苫東厚真發(fā)電所位于北海道苫小牧市東南,靠近太平洋,從苫小牧市

附件5苫東厚真發(fā)電所苫東厚真發(fā)電所位于北海道苫小牧市東南，靠近太平洋，從苫小牧市驅(qū)車(chē)大約25分鐘車(chē)程，是一個(gè)完全利用海外進(jìn)口煤炭發(fā)電的電廠。目前運(yùn)行的機(jī)組有三臺(tái)，分別是1#機(jī)組（35萬(wàn)千瓦）、2#機(jī)組（60萬(wàn)千瓦）、4#機(jī)組（70萬(wàn)千瓦），其中2#機(jī)組采用超臨界鍋爐，4#機(jī)組采用超超臨界鍋爐，三臺(tái)機(jī)組冷卻方式均為水冷，即利用海水進(jìn)行冷卻，深層取水，表層放水。為不破壞自然環(huán)境，對(duì)冷卻用水進(jìn)出口溫差進(jìn)行控制，要求不大于7€,對(duì)于煙氣的處理，先采用電除塵裝置除去煙氣中的煙塵顆粒，再利用濕式脫硫（石灰石—石膏法）對(duì)煙氣中的硫化物進(jìn)行處理，使排放煙氣的含硫量保持在50ppm以下，并利用在線監(jiān)測(cè)裝置將煙氣的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到地區(qū)環(huán)境管理部門(mén)。從發(fā)電效率來(lái)講，3臺(tái)機(jī)組在發(fā)電端的效率分別為39.4%、41.9%和44.2%。值得借鑒的是苫東厚真電廠在管理方面做了大量工作，充分考慮發(fā)電和環(huán)境保護(hù)之間的關(guān)系，力求將影響降到最低，在技術(shù)層面上對(duì)如何提高發(fā)電效率進(jìn)行了研究和嘗試，如通過(guò)改變汽輪機(jī)葉片的形狀來(lái)提高汽輪機(jī)的效率等。附件6王子制紙苫小牧工廠王子制紙成立于明治6年，資本金1038億日元，年產(chǎn)紙張約804萬(wàn)噸，員工18600人，下轄38個(gè)造紙廠。我們參觀的王子制紙苫小牧工廠是一家以新聞紙為主要產(chǎn)品的造紙廠，現(xiàn)有員工660人，年產(chǎn)新聞紙100噸，是目前世界上最大的新聞紙制造廠。造紙廠擁有世界上最高速的N6抄紙機(jī)，大大提高了產(chǎn)量，技術(shù)研究部門(mén)不斷對(duì)以再生紙為原料的廢紙脫墨技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)與研究，目前其各項(xiàng)性能已經(jīng)基本可以與原生紙漿相媲美，生產(chǎn)工藝上通過(guò)降低紙張厚度來(lái)達(dá)到節(jié)約原料，降低成本的目的。另外，企業(yè)還利用日本國(guó)內(nèi)外的荒廢地以8年一個(gè)周期循環(huán)種植速生林來(lái)提供造紙所用的原料，維持生態(tài)的平衡。工廠有著一套完備的環(huán)境保護(hù)體制，在工廠的廢水處理，廢氣排放等方面采用先進(jìn)的處理設(shè)備和處理工藝，使廢水廢氣的排放對(duì)環(huán)境的影響降到最低，生產(chǎn)用水循環(huán)利用，提高了使用效率。目前日本報(bào)紙的回收率高達(dá)71.4%，重復(fù)利用率達(dá)60%以上，且比例在逐年上升。苫小牧工廠利用回收的廢舊報(bào)紙制成紙漿，經(jīng)脫墨處理后與一定比例的原生紙漿混合（再生紙漿約占61%）制造出優(yōu)質(zhì)的新聞?dòng)眉垼S的生產(chǎn)燃料中有17%為廢棄物燃料（廢紙+廢塑料）。附件7札幌站南口地區(qū)熱電聯(lián)供能源中心札幌站南口地區(qū)熱電聯(lián)供能源中心位于札幌站地下三層，面積約4800平方米，地上冷卻塔占地920平方米，各種管道約410米。通過(guò)外購(gòu)電力、天然氣和利用自然環(huán)境來(lái)為周邊地區(qū)提供電力、蒸汽、融雪溫水、冷水等的供給。系統(tǒng)采用天然氣發(fā)電，發(fā)電后產(chǎn)生的余熱通過(guò)廢熱爐形成蒸汽，一部分用于發(fā)電，另一部分通過(guò)溫?zé)?、冷熱源設(shè)備為用戶提供熱力、冷氣和融雪溫水。為達(dá)到能源的合理使用，“能源中心”利用晚間電力（低價(jià)格）通過(guò)冷凍機(jī)制冰蓄冷和利用冬天外界氣溫低的特點(diǎn)通過(guò)室外冷卻塔蓄冷的方式為冷房提供持續(xù)的冷源。系統(tǒng)采用的設(shè)備自動(dòng)化程度高，壽命周期為四年，基本不用維修，工作人員只負(fù)責(zé)運(yùn)行和簡(jiǎn)單維護(hù)，人員少，工作效率高。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備容量是從需要的冷熱源量考慮，合理配置，是系統(tǒng)發(fā)揮最大作用，總體來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)所需冷熱自給自足，電力需求的58%來(lái)自本系統(tǒng)，其余向電力公司購(gòu)買(mǎi)。值得我們借鑒的是類(lèi)似的能源中心應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求合理配置設(shè)備，而不需要大的投入，另外在相關(guān)手續(xù)上應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，以合同方式約束各方。附件8MATEC廢舊汽車(chē)解體工廠處理規(guī)模：2000輛/月年?duì)I業(yè)收入：180億日元工序：7道工序，拆輪胎、水箱等，回收燃料，拆卸座椅、反光鏡，拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)，拆卸門(mén)玻璃、前玻璃，拆解電路及零部件，回收鐵、鋁以及白金等金屬，翻新舊的零部件等?；厥召M(fèi)用：在用戶買(mǎi)車(chē)時(shí)就已經(jīng)交納了回收費(fèi)用，大約為400美元/輛，此費(fèi)用由汽車(chē)解體廠向各汽車(chē)生產(chǎn)廠家報(bào)告拆解數(shù)量以后獲得。特點(diǎn)：法律健全，全民意識(shí)強(qiáng)，有完善的程序。汽車(chē)處理完之后，一些可利用的汽車(chē)零部件經(jīng)過(guò)翻新處理后統(tǒng)一編號(hào)，存放在工廠內(nèi)智能