三重管施工工藝正式版

三重管施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

高壓旋噴樁施工工藝三重管施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP—30三重管高壓旋噴樁機(jī)鉆孔至設(shè)計處理的深度后,用高壓泥漿泵,通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度,改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下,不至破壞或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。二、工藝流程高壓水高壓水水泥漿旋噴提升沖洗鉆具平整場地樁位放樣鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計深度壓縮空氣鉆機(jī)移位開挖溝槽、清除表層障礙物高壓旋噴樁施工流程圖漿桶漿桶水箱機(jī)倉旋噴固結(jié)體鉆噴頭圖2三重管旋噴注漿示意圖1、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求±100mm,對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率,場地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm.依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計圖紙編制施工方案,確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計要求采用三重管高壓旋噴樁,設(shè)計樁徑800Mm，樁中心距600mm,水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥,施工主要技術(shù)參數(shù)如下：①空氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力25Mpa；③水泥漿壓力3.0Mpa;④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。施工時根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合地層情況，會同設(shè)計、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù),確保成樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求.3、操作要點（1)測量定位由公司專業(yè)測量員承擔(dān)測量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位,樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時要重新復(fù)測樁位，保證樁位誤差不大于50mm.(2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固,立軸與孔位對正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3)施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好.（4)高壓旋噴:①旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機(jī)，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間,以保證樁端質(zhì)量.噴射注漿中需拆除注漿管時，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。③旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴.④在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。⑤補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1。0的水泥漿補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設(shè)計要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后,立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點（1）旋噴施工應(yīng)間隔2~3孔跳孔施工。（2)施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工.（3)制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低.不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（4)開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣,在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。（5)噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管.中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（6）旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20％為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因,調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。(7）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10~20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁.（8）在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后,重新旋噴。(9）噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h,間距應(yīng)不小于4～6m。(10）旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計要求。（11）質(zhì)量檢驗：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。5、施工質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進(jìn)行復(fù)核,以保證樁位準(zhǔn)確。(2）高壓旋噴樁槽開挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。（3)施工過程中,控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。（4）由專人嚴(yán)格按級配配制水泥漿,確保水泥漿性能符合設(shè)計要求。（5)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,使樁與樁搭接成壁，保證整體抗?jié)B能力.(6）當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂高度時，繼續(xù)噴漿上提0。5m，以保證樁頂質(zhì)量。（7）專人記錄原始施工資料，施工情況有據(jù)可查。地埋管系統(tǒng)施工工藝一、施工工藝流程第二次打壓工藝流程第二次打壓第一次打壓第一次打壓挖溝點眼探孔開機(jī)鉆孔雙U型挖溝點眼探孔開機(jī)鉆孔雙U型PE管下井孔內(nèi)回填孔內(nèi)回填溝內(nèi)回填細(xì)砂鋪水平PE管焊管溝內(nèi)回填細(xì)砂鋪水平PE管焊管回填土剩余回填土外運第二次回填細(xì)砂第三次打壓甲方、監(jiān)理確認(rèn)回填土剩余回填土外運第二次回填細(xì)砂第三次打壓出竣工圖出竣工圖二、操作工藝一)點眼探孔探孔前先繪好打孔位置示意圖，根據(jù)設(shè)計確定眼位數(shù)目，須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。目的是確認(rèn)鉆孔位置下方有無障礙物,可以下鉆，孔間距3—4米，探孔深2米,孔徑0.25米二)開機(jī)鉆孔向甲方提出打井場地要求，做到三通一平，地上無障礙物，具備作業(yè)條件.將電纜由甲方指定的電源處接至現(xiàn)場，末端各閘門箱加鎖，并符合臨時用電安全要求，要由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，將水源引至打井現(xiàn)場.由打井人員對打井架設(shè)備進(jìn)行檢修，電氣部分由電工進(jìn)行檢修，確保無安全隱患，方可投入使用。向甲方索要地下管線圖紙（包括上、下水,電力，電信，燃器等），如無圖紙，根現(xiàn)場實際情況，在避開各管線的前提下確定井位.井位距墻不小于2米，距路邊1米.孔距不小于3米，盡量都打在規(guī)定范圍內(nèi)，如遇特殊情況，應(yīng)與甲方有關(guān)人員共同商定，點完井位后由甲方確認(rèn)。井位確定后進(jìn)行探坑實驗，用專用工具挖直徑0。25米，深1.5米的探坑，然后再用探釬下探1米，確認(rèn)2.5米之內(nèi)無任何地下設(shè)施后，填寫井眼探坑記錄表方可立架打孔.在打井工程中,以成孔為原則，適當(dāng)添加澎潤土，打到95米時添加澎潤土95公斤，將澎潤土均勻灑在井孔內(nèi)，隨打井機(jī)攪拌均勻后循環(huán)至井內(nèi),打夠102米后，讓泥漿繼續(xù)循環(huán)20分鐘，才可停機(jī).對雙U型地耦管換熱器做耐壓測試(第一次打壓)，0。6MPa，保壓15分鐘，穩(wěn)壓在0.5MPa以上,（填寫打壓報表)完畢后將端口封閉,旋進(jìn)金屬管帽，以待下井安裝。雙UPE管經(jīng)外觀檢查和打壓試驗合格后，放在專用轉(zhuǎn)盤上準(zhǔn)備下管,下管時不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一個，支架上的綁線要扎緊，井管要均勻分布在支架四周,PE管下完后馬上用0。5方石料將管頭填壓住，避免上浮,如果此井不參加循環(huán)，起完小桿后，應(yīng)馬上將其用石料填滿,石料填加時要緩緩填入,以免造成堵塞假滿,填井時要保證井里有水，才有利于石料下沉。U形管安裝完畢后，應(yīng)立即灌漿回填封頂，隔離含水層,灌漿即使用泥漿泵通過灌漿管將混合漿灌入鉆孔中的過程。泥漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時,認(rèn)為灌漿過程結(jié)束。灌漿時，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性,應(yīng)根據(jù)機(jī)械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封頂，確保鉆孔灌漿密實，無空腔，否則會降低傳熱效果，影響工程質(zhì)量。當(dāng)埋管深度超過40米時，灌漿回填宜在周圍鄰近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅筮M(jìn)行，目的在于一旦孔斜，將相鄰的U形管鉆傷，便于更換。灌漿回填料一般為膨潤土和細(xì)紗(或水泥）的混合漿或其他專用灌漿材料。膨潤土的比例宜為4％—6%.鉆孔時取出的泥沙漿凝固后如收縮很小時,也可做灌漿材料。如果地埋管換熱器設(shè)在非常密實或堅硬的巖土體或巖石情況下,宜采用水泥基料灌漿，以防止孔隙水因凍結(jié)膨脹損壞膨潤土灌漿材料而導(dǎo)致管道被擠壓節(jié)流。13．回填部分礫石，直徑6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉積回填法將孔填滿并使結(jié)構(gòu)緊密，待井孔填滿后,對U型地耦管充水觀察流水是否通常，然后加壓檢驗(第二次打壓），試驗壓力為0。6Mpa，保壓30分鐘，壓力穩(wěn)定在0。56Mpa以上為合格，對所有U型管逐個檢查。三）挖溝施工工藝要確立機(jī)房和地面的標(biāo)高，認(rèn)清井位、數(shù)量，開始放線，放線時，要以最近的井位為準(zhǔn),50公分放線，挖一鏟寬。機(jī)械挖溝首先測出入戶點的深度，開始放坡，坡度不能小于2‰，雖自然地勢和其他障礙物要因地制宜，隨機(jī)應(yīng)變，認(rèn)清其他管路的走向,做出標(biāo)記,認(rèn)清深度，距管邊前后30公分讓過，用人工修整.挖溝一般沒有特殊情況，在2。0米深，下口寬度為圖紙標(biāo)注寬度。溝的修整。人工修整首先是對井位的處理，挖井位時要注意井管不能有任何的傷痕、損，井位要比溝底深50公分斜坡而至.找平。先找出水平點,標(biāo)出兩點的落差，用線繩。兩端拉緊,然后找平、夯實、鋪沙，鋪沙時,繼續(xù)掛線，不能在鋪沙時有任何硬東西和土塊混入,尾端要比原來的溝底深20公分，在尾端2米處斜坡而下。人工挖溝。首先要認(rèn)清機(jī)房和地面是水平,認(rèn)清井位，然后放線、開挖，挖時如果遇見下有管邊和其他障礙物，要以如何點為最高點進(jìn)行靈活處理，斜坡而下。鋪沙5公分，在平放的磚上面掛線，隔5米一鋪,鋪定后再將磚取出。找平后溝底如有尖銳物，要將其取出并填平夯實。拐彎處要盡量挖弧形彎,并盡量使轉(zhuǎn)彎兩側(cè)井管與溝的走向呈90度直角.人工挖溝或機(jī)械挖溝時，如遇到其他井時應(yīng)及時用木版或其他板材蓋好。人工挖溝時特別要注意安全.要觀察好土質(zhì)，如有松軟的地方應(yīng)及時作出防護(hù)措施.10．機(jī)械挖溝要看地形，如入戶點在低處或高處沒有去路的情況下，就需要從下往高處挖。一般情況就從高處往下挖，用水平鏡測試,邊測試邊挖，直至入戶點為最高點。四)鋪水平PE管檢查溝挖的是否符合焊管的要求，溝底寬度為圖紙標(biāo)注寬度，且平整,鋪沙厚不小于5厘米，坡度宜為2‰，進(jìn)戶點為最高處。對組好的管件進(jìn)行檢查無破損后，PE管連接處用膠帶封好管件。按要求和圖紙進(jìn)行焊接。將焊好的管頭放進(jìn)溝內(nèi)，然后下溝，在溝底進(jìn)行焊接，焊接時先焊兩根水平管，三通口要對準(zhǔn)井位。焊接同程管要求保證管道間距在20厘米。接井管時保證井管分開連接成同一軸線，保證井管接好每一口井要用嘴吹，使用電容焊焊接時間在45秒內(nèi)且不能對井管施加外界壓力自然冷卻，嚴(yán)禁同一回路接在同一根水平管.排氣處連接時應(yīng)在最高點變徑處，要有縮徑應(yīng)加在同程的兩根管子上,留直徑0。5厘米的孔即可。進(jìn)戶處連接應(yīng)連供水和回水兩根管道同時進(jìn)戶,如果進(jìn)戶后做90度彎時,要套套管.水平管焊接完畢，PE管入戶后進(jìn)行第三次試壓,試驗壓力仍為0。6Mpa，保持壓力120分鐘，壓力穩(wěn)定在0。5Mpa以上合格，如不符合要求尋找泄露點重新焊接，然后再試壓達(dá)到要求為止.最后由負(fù)責(zé)組長填好試壓記錄。三次壓確保不滲不漏,為合格。系統(tǒng)沖洗是保證地埋管換熱系統(tǒng)可靠運行的必須步驟,在地埋管換熱器安裝前，地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完成后均應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗.五)回填要注意溝內(nèi)有無垃圾和雜物并清理干凈。施工前，要注意溝與墻的距離一般是2米,井眼的間離一般是3到4米。然后用水平儀測量其水平管的坡度是否存在.然后填細(xì)紗、填井眼。填井眼時保證將管井隔開，然后用手弄實。3．回填前加細(xì)沙將水平管穩(wěn)好完全覆蓋200mm厚，在回填開始階段不能太快，在回填深度達(dá)到500mm后方可快速。但不能有太重的石頭下砸，回填過程中可分二次加水確保回填土結(jié)實不會下沉，并在100mm后，將回填土憨實,表面最后要整理保證上層土是細(xì)土?；靥?土壤換熱器的防菌防藻）水平埋管的環(huán)路管和集管的回填,主要是在管的四周回填有一定厚度的表面無尖的細(xì)砂,其它深度的材料可根據(jù)地表面的不同用途選用適當(dāng)?shù)牟牧?。修整找平，填土全部完成后，?yīng)進(jìn)行表面拉線找平,凡是超標(biāo)高度及時應(yīng)補土夯實，地面以上為30公分,并要防止雨季下沉。如遇到較寬的管道，在管道兩側(cè)各50公分處封土埂、注水后填土，使其自然沉降,最后在兩側(cè)用木鍬進(jìn)行咂實,如與管道平行或距離較長時，下面要用磚做適當(dāng)?shù)闹?。放磚最后要取出，如果做防水保溫時,監(jiān)理驗證合格后,回填時下面一定要夯實。室內(nèi)的溝管一定用沙鋪好，然后夯實,過篩土、鋪平時一定要小心管道.7.出竣工圖：要將每個孔位的準(zhǔn)確位置以及下管深度，在圖中明確表現(xiàn)出來,提交甲方監(jiān)理以及在公司存檔，并要求他們確認(rèn)。3、地毯鋪貼工藝本工程暫定采用山花牌毛滌混紡1）材料要求:（1）地毯大致分四類：①羊毛地毯：系以純羊毛加工制成，分手工織和機(jī)織兩種。②純羊毛混紡地毯：系以純羊毛無紡加工而成。純羊毛地毯應(yīng)最多含毛不超過80%。③化纖地毯:系以丙綸或晴綸為原料，經(jīng)簇絨法和機(jī)織法制成面層,在于麻布背襯加工而成.④合成纖維栽絨地毯：系以聚氯乙稀樹脂、增塑劑等,經(jīng)混煉、塑制而成。地毯的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。(2)襯墊：襯墊的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。（3）膠粘劑：環(huán)保無毒、不霉、快干,0.5h之內(nèi)使用張緊器時不脫縫，對地面有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，可剝離、施工方便的膠粘劑,均可用于地毯和地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結(jié),一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。（4）倒刺頂板條：在1200mm×24mm×6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距35～40mm），還有5個高強(qiáng)鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。（5）鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面交接處.（6)鋁(銅)壓條：宜采用厚度為2mm的鋁合金(銅）材料制成。用于門框下的地面處,壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞.2)主要施工機(jī)具：裁毯刀、裁邊機(jī)、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、膠管、鋼卷尺、彈線粉袋、小線、掃帚、軟底工作鞋等。3）施工的相關(guān)條件：(1）在地毯鋪設(shè)之前,室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設(shè)備均已就位并調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常,并經(jīng)專業(yè)驗收合格后方可鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)地面地毯基層要求表面平整、光滑、潔凈,應(yīng)具有C10的強(qiáng)度，含水率不大于10％.（3）鋪設(shè)樓面地毯的基層,一般是水泥樓面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，必須先清潔.如為水泥樓面,應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水率不大于8％。（4)地毯、襯墊和膠粘劑等進(jìn)場后，應(yīng)檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設(shè)計要求，如符合，應(yīng)按其品種、規(guī)格分別存放于干燥的倉庫和房間內(nèi)，用前要預(yù)鋪、配花、編號，待鋪設(shè)時按號使用.(5）應(yīng)事先把需鋪設(shè)地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好,踢腳板下口均應(yīng)離開地面8～15mm,以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。（6）大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)過質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織按樣板要求施工。4）施工工藝流程：5）操作工藝：（1）活動式鋪設(shè)：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設(shè),四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設(shè)。（2）固定式鋪設(shè)操作工藝：①基層處理：鋪設(shè)地毯的基層，一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的地面.要求表面平整、光滑、潔凈。如為水泥地面，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于±3mm。②找規(guī)矩:要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進(jìn)行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求時,則嚴(yán)格按圖施工，如圖紙沒有具體要求時，應(yīng)對成找中并彈線,便可定位鋪設(shè).③地毯剪裁:地毯剪裁應(yīng)在比較寬闊的地方集中同時進(jìn)行.一定要精確測量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號逐一登記編號，然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機(jī)斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出2mm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里，大面積房廳應(yīng)在施工地點剪裁拼縫。④釘?shù)勾贪鍜鞖謼l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強(qiáng)水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約400mm左右。倒刺板應(yīng)離開踢腳板那8～10mm，以便釘牢倒刺板。鋪設(shè)襯墊:將襯墊采用點粘貼法刷903膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。(3)鋪設(shè)地毯：①縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上,然后將地毯卷起，在拼接處縫合.縫合完畢,用塑料膠紙粘于縫合處,保護(hù)接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。②拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯.拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應(yīng)重復(fù)拉伸，直至拉平為止.然后將地毯固定在另一條倒刺板上,掩號毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，再進(jìn)行另一個方向的拉伸,直至四個邊都固定再倒刺板上。③用膠粘劑粘結(jié)固定地毯:此法一般不放襯墊（多用于化纖地毯)，先將地毯拼縫處襯一條100mm寬的麻布帶，用膠粘劑粘貼，然后將膠粘劑涂刷在基層上，適時粘結(jié)、固定地毯.此法分為滿粘和局部粘結(jié)兩種方法。賓館的客房和住宅的居室可采用局部粘結(jié)，公共場所宜采用滿粘.④鋪粘地毯：先在房間一邊刷膠粘劑后，鋪放以預(yù)先裁割的地毯，然后用地毯撐子向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。（4)細(xì)部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒,走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，內(nèi)門與外門,不同顏色地毯的交接處和踢腳板等部位地毯的套割、固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)有顯露，后找補條等破活。地毯鋪設(shè)完畢，固定收口條后，應(yīng)用吸塵器清掃干凈,并將地毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）主控項目:各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翹起現(xiàn)象。（2）一般項目:①拼縫表面平整，無打皺，鼓包現(xiàn)象;②拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫;③地毯與其他地面的