廣東省公路職工之家(中山)工程施工組織設(shè)計(jì)

廣東省公路職工之家（中山）工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：貴州建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司日期：2010年7月17日目錄第一章工程概況 3一、概述 3第二章施工準(zhǔn)備 4一、施工技術(shù)準(zhǔn)備 4二、物資準(zhǔn)備 4三、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 5第三章總體施工部署 7一、施工目標(biāo) 7第四章施工技術(shù)方案及措施 9一、施工測量 9二、預(yù)應(yīng)力管樁施工方案 12三、基礎(chǔ)施工方案 19四、上部主體結(jié)構(gòu)方案 29五、裝飾工程方案 57第五章工程質(zhì)量保證措施 64一、施工質(zhì)量保證體系 64二、針對性工程質(zhì)量保證措施 64第六章冬、雨季施工措施 69一、雨季施工技術(shù)組織措施規(guī)定 69第七章施工工期保證措施 73一、質(zhì)量保證體系 73二、工程質(zhì)量管理制度 74三、施工進(jìn)度計(jì)劃保證的組織措施 75四、施工進(jìn)度計(jì)劃保證的技術(shù)措施 75五、對安裝工程施工控制 76六、影響施工進(jìn)度的因素分析 76第八章安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保措施 77一、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 77二、安全生產(chǎn)、文明施工保證體系 78三、安全生產(chǎn)保證措施 79四、文明施工保證措施 85五、環(huán)境污染保護(hù)措施 85第九章與其它工程的配合協(xié)調(diào) 86第一節(jié)總包責(zé)任 86第二節(jié)與建設(shè)單位的配合 87第三節(jié)與設(shè)計(jì)單位的配合 87第四節(jié)與監(jiān)理公司配合 87第五節(jié)土建和安裝的配合 88附表1：工程施工管理機(jī)構(gòu)1 89附件2：工程施工管理機(jī)構(gòu)2 90附件3：工程施工管理機(jī)構(gòu)3 91附件4：工程施工管理機(jī)構(gòu)4 92附表5：模板工程質(zhì)量程序控制示意表 93附表6：鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意表 94附表7：砼工程質(zhì)量程序控制程序表 95附表8：表柱模板圖 96附表9：表梁模板圖 97附表10：表工程勞動力配備計(jì)劃表 98附表11：施工進(jìn)度計(jì)劃表附表12：施工平面圖第一章工程概況一、概述（一）、建設(shè)單位名稱：中山市公路局（二）、工程名稱：廣東省公路職工之家（中山）工程（三）、勘察單位：（四）、設(shè)計(jì)單位：中山市第二建筑設(shè)計(jì)院有限公司（五）、監(jiān)理單位：珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司（六）、施工單位：貴州建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司（七）、工程概況：本工程位于中山市南區(qū)竹秀園村，總建筑面積約1390m2,其中首層面積為1165㎡，局部夾層高4m，建筑總高度12m。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震七度，三級設(shè)防。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁徑為尺寸φ300，樁長暫定22m。屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，采用0.426mm厚彩色壓型鋼板，結(jié)構(gòu)體系為排架結(jié)構(gòu)，混凝土柱采用焊接變截面H型鋼，跨度為23m，柱頂高9m。本工程造價(jià)約為290萬。計(jì)劃工期為150個日歷天。結(jié)構(gòu)概況：地面設(shè)計(jì)地梁板鋼筋砼，板厚150mm，基礎(chǔ)底墊層100厚。c15素砼，地梁采用砌磚模120m~240m。上部結(jié)構(gòu)部分框架夾層，周邊體系為排架式結(jié)構(gòu)柱梁，框架填充墻。建筑概況：①外墻為外墻飾面磚②內(nèi)墻為水泥石灰砂漿抹面涂料掃面，衛(wèi)生間墻面貼面磚。③運(yùn)動場專用橡膠地面，其次地樓面地磚鋪面。④夾層部位為吊頂面⑤外門窗采用鋁合金門窗，內(nèi)門采用硬質(zhì)木門。第二章施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備工作充分與否，安排布局合理與否直接影響工程的順利開展。掌握施工圖紙，編制合理的施工組織設(shè)計(jì)，為施工合理安排勞動力，配備機(jī)械設(shè)備，指導(dǎo)施工方針，技術(shù)措施提供依據(jù)。一、施工技術(shù)準(zhǔn)備我項(xiàng)目部組織有關(guān)人員著手進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，并開展鋼筋翻樣，木工翻樣，各級別的混凝土方量計(jì)算，圖紙會審和技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作，同時編制各工作的詳盡施工作業(yè)指導(dǎo)書，以便從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。對各級各項(xiàng)技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍，做到負(fù)其責(zé)，各司其事，責(zé)權(quán)明確。為把工程項(xiàng)目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來，保證各項(xiàng)技術(shù)工作有目的。有計(jì)劃，有條理地展開，必須建立以下主要的技術(shù)管理制度：——施工圖學(xué)習(xí)，自審，會審制?！夹g(shù)核定，設(shè)計(jì)變更簽證制?！夹g(shù)交底，復(fù)核制?！こ碳夹g(shù)資料檔案制等制度。二、物資準(zhǔn)備材料構(gòu)（配）件、制品、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在開工之前完成，根據(jù)各種物資的需用量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，提前定貨，安排運(yùn)輸和儲備，保證滿足連續(xù)施工的要求。（一）、材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好保管工作。（二）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：擬由本企業(yè)內(nèi)部負(fù)責(zé)解決的施工機(jī)具，應(yīng)根據(jù)需用量計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。（三）、施工用常規(guī)物資：搭建臨設(shè)的用料、臨時的辦公桌、辦公椅及各類施工工具，測量定位儀器、消防器材、周轉(zhuǎn)材料等，均應(yīng)提前進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。（四）、施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況計(jì)劃材料進(jìn)場時間，將預(yù)先編制采購計(jì)劃，并報(bào)請業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核確認(rèn)，所有進(jìn)場物資按預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并作好標(biāo)識。（五）、對于一些特殊產(chǎn)品，根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況編制使用計(jì)劃，報(bào)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核及批準(zhǔn)，組織進(jìn)場，同時在管理中派專人負(fù)責(zé)供料和有關(guān)事宜，如收料登記，指定場地堆放、產(chǎn)品保護(hù)等工作。（六）、施工現(xiàn)場的方材、水泥、鋼材與半成品均由與公司長期合作的專業(yè)廠供應(yīng)商進(jìn)貨。（七）、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及原材料、設(shè)備等，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好的儲運(yùn)、搬運(yùn)工作，做好抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督。一）、建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場項(xiàng)目部，建立精干施工隊(duì)伍，集合施工力量，組織勞動力進(jìn)場，向施工隊(duì)伍，工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)劃及技術(shù)交底并建立健全各項(xiàng)管理制度。二）、挑選參加過大型建筑、創(chuàng)杯工程的優(yōu)秀施工隊(duì)伍施工，對特殊及技術(shù)工種必須持有統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。三）、現(xiàn)場施工管理人員名單詳見下表：現(xiàn)場施工主要管理人員名單名稱姓名職務(wù)職稱注冊建造師李大明注冊建造師工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人毛啟劍技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師安全員宋雪質(zhì)量監(jiān)督員馬建平施工員馬文雨三、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，是保證本工程按計(jì)劃開工的重要環(huán)節(jié)。（一）、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，做好復(fù)核、放樣工作，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，樁基軸線定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受交通要道及機(jī)械運(yùn)行影響的地方，做到牢固、可靠，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)。（二）、作好施工現(xiàn)場排水工作；搭建臨時性生產(chǎn)、生活設(shè)施，并建立臨時堆場和倉庫。（三）、組織材料、構(gòu)配件進(jìn)場，針對本工程所有的不同等級的砼進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，做好試配工作。對本工程采用的主要原材料將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，取樣等工作，把好原材料質(zhì)量關(guān)，對甲供材料務(wù)必做好原材料質(zhì)量控制關(guān)。（四）、組織施工機(jī)械分批進(jìn)場。地下室部份主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場表詳見下表：（五）、檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項(xiàng)資料進(jìn)行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題會同有關(guān)部門予以修改和補(bǔ)充。向各班組進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，質(zhì)量保證措施及安全生產(chǎn)文明施工注意事項(xiàng)。（六）、提交開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位，監(jiān)理單位審批。主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場表序號用電設(shè)備型號及品牌技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量（臺）總?cè)萘浚↘W）2電焊機(jī)24KVAJC=50%113.64電渣壓力焊VE—15JC=30%COS=0.6116.45插入式振動器ZN-701.5KW3126平板振動器1.5KW14.57砼攪拌機(jī)JZC3505.5KW116.58砂漿攪拌機(jī)UJZ2001.7KW26.810鋼筋切斷機(jī)GQ402.2KW14.411鋼筋調(diào)直機(jī)11KW11112鋼筋彎曲機(jī)3KW161420KW12016抽水泵1.5KW2917鏑燈3.5KW224.518移動照明燈0.5KW1015備注：設(shè)備均已進(jìn)場，都具有合格證書,，經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢測合格。第三章總體施工部署一、施工目標(biāo)（一）、施工目標(biāo)我項(xiàng)目部將按施工合同和工程特點(diǎn)進(jìn)行全面組織施工，按IS09002質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量管理，將遵循“確?；A(chǔ)施工安全，搶趕結(jié)構(gòu)施工工期，穿插設(shè)備管線安裝，合理搭接施工工序，全面落實(shí)質(zhì)量，安全，進(jìn)度，文明”的施工目標(biāo)。（二）、施工組織結(jié)構(gòu)我項(xiàng)目部將協(xié)調(diào)人、財(cái)、物，保證工程投入。保證工程優(yōu)質(zhì)高速地完成。施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工管理，確保工程的質(zhì)量，工期和安全文明施工等各項(xiàng)計(jì)劃的全面實(shí)現(xiàn)。在施工組織上實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對內(nèi)有調(diào)度，采購，分配，獎與罰等權(quán)限。下屬各職能部門對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。（三）、施工階段部署根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工過程中將科學(xué)合理的安排各工序的先后搭接關(guān)系，緊抓基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)工程的施工，給內(nèi)外裝飾和二次及專業(yè)分包單位的施工留出較為充裕的時間精工細(xì)作，保證工期和質(zhì)量目標(biāo)的圓滿完成。主體結(jié)構(gòu)按照“先地下后地上”的建筑原則。本工程施工順序?yàn)橄葮痘A(chǔ)后地上主體結(jié)構(gòu)的施工順序。根據(jù)工程實(shí)際情況，擬分為土建和鋼結(jié)構(gòu)兩個施工段，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，實(shí)行平行流水立體交叉作業(yè)。為了便于分工負(fù)責(zé)，分工不分家，分類抓好工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)，整體施工落實(shí)多專業(yè)班組，多作業(yè)面組織分段平行流水立體交叉作業(yè)，具體落實(shí)班組統(tǒng)一配備，合理調(diào)度。一）、整體施工務(wù)必處理好施工階段的銜接和穿行工作，防止窩工現(xiàn)象。整體施工中必須合理組織流水段，合理調(diào)配勞動，且各班組分工明確，責(zé)任到人，密切配合，確保按時完成。二）、施工順序：施工準(zhǔn)備→定位→樁基礎(chǔ)→土方開挖→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)→填充→裝飾→鋼結(jié)構(gòu)→掃尾、驗(yàn)收。三）、腳手架采用鋼管、全封閉；水平運(yùn)輸為機(jī)動翻斗車與人力手推車。四）、關(guān)于室內(nèi)外及裝飾工程的施工，考慮在不影響主體施工的前提下并行或插入施工。主要施工方案：1、除夾層相應(yīng)位置，采用平臺內(nèi)腳手架砌磚、裝飾。其它由于排架式體系獨(dú)立墻體，總12m高，所以砌磚裝飾工程，需內(nèi)外采用鋼管各雙向腳手架。2、模板配備型號和數(shù)量按具體情況確定。（四）、單位工程施工部署見圖（如下）第四章施工技術(shù)方案及措施一、施工測量本工程是我項(xiàng)目部的重點(diǎn)工程，施工測量控制工作將由專業(yè)測量員負(fù)責(zé)主持。在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下準(zhǔn)備工作。1、熟悉和核對設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系；2、制定各細(xì)部的放樣方案；3、準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。（一）施工測量放線方案一）、從施工作業(yè)的流水、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場暫時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。二）、根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點(diǎn)位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位能長期穩(wěn)定地保留。三)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工部署，制定切實(shí)可靠的測量放線方案。四)、根據(jù)場地情況、設(shè)計(jì)與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。五）、驗(yàn)線工作：各分項(xiàng)工程在測量放線后，應(yīng)由測量技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員驗(yàn)線以保證精度、防止錯誤。（二）主軸線的控制根據(jù)本工程的實(shí)際情況點(diǎn)位布置考慮方控網(wǎng)測量和施工定線需要，布設(shè)在建筑物周圍、空隙處，便于保存。測量儀器放線定位是用全站儀，標(biāo)高測量儀器DS1200型自動安平水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高。施工中，在標(biāo)樁四周打入保護(hù)樁并用砼進(jìn)行保護(hù)，在上面圍繞鐵絲，對測量標(biāo)樁加以保護(hù)，防止受毀壞。（三）主軸線的豎向傳遞本工程豎向軸線的引測，主要是各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，其中，以建筑物輪廓軸線投測更為重要。施工中對豎向偏差的要求高，為了滿足測量精度的要求，進(jìn)行軸線的豎向投測。為了保證激光控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，消除豎軸不垂直水平軸的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0o、90o、180o、270o四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標(biāo)注，若有變動，其變動的位置成十字的對稱型，對稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂中點(diǎn)。重復(fù)此方法投出其余的激光點(diǎn)。檢查無誤后可彈墨線，作為放線依據(jù)。（四）高程的控制在施工場地四周建立一水準(zhǔn)網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程從附近的高級水準(zhǔn)點(diǎn)引測，引用的水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)過檢查。聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，將建立一個基準(zhǔn)點(diǎn)組，此基準(zhǔn)點(diǎn)由三個水準(zhǔn)點(diǎn)組成。每隔一定時間或發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，將高一級水準(zhǔn)網(wǎng)與水準(zhǔn)基點(diǎn)組進(jìn)行聯(lián)測，以查明水準(zhǔn)點(diǎn)高程是否變動。（五）高程向上傳遞方式為了保證高程向上的有效傳遞及精度要求，本工程采用鋼尺豎向傳遞法。鋼尺豎向傳遞法：±0.000以上高程（標(biāo)高）傳遞，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直引測。至少要由三處向上引測，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要。一）、引測步驟如下：1、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。2、用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出±0.000mm高的水平線，各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。3、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。注意：在裝模板前一定要進(jìn)行標(biāo)高檢測；另在澆的混凝土前要進(jìn)行高程復(fù)測。二）、為了提高精度，可采用以下幾種辦法：1、測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點(diǎn)。這樣能提高精度1~2mm。2、測設(shè)標(biāo)高或水平線時，盡量做到前后視距等長。3、由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度改正。4、為防止標(biāo)高（高程）偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高，不得超限。均應(yīng)以原起始點(diǎn)傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。通過上述辦法，使層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H／1000，且不應(yīng)大于±10mm。（六）沉降觀測本工程沉降觀測采用水準(zhǔn)儀。精度可達(dá)0.3mm。沉降觀測點(diǎn)的位置由設(shè)計(jì)院確定。沉降觀測點(diǎn)的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設(shè)計(jì)要求的柱子上，三角形鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個Φ10mm的半圓形，作為觀測點(diǎn)，另外做上保護(hù)裝置，以免被破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點(diǎn)安裝到位，高度統(tǒng)一在＋500mm處。在建筑物周圍布三個沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，挖深一米埋石，待水準(zhǔn)點(diǎn)完全穩(wěn)定后，由已知水準(zhǔn)點(diǎn)引測布設(shè)一條閉合的水準(zhǔn)路線。利用檢驗(yàn)過的精密水準(zhǔn)儀精確測算出各點(diǎn)的高程。每月利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)對三個沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測，如有下沉現(xiàn)象，精確測算出其高程變化，然后對其標(biāo)高進(jìn)行修改，才能進(jìn)行沉降觀測。建筑物的四周角點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處及中間沿建筑物每隔25米左右設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，不少于6點(diǎn)。沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)做好后，精確地對沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層板，即作一次沉降觀測，主體完成后每月作一次沉降觀測，并作好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位。每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測量儀器的完好率，按二等水準(zhǔn)測量要求觀測，觀測時要定點(diǎn)定路線，定專人與專用儀器，在天氣條件保證成象清晰時進(jìn)行。工程竣工以后，將資料復(fù)制歸檔，作為竣工資料進(jìn)行移交，以便甲方繼續(xù)觀測，直至穩(wěn)定。（七）垂直度觀測垂直度觀測工作，包括房間垂直度偏差觀測及總高垂直度偏差觀測，在逐層增高的情況下，因地基受力或垂直度控制偏差，使建筑物的垂直偏差，故需設(shè)點(diǎn)觀測垂直度。此項(xiàng)工作結(jié)合軸線測量投點(diǎn)一并進(jìn)行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與視準(zhǔn)線相交叉，則應(yīng)考慮是偏差所致。觀測時以準(zhǔn)確的底層軸線為基準(zhǔn)線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報(bào)告監(jiān)理公司，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。工程質(zhì)量檢測器具設(shè)備一覽表序號器具名稱規(guī)格數(shù)量職能人員1全站儀SJ21測量員2水準(zhǔn)儀DSZ31測量員3鉛垂儀JZY-201測量員4鋼卷尺5m20班組及主要操作人員5鋼卷尺50m2施技組，質(zhì)檢員6線錘5㎏2施技組7角尺200×20010質(zhì)檢員8水平尺鋁合金50㎝6質(zhì)檢員9百格網(wǎng)115×2404質(zhì)檢員10塞尺楔形120㎜4質(zhì)檢員11靠尺2000×100×202質(zhì)檢員12砼試模150×150×1508試驗(yàn)員13砂漿度模75×75×756試驗(yàn)員14電阻測試儀2C2913-102電工組15萬能表MF-472電工組（八）測量資料本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。（九）質(zhì)量保證措施1、用于測量和抄平的全站儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀及50m鋼卷尺等主要測量工具必須定期經(jīng)過市計(jì)量檢測中心檢測合格后，方可使用。2、在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在30m保持10公斤，溫度改正視當(dāng)時施測時溫差變化的大小而定，應(yīng)適當(dāng)考慮。3、每次軸線測量應(yīng)有另一人進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。二、預(yù)應(yīng)力管樁施工方案（一）、施工準(zhǔn)備一）、預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。二）、接樁用的焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。一般宜用結(jié)422焊條。三）、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告，宜采用低碳鋼。四）、應(yīng)有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。五）、樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測定完畢，并經(jīng)過檢查，辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。六）、已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，在樁位置將探明的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。七）、樁場地附近的建筑物或構(gòu)筑物，如有防震動要求或影響使用安全時，打樁前應(yīng)會同有關(guān)單位采取措施予以有效的處理。八）、場地已輾壓平整，其表上承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機(jī)在移動時穩(wěn)定垂直，雨季施工，必須采取有效的防水措施。九）、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。十）、正式施工前必須先打試樁，其數(shù)量為2根，以確定樁長和貫入度，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。（二）、施工工藝一）、樁架應(yīng)平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，壓樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行。二）、樁機(jī)就位。壓樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位、垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。三）、起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5％，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。四）、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，壓樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正：10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。五）、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測、記錄。六）、壓樁的順序宜按下列原則確定：1根據(jù)樁的密集程度，壓樁順序可采取從中間向兩邊對稱施工；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。2根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。3根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短進(jìn)行施打。4根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。七）、接樁1在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。2接樁一般在距地面1m左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長。3接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻28min后才打入土中。對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。八）、送樁設(shè)計(jì)要求送樁時，送樁(送樁器的中心線應(yīng)與樁身吻合一致)方能進(jìn)行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。九）、當(dāng)樁的壓入深度和貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料對樁尖入土深處的地質(zhì)情況，即可進(jìn)行控制。十）、壓樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。十一）、壓樁時出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理1壓樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進(jìn)入軟弱土層，或樁己被打斷，此時應(yīng)對照地質(zhì)資料進(jìn)行檢查。若樁尖進(jìn)入軟上層，應(yīng)繼續(xù)施壓；若樁身被壓斷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究補(bǔ)樁方案。2樁到一定深度后壓不下去，原因可能是樁尖碰到孤石或已壓到硬土層，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍壓不下去，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖人土深入的土質(zhì)情況，會同有關(guān)單位解決。3施壓過程中，若樁頭已嚴(yán)重破損，不得再壓，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一）、主控項(xiàng)目1、混凝土強(qiáng)度：必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。檢查出廠合格證或混凝土試塊抗壓強(qiáng)度評定結(jié)果。當(dāng)?shù)赜幸?guī)定時應(yīng)檢查現(xiàn)場檢測報(bào)告。2、樁位偏差：按下表，尺量檢查：序號項(xiàng)目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1）、垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）、沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H15+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）、最外邊的樁（2）、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場場面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。3、承載力：按粵建科[2001]137號文要求檢測，結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。二）、一般項(xiàng)目1、樁機(jī)型號：符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。2、節(jié)點(diǎn)彎曲矢高：<1/1000L。尺量檢查。3、電焊接樁焊縫質(zhì)量（1）、上下節(jié)平面偏差：<10mm。（2）、焊縫咬邊深度：≤0.5mm。（3）、焊縫加強(qiáng)層高度：2mm。（4）、焊縫加強(qiáng)層寬度：2mm。（5）、焊縫外觀：無氣孔、焊瘤、裂縫。（6）、焊縫探傷檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。（7）、焊后停歇時間>8min(廣東省標(biāo)準(zhǔn)第6.4.4條規(guī)定，下同)。4、樁頂標(biāo)高：±30mm。5、樁身傾斜率：≤1%L。經(jīng)緯儀測量，檢查施工記錄。施工前成品預(yù)制混凝土樁應(yīng)作為一個檢驗(yàn)批驗(yàn)收。施工中應(yīng)對本表質(zhì)量控制指標(biāo)逐項(xiàng)檢查記錄。施工結(jié)束后形成施工記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。檢查施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。（四）、施工注意事項(xiàng)一）、壓樁施工前應(yīng)清除樁位下的障礙物，必要時應(yīng)對每個樁位進(jìn)行釬探清查一遍。對樁平直度要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲度超過1/1000樁長，并大于20mm，或樁尖不在樁縱軸線上的，不應(yīng)使用，以避免打樁時出現(xiàn)斷裂或樁頂位移。二）、接樁時先清除接樁部位上的雜質(zhì)、油污、水份，上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上。三）、預(yù)制管樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的100％；如用蒸氣養(yǎng)護(hù)出籠冷卻一個月后方準(zhǔn)施工。四）、施工時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的土層與地質(zhì)資料或?qū)嶋H土層不符時，應(yīng)停止施工，與有關(guān)單位研究處理。無）、在鄰近有建筑或岸邊、斜坡上壓樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的防護(hù)措施，施工應(yīng)加強(qiáng)觀測。六）、送樁拔出后留下的樁孔，應(yīng)及時回填和加蓋。（五）、避免工程質(zhì)量通病一）、樁身斷裂1、現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。2、原因（1）、樁節(jié)的細(xì)長比過大，沉入又遇到了堅(jiān)硬的土層。（2）、樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（3）、樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（4）、壓樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法較正，使樁身產(chǎn)生彎曲。（5）、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（6）、樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受壓應(yīng)力作用，當(dāng)壓應(yīng)力值大于混凝土抗壓強(qiáng)度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如壓應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。（7）、制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放，吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3、預(yù)防措施（1）、施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈，必須時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且＜20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不宜超過40。（2）、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。（5）、樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時不得使用。二）、樁頂碎裂1、現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露壓壞。2、原因（1）、設(shè)計(jì)時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過大。（2）、樁預(yù)制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受壓力時。不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重破裂。（4）、樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。（5）、樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。（6）、壓樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受荷載。3、預(yù)防措施（1）、樁制作時，要振搗密實(shí)，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，宜有1～3個月的自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂?shù)挚雇鈮旱哪芰?。?）、應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。（3）、壓樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。（4）、檢查樁帽與樁的接觸面處及替打枕木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。（5）、壓樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。三）、壓樁達(dá)不到要求1、現(xiàn)象：樁設(shè)計(jì)時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。有時打樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。2、原因分析（1）、探測點(diǎn)不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。（2）、勘察工作是以點(diǎn)帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)防措施（1）、詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及打樁順序。（2）、防止樁頂壓碎或樁身斷裂。四）、樁頂位移1、現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。2、原因：（1）、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（2）、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相鄰的兩節(jié)樁不同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（3）、樁數(shù)較多，土壤飽和密實(shí)，樁間距較小，在壓樁時土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。（六）、樁的堆放應(yīng)符合下列要求一）、場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。二）、墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。三）、同樁號（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施工。四）、多層的墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時，層與層之間可設(shè)置墊木，也可以不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的方管樁應(yīng)用木契塞緊，防止?jié)L動。（七）、產(chǎn)品保護(hù)一）、妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。二）、送樁留下的樁孔，應(yīng)立即回填密實(shí)。三）、壓樁完畢的基坑開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施；防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。三、基礎(chǔ)施工方案（一）、基礎(chǔ)施工工藝流程及施工段的劃分本工程把基礎(chǔ)施工段按軸線劃分，各施工段之間要求節(jié)拍流水施工，穿插作業(yè)?；A(chǔ)施工工藝流程如下：挖土外運(yùn)、修土、墊層→承臺磚胎→地梁磚胎→混凝土墊層及彈線→綁扎鋼筋→邊板支?！[檢→承臺、地梁、地板混凝土澆搗→內(nèi)支撐拆除→土方分層回填。（二）、各分項(xiàng)工程施工工藝一）、基槽土方工程1、土方開挖的施工準(zhǔn)備（1）、本工程采用機(jī)械挖土、人工修土的方法。在基槽開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門測量核準(zhǔn)。一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)，專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以保證測量樁、紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。（2）、土方開挖順序：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，按順序施工。（3）、基槽土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案和標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。（4）、開挖的下翻梁、承臺、基槽的上下口撒白灰線。2、土方回填質(zhì)量保證措施（1）、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于25cm，分層壓實(shí)后厚度不得大于20cm。（2）、每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機(jī)及時打夯。由工人對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個跨度內(nèi)的行夯路線由周邊開始，然后再夯向中間。基礎(chǔ)梁兩側(cè)的回填土方對稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力。（3）、確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。（4）、回填土壓實(shí)后，由專職質(zhì)量員對每層土回填的質(zhì)量按規(guī)范檢查。每層土按200m23、基坑排水（1）、基坑開挖后，必須做好排水工作。每個承臺及基坑內(nèi)挖一個300×300集水井，基坑集水井內(nèi)放一部直徑Φ＝50mm水泵進(jìn)行抽水工作。（2）、在基礎(chǔ)輪廊線以外設(shè)排水溝，以防雨季施工時地表水流入基坑。同時為了防止水浸泡基坑，在基坑挖到標(biāo)高后應(yīng)及時驗(yàn)收，及時澆筑墊層。（3）、基坑排水：在基礎(chǔ)輪廊線以外1500mm設(shè)集水井，設(shè)抽水泵進(jìn)行排水。（4）、排水溝底寬300mm，坡度設(shè)1％，溝底比土面低300mm。集水井深于抽水泵的進(jìn)入閥的高度以上，排水溝、集水井隨基抗挖深而加深，以保持基坑干燥。二）、墊層施工基坑開挖至墊層標(biāo)高時應(yīng)鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進(jìn)行白蟻防治施工措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。1、處理樁頭碎石墊層施工要點(diǎn)人工挖土修正到設(shè)計(jì)標(biāo)高，首先處理樁頭，按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高修正，長度符合設(shè)計(jì)要求。做150厚石粉墊層必須攤鋪均勻，鋪展完成用平板機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)不少于三遍，并壓到不松動為止，測定標(biāo)高，及時澆搗砼墊層。2、磚胎膜施工要點(diǎn)地基驗(yàn)槽后，根據(jù)先挖先做的原則，根據(jù)軸線對承臺、地梁截面尺寸用水泥砂漿進(jìn)行砌筑磚胎膜，承臺磚胎膜采用240厚磚胎膜，地梁磚胎膜采用120~180厚磚胎膜，磚胎膜外側(cè)用三類土回填夯實(shí)后均勻攤鋪150厚石粉，然后澆搗板底C15砼墊層10MM。3.砼墊層施工要點(diǎn)本工程基礎(chǔ)墊層為C15砼厚100MM，考慮現(xiàn)場攪拌砼進(jìn)行澆搗。砼墊層澆筑及運(yùn)輸：A、澆筑砼前碎石墊層面澆水濕潤。B、采用平板震動器搗實(shí)墊層，平板震動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣至少5cm，振搗結(jié)束應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。墊層砼運(yùn)輸用塔吊送至施工澆筑點(diǎn)。三)、鋼筋工程1、鋼筋供應(yīng)：所供鋼材必須是大型鋼鐵生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。2、鋼筋翻樣：鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、電渣壓力焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。3、鋼筋的加工制作：鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚和鋼材堆場，配備對焊機(jī)，切斷機(jī)，彎曲機(jī)和調(diào)直機(jī)，制作對根據(jù)鋼筋下料單按綁扎的先后順序制作，分類堆放，并一律掛牌。對焊工必須具有專業(yè)上崗證方能上崗操作。鋼筋運(yùn)輸主要采用吊車，專人配合指揮。鋼筋綁扎根據(jù)工程特點(diǎn)，應(yīng)遵循先深后淺，先主梁后次梁，先梁后板，先承臺后梁的原則施工。同時要注意先密集處穿插好，后疏散綁扎的原則。地板下皮筋必須采用預(yù)制好的砼墊塊控制其保護(hù)層，上皮筋用鋼筋馬凳做支撐，確保板鋼筋相對距離。鋼筋綁扎好后，應(yīng)預(yù)插柱，墻板鋼筋，其固定采用焊接，上部水平筋或箍筋不得少于三道。鋼筋綁扎應(yīng)先柱后梁，板鋼筋應(yīng)先主梁，后次梁，再板筋。現(xiàn)場先預(yù)制好各種規(guī)格的水泥墊塊，墻板內(nèi)外，柱四周，梁底，板底均綁扎相應(yīng)厚度的擴(kuò)建塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。豎向鋼筋直徑≥Φ12的鋼筋搭接，均采用建設(shè)部推廣的“豎向鋼筋電渣壓力焊”技術(shù)，提高質(zhì)量，降低成本。鋼筋制作、焊接、綁扎具體均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范進(jìn)行。本工程φ10以下采用I級鋼，Φ12以上采用II級鋼，地梁可以采用綁扎連接（滿足三級抗震要求）或焊接均按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ109－96執(zhí)行；框架梁采用焊接。（1）、鋼筋制作要點(diǎn)：a、鋼筋的加工在現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。b、鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。c、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。（2）、鋼筋的焊接：本工程地梁、板主筋I(lǐng)I級鋼28及以上采用機(jī)械連接，Ⅱ級鋼25及以下可采用綁扎搭接，柱子主筋Φ12以上采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進(jìn)場和焊接后，均須向檢測中心進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格后方可投入施工。（3）、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)工程鋼筋的施工順序?yàn)椋旱亓轰摻睢装邃摻睢掀ぐ邃摻?。a.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長度、是否符合設(shè)計(jì)要求其表面不得有污染、銹蝕嚴(yán)重及彎折現(xiàn)象。b.柱子插筋綁扎牢固，上部采取臨時固定措施，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向呈交錯布置，且與柱主筋垂直。c.梁的受力鋼筋的根數(shù)，排數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁內(nèi)第一只箍筋距承臺50mm，其余按設(shè)計(jì)放置。彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置應(yīng)正確。箍筋與梁柱鋼筋相交處均應(yīng)綁扎牢固。d.箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。e.柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。f.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。g.鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收。由項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣人員，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前清除垃圾）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收，由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工作驗(yàn)收單，提交業(yè)主簽證，另外在結(jié)構(gòu)施工中，各種水電預(yù)埋管要緊密配合施工，及時預(yù)埋，確保結(jié)構(gòu)的澆搗按計(jì)劃工期進(jìn)行。（4）、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。a.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放置布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配合安裝。b.鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。c.綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。d.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（5）、梁與板a.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b.箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，受彎、受扭的鋼筋必需滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。地下室底板設(shè)計(jì)按抗浮要求板筋應(yīng)放在梁筋下面。e.樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L－板的中一中跨度）。f.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混疑土之需要。g.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(a).搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(b).受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(c).鋼筋搭接處，應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢。(d).受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(e).受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。h.板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。i.為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600預(yù)以支撐。j.為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用Φ20鋼筋或∠45＊45＊5角鋼支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置3條。梁鋼筋支撐圖ФФ20支撐鋼筋墊塊墊塊k.控制好鋼筋成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。四）模板工程本工程承臺、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、系采用磚胎模。框架梁或連續(xù)梁采用九夾木模板、木枋、Φ48鋼管支撐，螺桿兩邊拉固。為了保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，我項(xiàng)目部在本工程中將使用平整度、光潔度好，硬度、強(qiáng)度高的木質(zhì)九夾板進(jìn)行樓面板的支模，結(jié)構(gòu)梁、柱采用組合木質(zhì)九夾板成型模板采用扣件式鋼管支撐架。1砼柱模板架設(shè)(1).砼柱除夾層相應(yīng)位置，其它為排架式體系，獨(dú)立柱(一二層)9m高，對于柱模板安裝相對復(fù)雜難度，所以柱模板配二套柱模，當(dāng)型號不一致時作局部調(diào)整。(2).柱模板分為2~4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點(diǎn)砼質(zhì)量和外形順直，在接頭部位高1.2~1.5m處柱模不隨下部柱模拆除，柱模在高度方向預(yù)留門子板，以便振搗器振搗。(3)、立模前應(yīng)先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標(biāo)出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直或柱模底腳用砂漿砌成，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。柱子斷面尺寸在600×600以上的，在柱子兩邊用厚為50的三至四根方木，柱箍Φ48@400雙根鋼管，兩邊加Φ12對拉螺栓，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿，重復(fù)使用。柱斷面在600×600以下，不用對拉螺栓，2、模板拆除：(1)、梁、板模板拆除前一定要對混凝土做抗壓試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且跨度在規(guī)范范圍內(nèi)?；蛘攥F(xiàn)場回彈，達(dá)到要求后方可拆模報(bào)驗(yàn)。(2)、非承重模板（柱、梁側(cè)摸）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不宜低于1.2mpa。(3)、拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?、先拆非承重模板后拆承重模板?4)、拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(5)、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理、拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，表面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。(6)、承重模板（梁、板底模）的拆除時間見下表（強(qiáng)度以送檢結(jié)果或現(xiàn)場回彈為準(zhǔn)）結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤250>2≤875梁≤875>8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275>2100(7)、模板拆除后將將模板清場回頂。五）、砼工程基礎(chǔ)工程砼均采用商品砼泵送，其中基礎(chǔ)地板、承臺、基礎(chǔ)梁用泵送辦法至各個工作面進(jìn)行砼澆搗，承臺（基礎(chǔ)）、基礎(chǔ)梁、地板均采用C25。現(xiàn)場按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。1、砼澆筑施工準(zhǔn)備(1).制度施工方案：根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。(2).機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：攪拌機(jī)、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修，澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3).保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。(4).掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物質(zhì)。(5).檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑砼前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(6).泵送管布置合理、緊湊，覆蓋率高，根據(jù)平面尺寸，第二后澆帶配備兩臺砼地泵，自遠(yuǎn)而近，自低而高，邊澆邊拆導(dǎo)管。以后澆帶為自然施工縫，分段連續(xù)澆筑。(7).砼配合比計(jì)量準(zhǔn)確，專人負(fù)責(zé)，確保砼質(zhì)量。(8).配備足夠的人員、材料，選擇合理的施工方法，使砼連續(xù)澆搗，除后澆帶外，底板范圍內(nèi)不留施工縫。(9).基礎(chǔ)工程量大，砼澆搗實(shí)行三班制工作。(10).在施工過程中以及養(yǎng)護(hù)階段，產(chǎn)生水化熱如不及時保溫保濕養(yǎng)護(hù)，則可能會產(chǎn)生溫度裂縫，影響砼質(zhì)量，故必須采取一定措施來保證砼施工質(zhì)量。2.砼生產(chǎn)廠家的控制措施(1).原材料控制：a.碎石采用5-31.5兩檔摻和的連續(xù)級配，且適當(dāng)增加大粒徑碎石的摻量，依此降低砼的用水量，減小砼的自收縮，降低裂縫產(chǎn)生的概率，并且碎石全部經(jīng)水沖洗干凈。b.黃砂采用淡砂，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家Ⅱ級中砂標(biāo)準(zhǔn)。c.粉煤灰采用Ⅱ級細(xì)灰，是在電廠原灰基礎(chǔ)上進(jìn)行粉磨而成，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家Ⅱ級灰標(biāo)準(zhǔn)，摻加粉煤灰可降低砼的水化熱。d.采用減水劑，它可減小水灰比，延長砼凝結(jié)時間，推遲砼水化熱峰值的出現(xiàn)。e.水泥采用品牌水泥，其質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)性好。f.膨脹劑采用膨脹抗裂劑。(2).配合比控制：砼配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)本著低水化熱，低水泥用量，低水灰比，大骨料，長緩凝，高摻和料的原則，以減少水化熱，降低溫差，減小因砼收縮產(chǎn)生裂縫的概率。因此，我項(xiàng)目部在擇優(yōu)選取原材料后，對砼配合比的材料用量進(jìn)行了優(yōu)化和實(shí)驗(yàn)，在保證砼強(qiáng)度的前提下，盡量降低水泥用量，增加摻和料用量，用好的緩凝高效減水劑降低用水量，減小水灰比，選擇好的集料，保證砼的和易性，均質(zhì)性。(3).施工單位控制措施：a.砼表面應(yīng)在施工完后進(jìn)行第二次抹面，對少量泌水應(yīng)排掉。b.養(yǎng)護(hù)控制降低大體積砼水化熱有多種措施，本項(xiàng)目部采用蓄熱法，蓄熱法簡便易行，即采用麻袋或毛氈對砼表面進(jìn)行保溫。砼施工抹面完后應(yīng)加蓋塑料薄膜，然后加草包或毛氈，然后根據(jù)所測溫差，適時加減草包或毛氈的層數(shù)，始終將溫差控制在25℃以內(nèi)。四、上部主體結(jié)構(gòu)方案（一）鋼筋工程鋼筋制作：一）.鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土，浮銹使用前必須清理干凈。二).圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。三）.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。四）.鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180o的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135o的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度≥10d。五）.當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖圖2變截面柱施工六）.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。七）.鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗(yàn)收。項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前清除垃圾）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收，由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工作驗(yàn)收單，提交業(yè)主簽證，另外在結(jié)構(gòu)施工中，各種水電預(yù)埋管要緊密配合施工，及時預(yù)埋，確保結(jié)構(gòu)的澆搗按計(jì)劃工期進(jìn)行。八）.現(xiàn)澆梁、板鋼筋綁扎：參照地下室方案鋼筋梁、板部分1、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）.受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。（3）.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（5）.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。2板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。3鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》，《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法詳見下表：序號項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，－10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，－20用尺量3骨架的寬度、高度5，－5用尺量4骨架的長度10，－10用尺量5受力鋼筋間距10，－10用尺量排距5，－56箍筋、構(gòu)造筋間距20，－20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，－09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10，－10用尺量梁柱5，－5墻板3，－3（二）模板工程一）、為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，真正體現(xiàn)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的精神，我項(xiàng)目部在本工程中將使用平整度、光潔度好，硬度、強(qiáng)度高的木質(zhì)九夾板進(jìn)行樓面板的支撐，結(jié)構(gòu)梁、柱采用木質(zhì)九夾板成型模板梁板采用扣件式鋼管支撐架。二）、梁模板安裝：1.在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2.梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6％。3.支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，4.梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。5.當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。三）、樓板模板1.根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支樁和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800~1000mm，大龍骨間距為600~1000mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施式通道。2.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3.鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。4.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5、梁、板模支架系統(tǒng)采用Φ48X3.5鋼管支架，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距@≤600mm，中間立桿間距@≤900mm，另處，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層凝土?xí)r若該梁凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。6、柱模板、樓梯模板詳見（26～27頁）7、模板拆除：（1）．非承重模板（柱、梁側(cè)摸）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不宜代于1.2mpa。（2）.拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。?）.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理、拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，表面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）.承重模板（梁、板底模）的拆除時間見下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤250>2≤875梁≤875>8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275>21008、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法詳見下表：序號項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標(biāo)高±5（±3）用水準(zhǔn)儀、拉線3截面尺寸基礎(chǔ)2，－2用尺量柱、墻、梁4每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，－010預(yù)留孔中心線長度10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸－0（三）砼澆搗工程：1、現(xiàn)場砼澆筑施工準(zhǔn)備參照地下室專項(xiàng)施工方案砼施工準(zhǔn)備。（1）砼澆搗前的準(zhǔn)備a．所有施工機(jī)具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工，對電閘等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，作好用電安全保護(hù)工作。b.技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時進(jìn)行整改，需隱蔽驗(yàn)收的部位應(yīng)作好隱蔽驗(yàn)收。c.落實(shí)好現(xiàn)場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。2、混凝土澆筑：（1）混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，主要包括下列內(nèi)容。a.應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的安裝質(zhì)量，均須符合設(shè)計(jì)要求方案進(jìn)行澆筑混凝土；d.模板內(nèi)的垃圾、水泥和鋼筋上的油污等雜物，必須清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水；模板中如存在縫隙或孔洞時應(yīng)予堵嚴(yán)；c.澆筑混凝土自高處傾落的自由傾落高度，不應(yīng)超過3m；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采和串筒、溜槽或溜管、振動溜管等引料下落；d.在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。如需澆筑時，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，以確保混凝土的質(zhì)量。（2）澆筑層厚度：混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土澆筑層的厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動200（3）澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)一氣呵成。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品處及混凝土凝結(jié)條件確定，但不得超過混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）不高于25氣溫（℃）高于25C30及C30以下210min180minC30以上180min150min注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（4）混凝土監(jiān)控檢查1、砼澆搗順序，一般先搗柱、后澆搗梁、平臺。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4.4.9條規(guī)定?；炷潦┕け仨毞稀痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001?；炷练猪?xiàng)工程這里允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見下表：序號項(xiàng)目允許偏差MM檢查方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)5用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁3其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高10，－10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高30，－303截面尺寸基礎(chǔ)15，－10用尺量柱、墻、梁5，－24柱、墻垂直度每層5用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高H／10005表面平整度4用2M靠尺和塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預(yù)留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25，－0用拉線和尺量井筒全高垂直度H／1000砼澆搗必須在隱檢及整改完畢后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司同意后進(jìn)行。砼澆搗時，大柱采用Φ50振動棒，振動器振搗順序，依澆筑順序而定，大多垂直于澆筑的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。插點(diǎn)排列通常成行列式或交錯式順序前進(jìn)，振動器內(nèi)移置距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右（一般為40cm）。每次振動捧快插慢拔，然后左右回插一次，抽拔時間應(yīng)為8－15S，以表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、無明顯下沉現(xiàn)象為宜、振動要盡量避免過分振搗，否則將會使混凝土離析，對混凝土的均質(zhì)有害。插入深度以穿過被搗層3－5cm，但又不超過下層表面10cm為限，不得過深或太淺。振搗時關(guān)鍵是分層搗制、分層振插，承臺分三次；60CM以上90CM以下分三次，90CM以上及連續(xù)墻根據(jù)鋼筋密集情況而定，不應(yīng)少于兩次。同時要防止用振捧去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋設(shè)件及預(yù)埋套管等，以避免變形和影響與混凝土的握裹力。對變形縫、埋設(shè)件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜處，宜配備鐵釬、竹桿等輔助搗固，以確保質(zhì)量。砼澆搗時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模，并用小鋃頭敲擊模板以使砼密實(shí)。料車、泵車料斗內(nèi)嚴(yán)禁放水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從重處罰。樓梯砼澆搗時，應(yīng)從下向上進(jìn)行，施工縫按常規(guī)設(shè)置在上三步或下三步，砼采用二次收頭，將表面余漿，落漿清理干凈，做到跑步面光潔平整。平面砼澆搗完一段后，由專人按標(biāo)高刮平，標(biāo)高控制點(diǎn)每3m設(shè)一點(diǎn)，柱邊四根鋼筋也應(yīng)設(shè)置。待砼達(dá)到初凝后，用滾筒碾壓一遍，用掃帚進(jìn)行拉毛處理，砼澆搗12小內(nèi)，即進(jìn)行遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作由專門班組進(jìn)行。在平臺砼初凝前，對柱、梁交點(diǎn)處理進(jìn)行重復(fù)振蕩。水平面部位埋件在砼初凝后放置的，埋件敲下后，應(yīng)重新收頭，埋件要求放置平整，位置正確。2、施工中的監(jiān)控檢查：混凝土在拌制和澆筑過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控檢查：（1）.檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次；（2）.檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度或工作度，每一工作班至少二次；（3）.在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比有變動時，應(yīng)及時檢查；（4）.混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。3、施工縫的設(shè)置（1）、臨時施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：1、柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；2、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；3、墻留置在門洞過梁跨中1／3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（2）、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，砼達(dá)到1.2N/mm2的時間可通過試驗(yàn)確定。同時必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。1在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除；2注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；3在澆砼前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同；4從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時要注意避免直接靠近縫邊振搗，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80－100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。四）砼的自然養(yǎng)護(hù)為了防止夏季鋼筋施工時受高溫干熱影響，而產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象，施工時應(yīng)采取以下措施；1、認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗前必須使木模足水份，遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，澆水保持砼濕潤，應(yīng)采取帶膜澆水養(yǎng)護(hù)，免受暴曬，一般養(yǎng)護(hù)時間為七天后脫模，再養(yǎng)護(hù)。2、厚度較薄的樓面板砼施工，盡量安排在夜間施工，使砼的水份不至因蒸發(fā)過快而形成收縮裂縫3、。根據(jù)氣溫情況及砼的澆搗部位，正確選擇砼的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性較小。冬、雨季砼養(yǎng)護(hù)詳見基礎(chǔ)部分及冬雨季技術(shù)措施部分。（六）回填土回填土應(yīng)盡量選擇透水性、密實(shí)性較好的塘渣粘土，基礎(chǔ)四周1000mm以內(nèi)宜用粘土或粉質(zhì)粘土回填，但其中不得含有石塊、碎磚、灰碴及有機(jī)物?；靥钔梁蕬?yīng)控制在最佳壓實(shí)效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)?；靥钔潦┕?yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并分層夯實(shí)，每層厚約250mm左右，回填壓實(shí)系數(shù)為0.90以上。不得采用淤泥質(zhì)土或建筑垃圾及含有機(jī)質(zhì)的廢土回填。凡位于填土區(qū)上的道路、踏步、花糟等應(yīng)待填土沉降穩(wěn)定后方可施工。（七）腳手架搭設(shè)方案本工程腳手架采用落地式全鋼管雙排搭方式，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)體系為排架式結(jié)構(gòu)，砼柱9M，墻體總高12M,對主體工程鋼筋綁扎、模板安裝和砼澆搗施工都造成一定難度，特別柱及框架梁模板安裝、由于二層以上內(nèi)外兩側(cè)沒支撐點(diǎn)，這根據(jù)施工實(shí)際情況，需要腳手架排架作支撐點(diǎn)固定，為保證工程質(zhì)量及施工安全操作起見，建議內(nèi)外搭設(shè)鋼管腳手排架。一）、材料1、采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GB700~793號鋼的技術(shù)條件。2、扣件式聯(lián)接宜采用鑄鐵扣件，鑄件扣件應(yīng)采用KT－33－8可鍛鑄鐵鑄造。3、所用的扣件，應(yīng)有出廠合格證方可使用，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者禁止使用。4、材料部門定貨采購的鋼管、扣件等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，并有出廠證明書，不許采購等外次品。二）、落地式外腳手架1、構(gòu)造腳手架橫桿、立桿、剪力撐、欄桿、連墻桿均采用Ф48鋼管，扣件連接成空間構(gòu)架，抵御施工及風(fēng)荷載的作用，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。立桿排距1.2m，柱距1.5m，步高1.8m，小橫桿水平間跑1.5m，每步大橫桿4根。離底部200處設(shè)置一道大、小橫桿（地龍）。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的邊墻桿設(shè)置要求2步3跨；立面每層高4.2~5.1m，水平面間距4.5m（不能大于6m）。在每步外側(cè)設(shè)欄桿一道，高0.9m；踢腳桿一道，高0.3m。外側(cè)豎桿每隔5－7根設(shè)豎向剪力撐一道，在高度中部設(shè)大剪力撐一道，剪力撐的角度為45度－6