福建庫區(qū)大橋浮式鉆孔平臺及深水鉆孔樁施工方案

目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概述 11、主要技術(shù)標準 12、工程概況 1三、樁基結(jié)構(gòu)工程的重、難點 1四、樁基工程量 1五、施工方案 22、鋼護筒制作及施工方案 32.1、鋼護筒的結(jié)構(gòu) 32.2、技術(shù)要求 32.3、施工程序與工藝流程 32.4、施工準備 42.5、8#墩鋼護筒下放方案： 42.6、鋼護筒的下放 43、鉆孔施工 63.1、鉆孔施工順序與工藝流程 63.2、施工準備 73.3、泥漿制備 83.4、鉆機就位及鉆孔 83.5、鉆孔 93.6、第一次清孔 94、鋼筋籠的制作安裝 105、砼澆筑 125.1、導管安裝 125.2、澆注混凝土前二次清孔 125.3、灌注水下混凝土 13六、施工進度計劃 14七、質(zhì)量保證措施 15八、安全保證措施 18九、水、環(huán)保措施 18一、編制依據(jù)1、本工程招標文件。2、XXXX庫區(qū)大橋8#墩施工圖3、國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗評定標準。4、對工期、質(zhì)量標準的有關(guān)要求。5、XX單位綜合管理、施工技術(shù)和機械裝備水平以及類似工程施工中的經(jīng)驗和工法成果。二、工程概述1、主要技術(shù)標準1.1、公路等級：二級公路1.2、設(shè)計基準期：100年；設(shè)計安全等級：二級1.3、設(shè)計行車速度：40Km/h1.4、橋面寬12m(9m行車道+2×1.5m人行道)1.5、設(shè)計荷載：汽車荷載：公路-Ⅱ級;人群荷載：3.0KN/m22、工程概況本項目路線起點樁號K2+590,終點樁號K3+466.700，路線全長0.877公里，路線起點K2+590接北岸接線工程，終點與XX鎮(zhèn)內(nèi)即有道路銜接通往316國道，實施的主要內(nèi)容為XX庫區(qū)大橋及南岸橋頭接線。8#橋墩為雙柱式墩，墩柱直徑1.8m,墩間系梁尺寸為1.2×1.5m，基礎(chǔ)為2-φ2.0m的鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，設(shè)計樁長43m。三、樁基結(jié)構(gòu)工程的重、難點1、8#墩位處常水位時最大水深7m，屬深水作業(yè)，施工技術(shù)難度大。2、樁底巖層為微風化花崗巖，巖石飽和單軸抗壓強度標準值達94.76MPa，樁全斷面入巖深度6m，鉆孔不確定因素多，受庫區(qū)水位變化影響大。3、巖石強度高，局部巖石傾斜。4、橋位處江面寬，且為高樁承臺，水上施工設(shè)施設(shè)備投入多。5、橋址處位于當?shù)厮a(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)，環(huán)保要求高。四、樁基工程量8#墩共有樁基2根，直徑2m，樁長43m，實際單樁入河床后深度為36m。五、施工方案8#墩基礎(chǔ)施工采用浮式平臺進行鉆孔施工。1、鋼平臺的設(shè)計和拼裝8#墩施工鋼平臺采用9根φ630×10mm鋼管。鋼管樁上部鋪設(shè)2I56a墊梁，墊梁上安裝2I56a大梁，大梁上鋪I18a小工字鋼，小工字鋼上鋪設(shè)大塊鋼模板。詳細設(shè)計見8#墩施工鋼平臺圖：1.1、剛平臺的拼裝⑴、打入鋼管樁需結(jié)合橋梁的位置，對棧橋鋼管樁精確定位，樁心誤差不得大于5cm。⑵、水中墩鋼管樁用履帶吊吊運鋼管就位，采取機械手式打樁機振動下沉鋼管樁。打入鋼管樁時，應嚴格控制樁身的垂直度，確保鋼管樁合理承載。打入深度以不低于設(shè)計深度為準，并保證每分鐘貫入度小于5cm。⑶、每排鋼管樁插打完后，用[18焊成剪刀撐將其連接成整體，架設(shè)橫向分配梁、縱梁和橋面系。鋼管樁上部鋪設(shè)2I40b墊梁，墊梁上安裝2I56a大梁，大梁上鋪I18a小工字鋼，小工字鋼上鋪設(shè)大塊鋼模板。2、鋼護筒制作及施工方案2.1、鋼護筒的結(jié)構(gòu)主橋鋼護筒材料采用Q235b，12mm厚鋼板卷制，底口4m范圍采用16mm卷制。護筒底口和頂口均加了1道50cm高的加強圈，加強圈采用12mm厚鋼板卷制。根據(jù)現(xiàn)場的起吊能力，鋼護筒在制造廠內(nèi)接成6m一節(jié)，采用運料船從臨時碼頭運至墩位處，整體護筒結(jié)構(gòu)見下圖（L和水深有關(guān)）。整體護筒結(jié)構(gòu)圖2.1.2鋼護筒運輸鋼護筒加工完畢后，采用平板駁船將鋼護筒運輸?shù)轿?。由于護筒內(nèi)徑2.2米，為防止鋼護筒在運輸過程出現(xiàn)失圓，在鋼護筒的上、下口位置用[10焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護筒變形。2.2、技術(shù)要求2.2.1鋼護筒的堆放與運輸應滿足不變形、不損壞得要求。2.2.2鋼護筒的節(jié)段焊接應符合I級焊縫的規(guī)定要求。2.2.3鋼護筒的沉放過程及沉放后的各種技術(shù)數(shù)據(jù)不得大于設(shè)計及規(guī)范的允許偏差（深水區(qū)護筒平面位置偏差不大于80mm，傾斜度小于1%）。2.2.4在護筒上口外側(cè)對稱加焊起吊環(huán)。2.3、施工程序與工藝流程2.3.1施工程序場地準備→技術(shù)準備→材料準備→機具設(shè)備準備→人員準備→技術(shù)培訓→首件工程→確定沉放參數(shù)→正式沉放護筒插打順序：先上游后下游。2.3.2工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：首節(jié)護筒就位→測量校核→首節(jié)自由落體下放→測量校核→第二節(jié)接長、焊縫檢驗→第二次自由落體下放→最后一節(jié)接長、焊縫檢查→振動錘振動下沉→鉆頭沖孔1m→振動錘振動下沉→反復至不漏漿，正常鉆孔。2.4、施工準備做好機具設(shè)備、場地的規(guī)劃布置。施工前應對成品護筒的厚度、尺寸（尤其是圓度和垂直度）、外觀質(zhì)量進行檢測。2.5、8#墩鋼護筒下放方案：根據(jù)地質(zhì)條件，河床有覆蓋層，在沖錘作用下，松散的巖石周圍也可產(chǎn)生較大振動，在護筒跟進時，可以較輕易的插入覆蓋層。用護筒跟進法進行鋼護筒的下沉，傾斜巖面先進行原位沖擊傾斜巖面使河床基本平整后進行護筒下沉跟進作業(yè)。2.6、鋼護筒的下放（1）鋼護筒的下放第一步，采用履帶吊車就位鋼護筒。第二步，下護筒時，用兩條尼龍繩交叉穿系在螺帽上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼龍西線，長度低于護筒內(nèi)水位，并保證浮球正好在水面以下10～100cm左右（以能看見浮球，但不浮出水面為宜）當鋼護筒著床時，護筒內(nèi)的水基本處于靜止狀態(tài)，可以通過浮球的位置來判斷鋼護筒底口位置是否偏離設(shè)計位置。第四步，吊裝下一節(jié)鋼護筒，焊接下一節(jié)護筒。待鋼護筒下放到河床時，安裝液壓振動樁錘進行插打鋼護筒，直至鋼護筒不在下沉。第五步，鋼護筒進入巖層4米時開始鉆孔施工，如果在鉆孔過程中有泥漿外溢現(xiàn)象，則在鋼護筒周圍填筑砂土。類似工程鋼護筒施工過程示意圖片鉆孔樁鋼護筒施工質(zhì)量應符合“表8.3-3、護筒檢查項目”。護筒檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)80用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1/100檢查記錄3鋼護筒底高程(m)不高于設(shè)計標高查記錄（2）鋼護筒孔坐標及豎直度控制施工中護筒的精度主要取決于護筒著床時的精度，所以對護筒插打著床時的定位至關(guān)重要，測量人員必須進行認真、細致的觀測調(diào)整。每節(jié)護筒的豎直度及底口坐標采用管內(nèi)浮球檢測法進行控制。圖8.3-5、浮球法測鋼護筒底面位置及垂直度3、鉆孔施工3.1、鉆孔施工順序與工藝流程根據(jù)方便施工和施工安全的原則，鉆孔順序為：8#墩樁基施工共分2輪循環(huán)施工。第一輪施工樁位為：2#樁第二輪施工樁位為：1#樁。工藝流程圖見下圖：鉆孔樁施工工藝流程3.2、施工準備①組織機械、設(shè)備及人員進場，檢查設(shè)備的完好性。②施工用水、用電等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。③平臺搭設(shè)完畢并經(jīng)驗收④進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。⑤樁位布置依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導線控制點坐標和經(jīng)復核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標，安置全站儀在控制網(wǎng)點、精確定位，確定各樁位的中心樁。⑥泥漿池設(shè)置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，在平臺上合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備組成。3.3、泥漿制備泥漿質(zhì)量是鉆孔樁施工的重要保證，必須予以高度重視。施工前必須配置合格高質(zhì)量的鉆孔泥漿。根據(jù)施工段落的地質(zhì)情況，泥漿采用當?shù)貎?yōu)質(zhì)的粘性紅土制備。造漿后要試驗全部性能指標，施工中應根據(jù)不同的地質(zhì)情況適時調(diào)整泥漿指標，項目部試驗人員會隨時檢測泥漿指標，施工隊應配置泥漿的比重、粘度、含砂率測定儀器，并建立泥漿檢測記錄，隨時備查。鉆孔施工時隨著孔深的增加對孔內(nèi)泥漿及時添制、凈化，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止漏漿。對于灌注返出的泥漿，經(jīng)處理后符合要求的泥漿用于后續(xù)施工的鉆孔樁施工。3.4、鉆機就位及鉆孔①、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。確保合格后，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。就位時用護樁引出十字線，鉆頭與十字線交點偏差不得超過20毫米，確保就位準確。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。施工中應注意檢查鉆機的位置和自身平穩(wěn)情況，及時調(diào)整和處理。②、施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同的沖程及適當?shù)哪酀{比重。在檢查所有設(shè)備、管路完好，所安排的人員全部就位后開始鉆進。③、沖擊鉆開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒底口處，應短沖程鉆進，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程。泥漿補充與凈化：開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。④、鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時及時更換修補。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時放入新鉆頭。⑤、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后開鉆。3.5、鉆孔①、安裝鉆機前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移。鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。②、無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。③、鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護筒外水位以上1.5～2.0m。在鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。④、鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速。⑤、鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機將鉆頭提離孔底5m以上，孔口加護蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄巖層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。群樁孔位偏差不得大于10cm。⑥、終孔檢查當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。3.6、第一次清孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。4、鋼筋籠的制作安裝8#墩樁基鋼筋籠主筋采用Φ28鋼筋，共48根，單根長度42.92m，采用9m長鋼筋制作。單節(jié)鋼筋籠接頭錯開1.0m，采用機械接頭連接。單個鋼筋籠重12.33t.4.1、鋼筋保護層采用M40圓餅滾輪式砂漿墊塊，D=13.4cm厚度3cm，墊塊中心處插一個φ16鋼筋并與鋼筋籠主筋焊接牢固；每隔2米設(shè)一組，每組4個均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。（具體詳圖見下）4.2、樁基加強鋼筋N6、N9為Φ25HRB335每隔2m設(shè)一根，鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處應設(shè)置兩道加強鋼筋。（具體詳圖見下）4.3、樁基鋼筋籠主筋8#墩采用Φ28HRB335；圖紙要求樁基主筋部分需接長時應采用機械連接，在焊接中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不應超過主筋的50%，機械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標準（JDT107-2003）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級接頭要求。4．4、施工時，若實際地質(zhì)情況與本設(shè)計采用的資料不符，應變更樁基設(shè)計長度，同時鋼筋籠長度也應根據(jù)鉆孔后樁的實際長度確定，同時據(jù)實調(diào)整鋼筋用量。4．5、為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形三角支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐鋼筋割除，鋼筋籠吊裝時、入孔后要準確、牢固定位。4．6、防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮造成原因：①鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土托頂上升。②當混凝土面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。③由于混凝土灌注超過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。預防措施：①鋼筋籠初始位置應定位準確，并于孔口固定牢固。②加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.0—2.0m。③灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2—3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在1—3m，嚴禁把導管提出混凝土面。處理措施：當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。4．7聲測管安裝施工時將聲測管接頭及兩端焊接密封好，防止砂漿雜物堵塞管道。四根超聲測管應按正方形均勻布置，檢測管與樁基礎(chǔ)加強箍筋焊接相連。5、砼澆筑5.1、導管安裝導管采用Ф300mm的鋼導管，最底部一根為4m，其他標準節(jié)一根為2.5m，導管必須保證導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前進行試拼和水密性試驗，水密性試驗壓力不小于455KPa.導管按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝采用履帶吊。5.2、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應再次量測孔深和沉渣厚度，柱樁沉渣厚度不大于5cm，若大于以上標準則應進行二次清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭高程，方法采用換漿清孔法或抽漿法。沉渣清到標準后通知監(jiān)理工程師確認后，立即灌注水下混凝土。5.3、灌注水下混凝土①首批混凝土灌注為了保證首批混凝土灌注能使導管有足夠的埋深，需要提前儲備一定量的混凝土，避免泵管出故障時影響封孔。首批灌注所需混凝土數(shù)量計算：式中：v——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——樁孔直徑（m）；h3——樁孔底至導管底端間距，為0.4m;h2——導管初次埋置深度（≥2m）；d——導管內(nèi)徑（0.30m）;h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度h2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即式中：γW——孔中泥漿重度（11KN/m3）;γC——混凝土重度（24KN/m3）；HW——孔中泥漿深度(與孔深有關(guān))經(jīng)計算，8#墩孔徑為2m，所需最小首批混凝土方量為9.6方。需要制作1個10方的儲灰罐，同時封孔時采用2條14方混凝土運輸船運輸混凝土，滿足施工需要。②灌注砼測深在澆筑混凝土過程中，隨時探測水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導管埋深及樁頂高度。測深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用提前標定好的專用測繩（采用校驗過的鋼尺進行比長，校定）系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度來推算混凝土灌注深度和導管埋深。探測時必須仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。③導管埋深控制灌注砼時，導管埋入砼的深度，應控制在2～6m?？刂茖Ч苈裆睿苯佑绊懗蓸顿|(zhì)量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。④水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土?；炷猎诎韬险炯邪柚?，采用混凝土運輸罐車運輸，導管法灌注。初灌前在裝砼漏斗底口處要設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置要有良好的隔水性能并能順利排出。備足首盤封底混凝土數(shù)量，打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。灌注開始后，應緊湊地，連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠凝結(jié)。致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，盡量縮短拆除導管的間斷時間，拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，每根樁在8小時內(nèi)澆筑完成。當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。六、施工進度計劃8#樁基工程正式施工日期為2012年1月11日至2013年2月7日。具體施工計劃見下表：8#墩樁基工程工期計劃表序號項目施工日期工期（d）1搭設(shè)水上鋼平臺2012.12.15-2012.12.252028-2#樁基鉆孔2013.1.11-2013.1.16638-2#樁基鋼筋籠下放2013.1.18-2013.1.21448-2#樁基封孔2013.1.22158-1#樁基鉆孔2013.1.27-2013.2.1668-1#樁基鋼筋籠下放2013.2.3-2013.2.6478-1#樁基封孔2013.2.71七、質(zhì)量保證措施 1、建立完整的質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標準1.1、我項目部已通過ISO9002質(zhì)量體系認證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。針對本項工程，將嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1.2、建立從項目隊長、各部門負責人到操作工人的崗位質(zhì)量責任制。明確各級管理職責，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。2、強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度、加強管理措施2.1、牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標準和施工工藝的特點，在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.2、確立技術(shù)負責制，項目總工程師主管施工技術(shù)。推行行之有效的《技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負責制》，使技術(shù)工作規(guī)范化。堅持質(zhì)量雙檢制、隱藏工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。2.3、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用。2.4、建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰，調(diào)動廣大職工的積極性。3、采用科學先進的試驗檢測、監(jiān)控手段，組織高質(zhì)量監(jiān)控機構(gòu)、設(shè)立專職人員試驗、檢測、監(jiān)控工作是控制工程質(zhì)量的核心，評價工程質(zhì)量的手段。必須從檢測方法、監(jiān)測設(shè)備、人員素質(zhì)等方面給予高度重視。為各項工序的施工提供科學準確的施工參數(shù)和數(shù)據(jù)，不斷改進施工工藝和施工方法，確保質(zhì)量目標全面實現(xiàn)。3.1、在經(jīng)理部建立中心試驗室，配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測、檢測和試驗儀器設(shè)備。3.2、認真落實各項管理制度，強化監(jiān)測試驗工作管理。健全檢測試驗設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對設(shè)備進行檢定，到期未檢定的不準投入使用。加強文件和資料的管理，設(shè)專人負責。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務技術(shù)水平。4、強化施工管理，確保工程質(zhì)量4.1、對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4.2、做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。4.3、對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。4.4、在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責任追蹤檔案。4.5、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。4.6、嚴格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗標”規(guī)定。4.7、施工負責人親自抓施工質(zhì)量，抓技術(shù)交底工作，積極組織職工學習有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。4.8、質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以《驗標》為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。各施工現(xiàn)場要針對不同的施工項目，把質(zhì)量評定標準具體簡化為易懂易記的口訣，用標語牌的形式，樹立在施工現(xiàn)場，使每個施工人員熟悉，便于掌握運用。4.9、做好分部分項工程評定工作。每道工序要先自檢，然后由公司質(zhì)檢人員檢查驗收，才能進行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認后再進行施工。4.10、在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作工人，作到質(zhì)量工作“三個落實”即：施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。4.11、認真做好檢查評定的簽證工作，做好各項試驗資料的處理。5、嚴把原材料采購、進場、使用的檢驗關(guān)以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。從信譽好的廠家進貨。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進場的軌料、水泥、鋼材等主要材料，應向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。5.1、要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋、鋼絞線等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量，規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑級配及含泥量不超過規(guī)范及設(shè)計要求。5.2、堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗記入施工記錄，控制在標準坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)試件組數(shù)達到規(guī)定要求。八、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意