云南后張法預(yù)應(yīng)力t梁梁場(chǎng)施工方案

施工方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TJGF80/1-20043、XX高速橋梁施工圖紙二、工程概況及主要工程數(shù)量1、云南XX高速公路1合同段（AK0+000~K3+727.69）共計(jì)14座橋，其中25米T梁共65片、28.5米T梁共26片、29.5米T梁共6片、30米T梁共405片、40米T梁共125片，共計(jì)627片梁。統(tǒng)一在一標(biāo)段一號(hào)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，設(shè)置在（樁號(hào)AK1+330右側(cè)），總占地面積為18畝。2、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置30米后張T梁底?；?2條，且30米后張梁底?；鶠榛顒?dòng)底模，可做28.5米和29.5米梁底模基座，40米后張梁底?；?2條，40米T梁底?；鶠?5米活動(dòng)底?；摰啄；軡M足生產(chǎn)需求。軌道布置：各種施工機(jī)械用的軌道均采用50kg/m的鋼軌。3、拌和站：在K5+100段設(shè)拌和站及砂、碎石料場(chǎng)集中拌合。砼攪拌站生產(chǎn)能力為40m3/h，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)混凝土采用混凝土罐車集中輸送。由龍門吊的副提升機(jī)構(gòu)54、供水：在AK1+220右側(cè)梁場(chǎng)內(nèi)上設(shè)容量為10m5、供電：在梁場(chǎng)右側(cè)區(qū)高壓線上接一個(gè)600KVA的變壓器，作為預(yù)制場(chǎng)的施工用電。6、進(jìn)場(chǎng)便道：利用現(xiàn)有的施工主便道。三、梁場(chǎng)平面布置圖四、主要人員就位情況（見下表）主要人員表序號(hào)姓名職務(wù)職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2項(xiàng)目總工高級(jí)工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理工程師4施工負(fù)責(zé)人5質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師6試驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師7技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師安全負(fù)責(zé)人工程師材料負(fù)責(zé)人10電工1120人12150人五、機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)情況（見下表）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1拌和站HZS5012拌和機(jī)強(qiáng)制式1備用3汽車吊車16T24電焊機(jī)交流65電焊機(jī)直流46圓鋸

2

7千斤頂QYCW25048油泵

49發(fā)電機(jī)150KW3備用10彎曲機(jī)

411切斷機(jī)

412卷?yè)P(yáng)機(jī)5T613震搗棒?25514震搗棒?501015小型翻斗車1.5噸216砼罐車9方217砂輪切割機(jī)318洗石機(jī)119篩砂機(jī)120裝載機(jī)ZL50121裝載機(jī)ZL30122運(yùn)梁車223壓漿機(jī)224閃光對(duì)焊機(jī)225運(yùn)輸車426灰漿攪拌機(jī)227龍門吊80T2六、施工準(zhǔn)備1、梁場(chǎng)位于AK1+330處路基試驗(yàn)段處，在試驗(yàn)段頂做梁場(chǎng)場(chǎng)地，根據(jù)實(shí)際情況鋪設(shè)20～30厘米厚山皮土，上鋪5厘米厚砂礫墊層找平，對(duì)于主要運(yùn)輸?shù)缆芳吧笆蠄?chǎng)地用20厘米厚C20砼硬化，輔助道路硬化用10厘米厚C20砼，其它地表硬化用5厘米厚C20砼。2、場(chǎng)地用水（施工、生活）采用自來(lái)水，建立大型儲(chǔ)水池以供砼拌和用水和梁板養(yǎng)生用水。3、生產(chǎn)、生活用電由預(yù)制場(chǎng)東側(cè)200KVA的變壓器連接地方輸電網(wǎng)來(lái)提供，另備二臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。4、選定的鋼絞線、鋼筋、砂石料、水泥等各種原材料，在試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。5、油表、千斤頂進(jìn)行了檢校。6、對(duì)上崗工人進(jìn)行了崗前培訓(xùn)。七、材料準(zhǔn)備我項(xiàng)目部根據(jù)工程需要分批進(jìn)場(chǎng)；截止目前，我部已進(jìn)場(chǎng)材料：砂子1300m3,碎石1500m3，水泥100T，鋼材150T，鋼絞線20T，減水劑3T。上述材料已經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，均為合格。八、后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝圖九、施工方案及措施1、制梁臺(tái)座:制梁臺(tái)座采用混凝土基座，兩端基座混凝土加厚，并布置構(gòu)造鋼筋。臺(tái)座頂面鋪設(shè)10mm厚鋼板作底模，邊角采用角鋼（∠100×100×8mm2、制梁模板:側(cè)模采用廠制整體裝配式鋼模。側(cè)板外側(cè)安裝附著式振搗器。端模為廠制鋼模。端模與側(cè)模栓接成整體。模板經(jīng)試拼合格，即可投入生產(chǎn)。模板由龍門吊配合人工安裝。3、鋼筋：鋼筋在作業(yè)間集中機(jī)械加工制作。主筋接頭采用閃光對(duì)焊，鋼筋骨架在胎具上綁扎焊接成型，門式起重機(jī)吊裝就位。4、波紋管成孔：波紋管按坐標(biāo)位置鋪設(shè)，每米設(shè)置一道定位箍筋固定。波紋管在安裝前進(jìn)行1kN徑向力作用檢測(cè)和灌水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)變形、無(wú)滲漏現(xiàn)象后，再投入使用。5、混凝土澆筑：使用龍門吊吊灰斗從梁的一端向另一端水平分層澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm，且下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑接近另一端時(shí)，改從另一端向相反方向循序投料，在距梁端3～5m處澆筑合攏。先澆馬蹄混凝土，再澆筑腹板和頂板及翼緣板混凝土，梁體一次澆筑成型。6、混凝土的振搗：以緊固安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔。振搗時(shí)掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗?；炷翝仓戤叄瑢⒈砻婺ㄆ?、壓實(shí)、拉毛（壓槽），覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。7、模板拆除：龍門吊輔以人工拆除模板，拆下的模板整修和養(yǎng)護(hù)，以備再用。梁體脫模后，要標(biāo)明型號(hào)、預(yù)制日期及使用方向。8、穿鋼絞線：鋼絞線按設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度下料，砂輪鋸切割，切割口兩側(cè)3～5cm處鐵絲綁扎。編束時(shí)，每隔1～1.5m9、張拉與錨固：梁體混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和齡期要求時(shí)，即可進(jìn)行張拉。張拉前對(duì)張拉設(shè)備及錨具進(jìn)行校驗(yàn)，標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。在張拉過(guò)程中，配套使用，定期校驗(yàn)。采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉按圖紙規(guī)定順序進(jìn)行。張拉采用應(yīng)力控制，以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6％以內(nèi)，千斤頂：千斤頂按照規(guī)定，定期校檢。。10、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（0.15σcon，持荷3min）→σcon（持荷3min錨固）。如出現(xiàn)滑絲，查明原因并采取措施解決后再進(jìn)行張拉。在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，在壓漿前用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈。壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h內(nèi)，用環(huán)氧樹脂砂漿將出漿口封住，然后將孔道沖洗干凈，吹除積水，及時(shí)采用真空壓漿法負(fù)壓灌注水泥漿。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行，壓漿出漿口高于孔道最高位置不小于50cm，待水泥漿初凝后將其清楚掉。封錨：壓漿完成后，進(jìn)行非連續(xù)端混凝土的封錨。封錨采用自制封錨鋼模和固定式加力架。封錨前將梁端混凝土鑿毛，沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)后澆筑封錨混凝土。11、拆除模板和養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護(hù)情況判斷模板拆除時(shí)間，操作時(shí)注意輕拿輕放，嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)護(hù)應(yīng)覆蓋灑水，保持構(gòu)件表面的濕度，減少在預(yù)應(yīng)力傳遞時(shí)因收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。12、T梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，140t架橋機(jī)架設(shè)安裝。鋼筋機(jī)械加工制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎；鋼筋骨架綁扎、焊接成型，門式起重機(jī)吊裝?，F(xiàn)澆段和濕接縫混凝土由攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送入模澆筑，機(jī)械振搗，混凝土采用微膨脹水泥。梁體采用砂筒臨時(shí)支座進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。本橋下部結(jié)構(gòu)由橋梁一隊(duì)施工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬安排3個(gè)橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)組；上部結(jié)構(gòu)由T梁預(yù)制隊(duì)施工，安排1個(gè)安裝作業(yè)組，1個(gè)預(yù)制作業(yè)組。十、架設(shè)T梁梁由運(yùn)梁平板車從存梁場(chǎng)運(yùn)到架設(shè)地點(diǎn)，架設(shè)采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。施工工藝見預(yù)應(yīng)力混凝土T梁架設(shè)施工工藝框圖”。1、組拼架橋機(jī)：在臺(tái)后路基上組拼架橋機(jī)，組拼完成后，對(duì)架橋機(jī)的供電、走行、傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)行，以確保梁板架設(shè)的安全和順利進(jìn)行。2、運(yùn)梁：梁板由龍門吊裝上運(yùn)梁平車，平車運(yùn)至架梁現(xiàn)場(chǎng)。3、就位：在前孔墩臺(tái)上設(shè)置支架，將導(dǎo)梁前移至支架。移動(dòng)時(shí)行梁均移至導(dǎo)梁后端成為配重，形成前孔導(dǎo)向，后孔承重模式。4、架設(shè)：運(yùn)梁平車運(yùn)載預(yù)制梁進(jìn)入架橋機(jī)導(dǎo)梁中間，前行梁先吊起梁前吊點(diǎn)，前行運(yùn)梁平車，然后是后行梁吊起梁后吊點(diǎn)跟進(jìn)，到位后落梁。架橋機(jī)橫移，落梁就位。一孔梁體全部架設(shè)完成后，收起導(dǎo)梁前支腿，移走架橋機(jī)，進(jìn)行T梁橫隔板間鋼筋的焊接及橫隔板、翼板濕接縫混凝土澆筑，在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并采取壓力擴(kuò)散措施后，再進(jìn)行下孔梁的架設(shè)。5、T梁濕接縫：T梁安裝好后，連接連續(xù)接頭處預(yù)留鋼筋，綁扎梁端間鋼筋及墩頂橋面板鋼筋，支立模板，澆筑混凝土，澆筑溫度控制在10～30℃十一、先簡(jiǎn)支后連續(xù)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)形式。梁體架設(shè)前，按設(shè)計(jì)安放臨時(shí)支座及永久支座。臨時(shí)支座較永久支座高2～3mm；梁體安裝好后，綁扎和連接接頭處鋼筋，安裝接頭處波紋扁管，支立濕接縫模板并澆筑混凝土，新舊混凝土結(jié)合處均先鑿毛處理。待接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，張拉梁體內(nèi)鋼絞線和負(fù)彎矩鋼絞線，壓漿，封錨并解除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。1、臨時(shí)支座：采用硫磺砂漿臨時(shí)性支座或活塞套筒式臨時(shí)性支座。（1）、硫磺砂漿臨時(shí)性支座

將工業(yè)用粉末狀或小塊狀硫磺置于鐵鍋中，加熱至130～140℃，使其熔化，而后加入純凈干中砂，邊加熱邊攪拌至均勻（硫磺與中砂重量比由試驗(yàn)確定，一般重量配合比為1：1）。于混凝土塊預(yù)制件頂端裝置模具，將兩個(gè)額定電壓220v的2kw電阻絲串聯(lián)，間距均勻地往復(fù)盤曲在模具內(nèi)，電阻絲兩端露出模具，澆筑硫磺砂漿，冷凝后則硫磺砂漿預(yù)埋電阻絲+混凝土塊件組合臨時(shí)支座制作完成。材料要求：硫磺——含量不小于98%，水分小于1%，否則熬制時(shí)間長(zhǎng)，影響硫磺砂漿的性能。試配過(guò)程：選用通常用的鐵鍋一個(gè)、鐵鏟1個(gè)。按比例稱好的硫磺搗碎成粉末。放入干凈的鐵鍋中加熱，并不斷地?cái)嚢?。一般溫度控制?30-140度。如果溫度大于140度硫會(huì)燃燒起來(lái)。使其全部熔化后，將洗凈烘干的砂倒入鍋內(nèi)攪拌均勻，至此硫磺砂漿制備完成。

臨時(shí)支座使用時(shí)，混凝土塊件一端向上，硫磺砂漿一端向下，待主梁負(fù)彎矩區(qū)混凝土強(qiáng)度達(dá)到允許落梁強(qiáng)度，拆除臨時(shí)支座時(shí)，將露于臨時(shí)支座外面的電阻絲端頭按并聯(lián)接于220v電路上，一般通電2～3分鐘電阻絲產(chǎn)生熱量，硫磺砂漿熔化流淌，混凝土塊件下落，至此，橋梁上部結(jié)構(gòu)由簡(jiǎn)支變連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換完成。（2）、活塞套筒式臨時(shí)性支座：其結(jié)構(gòu)與使用要點(diǎn)是:①“活塞式臨時(shí)支座”由活塞、套筒、填砂和撥棍組成；②根據(jù)梁體安裝質(zhì)量和填砂沉降系數(shù)(沉降系數(shù)可用壓力機(jī)模擬測(cè)得)，計(jì)算確定活塞套筒直徑、高度、材質(zhì)規(guī)格和填砂量；③活塞式臨時(shí)性支座安裝使用前，首先，應(yīng)徹底清除墩臺(tái)蓋梁頂面的雜物；其次，于套筒下面鋪墊一層油氈(形狀可圓可方，但面積須大于套筒底面積30%)；第三，按計(jì)算高度填砂于套筒內(nèi)并整平，將活塞置于填砂套筒之內(nèi)，保證活塞頂面水平；④安裝梁于活塞式臨時(shí)性支座上，安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查臨時(shí)性支座的穩(wěn)定和活塞頂面水平情況。⑤澆筑鉸縫和濕接頭混凝土并養(yǎng)生；⑥待鉸縫和濕接頭混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，統(tǒng)一指揮，幾個(gè)人(所用人數(shù)與每孔橋臨時(shí)支座數(shù)量等同)同時(shí)用撥棍撬撥套筒底部，填砂流出，活塞卸荷，整孔梁體平穩(wěn)落下，永久性支座承重，體系轉(zhuǎn)換完成；⑦收集填砂處理后再用，活塞、套筒保管時(shí)應(yīng)注意防潮，以免銹蝕影響使用。2、安裝底模及永久性支座：將支座置于墩頂支座墊石上，放好后在永久性支座外周圍安裝底模，為嚴(yán)防漏漿，永久性支座與底模間的縫隙應(yīng)采取有效措施密封。底模采用泡沫板，考慮到泡沫板在現(xiàn)澆混凝土作用下會(huì)有所壓縮，選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，防止漏漿。為防止焊渣掉落至底模燒壞泡沫板，在泡沫板上噴灑一層水泥漿。對(duì)于支座較高，支底模空間大的情況，可用木楔支撐木模板當(dāng)?shù)啄！?、濕接縫施工：（1）、鋼筋安裝：按濕接縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接?？v向鋼筋連接可采用搭接焊、幫條焊或套筒壓接接頭。底板受剪鋼筋宜采用擠壓套筒連接。施工中，先把套筒套入其中一片梁的伸出鋼筋，同時(shí)將另一片梁的對(duì)應(yīng)鋼筋調(diào)直，把套筒移至兩鋼筋中間，進(jìn)行擠壓。注意做好標(biāo)記，防止未將套筒置于兩鋼筋中間而使擠壓時(shí)擠壓在套筒內(nèi)無(wú)鋼筋處，破壞接頭使用性能。采用此方法快速、方便，符合質(zhì)量要求。（2）、安裝預(yù)應(yīng)力管道：為防止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失增加及改變預(yù)應(yīng)力筋的受力，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道的位置。管道在兩預(yù)制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。在現(xiàn)澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中同種材料的預(yù)應(yīng)力管道（塑料波紋管），須與預(yù)制梁段對(duì)應(yīng)管道順接，確保連接可靠，不漏漿。（3）、立側(cè)模：橋梁邊板處的濕接縫模板采用與橋梁邊板側(cè)模同形狀的鋼模板，其它根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置模板。（4）、澆注混凝土：為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失，混凝土中摻加膨脹劑。因鋼筋密集，混凝土石子的粒徑不大于2cm。根據(jù)配合比，嚴(yán)格控制各材料用量，澆注混凝土?xí)r采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器，確?，F(xiàn)澆段混凝土密實(shí)。（5）、養(yǎng)生：混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在搗實(shí)抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土?xí)核帘砻?，進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。4、張拉預(yù)應(yīng)力束及壓漿：待現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束采用扁錨錨固，用YDC24Q型千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力束中的每根預(yù)應(yīng)力筋逐根張拉。張拉完畢后封錨并及時(shí)壓漿。至此，拆除臨時(shí)支座，完成整個(gè)體系轉(zhuǎn)換過(guò)程。十二、雨季施工1、修建并完善臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保流水暢通。2、在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)防雨棚。3、雨后及時(shí)組織人員排水。十三、工期保證措施1、重合同、守信譽(yù)，把按期和提前完成任務(wù)作為項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)。把國(guó)家、甲方利益、社會(huì)效益放在第一位，把保證質(zhì)量與工程進(jìn)度作為一切工作的出發(fā)點(diǎn)。2、根據(jù)擬定計(jì)劃快速組織人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，配備足夠的施工隊(duì)伍和設(shè)備，保證施工能力滿足進(jìn)度要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度可隨時(shí)調(diào)整，補(bǔ)充施工隊(duì)伍和設(shè)備。3、盡快做好施工作業(yè)面，并積極協(xié)助建設(shè)單位辦好征地拆遷工作，促使工程順利進(jìn)行。4、做好物資供應(yīng)和后勤保證工作，各主要料、當(dāng)?shù)亓?、大堆料等要提前落?shí)料源和運(yùn)輸方式，提前簽訂供貨合同，保證按時(shí)供貨，保證一定庫(kù)存，避免因停工待料延誤工期。5、施工前進(jìn)行周密考慮，統(tǒng)籌安排，每天召開協(xié)調(diào)會(huì)議，總結(jié)處理施工中的問(wèn)題，安排好第二天工作。6、各施工班組之間開展勞動(dòng)競(jìng)賽，制定獎(jiǎng)罰措施，以提高勞動(dòng)積極性和勞動(dòng)效率。合理安排，加班加點(diǎn)搶工期，及時(shí)完成的各分項(xiàng)工序，不留尾巴。7、嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，保證每道工序的質(zhì)量，避免因而返工造成不必要的工時(shí)浪費(fèi)。8、全體管理人員團(tuán)結(jié)一致，即分工又合作，提高各自的工作效率，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，形成一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)有力的指揮體系。十四、質(zhì)量保證體系和措施1、質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量目標(biāo)為：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，我單位設(shè)置質(zhì)量保證體系，從工程用原材料開始把關(guān)，對(duì)工程整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，每一工序?qū)嵭腥龣z制“自檢、互檢、交接檢”，并與監(jiān)理抽檢相結(jié)合，嚴(yán)禁不合格工程進(jìn)入下一工序。為確保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作，制定質(zhì)量管理制度，明確獎(jiǎng)罰。工程質(zhì)量檢查：我方從項(xiàng)目部到施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢人員，對(duì)工程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，按工序要求自檢合格，并通過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序施工，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)解決。十五、安全保證措施以安全生產(chǎn)服務(wù)于經(jīng)濟(jì)效益為原則，預(yù)防為主。盡量把人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失降到最低程度。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、書記為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將一切隱患消滅于萌芽狀況。制定安全獎(jiǎng)罰措施，設(shè)安全勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，抓好安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組每月對(duì)工地進(jìn)行兩次全面安全檢查，對(duì)違反安全制度的，進(jìn)行處罰，令其糾正并保證今后不違反此制度。對(duì)發(fā)生重大安全事故，要追究相關(guān)責(zé)任人。1、日常安全管理=1\*GB3①、組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)工程的安全技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工程序教育培訓(xùn)，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)防護(hù)手冊(cè)，并進(jìn)行安全作業(yè)考試，在施工過(guò)程中定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，不斷提高全體施工人員的安全意識(shí)。=2\*GB3②、制定科學(xué)合理的施工方案，做到好中選優(yōu)，努力把不安全因素控制到最小程度。在施工中，專職安全員跟班作業(yè)，嚴(yán)格按項(xiàng)目部下發(fā)的施工方案和安全技術(shù)措施交底進(jìn)行施工，并隨時(shí)接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。=3\*GB3③、在各施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好安全標(biāo)志，與交通要道相連接的施工工點(diǎn)施工時(shí)，派專職安全員進(jìn)行指揮，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品，夜間施工，有足夠的照明設(shè)施，并在起重設(shè)備頂部設(shè)置信號(hào)燈。所用變壓器、配電箱須設(shè)門加鎖，做好警示標(biāo)志。=4\*GB3④、提取一定的安全措施經(jīng)費(fèi)，投入到安全施工生產(chǎn)方面，以增強(qiáng)預(yù)防各類事故的能力。一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故，應(yīng)立即暫停此項(xiàng)目的施工，并將事故的簡(jiǎn)要情況上報(bào)有關(guān)單位。=5\*GB3⑤、定期召開安全會(huì)議，適時(shí)分析安全形勢(shì)，指定有關(guān)管理人員參加并做好記錄，各作業(yè)班組對(duì)班后的安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，及時(shí)處理安全作業(yè)中所存在的問(wèn)題。=6\*GB3⑥、大力推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，制定工地安全施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，以貫徹實(shí)施ISO9002標(biāo)準(zhǔn)為載體，以施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制為重點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范程序標(biāo)準(zhǔn)施工，最大限度杜絕事故的發(fā)生。2、施工安全保證措施=1\*GB3①、各種施工機(jī)械制定相應(yīng)的操作規(guī)程，使用中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期維修保養(yǎng)，并做好記錄，及時(shí)清除機(jī)械設(shè)備隱患，防止機(jī)械傷害事故，各類機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；加強(qiáng)安全用電管理，嚴(yán)禁私拉亂接。=2\*GB3②、用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)要選好場(chǎng)地，并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入。兩端要設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻。操作之前必須認(rèn)真檢查機(jī)具、地錨、夾具、平衡設(shè)備等是否安全可靠，必須在確保安全可靠的前提下開始操作，操作人員要離開鋼筋2m以上。=3\*GB3③、使用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要先將機(jī)械牢穩(wěn)地固定，并仔細(xì)檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片是否固緊，安全防護(hù)罩是否齊全牢固。=4\*GB3④、用彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)：安裝機(jī)器的地面必須堅(jiān)實(shí)平整，場(chǎng)地?zé)o障礙物；工作前要將機(jī)器穩(wěn)固；接地、接零并安裝漏電保安器；加潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)件是否良好，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否同倒順開關(guān)方向一致；彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子一側(cè)不要站人；確認(rèn)銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)后，再開動(dòng)機(jī)器，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作；更