地下室鋼筋支架及大體積混凝土施工方案

集成廣福二期A3地塊地下室底板鋼筋支架、大體積混凝土專項施工方案中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司2013年1月4日

目錄\o"1-3"\h\z\u第一章 工程概況 345171964\h4第一節(jié) 鋼筋支架工程概況 345171965\h4第二節(jié) 大體積混凝土工程概況 345171966\h4第二章 施工計劃 345171967\h4第一節(jié) 施工進(jìn)度計劃 345171968\h4一、 施工劃分 345171969\h4二、 施工進(jìn)度計劃 345171970\h5第二節(jié) 主要材料及設(shè)備計劃 345171971\h5一、 主要材料計劃 345171972\h5二、 主要設(shè)備計劃 345171973\h6第三節(jié) 主要勞動力計劃 345171974\h6一、 專職安全生產(chǎn)管理人員 345171975\h6二、 特殊工種 345171976\h7三、 專業(yè)工種 345171977\h7第四節(jié) 施工工藝技術(shù) 345171978\h8一、 鋼筋支架工藝技術(shù) 345171979\h8二、 大體積混凝土施工方案 345171980\h9第三章 質(zhì)量控制措施 345171981\h19第一節(jié) 鋼筋支架質(zhì)量控制措施 345171982\h19第二節(jié) 大體積混凝土質(zhì)量控制措施 345171983\h20一、 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析 345171984\h20二、 質(zhì)量控制要點 345171985\h24第四章 安全管理 345171986\h24第一節(jié) 泵送設(shè)備的主要安全措施 345171987\h24第二節(jié) 安全用電管理措施 345171988\h25第三節(jié) 緊急情況的處理措施及應(yīng)急預(yù)案 345171989\h26一、 發(fā)生緊急情況時可能的險情及本工程重要控制點 345171990\h26二、 緊急情況應(yīng)急組織保證 345171991\h26第五章 相關(guān)計算 345171992\h26第一節(jié) 鋼筋支架計算書 345171993\h26一、 參數(shù)信息 345171994\h26二、 支架橫梁的計算 345171995\h27三、 支架立柱的計算 345171996\h29第二節(jié) 蓄水法溫度控制計算書 345171997\h30一、 計算公式 345171998\h30二、 計算參數(shù) 345171999\h31三、 計算結(jié)果 345172000\h31

工程概況鋼筋支架工程概況本工程車庫部分500板配筋為雙向雙層C16@200拉通（附加筋C12），550板配筋為雙向雙層C16@180拉通（附加筋C12），高層部分1700厚筏板鋼筋D25@200雙層雙向拉通（附加筋D20）。為保證鋼筋安裝質(zhì)量必須設(shè)置鋼筋支架。大體積混凝土工程概況本工程大體積混凝土集中在主樓地下室底板，厚度1700，屬大體積混凝土范疇。大體積混凝土按1-8棟各棟底板混凝土量約2500m3，底板長約38米，寬約29米。施工計劃施工進(jìn)度計劃施工劃分以7、8棟為施工一區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個施工段，在兩個施工段內(nèi)流水施工；以3、4棟為施工二區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個施工段，在兩個施工段內(nèi)流水施工；以5、6棟為施工三區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個施工段，在兩個施工段內(nèi)流水施工；以1、2棟為施工四區(qū)、各棟及周邊地下室各為一個施工段，在兩個施工段內(nèi)流水施工；施工進(jìn)度計劃以施工一區(qū)7、8棟及周邊車庫地下室底板為例，其它棟號及周邊地下室體量和形式與此相似，只是在時間上因樁基工程和土方工程影響，開工日期根據(jù)上述工程完成情況確定。主要材料及設(shè)備計劃主要材料計劃序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼管48×3.05噸長短搭配，支架及吊模用2鋼管扣件2000個十字，支架及吊模用3木方50×1002m3墊腳板4鋼筋各種規(guī)格730噸5木膠合板1800×900×15500m2吊模用6商品混凝土C35（P8）20000m3四個區(qū)（含地下室車庫部分，估算）7頂托36200個吊模用8免燒磚240*115*535m3蓄水隔水擋水墻9半導(dǎo)體傳感器380個四個區(qū)總計376個，4個備用注：混凝土、鋼材為一次性投入，支架鋼管和扣件計劃量為二個施工區(qū)使用計劃，周轉(zhuǎn)使用。主要設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1汽車泵47-52米臂2臺配合電泵澆灌大體積混凝土2電泵802臺各區(qū)循環(huán)使用3塔吊50136臺詳施工總平面圖4鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對焊機(jī)等8套每個施工區(qū)2套5抽水機(jī)￠80污水泵12臺每個區(qū)3臺6圓盤鋸4臺每個區(qū)1臺7振動棒16每個區(qū)4臺8電子測溫儀1臺臺各區(qū)循環(huán)使用主要勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員地下室工程施工，因處在施工最高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下稅遠(yuǎn)兵（項目經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；李敬松（項目副經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)具體管理工作；何六鋒、楊德高、顏林、胡功余、趙靜剛、趙文龍、許犇等（工長）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；楊云華（安全員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；木工班長——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；鋼筋班長——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；主體工班長——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；周洋（資料員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全資料收集整理；黃?。夹g(shù)負(fù)責(zé)人）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星安全方案編制、交底；特殊工種施工開始時間2013、1、4工期（天）60作息時間（上午）6：00～12：00作息時間（下午）16：00～20：30架子工（人）10電工（人）6電焊工（人）20塔吊司18運轉(zhuǎn)工（人）8專業(yè)工種施工開始時間2013、1、4工期（天）60作息時間（上午）6：00～12：00作息時間（下午）16：00～20：30木工（人）60鋼筋工（人）200砼工（人）60磚工（人）80水電工（人）30其它工種（人）10施工工藝技術(shù)鋼筋支架工藝技術(shù)車庫部分鋼筋支架方案（1）車庫部分500、550板鋼筋采用與板筋相同規(guī)格的鋼筋馬凳間距1000梅花型布置。如下圖所示：（2）車庫積水井、排水溝邊等上下層鋼筋之間鋼筋馬凳采用D25@1000設(shè)置，馬凳頂加設(shè)一根D25通長鋼筋，如下圖所示：主樓底板鋼筋支架方案鋼筋支架設(shè)計高層大筏板基礎(chǔ)上下層鋼筋之間，下層雙向鋼筋安裝完畢并設(shè)置好墊塊，檢查符合要求后，搭設(shè)滿堂腳手架（包括電梯井坑、積水坑等較深基礎(chǔ)）并調(diào)平，再安裝上層鋼筋，上層鋼筋及柱墻插筋安裝完畢并校正固定再加設(shè)D25@1000鋼筋馬凳梅花型布置，馬凳頂加設(shè)一根D25通長鋼筋，如下圖所示：大體積混凝土施工方案測溫檢測控制方案測溫點布置1、2、3、4、5、7、8棟測溫每棟布置24個點，6棟布置20個點，每個測溫點在表面下100和1000（電梯井坑內(nèi)2000）處各設(shè)置一個半導(dǎo)體溫度傳感元件，傳感元件用防水膠布裹地一根C16鋼筋上，鋼筋與底板上層鋼筋點焊固定。測溫點布置如下圖所示：（僅以8棟為例，其它棟號類同）測溫點預(yù)埋如下圖所示：測溫方案根據(jù)規(guī)范要求，對大體積混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在≤25度的范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整蓄水層厚度或在蓄水層投入麻袋等來實現(xiàn)。大體積混凝土溫控施工中除進(jìn)行水泥水化熱的測試外在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫里外溫差降溫減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。?為有效降低混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，混凝土基面溫差在20℃以內(nèi)，減少溫度裂縫的產(chǎn)生機(jī)會，保證混凝土施工質(zhì)量，對大體積混凝土要進(jìn)行測溫及根據(jù)測溫情況決定是否采用保溫養(yǎng)護(hù)。?設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。?測溫頻率在砼升溫保持階段，前三天1h測溫一次，七天后在溫度下降階段，8小時測溫一次。一般情況下3天左右即可達(dá)到最高溫度，具體視測溫情況而定。在混凝土內(nèi)外溫差＜25℃且基面溫差在＜20℃時即可停止測溫。根據(jù)測溫情況，混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。?混凝土采用電子溫控儀，測溫時每一點均測上、中、下三次讀數(shù)，并作記錄。電子溫控儀進(jìn)入基坑3分鐘后方可施測。入模溫度的測量，每天（澆筑日）不少于3次。測溫要求1）基礎(chǔ)混凝土澆筑時，設(shè)專人配合預(yù)埋測溫裝置，配備專職測溫人員（由現(xiàn)場試驗員擔(dān)任），按兩班考慮。明確測溫要求和記錄填寫、報送。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。2）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。混凝土入?？刂?）通常控制混凝土的入泵溫度能夠有效降低混凝土內(nèi)外溫差，從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生，要求攪拌站采取措施將混凝土入泵溫度控制在25℃以內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)入泵混凝土的溫度監(jiān)測，監(jiān)測頻率控制在每段底板每4h測一次（每澆筑批不少于3次），并作好記錄。2）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。3）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。4）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。保溫保濕蓄水方案澆灌完部分混凝土后，在初凝前反復(fù)搓面3-4遍，待混凝土達(dá)到1.2（即膠底鞋不能踩出腳印）時，立即安排磚工砌筑蓄水分隔槽并粉刷，保證不滲漏，分隔槽高度為二皮磚，分隔槽做好后立即放水，并保證蓄水深度不小于60.在測溫過程中如果出現(xiàn)內(nèi)外測量溫差大于25℃時，采取排水或在水中投入2層麻袋升溫，直到溫差恢復(fù)到25℃以內(nèi)。大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計算分析，采取措施控制溫度裂縫?？刂苾?nèi)約束溫度裂縫的措施(1)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，應(yīng)及時采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C?？刂仆饧s束溫度裂縫的措施(1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2)與商品混凝土公司對接，嚴(yán)格要求采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3)根據(jù)設(shè)計要求摻入纖維（丹強(qiáng)絲），摻量為0.93，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4)采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；(5)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(6)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。混凝土澆灌方案大體積混凝土澆灌順序總體分三個區(qū)分層斜面法順序澆灌，電梯井部分為一區(qū)，電梯井以外分上下兩個區(qū)為二區(qū)和三區(qū)，分四層澆筑，每層厚度控制在500，在每一澆筑層采用平推澆筑法。如下圖所示：澆灌順序為：一區(qū)第一層混凝土→二、三區(qū)第一層混凝土→一區(qū)第上層混凝土→二、三區(qū)第上層混凝土。分區(qū)圖如下（以8棟為例）：大體積混凝土主要工程量：1棟、2棟、3棟、4棟、5棟、7棟、8棟大體積混凝土用量約2500m3/棟；6棟大體積混凝土用量約1900m3。根據(jù)每個施工區(qū)段的具體情況，使用1臺80混凝土輸送泵和1臺汽車泵進(jìn)行澆筑，以從深到淺的順序澆筑，即先澆筑該區(qū)段內(nèi)電梯坑等體積最大的部分，再澆灌周邊分二層順序推進(jìn)。停水、停電及混凝土中斷應(yīng)急處理措施在澆筑過程中，若遇混凝土輸送泵發(fā)生故障或其它特殊情況，立即調(diào)動塔吊代替混凝土輸送泵，繼續(xù)澆筑作業(yè)、不產(chǎn)生施工縫；若發(fā)生停電，項目部配備一臺250柴油發(fā)電機(jī)，立即啟用柴油發(fā)電機(jī)，提供持續(xù)電源。以上措施中提到的塔吊，柴油發(fā)電機(jī)必須時刻處于靈活調(diào)動狀態(tài)，以保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。若在混凝土澆灌過程中，應(yīng)商品混凝土公司因停電或其它原因發(fā)生混凝土中斷，立即通知甲方指定第二家混凝土供應(yīng)公司繼續(xù)供應(yīng)混凝土，混凝土澆灌前應(yīng)提前聯(lián)系兩家供應(yīng)公司備料，要求混凝土使用水泥、外加劑等材料同為同一廠家?；炷翝仓篌w積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中常會發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱。混凝土中的砂石要有良好的級配,粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1:3,砂率宜在35%～42%之間,水灰比宜在0.5左右,坍落度宜在15～18之間。(1)底板混凝土強(qiáng)度等級為C35P8微膨混凝土，底板板厚1700，單個底板澆筑方量為2500m3，長寬約30*40m，為避免出現(xiàn)施工冷縫，在施工時，將根據(jù)施工情況增加適當(dāng)?shù)钠嚤门浜蠞仓瑫r將綜合考慮各項因素的影響，保證澆筑的連續(xù)性，確?；炷翝仓嬖诔跄案采w上新澆筑的混凝土，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。(2)混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行潤濕，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前12h進(jìn)行灑水濕潤。(3)混凝土澆筑的分層厚度為50，分層厚度用標(biāo)尺控制，標(biāo)尺按照混凝土的分層厚度預(yù)先在標(biāo)尺上刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度。標(biāo)尺用￠25鋼筋制作，長度3m～６ｍ，刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度，見下圖?；炷练謱訚仓?biāo)尺澆筑時由專人負(fù)責(zé)，隨時控制好混凝土澆筑的分層厚度。當(dāng)承臺混凝土澆筑到底板底標(biāo)高后，才開始從西向東澆筑底板混凝土，但同時應(yīng)在承臺混凝土初凝前澆筑。(4)根據(jù)澆筑大體積混凝土部位和構(gòu)件尺寸的特點，經(jīng)分析研究決定采取整體分層連續(xù)澆筑施工，逐層循環(huán)澆筑到頂。減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫?；炷恋恼駬v的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置游離水分?jǐn)D壓上升氣泡逸出表面混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。（1）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。(2)振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100為宜消除兩層之間接縫，部m筋(3)動為0段(4)振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500。行列式 交式(5)插入式振搗器操作要點是“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳”(6)振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。(7)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，混凝土澆筑完畢后3～4h在混凝土接近初凝之前二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。壓面表面用木抹子抹壓，并拉毛。對于設(shè)備層和管廊的底板上表面因不再作地面，應(yīng)對設(shè)備間和管廊地面需要做壓面趕光處理。泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間由于骨料和水泥漿下沉水分上升在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中可能會產(chǎn)生大量的泌水由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時改變澆灌方向從頂端往回澆灌與原斜坡相交水潭使最后一部分泌水匯集在上表面浮混凝土表面的處理澆筑前水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，混凝土找平時拉線控制，采用自制標(biāo)桿逐點測量，鋁合金刮尺找平標(biāo)高。基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平3-4次，以閉合收水裂縫，然后砌隔水槽進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量控制措施鋼筋支架質(zhì)量控制措施兩層鋼筋之間間距控制采用馬凳鐵，為保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)控制好馬凳鐵的有效高度（馬凳鐵高度=板厚-保護(hù)層厚度-上下鐵疊加厚度），馬凳鐵采用鋼筋制作，鋼筋直徑要求車庫500、550厚部分為16，積水井等較深處為25；主樓1700厚大筏板及電梯坑等一律采用鋼筋直徑25的鋼筋；馬凳鐵間距1000，馬凳鐵下腳長度必須保證能同時放置于下鐵的兩根鋼筋上，不得直接接觸模板，放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固，保護(hù)層墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋為保證上層鋼筋的平整度，下層鋼筋在綁扎上層鋼筋前必須先墊好墊塊并滿足設(shè)計要求，如果底板底混凝土墊層不平，應(yīng)重新測量標(biāo)高并拉線校平下層鋼筋。馬凳鐵制作應(yīng)按板厚不同分開制作分開堆放并標(biāo)識，電梯坑、積水坑等部分根據(jù)現(xiàn)場實際情況實量制作并配套使用，不得將不同板厚馬凳鐵混用，特別是板厚500和550的馬凳鐵不得混用。1700厚底板滿堂鋼管鋼筋支架搭設(shè)時，應(yīng)先在每個房間四邊臨時支設(shè)立桿和大橫桿，在四角立桿上抄標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高調(diào)整大橫桿高度，再拉線布置房間中間部分立桿及橫桿，搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗收，合格后方可安裝上層鋼筋。滿堂鋼管鋼筋支架上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運至使用部位時應(yīng)設(shè)專人分?jǐn)偡稚ⅲ⒈ＷC隨吊隨安裝完板面鋼筋；板面鋼筋安裝完成吊轉(zhuǎn)墻柱插筋時，鋼筋網(wǎng)片上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運至使用部位時應(yīng)設(shè)專人分?jǐn)偡稚?，并保證隨吊隨安裝完墻柱鋼筋；滿堂鋼管支架橫桿范圍內(nèi)馬凳鐵安裝完畢并墊實綁焊牢后，方可逐步拆除滿堂鋼管支架，如果拆除過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片下落，應(yīng)重新頂撐抬高檢查符合要求后方可繼續(xù)拆除。大體積混凝土質(zhì)量控制措施大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60~65℃混凝土的收縮混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。材料選用的質(zhì)量要求設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計總說明要求，底板及外墻混凝土采用抗?jié)B混凝土，標(biāo)號為C35（P8）（P8為抗?jié)B等級），混凝土中應(yīng)摻入復(fù)合纖維抗裂，具體摻量根據(jù)商品砼公司通過試驗確定。商品混凝土技術(shù)要求（1）混凝土原材料要求?設(shè)計要求：混凝土最大水灰比≤0.5；最小水泥用量≥3503；最大氯離子含量≤0.2％；最大堿含量≤3.03。水泥：本工程擬選用水化熱較低的42.5普通硅酸鹽水泥。材料部門需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強(qiáng)批量復(fù)試。?所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：①影響混凝土的和易性和凝結(jié)；②有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；③降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及鋼筋脆斷；④污染混凝土表面。?砂選用龍?zhí)渡缴昂蜋C(jī)制砂。符合《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于1%、細(xì)度模數(shù)：2.3～3.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。?石子選用5～31.5mm?混凝土摻合料和外加劑：混凝土摻合料和外加劑要符合《混凝土外加劑》8076、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》50119、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和要求。粉煤灰為I級粉煤灰，礦粉選用S75級磨細(xì)礦渣，外加劑選用高效減水劑?；炷僚浜媳纫蟠篌w積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。并采用60d強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。配合比由甲方指定兩家商品混凝土公司分別提供。對混凝土配合比控制要求如下：?水灰比：不大于0.50；?砂率：控制在35%～42%范圍內(nèi)；?水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；?控制混凝土中膠凝材料的總量在4203?混凝土的入模溫度控制在30℃?混凝土的最大堿含量≤33；?混凝土最大氯離子含量≤0.2%；?水泥水化熱不宜大于355；?混凝土初凝時間控制在11h～12h之間；?混凝土坍落度宜為160±20；?加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性2、A12O3能與水泥漿中的()2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，因此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。?高效減水劑在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能。?配合比要求試驗室進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。?混凝土的凝結(jié)時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時的大氣溫度條件、混凝土輸送距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。質(zhì)量控制要點1）合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，加快混凝土散熱速度。降低混凝土的澆筑層厚，使混凝土的水化熱得到充分散失至于環(huán)境溫度相近。2）控制混凝土入模溫度（≤30℃）。3）加強(qiáng)測溫管理，及時調(diào)整混凝土保溫層數(shù)，控制混凝土體的里表溫度。4）加強(qiáng)澆筑混凝土的表面保護(hù)。如澆筑后，表面及時蓄水養(yǎng)護(hù)，在高溫天氣應(yīng)適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。安全管理泵送設(shè)備的主要安全措施?泵手持有效上崗證，嚴(yán)禁無證操作。?泵手不得疲勞作業(yè)，最長操作時間不得超過12小時，以免發(fā)生危險。?對磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。?泵管架設(shè)的支架要牢固，在拐彎處必設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封嚴(yán)。?澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴(yán)禁站人。安全用電管理措施（1）建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制，并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）建立安全檢查制度定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。（3）建立電氣維修制度加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。（4）建立安全用電責(zé)任制對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)落實到人，并輔以必要的獎懲。（5）建立安全教育和培訓(xùn)制度定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。緊急情況的處理措施及應(yīng)急預(yù)案發(fā)生緊急情況時可能的險情及本工程重要控制點序號類型可能的險情本工程重要控制點1觸電事故人員重傷、死亡現(xiàn)場施工臨時用電2爆炸事故易爆物品爆炸、壓力容器爆炸等易燃、易爆品倉庫，使用現(xiàn)場3重大機(jī)械事故起重設(shè)備失穩(wěn)或倒塌、垂直運輸機(jī)械墜落或失穩(wěn)、車輛碰撞等塔吊傾覆，群塔相互碰撞4高空墜物或墜落傷亡事故人員重傷、死亡臨邊防護(hù)，機(jī)電安裝施工、電梯井坑及大地下室基坑邊施工等高處作業(yè)，交叉作業(yè)5因不可抗力發(fā)生的自然災(zāi)害暴雨、大風(fēng)、雷電、等極端惡劣氣候施工全過程緊急情況應(yīng)急組織保證施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的緊急情況應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮本工程現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)突發(fā)事件應(yīng)急處理工作。突發(fā)事件發(fā)生后，項目部啟動應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急處理指揮部，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對本項目突發(fā)事件應(yīng)急處理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。相關(guān)計算鋼筋支架計算書參數(shù)信息計算軟件：2012年12月2日版本。鋼筋支架（馬凳）采用鋼管支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載，鋼管支架在鋼筋網(wǎng)片間支設(shè)好鋼筋馬凳（間距1000，梅花型布置）后拆除。鋼筋支架采用￠48×3.0鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，不設(shè)斜桿，立桿間距不大于2米。作用的荷載包括自重和施工荷載。上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0002施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0002施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.0002橫梁采用48×3鋼管橫梁的截面抵抗矩10.9743橫梁鋼材的彈性模量2.05×1052橫梁的截面慣性矩32.9214立柱采用48×6鋼管立柱的高度1.6m立柱的間距2m鋼材強(qiáng)度設(shè)計值2052立柱的截面抵抗矩10.9743支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.000=1.200活荷載的計算值q2=1.4×1.000+1.4×1.000=2.800支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×1.200+0.10×2.800)×2.002=1.504支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為M2(0.10×1.200+0.117×2.800)×2.0021.790我們選擇支座彎