xx二期萬立方米儲罐工程施工組織設(shè)計

PAGEPAGE63目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc494684259"第一章工程概況況3HYPERLINK\l"_Toc494684260"l．l工程簡介介3HYPERLINK\l"_Toc494684261"l．2工程特點點4HYPERLINK\l"_Toc494684262"l．3施工技術(shù)術(shù)關(guān)鍵4HYPERLINK\l"_Toc494684263"1．4工期、質(zhì)質(zhì)量目標5HYPERLINK\l"_Toc494684264"第二章施工組織織及勞動計劃劃5HYPERLINK\l"_Toc494684265"2．1施工組織織機構(gòu)設(shè)置55HYPERLINK\l"_Toc494684266"2．2施工力量量布署6HYPERLINK\l"_Toc494684267"2．3施工配合合7HYPERLINK\l"_Toc494684268"第三章施工進度度計劃8HYPERLINK\l"_Toc494684269"3．l施工進度度總體安排88HYPERLINK\l"_Toc494684270"3．2主要進度度控制點8HYPERLINK\l"_Toc494684271"3．3施工進度度計劃9HYPERLINK\l"_Toc494684272"第四章技術(shù)方案案9HYPERLINK\l"_Toc494684273"4．1儲罐安安裝工程9HYPERLINK\l"_Toc494684274"4．2定型設(shè)備備安裝31HYPERLINK\l"_Toc494684275"4．3工藝管道道安裝工程333HYPERLINK\l"_Toc494684276"4．4給排水安安裝工程366HYPERLINK\l"_Toc494684277"4．6儀表安裝裝工程38HYPERLINK\l"_Toc494684278"4．7防腐保溫溫工程39HYPERLINK\l"_Toc494684279"第五章施工總平平面規(guī)劃422HYPERLINK\l"_Toc494684280"5．1臨時設(shè)施施規(guī)劃42HYPERLINK\l"_Toc494684281"5．2臨時用電電42HYPERLINK\l"_Toc494684282"5．3臨時用水水43HYPERLINK\l"_Toc494684283"5．4施工總平平面圖43HYPERLINK\l"_Toc494684284"第六章施工設(shè)備備需用計劃443HYPERLINK\l"_Toc494684285"第七章現(xiàn)代化工工程管理方法法與新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用43HYPERLINK\l"_Toc494684286"第八章施工技術(shù)術(shù)組織措施444HYPERLINK\l"_Toc494684287"第九章本工程所所采用的標準準、規(guī)范511HYPERLINK\l"_Toc494684288"第十章交工驗收收和質(zhì)量檢驗驗評定51HYPERLINK\l"_Toc494684289"附錄：56HYPERLINK\l"_Toc494684290"附錄四倒裝法儲儲罐安裝施工工工藝流程圖圖57HYPERLINK\l"_Toc494684291"附錄六主要施工工機具用量一一覽表58HYPERLINK\l"_Toc494684292"附錄七主要檢驗驗、測量和試試驗設(shè)備需要要量一覽表558HYPERLINK\l"_Toc494684293"附錄八新技術(shù)、新新工藝推廣應(yīng)應(yīng)用計劃表559第一章工程概況況l．l工程簡介介xxxxxⅡ期10萬m3儲罐工程位位于xxxx南側(cè)市xxxx北岸，由海海涂回填形成成陸域的B塊用地，屬屬于xx鎮(zhèn)xx化工區(qū)范圍圍。其西面為為剛建成不久久的xxxx石油化工倉倉儲貿(mào)易有限限公司9萬m3罐區(qū)，東面面為xx鎮(zhèn)海港5萬噸級的17#化工泊位，南南面為甬江入入?？冢泵婷婕礊闁|海。本工程程由xx省石油化工工設(shè)計院設(shè)計計，建成后將將主要用于海海洋原油及柴柴油、汽油、溶溶劑油等成品品油的儲運。本工程程主要由儲罐罐及其附屬的的管線、設(shè)備備、電器、儀儀表等組成。儲儲罐共7臺，總?cè)莘e10萬m3（200000m3儲罐3臺，100000m3儲罐4臺）其中有2臺100000m3儲罐為內(nèi)浮浮頂罐（用于于成品油），其其余為拱頂罐罐（用于海洋洋原油）；罐罐頂均采用鋼鋼網(wǎng)殼上外扣扣鋼蒙皮的結(jié)結(jié)構(gòu)型式，鋼鋼網(wǎng)殼由專業(yè)業(yè)廠家進行制制造和現(xiàn)場安安裝；儲罐的的主要材料材材質(zhì)為16MnR和Q235－A；200000m3儲罐單臺重重量約為380T，100000m3儲罐單臺重重量約為270T，均不含鋼鋼網(wǎng)殼重量；；原油儲罐罐罐體需保溫。管管線部分按介介質(zhì)分類有物物料管、污水水管、氮氣管管、壓縮空氣氣管、蒸汽管管、消防水管管、泡沫液管管、自來水管管、排水管等等，管材主要要采用無縫管管、鍍鋅鋼管管、鑄鐵管、混混凝土管等。本工程土建單位位的基礎(chǔ)交安安情況為：1998年12月28日一臺100000m3儲罐的基礎(chǔ)礎(chǔ)交安，至1999年春節(jié)前全全部儲罐基礎(chǔ)礎(chǔ)交安。安裝裝工程的工期期要求為1999年1月1日開工至1999年6月26日竣工。l．2工程特點點一、施施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求高本罐區(qū)區(qū)儲運介質(zhì)為為海洋原油和和汽油、柴油油等成品油，均均為易燃易爆爆介質(zhì)，對儲儲罐和物料管管線的焊接質(zhì)質(zhì)量要求較高高，而且16MnR材質(zhì)的焊接接對焊接條件件、焊接工藝藝參數(shù)的控制制要求也較高高。內(nèi)浮頂儲儲罐對儲罐罐罐壁的變形要要求較嚴，罐罐壁的變形不不能影響內(nèi)浮浮頂?shù)纳?，因因此在制作、組組裝、焊接過過程中必須采采取有效的措措施控制罐壁壁變形。二、影影響工期的客客觀不利因素素多本工程程將于冬季開開始施工，氣氣溫寒冷，白白天時間短；；還遇中國人人的傳統(tǒng)節(jié)日日——春節(jié)，而且且春節(jié)前后的的一個半月將將是寧波地區(qū)區(qū)的多雨季節(jié)節(jié)；由于施工工地點處于化化工區(qū)內(nèi)，生生活臨設(shè)必須須建在港區(qū)外外等。上述客客觀的自然、大大氣、地理條條件，均將對對工期的完成成產(chǎn)生不利影影響，提前進進場，增加人人員和機械設(shè)設(shè)備的投入，采采取有針對性性的技術(shù)措施施。三、工工程地點處于于寧波鎮(zhèn)海港港化工區(qū)內(nèi)，屬屬于一級防火火防爆區(qū)域，防防火要求較高高，對施工過過程中的消防防要予以足夠夠重視，嚴格格執(zhí)行化工區(qū)區(qū)域的各項消消防規(guī)定。l．3施工技術(shù)術(shù)關(guān)鍵1．物料管線的的焊接。2．儲罐罐壁液液壓提升倒裝裝法施工。3．儲罐焊接及及焊接變形控控制。1．4工期、質(zhì)質(zhì)量目標工期目目標：1999年1月1日開工，1999年6月26日竣工。質(zhì)量目目標：單位工工程質(zhì)量等級級優(yōu)良，分部部、分項工程程一次交驗合合格率為100％。第二章施工工組織及勞動動計劃2．1施工組織織機構(gòu)設(shè)置寧波港港宏Ⅱ期10萬m3儲罐安裝工工程，除自始始至終要和土土建密切配合合外，安裝本本身各專業(yè)之之間的交叉配配合以及施工工部署、平面面管理尤為重重要；本工程程全部在露天天作業(yè)，根據(jù)據(jù)總進度計劃劃要求自一九九九九年一月月一日開工至至一九九九年年六月二十六六日竣工，期期間要經(jīng)歷一一個冬雨季，對對板材的噴砂砂除銹、防腐腐及罐體的組組焊等重要工工序的質(zhì)量和和進度都將產(chǎn)產(chǎn)生直接影響響。因此，組組織一支具有有一定管理經(jīng)經(jīng)驗的、有針針對性的項目目經(jīng)理部（見見附錄一），下下設(shè)五個職能能部門，分別別負責(zé)施工技技術(shù)、質(zhì)量安安全、生產(chǎn)調(diào)調(diào)度、物資供供應(yīng)、及經(jīng)營營財務(wù)等方面面的工作，并并針對工程特特點、地理位位置、自然條條件，更進一一步加強施工工現(xiàn)場的管理理力度，積極極做好各職能能部門人員的的配置、后期期服務(wù)及各項項保障工作。寧寧波港宏Ⅱ期10萬m3儲罐安裝工工程項目組織織機構(gòu)的設(shè)置置，一方面要要遵循本公司司GBff//9002－1994《質(zhì)量手冊冊》關(guān)于《項項目組織機構(gòu)構(gòu)及人員設(shè)置置圖》的原則則，同時根據(jù)據(jù)本工程特點點，強化項目目管理職能，設(shè)設(shè)置四個管理理部門和十八八項專業(yè)管理理職能機構(gòu)，形形成一套組織織嚴密、機構(gòu)構(gòu)合理的管理理網(wǎng)絡(luò)，對施施工一線提供供可靠的各項項保障。項目經(jīng)經(jīng)理代表公司司履行對業(yè)主主的工程承包包合同，執(zhí)行行質(zhì)量方針，實實現(xiàn)工程質(zhì)量量目標，建立立和完善項目目的組織機構(gòu)構(gòu)，明確人員員職責(zé)，在公公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，負責(zé)組組織項目所需需的勞動力資資源和機具裝裝備資源。項目副副經(jīng)理在項目目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下下，著重就施施工現(xiàn)場的機機械設(shè)備、施施工總平面、施施工車輛等的的全面管理，并并對各工種各各專業(yè)之間的的日常作業(yè)進進行協(xié)調(diào)和調(diào)調(diào)度。項目技技術(shù)負責(zé)人負負責(zé)項目質(zhì)量量保證體系的的建立和運行行，同時指導(dǎo)導(dǎo)項目專業(yè)工工程師進行各各專業(yè)各種技技術(shù)文件的編編制、審核、傳傳遞。質(zhì)量和和安全管理是是項目管理的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，配備相相應(yīng)的質(zhì)量、安安全專職負責(zé)責(zé)人。2．2施工力量量布署為了保保證該工程高高速、優(yōu)質(zhì)地地完成，除了了克服因雨季季帶來的不利利因素外，著著重根據(jù)本工工程特點，對對勞動力資源源配置做到科科學(xué)合理，按按照不同專業(yè)業(yè)組成九個施施工隊（組）及及一個綜合計計量檢測中心心：1、儲儲罐制安三個個隊：把七臺臺儲罐分為三三塊，根據(jù)土土建對基礎(chǔ)的的交驗順序進進場作業(yè)。2、電氣施工一一個隊：主要要承擔本工程程所有電氣安安裝和調(diào)試。3、儀表施工一一個隊：主要要承擔罐區(qū)的的液位、溫控控、壓力流量量、安全報警警系統(tǒng)，閥門門控制等弱電電部分的施工工。4、工工藝管道施工工一個隊：主主要承擔從17#泊位到罐區(qū)區(qū)的工藝管道道施工。5、消消防給排水施施工一個隊：：主要承擔消消防系統(tǒng)，給給排水和罐區(qū)區(qū)的排水系統(tǒng)統(tǒng)。6、設(shè)設(shè)備安裝組：：主要承擔罐罐區(qū)內(nèi)所有機機、泵的安裝裝和調(diào)試。7、防防腐保溫隊：：主要承擔罐罐體的工藝管管道防腐保溫溫以及消防地地下管線的防防腐工作。8、計計量檢測中心心根據(jù)項目相相關(guān)工作內(nèi)容容的委托單獨獨立行使本項項目焊縫無損損檢測，電氣氣儀表調(diào)試及及熱處理等工工作。行使獨獨立的檢測、調(diào)調(diào)試，對產(chǎn)品品質(zhì)量進行檢檢驗，對授權(quán)權(quán)檢驗的工程程項目具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量否決決權(quán)，并對被被檢測的項目目最終結(jié)果進進行評價。2．3施工配合合一、與與業(yè)主的配合合本工程程涉及土建、安安裝，其各專專業(yè)交叉作業(yè)業(yè)多，施工工工期緊，本著著業(yè)主對工程程進度的控制制，適時組織織相應(yīng)的人力力、物力嚴格格按計劃實施施，同時按業(yè)業(yè)主的要求做做到上下溝通通，內(nèi)外溝通通，要求各專專業(yè)技術(shù)人員員編制本專業(yè)業(yè)的詳細作業(yè)業(yè)計劃、物資資供應(yīng)計劃。項項目定期匯報報現(xiàn)場進度和和人力、機械械等配備情況況，隨時聽取取業(yè)主對項目目施工情況的的意見和建議議。二、與土建單位位的配合儲罐基基礎(chǔ)施工的質(zhì)質(zhì)量與工期，是是整個工程施施工的重要因因素，在業(yè)主主、監(jiān)理的統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，安安裝單位必須須與土建單位位相互配合，密密切協(xié)作，同同時安裝各專專業(yè)工程師必必須認真熟悉悉圖紙，逐個個復(fù)核預(yù)留預(yù)預(yù)埋構(gòu)件和孔孔洞的位置、尺尺寸，并對儲儲罐基礎(chǔ)進行行嚴格的復(fù)驗驗和校核，以以書面文件的的形式提交業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、土土建單位，盡盡可能減少差差錯和返工。靜電接接地、防雷接接地是本工程程投產(chǎn)后保證證安全運行的的重要環(huán)節(jié)，因因此在土建開開挖基礎(chǔ)的過過程中嚴格按按設(shè)計敷設(shè)好好接地網(wǎng)，并并對其進行逐逐點測試。三、與與設(shè)計單位的的配合1、把把好圖紙交底底和會審關(guān)，安安裝各專業(yè)工工程師必須認認真熟悉圖紙紙，并依據(jù)設(shè)設(shè)計準確繪制制排板圖提交交業(yè)主詳細審審核簽發(fā)；對對工藝管道要要繪制單線圖圖；對無損檢檢測部位要明明顯做出標記記。2、與現(xiàn)場設(shè)計計代表保持經(jīng)經(jīng)常聯(lián)系，對對施工過程中中的技術(shù)保障障尤其關(guān)鍵。3、解決方法、設(shè)設(shè)計本意等力力求達成共識識。第三章施工工進度計劃3．l施工進度度總體安排本工程程施工的重點點部分是七臺臺儲罐的制安安，該部分的的施工進度將將直接影響到到整個工程的的總工期，為為此投入充足足的人力、機機具、技術(shù)措措施和組織措措施，保證于于1999年1月1日開工，于1999年5月10日完成全部部儲罐的主體體施工，同時時穿插進行罐罐區(qū)內(nèi)管線、設(shè)設(shè)備、電氣儀儀表防腐保溫溫等工程施工工，外管廊管管線的施工與與罐體施工同同步進行，最最終于1999年6月10日完成予驗驗收，于1999年6月26日完成竣工工驗收，春節(jié)節(jié)期間，不休休息。3．2主要進度度控制點為了有有效控制施工工進度，確保?？偣て谀繕藰说膶崿F(xiàn)，設(shè)設(shè)置如下主要要進度控制點點：第一控控制點：1998年12月28日前，儲罐罐一、二隊、工工藝管道施工工隊、防腐隊隊人員及相應(yīng)應(yīng)機具設(shè)備進進場，現(xiàn)場平平面布置完畢畢，滿足提前前預(yù)制工作條條件。第二控控制點：1999年3月1日前，1707#罐和1703#罐的主體完完成，外管廊廊管線安裝完完畢。第三控控制點：1999年5月6日前，所有有儲罐主體完完成。第四控控制點：1999年5月30日前，所有有附屬工程安安裝完成，達達預(yù)驗收條件件。第五控控制點：1999年6月26日，竣工驗驗收。3．3施工進度度計劃以11999年6月26日完成竣工工驗收為總目目標，以五個個主要進度控控制點為依據(jù)據(jù)，根據(jù)施工工現(xiàn)場特點和和對土建單位位及業(yè)主的配配合要求，本本著快速管理理的原則進行行綜合安排施施工總進度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃。對對關(guān)鍵部分如如儲罐制安，每每道工序考慮慮最大的工作作面，盡可能能縮短施工時時間。在施工工過程中，還還將根據(jù)施工工總進度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃，編制制分部分項進進度計劃、月月進度計劃、周周進度計劃以以及日計劃。施工總總進度網(wǎng)絡(luò)計計劃見附錄三三（略）。第四章技術(shù)術(shù)方案4．1儲罐安安裝工程一、概概述本工程程共7臺儲罐，200000m3儲罐3臺，100000m3儲罐4臺，總?cè)莘e積為10萬m3，其中有2臺100000m3儲罐為浮頂頂儲罐，其余余均為拱頂罐罐。本工程儲罐均采采用倒裝法施施工，根據(jù)儲儲罐基礎(chǔ)的交交安情況，擬擬采用液壓提提升和倒鏈提提升兩種方法法。罐頂設(shè)設(shè)計成鋼網(wǎng)殼殼上外扣δ＝4mm鋼蒙皮的結(jié)結(jié)構(gòu)型式，在在頂圈壁板和和邊梁安裝結(jié)結(jié)束后交鋼網(wǎng)網(wǎng)殼制造廠進進行鋼網(wǎng)殼的的安裝。罐壁壁、罐頂外表表面和罐底下下表面均需進進行噴砂除銹銹，擬采取先先鋼板分片噴噴砂除銹，刷刷二道底漆后后進行預(yù)制組組焊，待儲罐罐充水試驗合合格后，進行行焊縫處的除除銹刷漆及其其它部分補刷刷一道底漆。二、儲儲罐倒裝法施施工工藝流程程（見附錄四四）三、施施工準備1．技技術(shù)準備（1）組織工程程技術(shù)人員認認真學(xué)習(xí)施工工圖和有關(guān)設(shè)設(shè)計文件，進進行圖紙會審審，就圖紙上上問題和疑問問與設(shè)計單位位進行磋商和和討論。（2）編制和報報審施工方案案、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等。（3）對參與施施工的人員進進行設(shè)計圖紙紙、施工方案案和有關(guān)標準準規(guī)范的技術(shù)術(shù)交底工作，使使之明確施工工程序、施工工方法、施工工要求及施工工中的重點和和難點。2．材料供應(yīng)根據(jù)施工進度計計劃，按材料料計劃表，適適時分批將所所需材料供應(yīng)應(yīng)至現(xiàn)場，并并按施工總平平面布置圖所所確定的位置置，分門別類類進行堆放。所所有材料和附附件須具有質(zhì)質(zhì)量合格證明明書。3．計量器具（1）制備下下列規(guī)格的樣樣板曲率半徑為117.96mm，弦長為2m的內(nèi)弧形樣樣板2個；曲率半徑為118.5m，弦長為2m的內(nèi)外弧形形樣板各2個；曲率半徑為113.86mm，弦長為2m的內(nèi)弧形樣樣板2個；曲率半徑為114.0m，弦長為2m的內(nèi)外弧形形樣板各2個；曲率半徑為118.5m，弦長為lm的內(nèi)外弧形形樣板各1個；曲率半徑為114.0m，弦長為lm的內(nèi)外弧形形樣板各1個；lm直線樣板板2個。（2）預(yù)制、組組裝、檢驗過過程中統(tǒng)一使使用一把50m的鋼卷尺，該該尺必須經(jīng)過過計量檢定單單位的檢定。4．工機具必須須按計劃準備備充分，并按按施工總平面面布置圖擺放放就位。5．技術(shù)措施、安安裝設(shè)施必須須按要求制作作準備齊全。6．施工現(xiàn)場必必須保證三通通一平，儲罐罐基礎(chǔ)周圍不不得積水；水水電供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)的布置，應(yīng)應(yīng)符合安全技技術(shù)規(guī)程的規(guī)規(guī)定，供電線線路的電壓應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，電源源暢通，停電電必須提前通通知。四、主主要施工方法法及技術(shù)要求求（一）基礎(chǔ)驗收收l．在儲罐安裝裝前，必須取取得土建單位位提供的基礎(chǔ)礎(chǔ)交安中間驗驗收合格證明明書。2.儲罐安裝前前，對基礎(chǔ)表表面尺寸進行行下列內(nèi)容的的復(fù)查；(1)儲罐基基礎(chǔ)中心標高高允許偏差為為±20mm；（2）支撐罐壁壁的基礎(chǔ)表面面，每10m弧長內(nèi)任意意兩點的高差差不得大于6mm，整個圓周周長度內(nèi)任意意兩點的高差差不得大于12mm；（3）瀝瀝青砂層表面面應(yīng)平整密實實，無突出的的隆起、凹陷陷及貫穿裂紋紋，瀝青砂層層表面凹凸度度按下列方法法檢查;以基礎(chǔ)礎(chǔ)中心為圓心心，以2－3m成倍數(shù)的不不同半徑作同同心圓，將各各圓周分成若若干等分，在在等分點測量量瀝青砂層的的標高。同一一圓周上的測測點，其測量量標高與設(shè)計計標高之差不不得大于12mm。同心圓直直徑及各圓周周的測量點數(shù)數(shù)見下表：儲罐直徑D（mm）同心圓直徑測量點數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈370009182781624280007142181624（二）預(yù)制1．一一般要求（1）每每塊鋼板下料料前要核對鋼鋼板材質(zhì)、規(guī)規(guī)格，并逐張張進行外觀檢檢查，鋼板表表面不得有氣氣孔、結(jié)疤、拉拉裂、折疊、夾夾渣和壓入的的氧化皮，且且不得有分層層，其表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的鋼板標標準的規(guī)定。（2）下下料和切割時時，鋼板要處處于平穩(wěn)位置置，并檢查其其局部平面度度，用鋼管搭搭設(shè)下料平臺臺，將鋼板放放在平臺上進進行下料和切切割。（3）下下料時，要先先定出基準線線，然后劃出出長度、寬度度的切割線，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后再進行切割割，切割后在在鋼板上用油油漆標明儲罐罐代號、排版版編號。（4）直直線邊緣及其其坡口加工均均采用半自動動火焰切割，圓圓弧邊緣采用用手工火焰切切割。（5）鋼鋼板邊緣切割割面應(yīng)平滑，不不得有夾渣、分分層、裂紋及及熔渣等缺陷陷，火焰切割割坡口產(chǎn)生的的表面硬化層層必須磨除。2．罐罐底板預(yù)制（1）根根據(jù)鋼板規(guī)格格和設(shè)計圖紙紙的要求，繪繪制罐底排板板圖，且應(yīng)符符合下列要求求：a．對對每塊底板進進行編號，并并標出每塊底底板的下料尺尺寸；b．為為預(yù)留焊接收收縮量，排版版直徑按設(shè)計計直徑放大0.l％--2%。c．邊邊緣板沿罐底底直徑方向的的最小尺寸≥700mm；中幅板的的寬度≥lm，長度≥2m；底板任意意相鄰焊縫之之間的距離≥200mm。（2）根據(jù)排版版圖下料。下下料尺寸允許許偏差執(zhí)行GBJ1228－90的有關(guān)規(guī)定定（3）弓形邊緣緣板坡口須打打磨光滑，并并經(jīng)滲透探傷傷檢查，坡口口厚度大于或或等于12mm的邊緣板，坡坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進行100％超聲波探探傷檢查。（4）底底板背面經(jīng)噴噴砂除銹后，刷刷二層瀝青漆漆，焊接坡口口邊緣40mm范圍內(nèi)不刷刷。3．罐罐頂板蒙皮預(yù)預(yù)制本儲罐罐的罐頂設(shè)計計成拱型鋼網(wǎng)網(wǎng)殼外扣δ=4mm蒙皮的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)網(wǎng)殼由專業(yè)生生產(chǎn)廠家預(yù)制制和安裝，現(xiàn)現(xiàn)場只須進行行頂板蒙皮的的預(yù)制和安裝裝。（1）根根據(jù)鋼板規(guī)格格和設(shè)計圖紙紙要求，繪制制罐頂蒙皮排排版圖，必須須保證頂板任任意相鄰焊縫縫的間距不得得小于200mm；（2）蒙皮下下料采取一塊塊矩形鋼板一一分為二的方方式（如圖所所示）（3）單塊蒙皮皮本身的拼接接，采取對接接形式。4．壁壁板預(yù)制（1）根據(jù)據(jù)鋼板規(guī)格和和設(shè)計圖紙要要求，繪制罐罐壁排版圖。排排版圖必須符符合下列規(guī)定定：a．頂頂圈壁板按凈凈料尺寸下料料，嚴格控制制其周長偏差差≤10mm，頂圈壁板板周長按內(nèi)徑徑計算。b．其余各圈壁壁板的周長，在在頂圈壁板周周長的基礎(chǔ)上上，在活口位位置壁板的一一端預(yù)留300mm的余量。根根據(jù)每圈設(shè)制制定位線以便便檢查每圈理理論性周長。c．壁板的縱向向焊縫要基本本保證各圈對對齊。d．底底圈壁板縱向向焊縫與罐底底邊緣板的對對接焊縫之間間的距離不得得小于200mm。e．罐罐壁開孔接管管或開孔接管管補強板外緣緣與罐壁縱向向焊縫之間的的距離，不得得小于200mm；與環(huán)向焊焊縫之間的距距離不得小于于100mm。f．邊邊梁對接接頭頭與壁板縱向向焊縫之間的的距離不得小小于200mm。g．對對每一塊壁板板要進行編號號。（3）壁壁板下料尺寸寸的允許偏差差執(zhí)行GBJ1228－90的有關(guān)規(guī)定定。（4）壁壁板滾回時，為為保證滾圓質(zhì)質(zhì)量，在滾板板機的前后要要設(shè)置滾板支支架，前面設(shè)設(shè)平支架，后后面設(shè)弧形支支架。（5）壁壁板滾圓后立立置平臺上，用用弧度樣板檢檢查弧度，尤尤其是壁板兩兩端的弧度，其其間隙應(yīng)符合合不得大于4mm。批量壁板板的水平運輸輸，必須將該該壁板放在壁壁板胎具上進進行，以保證證其弧度（如如圖所示）。5．邊梁預(yù)制邊梁槽槽采用分段熱熱煨成型，采采用樣板控制制圓度，間隙隙≤2mm；邊梁孔距距公差為±1mm。熱煨前量量好尺寸，確確定孔位；成成型后靠模鉆鉆孔，手工攻攻絲，然后組組裝筋板。（三）組組裝1．罐罐底組裝罐底部部分的組裝程程序為：基礎(chǔ)驗驗收、底板預(yù)預(yù)制→基礎(chǔ)上放十十字中心線→鋪設(shè)邊緣板→鋪設(shè)中間一一條基準板→鋪設(shè)其余中中幅板→罐底焊縫施施焊→真空試驗。（1）基基礎(chǔ)驗收合格格后，在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面劃好十十字中心線和和罐底邊緣板板外圓周線。首首先鋪設(shè)邊緣緣板，再鋪設(shè)設(shè)中心長條基基準中幅板，要要求中心基準準板的十字線線與基礎(chǔ)十字字中心線重合合，然后向中中心基準板兩兩側(cè)拉罐底排排版圖的各塊塊底板編號，由由中心向兩側(cè)側(cè)逐塊逐條地地鋪設(shè)完整個個罐底。（2）搭搭接接頭三層層鋼板重疊部部分，應(yīng)將上上層底板切角角，切角長度度為塔接長度度的2倍，其寬度度為搭接長度度的2／3。在上層底底板鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先焊接上層層底板履蓋部部分的角焊縫縫。（3）在在鋪設(shè)過程中中，一定要保保證搭接量，鋪鋪設(shè)一塊，調(diào)調(diào)整一塊，點點焊固定一塊塊。長焊縫的的點焊間距應(yīng)應(yīng)盡量大，以以便于短焊縫縫焊接時鏟開開。2．罐罐頂組裝在完成成頂圈壁板和和邊梁的安裝裝后進行鋼網(wǎng)網(wǎng)殼安裝，然然后再進行罐罐頂蒙皮組裝裝。罐頂部分組裝程程序為：罐頂蒙蒙皮板預(yù)制→頂圈壁板組組裝、邊梁組組裝→鋼網(wǎng)殼安裝→組裝罐頂蒙蒙皮→罐頂蒙皮焊焊接→罐頂附件安安裝。（1）在在罐底板上劃劃出壁板組裝裝圓周線，在在其內(nèi)側(cè)每隔隔500mm點焊一塊檔檔板（規(guī)格為為100×1100×1000mm)。（2）組組裝、焊接頂頂圈壁板，必必須嚴格控制制其直徑、橢橢圓度、垂直直度等參數(shù)，以以保證邊梁安安裝的精度；；縱縫焊接完完成后，將漲漲圈在上端頂頂緊，檢查上上口的圓度、水水平度和該圈圈壁板的垂直直度，圓度公公差為±20mm，水平度公公差為±5mm，垂直度公公差為3mm。（3）邊邊梁分段預(yù)制制成型后，進進行分段組裝裝，組裝后檢檢查其圓度和和水平度，圓圓度公差為±20mm，水平度為±5mm。（4）配配合安裝鋼網(wǎng)網(wǎng)殼。（5）在在邊梁上，畫畫出罐頂蒙皮皮組裝圓周線線，并按照蒙蒙皮塊數(shù)，在在過梁上進行行等分劃線。（6）用用16噸履帶吊進進行罐頂蒙皮皮的吊裝就位位，并沿順時時針方向組裝裝預(yù)制成型的的蒙皮，組裝裝時，注意調(diào)調(diào)整搭接量和和搭接貼合度度，做到吊裝裝一塊、調(diào)整整一塊、點焊焊一塊。（7）待待罐頂蒙皮焊焊接完成后，進進行罐頂透光光孔和通氣孔孔安裝。3．罐罐壁組裝本工程程儲罐的罐壁壁施工采用液液壓頂升和倒倒鏈提升兩種種方法。（l）倒裝裝法原理一般大大型儲罐尤其其是拱頂儲罐罐很少采用正正裝法，主要要原因是罐體體越來越高，高高處作業(yè)困難難，難以保證證工程質(zhì)量，安安全難以保障障，而倒裝法法大都集中在在地面作業(yè)，其其罐體高度不不受影響，不不僅安全、工工效高，而且且節(jié)省了大型型吊機，腳手手架費用，同同時場地占用用少，作業(yè)空空間大，倒裝裝法的程序是是：罐底→罐壁第一圈→焊邊梁→網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組組裝→頂板組焊→提升→下層壁板。壁壁板的提升必必須用脹圈，脹脹圈的規(guī)格仍仍按相應(yīng)儲罐罐常規(guī)做法進進行，在罐壁壁內(nèi)分段，分分別用千斤頂頂頂緊脹圈，并并焊接盤板來來保證脹圈向向罐體的傳力力，利用液壓壓頂升機構(gòu)提提升脹圈，則則將安裝完的的罐體向上提提升。焊完下下層壁板再將將脹圈裝到下下層壁板上。重重復(fù)工作，直直到完成全部部壁板施工，拆拆除液壓提升升機構(gòu)和脹圈圈。（2）液液壓提升倒裝裝法a．液液壓提升原理理動力來來自中央控制制臺，其中包包括電機、油油泵、油箱、換換向閥、安全全閥、壓力表表、按扭盤、配配油器、16組截止閥等等。高壓油經(jīng)經(jīng)軟管送至雙雙作用油缸，通通過換向閥實實現(xiàn)油缸的往往復(fù)動作，活活塞桿是空心心的，中間穿穿一提升桿，在在油缸的上、下下各有一個自自位單向卡頭頭，在油缸往往復(fù)運動時，可可自行完成提提升桿的步進進式工作，提提升桿拉動滑滑板，滑板沿沿支架的軌道道移動，在滑滑板上裝有兩兩塊托板，用用托板提動脹脹圈，使罐體體提升，實現(xiàn)現(xiàn)倒裝工藝要要求?；迮c與支承架軌道道間采用無潤潤滑襯板，支支承架根據(jù)壁壁板寬度設(shè)置置在2500mmm高度即可。支支承架的抗壓壓彎矩W≥20t。b．提提升支架的使使用數(shù)量提升支支架額定出力力為200KN，200000m3儲罐的最大大提升量為250t，選用16臺提升支架架，單臺負荷荷20t，其間距為7．104米，按標準準儲罐設(shè)計要要求，其間矩矩不大于8米為宜，間間距太大容易易造成脹圈變變形。c．提升支架的的平臺布置提升支支架應(yīng)均勻布布置在罐壁內(nèi)內(nèi)側(cè)，盡量靠靠近壁板，以以減少支架的的彎矩。中央央控制臺置于于罐中心，由由高壓橡膠軟軟管連接各油油缸的上下油油孔。支架的的穩(wěn)定性影響響，整個罐體體提升的穩(wěn)定定，必須平垂垂直固定，并并用兩根斜支支承和一根連連到中心的徑徑向水平拉桿桿，使所有支支架呈輻射形形連接。這種種布置方式即即可使單個支支架有足夠的的剛度，又使使所有支架形形成網(wǎng)狀系統(tǒng)統(tǒng)，達到穩(wěn)定定、牢靠，充充分保證提升升系統(tǒng)的穩(wěn)定定性。在正式式起升前要逐逐個進行空載載試驗，檢查查油缸往復(fù)動動作，提升桿桿步進，上下下卡頭是否可可靠，提升桿桿與滑板的運運動，以及中中央控制臺和和油管是否正正常工作。d．脹脹圈的制作儲罐的的倒裝法無論論采用何種提提升形式，脹脹圈是必不可可少的措施，依依罐壁內(nèi)徑分分段制作，各各段用螺栓連連接成幾大段段，大段間用用千斤頂把脹脹圈脹緊在罐罐壁上，200000m3儲罐可預(yù)制制成6段，用3臺千斤頂，脹脹圈截面采用用28#槽鋼，中間間分200mm焊一塊筋板板，其中在提提升位置處一一定要焊2－3塊筋板，防防止提升時脹脹圈變形。（3）導(dǎo)導(dǎo)鏈提升倒裝裝法導(dǎo)鏈提提升裝置由桅桅桿、倒鏈、漲漲圈、中心立立柱中心盤及及輔助拉桿組組成。20000m33儲罐漲圈選選用槽鋼［250×880×9分四段進行行滾圓制作，100000m3儲罐漲圈選選用［220×779×9槽鋼分三段段進行滾圓制制作，槽鋼每每隔離lm設(shè)置一塊70×600×10的豎向加強強筋，沿槽鋼鋼中央設(shè)置一一65×10的環(huán)向加強強筋，成型后后用弧形樣板板檢查，間隙隙小于2mm，安裝時，用用四只或三只只20T千斤頂將漲漲圈沿儲罐內(nèi)內(nèi)壁頂緊，并并每隔2m在罐壁漲圈圈之間點焊提提升擋塊。設(shè)設(shè)置漲圈的作作用：一是保保證罐體的圓圓度，二是設(shè)設(shè)置倒鏈的下下端吊耳，保保證倒鏈提升升時的剛度。桅桿選用φ1559×10無縫鋼管制制作，上端設(shè)設(shè)置倒鏈上吊吊耳，下端通通過墊板與底底板連接，并并在其下部與與底板之間設(shè)設(shè)置兩根短線線斜支撐。根根據(jù)最大提升升重量，200000m3儲罐設(shè)35根桅桿，100000m3儲罐設(shè)22根桅桿，每每根桅桿配備備一只10T倒鏈。中心立立柱、中心盤盤和輔助拉桿桿的主要作用用是為了實現(xiàn)現(xiàn)桅桿受力后后在水平方向向的受力平衡衡，保證桅桿桿在受力后不不傾斜，輔助助拉桿選用φ16的圓鋼，用用花藍螺絲實實現(xiàn)調(diào)整松緊緊。（4）倒倒裝法罐壁施施工的要點a罐頂頂蒙皮焊接完完成后，用16T履帶吊進行行圈板、縱縫縫組對焊接，每每圈壁板留兩兩道活口不焊焊，在每個活活口的上下各各設(shè)一只5T倒鏈，用于于在提升過程程中逐步收緊緊壁板。b每次次提升前，要要對提升裝置置進行全面認認真的檢查，檢檢查合格后方方可開始提升升。c在提提升過程中指指揮人員要統(tǒng)統(tǒng)一信號，盡盡量做到同步步提，同步停停，每次提升升的高度要一一致。指揮人人員必須隨時時觀察罐體起起升高度是否否一致，必要要時進行調(diào)整整，使起升平平衡。d提升升至一半高度度時，停止提提升，提升人人員稍作休息息，并在上圈圈壁板內(nèi)側(cè)下下邊點焊環(huán)縫縫組對擋塊。e提升到位后，收收緊活口倒鏈鏈，在罐內(nèi)分分六組人員，同同時從活口之之間的中心向向活口方向，采采取在本圈壁壁板內(nèi)側(cè)上邊邊點焊擋塊的的方法進行環(huán)環(huán)縫組對并對對局部對口間間隙不宜處進進行修理，同同時對組對完完成的地方進進行點焊。f當環(huán)縫外側(cè)焊焊縫焊接完成成2／3后，將漲圈圈和倒鏈重新新回位，為組組裝下一圈壁壁板和下一次次提升做準備備工作。g底圈圈壁板安裝時時，留一塊壁壁板不焊，將將其作為罐內(nèi)內(nèi)加熱器、內(nèi)內(nèi)浮頂、調(diào)和和器安裝時的的進出口，待待其安裝完成成后再組焊該該塊壁板。4．附附件安裝（1）罐體的開開孔接管，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a．開開孔接管的中中心位置偏差差≤10mm，接管外伸伸長度允許偏偏差為±5mm；b．開開孔補強圈的的曲率應(yīng)與開開口處的罐體體相同；c．開開孔接管法蘭蘭的密封應(yīng)平平整，不得有有焊瘤和劃痕痕，法蘭密封封面應(yīng)與接管管的軸線垂直直，傾斜不應(yīng)應(yīng)大于法蘭外外徑的1％，且不得得大于3mm，法蘭的螺螺栓孔應(yīng)跨中中安裝。d．罐罐壁開孔接管管的內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)與罐內(nèi)壁齊齊平。（2）盤盤梯安裝應(yīng)符符合下列要求求a．盤盤梯踏步板寬寬度應(yīng)一致，同同一個梯子的的踏步間距必必須相同；b．平平臺及梯子的的欄桿（包括括立柱、扶手手、護腰及踢踢腳板），其其本身的接頭頭采用對接焊焊；c．盤盤梯應(yīng)完全支支撐在罐壁上上，盤梯的下下端不應(yīng)與基基礎(chǔ)面接觸；；d．盤盤梯支架與罐罐壁縱縫相碰碰時，應(yīng)移動動支架的位置置，使其到縱縱縫的距離為為150mm左右；e．所有構(gòu)件表表面應(yīng)光滑無無毛刺，平臺臺圈梁應(yīng)平直直，鋪板應(yīng)平平整，安裝后后不得傾斜。扭扭曲變形及其其它缺陷。（3）裝裝配式鋁制浮浮盤由專業(yè)生生產(chǎn)廠進行制制作和安裝。（四）焊焊接及焊接試試驗本工程程的七臺儲罐罐其焊接接頭頭有二種形式式即對接接頭頭和搭接接頭頭，罐體壁板板為對接接頭頭，罐底邊緣緣板與邊緣板板為對接接頭頭，罐頂及罐罐底中幅板為為搭接接頭，罐罐壁與罐底間間的接頭為全全焊透角接頭頭。本工程焊焊接量大，為為了保證焊接接質(zhì)量和控制制焊接變形，在在施焊過程中中，必須嚴格格控制焊接工工藝參數(shù)，按按合理的焊接接順序進行施施焊，同時采采取有效的防防變形措施。1．焊焊接的一般要要求（l）根根據(jù)《鋼制壓壓力容器焊接接工藝評定》JB47008－92的要求進行行焊接工藝評評定，并滿足足所有焊接項項目的要求。（2）施施焊焊工必須須經(jīng)培訓(xùn)取得得勞動部門頒頒發(fā)的焊工資資格證，其合合格項目及有有效期必須與與施焊項目相相符合。（3）所所有焊接材料料必須有質(zhì)量量合格說明書書，當對焊材材有懷疑時必必須進行復(fù)驗驗，復(fù)驗合格格后方可使用用。（4）根根據(jù)《焊接工工藝評定》編編制《焊接工工藝》，對所所有焊工進行行技術(shù)交底。（5）焊焊材要設(shè)專人人負責(zé)保管，按按《焊接工藝藝卡》要求進進行烘干，堿堿性焊條烘干干溫度為350－400℃,恒溫1．5－2小時，酸性性焊條為200－250℃，恒溫1-1.5小時，150℃時使用。同同一焊條烘干干次數(shù)不得超超過兩次；焊焊條領(lǐng)用要用用保溫筒，焊焊條在保溫筒筒內(nèi)不得超過過4小時，否則則需要重新烘烘干，焊條發(fā)發(fā)放回收應(yīng)有有記錄，以防防用錯焊條。（6）點焊時所所用焊條及工工藝與正式焊焊接時相同。（7）焊焊接前要檢查查組裝質(zhì)量，坡坡口應(yīng)符合要要求，并清理理坡口及兩側(cè)側(cè)的油、銹等等雜質(zhì)。（8）為為有效控制焊焊接變形，需需采取必要的的措施；焊接接時應(yīng)由中心心向四周擴散散焊接；采取取對稱施焊；；先焊收縮量量大的焊縫，后后焊收縮量小小的焊縫，小小電流施焊。（9）有有下列情況之之一而無有效效防護措施，禁禁止施焊，雨雨霧天；風(fēng)速速大于10m/S；相對濕度度大于90％。（100）在施工過過程中所產(chǎn)生生的各種缺陷陷的修補，按按照GBJ1228－90的有關(guān)規(guī)定定進行，同一一部分的返修修次數(shù)不直超超過兩次，否否則須經(jīng)公司司總工程師批批準。2．焊焊接順序（1）罐罐底焊接順序序第一步步：進行中幅幅板短焊縫和和邊緣板外端端300mm的焊接。中中幅板短焊縫縫施焊前先將將中幅板長焊焊縫的點焊鏟鏟開，初層焊焊道采用分段段退焊法或跳跳焊法，由中中間向四周同同步擴散施焊焊；邊緣板外外端300mm的焊接，焊焊工均勻?qū)ΨQ稱站位，同步步施焊。第二步步：中幅板長長焊縫的焊接接，初層焊道道采用分段退退焊法或跳焊焊法，由中間間向四周對稱稱同步擴散焊焊接。第三步：底圈壁壁板與罐底邊邊緣板T形角焊縫焊焊接。施焊時時，數(shù)對焊工工沿圓周方向向均勻分布，同同時、同向施施焊。罐內(nèi)焊焊工領(lǐng)先罐外外焊工1m，初層焊道道采用分段退退焊法或跳焊焊法施工。第四步步：剩余邊緣緣板對接焊縫縫焊接。施焊焊前要徹底清清理坡口及其其兩側(cè)，焊工工均勻?qū)ΨQ站站位，同步施施焊，初層焊焊道采用分段段退焊法或跳跳焊法施焊。第五步：罐底的的邊緣板和中中幅板之間的的伸縮縫焊接接。焊工均勻勻?qū)ΨQ站位，同同步施焊，施施焊中必須嚴嚴格控制三層層搭接接頭處處的焊接質(zhì)量量。初層焊道道采用分段退退焊法或跳焊焊法施焊。（2）罐頂焊接接第一步步蒙皮間的搭搭接焊縫焊接接，先焊外側(cè)側(cè)焊，后焊內(nèi)內(nèi)側(cè)間斷焊縫縫；焊工成若若干組，均勻勻?qū)ΨQ分布，隔隔縫對稱施焊焊；外側(cè)焊縫縫沿罐頂中心心向周邊分退退焊或跳焊。第二步步中心蒙皮應(yīng)應(yīng)環(huán)縫焊接。由由兩名焊工對對稱分布沿同同一方向施焊焊。第三步蒙皮與邊邊梁之間的角角焊縫焊接。施施焊罐頂與邊邊梁的搭接焊焊縫，焊工沿沿圓周均勻分分布，沿同一一方向同步分分段退焊和跳跳焊。（3）壁板焊接接第一步外側(cè)縱縫縫焊接，每圈圈壁板圍好后后除活口外，其其余縱縫同時時施焊，初層層焊道分段退退焊或跳焊，其其余焊道連續(xù)續(xù)施焊。為防防止焊接變形形，每條縱縫縫均設(shè)置3－4塊剛性加強強板（如圖所所示）。第二步步上圈壁板提提升到位后，縱縱縫內(nèi)側(cè)清根根、焊接。第三步步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊焊縫清根打磨磨。第四步步環(huán)縫內(nèi)側(cè)焊焊縫焊接。3．焊焊接工藝（1）根根據(jù)《焊接工工藝評定》編編制焊接工藝藝卡，確定焊焊接工藝參數(shù)數(shù)。（2）清清理坡口及兩兩側(cè)的油、銹銹等雜物，定定位點固，同同時點固墊板板和引弧板、熄熄弧板。（3）手手工電弧焊，16MnR與16MnR焊接用E5015焊條，16MnR與Q235－A及0235－A與Q235－A焊接用E4303焊條。（4）為減少焊焊接變形，應(yīng)應(yīng)采用小電流流施焊，焊接接參數(shù)如下表表：焊條型號焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm//s極性E5015φ3.2110—130021—231—1.5直流反接φ4.0160—180022—241.5—3E4303φ3.2120—140022—241—1.5交流φ4.0170—190023—251.5—3（5）焊后清理理焊縫及兩側(cè)側(cè)的焊渣飛濺濺等，標上焊焊工鋼印號。4、焊焊縫檢驗（1）焊焊縫外觀成型型應(yīng)符合GBJ1228－90《立式圓筒筒鋼制焊接油油罐施工及驗驗收規(guī)范》、SH30446－92，《石油化化工立式圓筒筒形鋼制焊接接儲罐設(shè)計規(guī)規(guī)范》和圖紙紙上的有關(guān)要要求。（2）罐體體焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)打磨，焊縫縫余高≤1mm且與罐壁板板圓滑過渡。（3）壁板板對接焊縫應(yīng)應(yīng)進行X－ray探傷檢查，探探傷數(shù)量按第第6.2.4條中有關(guān)規(guī)規(guī)定，底片質(zhì)質(zhì)量等級AB級，JB47330－94中的Ⅲ級合格。（4）罐底底邊緣板的焊焊接邊距邊緣緣板100mm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)進行超聲波波探傷，Ⅲ級合格，邊邊緣板焊接坡坡口表面應(yīng)進進行著色探傷傷。（5）罐罐底邊緣板每每條對接焊縫縫外端300mm范圍內(nèi)進行X－ray探傷JB47330－90Ⅲ級合格，其其余罐底板焊焊縫探傷按GBJ1228－90第6．2．3條中有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（6）底底圈壁板與底底板的內(nèi)外角角焊縫進行100％著色探傷傷，充水后再再進行20％抽查。（7）圖圖紙中件號7－6壁板及清掃掃孔焊后一起起進行熱處理理。（8）對對于探傷不合合格的焊縫，應(yīng)應(yīng)進行返修，且且該條焊縫要要增加探傷比比例。若還出出現(xiàn)不合格，則則整條焊縫都都要探傷。（五）清清掃孔熱處理理根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，清清掃孔焊后連連同所帶的罐罐壁板一起，必必須進行消除除應(yīng)力熱處理理，熱處理方方法采用電加加熱法。根據(jù)焊接工藝評評定要求，作作熱處理工藝藝曲線如圖所所示：1．熱熱處理前的工工作準備（l）測測量點的布置置：件56－18接管設(shè)置一一個測溫點，件56－6孔頸焊縫附近布設(shè)一個測點，孔頸與法蘭焊縫布設(shè)一個點，孔頸與罐壁焊縫布設(shè)二點，孔頸與底板焊縫各設(shè)一點，補強圈與罐壁焊縫均布三點，罐壁與罐底板焊縫均布四點。（2）熱電偶的的安裝：熱電電偶為WREll－110型熱電偶，采采用開槽螺母母法將熱電偶偶固定在清掃掃孔外表面，熱熱電偶和補償償導(dǎo)線應(yīng)妥善善固定，應(yīng)使使兩端溫度接接近環(huán)境溫度度。（3）溫度檢測測記錄：由3臺XMET--301型中長圖12點自動平衡衡記錄儀自動動記錄（備用用一臺）為防防止電源電壓壓的波動，對對讀數(shù)造成影影響，可用一一臺穩(wěn)壓器進進行穩(wěn)壓。（4）熱處理前前清掃孔所需需焊接部位，應(yīng)應(yīng)全部焊接完完畢，經(jīng)外觀觀檢查和探傷傷檢驗合格，并并經(jīng)工藝、焊焊接、檢驗、熱熱處理責(zé)任人人員交接記錄錄上會簽確認認。（5）熱處理裝裝置、設(shè)置按按要求就位，安安裝完畢，并并處于完好狀狀態(tài)，并確認認施工中不隨隨意停電。（6）熱處理使使用的儀器、儀儀表、電加熱熱板、熱電偶偶、毫伏計等等，必須經(jīng)檢檢驗合格，熱熱電偶、記錄錄儀、補償導(dǎo)導(dǎo)線的分度號號必須配套一一致，并在熱熱電偶安裝好好后，檢查補補償導(dǎo)線及熱熱電偶的極性性是否連接正正確。（7）保溫材料料及保溫方法法：保溫材料料選用導(dǎo)線系系數(shù)為0.05—0.145W／m℃容量為50--2220Kg／m3，超細硅酸酸鋁保溫棉，用用無堿玻璃絲絲布巾面縫合合成保溫被，其其耐溫要求在在850℃以上，保溫溫奪取度為100mm，外面用細細鐵絲綁扎好好，近使保溫溫被緊貼清掃掃孔內(nèi)外表面面。2．熱熱處理工藝（1）將測測溫點定好位位，并將熱電電偶安裝好；；（2）將電電加熱板串接接好，密布于于清掃孔部件件上，用φ2的鐵絲或石石棉繩綁扎好好；（3）保溫溫棉鋪設(shè)，底底板壁板雙面面保溫，厚度度為100mm，孔洞內(nèi)填填滿保溫棉，應(yīng)應(yīng)注意各種導(dǎo)導(dǎo)線，不能包包在保溫棉內(nèi)內(nèi)；（4）連接接好儀器接線線、儀表接線線和加熱板接接線，穩(wěn)壓器器、漏電開關(guān)關(guān)等，并接上上電源。（5）經(jīng)經(jīng)檢查確認，測測溫、加熱、保保溫、接線等等工序準確無無誤后，接通通電源加熱；；（6）按按熱處理工藝藝曲線要求進進行升溫，升升溫到300℃后，應(yīng)嚴格格控制升溫速速度，使溫度度上升速度在在60—80℃／h，控制各測測溫點的溫差差，升溫速度度控制在要求求范圍內(nèi)；除除儀表自動記記錄外，同時時采用手工每每半小時記錄錄一次溫度，并并由此計算升升溫速度及溫溫差，及時做做出加熱調(diào)整整；（7）溫溫度上升到625℃后，保溫2小時，同時時對溫度進行行控制和測試試，使溫度控控制在625℃±25℃范圍內(nèi)；（8）降降溫期間，要要控制其降溫溫速度，使降降溫速度控制制在30—50℃／h區(qū)間；（9）當溫度下下降到300℃時，關(guān)斷電電源不拆保溫溫棉自然冷卻卻至常溫。3．質(zhì)質(zhì)量、安全保保證要點（l）安安全檢查人員員每隔半小時時巡回檢查周周圍情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即處理或及時時報告；（2）操操作人員按熱熱處理操作規(guī)規(guī)定進行操作作，不得違章章操作：（3）測測溫人員，檢檢查保溫測溫溫系統(tǒng)是否正正常，按規(guī)定定記錄溫度參參數(shù)，分析保保溫效果，對對保溫不良處處應(yīng)及時提出出修整。4．機機具材料a無堿堿超細硅酸鋁鋁保溫被500Kgb鐵絲絲8#1000Kgc鎧鎧裝熱電偶WREUU-ll0型EU2（K）L＝80017支d補償償導(dǎo)線分度號EU22×2×11.5160me自動動平衡記錄儀儀XWC－301型12點EU23臺f交流流穩(wěn)壓器IKVA222伏1臺g電加加熱板2200×50001KW5000塊h空氣氣開關(guān)200KKVA3只（六）試試驗與驗收1．罐罐體幾何形狀狀和尺寸檢查查罐體組組裝焊接完成成后，幾何形形狀和尺寸，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a．罐罐壁高度的允允許偏差，不不應(yīng)大于設(shè)計計高度的0．5％，且不得得大于100mmm;b．罐壁鉛垂的的允許偏差，不不應(yīng)大于罐壁壁高度的0.4％，且不得得大于0mm：c．罐壁的局部部凹凸變形≤10mm;d．底底圈壁板內(nèi)表表面半徑的允允許偏差為±19mmm;e．罐底局部部凹凸變形不不得大于變形形長度的2％，且不應(yīng)應(yīng)大于50mm；f.固定頂?shù)木志植堪纪棺冃涡尾坏么笥?5mm。2、罐罐底焊縫致密密性試驗罐底板的所有焊焊縫采用真空空箱法進行兩兩次致密性試試驗，第一次次在罐底組裝裝完成后進行行，第二次在在充水試驗完完成后進行，試試驗負壓值不不得低于53Kpa，無滲漏為為合格．3．充水試驗驗整個充水試驗驗過程分三個個階段：充水水階段、充水水至最高設(shè)計計液位后保持持48小時階段和和放水階段。在在整個充水試試驗過程中將將完成下列內(nèi)內(nèi)容的試驗；；a．罐底底嚴密性；b.罐壁壁強度及嚴密密性；c.罐頂頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)穩(wěn)定性及嚴密密性；d．內(nèi)浮浮頂升降試驗驗;e．基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測；；f錨栓的的緊固性。（l）充充水試驗的一一般要求：a．充充水試驗前，所所有附件及其其它與罐體焊焊接的構(gòu)件必必須全部完工工。b.充充水試驗前，儲儲罐焊縫外觀觀質(zhì)量、無損損探傷、罐體體幾何形狀和和尺寸等檢查查必須完成，且且結(jié)果合格。c．充水試驗前前，所有與嚴嚴密性試驗有有關(guān)的焊縫，均均不得涂刷油油漆。d．充充水試驗應(yīng)采采用無腐蝕性性清潔淡水，儲儲罐的試驗用用水溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃。e.充水過程中中加強基礎(chǔ)沉沉降觀測，如如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)設(shè)計不允許的的沉降，應(yīng)停停止充水，待待處理后方可可繼續(xù)充水。g．充充水過程中應(yīng)應(yīng)將透光孔打打開。h．在在試驗過程中中，若發(fā)現(xiàn)滲滲透，應(yīng)立即即放水，使液液面比滲漏處處低300mm左右，修補補后繼續(xù)試驗驗。i．放放水過程中，將將頂部通氣孔孔、透光孔通通風(fēng)孔打開，以以防造成罐內(nèi)內(nèi)真空。j．嚴嚴禁就地排水水，以防基礎(chǔ)礎(chǔ)滲水下沉。（2）罐罐底嚴密性試試驗以在整個個充水試驗過過程中罐底無無滲漏為合格格。（3）罐罐壁強度和嚴嚴密性試驗，在在充水試驗過過程中的第一一、二階段中中，罐壁無異異常變形和焊焊縫無滲漏為為合格。（4）當當充水至最高高設(shè)計液位下下一米時，密密封罐頂和罐罐壁所有接口口，緩慢充水水升壓到試驗驗正壓（2158PPa），進行罐罐頂?shù)膹姸仍囋囼?。罐頂和和高于液面的的罐壁部分的的嚴密性試驗驗，以罐頂無無異常變形和和焊縫無滲漏漏為合格。（5）放放水過程開始始前，密封罐罐頂和罐壁所所有接口，控控制放水流量量，緩慢放水水，降壓至試試驗負壓（177Pa）時停止放放水，進行罐罐頂?shù)姆€(wěn)定性性試驗。以罐罐頂無異常變變形為合格。試試驗結(jié)束后，立立即打開罐頂頂通氣孔和透透光孔，然后后繼續(xù)放水。（6）內(nèi)內(nèi)浮頂升降試試驗包括：內(nèi)內(nèi)浮頂?shù)纳到祽?yīng)平衡，導(dǎo)導(dǎo)向機構(gòu)、密密封裝置無卡卡澀現(xiàn)象，內(nèi)內(nèi)浮頂和液面面接觸部分無無滲漏為合格格。（7）基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測：：a．在在罐壁下部，沿沿圓周均勻設(shè)設(shè)定12個基礎(chǔ)沉降降觀測點。并并在不受沉降降影響的通視視處設(shè)置觀測測基準點。b．充充水前，進行行一次觀測，當當充水至罐高高的1／2時，進行沉沉降觀測，并并與充水前觀觀測到的數(shù)據(jù)據(jù)進行對照，計計算出實際的的不均勻沉降降量，當未超超出允許的不不均勻沉降量量時，可繼續(xù)續(xù)充水到罐高高的3／4，進行觀測測，當仍未超超出允許的不不均勻沉降量量，可繼續(xù)充充水至最高操操作液位，分分別在充水后后和保持48小時后進行行觀測，當沉沉降量無明顯顯變化時，即即可放水；當當沉降量有明明顯變化時，則則應(yīng)保持最高高操作液位，進進行每天的定定期觀測，直直至沉降穩(wěn)定定為止。c．儲儲罐任意直徑徑方向上的最最終沉降差不不得大于200mm；沿罐壁圓圓周方向任意意10m周長內(nèi)的沉沉降差不得大大于25mm；支承罐壁壁的基礎(chǔ)部分分與其內(nèi)側(cè)為為基礎(chǔ)之間不不應(yīng)發(fā)生沉降降突變。4．2定型設(shè)備備安裝本工程程的定型設(shè)備備主要是泵，其其中部分利用用一期工程的的設(shè)備進行配配套。一、施施工主要程序序設(shè)備開開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→安裝就位→解體檢查→初平→地腳螺栓孔孔灌漿→精平→二次灌漿→單機試運→交工驗收。二、主主要施工方法法及技術(shù)要求求1．設(shè)設(shè)備的開箱檢檢查：設(shè)備到到現(xiàn)場后，要要協(xié)同業(yè)主及及供貨單位對對其進行開箱箱檢查，并做做好相應(yīng)的記記錄，檢查的的主要內(nèi)容有有：（1）箱箱號及包裝情情況設(shè)備的名名稱、型號及及規(guī)格（2）隨隨機文件及配配備件是否齊齊全（3）外外觀檢查有無無缺損，兩面面有無操作傷傷痕和銹蝕（4）其其它需要記錄錄的情況2．設(shè)設(shè)備及其部件件和專用工具具均應(yīng)妥善保保管，不得使使其變形、損損壞、銹蝕、錯錯亂或丟失；；3．基基礎(chǔ)的驗收及及處理（l）根根據(jù)土建施工工圖、安裝圖圖及實測的設(shè)設(shè)備地腳螺栓栓尺寸，對土土建基礎(chǔ)進行行驗收；（2）設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的位位置，幾何尺尺寸和質(zhì)量要要求，經(jīng)檢驗驗后符合現(xiàn)行行標準規(guī)定，并并有驗收資料料和記錄；（3）設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)表面面和地腳螺栓栓預(yù)留孔中的的油污、碎石石、混凝土、積積水應(yīng)清除干干凈；（4）對對驗收合格的的基礎(chǔ)，除墊墊鐵位置外表表面應(yīng)按規(guī)范范要求打麻面面，地腳螺栓栓預(yù)留孔兩側(cè)側(cè)，放置墊鐵鐵的位置應(yīng)鑿鑿低于安裝標標高50—60mm；4．設(shè)備安裝裝就位（1）在在基礎(chǔ)上放置置臨時墊鐵，調(diào)調(diào)整其頂標高高，使其接近近于設(shè)計設(shè)備備安裝標高。（2）用用吊車或三角角架吊裝就位位。（3）用框式水水平儀在泵的的進（出）口口法蘭處或其其它加工面位位置測量，初初平泵。5．在確認泵標標高位置、水水平度、地腳腳螺栓的垂直直以及孔洞清清理情況，用用高于基礎(chǔ)砼砼一個標號的的混凝土進行行地腳螺栓孔孔灌漿。6．地腳螺栓孔孔灌漿后8小時，在地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)用壓漿法設(shè)設(shè)置E式墊鐵（一一兩斜）。7．泵的解體檢檢查對于業(yè)主及監(jiān)理理單位要求解解體檢查的泵泵進行解體檢檢查。（l）解體檢查查過程中，應(yīng)應(yīng)測量以下技技術(shù)參數(shù)，并并做好記錄：：主軸的徑跳跳動，主軸和和軸零件的配配合精度，葉葉孔的徑向、軸軸向跳動，口口環(huán)間隙，機機密封彈簧壓壓量等。（2）在解體檢檢查過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問問題應(yīng)及時通通知業(yè)主，并并配合好驗證證工作。8．泵的精平在地腳螺栓孔灌灌漿強度達到到設(shè)計要求后后，進行泵的的精平。在精精平時，用杠杠式水平線，在在泵進出口法法蘭處（或其其它加工面）進進行測量，縱縱向水平度不不于0．05／1000，橫向水平平度不大于0．l／1000。精平過程程中，只允許許用調(diào)整墊鐵鐵方法調(diào)整水水平度。9．泵的單機試試運(1）泵的單機機試運應(yīng)具備備的條件a．泵的驅(qū)動電電機應(yīng)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)完成，轉(zhuǎn)向向正確；b．聯(lián)軸器組對對完成，其軸軸向間隙及同同軸度符合有有關(guān)技術(shù)文件件的要c．泵所有系統(tǒng)統(tǒng)的工藝管線線安裝完成，且且吹掃干凈，并并在泵入口處處安裝過濾網(wǎng)網(wǎng)：d．泵所要求潤潤滑的部位，應(yīng)應(yīng)按技術(shù)文件件要求填加潤潤滑油、脂；；（2）泵單機試試運應(yīng)不少于于8小時，每隔30分鐘檢測泵泵的進出口壓壓力，承溫度度，振動等技技術(shù)參數(shù)，并并做好相應(yīng)的的記錄。4．3工藝管道道安裝工程本工藝部分有海海洋原油、柴柴油、汽油、溶溶劑油等物料料管、輔以蒸蒸汽及伴熱管管，壓縮空氣氣、N2、熱回水管管。其中物料管，輸輸送的屬易燃燃，甲乙類危危險品，依據(jù)據(jù)SHJ5001－85確認為B類管道，該該類管對焊接接要求較高，我我們將以此類類管道施工為為關(guān)鍵控制項項目，確保施施工質(zhì)量。一．施工準備1、熟悉圖紙及及有關(guān)圖集，規(guī)規(guī)范、規(guī)程，施施工前編制詳詳細專題施工工方案或作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，確確定施工過程程中技術(shù)復(fù)核核項目及質(zhì)量量控制點。2、材料進場及及檢驗：根據(jù)據(jù)施工圖，積積極組織材料料進場；并對對甲方供的管管材、閥門、管管件以及自購購材料，仔細細核查其材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、型型號，確保工工程材料為合合格產(chǎn)品。對對不同規(guī)格、型型號材料分類類標識堆放整整齊。對物料料管道（B類）用閥門門，應(yīng)逐個進進行強度，密密封性試驗；；對用于其它它管道用閥門門則從每批抽抽查10％進行強度度，密封性試試驗、試驗合合格后，方能能用于工程，所所有閥門試驗驗后都應(yīng)合理理保養(yǎng)。二．主要施工方方法及技術(shù)要要求1．管管道安裝程序序管道復(fù)復(fù)核→管道下料組組對、予制支支架→管道支架安安裝→管道液壓度度試驗→氣壓嚴密性性試驗（物料料管線）→管道泄漏量量試驗→管道油保溫→單體、系統(tǒng)統(tǒng)試運行→竣工驗收。2．主要施施工方法及技技術(shù)要求（1）本工工程管道施工工擬采用集中中防腐，深度度預(yù)制的方法法。依據(jù)施工工前技術(shù)人員員繪制的單線線圖，最大限限度地加大預(yù)預(yù)制深度，預(yù)預(yù)制后管道應(yīng)應(yīng)清除所有砂砂石及污物，后后作封口處理理，妥善堆放放，安裝時對對號入座，確確保安裝質(zhì)量量。（2）為提提高探傷一次次合格率（初初擬達到97％）和確保保通球試驗一一次成功，對對B類管線采用用氟弧焊打底底，手工蓋面面。對于焊接接后拍片不合合格管線，3類管線按不不合格數(shù)針對對焊工的其他他焊口加倍探探傷，如有不不合格則擴探探100％，其他管管線則屬V級管，僅返返修不合格焊焊縫，并拍片片合格即可。（3）在與與設(shè)備連接處處，精確控制制連接處法蘭蘭的平行度和和同軸度。具具體要求我們們將在施工過過程中編制工工藝管制安工工程質(zhì)量控制制指導(dǎo)書。（4）支架架制作安裝應(yīng)應(yīng)仔細核查，嚴嚴格按設(shè)計安安裝相應(yīng)的固固定支座滑動動支座；支架架焊接焊縫宜宜飽滿，工作作面應(yīng)平整，不不得漏焊、欠欠焊裂紋和膠膠肉，支架不不得錯設(shè)或漏漏設(shè)，因罐區(qū)區(qū)場地為填海海而成，底層層大多為流砂砂容易造成地地基下陷，并并且與罐體連連接閥門閥體體過重，罐體體在進出油的的兩種狀態(tài)下下，罐體基礎(chǔ)礎(chǔ)有著較明顯顯的彈性變形形，建議在此此處設(shè)置彈簧簧支架，確保保罐區(qū)運行安安全。（5）因罐罐區(qū)地處東海海之濱，受海海風(fēng)腐蝕嚴重重，選用螺栓栓以緊固后螺螺母與螺柱齊齊（至多超1-2螺距）為宜宜。（6）工工藝管道液壓壓強度，嚴密密性及泄漏量量試驗按設(shè)計計要求進行；；本工稱擬采采用按壓力等等級分網(wǎng)絡(luò)，分分系統(tǒng)進行；；試驗前在工工藝管與不能能一同試驗的的設(shè)備口，及及壓力等級不不夠處，加設(shè)設(shè)肓板，對不不同管線而一一同試驗的管管道加設(shè)臨時時管線，并拆拆下相應(yīng)管線線上的過濾器器，在試壓單單線，網(wǎng)絡(luò)圖圖中詳細標注注肓板，臨時時墊片，拆下下過濾器等。以以便于復(fù)位的的核查。（7）管管線試驗合格格后，用壓縮縮空氣對工藝藝管道進行吹吹掃，在吹掃掃過程中，用用木捶擊打管管道，用白布布或涂有自漆漆靶板檢查5mm內(nèi)無鐵銹、塵塵土為合格，吹吹掃合格后，按按單線圖中記記錄，在臨時時墊片、新加加設(shè)忙肓板，及及拆下的管道道設(shè)備等處恢恢復(fù)原樣；同同時，按設(shè)計計要求對管道道進行油漆的的涂刷及保溫溫工作。（8）配合油油泵等工藝設(shè)設(shè)備的試運行行，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。4．4給排水安安裝工程本工程程給排水部分分包括：給水水、雨水排水水、消防冷卻卻水、泡沫消消防等；一、主要施工程程序放線定定位→防腐管道安安裝→試壓水沖洗洗（通水）→油漆、色環(huán)環(huán)標識→系統(tǒng)模擬實實驗→竣工驗收。二、主要施工方方法及技術(shù)要要求1、砼砼雨水管溝擬擬采用機械開開挖，機械下下管，以水泥泥接口抹帶，對對圓形檢查井井砌筑一定要要砂漿飽滿；；抹面不得有有空鼓、裂縫縫現(xiàn)象，流槽槽力求順直，雨雨水管及雨水水檢查井標高高按設(shè)計要求求控制。2、罐罐區(qū)給水鍍鋅鋅管采用絲口口接口，以聚聚四氟乙烯生生料帶或油麻麻絲作填料；；其它如消防防冷卻管、泡泡沫消防管等等無縫管用焊焊接或法蘭連連接。對消防防管埋地部分分采用集中防防腐、防腐漆漆（初擬為環(huán)環(huán)氧煤瀝青加加強級防腐）一一定要涂刷均均勻，玻璃布布纏繞要順平平，嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)起皺、空鼓鼓現(xiàn)象，并且且涂刷防腐漆漆時，應(yīng)在管管口處留30cm－40cm以便地下管管的施工。3、罐罐體泡沫消防防及消防噴淋淋管均要求與與罐體同心，要要求煨彎時，按按各種罐體的的半徑放樣作作一操作平臺臺，用氧—乙炔火焰熱熱煨。彎管前前檢查管材，確確認其壁厚為為正偏差后方方可進行制作作。彎管制作作過程中不得得有裂紋、過過燒、分層及及皺紋等缺陷陷，且管端中中心偏差不得得超過10mm。4、鑒鑒于工程實際際，采用分段段開挖、分段段安裝、分段段試驗。消防試試壓以總長不不大于1m為一段試壓壓為準，試壓壓合格后，對對地下管焊口口進行防腐處處理，報業(yè)主主及監(jiān)理檢查查后回填。對對地上部分可可進行油漆的的涂刷，色環(huán)環(huán)標識等工作作。4、5電氣安裝裝工程一．工工程內(nèi)容罐區(qū)及及泊位動力，照照明及接地。二．施工程序施工準備→預(yù)留留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架安裝及及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔塔安裝→檢查接線調(diào)調(diào)試→單體試車→聯(lián)動試車→交工驗收。三．主主要施工方法法及技術(shù)要求求1．橋橋架針對化化工區(qū)重腐蝕蝕環(huán)境，采用用玻璃鋼輕質(zhì)質(zhì)橋架，支架架經(jīng)噴砂除銹銹處理后使用用防腐性能好好的油漆。2．燈塔及路燈燈基礎(chǔ)澆澆注時，檢查查其大小是否否符合設(shè)計要要求，預(yù)埋螺螺栓是否垂直直牢固、位置置正確，并及及時埋入接地地母線及電纜纜保護管。燈塔整整體組焊后，投投光燈具及避避雷針在地面面安裝完成，燈燈具試亮合格格后依次吊裝裝就位，并可可考慮采用措措施防止臺風(fēng)風(fēng)影響。3、配配管配線化工區(qū)區(qū)配管配線遵遵循《爆炸危危險場所配線線和電氣設(shè)備備安裝通用圖圖》要求進行行。4、防防雷接地儲罐本本體作為雷管管線，每臺罐罐四個接點接接觸應(yīng)良好。燈塔頂頂部避雷針至至底座應(yīng)保證證其造成電氣氣通路。物料及及附屬閥門，法法蘭采用10mm軟銅線可靠靠連接，并引引至接地網(wǎng)。罐區(qū)接接地極可增大大埋設(shè)深度，并并連接已有網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。5．調(diào)調(diào)試本過程含配電系系統(tǒng)，絕緣電電阻，耐壓及及接地測試。4．6儀表安裝裝工程一、工工程內(nèi)容溫度、壓壓力、液位、流流量等工藝參參數(shù)的檢測、顯顯示、報警用用儀表及盤柜柜、管路部分分。二、施施工程序施工準準備→儀表單?！A(yù)留預(yù)埋→橋架安裝及及管路→取源部件→箱盤安裝一一二次儀表安安裝→電纜敷設(shè)→管路吹掃試試驗→系統(tǒng)模擬試試驗→聯(lián)動試車→交工驗收。三、主主要施工方法法及技術(shù)要求求1．溫溫度儀表罐區(qū)常常用防爆熱電電阻和雙金屬屬溫度計，校校驗合格后取取源部件安裝裝在介質(zhì)溫度度變化靈敏，有有代表性的地地方。2．壓壓力儀表壓力受受送器本體低低于變送單元元，與溫度儀儀表在同一管管段安裝時處處于其上測，并并且末端部不不超過管道內(nèi)內(nèi)壁。3．物物位儀表罐區(qū)常常用電容物位位控制器、鋼鋼帶液位計等等物位儀表，電電容物位控制制器作的液位位報警設(shè)備，應(yīng)應(yīng)先進行絕緣緣測試，并利利用可變電容容模擬檢測其其靈敏度，粗粗調(diào)報警點后后安裝就位，利利用實際液位位校準使其準準確報警。鋼帶液液位計采用隔隔離型，浮球球連接應(yīng)牢固固，采用標準準鋼卷尺標定定。4．流流量儀表安裝時時保證其前后后直管段符合合要求，現(xiàn)場場顯示單元便便于觀察，并并采用4-mA直流信號校校驗其量程及及精度。5．電電氣防爆及接接地本安接接地、信號接接地、屏蔽接接地及保護接接地的接地極極單獨分開設(shè)設(shè)置，同回路路或線纜屏蔽蔽層設(shè)一個接接地點。一般般宜在顯示儀儀表側(cè)，配管管宜保持電氣氣連續(xù)性。6．調(diào)調(diào)試本過程程包含儀表單單調(diào)、模擬試試驗、聯(lián)動調(diào)調(diào)試等項目。4．7防腐保溫溫工程一、防防腐保溫工程程內(nèi)容l、儲儲罐底板下表表面涂二道瀝瀝青漆；2、罐罐底板上表面面和內(nèi)壁底部部2m范圍內(nèi)涂hd金屬油罐抗抗靜電專用涂涂料四道；3、儲儲油罐內(nèi)壁邊邊梁以下2m范圍內(nèi)和罐罐頂網(wǎng)架及蒙蒙皮內(nèi)表面涂涂s54－85聚氨酯耐油油底漆二道、s54－35聚氨酯耐油油面漆二道；；4、儲儲油罐外壁保保溫部分涂防防銹漆二道，不不保溫部分及及梯子平臺等等涂s2-82鐵紅聚氨酯酯底漆一道，s53－83云鐵聚氨酯酯中間漆一道道，bs52－5聚氨酯面漆漆二道。5、防腐表面須須噴砂處理；；6、V17077、V1706二臺罐不保保溫，其余罐罐保溫。二、防防腐工程施工工1、防防腐工程施工工程序鋼板噴噴砂除銹→刷二道底漆→預(yù)制、組裝裝、焊接→充水試驗→焊縫處噴砂砂除銹→焊縫處刷二二道底漆→補刷底漆一一道→檢查→保溫（刷中中間漆、面漆漆）2、主主要施工方法法和質(zhì)量要求求（l）噴噴砂除銹可用用的砂子必須須是石英砂，除除銹等級必須須達到sazl／2級。（2）噴噴砂除銹后，在在刷底漆之前前，必須檢查查噴砂除銹質(zhì)質(zhì)量，合格后后方可刷漆。（3）施施工時濕度在在50－70%，風(fēng)速在3級內(nèi)比較適適宜，濕度大大于85％時不施工工。（4）瀝瀝青漆施工時時粘度為25－50s，粘度過大大時應(yīng)用200號汽油稀釋釋。（5）聚聚氨酯涂料施施工前要充分分調(diào)拌均勻，己己調(diào)好的漆6.5小時用完，以以免膠化；粘粘度應(yīng)控制在在22－30S，稀釋可用X－11專用稀釋劑劑。（6）瀝瀝青漆干得較較慢，溶劑揮揮發(fā)地較慢，第第二道涂層應(yīng)應(yīng)在前一道涂涂層實干后涂涂刷，否則下下道涂層不易易干透。（7）底底漆每道漆膜膜應(yīng)平整光滑滑，不得有漏漏涂、露底，嚴嚴重掛流、流流淌、氣泡、積積漆。（8）面面漆要求平整整光滑、干透透，不得咬底底。（9）每每道漆膜應(yīng)厚厚薄均勻，每每道漆膜厚度度要求為50mm。三保溫工程施施工保溫結(jié)構(gòu)及所需需材料儲罐罐壁保溫結(jié)結(jié)構(gòu)（如圖所所示）（二）主主要施工方法法1、保保溫骨架制作作安裝（1）保保溫骨架由環(huán)環(huán)形角鋼圈（L30×3），支撐（L30×3）及支撐圓圓鋼組成。環(huán)環(huán)形角鋼圈沿沿高度方向每每隔850mm設(shè)置一道，底底部和頂部必必須增設(shè)一道道；支撐長度度為117mm，周向間距距為1000mmm；在環(huán)形角角鋼圈與罐壁壁之間均布兩兩根φ6圓鋼，作為為保溫層的支支撐。（2）保保溫骨架所用用的L30×3角鋼經(jīng)噴砂砂除銹，刷二二道防銹漆；；環(huán)形角鋼圈圈在滾板機上上進行滾圓。（3）保保溫骨架的安安裝與罐壁施施工交叉同時時進行，可以以減少以后的的高空作業(yè)，并并加快施工進進度。（4）保保溫前，保溫溫骨架隨罐壁壁一起補刷一一道防銹漆。22、保溫層施施工（1）保保溫用整體腳腳手架搭設(shè)與與罐壁整體外外防腐同時進進行。（2）保保溫層為超輕輕型長絲硅酸酸鋁成型塊制制品，厚度為為δ＝120mm；保溫層的的安裝順序為為由下往上一一圈一圈地進進行，每安裝裝一圈必須完完成徹底，以以便后續(xù)的防防潮層和保護護層施工跟上上交叉作業(yè)。（3）為避免金金屬保護層搭搭接處縫隙通通氣產(chǎn)生潮氣氣侵入，增大大硅酸鋁的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)，使使保溫降效。在在保溫層外鋪鋪設(shè)一道玻璃璃絲布鋁箔作作為防潮層，防防潮層縫隙再再用鋁箔膠帶帶封貼。（4）防潮層處處理好后，立立即用12#尼龍繩拉網(wǎng)網(wǎng)固定。3、金屬保護層層安裝（1）金屬保護護層材料為δ＝0.6mm彩鋼板，下下料后進行波波浪形壓型處處每塊板規(guī)格格為1200××2000mmm。（2）金屬保護護層與環(huán)形骨骨架之間用M4鋁質(zhì)拉鉚釘釘固定，縱橫橫間距控制在在150mm之內(nèi)。4、在儲罐下部部的保溫部分分與基礎(chǔ)的接接觸處進行脂脂膠泥防水防防滲處理第五章施工工總平面規(guī)劃劃5．1臨時設(shè)施施規(guī)劃根據(jù)施施工現(xiàn)場實際際，擬把材料料堆場設(shè)在三三期規(guī)劃場地地上（面積約約36000平方米），該該地塊地勢平平坦，罐體鋼鋼板分兩行（中中間留有吊車車運輸通道）排排列主要用于于噴砂場地，隨隨防腐隨運輸輸，管道大部部分集中在罐罐區(qū)，除消防防地下管道在在此防腐外，其其余材料可按按計劃供應(yīng)，盡盡可能不占用用場地。（詳詳見總平面規(guī)規(guī)劃圖）現(xiàn)場臨臨時辦公設(shè)施施仍沿用9萬立方米儲儲罐施工時的的臨時平房，生生活設(shè)施不在在現(xiàn)場搭設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場所用的設(shè)設(shè)備、零星材材料、電焊條條烘干房均設(shè)設(shè)在集裝箱內(nèi)內(nèi)。5．2臨時用電電施工用用電由17#泊位旁的廂廂式變電站，沿沿南江防浪堤堤旁邊的管架架引設(shè)電纜到到罐區(qū)（施工工現(xiàn)場右側(cè)）旁旁，并設(shè)置總總配電箱一臺臺，根據(jù)進場場用電設(shè)備計計劃量，按施施工高峰期需需用系數(shù)法計計算，確定施施工用電量?，F(xiàn)場總配電箱主主開關(guān)采用HR系列刀熔開開關(guān)分接兩臺臺DZ10－600自動開關(guān)和和一臺DZ10－250A自動開關(guān)。600A開關(guān)電纜根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況經(jīng)埋地地或架空，連連接到焊機棚棚處。焊機三三間采用鏈式式連接；250A開關(guān)連接噴噴砂用空壓機機?，F(xiàn)場臨臨時用電布置置與業(yè)主共同同商定，力