2023年精益知識競賽題庫

大連所第一屆精益生產(chǎn)知識競賽題庫選擇題（5０個(gè))精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（Ｂ)。Ａ.泰勒B.大野耐一C．張富士夫D.享利.富特精益生產(chǎn)的意義是（B)。Ａ、減少浪費(fèi)，減少成本B、縮短周期時(shí)間發(fā)明公司增長C、零庫存D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率生產(chǎn)工位按順序安排,在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè),工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）。A、連續(xù)流B、順序流C、單件流Ｄ、快速流應(yīng)在什么時(shí)候開展ＣIＰ(CoｎtinuoｕｓImproveｍentProceｓｓ）活動(dòng)？(D）Ａ、假期B、生產(chǎn)C、生產(chǎn)休息時(shí)間D、平常性的工作判斷達(dá)成整頓的標(biāo)準(zhǔn)是(C）。A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西B、2０秒內(nèi)就可以找到要找的東西C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西Ｄ、４0秒內(nèi)就可以找到要找的東西為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項(xiàng)(Ｂ)。Ａ.整理Ｂ.整頓Ｃ.清掃D.清潔下面不屬于七大浪費(fèi)的是(C）。A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C．時(shí)間浪費(fèi)Ｄ.加工自身浪費(fèi)不是實(shí)行精益生產(chǎn)的具體手法的是C。A、生產(chǎn)同步化B、生產(chǎn)均衡化Ｃ、生產(chǎn)人性化D、生產(chǎn)柔性化有關(guān)精益生產(chǎn)對的的說法是（Ｂ)。Ａ.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田ＪIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反映D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法可以起到防止缺貨,提高服務(wù)水平的庫存,稱為(Ａ)。Ａ.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C．運(yùn)送庫存Ｄ.預(yù)期庫存JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？(B)A．推動(dòng)式Ｂ.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式JIＴ方式的目的是(A)A.徹底消除無效勞動(dòng)所導(dǎo)致的浪費(fèi)B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C.徹底清除無效勞動(dòng)導(dǎo)致的不良品D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品ＪＩＴ方式對庫存的結(jié)識錯(cuò)誤的是:(B)A.一定量的庫存是可以理解的B．庫存的增長是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C．庫存是一種弊病D.庫存的水平要保持在合理的水平上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（Ｄ)Ａ.大量生產(chǎn)B．批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢查人員的任務(wù)是(D)A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D．防止不合格品PDCＡ循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B)A.保證B.檢查C.解決D.改善JIＴ的核心是追求（A）。A.零庫存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式ＪIＴ即Justintimｅ，通常翻譯為（A）A．準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式Ｂ.及時(shí)生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn)方式（Ａ)是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。Ａ.工作標(biāo)準(zhǔn)化B.無間斷流程Ｃ.拉式制度D.目視化管理。在服務(wù)型公司中,從（B)著手,定義價(jià)值,然后再繪制為顧客發(fā)明價(jià)值的流程那么，辨識流程的工作就會(huì)容易得多。Ａ.計(jì)劃B.顧客Ｃ.員工D.領(lǐng)導(dǎo)ＴPＭ工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)?(Ｄ)?A.過量生產(chǎn)B.搬運(yùn)C.庫存Ｄ．等待設(shè)備的保全方式重要分四類:定期保全、防止保全、事后保全、(Ｂ）等A維修保全B改良保全C定期保全D分工保全下列哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)：（D）A設(shè)備的U型布置B培養(yǎng)多能工C人與設(shè)備分離Ｄ坐式作業(yè)均衡生產(chǎn)規(guī)定快速換產(chǎn)以達(dá)成（Ａ)的生產(chǎn)。Ａ、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種需要整理整頓的是什么地方？(C)。A、工作現(xiàn)場B、辦公室C、所用地方D、倉庫拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是(D）。Ａ、5ＳB、自動(dòng)化C、看板管理D、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在（B)庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動(dòng)。A、有B、沒有C、不擬定D、有一點(diǎn)精益生產(chǎn)的庫存水平是（A)。A、高B、中C、低Ｄ、多TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到(D)的積極參與,但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識”。A、工藝技術(shù)人員B、管理人員Ｃ、材料工D、操作工精益生產(chǎn)方式對操作員工的規(guī)定是(Ｃ)。A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能Ｂ、不需要專業(yè)技能C、多技能Ｄ、單一技能可視化工廠的建立有一個(gè)簡樸的前提，(Ｂ）信息最一目了然。A、文字Ｂ、圖片C、表格D、數(shù)字對零件的加工投入超過客戶需求部分的浪費(fèi)屬于(D)浪費(fèi)。A、不良品B、等待Ｃ、搬運(yùn)D、過度加工公司標(biāo)準(zhǔn)涉及兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),二是(D）。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Ｂ、工藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)D、管理標(biāo)準(zhǔn)TＰM的三大法寶是ＴPM小組會(huì)議、(C）、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn)B、班前發(fā)言C、現(xiàn)場演示D、宣傳39開展ＱC小組活動(dòng)有助于開拓(A)的途徑。A、提高質(zhì)量Ｂ、勞動(dòng)競賽C、現(xiàn)場管理D、全員管理全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是（C）。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制ＴPM管理中認(rèn)為故障就是(Ｃ)。Ａ、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙Ｂ、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙Ｃ、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(C)。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表白確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。（Ｂ)Ａ、節(jié)拍時(shí)間B、勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序D、標(biāo)準(zhǔn)手持(D)是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間,建立一個(gè)可以以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。A、精益公司B、精益廠家C、精益供應(yīng)Ｄ、精益物流下列不屬于豐田公司三不原則的是(D)。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品精益生產(chǎn)是一種理論還是（D)。A、工具B、方法C、過程Ｄ、文化面對生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)見解不可取的是（Ｄ）

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。B、JＩT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增長價(jià)值的活動(dòng)，還涉及所用資源超過"絕對最少”界線的活動(dòng)。C、對于JIT來講，凡是超過增長產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。Ｄ、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行5S活動(dòng)的公司中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象,這就需要推行JIＴ等較為先進(jìn)的管理方法。ＴPM自主保全的七大環(huán)節(jié)前二步是哪些？(ＡB)A．整理、整頓、初期清掃B．發(fā)生源、困難部位對策C.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書Ｄ．總點(diǎn)檢下列對TＴ(TaｋeTｉme）理論節(jié)拍時(shí)間描述對的的是(ＡBＣ）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決B、指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間Ｃ、決定流水線速度D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整Ｅ、流水線運(yùn)營的速度多能工培養(yǎng)的重要途徑有:(ABCD)。A、計(jì)劃性培訓(xùn)B、輪崗作業(yè)C、崗位調(diào)整D、技能競賽下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有(ABCD)。A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物B、彎腰取工件C、轉(zhuǎn)身Ｄ、單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)看板管理有哪些種類（ＡBC)。Ａ、傳送看板B、生產(chǎn)看板C、臨時(shí)看板D、多功能看板作業(yè)方法改善涉及（ＡCDＥ）。A、取消不必要?jiǎng)幼鰾、去除微小動(dòng)作Ｃ、重排作業(yè)工序D、合并微小動(dòng)作E、簡化復(fù)雜動(dòng)在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟(jì)原則涉及：(ＡBCDEF)A、路線越短越好B、嚴(yán)禁孤島加工Ｃ、減少停滯D、消除重疊停滯E、消除交叉路線F、嚴(yán)禁逆行三定管理涉及(ＡＢD）:A、定置管理B、定位管理Ｃ、定人管理D、定量管理二、簡樸題(32個(gè))精益生產(chǎn)的概念?答:不斷消除所有不增長產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。大連所精益分為哪三個(gè)環(huán)節(jié)?目前處在哪個(gè)階段?答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益公司精益生產(chǎn)的兩大支柱？答:自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？答:在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;精益思想的五個(gè)原則?答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指?答:零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。精益生產(chǎn)管理工具涉及哪些?答：5S、目視化管理、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場改善、防錯(cuò)、看板、快速換模、價(jià)值流圖析、６Ｓiｇma(6西格瑪)什么是5Ｓ?答:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。三定原則是5S中哪一項(xiàng)活動(dòng)中使用的工具？具體指什么？答:整理。定位、定量、定區(qū)域5S中,最重要的是哪個(gè),它的含義是什么？答：素養(yǎng)。通過上述前４Ｓ活動(dòng)和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”(員工養(yǎng)成自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣)浪費(fèi)的定義？答：１）不增長價(jià)值活動(dòng)；２）增長價(jià)值，但所用資源超過“絕對最少”界線的活動(dòng)；精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？答:過量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)。過量浪費(fèi)消除浪費(fèi)ＥCＲS四原則是？答:取消、合并、重排、簡化。什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。在做工作計(jì)劃時(shí)，5Ｗ２H是指什么？答：ｗhy：為什么要這么做；who：需要做什么工作；wｈeｒe:在哪里做？wｈen:什么時(shí)間開始和完畢;who:誰完畢、誰承擔(dān);hoｗ：如何做；howmｕｃh:需要多少成本？ＴPＭ英文全稱,及中文名稱答:Total

Produｃtioｎ

Mａintenance/Totａl

Ｐroductｉon

Managｅｍent全面生產(chǎn)維護(hù)/全面生產(chǎn)管理TPM的特點(diǎn)是什么?答：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參與。TPＭ的八大支柱是什么?答：①個(gè)別改善；②自主保全;③專業(yè)保全;④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全;⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善

;⑧環(huán)境改善。說出PDCA的中文意思答:計(jì)劃、做(實(shí)行）、檢查、解決/再改善6Sigｍa（６西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？答:每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)中有3.４個(gè)犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)，也就是不良率為3.4PPM6Sｉgma(6西格瑪)中ＤMAIC的中文意思?答:定義(Defiｎe)、測量(Ｍeasure）、分析(Anａlyze)、改善（Iｍprove)、控制（Coｎｔｒol）SMED英文全稱,以及中文名稱答：SMED英文全稱(SｉngleＭiｎｕｔｅExcｈａngｅofDie），是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？答：節(jié)拍時(shí)間=每班有效生產(chǎn)時(shí)間/每班實(shí)際需求產(chǎn)量什么是三現(xiàn)主義？答:是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物什么是A3報(bào)告？答：A3報(bào)告(Ａ3Repoｒt)是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法,通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的(Ａ３）紙上。動(dòng)作四大經(jīng)濟(jì)原則?答：1）經(jīng)常同時(shí)使用雙手;2）減少動(dòng)作的次數(shù)；3)縮短動(dòng)作的距離；４)使動(dòng)作輕松，簡樸；單件流涉及那幾個(gè)要素？答:1)每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量(如一箱）零；２)盡也許的連續(xù)流動(dòng);3)上下工序剛剛好的銜接。28．OEE英文全稱和中文意思?如何解釋ＯEＥ？答:OｖeraｌlEquiｐmenｔEffｅctｉvｅness,設(shè)備綜合效率;OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,它是一個(gè)獨(dú)立的測量工具。29.OEE計(jì)算公式??答：OＥＥ=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率3０．VSM的中文意思？VS