中心樁基工程施工施工方案

中心樁基工程施工施工方案1施工準備交底”;2材質(zhì)要求(1)水泥：采用普通硅酸鹽32.5*水泥，同一批號每200噸取樣一(2)碎石：采用10～31.5mm級配碎石，同一批號每600噸取樣一一規(guī)格每20噸取樣一組實行“抗拉、抗彎”原材試驗。3樁位測放測量人員對項目技術(shù)負責人提供的樁位坐標及控制點坐標實行放線時，樁基軸線偏差≤20mm,在施工過程中要定業(yè)主或監(jiān)理測量控制點交接業(yè)主或監(jiān)理測量控制點交接項目部否控制點復核樁位坐標計算計算結(jié)果檢查測放樁位不否項目部是打樁前樁位復核按樁位打樁樁位自檢否監(jiān)理單位復檢4施工順序鉆孔1組施工1、2分區(qū)，由西向東施工；鉆孔2組施工3分區(qū)，由北向南施工。樁Z1必須分承臺間隔跳打。5護筒埋設(shè)1)護筒內(nèi)徑≥0.7m,護筒埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.0m,護筒上口高出地面200mm,且尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。樁，以十字交點(鉆孔中心)為圓心以大于護筒半徑50-100mm的長其中心軸線與樁位偏差不得大于20mm,且保證在整個施工過程中護6鉆進成孔6.1一般規(guī)定d.成孔深度11.6m。6.2成孔方法a.循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿輸送管道等組成。b.泥漿沉淀池的開挖位置選在樁位區(qū)外，數(shù)量很多于2個，每個容積不小于6m3,可串聯(lián)使用；泥漿池1個，容積不小于30m3。c.循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1：200的坡度，槽的斷面積應(yīng)能保證沖洗液正常循環(huán)而不外露。d.即時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，控制泥漿比重和粘度變化，適量清水，調(diào)整泥漿性能，清出的鉆渣即時運出現(xiàn)場，防止鉆碴廢漿污染施工現(xiàn)場。e.鉆進開始時泵入清水原土自然造漿，當遇易坍塌或縮徑地層或返砂不利時，可采用人工造漿，提升泥漿質(zhì)量，以保證孔壁的穩(wěn)定性。(2)鉆進操作要點a.根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度、供水量確定合理的鉆進速度。b.潛水電鉆、卷揚機和砂石泵的電纜應(yīng)接入配電柜以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電，并指定專人收、放電纜和進漿膠管。電纜的安裝和收放操作應(yīng)嚴格遵守電氣操作規(guī)定。c.加接鉆桿時，先將鉆具稍稍提離孔底，待泥漿循環(huán)3-5分鐘后，再擰卸加接鉆桿。d.成孔過程連續(xù)不間斷實行，并做好施工原始記錄。e.成孔孔深、孔徑及孔底沉渣厚度和泥漿性能符合要求后要即時下放鋼筋籠、灌注砼，確保成孔完畢至灌注砼的時間間隔不超過120分鐘。(3)鉆進事故處理：若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)資料不符，應(yīng)即時通知項目經(jīng)理，采取必要的處理措施。填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。7清孔后，先將鉆頭提離孔底80～100mm,注入清水實行循環(huán)，把孔內(nèi)二次③替換后的沖洗液比重應(yīng)小于1.20,同時保持一定水頭高度，防洗液含砂量小于4%(用手捻摸渣感不明顯),沉渣厚度不超過100mm,達到標準時即停止清孔；8鋼筋籠制作與吊放a.經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并做標b.鋼筋籠焊接前，先實行鋼筋調(diào)直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。c.鋼筋焊接質(zhì)量外觀檢查包括：(1)焊點處熔化金屬均勻。(2)搭接焊長度符合要求。(3)焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。d.鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范制作。主筋保護層厚度為50mm,主筋應(yīng)盡量減少接頭，每根主筋允許接頭不得超過3個，每個截面(35d范圍內(nèi))鋼筋接頭數(shù)量不超過50%,樁頂5m范圍內(nèi)不得有接頭。鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距用鋼尺量2長度用鋼尺量一般項目1設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距用鋼尺量3直徑用鋼尺量e.為了保證籠頂標高達到設(shè)計要求，每根樁成孔完畢后測量孔頂標高確定吊筋長度后，在主筋上焊接兩根中8mm吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直徑，焊接要牢固。為保障鋼筋籠保護層滿足50mm厚度，每個鋼筋籠安裝三組(12個)半徑為50mm的圓形混凝土塊。f.箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現(xiàn)脫焊。g.通筋鋼筋籠吊放時采用兩點起吊法。第一吊點設(shè)在籠的下部，第二吊點設(shè)在籠的中點到上部之間。鋼筋籠起吊垂直后，檢查是否垂直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。下放時對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強行下放。下放時技術(shù)人員、質(zhì)量監(jiān)察員應(yīng)監(jiān)督吊放過程，以確保工程質(zhì)量。h.吊放完畢，標高符合要求后將吊筋固定牢固，樁頂標高誤差為±50mm并保證鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為±10mm。9混凝土攪拌及運輸9.1砼配合比要求a.混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度擬用180～220mm,砂率宜為40%～45%,采用中粗砂，水泥采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用10～31.5mm,細骨料選用干凈的中粗砂。b.確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔院土鲃有裕涠葷M足設(shè)計要求。9.2砼攪拌及運輸a.砼攪拌應(yīng)嚴格按配合比和混凝土攪拌操作規(guī)程實行，在攪拌站旁明顯處懸掛配合比標識牌標明各種原材料用量，現(xiàn)場配制混凝土用料控制在允許范圍內(nèi)，即用水量±2%,水泥量±2%,粗、細骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、細骨料用磅秤稱量。b.砼攪拌機采用強制式，每盤砼攪拌時間不低于90s。c.砼在運輸過程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、不結(jié)硬。d.同一批原材料，在砼配合比不改變的情況下，每50m3且每班很多于制作砼試塊一組，以檢驗樁體強度。9.3混凝土灌注成樁a.水下混凝土灌注是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜過長，且應(yīng)連續(xù)灌注。b.導管內(nèi)徑不小于219mm,底管長度不小于4m。導管使用前實行d.根據(jù)施工圖紙配制充足的首批混凝土，確保導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。e.混凝土灌注過程中導管下口始終埋在混凝土中，嚴禁將導管到規(guī)定標高時(超過設(shè)計樁頂標高0.50m),與基準點復核，確認符合否滿足要求。且始終保證孔內(nèi)液面不得低于地下水位1.0m,以防塌g.混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0,且不宜大于1.3。9.4混凝土質(zhì)量檢查求現(xiàn)場取樣預(yù)留試塊(150×150×150mm3)。10質(zhì)量自檢施工結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)檢查各種質(zhì)量記錄是否齊全；施工結(jié)束28天后，開始對工程樁實行檢測。3.3防腐技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)資料，本場地地下水屬潛水類型，化學類型為“CI-一Na*”型水，高礦化水，對混凝土具有強腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有強腐蝕性。特制定如下防護技術(shù)措施：(1)混凝土的配合比的確定：適當增加混凝土密實度，可減少地下水對混凝土的腐蝕。通過增加水泥用量，減小水灰比的方法來實現(xiàn)。要求混凝土最小水灰比不大于0.45,坍落度170～190mm。(2)混凝土鋼筋防腐一般采用特種鋼筋、陰極保護及鋼筋阻銹劑等措施。在提升混凝土密實性的基礎(chǔ)上，摻用鋼筋阻銹劑，是最通常使用的方法，而且是最簡單、經(jīng)濟和效果好的技術(shù)措施。根據(jù)《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》(YB/T9231-98),鋼筋阻銹劑摻入量宜為每立方米混凝土6～15公斤。阻銹劑為粉劑型，一般采用干摻法，使用時一定要攪拌均勻，并適當延長攪拌時間。采用阻銹劑時，必須事先做配比試驗。同時遵守相關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，確?；炷临|(zhì)量與密實性。阻銹劑運輸、儲存過程中，應(yīng)嚴防雨淋、浸水，避免烈日直曬，3.4土方開挖及截樁頭(1)灌注樁身混凝土時，嚴格控制澆筑混凝土標高，以便減少截樁頭的工作量。(2)成樁3天后人工開挖樁周圍土方，挖土范圍：以樁中心為圓心，直徑不大于1.4m(Z2樁不大于1.3m)為宜，開挖深度通過水準儀測定，坑底標高不得低于-2.65m。土方就近堆放，挖出的土方在群樁周邊做成高出場面600mm以上，頂寬很多于600mm的土埝，以防止客水流入。樁周土挖完后，人工鑿除樁頭混凝土，利用水準儀施測樁頂標高，截樁后樁頭標高不得低于一2.53m。(3)基礎(chǔ)開挖后再次復檢樁頂標高及成樁質(zhì)量。3.5雨季施工措施(1)現(xiàn)場施工經(jīng)理每天做好天氣預(yù)報工作，并設(shè)專欄即時把每周的氣象預(yù)報實行天氣預(yù)報警示。(2)作為材料和半成品的保管工作，對材料倉庫要檢查，必須通風、不漏雨，倉庫周圍排水通暢。(3)施工現(xiàn)場使用的水泥不能直接堆放在地上，應(yīng)墊木板或預(yù)制板，離地至少300mm,要有防雨布遮蓋。(4)鋼材應(yīng)用墊木墊起，并搭設(shè)簡易棚，以防鋼筋在雨季經(jīng)過雨水沖刷銹蝕。(5)攪拌機操作場應(yīng)搭設(shè)雨棚。(6)攪拌混凝土時，應(yīng)根據(jù)當時的砂、