件安裝附屬管線及相關(guān)設(shè)備復(fù)位壓力試驗吹洗封閉附件安裝附屬管線及相關(guān)設(shè)備復(fù)位壓力試驗竣工驗收竣工驗收2、設(shè)備的標高和方位測量及設(shè)備的找正、找平2.1、設(shè)備的標高和方位測量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、設(shè)備的標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；2）、設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的縱、橫軸線為基準；2。2、設(shè)備找正、找平的補充點在下列部位選擇；1)、主法蘭口;2）、水平或垂直的輪廓面；3）、其它指定的基準面或加工面；2。3、設(shè)備找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定:1）、找正與找平需在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。2)、設(shè)備找正、找平時，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差或其他方法進行調(diào)整。臥式設(shè)備安裝找正、找平允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座縱、橫軸線位置5水準儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標高±53水平度軸向L/10004徑向2Do/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離;Do為設(shè)備的外徑。2.4、軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向;有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計文件要求執(zhí)行。2.5、滑動端支座接觸面應(yīng)涂潤滑油脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；待工藝管線安裝完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm間隙,然后再安裝一個鎖緊螺母.2.6、設(shè)備設(shè)計文件要求熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固且無具體要求時，螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合以下要求:1）、螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度及次數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定；2）、熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固,應(yīng)保持下表要求溫度24h后進行;3)、緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定：a)、當設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為0。3MPa;b)、當設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為0。3MPa；c）、冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進行；螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度及次數(shù)單位：℃設(shè)備操作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250～350操作溫度—＞350350操作溫度－20～－70操作溫度-＜－70－70操作溫度2。7、現(xiàn)場拆裝設(shè)備法蘭連接時，法蘭面應(yīng)進行保護,墊片、螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定:1）、非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復(fù)使用；2）、大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；3）、銅、鋁等金屬墊片應(yīng)進行退火處理;4）、設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃的設(shè)備,連接法蘭的螺栓及螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬、石墨機油；5）、螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度,緊固后螺栓的外露長度應(yīng)均勻。7、吊車的選用及站位換熱器重量為3T吊車選用：25T汽車吊吊車站位及安全措施：吊車站位在E202旁馬路上，四周用警戒繩圍起來，防止起吊作業(yè)時高空墜物.六.施工計劃設(shè)備安裝施工計劃天數(shù)施工內(nèi)容天數(shù)1234567施工準備舊設(shè)備拆除新設(shè)備就位找正完工驗收資源配備人力安排序號工種人數(shù)備注技術(shù)負責人1人起重工1人電工1人鉗工1人測量人員1人吊車司機2人普工2人安全員1人主要施工機具安排序號工具名稱單位數(shù)量備注25T汽車吊臺1水平儀臺1七、壓力試驗1、設(shè)備液體壓力試驗前應(yīng)具備的條件:1）審核設(shè)備出廠合格證明書、質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料中的制造參數(shù),編制“設(shè)備壓力試驗施工方案”并經(jīng)審核批準。2）對不參與壓力試驗的部件應(yīng)拆除或隔離。3）設(shè)備液體壓力試驗的機具、壓力表就位及完好，安全措施落實到位檢查完畢.4）業(yè)主、監(jiān)理、施工承包商各方人員均到齊。2、試驗介質(zhì);液體壓力試驗介質(zhì)宜采用清潔水.奧氏體不銹鋼設(shè)備用水作介質(zhì)時,水質(zhì)氯離子含量不得超過25mg/L。3、液體壓力試驗時液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制設(shè)備液體試驗時液體的溫度不得低于5℃;其他低合金鋼制設(shè)備液體試驗時液體的溫度不得低于于15℃；2）由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高及其他材料制設(shè)備液壓試驗時，液體的溫度按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。4、試驗壓力表;液體壓力試驗應(yīng)設(shè)置兩塊壓力表,分別設(shè)置在設(shè)備的最高處和最低處，試驗壓力以設(shè)置在設(shè)備最高處的壓力表計數(shù)為準。常壓及低壓設(shè)備壓力表精度等級應(yīng)不低于2.5級，中壓及高壓設(shè)備不低