1提高寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套更換效率(三檢QC)

中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司第三檢修分公司初軋廠檢修工藝改進QC小組發(fā)布人：柴長明2013年7月提高寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套更換效率一、小組基本情況制表：柴長明時間：2011年7月3日小組成員獲獎經(jīng)歷

小組成員有著豐富的QC活動經(jīng)驗，小組成員均有QC活動經(jīng)驗，部分小組成員參加過的其他QC小組自2011年以來，共獲得以下獎項：2012年4月獲得全國冶金建設(shè)行業(yè)QC成果發(fā)布一等獎；2013年4月獲得全國冶金建設(shè)行業(yè)QC成果發(fā)布一等獎。寶鋼初軋廠冷床設(shè)備是初軋生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，其主要由四軸鉸鏈機構(gòu)組成，齒條板是由U字型槽和V字型槽構(gòu)成的一組機構(gòu)，兩個齒板靠相互自重的平衡而構(gòu)成了步進梁，共配置了14組機構(gòu)，從小方坯分離裝置到輸出輥子之間的距離全長66m。彈簧鋼套是冷床齒條板上運送高溫鋼坯時的重要回轉(zhuǎn)部件，反復(fù)受到熱輻射、沖擊與振動等作用，易發(fā)生松動、磨損、變形、粘接、裂紋、破壞，必須在周期內(nèi)進行更換，否則會影響正常生產(chǎn)。彈簧鋼套更換項目的施工環(huán)境惡劣、作業(yè)強度大，易受到高處墜落及物體打擊傷害，本項目屬主控項目和高危項目。原始更換工藝，檢修時間長，資源耗費大，檢修人員受傷害幾率大，因此必須提高彈簧鋼套的更換效率，確保軋線生產(chǎn)的穩(wěn)定、順暢。二、工程概況彈簧鋼套三、選題理由每次定修更換彈簧鋼作業(yè)時間控制在14小時以內(nèi)業(yè)主要求現(xiàn)狀選擇課題提高寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套更換效率制圖：柴長明時間：2011年1月12日每次定修更換彈簧鋼套作業(yè)時間需35小時左右每次大定修需要更換彈簧鋼套的數(shù)量約為300個左右。原更換作業(yè)需用時35h，5組人員，每組6人，彈簧鋼套更換時間30min/個·組。四、現(xiàn)狀調(diào)查

小組副組長周家倫對彈簧鋼套更換工藝進行了分析：彈簧鋼套更換作業(yè)主要共分為兩個步驟：（1）施工前準備（2）錘擊更換作業(yè)

第一步：施工前準備時間相對固定，沒有壓縮空間；第二步：是彈簧鋼套的錘擊更換作業(yè)，此項工作工作量大、施工難度很大。制表：柴長明時間：2011年7月20日

經(jīng)過對2008年5月～2010年10月的6次大定修彈簧鋼套更換所用時間進行了數(shù)據(jù)搜集統(tǒng)計，列出圖表如下：序號項目各工序耗用時間百分率（%）累計百分率（%）1錘擊更換作業(yè)30h85.785.72腳手架搭設(shè)3h8.694.33工器具準備1h2.997.24安全交底時間0.5h1.498.65其它0.5h1.41006次平均更換總時間35h根據(jù)上表得出彈簧鋼套更換各工序用時排列圖：從圖中可見：錘擊更換作業(yè)占總時間的85.7%，是造成彈簧鋼套更換效率低的癥結(jié)所在。繪制人：柴長明日期：2011年7月20日各工序用時(小時)h=35累計百分率(%)錘擊更換作業(yè)腳手架搭設(shè)工器具準備35152030251008.697.2%0100508030其它安全交底時間2.91.498.6%94.3%85.7%1.4A將更換彈簧鋼套錘擊作業(yè)時間由原來的30h控制在8h以內(nèi)！五、制定目標制圖：柴長明時間：2012年2月2日30.0目標制定依據(jù)分析：14h

理論推理：根據(jù)排列圖可以得出，若將錘擊更換作業(yè)時間縮短至原來的26.7%（即控制在8h以內(nèi)），則彈簧鋼套更換總時間可控制在：T=30*26.7%+（3+1+0.5+0.5）=

小組成員一致認為若能突破錘擊更換彈簧鋼套工藝瓶頸，將總作業(yè)時間控制在14h以內(nèi)的目標可以實現(xiàn)！彈簧鋼套更換時間長培訓(xùn)不夠人機料照明不足環(huán)無更換維修作業(yè)標準要求更換方法不對法六、要因分析員工技能差備件尺寸偏差錘擊作業(yè)效率低無先進工機具作業(yè)空間狹小七、要因確定1、末端因素：培訓(xùn)不夠確認方法：調(diào)查2008年至2010年員工技能培訓(xùn)情況確認標準：查每位參與檢修員工的培訓(xùn)記錄確認內(nèi)容：經(jīng)過調(diào)查，參與員工均參與培訓(xùn)且成績合格確認結(jié)論：非要因根據(jù)魚刺圖要因分析，進行以下6項要因確定：2、末端因素：錘擊作業(yè)效率低確認方法：調(diào)查彈簧鋼套更換作業(yè)時所使用的工器具情況確認標準：所使用的工器具作業(yè)效率低，不滿足輕便、快捷的要求確認內(nèi)容：對錘擊作業(yè)時所使用的工器具進行調(diào)研，調(diào)研情況如下：確認分析：通過對彈簧鋼套更換作業(yè)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)僅用人力使用大錘進行錘擊更換作業(yè)非常費時費力，且存在極大的安全隱患，更換所使用的工器具笨重，攜帶不便。確認結(jié)論：要因序號工具合計1大錘（14P）、手錘作業(yè)人員所使用的工器具共4類2氣焊3角向磨光機、內(nèi)圓磨頭4撬棍3、末端因素：備件尺寸偏差確認方法：對彈簧鋼套備件進行抽檢確認標準：設(shè)計尺寸長度90mm、外徑60mm、內(nèi)徑40mm確認內(nèi)容：將測量數(shù)據(jù)填入表內(nèi)與原始設(shè)計尺寸進行比對分析確認分析：彈簧鋼套備件抽6組測量數(shù)據(jù)與設(shè)計尺寸對比，均在允許偏差內(nèi)確認結(jié)論：非要因4、末端因素：無更換維修作業(yè)標準要求確認方法：對彈簧鋼套崗位進行調(diào)查確認標準：此作業(yè)崗位有維修作業(yè)標準的規(guī)范要求，作業(yè)人員知曉率100%確認內(nèi)容：對彈簧鋼套更換的規(guī)范要求文件進行查閱，同時對作業(yè)人員的文件知曉率進行抽檢確認分析：

小組成員抽查了鋼條隊的8名作業(yè)人員、同時結(jié)合崗位規(guī)程給每名員工設(shè)置了不同的問題關(guān)鍵點，經(jīng)抽檢知曉率為100%。部門姓名抽檢問題數(shù)抽檢時間知曉率鋼條隊崔樹偉32011.2.10100%鋼條隊董宜剛22011.2.10100%鋼條隊宋福根32011.2.13100%鋼條隊史宏偉32011.2.13100%鋼條隊王文成32011.2.15100%鋼條隊侯慶民22011.2.15100%鋼條隊垢福剛32011.2.17100%鋼條隊宋先岐22011.2.17100%確認結(jié)論：非要因制表：柴長明時間：2011年7月18日5、末端因素：作業(yè)空間狹小確認方法：對彈簧鋼套更換作業(yè)的空間進行調(diào)查確認標準：在進行彈簧鋼套更換作業(yè)時，作業(yè)空間足可以容納3人進行作業(yè)確認內(nèi)容：對更換作業(yè)空間進行測量，同時對作業(yè)人員的操作進行現(xiàn)場觀察確認分析：根據(jù)更換作業(yè)要求，作業(yè)時只需1人錘擊、1人配合、1人監(jiān)護，經(jīng)過實地勘察，現(xiàn)場空間基本可以滿足通堵的作業(yè)要求。確認結(jié)論：非要因6、末端因素：照明不足確認方法：對彈簧鋼套更換的現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查確認標準：檢查照明情況是否滿足照度要求確認內(nèi)容：調(diào)查周邊燈具布設(shè)情況確認分析：小組成員對現(xiàn)場照明環(huán)境進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場采用移動照明設(shè)施，光線滿足正常的作業(yè)需求。確認結(jié)論：非要因八、制定對策要因：錘擊作業(yè)效率低方案一：增加錘擊作業(yè)人員方案一：在彈簧鋼套更換作業(yè)時增加錘擊作業(yè)人員序號優(yōu)點缺點1能從一定程度上縮短更換的總時間不能從根本上解決問題，耗費時間長、危險系數(shù)大的缺點依然存在2增加人工成本結(jié)論：方案一不可取方案二：研制新型更換裝置，根本上解決更換作業(yè)耗時長難點方案一：研制新型更換裝置序號優(yōu)點缺點1能從一定程度上縮短更換的總時間日常設(shè)備維護需要經(jīng)常進行2減少人力投入3增加安全性結(jié)論：方案二可取序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人地點完成時間1錘擊作業(yè)效率低研制新型更換裝置彈簧鋼套更換時間由原錘擊工藝30h減至使用新更換裝置的8h測量齒條板彈簧鋼套孔徑等相關(guān)尺寸；根據(jù)測量尺寸畫出設(shè)計圖；備件制作、特殊構(gòu)件采購；更換裝置制作并進行檢驗。周家倫寶鋼初軋冷床設(shè)備區(qū)QC小組辦公室2011.7.25制表：周家倫時間：2011年7月22日對策實施計劃表九、對策實施措施實施一：測量齒條板彈簧鋼套及附件相關(guān)尺寸；

根據(jù)測量尺寸繪制設(shè)計圖；2011年3月10日，副組長周家倫利用冷床停機維護時間測量了彈簧鋼套及其附屬設(shè)備的尺寸；2011年3月11日～4月15日查詢相關(guān)資料，并據(jù)測量尺寸繪制設(shè)計圖。措施實施二：備件制作、特殊構(gòu)件采購2011年4月20日，小組副組長周家倫一線督陣進行自制備件加工，同時根據(jù)終版設(shè)計圖提出特殊構(gòu)件緊急采購計劃。措施實施三：更換裝置制作并進行檢驗

經(jīng)過近2個月的備件制作和特殊構(gòu)件材料采購，到2011年7月13日QC小組研發(fā)的冷床齒條板彈簧鋼套更換裝置試驗成功，并在同年10月初軋廠大定修中成功應(yīng)用。裝置現(xiàn)場應(yīng)用模擬動畫見上。2011年10月，副組長周家倫進行彈簧鋼套更換裝置現(xiàn)場實測跟蹤，共抽查15組更換數(shù)據(jù)，匯總?cè)缦拢褐票恚褐芗覀悤r間：2011年10月28日措施實施三：更換裝置制作并進行檢驗——數(shù)據(jù)檢驗數(shù)據(jù)顯示：用新裝置更換彈簧鋼套約308個。原5組人員減至2組，每組6人減至3人，15組抽查彈簧鋼套更換時間平均3.44min/個·組?！板N擊更換作業(yè)”總體時間為8h，累加另4項工序彈簧鋼套更換總時間控制在13.9h左右。十、效果檢查1.

2011年10月～2012年5月彈簧鋼套更換作業(yè)使用新裝置后的更換時間進行了整理和分析，數(shù)據(jù)如下：制表：柴長明時間：2012年6月29日序號項目原工序耗用時間（h）2011年10月更換303個彈簧鋼套（h）2012年5月更換311個彈簧鋼套（h）1錘擊更換作業(yè)3087.92腳手架搭設(shè)3333工器具準備11.91.94安全交底時間0.50.50.55其它0.50.50.4更換總時間3513.913.7彈簧鋼套更換作業(yè)時間由原來的35h降至14h以內(nèi)，實現(xiàn)設(shè)定目標！繪制日期：2012.6.30制圖人：柴長明2.采取新措施后，將彈簧鋼套更換時間與設(shè)定的目標及改進前的排堵數(shù)據(jù)進行對比，對比情況如下：十一、效益分析預(yù)期經(jīng)濟效益：彈簧鋼套更換作業(yè)每年進行2次（分別是5月、10月），則QC成果鞏固期后1年的節(jié)省經(jīng)濟效益：項目改進前后每次所需人工作業(yè)時間人工費小計腳手架搭設(shè)費用其他費用安全措施費備件損耗費改進前（5組，每組6人）30人35h

4.2萬元2.5萬元3萬元2萬元（300個，每個90元，損耗率90%）2.43萬元改進后（2組，每組3人）6人14h0.336萬元0.5萬元0.2萬元0.1萬元（300個，每個90元，損耗率1%）0.27萬元合計每年節(jié)約成本共計：【（4.2+2.5+3+2+2.43）-（0.336+0.5+0.2+0.1+0.27）】×2次=制表：柴長明時間：2012年6月2日25.448萬元效益分析

無形效益：通過本次QC活動的開展，提高了全體員工的安全意識、成本意識，同時也增強了小組成員的團隊意識和個人能力，切實提高了寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套的更換效率，最終達到了本次活動的目標?；顒忧昂笮〗M自我評價十二、鞏固措施及標準化QC成果通過PDCA循環(huán)提高了寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套的更換效率，實現(xiàn)了既定目標。并納入了崗位規(guī)程，規(guī)范員工作業(yè)標準。本次QC活動所研發(fā)出的冷床齒條板彈簧鋼套拆卸裝置成功申請了國家實用新型專利，專利號：ZL201120455071.2；冷床彈簧鋼套回裝裝置也已向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請實用新型專利，專利號：201220402888.8目前申請已被受理，正在審查中。十三、總結(jié)與打算活動總結(jié)：本次QC活動的開展提高了寶鋼初軋廠冷床齒條板彈簧鋼套的更換效率，降低了員工的勞動負荷，提高了作業(yè)的安全系數(shù)，為業(yè)主排了憂解了難，同時提高了公司的信譽度和名譽度。下一步打算：QC小組將繼續(xù)開展初軋廠檢修工藝改進工作，進一步推進QC成果的研