高分子加工工程復(fù)習(xí)題含部分答案

《高分子加工工程》主要習(xí)題第一章緒論何謂成型加工？高分子材料成型加工的基本任務(wù)是什么？將聚合物（有時(shí)加入各種添加劑、助劑或改性材料）轉(zhuǎn)變?yōu)橹破坊驅(qū)嵱貌牧系囊环N工程技術(shù)。研究各種成型加工方法和技術(shù)；2.研究產(chǎn)品質(zhì)量與各種因素之間的關(guān)系；3.研究提高產(chǎn)量和降低消耗的途徑。簡述聚合物成型加工時(shí)的關(guān)鍵步驟。A.如何使聚合物產(chǎn)生流動(dòng)與變形？方法：a.加熱熔體；b.加溶劑溶液；c.加增塑劑或其它懸浮液。B?如何硬化定型？方法：熱固性：交聯(lián)反應(yīng)固化定型。熱塑性：a.熔體冷卻b?溶液加熱揮發(fā)成溶劑c.懸浮體先加熱使顆粒熔合，再冷卻硬化定型簡述聚合物轉(zhuǎn)變時(shí)所發(fā)生的主要變化。形狀：滿足使用要求而進(jìn)行，通過流動(dòng)與變形而實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)：組成：非純聚合物組成方式：層壓材料，增強(qiáng)材料，復(fù)合材料宏觀結(jié)構(gòu)：如多孔泡沫，蜂窩狀，復(fù)合結(jié)構(gòu)微觀結(jié)構(gòu)：結(jié)晶度，結(jié)晶形態(tài)，分子取向等性質(zhì)：有意識(shí)進(jìn)行：生橡膠的兩輥塑煉降解，硫化反應(yīng)，熱固性樹脂的交聯(lián)固化方法條件不當(dāng)而進(jìn)行：溫度過高、時(shí)間過長而引起的降解聚合物成型加工方法是如何分類的？簡要分為那幾類？1?根據(jù)形變原理分6類：a.熔體加工：b.類橡膠狀聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和預(yù)聚體的加工：e.聚合物懸浮體加工：f.機(jī)械加工：根據(jù)加工過程中有無物理或化學(xué)變化分為三類：а.主要發(fā)生物理變化：b.主要發(fā)生化學(xué)變化：c.既有物理變化又有化學(xué)變化：簡述成型加工的基本工序？預(yù)處理：準(zhǔn)備工作：原料篩選，干燥，配制，混合2.成型：賦予聚合物一定型樣3.機(jī)械加工：車，削，刨，銑等。4.修飾：美化制品。5.裝配：粘合，焊接，機(jī)械連接等。б.簡述塑料的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：a.原料價(jià)格低廉；b.加工成本低；c.重量輕；d.耐腐蝕；e.造型容易；f.保溫性能優(yōu)良；g.電絕緣性好。缺點(diǎn)：a?精度差；b?耐熱性差；c?易燃燒；d?強(qiáng)度差；e.耐溶劑性差；f?易老化。舉實(shí)例說明高分子材料在汽車、機(jī)械、日用品、化工、航天航空工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用。學(xué)習(xí)高分子材料加工成型原理的目的、意義？1、有利于合理的制定加工工藝方案2、對(duì)推廣和開發(fā)聚合物的應(yīng)用有十分重要的意義3、新材料、新制品、新技術(shù)、新……第二章聚合物成型加工的理論基礎(chǔ)1、名詞解釋：可塑性、指物體在外力作用下發(fā)生永久形變和流動(dòng)的性質(zhì)?？蓴D壓性、可擠壓性是指聚合物受到擠壓作用形變時(shí)，獲得形狀和保持形狀的能力。可模塑性、聚合物在溫度和壓力作用下變形和在模具中模塑成型的能力。可延性、是指無定形或結(jié)晶固體聚合物在一個(gè)或二個(gè)方向上受到壓延或拉伸時(shí)變形的能力?？杉徯浴⒅妇酆衔锿ㄟ^加工形成連續(xù)固體纖維的能力。牛頓流體、非牛頓流體、假塑性流體、脹塑性流體、拉伸粘度、拉伸應(yīng)力與拉伸應(yīng)變速率的比值，剪切粘度、滑移、高分子在導(dǎo)管中流動(dòng)時(shí)，在管壁處是時(shí)停時(shí)動(dòng)的，這種現(xiàn)象稱為滑移。端末效應(yīng)、包括入口效應(yīng)和出口效應(yīng)。鯊魚皮癥、指擠出物表面像鯊魚皮那樣，非常毛糙。2、試述聚合物成型加工對(duì)聚集態(tài)轉(zhuǎn)變的依賴性？聚集態(tài)的特點(diǎn)：a?長鏈結(jié)構(gòu)，相互貫穿、重疊、纏結(jié)；b?內(nèi)聚能較大，吸引力大（分子內(nèi)，分子間）。3、簡述無定形聚合物聚集態(tài)與加工方法之間的關(guān)系？<TbTbTgTg——TfTf——TD破碎加工機(jī)械加工壓力、吹塑、熱成型，注射、擠出、壓延、熱貼合、熔融固相成型纖維、薄膜的拉伸紡絲、生膠和塑料的塑煉4、簡述結(jié)晶聚合物聚集態(tài)與加工方法之間的關(guān)系？a.Tg以下，機(jī)械加工；b.Tg~Tm間，當(dāng)外力大于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行薄膜和纖維的拉伸操作；c.Tm以上，主要進(jìn)行熔體加工。5、為什么聚合物表現(xiàn)出可紡性，而小分子不具有可紡性？一般，聚合物熔體粘度n很大，而它的表面張力較小，因此n/Yf的比值較大。這種關(guān)系是聚合物具有可紡性的重要條件。而低分子與高分子相比，它的粘度很小，所以不具可紡性。6、大多數(shù)聚合物熔體表現(xiàn)出什么流體的流動(dòng)行為？為什么？幾乎所有的聚合物熔體以及所有聚合物在其良溶劑中的溶液，其流動(dòng)行為都與假塑性流體相似。a?對(duì)溶液而言，當(dāng)它受到應(yīng)力時(shí)，溶劑小分子被擠出流動(dòng)單元。流動(dòng)單元越小，粘度就越小。b.對(duì)熔體而言，排列成線（行），使體系粘度下降。線團(tuán)拉直的程度與外力的大小有關(guān)。7、剪切流動(dòng)和拉伸流動(dòng)有什么區(qū)別？拉伸流動(dòng)：液體中某一平面自身的流動(dòng)剪切流動(dòng)：液體中許多假象平面層作相對(duì)滑移。8、影響粘度的因素有那些？是如何影響的？Tf,n「b.Pf,nf;c.平均分子量f,nf;d.填料f,nf;e.增塑劑、溶劑使nj。9、何謂溫度－壓力等效性？生產(chǎn)時(shí)為什么不能同時(shí)大幅度提高溫度和壓力？在成型加工中,為提高產(chǎn)量,如果同時(shí)升高溫度和壓力,有可能使效果相反的兩種效應(yīng)相互抵消。如果壓力效果大于溫度效果,產(chǎn)量反而下降。10、何謂彈性？如何進(jìn)行彈性或粘性形變屬性的估計(jì)？是由分子鍵角的扭曲和分子鏈的伸長引起的可逆形變,外力消除時(shí),形變能完全恢復(fù)。就是正在拉伸時(shí)也會(huì)有回復(fù)的可能。首先發(fā)生彈性形變。當(dāng)排直形變進(jìn)行時(shí),彈性形變就開始回復(fù),而粘性形變在排直形變之后。如果能在排直形變已相當(dāng)大,而粘性形變較小時(shí)就將薄膜或單絲驟冷,就能在粘性形變較小的情況下取得較大的分子定向。11、何謂滑移？產(chǎn)生滑移的原因是什么？如何克服？高分子在導(dǎo)管中流動(dòng)時(shí),在管壁處是時(shí)停時(shí)動(dòng)的,這種現(xiàn)象稱為滑移。a.tR、R的差別，在管壁處熔體n最低，流體沿著管壁形成一個(gè)低粘度液體圓環(huán)；b.分子量分級(jí)效應(yīng),即分子量小的級(jí)分趨于管壁,分子量大的級(jí)分趨于管中心。在管壁處形成低粘度的液體圓環(huán),使流速增加。此外,滑移還與管壁的性質(zhì)、潤滑劑的性質(zhì)有關(guān),而且剪切速率越高滑移越嚴(yán)重。克服：降低剪切速率12、何謂熔體破裂？產(chǎn)生熔體破裂的原因是什么？如何避免？當(dāng)T、增加到某一數(shù)值時(shí)，擠出物表面粗糙失去光澤，粗細(xì)不均，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)波浪竹節(jié)狀扭曲的擠出物，甚至發(fā)生支離或斷裂，形成不規(guī)則碎片或圓柱。這種在高T、下發(fā)生熔體破壞的現(xiàn)象，稱為“熔體破裂”。a?只有T、增大到一定數(shù)值時(shí)才出現(xiàn)熔體破裂；b.TCc與溫度有關(guān)；溫度升高，TCc增大。tcc越小越易出現(xiàn)破裂。c.對(duì)大多數(shù)聚合物來說，tc=105~106N/m2d.TCc隨分子量下降、分布增寬而上升；e.與口模光滑程度不大，與制模材料關(guān)系較大；f?若使口模進(jìn)口區(qū)流線型化，常可使臨界剪切速率增大十倍或更多；特別的，HDPE有超流動(dòng)區(qū)，＞c時(shí)也不出現(xiàn)熔體破裂。13、簡述聚合物加工過程中的熱效應(yīng)？有何特點(diǎn)？熱效應(yīng)包括：摩擦生熱、體積膨脹吸熱、相變的熱效應(yīng)。由于流動(dòng)使分子間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力而產(chǎn)生一定的熱量即摩擦生熱。聚合物在流動(dòng)過程中在流道內(nèi)產(chǎn)生很大的壓力降，引起前后密度不一樣。結(jié)晶聚合物要吸收能量使晶格破壞才能使大分子開始流動(dòng)。14、加工過程中聚合物結(jié)晶有何特點(diǎn)？為什么升、降溫速率都不能過快？晶核存在與否以及晶核的大小、數(shù)量對(duì)加工過程中的聚合物結(jié)晶速度影響很大。a.熔化溫度較低，殘余較多的晶核；b.熔化溫度較高，殘余的晶核或有序度就越小。15、簡述注射成型制品的定向過程與特點(diǎn)。定向程度較高的區(qū)域是澆口附近中心的四周。a.長度方向：由于剪切力與壓力梯度成正比，分子定向程度在入模處最高，在料的前鋒處最低。b?厚度方向看：形成冷凍層。剪切力所造成的定向只能發(fā)生在熔體柱的邊緣，即制品表層與中心層界面上。中心區(qū)域的四周定向程度最大，在中心區(qū)域定向程度最小。c.從充模過程看：首先塞滿的是澆口與型腔盡頭之間部分，凍結(jié)層最厚，在澆口附近定向程度大。16、何謂降解？加工過程中是如何利用或避免降解？聚合物大分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致分子量降低、大分子結(jié)構(gòu)改變等化學(xué)變化。通常稱分子量降低的作用為降解。利用降解作用改善聚合物的性質(zhì)，擴(kuò)大聚合物的用途。如通過機(jī)械降解作用可以使聚合物間或聚合物與另一種聚合物的單體間進(jìn)行接枝或嵌段聚合制備共聚物。1?減少或避免降解的措施：a?嚴(yán)格控制原料技術(shù)指標(biāo)，避免因原料不純對(duì)降解發(fā)生催化作用；b.使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥。c.確定合理的加工工藝和加工條件；d?加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)。應(yīng)避免死角或縫隙，減少過長流道，改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統(tǒng)的效率。e.根據(jù)聚合物的特性，特別是加工溫度較高的情況下，在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等加強(qiáng)聚合物對(duì)降解的抵抗能力。17、何謂交聯(lián)？影響交聯(lián)速度和交聯(lián)程度的因素有那些？聚合物加工過程中，形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)稱為交聯(lián)。溫度、硬化時(shí)間、反應(yīng)官能度、應(yīng)力第三章成型用的物料及其配制1、名詞解釋：抗氧劑、能阻止聚合物被氧化的物質(zhì)。阻燃劑、作用是阻止或減緩塑料的燃燒的物質(zhì)?；旌稀⒏鹘M分作空間無規(guī)分布，或改變各組分的空間分布情況?；鞜挕⒃诨鞜捲O(shè)備強(qiáng)剪切力作用下，會(huì)使一部分聚合物分子降解，并形成一定的接枝和嵌段聚合物，這樣的聚合物具有新的性能，并有增容作用。均勻性、分散性、2、為什么工業(yè)上不會(huì)選用單一（純）聚合物制造商品？性能單純，不能滿足多種制品的使用要求；2.單純聚合物老化嚴(yán)重；3.不能滿足某些成型方法的特定要求；4.成型工藝性能差；5.價(jià)格、成本高。3、成型用物料的主體是什么？有何作用？4、簡述增塑劑的增塑機(jī)理，如何選用增塑劑？對(duì)增塑劑來說，它和聚合物間必須具有良好的相容性才能充分發(fā)揮作用。因此，極性聚合物應(yīng)該采用極性增塑劑，非極性聚合物應(yīng)該采用非極性增塑劑。а.應(yīng)具有良好的相容性；b.揮發(fā)性低；c.遷移性低；d.溶浸性（萃取性）?。籩.增塑效率高；5、何謂穩(wěn)定劑？簡述熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定機(jī)理。凡能阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)即為穩(wěn)定劑。（2）吸收、中和HCl（3）消除聚合物中的活性中心物質(zhì)（4）取代不穩(wěn)定氯原子：б、何謂填充劑？加入填充劑或增強(qiáng)填料的目的是什么？（1）改善塑料成型加工性能；（2）提高制品的某些技術(shù)指標(biāo)，賦予塑料制品某些新的性能；7、填充高聚物的形態(tài)結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？要研制高補(bǔ)強(qiáng)聚合物材料對(duì)填充材料有何要求？填料與聚合間形成次價(jià)鍵力，這種力雖然很弱，但具有加合性，因而當(dāng)聚合物分子量較大時(shí)，其總力顯得很可觀。從而提高了某些性能。8、何謂潤滑劑？為什么潤滑劑有內(nèi)、外之分？a?改進(jìn)塑料熔體的流動(dòng)性；b.減小或避免對(duì)設(shè)備的粘附；c?便于脫模；d?提高制品表面光潔度。9、何謂配方？配方有哪幾種表示方法？配方設(shè)計(jì)的原則是什么？反映各種添加劑與聚合物用量的比例關(guān)系稱為配方。重量份配方：2.重量百分?jǐn)?shù)配方：3.體積百分?jǐn)?shù)配方：4.生產(chǎn)配方：要考慮（滿足）制品性能要求和使用條件2.要考慮成型工藝及設(shè)備的特點(diǎn)3.切忌抑制4.要考慮成本和原料來源10、混合作用的機(jī)理是什么？如何評(píng)價(jià)混合效果？擴(kuò)散、對(duì)流、剪切均勻程度、分散程度11、簡述捏合機(jī)、高速攪拌機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。12、何謂橡膠的塑煉和混煉？操作過程分為哪幾步？影響因素有哪些？如何提高塑煉與混煉的效果？塑煉指塑性物料與液體或固體物料間的混合?；鞜捲O(shè)備強(qiáng)剪切力作用下，會(huì)使一部分聚合物分子降解，并形成一定的接枝和嵌段聚合物，這樣的聚合物具有新的性能，并有增容作用。13、在高分子材料混合與混煉中，需控制哪些工藝條件？在實(shí)際混合過程中，擴(kuò)散、對(duì)流、剪切是同時(shí)作用的，只是在一定條件下其中的某一種占優(yōu)勢而已。14、分析聚氯乙烯樹脂相對(duì)分子質(zhì)量大小與產(chǎn)品性能及加工性能的關(guān)系？第四章壓縮模塑1、名詞解釋：預(yù)壓、將松散的粉狀或纖維狀塑料預(yù)先用冷壓法壓成重量一定、形狀規(guī)整的密實(shí)體的操作成為預(yù)壓。所壓的物料稱為預(yù)壓物。預(yù)熱、模壓壓力、排氣、各向同性2、何謂壓縮模塑？簡述壓縮模塑的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：1.相對(duì)于其它成型方法來說，工藝成熟，過程簡單，容易掌握；2.可模塑較大平面的制品和利用多腔模生產(chǎn)大批量的小制品；3.制品各向同性；制品密實(shí)度高。4.制模費(fèi)用低，較經(jīng)濟(jì)。缺點(diǎn)：1.生產(chǎn)周期長，效率低；2.尺寸準(zhǔn)確性差。3.制品內(nèi)應(yīng)力大；4.自動(dòng)化程度較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。3、在壓縮模塑過程中，為什么要采取預(yù)壓、預(yù)熱等操作？預(yù)壓、預(yù)熱有那些設(shè)備？預(yù)壓原因：主要是針對(duì)壓縮模塑周期長、效率低的特點(diǎn)而采取的措施。常用的預(yù)壓設(shè)備：偏心式預(yù)壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式預(yù)壓機(jī)和液壓式預(yù)壓機(jī)。預(yù)熱是針對(duì)模壓周期長、制品質(zhì)量差而采取的措施。制品質(zhì)量差是指物料在模腔中受熱不均勻，固化速率不一，制品內(nèi)應(yīng)力大，性能不均一。所以預(yù)熱是預(yù)先給物料加熱以提高物料的整體溫度。4、何謂排氣操作？為什么要排氣？定義：模壓熱固性塑料，常有水分和低分子放出，為了排出這些低分子物和揮發(fā)物以及模內(nèi)的空氣，在模壓到適當(dāng)時(shí)候，可以卸壓松動(dòng)模具，將低分子揮發(fā)物排出，這種操作稱為排氣。原因：能縮短固化時(shí)間，提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡。5、壓制的工藝控制參數(shù)對(duì)PVC板材的性能和外觀有何影響？舉例說明。答：壓制的工藝控制參數(shù)對(duì)PVC硬板的性能和外觀是：提高溫度，降低成型壓力，縮短成型周期，有利提高效率。但溫度過高加熱時(shí)間過長會(huì)加劇樹脂降解和熔料外溢，導(dǎo)致制品顏色暗淡，毛邊增多及力學(xué)性能變差。原料混合不均勻會(huì)造成性能的不確定以及外觀的缺陷。6、如何計(jì)算模壓壓力及壓機(jī)的公稱噸位？7、升溫速率和降溫速率為什么不能過快？有何異常現(xiàn)象？第五章擠出成型1、名詞解釋：壓縮比、分流梭環(huán)形通道面積與口模通道面積之比。吹脹比、吹脹后薄膜直徑比環(huán)形口模直徑牽引比、2、普通螺桿在結(jié)構(gòu)上為何分段，分為幾段？各段的作用如何？a?加料段：靠近料斗附近作用：使塑料受熱前移，將料斗供給的物料送往壓縮段。壓縮段：螺桿中部一段（5-15D）作用：加熱熔化物料；加壓壓實(shí)物料；排除空氣。計(jì)量段（均化段）：螺桿最后一段作用：使熔體塑化均勻；使料流定量、定壓擠出。3、根據(jù)固體輸送率的基本公式，分析當(dāng)螺桿的幾何參數(shù)確定之后，提高固體輸送率的途徑及工業(yè)實(shí)施方法。4、什么是固體床解體，說明產(chǎn)生的原因，對(duì)熔融過程有何影響？進(jìn)行冷卻實(shí)驗(yàn)時(shí)，常觀察到z間距離還沒到B點(diǎn)(XW=0.3-0.4)時(shí)，固體床就解體了。未熔化的固體床變成許多固體碎塊，與已熔化的物料混為一體，原來的熔池、熔膜以及它們與固體床的界面都消失了，這種現(xiàn)象稱為固體床崩潰。5、說明熔體輸送理論中，Qp/Qd變化對(duì)熔體沿螺桿Z向流動(dòng)速度(Vz)分布的影響。6、為什么說擠出機(jī)在正常操作條件下，熔體在螺槽中的流動(dòng)無滯留層,有攪拌、混合、輸送的作用？7、說明擠出三大理論主要表達(dá)式中各項(xiàng)、各文字的意義，分析各主要參數(shù)對(duì)輸送率和塑化質(zhì)量的影響。8、何謂螺桿特性線、口模特性線和擠出機(jī)的工作點(diǎn)？9、何謂螺桿壓縮比？為什么要有壓縮比？在螺桿結(jié)構(gòu)上如何實(shí)現(xiàn)？幾何壓縮比：第一個(gè)螺槽容積/最后一個(gè)螺槽的容積，大小取決于物理壓縮比、物料進(jìn)料時(shí)聚集狀態(tài)和制品的狀態(tài)。物理壓縮比:指塑料制品的比重與原料比重之比。10、試述幾種典型的新型螺桿結(jié)構(gòu)與工作原理，它們與普通螺桿有何異同點(diǎn)？11、簡述全嚙合異向向外與同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺桿的輸送機(jī)理和輸送特點(diǎn)。12、歸納擠出成型方法及其制品的特點(diǎn)，列舉幾種擠出產(chǎn)品。13、用方框圖表示出擠出成型工藝，并注明各工藝環(huán)節(jié)所用的設(shè)備。14、影響吹塑薄膜厚度均勻性的主要因素有哪些吹塑法生產(chǎn)薄膜有何優(yōu)缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：a?設(shè)備簡單，投資少，見效快，便于土法上馬；b?薄膜經(jīng)牽引和吹脹，其縱向和橫向強(qiáng)度高；c.操作簡單，無邊料，廢料少，成本低；d?通過控制泡狀物中空氣量和螺桿轉(zhuǎn)速，較易調(diào)節(jié)薄膜寬度和厚度。缺點(diǎn)：a?厚度均勻性差；b.冷卻速度較慢，薄膜透明性差，產(chǎn)量低。15、為減輕冷卻負(fù)荷和提高生產(chǎn)效率，吹塑過程中尤其應(yīng)注意哪些工藝因素？為什么？通過控制泡狀物中空氣量和螺桿轉(zhuǎn)速，較易調(diào)節(jié)薄膜寬度和厚度。第六章注射模塑1、名詞解釋：塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并有良好的可塑性的全過程。塑化壓力：螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)螺桿頂部熔體物料所受到的壓力，也就是阻力。可由液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。注射壓力：克服料筒、型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定充模速度，并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)2、注射成型方法適合于何種制品的生產(chǎn)？為什么？請(qǐng)用框圖形式表示一個(gè)完整的注射成型工藝過程。幾乎所有的熱塑性塑料都可用這種方法成型，一些廠家還用此法成型熱固性塑料。3、簡述注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。注射系統(tǒng)由三大部分組成：注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)（合模系統(tǒng)）、模具，此外還有電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。4、注射機(jī)的分類方法有哪幾種，每種方法中有幾種類型，各適用于何種制品的生產(chǎn)？注射機(jī)的種類a?按塑化部件不同分為：螺桿式注射機(jī)、柱塞式注射機(jī)b?按動(dòng)力來源分為：手工式、機(jī)械式、液壓式c?按注射一合模方位分為：臥式：立式：角式：旋轉(zhuǎn)式：5、注射機(jī)的注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的作用是什么？其中注射系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？注射系統(tǒng)作用：a.使塑料均勻塑化并達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)；b?將塑化好的塑料進(jìn)行施壓，使其在很高的壓力和很快的流速下通過噴嘴充入模腔。組成：加料裝置、料筒、螺桿（或柱塞）、噴嘴等。6、與擠出機(jī)的螺桿相比，注射機(jī)的螺桿在結(jié)構(gòu)上、運(yùn)動(dòng)上及功能上有何特點(diǎn)？從作用上與擠出機(jī)螺桿相比注射機(jī)螺桿除了送料、壓實(shí)、塑化外，還有注射作用（傳壓），對(duì)于塑化能力、壓力穩(wěn)定以及操作連續(xù)性和對(duì)操作穩(wěn)定性的要求沒有擠出機(jī)螺桿的高。從螺桿運(yùn)動(dòng)形式比較擠出機(jī)的螺桿只在原位作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而注射機(jī)除旋轉(zhuǎn)外，還前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停。當(dāng)料筒前端料壓大于螺桿背壓時(shí)，螺桿邊轉(zhuǎn)邊后退，這種情況工藝上稱為預(yù)塑化。從螺桿結(jié)構(gòu)上比較：?注射機(jī)螺桿的均化段長度較短，螺槽較深；?加料段長度較長，約為螺桿長度一半；?螺桿頭部尖頭形，優(yōu)點(diǎn)是可減少脈沖流動(dòng)，不易積存物料;可減少塑料發(fā)生降解，粘度低的塑料帶有止逆環(huán)；?注射螺桿的長徑比和壓縮比較小。L/D=16-20,￡=2-2.57、與往復(fù)螺桿式注射機(jī)相比，柱塞式注射機(jī)有何缺點(diǎn)？為什么？a?柱塞式注射機(jī)：通過調(diào)節(jié)料斗下面的定量裝置的調(diào)節(jié)螺帽來控制。螺桿式注射機(jī)：通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)與加料計(jì)量柱的距離而得到控制。8、注射機(jī)的噴嘴有何作用，分為哪幾種類型，各適用于何種聚合物材料的加工？作用：引導(dǎo)物料從料筒進(jìn)入模具；控制料流，防止物料流涎，使物料流積存在料筒前端；提高注射壓力，使物料具有一定射程；進(jìn)一步塑化。種類：按噴嘴分：通用式（直通式）：噴嘴孔徑大，呈短管狀，阻力小。適用于粘度高的塑料。自鎖式：用于注射粘度較低的塑料，壓力損失大。杠桿針閥式：壓力損失小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。9、簡述熱塑性塑料在整個(gè)注射成型工藝過程中物料溫度和壓力的變化規(guī)律。10、要縮短注射機(jī)的成型加工周期，可以采用哪些措施？11、注射機(jī)的料筒溫度應(yīng)如何確定？料筒溫度的確定（Tf（Tm）~Td之間）a.從物料的特性考慮：對(duì)熱敏性、流動(dòng)性好的聚合物，Tf~Td范圍窄的聚合物，在Tf~Td范圍內(nèi)，取下限；相反取上限。b.從設(shè)備情況考慮：螺桿式注射機(jī)料筒溫度可選得低一些，柱塞式注射機(jī)可選得高一些，但并非絕對(duì)，要具體情況具體分析。c?從制品的形狀與結(jié)構(gòu)考慮：對(duì)薄壁制品，料筒溫度較高；厚壁制品，料筒溫度較低；對(duì)形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制品，料筒溫度要高一些。d?從工藝條件間關(guān)系考慮：注射壓力大，注射速度快，可采用較低的料筒溫度12、注射機(jī)的模具溫度應(yīng)如何確定？模具溫度的確定a.從塑料性質(zhì)考慮：對(duì)無定型聚合物，充模順利時(shí)模具溫度可取低一些；對(duì)粘度高的物料，模溫高一些；對(duì)結(jié)晶聚合物，提高模溫有利于結(jié)晶。b?從制品性能要求考慮：若制品要求聚合物結(jié)晶度高，則采取模溫較高；若制品要求聚合物不結(jié)晶度，則采取低模溫，采用驟冷法；對(duì)取向度要求高的制品，選取低模溫，高注射壓力。c?從制品的形狀與尺寸考慮：對(duì)厚制品，采用較高模溫；對(duì)薄制品，采用較低模溫。從其它工藝條件考慮：料筒溫度高，模溫高13、為什么要保壓？保壓對(duì)制品性能有何影響？保壓原因：防止因熱脹冷縮而引起制品內(nèi)部出現(xiàn)空洞。保壓時(shí)間長，殘余壓力大，脫模困難；保壓時(shí)間短，殘余壓力小，制品表面易有陷痕或內(nèi)部有真空泡。第七章壓延成型名詞解釋：壓延效應(yīng)：由于壓延物在縱向上受到很大的剪切應(yīng)力和一些拉伸應(yīng)力，因此高聚物分子會(huì)順著薄膜