預制方樁打入施工方案及要點

預制方樁打入施工方案及要點一、 樁基工程施工方法預制方樁為成品構件外購，構件進場后，組織人員對成品樁進行外觀質量、裂紋等驗收。檢驗樁的質保單、強度試驗報告等有關資料。方樁采用平板車運至現(xiàn)場，在起吊和運輸過程中，嚴格按設計的吊點和支點操作，采用15T履帶吊運送樁。方樁的現(xiàn)場堆放場地平整、密實，墊木間距應根據(jù)吊點確定，堆放層數(shù)不超過三層，并按不同規(guī)格分開堆放，如場地條件許可，亦可將樁直接就位到相應的樁位處，以減少場內運輸。必須查活管線分布情況，確保管線的安全，在保證不影響管線的情況下方可開始施工。采用草紙作為樁帽與樁之間的彈性墊層，施工過程中經常檢查及時更換失去彈性的墊層材料。樁帽上應開二個直徑不小丁6cm的孔預防氣塞。每根樁的沉樁作業(yè)，應連續(xù)作業(yè)打到設計標高，不得無故停打，防止樁因固結造成續(xù)沉困難。第一節(jié)樁沉樁時應按規(guī)范要求的誤差，精確就位，嚴格掌握傾斜率不得超過1%停止沉樁以標高控制為主，貫入度為參考。如發(fā)生如下情況：貫入度發(fā)生突然變化過大或過小，樁身突然傾斜、位移或錘擊的嚴重回彈，樁頂嚴重破碎或斷樁等情況時立即暫停施工，待有關人員研究采取相應對策后再行處理。認真做好打樁記錄，并及時整理匯總。二、 施工要點1、 當樁的混凝土強度達到設計強度100%寸方可沉樁，混凝土的齡期不得少丁28天;2、 沉樁時采取措施（選擇合適的錘和距以及彈性墊襯等）減少樁身錘擊拉應力，避免產生橫向裂縫；3、 樁開始錘擊時落距應較小，俟入土一定深度待樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉，用柴油錘時應保持錘跳動正常；4、 樁架應平■正，插樁垂直，對準樁位；5、 樁身、樁帽、送樁和錘擊時的樁錘應在同一軸線上。6、測量基準點和水準點距離施工現(xiàn)場50m以上，數(shù)量不少丁3-4個，并加以保護定期校核，以免因機械行走、打樁、開挖土方出現(xiàn)偏差，影響工程的質量，同時要求放線工作根據(jù)打樁的順序分步進行。7、 進樁時，必須對樁身質量按標準進行驗收，并由專人記錄有關質量驗收數(shù)據(jù)。8、 整個打樁過程必須由監(jiān)理單位專人對樁編號、樁身強度、沉樁順序進行全面嚴格的監(jiān)護，要按有關施工規(guī)范進行驗收。9、 沉樁施工中必須嚴格控制設計標高與水平■位移，在地下無任何障礙物的情況下進行施打。10、 施工前，打樁單位根據(jù)設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依據(jù)樁號所對應的軸線，按尺寸要求驗收樁位，并設置樣樁，以供樁機就位、定位。11、 為確保工程質量，施工過程由二臺經緯儀在垂直方向上雙向控制樁身垂直度，樁位軸線每天復測，打樁時做好沉樁記錄。12、 停錘標準應由監(jiān)理、設計、總包、打樁四方單位協(xié)商后統(tǒng)一落實實施，停錘后及時采取措施解決，盡量保證施打繼續(xù)進行，以免造成不必要的施工困難及損失。13、 現(xiàn)場施工員對軸線、樁位、樁身垂直度、送樁標高、焊縫質量等要求嚴格檢查復核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保工程質量。三、常見質量問題預防措施（一） 樁身斷裂施工前應認真活除地下障礙物，必要時可對每個樁位用鋼釬觸探；對擬沉樁應檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲欠高大丁1%樁長且大丁20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸線時，樁不宜使用；樁在初沉時發(fā)生傾斜，應及時糾正，如有可能，應把樁拔出，活理障礙物或回填土后重新沉樁；樁入土一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜米用移動樁架來校正；樁在堆放起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，不得使用。（二） 樁身傾斜施工作業(yè)場地要求平■整，對軟弱地基要求表面鋪碎石再平■整，最終坡度小丁1%必要時在樁機行走裝置下加墊板，使樁機底盤保持水平■;插樁時控制垂直精度小丁5%,初沉階段應對不垂直的樁及時糾正;地下障礙物要活理干凈；預先檢查制作的樁，對樁身彎曲及樁尖偏離樁軸線超過規(guī)范要求