常熟市204國(guó)道擴(kuò)建工程某標(biāo)懸臂箱梁施工方案

一、工程概況K18+310.3xx大橋跨越xx，全長(zhǎng)550.4m，主跨為（31.5m+55m+31.5m）變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。采用上下行分離的兩個(gè)單箱單室截面組成形式，55m主跨支點(diǎn)處梁高為3.2m（與跨徑的比值為1/17.59），跨中梁高1.6m。箱梁橫截面箱梁底寬7m，箱頂寬13m。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，橫向設(shè)橋面板預(yù)應(yīng)力鋼束Φj15.2-3，間距500mm；豎向在腹板、橫梁處均設(shè)精軋Ⅳ級(jí)螺紋粗鋼筋，直徑32mm，間距250～500mm；縱向鋼束中除部分鋼束為Φj15.2-7外，其余鋼束均為Φj15.2-12。全橋懸臂梁梁體混凝土標(biāo)號(hào)為50號(hào)，全橋砼為6821.8m3，普通鋼筋800.55T，鋼絞線449.63T，精軋螺紋粗鋼筋34.68T。二、施工組織及進(jìn)度安排主橋懸澆梁安排兩個(gè)施工隊(duì)，4套掛籃分幅施工，每個(gè)作業(yè)隊(duì)120人，分別負(fù)責(zé)河北、河南T構(gòu)的懸臂施工。按以往施工經(jīng)驗(yàn)，按照一個(gè)節(jié)段平均數(shù)8天一個(gè)循環(huán)，計(jì)劃于2008年4月20日開(kāi)始施工，于2008年12月24日結(jié)束。三、主要機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)下表懸臂梁施工投入主要機(jī)械設(shè)備表表-1四、施工方案說(shuō)明本合同段懸灌梁跨徑為31.5m+55m+31.5m，左右兩幅，分墩頂段、懸灌段、邊跨段、合攏段4種形式。施工程序如圖一所示。1、墩頂段（0#段和1#段）施工懸臂梁施工投入主要機(jī)械設(shè)備表（表-1）序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25T臺(tái)12汽車(chē)吊16T臺(tái)13掛籃自制只44拌合站50m3/h座25砼輸送泵HBT-60臺(tái)16電焊機(jī)BX3-300臺(tái)107千斤頂YC-20Q臺(tái)48千斤頂YG-70臺(tái)29千斤頂YCW-250臺(tái)410千斤頂YCW-150臺(tái)211油泵ZB4-500臺(tái)1012振動(dòng)棒ZN-50臺(tái)2013卷?yè)P(yáng)機(jī)JK5臺(tái)814壓漿機(jī)UB3臺(tái)2墩頂段采用支架法施工,支架采用36b槽鋼焊制的挑梁結(jié)合碗扣架拼組而成,吊車(chē)輔助就位,采用砂袋預(yù)壓,0#、1#段采用一起施工,分兩次澆注成形。第一次澆注底板、腹板及中橫梁混凝土，第二次澆注頂板砼。2、懸灌段（2#--13#段）2#--13#梁段采用懸臂澆灌法施工,根據(jù)設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度、梁段重量、外形尺寸、斷面形狀及各種施工荷載，確定采用三角形掛籃。全橋先施工左幅，再施工右幅，2個(gè)T構(gòu)同時(shí)施工，制作4套掛藍(lán)。3、邊跨直線段施工邊跨段采用支架法施工，支架采用碗扣式腳手架，施工前采用砂袋等載預(yù)壓，支架基礎(chǔ)換填40cm灰土，其上澆注15cm厚砼條形基礎(chǔ)。4、合攏段施工中跨合攏段直接采掛籃底模平臺(tái)和內(nèi)、外模板施工，邊跨合攏段采用滿堂碗扣腳手架施工。砼采用微膨脹砼。澆筑在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行或按設(shè)計(jì)圖紙要求的溫度合攏。合攏按先邊孔，再中孔的順序進(jìn)行施工。5、鋼筋砼施工全梁段砼澆注采用砼運(yùn)輸車(chē)輸送，輸送泵泵送。提升架提升鋼筋、汽車(chē)吊提升安裝模板、設(shè)備以及輔助掛籃安裝。6、施工過(guò)程中線型控制懸灌施工時(shí)，對(duì)箱梁施工全過(guò)程進(jìn)行應(yīng)力、撓度和標(biāo)高的控制。五、懸臂梁施工工藝1、支座安裝本橋采用GPZ（Ⅱ）系列盆式橡膠支座，安裝前需用小型磨光機(jī)打磨墊層表面，使其表面平整度在2mm以?xún)?nèi)。支座需臨時(shí)鎖定，用吊車(chē)吊至墩頂，需注意支座的方向性，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，將支座底盆與預(yù)埋鋼板采用間隔焊縫固定，施焊時(shí)防止底盆變形。2、0#段和1#段施工2.1支架施工支架由[36b挑梁和[20a分布?jí)|梁及其上的碗扣架組成。部分挑梁與臨時(shí)錨固墩的預(yù)埋件焊連在一起。碗扣架支立在承臺(tái)及分布?jí)|梁上。支架采用汽車(chē)吊安裝挑梁，碗扣架由人工支立。詳細(xì)支架尺寸見(jiàn)圖二。為消除支架的非彈性變形、并測(cè)定支架的彈性變形，采用砂袋法模擬支架的實(shí)際受力情況，對(duì)其進(jìn)行等效荷載預(yù)壓。2.2模板設(shè)計(jì)與安裝模分為外模、內(nèi)模、底模、端模。外模采用5mm鋼模板，模板骨架主要采用[14b和[8組成的桁架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模采用組合鋼模板與竹膠板相結(jié)合的模板，采用方木支撐。端模采用竹膠板加工而成。底模板采用竹膠板與懸灌段的底模相結(jié)合制成。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板→外側(cè)?！鷥?nèi)模→端模。2.3鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋施工底、側(cè)模支立完畢，即可綁扎0#、1#段鋼筋，鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋在施工場(chǎng)地內(nèi)加工成型，利用墩側(cè)汽車(chē)吊垂直吊裝。綁扎時(shí)先綁扎底板、腹板及橫梁鋼筋，成型后將豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋底部的錨墊板、錨固螺母、螺旋筋、壓漿管、波紋管一次安裝就位，接頭部位用棉紗浸環(huán)氧樹(shù)脂纏緊封嚴(yán)。安裝縱向波紋管，定位網(wǎng)間距采用0.5米。檢查合格后，安裝內(nèi)模，內(nèi)模底板不封口。然后第一次砼澆注完畢綁扎頂板鋼筋，再澆注第二次砼。2.4砼入模灌注施工⑴砼拌和采用拌和站集中拌和。⑵砼輸送采用砼輸送泵。底板砼需在頂板開(kāi)窗下導(dǎo)管卸料，腹（隔）板則用扁串筒入模。⑶第一次灌注底板、腹板及橫梁砼。砼灌注分層厚度30～40厘米，根據(jù)分層灌注時(shí)間確定砼的緩凝時(shí)間。⑷振搗采用插入式振搗器。施工中，搗固人員要?jiǎng)澐謪^(qū)域，責(zé)任明確，實(shí)行崗前交底，并重獎(jiǎng)重罰。⑸砼灌注順序：總的原則是由中間向兩端對(duì)稱(chēng)灌注。每一層按先橫梁、腹板、底板的順序循環(huán)灌注，將底板以下灌注完成后，再按橫梁、腹板的順序循環(huán)，最后灌注頂板砼。3、懸臂段施工懸臂梁段指2#～13#梁段，施工中以0#、1#段為基準(zhǔn)段，在其上安裝掛籃作為2#梁段的承重結(jié)構(gòu)，在2#梁段位置鋪設(shè)底模、側(cè)模并校準(zhǔn)加固好，綁扎2#段底板、腹板鋼筋，然后安裝2#段內(nèi)模并校準(zhǔn)固定，綁扎頂板鋼筋、灌注混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度并完成縱向鋼絞線的張拉后，將兩掛籃前移依次施工3#～13#梁段，進(jìn)而完成T構(gòu)的懸臂灌注施工。每套掛籃配備兩套張拉設(shè)備，每個(gè)T構(gòu)配置一套壓漿設(shè)備。連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。3.1掛籃的組成及安裝測(cè)試3.1.1、掛籃的主要技術(shù)性能及參數(shù)適應(yīng)最大梁段重：150T適用施工節(jié)段長(zhǎng)：3.0--4.0m適用梁體寬度（寬/頂）：8.0/16.35m適用梁高；5.8-2.4m掛籃自重：60T走行方式：無(wú)平衡重走行。工作狀態(tài)傾覆穩(wěn)定系數(shù)：＞2.5走行狀態(tài)傾覆穩(wěn)定系數(shù)：＞2.0掛籃主構(gòu)架最大變形：16mm3.1.2、掛籃的形式本標(biāo)段所用掛籃是自行設(shè)計(jì)制造的三角形掛籃，重60噸。掛籃主要由主桁系、橫梁系、懸吊系、行走系、模板系等組成，如圖三所示。（1）主桁系主桁系掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)三角形桁架組成，桁架各桿件是30b槽鋼，桿件間結(jié)點(diǎn)采用螺栓聯(lián)接，兩桁架之間由頂橫梁和125×10的角鋼等桿件聯(lián)接成空間門(mén)架，主桁后以32mm精軋螺紋鋼通過(guò)連接器、軋絲錨具等錨在梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋上，主架前部安裝上橫梁，與懸吊系及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的重量，以實(shí)現(xiàn)懸臂灌注澆筑施工。圖三掛籃托架示意圖(2)橫梁系橫梁系由前上橫梁、前下橫梁及底橫梁等組成，上橫梁固定在主桁架上，底橫梁懸吊在側(cè)模托梁上，前下橫梁通過(guò)懸吊系吊于前上橫梁上，后下橫梁由雙頭螺桿錨在已形成梁段的底板上。前下橫梁和底橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。(3)懸吊系懸吊系是掛籃的升降系統(tǒng)，位于掛籃的前部，其作用是懸吊和升降底模、側(cè)模、內(nèi)模及工作平臺(tái)等，以適應(yīng)懸臂梁段高度的變化。由吊帶、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成，吊帶均由16MN鋼板和鋼銷(xiāo)組合而成，前吊帶下端與底模平臺(tái)前橫梁銷(xiāo)接,上端支撐于前上橫梁,前上橫梁上設(shè)2個(gè)LQ30型手動(dòng)千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)高度，以實(shí)現(xiàn)底模及工作平臺(tái)的升降。另外懸吊系還將控制內(nèi)模、側(cè)模的前移和升降。(4)行走系行走系是掛籃前后位移的主要裝置，包括軌道\前支座\反扣輪和牽引設(shè)備。掛籃走行時(shí)前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)與后節(jié)點(diǎn)的反扣輪扣在工字鋼翼緣走行。掛籃的行走靠2個(gè)100KN的手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移就位。掛籃移動(dòng)過(guò)程中的傾覆力由反扣輪傳到軌道再傳到箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。（5）模板系模板系由底模、側(cè)模、端模等組成。底模：底模由底模架和底模板組成。底?？v梁由槽鋼組焊而成，底模板由輕型槽鋼和鋼板焊成，底模架前端連有角鋼，組成操作平臺(tái)。側(cè)模：為桁架式整體鋼模，由型鋼焊成的側(cè)模架和其上鋪焊鋼板組成。側(cè)模由側(cè)模縱梁承托，側(cè)模縱梁前部通過(guò)懸吊系吊在前上橫梁上。后端通過(guò)吊桿懸吊在澆好的箱梁頂板上，后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與外側(cè)模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模：由開(kāi)啟式內(nèi)模架和在其上鋪設(shè)的自制組合鋼模組成，內(nèi)模架以型鋼加工而成，下設(shè)滑套，可以沿內(nèi)模縱梁滑動(dòng)，內(nèi)橫縱梁為I20，其后部錨在已形成的梁段頂板上，前端通過(guò)懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模架以箱梁上倒角上部為軸，中部、下部以型鋼對(duì)撐。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板，腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等安裝完成后進(jìn)行。端模：采用鋼模板。另外為保證安全施工，操作方便，每套掛籃設(shè)5個(gè)工作平臺(tái)，前上橫梁設(shè)吊帶長(zhǎng)度調(diào)整平臺(tái)1個(gè)，前橫梁下，待灌梁段前設(shè)1個(gè)工作平臺(tái)，底橫梁下設(shè)后錨工作平臺(tái)1個(gè)，兩端設(shè)張拉工作平臺(tái)2個(gè)。工作平臺(tái)上安裝扶手、欄桿及防護(hù)網(wǎng)。3.2、安裝掛籃在墩頂?shù)?#、1#梁段縱橫向鋼絞線張拉完成后，將箱梁頂面清理干凈，及可開(kāi)始按以下步驟安裝掛籃。3.2.1、將掛籃各構(gòu)件運(yùn)至墩下，按設(shè)計(jì)圖組裝主三角架、工作平臺(tái)等，做好吊裝準(zhǔn)備工作。3.2.2、測(cè)量放樣，鋪放鋼枕，鋼枕頂面標(biāo)高要一致，安裝滑軌并將之錨固在豎向、預(yù)應(yīng)力筋上。3.2.3吊裝掛籃的主桁架，到位后支撐穩(wěn)固，將后部錨固在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力筋上。同時(shí)聯(lián)接其它桿件。3.2.4安裝橫梁系及懸吊系等。3.2.5前移1#段底模、側(cè)模至2#位置，并將之與懸吊系統(tǒng)聯(lián)接在一起，同時(shí)安裝工作平臺(tái)。3.2.6校正、加固底模、側(cè)模。3.2.7待2#段底板、腹板的鋼筋、預(yù)埋件等安裝完成后，安裝2#梁段內(nèi)模，并將其校準(zhǔn)、固定，完成掛籃的安裝。3.3前移掛籃3.3.1拆側(cè)模、內(nèi)模當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除側(cè)模和內(nèi)模，首先解除內(nèi)模、側(cè)模的支撐和拉桿等，松內(nèi)模、側(cè)模的縱梁的前后吊桿。側(cè)模利用千斤頂及預(yù)埋在箱梁翼板上的拆模型鋼來(lái)松動(dòng)，千斤頂后部支撐在拆模型鋼上，前端頂在側(cè)模的桁架上。內(nèi)模利用旋開(kāi)絲桿同時(shí)輔以撬桿收起內(nèi)側(cè)模。3.3.2安裝走行軌道安裝走行軌道前先將梁頂面清理干凈，清除梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋上的水泥漿等雜物，然后鋪放鋼枕、軌道，注意鋼枕頂面標(biāo)高要一致，可拉線找平。將軌道用錨桿連接器及軋絲錨具等錨固在梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋上，在錨固過(guò)程中，要特別注意錨桿和豎向預(yù)應(yīng)力筋旋入連接器的長(zhǎng)度要相同，并且等于連接器長(zhǎng)度的一半。最后安裝倒鏈，前端掛在軌道上，后端掛在中支腿前部的拉環(huán)內(nèi)。3.3.3拆底模、前移掛籃梁段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉和管道壓漿完成后，開(kāi)始拆底膜。先松前吊帶，后拆除底模后錨桿并使底模后部通過(guò)倒鏈吊在側(cè)?？v梁上，用倒鏈牽引前支座使掛籃連同底模、側(cè)模一起前移，直至到位。3.3.4后錨、校正底模側(cè)模前移到位后，安裝后錨桿。通過(guò)連接器與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，用千斤頂及墊梁等拉緊后錨桿，并通過(guò)緊固軋絲錨具將掛籃后部錨在梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋上。然后安裝底模后錨桿，在緊固底模后錨桿的同時(shí)用經(jīng)緯儀校正底?？v向位置，完成之后收緊前吊桿，調(diào)整底模標(biāo)高，到位后錨固。校正側(cè)模的方法與底模相同，只是在校正側(cè)模位置時(shí)，側(cè)模前端要是先上一拉桿，待側(cè)模的方向、標(biāo)高校好后用型鋼將側(cè)模前端的桁架與主桁架焊連在一起。以確保側(cè)模在后續(xù)施工中不會(huì)偏動(dòng)。最后安裝側(cè)模下部的千斤頂來(lái)加固支撐側(cè)模。3.3.5前移，校正內(nèi)模在梁段的底板、腹板的鋼筋、波紋管、預(yù)埋件等綁扎、安裝完成之后，前移內(nèi)?？v梁，這時(shí)內(nèi)模由臨時(shí)支撐支在已形成梁段上，縱梁前移到位后，安裝前、后吊桿并慢慢收緊，直至內(nèi)模懸離已成形梁段底板，然后前移內(nèi)模到位，上好內(nèi)模、側(cè)模間拉桿，完成掛籃的前移。掛籃的模板前移到位后要隨時(shí)進(jìn)行修整，涂脫膜劑等，掛籃后錨桿及底板的前吊帶上都要用雙軋絲錨錨緊，以確保安全。3.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工3.4.1鋼筋施工各梁段鋼筋均為模內(nèi)綁扎。其綁扎順序如下：⑴綁扎底板、腹板鋼筋（包括定位筋、腹筋等）。⑵安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管接頭處要用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏。⑶安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板、泄水管、通氣孔，掛籃預(yù)埋件等）。⑷內(nèi)模前移就位并校正后開(kāi)始綁扎頂板底層筋。⑸安裝頂板頂層縱、橫波紋管(錨定板、通氣管、螺旋筋、約束環(huán)、擠壓)。⑹安裝預(yù)埋件。3.4.2預(yù)應(yīng)力管道施工連續(xù)梁縱向、豎向及橫向預(yù)應(yīng)力均為波紋管成孔。施工中將在以下幾個(gè)方面采取措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置和暢通。⑴波紋管卷制、下料：為避免波紋管在長(zhǎng)途運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中破損、彎折。全梁波紋管均為現(xiàn)場(chǎng)卷制，波紋管的下料采用砂輪鋸切割，嚴(yán)格使用鋼鋸、電焊、氣割等方法切割。⑵波紋管的存放：全梁波紋管存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)、其防潮、防雨性能與水泥庫(kù)相同。⑶波紋管接頭，端頭的處理：為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通無(wú)阻，波紋管采用了內(nèi)旋方法連接。⑷在每一梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，開(kāi)始用通孔器疏通全部管道，疏通過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.5混凝土施工全橋懸臂梁段共有114段，要求每段一次灌注成形。3.5.1混凝土的原材料：水泥：選用42.5＃普通硅酸鹽水泥。碎石：選用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)巖石，采用雙級(jí)配料。砂子：采用中粗砂。水：采用運(yùn)河水。3.5.2灌筑懸臂段混凝土梁段混凝土一次灌筑成形，并自梁端向根部灌注。另外每個(gè)T構(gòu)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)灌筑。⑴灌筑底板底板混凝土以由端模進(jìn)入的軟管布料入模，入模后人工攤平，用振搗棒振搗。灌筑順序以由中線向兩側(cè)為宜，在倒角處、錨墊板下要加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板灌筑完成后要用抹子將頂面抹平。⑵灌筑腹板（隔板）腹板混凝土分層灌筑，分層厚度以30~40cm為宜，振動(dòng)棒移動(dòng)距離（即插入間距）不得超過(guò)20cm。對(duì)于腹板較高的梁段，要在內(nèi)側(cè)模上開(kāi)設(shè)1~2排觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)。⑶灌筑頂板頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線灌筑，混凝土直接由輸送泵布料。頂板灌完振平后，并預(yù)埋2根30cm長(zhǎng)的鋼筋，外露混凝土表面1cm左右，作為測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋件。⑷注意事項(xiàng)灌注混凝土?xí)r，切勿使未灌注部分的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染；振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離三向預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管；操作人員要站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋；混凝土因故暫停灌筑時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，否則要做接茬處理；視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時(shí)調(diào)整合比。⑸制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)灌筑每一梁段混凝土須做15組以上試件，其中三組與梁同體養(yǎng)生，用來(lái)控制何時(shí)達(dá)張拉強(qiáng)度，另外幾組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用來(lái)測(cè)定混凝土在3天、7天、28天的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，試件制作均采用標(biāo)準(zhǔn)試模和標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)制作。梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法為覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，注意要經(jīng)常保持梁體表面濕潤(rùn)，以利強(qiáng)度發(fā)展。3.6預(yù)應(yīng)力施工連續(xù)梁設(shè)計(jì)為三向預(yù)應(yīng)力混凝土?？v橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋分別為鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。3.6.1預(yù)應(yīng)力筋在下料前必須按照國(guó)家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割。編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，鋼絞線編束后，將端點(diǎn)焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5~1.0厘米大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過(guò)管道全程后方能穿束，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。3.6.2張拉前的準(zhǔn)備工作⑴千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（校正系數(shù)不大于1.05）。⑵錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。⑶預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。⑷預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。⑸清除梁體孔道內(nèi)的雜物。⑹梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉的強(qiáng)度。⑺布設(shè)測(cè)量梁段撓度的觀測(cè)點(diǎn)。⑻計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論身長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。⑼張拉前計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)量。伸長(zhǎng)量的公式為：其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）A—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）E—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）θ—從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)3.6.3縱向鋼絞線張拉⑴安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。⑵安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開(kāi)。⑶安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管。⑷按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤(rùn)滑劑。⑸初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，注意要有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程和錨具楔片外露量。⑹超張拉：進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每次互相通報(bào)油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過(guò)程中隨時(shí)保持一致直到兩端達(dá)到超張拉應(yīng)力，這時(shí)測(cè)量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長(zhǎng)值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補(bǔ)至超拉應(yīng)力。⑺張拉：持荷5分鐘，兩端同時(shí)卸載（或補(bǔ)）至張拉控制應(yīng)力即可。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼束，其伸長(zhǎng)值遠(yuǎn)大于兩千斤頂大缸額定張拉行程，所以必須進(jìn)行倒頂張拉。⑻回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。⑼割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。QYC－230型千斤頂是專(zhuān)門(mén)用來(lái)張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN，最大行程200mm，如預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中發(fā)生滑絲，可以用QYC－230千斤頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則，在張拉過(guò)程中楔片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨，斷絲則按上述步驟張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉。3.6.4豎向32mmⅣ級(jí)精軋螺紋鋼的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器張拉桿→安裝工具錨→初張拉→張拉至錨下控制應(yīng)力→測(cè)量伸長(zhǎng)量→擰緊工作錨→大缸回程→拆除千斤頂。在張拉過(guò)程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長(zhǎng)度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。3.6.5橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：安裝錨板夾板→安裝千斤頂→安裝工具錨→初張拉→張拉至錨下控制應(yīng)力→測(cè)量伸長(zhǎng)值→大缸回程→拆除千斤頂。3.6.6張拉順序⑴施工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙確定的順序進(jìn)行縱向、橫向、豎向鋼束張拉。⑵箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對(duì)稱(chēng)張拉，每個(gè)工作面上必須保證兩臺(tái)千斤頂同時(shí)工作。3.6.7孔道壓漿壓漿是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，對(duì)較長(zhǎng)的管道，為確?；覞{壓注質(zhì)量，每30m左右設(shè)置排氣孔。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：⑴安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開(kāi)通狀態(tài)。⑵拌制灰漿：先加水，然后倒入水泥和減水劑，在加入水泥和減水之前開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)，拌和時(shí)間不少于3分鐘，水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng)過(guò)小于5mm的過(guò)濾網(wǎng)篩。⑶壓注灰漿：?jiǎn)?dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持0.4~1.0MPa的壓力2~5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。⑷拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后（一般1～4小時(shí)），拆除壓漿閥，壓漿嘴，密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高，要盡量縮短灰漿在管道內(nèi)的存留時(shí)間，一般不要超過(guò)20分鐘，對(duì)于長(zhǎng)大管道應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以保證灰漿密實(shí)度。4、邊跨段施工邊跨段現(xiàn)澆長(zhǎng)度13.4M，梁高2.4M。邊跨段支架采用碗扣腳手架拼組而成。具體形式（如圖四）所示。高度可根據(jù)實(shí)際地址條件、情況確定。支架搭設(shè)前對(duì)地基表層進(jìn)行摻灰碾壓40cm，其上澆筑15cm厚的砼墊層，并鋪設(shè)方木。施工前采用砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓等載預(yù)壓，以消除地基、桿件等的非彈性變形量，邊跨段梁模板均采用大塊竹膠模板。5、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換邊跨合攏段直接在滿堂支架上施工。中跨合攏段用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將掛籃底模平臺(tái)錨于13#梁段底板上，外側(cè)懸吊于13#梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。為保持砼在灌注過(guò)程中受力不變，在兩個(gè)13#梁段上各按設(shè)計(jì)預(yù)壓重量進(jìn)行壓重，并隨砼的灌注分級(jí)卸載。5.1鎖定合攏段施工時(shí)，先拆除掛籃，將相鄰兩個(gè)T構(gòu)的梁面雜物清理干凈，按設(shè)計(jì)要求加上配重。合攏段施工時(shí)，在模板支立、鋼筋綁扎完畢，砼灌注之前進(jìn)行鎖定，中跨合攏段鎖定采用梁內(nèi)焊接剛性支撐。5.2灌注時(shí)間的選擇采用自動(dòng)測(cè)溫儀觀測(cè)合攏段灌注前后氣溫的變化情況，選擇一天內(nèi)最低溫度時(shí)鎖定。5.3合攏段施工順序：掛籃底模側(cè)模板就位→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝波紋管及穿鋼束→內(nèi)模板就位→綁扎頂板鋼筋、安裝波紋管及穿鋼束→安裝千斤頂→安裝體外支撐（焊接一端）→頂梁→加鋼楔打緊支撐→焊接鋼支撐→鎖定→灌注砼→養(yǎng)生達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆除體外支撐→張拉合攏鋼束→壓漿→拆模。5.4體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換即是拆除臨時(shí)支座，使梁體重量直接作用在盆式橡膠支座上。臨時(shí)支座的折除在邊跨合攏段施工完畢后即進(jìn)行，每個(gè)墩頂兩側(cè)的臨時(shí)墩柱要對(duì)稱(chēng)拆除，先熔化硫磺砂膠砼，割斷錨筋，鑿除支墩砼，最后解除盆式支座臨時(shí)鎖定，錨筋切割時(shí)需有隔擋和及時(shí)澆水降溫，以免對(duì)永久支座造成損傷。當(dāng)中跨合攏段施工完畢張拉剩余鋼絞線，使連續(xù)梁內(nèi)力重分配，完成全橋的體系轉(zhuǎn)換。6、線型控制線型控制即是在連續(xù)梁懸灌施工過(guò)程中動(dòng)態(tài)地控制各梁段地高程（也就是各梁段的撓度），使連續(xù)梁頂面平直，梁底曲線圓順，各部高程誤差滿足設(shè)計(jì)及《規(guī)范》的要求。在懸灌施工過(guò)程中，影響連續(xù)梁各段撓度值的因素很多，主要有：0＃段支架和端直梁段支架的下?lián)?，掛籃的下?lián)?，預(yù)應(yīng)力施工，混凝土的施工及溫度的變化等因素。大橋施工將主要在以下幾個(gè)方面對(duì)連續(xù)梁進(jìn)行線型控制。6.10#、1#段、邊跨段是通過(guò)型鋼或碗扣腳手架組拼成的支架來(lái)支承其梁體、模板、及施工活載等重量，支架在加載后將產(chǎn)生彈性變形和非彈性變形，直接影響梁段的高程，控制方法是對(duì)架梁進(jìn)行預(yù)加荷載來(lái)消除非彈性變形，測(cè)出其彈性變形，在安裝模板時(shí)，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。6.2嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量，對(duì)預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理，在施工中，加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量的控制，及時(shí)定期校正張拉機(jī)具，嚴(yán)格張拉的操作程序，利用圖表及其對(duì)比分析控制張拉質(zhì)量，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)及《施工規(guī)范》的要求選定混凝土的原材料，在混凝土施工過(guò)程中準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和坍落度等技術(shù)參數(shù)，進(jìn)而使混凝土的齡期強(qiáng)度、彈性模質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，以保證實(shí)測(cè)各梁段撓度與理論值相符，以達(dá)到線型控制的目的。7、施工測(cè)量施工測(cè)量主要是對(duì)懸臂施工中的線形控制，即高程與平面兩方面控制。7.1平面控制：依導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀放出各墩中點(diǎn)（0#塊中心點(diǎn)），中心點(diǎn)間連線作為懸臂梁施工中平面控制線。7.2高程控制0#塊上埋設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，其他各塊箱梁埋設(shè)撓度觀測(cè)點(diǎn)。采用全站儀三角高程的方法，將地面水準(zhǔn)點(diǎn)高程傳遞到0#塊上的水準(zhǔn)基點(diǎn)上，其高程作為梁段施工中標(biāo)高放樣的起算依據(jù)。用精密水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法在固定的觀測(cè)時(shí)間，周期性地對(duì)掛籃前移、砼澆注、預(yù)應(yīng)力張拉的三個(gè)施工階段的撓度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。對(duì)撓度觀測(cè)值進(jìn)行分析，找出規(guī)律，計(jì)算出撓度預(yù)留值，對(duì)施工標(biāo)高加以改正，保證合攏精度。合攏前，對(duì)所有的梁段的觀測(cè)點(diǎn)定期觀測(cè)，以觀察由于砼的收縮和徐變引起的變化。六、懸臂梁施工工藝圖（1）墩頂段施工工藝流程圖（2）懸臂段施工工藝流程圖（3）合攏段施工工藝流程圖七、冬季和雨季的施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工措施1）臨時(shí)支架基礎(chǔ)周邊要修好排水溝，必要時(shí)設(shè)置盲溝配合排水，防止水浸影響承載力。2）現(xiàn)澆部位模板安裝或鋼筋綁扎過(guò)程中或完畢后如遇下雨，應(yīng)立即用塑料薄膜或蓬布遮蓋。3）混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑完畢后如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布遮蓋。4）鋼筋存放在帶有防雨設(shè)施的倉(cāng)棚內(nèi)，部分裸外材料堆放，底部要用方木墊高、墊平，上部要用蓬布遮蓋，周?chē)诤门潘疁稀?）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物等，在澆筑混凝土前清除干凈。2、冬季施工措施1）在冬季施工中，鋼筋加工等作業(yè)安排在工棚內(nèi)進(jìn)行，避免風(fēng)、雨、霧等因素的影響。2）攪拌站周?chē)钤O(shè)簡(jiǎn)易保溫棚，減少風(fēng)、雨、雪對(duì)攪拌機(jī)混凝土的降溫。3）采用循環(huán)水鍋爐燒熱水作為混凝土的拌和用水，并控制拌和用水溫度不超過(guò)60℃。4）上料時(shí)，嚴(yán)格控制骨料，清除其中摻雜的冰雪和凍塊。5）混凝土澆筑前，先用溫水潤(rùn)濕并加熱混凝土輸送管，泵管要用棉苫布包裹，防止熱量散失。6）混凝土澆筑過(guò)程中，要適當(dāng)調(diào)節(jié)水溫，每半小時(shí)測(cè)一次混凝土的入模溫度，使混凝土成型時(shí)溫度在15℃左右。7）混凝土結(jié)構(gòu)物施工完畢，應(yīng)立即用棉苫覆蓋，必要時(shí)可采用火爐加熱，防止混凝土受凍。8）砼要以達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度和拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。八、安全生產(chǎn)保證措施1、在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，結(jié)合施工實(shí)際情況，制定各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并設(shè)立專(zhuān)職安全檢查員。2、施工前必須對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和技術(shù)交底。特殊工種