管理信息化ERPMRP企業(yè)ERP的總體結(jié)構(gòu)分析

管理信息化ERPMRP企業(yè)ERP的總體結(jié)構(gòu)分析第二章ERP的工作原理第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)3一．名詞解釋3二．連動(dòng)關(guān)系的處理方法5三．ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)7第二節(jié)物料清單(BOM)10一.名詞解釋10二．獨(dú)立需求與相依需求13三．物料清單的用途14四．物料清單管理要點(diǎn)15五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程16第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)19一．MRP的基本邏輯19二．低階碼與BOM展開(kāi)19三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系21四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)22五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能23六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程25第四節(jié)產(chǎn)銷(xiāo)排程(MPS)27一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程27二．MPS的用途28三．可承諾量與接單的原則28四．時(shí)柵（TimeFence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)29五．MPS與MRP的關(guān)系30六．MPS與MRP的作業(yè)流程31七．產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程31第五節(jié)銷(xiāo)售管理的工作原理34一．銷(xiāo)售管理的范圍34二．銷(xiāo)售管理的工作流程34三．銷(xiāo)售預(yù)測(cè)35四．銷(xiāo)售訂單36五．出貨管理38六．銷(xiāo)售分析39第六節(jié)采購(gòu)管理的工作原理41一．采購(gòu)管理的功能和目標(biāo)41

二．采購(gòu)管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程42

第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理45

一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容45二．生產(chǎn)訂單46三．委外管理47四．車(chē)間管理49五．產(chǎn)能管理50第八節(jié)庫(kù)存管理的工作原理52

一．庫(kù)存的定義52二．庫(kù)存的功能53三．庫(kù)存的分類(lèi)53四．庫(kù)存管理的整合功能54

五．庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程56

第九節(jié)財(cái)務(wù)管理的工作原理58

一．應(yīng)收帳款58二．應(yīng)付帳款60三．票據(jù)現(xiàn)金62四．會(huì)計(jì)介面64五．總帳會(huì)計(jì)66六．成本會(huì)計(jì)68第十節(jié)人力資源管理的工作原理71

一．人力資源管理的層次及職能劃分71

二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理72三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程73第十一節(jié)分銷(xiāo)管理的工作原理77一．名詞解釋78二．分銷(xiāo)組織模式78三．分銷(xiāo)管理的目標(biāo)80四．分銷(xiāo)管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程81第一節(jié)ERP的總體結(jié)構(gòu)當(dāng)今企業(yè)所使用的ERP系統(tǒng)種類(lèi)很多，各ERP系統(tǒng)所包括的功能范圍、乃至各功能模塊的劃分及名稱也有所不同。但一般都涵蓋了計(jì)劃、銷(xiāo)售、供應(yīng)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人事等企業(yè)的職能。但不管哪一家的ERP系統(tǒng)，都是以“平衡供需為目的、以計(jì)劃為中心思想的，并將各管理職能作緊密的集成。因?yàn)槠髽I(yè)本來(lái)就是一個(gè)非常復(fù)雜的分工與合作的系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)只有做到了職能間的高度集成，才能跨職能地通盤(pán)規(guī)劃、達(dá)成供需平衡，并有效地執(zhí)行和控制。所以要了解ERP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，就必須理解ERP系統(tǒng)中職能集成的基本邏輯。一．名詞解釋ERP系統(tǒng)中有很多職能集成所必需，但手工管理方式下所沒(méi)有的重要名詞。以下一一解釋這些名詞的意義及功能。1．現(xiàn)存量(OnHandQuantity)即倉(cāng)庫(kù)中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購(gòu)件）的庫(kù)存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量，所以現(xiàn)存量表示一個(gè)已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。2．在單量(OnOrderQuantity)假設(shè)本公司向供應(yīng)商發(fā)出一張采購(gòu)訂單，采購(gòu)A料品300個(gè)庫(kù)存單位，這時(shí)我們就可以說(shuō)料品A的“在單量為300個(gè)庫(kù)存單位。在單量表示“已經(jīng)計(jì)劃好了將來(lái)要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量，直觀地把它想象成是一個(gè)“在單據(jù)上的”數(shù)量。（1）對(duì)采購(gòu)件而言：指已下采購(gòu)訂單而供應(yīng)廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫(kù)）的數(shù)量。（2）對(duì)自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車(chē)間尚未完工入庫(kù)的數(shù)量。（3）對(duì)委外件而言：指已下達(dá)委外單而委外廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫(kù)）的數(shù)量。3．預(yù)約量(AllocatedQuantity)如果客戶向本公司下單訂購(gòu)A產(chǎn)品100臺(tái)，雙方約定20天后交貨。這時(shí)產(chǎn)品A的“預(yù)約量”就為100臺(tái)。“預(yù)約”表示一種“將來(lái)要發(fā)生而現(xiàn)在還沒(méi)有發(fā)生的”需求量。為什么在接到客戶訂單時(shí)，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購(gòu)產(chǎn)品的“預(yù)約量呢？因?yàn)轭A(yù)約量代表一種“待發(fā)的數(shù)量，可以讓我們事先預(yù)估料品將來(lái)的現(xiàn)存量是否會(huì)不足，而針對(duì)可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)作準(zhǔn)備。（1）對(duì)采購(gòu)件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車(chē)間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。（2）對(duì)成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數(shù)量。（3）對(duì)自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車(chē)間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。（4）對(duì)委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車(chē)間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。4．現(xiàn)存可用量(OnHandAvailableQuantity)假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺(tái)，而預(yù)約量為200臺(tái)，那么我們稱“500臺(tái)－200臺(tái)＝300臺(tái)”為A料品的“現(xiàn)存可用量。也就是說(shuō)，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來(lái)使用的數(shù)量有300臺(tái)?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量?，F(xiàn)存可用量=現(xiàn)存量–預(yù)約量5．可用量(AvailableQuantity)上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺(tái)，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺(tái)呢？假若A料品還有一個(gè)在單量為200臺(tái)，那么對(duì)銷(xiāo)售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺(tái)+2000臺(tái)=500臺(tái)訂單。該500臺(tái)，稱作“可用量。可用量=現(xiàn)存可用量+在單量=現(xiàn)存量-預(yù)約量+在單量通過(guò)上述名詞解釋?zhuān)覀兛梢钥闯觥霸趩瘟看砉?yīng)量，而“預(yù)約量則代表了需求量。所以這兩個(gè)量的掌握，對(duì)于庫(kù)存的供需平衡是至關(guān)重要的。但是手工管理方式下，對(duì)庫(kù)存量的掌握是不完整的。手工方式下，我們的數(shù)據(jù)只有現(xiàn)存量，無(wú)法記錄在單量與預(yù)約量，自然也無(wú)法算出可用量了。因此，無(wú)法提供管理者應(yīng)用時(shí)所要的訊息，當(dāng)然也就不可能作好供需平衡、通盤(pán)規(guī)劃了。二．連動(dòng)關(guān)系的處理方法從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對(duì)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的掌握。1．?dāng)?shù)量的連動(dòng)關(guān)系舉例說(shuō)明（下列活動(dòng)對(duì)象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO)，要生產(chǎn)200臺(tái)。（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO部分完工入庫(kù)180臺(tái)。（3）8月10日，業(yè)務(wù)人員接到客戶訂單（CO80臺(tái)。（4）8月15日，客戶訂單CO發(fā)貨80臺(tái)。（5）8月20日，業(yè)務(wù)人員又接訂單（CO300臺(tái)。那么，產(chǎn)品A逐日的庫(kù)存資料變動(dòng)情況如下表2.1.1所示：產(chǎn)品A的庫(kù)存,08/05生產(chǎn)訂單200臺(tái),08/08生產(chǎn)入庫(kù)180臺(tái),08/10客戶訂單80臺(tái),08/15出貨80臺(tái),08/20客戶訂單300臺(tái)在單量,200,20,20,20,20現(xiàn)存量,,180,180,100,100預(yù)約量,,,80,,300現(xiàn)存可用量,,180,100,100,-200可用量,200,200,120,120,-180表2.1.1數(shù)量連動(dòng)關(guān)系例表我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫(kù)存資料：現(xiàn)存可用量為-200，即現(xiàn)存量100臺(tái)不足客戶訂單CO所需，但有一個(gè)在單量20臺(tái)，那么還應(yīng)該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶訂單CO所需呢？很顯然，有兩個(gè)結(jié)果：（1）如果在單量20個(gè)的完工日期在客戶訂單CO的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺(tái)即可；（2在單量20個(gè)的完工日期在客戶訂單CO的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺(tái)。可見(jiàn)，只是掌握料品“數(shù)量的連動(dòng)關(guān)系是不夠的，我們還必須再考慮“時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的處理，因?yàn)闆](méi)有時(shí)間的數(shù)量往往是沒(méi)有意義的。2．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系接上例，假設(shè)：（1）生產(chǎn)訂單MO余量20臺(tái)，計(jì)劃于8月25日完工入庫(kù)；（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO，數(shù)量200臺(tái)，計(jì)劃完工日期8月27日；（3）客戶訂單CO數(shù)量300臺(tái)，其預(yù)計(jì)交貨日期為8月28日。則產(chǎn)品A逐日的庫(kù)存資料變動(dòng)情況如下表2.1.2所示：產(chǎn)品A的庫(kù)存,08/20客戶訂單300臺(tái),08/21生產(chǎn)訂單200臺(tái),08/25生產(chǎn)入庫(kù)20臺(tái),08/27生產(chǎn)入庫(kù)200臺(tái),08/28出貨300臺(tái)在單量,20,220,200,,現(xiàn)存量,100,100,120,320,20預(yù)約量,300,300,300,300,現(xiàn)存可用量,-200,-200,-180,20,20可用量,-180,20,20,20,20表2.1.2時(shí)間連動(dòng)關(guān)系例表3．連動(dòng)關(guān)系的處理方法：自動(dòng)規(guī)劃再接上例，假設(shè)：（1）業(yè)務(wù)人員接到訂單CO，數(shù)量400臺(tái)，預(yù)定交貨日9月5日；（2）業(yè)務(wù)人員又接到客戶訂單CO，數(shù)量500臺(tái)，預(yù)定交貨日9月10日；請(qǐng)問(wèn)如何制定生產(chǎn)計(jì)劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？產(chǎn)品A的庫(kù)存,08/28出貨300臺(tái),09/05客戶訂單400臺(tái),09/10客戶訂單500臺(tái)在單量,,,現(xiàn)存量,20,,預(yù)約量,,380,880現(xiàn)存可用量,20,-380,-880可用量,20,-380,-880表2.1.3連動(dòng)關(guān)系處理方法例表由上表2.1.3可知，制造部門(mén)應(yīng)該在9月5日和9月10日，分別完工入庫(kù)A產(chǎn)品380臺(tái)和500臺(tái)。假設(shè)產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門(mén)所制定的制造計(jì)劃應(yīng)該如下（未考慮休息日）：（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月5日；（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月10日。借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷(xiāo)、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來(lái)，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤(pán)規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。三．ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)以上有關(guān)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的處理方法，就構(gòu)成了物料需求規(guī)劃（MRP：MaterialRequirementPlanning）的最基本的技巧。當(dāng)然，上述邏輯還過(guò)于簡(jiǎn)化。比如企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的構(gòu)成可能是很復(fù)雜的，一個(gè)成品往往是由很多半成品組成，而這些半成品又由很多其它零組件或原物料加工而成。所以時(shí)間和數(shù)量的連動(dòng)關(guān)系的處理，是按產(chǎn)品的物料清單（BOM：BillofMaterial）的階層來(lái)逐階進(jìn)行的。如果不同產(chǎn)品中再出現(xiàn)共用料件的狀況，那么處理的邏輯就更復(fù)雜。有關(guān)MRP計(jì)算的邏輯，我們會(huì)在下面的章節(jié)中作詳細(xì)的解說(shuō)，在此簡(jiǎn)要介紹MRP系統(tǒng)的觀念性架構(gòu)，如下圖2.1.1所示：圖2.1.1MRP觀念制造企業(yè)在大量應(yīng)用MRP系統(tǒng)而取得管理效益后，又把生產(chǎn)能力的需求計(jì)算也納入系統(tǒng)，因而產(chǎn)生了“產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP：CapacityRequing)”，同時(shí)也把“車(chē)間管理（SFC：ShopFloo銷(xiāo)售職需求規(guī)劃（DRP：DistributionRequirementPlanning、應(yīng)收帳款等功能都加以整合起來(lái)，形成了管理整個(gè)制造企業(yè)資源的管理系統(tǒng)，因而稱作“制造資源規(guī)劃系統(tǒng)(ManufacturingResourcePlanning)，其英文簡(jiǎn)稱也是MRP。因此，MRP系統(tǒng)有了狹義與廣義之分，狹義的MRP是指“物料需求規(guī)劃系統(tǒng)，廣義的MRP則是指“制造資源規(guī)劃系統(tǒng)。也有人將前者稱為MRP，稱后者為MRPⅡ。近幾年來(lái)，隨著信息技術(shù)(IT：InformationTechnology)的飛速發(fā)展，企業(yè)利用先進(jìn)的信息技術(shù)，而將MRP系統(tǒng)的應(yīng)用范圍更加擴(kuò)大，把企業(yè)與上游供應(yīng)商和下游客戶往來(lái)的信息也納入管理。這種應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，一是可以大大增強(qiáng)企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力，同時(shí)也減少了彼此在數(shù)據(jù)處理的時(shí)間和成本。這種系統(tǒng)，叫做“企業(yè)資源規(guī)劃（ERP：EnterpriseResourcesPlanning盡管不同的ERP系統(tǒng)在功能面上，都存在或多或少的差異，但總體結(jié)構(gòu)基本上是相似的。例如，圖2.1.2為用友ERP系統(tǒng)一般性的功能模塊：公司策略績(jī)效指標(biāo)執(zhí)行報(bào)告圖2.1.2用友ERP系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)第二節(jié)物料清單(BOM)一.名詞解釋1.物料清單（BOM：BillOfMaterial）物料清單，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所組成的，且說(shuō)明其彼此間的組合過(guò)程。如上圖，成品A，是由二個(gè)原料B，及1個(gè)半成品C所組成，而半成品C則是由二個(gè)原料D及三個(gè)原料E所組成。依其組成關(guān)系，A為B、C的母件，B、C為A的子件；C為D、E的母件，D、E為C的子件。如果A之上再無(wú)母件，A可稱為成品，C為自制或委外的半成品，B、D、E則為采購(gòu)件，采購(gòu)件不可能是母件。A對(duì)B、C，或者C對(duì)D、E的上下關(guān)系，稱為單階。如果對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)而言，上中下各階，稱為多階或全階。2．耗損率與產(chǎn)出率對(duì)母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關(guān)系如下：產(chǎn)出率=（1-耗損率）×100%。如上圖，1單位的X由2個(gè)單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現(xiàn)在需要100單位的X，則要生產(chǎn)100÷（1-0.02）=102.04單位的X才夠用，而要生產(chǎn)102.04單位的X，則要投入：Y：214.28單位=102.04×（1+0.05）×2Z：315.30單位=102.04×（1+0.03）×33．結(jié)構(gòu)批量按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個(gè)母件為單位，而建立各子件的用量關(guān)系。如上圖所示：1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來(lái)建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達(dá)，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問(wèn)題。如上圖，若G的結(jié)構(gòu)批量定為100時(shí)，則建結(jié)構(gòu)時(shí)H的用量應(yīng)該為203；而K的用量則為100.5。舉例說(shuō)明：假設(shè)要制造50單位的G，則H、K應(yīng)各需多少數(shù)量?50H的需求量=━━*203=101.510050K的需求量=━━*100.5=50.251004．虛擬件虛擬件可協(xié)助：（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間。（2）作為規(guī)劃用料號(hào)，供預(yù)測(cè)、規(guī)劃之用。（3）作為工序中的過(guò)渡性料品，只為了顯示，不入倉(cāng)庫(kù)，不報(bào)完工量。如某類(lèi)產(chǎn)品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號(hào)，只要先建立其物料清單表，該類(lèi)產(chǎn)品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。例：X為虛擬件，即A1、A2、A3三料品的共用部分。5．特性件或選用件當(dāng)各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時(shí)：（1）為了產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)劃而訂虛擬件產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類(lèi)，各有多種不同的子件規(guī)格。在接單（事前）和各附件的需求，事先采購(gòu)或制造、委外加工才能應(yīng)付客戶的要求。以虛擬件和特性件、選用件同時(shí)存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時(shí)，可在產(chǎn)銷(xiāo)排程（MPSMRP果XA1A2a1a2a3b1b2種組合，如：虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的比值，并借以預(yù)測(cè)未來(lái)的適當(dāng)用量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。營(yíng)業(yè)部門(mén)只要有銷(xiāo)售預(yù)測(cè)Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供應(yīng)計(jì)劃。等開(kāi)始接單后，再按照當(dāng)時(shí)的實(shí)際供應(yīng)狀況，提供可承諾量、及采購(gòu)、委外、自制等建議。（2）為了依銷(xiāo)售訂單而設(shè)定規(guī)劃品定，并按照指定的內(nèi)容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義ABCa1a2a3b1b2接單時(shí)，按照各銷(xiāo)售訂單輸入Ａ的需求量及時(shí)間，在銷(xiāo)售訂單管理系統(tǒng)，應(yīng)該另外再指照指定的用料內(nèi)容、數(shù)量而同時(shí)生成生產(chǎn)訂單用料表。在MRP、MPS自動(dòng)規(guī)劃時(shí)，依銷(xiāo)售訂單指定用料內(nèi)容而規(guī)劃供應(yīng)計(jì)劃，以確保用料的正確無(wú)誤。二．獨(dú)立需求與相依需求例如，有一個(gè)物料清單：AB（1）C（1）D（2）產(chǎn)品A由1個(gè)B及一個(gè)CB由2個(gè)D加工而成。B現(xiàn)有存貨50個(gè)，D有存貨20個(gè)，問(wèn)：A產(chǎn)品接到訂單80個(gè)，應(yīng)采購(gòu)原料D多少？（1）傳統(tǒng)的解法：因一個(gè)A用2個(gè)D，故生產(chǎn)80個(gè)A，需采購(gòu)D80×2-20=140個(gè)。這個(gè)結(jié)果對(duì)不對(duì)呢？如果無(wú)半成品庫(kù)存B時(shí)是對(duì)的。（2）現(xiàn)代的解法：80個(gè)A需要制作B80×1-50=30個(gè)；30個(gè)B需要采購(gòu)D30×2-20=40個(gè)。（3）傳統(tǒng)的解法比現(xiàn)代的解法，多浪費(fèi)100個(gè)?。保梗叮的昝绹?guó)Orlicky教授建議在制造業(yè)中區(qū)分兩種類(lèi)型的需求：獨(dú)立需求（IndependentRequirement）和相依需求（DependentRequirement獨(dú)立需求，是指與公司的庫(kù)存中其它料品的需求無(wú)關(guān)的成品或組件的需求。這種獨(dú)立需求的特征，是客戶對(duì)成品、中介體或服務(wù)件的訂貨，如上述物料清單中的A產(chǎn)品。物料清單中的B、C、D料品。實(shí)際上,我們不難發(fā)現(xiàn),工廠里大多數(shù)的料品都是相依性的,即對(duì)料品的需求量是可以通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的需求量而計(jì)算出來(lái)的。當(dāng)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求發(fā)生改變時(shí),凡是不用的料品，其庫(kù)存是“零”才是真正“安全”的,而所需料品的數(shù)量，應(yīng)該依產(chǎn)品的需求量和產(chǎn)品的物料清單逐層來(lái)推算,否則庫(kù)存過(guò)多的現(xiàn)象極難避免。相依需求的觀念,產(chǎn)生了生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)上物料清單的做法,以處理各料品在數(shù)量上的“連動(dòng)”關(guān)系；而按照客戶訂單或預(yù)測(cè)需求量(即獨(dú)立需求),以物料清單逐層展開(kāi)來(lái)推算各料品凈需求量的做法,即形成了MRP最基本的技巧。三．物料清單的用途1．成本計(jì)算：如果將各采購(gòu)件的采購(gòu)成本與各成品的人工成本，按照BOM的結(jié)構(gòu)從最低層為「卷疊成本(Rolled-upCost)卷疊成本類(lèi)似于標(biāo)準(zhǔn)成本，主要是用來(lái)做內(nèi)部管理之用，例如我們可用它來(lái)模擬：（1）料品改變（設(shè)計(jì)變更）對(duì)產(chǎn)品成本所產(chǎn)生的影響；（2）人工成本的改變對(duì)產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；（3）不良率的改變對(duì)產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響；（4）新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，以作為擬訂售價(jià)的參考。2．物料需求規(guī)劃(MRP)展開(kāi)時(shí)的依據(jù)。3．生產(chǎn)訂單和委外單領(lǐng)料與發(fā)料的依據(jù)：在生產(chǎn)訂單或委外單審核時(shí)，電腦系統(tǒng)可通過(guò)產(chǎn)品的BOM誤。4BOM方式建立，則通過(guò)“由子件反查母件(where-use)”的功能，或稱作「反溯(Pegging)」的功能，就可以隨時(shí)查詢到各個(gè)維護(hù)用料品是供維修哪些設(shè)備使用的，而比較容易建立起適當(dāng)?shù)膫淦反媪俊?．規(guī)劃性BOM：有些產(chǎn)品擁有「特性件(Features)」或「選用件(Options)」的性質(zhì)，比如購(gòu)買(mǎi)電腦時(shí)要用多大的硬盤(pán)、是否需要光驅(qū)、鼠標(biāo)、采用什么彩色的顯示器…等，是產(chǎn)品“特性或“選用項(xiàng)的選擇，供客戶購(gòu)買(mǎi)時(shí)的選擇參考。我們可以將特性件與選用件都建立在該產(chǎn)品的BOM中，形成一種“規(guī)劃性BOM(PlanningBOM)”，供銷(xiāo)售部門(mén)接單時(shí)，按照客戶要求配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用，以簡(jiǎn)化和加速供應(yīng)面的規(guī)劃工作。四．物料清單管理要點(diǎn)1．物料清單內(nèi)容的準(zhǔn)確性產(chǎn)訂單用料及委外用料的預(yù)約內(nèi)容，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。MRPMPS大能力，確保物料清單的正確性。2．物料清單的設(shè)計(jì)變更生產(chǎn)訂單用料及委外用料中修改。到200231止，及設(shè)定新子件的生效日，如200201起。則從200201起，銷(xiāo)售訂單、生產(chǎn)訂單、委外單、采購(gòu)訂單、MRP、MPS等，都以新的子作為準(zhǔn)，不考慮再使用原有的舊子件。在原子件尚未用完前，可以修改各生產(chǎn)訂單、委外單的專(zhuān)屬特殊用料內(nèi)容，以調(diào)整使用量，充分運(yùn)用在適當(dāng)?shù)匿N(xiāo)售訂單上。3．物料清單的設(shè)計(jì)方式（1）會(huì)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，需要定期盤(pán)點(diǎn)數(shù)量；（2（3MRPMPS的料品，應(yīng)該是較不重要、容易進(jìn)貨、單價(jià)不高的料品。五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)為例，說(shuō)明“物料清單”模塊的基本功能與作業(yè)流程。1．物料清單的系統(tǒng)功能損耗率等資料。物料清單建立時(shí)，可依子件料品設(shè)定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。也為MRP、MPS展開(kāi)的依據(jù)。所有無(wú)效(過(guò)期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)物料清單。使用者可根據(jù)實(shí)際需要，而選擇建立成品的產(chǎn)出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開(kāi)查詢，或報(bào)表。提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報(bào)表?？梢詤R總方式，進(jìn)行物料清單的匯總查詢及報(bào)表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。依物料清單的內(nèi)容，考慮其損耗率、使用量，計(jì)算每一母件的成本。自動(dòng)偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯(cuò)誤。如子件而成為自我母件?？蓹z查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中?？山⒛讣慕Y(jié)構(gòu)批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據(jù)一個(gè)單位母件，或者百千單位母件的的基準(zhǔn)量，子件依此基準(zhǔn)量而計(jì)算使用量。BOM的表示方法：?jiǎn)坞A式、多階式、階列式、匯總式。2．物料清單的作業(yè)流程第三節(jié)物料需求規(guī)劃(MRP)一．MRP的基本邏輯的時(shí)間，制造、采購(gòu)或委外正確數(shù)量的正確料品。因此，料品制造、采購(gòu)或委外的時(shí)間和數(shù)量，通常應(yīng)用下列邏輯來(lái)處理：１．我們什么時(shí)間應(yīng)該制造多少數(shù)量的這種產(chǎn)品？２．需要哪些組件（或成份）？３．這些料品的現(xiàn)存庫(kù)存量有多少？４．此外已經(jīng)在采購(gòu)、制造、委外過(guò)程中的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)或完工？５．何時(shí)需要更多些，而且需要多少？６．這些料品應(yīng)該何時(shí)制造或訂貨？的少量或大量產(chǎn)品，對(duì)程序性工業(yè)以及對(duì)重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。所以，MRP是在解決料品之間數(shù)量、時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系問(wèn)題，其目標(biāo)是要達(dá)成供需平衡，做到“數(shù)量剛好、時(shí)間及時(shí)。二．低階碼與BOM展開(kāi)1．共用件的問(wèn)題假設(shè)我們有兩個(gè)成品，甲和乙，它們各自的BOM如下所示：甲乙A1(2)B(2)C(1)A2(2)D(1)E(1)B(2)料品B是甲的子件，同時(shí)也是D的子件，我們說(shuō)B是“共用件(CommonParts)”。假設(shè)料品B現(xiàn)有庫(kù)存量50個(gè)。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個(gè)，我們現(xiàn)在就用在上一節(jié)中所說(shuō)明的BOM展開(kāi)方式來(lái)計(jì)算料品B的供應(yīng)數(shù)量。當(dāng)我們將甲的BOM逐層展開(kāi)后，再接著將乙的BOM也展開(kāi)時(shí)，B的毛需求量分別各為200，庫(kù)存量可以重復(fù)減二次嗎？換言之，在甲展開(kāi)時(shí)，B的毛需求量為200，扣除庫(kù)存量50，還缺150。之后在乙展開(kāi)時(shí)，B的毛需求量為200，還能再扣除庫(kù)存量50嗎？當(dāng)然不行！因?yàn)檫@50個(gè)庫(kù)存量已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來(lái)生產(chǎn)乙時(shí)必然會(huì)缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無(wú)法靠BOM展開(kāi)來(lái)計(jì)算需求量的原因。那么，該如何做才對(duì)呢？我們必須借助于一個(gè)稱作“低階碼（LLC：LowLevelCode的技巧。2．什么是低階碼？依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。在MRP展開(kāi)時(shí)，從低階碼最小的開(kāi)始，將全部料品的需求，逐階向下展開(kāi)計(jì)算。以上述甲、乙產(chǎn)品為例：B在甲的BOM中，其階碼(LevelCode)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(LowLevelCodeLLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個(gè)“階碼。按照這個(gè)LLC的定義，可以逐個(gè)計(jì)算各料品的LLC如下：LLC,料品0,甲、乙1,A1、A2、C、D、E2,B低階碼是由電腦自動(dòng)計(jì)算的，不能只用手工來(lái)計(jì)算，因?yàn)榱掀芬欢?，?shì)必發(fā)生錯(cuò)誤。每當(dāng)有新增或修改物料清單后，應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。3．BOM展開(kāi)下面，我們按照料品低階碼的順序，同時(shí)計(jì)算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如下表所示：步驟,料品,毛需求量X,庫(kù)存可用量Y,凈需求量Z=X-Y,BOM中其下階子件的毛需求量1,甲,100,0,100,A1BC,200（#3）200（#8）100（#5）2,乙,100,50,50,A2DE,100（#4）50（#6）50（#7）3,A1,200,30,170,,4,A2,100,40,60,,5,C,100,50,50,,6,D,50,20,30,B,60（#8）7,E,50,0,50,,8,B,200+60=260,50,210,,（說(shuō)明：#號(hào)內(nèi)數(shù)字為各步驟計(jì)算時(shí)，毛需求的依據(jù)）三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系生產(chǎn)管理,所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時(shí)序，是掌握用料的首要因素。1．提前期與累計(jì)提前期每一個(gè)料品“從開(kāi)始到完成的期間稱作提前期(LeadTime)。何謂“開(kāi)始時(shí)間”？對(duì)采購(gòu)件而言，是指發(fā)放采購(gòu)訂單給供應(yīng)商的時(shí)間；對(duì)委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時(shí)間；對(duì)自制件則是生產(chǎn)訂單的開(kāi)工時(shí)間。而所謂“完成時(shí)間，對(duì)采購(gòu)件和委外件均是指完成驗(yàn)收入庫(kù)的時(shí)間；對(duì)自制件則是指它完工入庫(kù)的時(shí)間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計(jì)提前期(AccumulativeLeadTime)”。但是如果該料品的子件不只一個(gè)，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個(gè)提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計(jì)提前期。料品的累計(jì)提前期，表示為了提供該料品，必須花費(fèi)的總的工作時(shí)間。例如，假設(shè)A產(chǎn)品的累計(jì)提前期為8天，如果營(yíng)業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購(gòu)單位，否則將來(lái)不及作業(yè)而無(wú)法準(zhǔn)時(shí)出貨。當(dāng)然，在“交貨提前期比產(chǎn)品的“累計(jì)提前期短時(shí)，業(yè)務(wù)部門(mén)應(yīng)該先以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位，使其能夠提早而及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的制造和采購(gòu)工作。2．時(shí)序劃分“將工作就時(shí)間來(lái)展開(kāi)作“時(shí)序劃分(Time-Phasing)”過(guò)MRP凈算得知，要購(gòu)買(mǎi)某一原料100單位，但何時(shí)應(yīng)該發(fā)放采購(gòu)訂單？要求供應(yīng)商何時(shí)交貨？這些時(shí)間的處理就是時(shí)序劃分的工作了。任何計(jì)劃，只處理“數(shù)量是不夠的，還應(yīng)該同時(shí)處理“時(shí)間”上的連動(dòng)關(guān)系。MRP對(duì)時(shí)間的安排，是依照完工日和制作過(guò)程的順序，反向地逐一計(jì)算各料品的最晚開(kāi)始日和完成日，這種方法稱作“反向排程。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算出其開(kāi)始日。四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)`通過(guò)上述說(shuō)明，我們得到如下的MRP系統(tǒng)的觀念性架構(gòu)：1．MRP的前提條件物料需求規(guī)劃的運(yùn)行，要求非常具體而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，它們是：（1（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識(shí)別號(hào)。（3）結(jié)構(gòu)恰當(dāng)而準(zhǔn)確的物料清單，與工程更改的嚴(yán)格控制。（4）關(guān)于料品準(zhǔn)確的現(xiàn)行庫(kù)存量。（5）關(guān)于未關(guān)閉的采購(gòu)訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準(zhǔn)確數(shù)量與可靠的交貨日期。（6）關(guān)于采購(gòu)料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。2．MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應(yīng)型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購(gòu)件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購(gòu)訂單三種。MRP凈算的結(jié)果，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生上述三種令單，此一過(guò)程稱作“令單規(guī)劃(orderplanning)”。而所謂“規(guī)劃性令單，是指這些令單是由電腦自動(dòng)計(jì)算出來(lái)的，是“規(guī)劃”的結(jié)果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過(guò)審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購(gòu)訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(ReleasedOrders)”。MRP系統(tǒng)自動(dòng)生成很多“規(guī)劃性令單，生產(chǎn)或采購(gòu)人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時(shí)間來(lái)執(zhí)行嗎？不一定，實(shí)際要如何做，視其“令單審核的內(nèi)容而定。例如：一個(gè)料品的規(guī)劃性采購(gòu)數(shù)量為320個(gè)，采購(gòu)人員也許會(huì)因?yàn)槭袌?chǎng)供需情況而決定要購(gòu)買(mǎi)500個(gè)，只要在審核該采購(gòu)單時(shí)以手工將數(shù)量改為500即可。當(dāng)然，如果我們完全接受電腦自動(dòng)規(guī)劃的結(jié)果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動(dòng)地完成審核作業(yè)。五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)），通過(guò)BOM的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫(kù)存及未關(guān)閉的令單余量），而得到自制、采購(gòu)、委外凈需求量的一種方法。后來(lái),隨著MRP管理技術(shù)的風(fēng)行和發(fā)展，人們逐漸擴(kuò)大了它的應(yīng)用范圍，加入了產(chǎn)能的管理工具,稱為制造資源規(guī)劃--MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)。制造資源規(guī)劃(MRPⅡ:ManufacturingResourcePlanning)=物料需求規(guī)劃(MRP：MaterialRequirementPlanning)+營(yíng)業(yè)需求管理(DemandManagement)+產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP:CapacityRequirementPlanning)+主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS:MasterProductionScheduling)+車(chē)間控制(SFC:ShopFloorControl)+財(cái)務(wù)模擬與集成(FinancialSimulation&Integration)MRPⅡ的功能及應(yīng)用，說(shuō)明如下：(1)MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營(yíng)業(yè)單位的需求，如果營(yíng)業(yè)需求本身管理不善，勢(shì)必影響到MRPⅡ整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。(2)MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計(jì)劃

為前提。主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS：MasterProductionSchedule)是產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠

內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的綜合結(jié)果。(3)如果將每個(gè)產(chǎn)品所必須經(jīng)過(guò)的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機(jī)器及人員)等基本

數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達(dá)出來(lái)，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開(kāi)的邏輯，將

營(yíng)業(yè)需求通過(guò)工藝路線的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以展開(kāi)，就可以得到各項(xiàng)產(chǎn)能(即各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備與

人員)的凈需求量，我們稱此種展開(kāi)作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”

(CapacityRequirementPlanning)，簡(jiǎn)稱CRP。(4)與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對(duì)映的問(wèn)題是“車(chē)間管理”(ShopFloorControl)，簡(jiǎn)稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進(jìn)度、在制品狀況、及實(shí)際工時(shí)等。(5)從營(yíng)業(yè)的需求管理中，可以獲得銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)

和庫(kù)存的預(yù)計(jì)狀況；再加上庫(kù)存管理和供應(yīng)管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進(jìn)行周邊的財(cái)務(wù)

模擬作業(yè)(FinancialSimulation)了。此外，財(cái)務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫(kù)存的出貨

數(shù)據(jù)來(lái)自動(dòng)生成、而應(yīng)付帳款也可以由庫(kù)存的驗(yàn)收來(lái)自動(dòng)生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷(xiāo)系統(tǒng))和財(cái)務(wù)系統(tǒng)之間的自動(dòng)集成關(guān)系。六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“需求規(guī)劃”模塊為例，說(shuō)明“需求規(guī)劃”的基本功能與作業(yè)流程。1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能可按不同的需求來(lái)源計(jì)算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預(yù)測(cè)訂單(計(jì)劃生產(chǎn)型態(tài))；（2）客戶銷(xiāo)售訂單(銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)型態(tài))；（3）預(yù)測(cè)銷(xiāo)售訂單+客戶銷(xiāo)售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))；本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的不同供需政策生成：可依銷(xiāo)售訂單來(lái)進(jìn)行采購(gòu)/委外/生產(chǎn)；在指定期間內(nèi)的需求予以合并，一起進(jìn)行采購(gòu)/委外/生產(chǎn)；各類(lèi)規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關(guān)系而自動(dòng)推算。本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的最小采購(gòu)(生產(chǎn))數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)批量等而生成，有利于采購(gòu)及生產(chǎn)的批量管理。本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)生產(chǎn)訂單、委外單及采購(gòu)訂單的規(guī)劃和審核。本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關(guān)人員能按供需狀況，在銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)、委外或自制等實(shí)況改變時(shí)，可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系，以作為應(yīng)變的依據(jù)。BOMBOM的直接展開(kāi)，將銷(xiāo)售訂單的毛需求算出，BOM需求調(diào)整，而直接在畫(huà)MRP的規(guī)劃方式。應(yīng)起止期間，可供生成預(yù)測(cè)訂單，作為MRP的需求來(lái)源。MRP展開(kāi)時(shí)，以預(yù)測(cè)訂單和客戶銷(xiāo)時(shí)，則以較多者為準(zhǔn)。2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程第四節(jié)產(chǎn)銷(xiāo)排程(MPS)一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程Productionplans），是工廠生產(chǎn)制造活動(dòng)的指導(dǎo)性大綱，它著

2-5業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類(lèi)太多時(shí)，多半依產(chǎn)品類(lèi)別而不是依個(gè)別產(chǎn)品來(lái)計(jì)劃，以適度簡(jiǎn)化計(jì)劃

工作。生產(chǎn)計(jì)劃所用的時(shí)格（TimeBucket）往往是月。例如，一個(gè)典型的生產(chǎn)計(jì)劃如下：第１年：按１２個(gè)月度期間、子系列產(chǎn)品；第２年：按４個(gè)季度期間，系列產(chǎn)品；第３年：按２個(gè)半年度期間，系列群；第４與第５年：按一年度總計(jì)，系列群；生產(chǎn)計(jì)劃主要有以下三項(xiàng)功能：（1）更詳細(xì)地去定義企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中的制造部份；（2）設(shè)定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量；（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎(chǔ)。MasterProductionSchedulingMPSMPS所用的時(shí)格為周或日，涵蓋的時(shí)間往往是三到十二個(gè)月，以個(gè)別產(chǎn)品

MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個(gè)別的BOM內(nèi)容做進(jìn)一步地細(xì)分而得到的。MPS著重于要被制造的產(chǎn)品，而且通過(guò)詳細(xì)的計(jì)劃系統(tǒng)，識(shí)別所需資源（物料、勞力、

工廠設(shè)備與資金）及其所需要的時(shí)機(jī)。MPS要回答的問(wèn)題是：要制造什么具體產(chǎn)品？多少？

何時(shí)？需要什么其它物料？多少？何時(shí)需要？存在什么能力制約？存在什么物料約束？

對(duì)MRPII有重大貢獻(xiàn)的OliverWight教授曾說(shuō)：產(chǎn)銷(xiāo)排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因?yàn)樗?/p>

指出了要為客戶制造些什么？由此可知產(chǎn)銷(xiāo)排程的重要性，它是產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的依據(jù)，是ERP系統(tǒng)運(yùn)作的核心，是所有作

業(yè)計(jì)劃的根源。制造、委外、采購(gòu)三種活動(dòng)的細(xì)部日程，均是依據(jù)MPS的日程再加以計(jì)算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，將迫使所有的供應(yīng)活動(dòng)均搖擺不定，造成極大的浪費(fèi)。ERP運(yùn)作。在ERP系統(tǒng)中，產(chǎn)銷(xiāo)排程在規(guī)劃的過(guò)程中，可以合理、快速地回答“若...則...”的各種問(wèn)題，規(guī)劃者可輕易掌握“需求及供給變化所衍生的影響，快速且有效的提出產(chǎn)銷(xiāo)排程計(jì)劃，做為銷(xiāo)售、企劃、財(cái)務(wù)及制造等單位執(zhí)行、溝通及協(xié)調(diào)的依據(jù)。二．MPS的用途MPS是在管理者控制之下最重要的一組數(shù)據(jù)，其中最重要的用途是：1且在二者無(wú)法保持同一步伐之前，會(huì)產(chǎn)生早期的警告訊息。2．它驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)的計(jì)劃，包括：（1）物料需求計(jì)劃（MRP）（2）能力需求計(jì)劃（人力與設(shè)備）這些明細(xì)計(jì)劃，建立物料、人員、機(jī)器、機(jī)床安裝、供應(yīng)、檢測(cè)以及用來(lái)生產(chǎn)ＭＰＳ中料品所需的其它設(shè)備的恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)與數(shù)量。3人工、工廠管理費(fèi)與銷(xiāo)售凈收益可以再經(jīng)過(guò)計(jì)算得到。4式或經(jīng)驗(yàn)性規(guī)則要強(qiáng)得多，因?yàn)楹笳邔?duì)現(xiàn)存負(fù)荷不能作出充分的考慮。5地滿足他們各自需要與期望的作業(yè)計(jì)劃，這為執(zhí)行該計(jì)劃中的集體合作奠定了基礎(chǔ)。三．可承諾量與接單的原則在實(shí)際工作中，業(yè)務(wù)人員通常以“出貨提前期作為承接客戶訂單的原則，如“接到客戶訂單后20天交貨。其實(shí)這是錯(cuò)誤的作法，因?yàn)槿绻?dāng)前的訂單很多，未來(lái)二個(gè)月內(nèi)都排得滿滿的，則新接的訂單在60天內(nèi)也無(wú)法交貨；反之，如果當(dāng)前營(yíng)業(yè)狀況不佳，訂單不足，甚至成品庫(kù)存有積壓現(xiàn)象，則接到訂單就可以立即出貨，根本不用等20天。正確的接單依據(jù)，根本不是“出貨提前期，而是“可承諾量。什么是可承諾量(AvailableToPromise)？例如，某產(chǎn)品當(dāng)前的庫(kù)存量為100個(gè)，生產(chǎn)計(jì)劃量為200個(gè)，已經(jīng)接到而尚未出貨的客戶訂單量為150個(gè)，則100個(gè)+200個(gè)－150個(gè)＝150個(gè)稱作“可承諾量，簡(jiǎn)稱ATP思是業(yè)務(wù)人員在當(dāng)前的供貨狀況下，所能再承諾給新客戶訂單的數(shù)量。因此，正確的接單原則應(yīng)該是：（1）業(yè)務(wù)部門(mén)先編制銷(xiāo)售計(jì)劃。（2）生產(chǎn)部門(mén)據(jù)以編制MPS，并確定是否能滿足銷(xiāo)售計(jì)劃的需求。若是，向業(yè)務(wù)部門(mén)確認(rèn)其銷(xiāo)售計(jì)劃；若否，則要求業(yè)務(wù)部門(mén)適當(dāng)修改原銷(xiāo)售計(jì)劃。（3）業(yè)務(wù)部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)不能達(dá)成一致的結(jié)論時(shí)，由其上級(jí)共同主管出面裁決，使產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃能定案，而可據(jù)以計(jì)算ATP數(shù)據(jù)。（4）業(yè)務(wù)部門(mén)依ATP接單，生產(chǎn)單位要負(fù)責(zé)完成MPS約定的產(chǎn)量。（5）公司要訂定MPS內(nèi)容的修改(調(diào)整)程序和辦法，由業(yè)務(wù)和生產(chǎn)部門(mén)共同遵守。四．時(shí)柵（TimeFence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)如果再加上對(duì)時(shí)間因素的考慮，我們可以更進(jìn)一步地劃分產(chǎn)銷(xiāo)之間的權(quán)責(zé)關(guān)系。T1T2T3如上圖，T1代表第一個(gè)時(shí)柵，稱作“凍結(jié)時(shí)柵，它相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期，T2代表第二個(gè)時(shí)柵，稱作“協(xié)議時(shí)柵，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購(gòu)提前期，T3稱作“規(guī)劃時(shí)柵，代表每次產(chǎn)銷(xiāo)排程時(shí)間的長(zhǎng)短，例如T3為五個(gè)月，就表示每次產(chǎn)銷(xiāo)排程時(shí)，要往后考慮五個(gè)月的產(chǎn)銷(xiāo)狀況。假設(shè)T1為5天，那么車(chē)間在最近5天內(nèi)的生產(chǎn)日程是不宜變動(dòng)的，否則換線、制造通知、備料、更動(dòng)日程及相關(guān)工作...等成本會(huì)很高，因此一般又稱T1為“凍結(jié)日期，把從今天到凍結(jié)日期時(shí)區(qū)稱作“凍結(jié)區(qū)。除非高階主管同意，否則業(yè)務(wù)部門(mén)是不能要求生產(chǎn)部門(mén)在凍結(jié)區(qū)內(nèi)插單的。當(dāng)然，如果凍結(jié)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷還有空余，料的庫(kù)存夠用或者還來(lái)得及采購(gòu)，制造主管又同意業(yè)務(wù)部門(mén)插單的要求，就不必上報(bào)了。T1到T2的時(shí)區(qū)稱作產(chǎn)銷(xiāo)之間的“協(xié)議區(qū)，雙方協(xié)議的原則是：如果有料，就可插單。因?yàn)檐?chē)間在協(xié)議區(qū)內(nèi)要做的產(chǎn)品，這時(shí)還沒(méi)有開(kāi)始制造，因此不會(huì)引發(fā)額外插單的成本，在物料供應(yīng)狀況允許的前提下，理應(yīng)讓業(yè)務(wù)部門(mén)插單，以掌握最多的商機(jī)。T2以后的時(shí)區(qū)內(nèi)，原則上是“業(yè)務(wù)說(shuō)了算。工廠生產(chǎn)的內(nèi)容，主要是依據(jù)業(yè)務(wù)部門(mén)提出的市場(chǎng)需求，即客戶訂單與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的內(nèi)容。上述時(shí)柵的觀念及其對(duì)應(yīng)的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)法則，是讓產(chǎn)供銷(xiāo)三職能間建立良好的共識(shí)、協(xié)調(diào)彼此的工作，并降低整體成本的有效方法。然而，應(yīng)用時(shí)要注意工具的使用。在協(xié)議區(qū)內(nèi)如何知道插單時(shí)料夠不夠呢？現(xiàn)代工廠的料件繁雜，共用料件又多，要想快速檢查料件是否足夠新插單所需，必須借助有效的工具，很難以手工作業(yè)來(lái)完成。此項(xiàng)工具，就是用電腦來(lái)執(zhí)行MPS的模擬。五．MPS與MRP的關(guān)系MPS和MRP之間有什么樣的關(guān)系呢？我們前面有講過(guò)，MRP的展開(kāi)會(huì)產(chǎn)生采購(gòu)訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單，這些令單不就是執(zhí)行計(jì)劃的內(nèi)容嗎？怎么又出來(lái)一個(gè)MPS，豈不是工作重復(fù)了？計(jì)劃制訂的過(guò)程應(yīng)該是：(1)首先，依據(jù)營(yíng)業(yè)計(jì)劃先編擬一個(gè)初步的生產(chǎn)計(jì)劃；(2)檢討此一計(jì)劃的產(chǎn)能供應(yīng)度與物料供應(yīng)度的問(wèn)題，即考慮是否有足夠的生產(chǎn)產(chǎn)能，以及采購(gòu)和庫(kù)存狀況是否能充分地供應(yīng)生產(chǎn)。我們是用MPS來(lái)協(xié)助進(jìn)行上述(1)及(2)的行動(dòng)，而后續(xù)的行動(dòng)則是靠MRP來(lái)執(zhí)行的。換言之，MPS和MRP的基本運(yùn)作邏輯完全一樣，只不過(guò)對(duì)象不同、目的有別而已。何謂“對(duì)象”不同呢？是指我們可將所有的料品大大致分為兩類(lèi)：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時(shí)要處理的料件，而當(dāng)時(shí)對(duì)MRP件則不予以理會(huì)。如下圖：甲ABCb1b2c1c2假設(shè)b1是國(guó)外采購(gòu)件，其采購(gòu)提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購(gòu)計(jì)劃是按照銷(xiāo)售預(yù)測(cè)來(lái)進(jìn)行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對(duì)象，故也是MPS件。由于MPS的運(yùn)作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開(kāi)的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計(jì)算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會(huì)無(wú)法通過(guò)B來(lái)計(jì)算b1的凈需求，即凈算的過(guò)程會(huì)斷掉。因此，MPS的考慮對(duì)象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開(kāi)MRP時(shí)再考慮。當(dāng)然，如果有些工廠的規(guī)模不大，料件和產(chǎn)品的種類(lèi)不太復(fù)雜，也可以直接用MPS或者M(jìn)RP來(lái)規(guī)劃所有供應(yīng)面活動(dòng)的日程。六．MPS與MRP的作業(yè)流程上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開(kāi)后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產(chǎn)訂單、以及b1的采購(gòu)訂單。這時(shí)，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購(gòu)訂單是否可行，是否有逾期或供應(yīng)量不足的情況。如果采購(gòu)訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認(rèn)此時(shí)“物料供應(yīng)度”沒(méi)有問(wèn)題。同時(shí)，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負(fù)荷超過(guò)100%，是否可用加班、轉(zhuǎn)委外、增加產(chǎn)能等方式來(lái)完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會(huì)MPS生成的B的M/O。如果甲的生產(chǎn)訂單無(wú)法順利生產(chǎn)，或者b1的采購(gòu)訂單來(lái)不及采購(gòu)，則MPS規(guī)劃人員就要與營(yíng)業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調(diào)，修改銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的內(nèi)容，再重新做MPS的展開(kāi)，并重新做上述的檢討與確認(rèn)動(dòng)作。確定了MPS的令單后，就可以進(jìn)一步執(zhí)行MRP作業(yè)。七．產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“產(chǎn)銷(xiāo)排程”模塊為例，說(shuō)明產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．產(chǎn)排程程的系統(tǒng)功能推算時(shí)是以公司有效工作日為準(zhǔn)，即當(dāng)初步推算出的日期為放假日時(shí)，將自動(dòng)跳過(guò)該日期，自動(dòng)規(guī)劃調(diào)整為下一個(gè)工作日，使規(guī)劃作業(yè)確實(shí)符合實(shí)際，可以依此執(zhí)行。(生產(chǎn)訂單及委外單)的插單作業(yè)，因各令單的最短“作業(yè)提前期”的限制，接單后執(zhí)行各種供應(yīng)計(jì)劃時(shí)，并非所有令單的日程均允許(來(lái)得急)變更。產(chǎn)銷(xiāo)排程的穩(wěn)定可使采購(gòu)、制造、委外等相關(guān)單位容易進(jìn)行，有助于生產(chǎn)力的提醒“沖突。需求來(lái)源：規(guī)劃者可依據(jù)實(shí)際狀況，選擇下列任一方式，做為產(chǎn)銷(xiāo)排程規(guī)劃的依據(jù)：（1）預(yù)測(cè)資料：全部以預(yù)測(cè)資料(產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃)，進(jìn)行產(chǎn)銷(xiāo)排程規(guī)劃。依此方式進(jìn)行產(chǎn)銷(xiāo)排程規(guī)劃，多為預(yù)測(cè)生產(chǎn)或預(yù)測(cè)購(gòu)料的公司；（2）客戶銷(xiāo)售訂單：全部以客戶銷(xiāo)售訂單，進(jìn)行產(chǎn)銷(xiāo)排程規(guī)劃。此類(lèi)公司為純接單生產(chǎn)及接單購(gòu)料的公司；（3+客戶銷(xiāo)售訂單：比較同一時(shí)格內(nèi)的預(yù)測(cè)銷(xiāo)售訂單及客戶銷(xiāo)售訂單，取較大者生產(chǎn)參半的公司。MPS(依據(jù))，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，須進(jìn)行重排程作業(yè)，電腦會(huì)自動(dòng)依新的需求，提出一套新的供應(yīng)計(jì)劃，并針對(duì)上次排程計(jì)劃，另行建議必須的應(yīng)變策略，供規(guī)劃者參考。（1）本系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應(yīng)日，當(dāng)需求變更時(shí)，電腦可快速針對(duì)原排程計(jì)略的可行性。（2）擬定供給計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃，回答下列問(wèn)題：我們已有什么？即當(dāng)前庫(kù)存可用量，及采購(gòu)、委外、制造等三種令單的未交量；我們還需要什么？依各時(shí)格(TimeBucket)的產(chǎn)品需求量，扣除“我們已有的供給，再考慮委外及制作的執(zhí)行計(jì)劃。(或稱未受訂量)，即比較公司各期間的供給計(jì)劃，與業(yè)務(wù)已接受訂單量二者的差值。2．產(chǎn)排程程的作業(yè)流程第五節(jié)銷(xiāo)售管理的工作原理我們前面討論過(guò)，ERP是“以平衡供需為目的、通盤(pán)規(guī)劃為中心思想”的管理系統(tǒng)。需求是企業(yè)一切計(jì)劃的重要源頭，良好的需求管理，有助于提供企業(yè)各單位正確的努力方向。銷(xiāo)售管理，是對(duì)企業(yè)需求面的規(guī)劃、執(zhí)行、和控制。一．銷(xiāo)售管理的范圍企業(yè)的需求，主要來(lái)源于：（1）國(guó)內(nèi)外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商；（2）本公司的其它工廠；（3（4）在客戶處的代（寄）銷(xiāo)存貨。銷(xiāo)售管理的活動(dòng)，主要包括：（1）對(duì)于需求的預(yù)測(cè)；（2）處理銷(xiāo)售訂單的登錄；（3）作出交貨的承諾；（4）同主生產(chǎn)計(jì)劃的接口；（5）銷(xiāo)售業(yè)績(jī)的分析。二．銷(xiāo)售管理的工作流程銷(xiāo)售管理的工作流程，主要是：1．先由業(yè)企劃部門(mén)；YMRP銷(xiāo)售：供應(yīng)MPS2．再由產(chǎn)銷(xiāo)排程(MPS)員依據(jù)此銷(xiāo)售預(yù)測(cè)來(lái)排定主生產(chǎn)計(jì)劃，MPS件來(lái)檢討材N料和產(chǎn)能供應(yīng)度的可能情況。Y（1）如果供銷(xiāo)售，則向業(yè)務(wù)部認(rèn)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的內(nèi)容，并交予可承諾量(ATP)數(shù)據(jù)，ATP供做接單的參考，另將主生產(chǎn)計(jì)劃交給生產(chǎn)部門(mén)，作為其做MRP展開(kāi)之用；（2）如果供夠，即產(chǎn)能不足或者來(lái)不及采購(gòu)，則需要和位協(xié)商以修改預(yù)出貨庫(kù)存測(cè)的內(nèi)容，按照新的預(yù)測(cè)內(nèi)容展開(kāi)MPS，直到確認(rèn)供應(yīng)度止。MPS確定后，將ATP數(shù)據(jù)交給業(yè)務(wù)部門(mén)，同時(shí)將MPS日程交給MRP人員。3．業(yè)務(wù)部門(mén)來(lái)承接客戶訂單，即在ATP范圍內(nèi)可直接接單，而在訂單超出了ATP銷(xiāo)售的范圍時(shí)，必需先與生產(chǎn)部門(mén)協(xié)商，以確保能及時(shí)供應(yīng)；4．生產(chǎn)部門(mén)依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實(shí)際出貨的數(shù)據(jù)來(lái)掌握客戶訂單的處理狀況。5．業(yè)務(wù)部門(mén)按照所接的客戶訂單，與出貨的數(shù)據(jù)二者進(jìn)行銷(xiāo)售統(tǒng)計(jì)分析，以掌握營(yíng)業(yè)目標(biāo)與利潤(rùn)目標(biāo)的達(dá)成率，做為下次銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的重要參考。三．銷(xiāo)售預(yù)測(cè)1．銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的重要性銷(xiāo)售和制造活動(dòng)的有效管理，始于對(duì)市場(chǎng)需求的理解和預(yù)測(cè)。企業(yè)的計(jì)劃、執(zhí)行與各單位都與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)有關(guān)。銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，是使用過(guò)去的銷(xiāo)售需求量來(lái)預(yù)報(bào)未來(lái)銷(xiāo)售需求量的過(guò)程。良好的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策：（1）銷(xiāo)售訂單承接（2）庫(kù)存管理（3）交貨的承諾（包括制造、采購(gòu)等供應(yīng)活動(dòng)）（4）生產(chǎn)能力的要求（場(chǎng)地、人工、設(shè)備等）（5）資金的預(yù)算（6）新產(chǎn)品的研發(fā)（7）人力資源的需求不過(guò)有很多企業(yè)是接單生產(chǎn)的，即接單以后按客戶訂單所要求的內(nèi)容及交貨時(shí)間來(lái)安排相關(guān)活動(dòng)的，所以他們很容易忽略銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的重要性。但是，由于市場(chǎng)變化愈來(lái)愈快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，客戶要求的交貨提前期越來(lái)越短，等我們接到客戶訂單后，很多的原材料和半成品已經(jīng)來(lái)不及采購(gòu)和制作了。當(dāng)產(chǎn)品的交貨提前期小于該產(chǎn)品累計(jì)提前期時(shí)，非先做好銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不可。些以預(yù)測(cè)為前提的計(jì)劃控制系統(tǒng)，把他們的失敗歸罪于未能得到一份“精確”的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)。嘗試并努力得到更精確的預(yù)測(cè)。更合理的方法，是首先承認(rèn)預(yù)測(cè)總是有誤差的，而且雖然有許多的工具可以改善預(yù)測(cè)的預(yù)測(cè)計(jì)劃與一種發(fā)現(xiàn)與度量預(yù)測(cè)誤差的體制，然后快速地反應(yīng)去校正這些誤差。2．銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的內(nèi)容銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的基本內(nèi)容，包括：（12）在什么期間完成？（3）銷(xiāo)售什么產(chǎn)品和服務(wù)？（4）銷(xiāo)售數(shù)量及金額？（5）客戶是誰(shuí)？銷(xiāo)售預(yù)測(cè)有多種不同的分類(lèi)方法，其中之一，是按照所涉及的期間長(zhǎng)短來(lái)區(qū)分：（1）長(zhǎng)期預(yù)測(cè)：用于工廠擴(kuò)展與添置新的機(jī)器設(shè)備，以便提前５年或更早地去計(jì)劃資本投資。（2）中期預(yù)測(cè)：用于較長(zhǎng)提前期的物料的購(gòu)買(mǎi)或作業(yè)率的計(jì)劃，提前１至２年考慮季節(jié)性或周期性的產(chǎn)品。（3）短期預(yù)測(cè)：用于為采購(gòu)件或自制件或委外件確定恰當(dāng)?shù)挠嗀浟颗c訂貨時(shí)機(jī)，并計(jì)劃恰當(dāng)?shù)闹圃炷芰Γ紤]提前３至６個(gè)月平整工作負(fù)荷的可行性。（4）近期預(yù)測(cè)：用于每周或每日的裝配進(jìn)度與成品庫(kù)存的分配。區(qū)分預(yù)測(cè)的另一種方法，是按照其所包含的產(chǎn)品類(lèi)型，例如個(gè)別產(chǎn)品、系列產(chǎn)品或者小類(lèi)產(chǎn)品。四．銷(xiāo)售訂單銷(xiāo)售訂單系統(tǒng)，協(xié)助管理客戶銷(xiāo)售訂單資料輸入，和銷(xiāo)售訂單履行周期的全過(guò)程，包括信息。下面以用友ERP系統(tǒng)中“銷(xiāo)售訂單”模塊為例，說(shuō)明銷(xiāo)售訂單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．銷(xiāo)售訂單的系統(tǒng)功能客戶銷(xiāo)售訂單資料輸入。額?？蛻翡N(xiāo)售訂單審核處理:客戶信用余額計(jì)算，庫(kù)存產(chǎn)品預(yù)約量更新，銷(xiāo)售訂單狀態(tài)碼更新?？蛻粲嗁?gòu)項(xiàng)目可分為:庫(kù)存品，非庫(kù)存品（屬代(暫)應(yīng)客戶特殊要求，依銷(xiāo)售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。銷(xiāo)售訂單資料輸入時(shí)可選擇設(shè)定:部門(mén)、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉(cāng)庫(kù)、預(yù)計(jì)出貨日、原因碼等。支持外幣作業(yè)，并自動(dòng)依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣。銷(xiāo)售訂單資料可自動(dòng)轉(zhuǎn)入銷(xiāo)售分析系統(tǒng)。銷(xiāo)售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細(xì)表打印，銷(xiāo)售訂單明細(xì)表打印。2．銷(xiāo)售訂單的作業(yè)流程五．出貨管理出貨管理系統(tǒng)，是處理出/退貨作業(yè)有關(guān)的交易，包括出/退貨單輸入、客戶信用額度控制、出貨單客戶回執(zhí)追蹤、自動(dòng)轉(zhuǎn)扣庫(kù)存、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款等，并提供相關(guān)信息。下面以用友ERP系統(tǒng)中“出貨管理”模塊為例，說(shuō)明出貨管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．出貨管理的系統(tǒng)功能若客戶信用額度管制點(diǎn)設(shè)為出貨單，則出貨單輸入時(shí)，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。一張銷(xiāo)售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷(xiāo)售訂單,也可集中出貨。出/退貨資料變動(dòng)處理方式:可選擇實(shí)時(shí)(OnLine),或批次(Batch)更新庫(kù)存資料。出貨數(shù)量管制:提示出貨上限與下限量(有銷(xiāo)售訂單出貨時(shí))，庫(kù)存量不足的提示。出貨更新處理:客戶出貨項(xiàng)目可為:送貨單回執(zhí)聯(lián)的追蹤,以確保債權(quán)安全。支持外幣作業(yè)，并自動(dòng)依外幣匯率轉(zhuǎn)換本位幣?？勺髋?hào)管理，多個(gè)庫(kù)存計(jì)量單位。出/退貨資料自動(dòng)轉(zhuǎn)入銷(xiāo)售分析系統(tǒng)?？勺詣?dòng)結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款系統(tǒng)。出/退貨單輸入時(shí)可選擇設(shè)定：部門(mén)、業(yè)務(wù)員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉(cāng)庫(kù)、原因碼等。出/退貨明細(xì)資料查詢、報(bào)表，未開(kāi)發(fā)票出貨明細(xì)表。2．出貨管理的作業(yè)流程六．銷(xiāo)售分析,年月銷(xiāo)售統(tǒng)計(jì)表、年月達(dá)成率分析表、年月成長(zhǎng)率分析表、年月貢獻(xiàn)率分析表、排名表等。下面以用友ERP系統(tǒng)中“銷(xiāo)售分析”模塊為例，說(shuō)明銷(xiāo)售分析的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．銷(xiāo)售分析的系統(tǒng)功能可維護(hù)年月的銷(xiāo)售目標(biāo)。設(shè)定成長(zhǎng)率，而模擬新年度的銷(xiāo)售目標(biāo)。提供以下14種角度：（1）產(chǎn)品別產(chǎn)品類(lèi)別部門(mén)+產(chǎn)品別部門(mén)+產(chǎn)品類(lèi)別（2）業(yè)務(wù)員別業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品別業(yè)務(wù)員+產(chǎn)品類(lèi)別（3）客戶別客戶+產(chǎn)品別客戶+產(chǎn)品類(lèi)別（4）地區(qū)別地區(qū)+產(chǎn)品別地區(qū)+產(chǎn)品類(lèi)別地區(qū)+業(yè)務(wù)員別數(shù)量、金額的：（1）年月銷(xiāo)售實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)表（2）年月達(dá)成率分析表（3）年月成長(zhǎng)率分析表（4）年月貢獻(xiàn)率分析表（5）排名表2．銷(xiāo)售分析的作業(yè)流程第六節(jié)采購(gòu)管理的工作原理一．采購(gòu)管理的功能和目標(biāo)料成本。到以下關(guān)鍵性的采購(gòu)原則：（1）參與采購(gòu)：許多高階管理人員對(duì)采購(gòu)的作用并不熟悉，所以將自己與采購(gòu)部門(mén)隔離開(kāi)來(lái)，而是應(yīng)該參與進(jìn)來(lái)。（2人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉(zhuǎn)上花費(fèi)最多的工作時(shí)間。（3）不要加速完成采購(gòu)：要允許采購(gòu)部門(mén)充分運(yùn)用其創(chuàng)造力和專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以盡可能低的價(jià)部門(mén)迅速辦理，而要充分利用ERP系統(tǒng)中MPS/MRP的自動(dòng)規(guī)劃的功能，以營(yíng)業(yè)需求為源頭，通盤(pán)規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，讓采購(gòu)工作有序進(jìn)行。在采購(gòu)過(guò)程中，采購(gòu)部門(mén)必須考慮的關(guān)鍵項(xiàng)目是：（1）價(jià)格；（2）從供應(yīng)商到工廠的距離；（3）交貨的及時(shí)性；（4）影響報(bào)價(jià)的特殊因素；（5）采購(gòu)訂單中的數(shù)量；（6）供應(yīng)商的穩(wěn)定性和可靠性；（7）供應(yīng)商的創(chuàng)造性貢獻(xiàn)；（8）質(zhì)量。決策，但是在以下長(zhǎng)期的管理職能方面，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)該發(fā)揮重要的作用：（1）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)；（2）產(chǎn)品價(jià)值分析；（3）自制或外購(gòu)的決策；（4）產(chǎn)品定價(jià)；（5）預(yù)測(cè)。在ERP系統(tǒng)中，采購(gòu)管理是供應(yīng)面的重要組成部分。經(jīng)過(guò)MPS和MRP的自動(dòng)規(guī)劃，或者二．采購(gòu)管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“采購(gòu)管理”和“進(jìn)口管理”模塊為例，說(shuō)明采購(gòu)管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．采購(gòu)管理的系統(tǒng)功能款、采購(gòu)訂單關(guān)閉等作業(yè)的管理，協(xié)助采購(gòu)部門(mén)有效地掌握各采購(gòu)活動(dòng)的訊息。采購(gòu)訂單的規(guī)劃方式:已審核請(qǐng)購(gòu)單可自動(dòng)轉(zhuǎn)為采購(gòu)訂單。供應(yīng)商的歷史交易往來(lái)資料記錄。料品采購(gòu)的詢價(jià)資料記錄。采購(gòu)訂單輸入時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。理。采購(gòu)訂單逾期未交貨料品資料追蹤。請(qǐng)款作業(yè)處理:驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。采購(gòu)項(xiàng)目可分為:庫(kù)存品、非庫(kù)存品（屬代(暫)采購(gòu)訂單輸入功能設(shè)定:/件、幣別、稅別、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗(yàn)貨日、驗(yàn)收倉(cāng)庫(kù)、原因碼等。2．采購(gòu)管理的作業(yè)流程3．進(jìn)口管理的系統(tǒng)功能有效地掌握各項(xiàng)采購(gòu)作業(yè)的訊息。供應(yīng)商的歷史交易往來(lái)資料記錄。料品采購(gòu)的詢價(jià)資料記錄。進(jìn)口采購(gòu)訂單輸入時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。進(jìn)口采購(gòu)訂單規(guī)劃、審核、信用狀、保險(xiǎn)、贖單、報(bào)關(guān)、收料、驗(yàn)收、進(jìn)口費(fèi)用分?jǐn)?、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等狀態(tài)的追蹤管理。請(qǐng)款作業(yè)處理:驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。采購(gòu)項(xiàng)目可分為:庫(kù)存品、非庫(kù)存品（屬代(暫)進(jìn)口采購(gòu)訂單輸入功能設(shè)定:/款條件、幣別、稅別、原產(chǎn)地、預(yù)定交貨日、預(yù)定驗(yàn)貨日、驗(yàn)收倉(cāng)庫(kù)、原因碼等。4．進(jìn)口管理的作業(yè)流程第七節(jié)生產(chǎn)管理的工作原理一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容MPS和MRP的自動(dòng)正式的令單，然后再據(jù)以執(zhí)行，并控制其結(jié)果。在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包括了“車(chē)間管理”和“產(chǎn)能管理（CRP）的內(nèi)容。生產(chǎn)訂單是在處理“廠內(nèi)在何時(shí)生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？等問(wèn)題，而“車(chē)間管理的內(nèi)容則是“了解與的內(nèi)容和要求系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車(chē)間的產(chǎn)能負(fù)荷狀況，對(duì)已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單，計(jì)算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負(fù)載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能/負(fù)載狀況，作為長(zhǎng)中短期生產(chǎn)計(jì)劃可行性的依據(jù)。以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。（1）委外：代工不代料，即由發(fā)包廠商提供委外品的零組件，委外商僅負(fù)責(zé)加工部份，類(lèi)算。（2）采購(gòu)：代工且代料，即供應(yīng)商必須依采購(gòu)商要求，提供一完整的零組件，而采購(gòu)商無(wú)須替供應(yīng)商考慮備料、產(chǎn)能...等問(wèn)題。缺料、效率、進(jìn)度等情形。二．生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單系統(tǒng)，是針對(duì)制造工作有關(guān)令單的規(guī)劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各項(xiàng)制造現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的訊息,如:提供各種角度的跟催信息,有效掌控生產(chǎn)進(jìn)度；提供缺料模擬分析,做為調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度的參考；提供依生產(chǎn)訂單設(shè)定特殊用料功能,,以有效掌握各生產(chǎn)訂單的用料及成本差異信息；針對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)排程及需求規(guī)劃生成的建議制造量,提供分批規(guī)劃及鎖定的功能,使生管在規(guī)劃作業(yè)時(shí)更有彈性。下面以用友ERP系統(tǒng)中“生產(chǎn)訂單”模塊為例，說(shuō)明生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能可人為手動(dòng)輸入生產(chǎn)訂單，也可自MPS和MRP計(jì)算的資料而自動(dòng)規(guī)劃生產(chǎn)訂單。已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時(shí)，該生產(chǎn)訂單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約,即各用料的可用量依所需量而減扣,以顯示缺料情況。提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能,以便料品跟催,生產(chǎn)前先確認(rèn)采購(gòu)及委外進(jìn)度,避免發(fā)生斷料停工。生產(chǎn)訂單審核后,,系統(tǒng)自動(dòng)帶出各生產(chǎn)訂單所需料號(hào)及用量,使用者不必再輸入料號(hào),發(fā)料審核較正確、容易。依料品的制造型態(tài),提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：（1,自動(dòng)生成領(lǐng)料單[離散型DiscreteType]時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)生成該生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料單,車(chē)間可憑單進(jìn)行領(lǐng)料作業(yè)。（2）依完工入庫(kù)作業(yè),自動(dòng)倒扣（Backflush）標(biāo)準(zhǔn)用料[重覆型RepetitiveType]：因料品的包裝或不可分割性,承制單位領(lǐng)料時(shí),實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量較生產(chǎn)訂單所需數(shù)量多,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)常有余料。本系統(tǒng)提供多張生產(chǎn)訂單合并發(fā)料的功能，依完工入庫(kù)數(shù)量,自動(dòng)倒扣現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)存料數(shù)量,并自動(dòng)生成領(lǐng)料單。領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時(shí)處理,以立即反應(yīng)庫(kù)存資料,確保準(zhǔn)確性。提供各生產(chǎn)訂單的實(shí)際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料差異分析,以供成本分析及控制。已審核的生產(chǎn)訂單,有多種方式查詢/報(bào)表,可查出制造數(shù)量、預(yù)定完工日、入庫(kù)數(shù)量等,可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報(bào)告。各工序的生產(chǎn)進(jìn)度等。已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計(jì)算的依據(jù)。2．生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程三．委外管理委外管理系統(tǒng)，是針對(duì)有關(guān)委外的詢價(jià)、規(guī)劃、鎖定、審核、備料、收料追蹤、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng),如:提供各種角度的跟催信息,,特殊用料功能,,以有效掌握各委外單的用料及成,提供分批規(guī)劃及鎖定的功能,使生管規(guī)劃作業(yè)時(shí)更有彈性。下面以用友ERP系統(tǒng)中“委外管理”模塊為例，說(shuō)明委外管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．委外管理的系統(tǒng)功能料品委外的詢價(jià)資料記錄。可人為手動(dòng)輸入委外單，也可自MPS和MRP計(jì)算的資料而自動(dòng)規(guī)劃委外單。委外單輸入時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)帶出料品的詢價(jià)或歷史交易單價(jià)。已規(guī)劃委外單審核時(shí)，該委外單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約,即各用料的可用量依所需量而減扣,以顯示缺料情況。提供委外單缺料狀況模擬功能,以利料品跟催,生產(chǎn)前先確認(rèn)采購(gòu)進(jìn)度,避免發(fā)生斷料停工。委外單審核后,可依委外單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)帶出各委外單所需料號(hào)及用量,使用者不必再輸入料號(hào),發(fā)料審核較正確、容易。依料品的制造型態(tài),提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：（1,自動(dòng)生成領(lǐng)料單[離散型DiscreteType],系統(tǒng)自動(dòng)生成該委外單的領(lǐng)料單,委外商可憑單進(jìn)行領(lǐng)料作業(yè)。（2）依完工驗(yàn)收作業(yè),自動(dòng)倒扣（Backflush）標(biāo)準(zhǔn)用料[重覆型RepetitiveType]：因料品的包裝或不可分割性,承制單位領(lǐng)料時(shí),實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量較委外單所需數(shù)量多,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)常有余,自動(dòng)倒扣委外倉(cāng)存料數(shù)量,并自動(dòng)生成領(lǐng)料單。領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時(shí)處理,以立即反應(yīng)庫(kù)存資料,確保準(zhǔn)確性。提供各委外單的實(shí)際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料差異分析,以供成本分析及控制。已審核委外單,有多種方式查詢/報(bào)表,,可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報(bào)告。已審核委外單，可轉(zhuǎn)入成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計(jì)算的依據(jù)。請(qǐng)款作業(yè)處理:驗(yàn)收單價(jià)的查核、驗(yàn)退單價(jià)的查核、請(qǐng)款明細(xì)資料打印。與財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成應(yīng)付帳款。2．委外管理的作業(yè)流程四．車(chē)間管理車(chē)間管理系統(tǒng)，供掌握各生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工作中心及各工序的領(lǐng)料及完工信息，追蹤生產(chǎn)訂單在各工作中心的工作負(fù)載，收集各生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí),以求算工作中心的生產(chǎn)效率與實(shí)際人工成本。下面以用友ERP系統(tǒng)中“車(chē)間管理”模塊為例，說(shuō)明車(chē)間管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．車(chē)間管理的系統(tǒng)功能料品的工序資料可以直接轉(zhuǎn)到物料清單(BOM),節(jié)省建立物料清單時(shí)間?？梢郎a(chǎn)訂單工序處理領(lǐng)/退料及報(bào)完工作業(yè)。掌握各生產(chǎn)訂單工序的實(shí)際用料狀況。掌握各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況。掌握各生產(chǎn)訂單工序的實(shí)際用料狀況。掌握各工作中心的工作負(fù)載。不良原因統(tǒng)計(jì)分析。各工作中心生產(chǎn)效率報(bào)告。2．車(chē)間管理的作業(yè)流程五．產(chǎn)能管理產(chǎn)能管理系統(tǒng)，在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車(chē)間產(chǎn)能負(fù)荷狀況，并提供相關(guān)信息，對(duì)已審心的產(chǎn)能/負(fù)載狀況，作為長(zhǎng)中短期生產(chǎn)計(jì)劃可行性的依據(jù)。下面以用友ERP系統(tǒng)中“產(chǎn)能管理”模塊為例，說(shuō)明產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能提供各工作中心的產(chǎn)能/負(fù)載查詢或報(bào)表資料，掌控生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。提供各工作中心的計(jì)劃投入/產(chǎn)出資料，監(jiān)控計(jì)劃運(yùn)行偏差狀況。提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產(chǎn)訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進(jìn)度?？砂锤鞴ぷ髦行牡墓ぷ鲿r(shí)間，調(diào)整各工作中心的產(chǎn)能。按工作中心產(chǎn)能的負(fù)載（超載或低載）狀況，調(diào)整各令單的日期/數(shù)量。2．產(chǎn)能管理的作業(yè)流程第八節(jié)庫(kù)存管理的工作原理一．庫(kù)存的定義資產(chǎn)，因此認(rèn)為庫(kù)存越少越好。但相關(guān)作業(yè)人員認(rèn)為，庫(kù)存是成品、半成品、原材料、在制品，或者說(shuō)庫(kù)存是采購(gòu)件、供緩沖。他們并未考慮到庫(kù)存投資的回報(bào)。不便。范由于不穩(wěn)定的物流引起的人員與設(shè)備的停工等。不過(guò)，雖然持有一些庫(kù)存是必要也是有用的，但是庫(kù)存過(guò)多卻是有害的。在大多數(shù)公司體的觀點(diǎn)，來(lái)考慮庫(kù)存投資：（１）庫(kù)存投資與客戶服務(wù)之間的平衡：在具有有效的制造控制系統(tǒng)去執(zhí)行管理政策，系。即庫(kù)存量越低，欠交與缺貨就越多；庫(kù)存量越高，服務(wù)就越好。高。庫(kù)存可以阻滯這些波動(dòng)。（3它作業(yè)開(kāi)支與失去了數(shù)量折扣。運(yùn)設(shè)備，比每天移動(dòng)工件要求較大的開(kāi)銷(xiāo)。運(yùn)輸方式越快，成本越高。二．庫(kù)存的功能按功能來(lái)劃分，庫(kù)存有五種基本的類(lèi)型：（１）波動(dòng)（需求與供應(yīng)）庫(kù)存：這是由于銷(xiāo)售與生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)機(jī)不能被準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)的隨機(jī)變化而不需要改變生產(chǎn)力水平。（2的變化而儲(chǔ)備產(chǎn)能。（3調(diào)整時(shí)間是確定此類(lèi)庫(kù)存時(shí)的一個(gè)主要因素。（4戶服務(wù)，它存在的原因只是由于運(yùn)輸需要時(shí)間。（5風(fēng)險(xiǎn)與處理商品的前景等。三．庫(kù)存的分類(lèi)除了按照功能分類(lèi)之外，庫(kù)存還可以按其在加工過(guò)程中的地位來(lái)分類(lèi)：（１）原料：用來(lái)制造成品中組件的鋼鐵、面粉、木料、布料或其它物料。（２）組件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。（３）在制品：工廠中正在被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。（４）成品：備貨生產(chǎn)工廠里，庫(kù)存中所持有的已完工料品，或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工料品。四．庫(kù)存管理的整合功能庫(kù)存管理是一個(gè)管理料品進(jìn)、出、存的系統(tǒng)，所以庫(kù)存交易（單據(jù)）資料的處理應(yīng)該力求及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。在庫(kù)存管理系統(tǒng)中所包含的交易（單據(jù)）種類(lèi)，一般有：（1制件完工入庫(kù)）（2（3單（銷(xiāo)售退回）（4）撥：調(diào)撥單（料品在倉(cāng)庫(kù)間的轉(zhuǎn)移）（5）調(diào)：調(diào)整單（盤(pán)點(diǎn)調(diào)整）（6）盤(pán)：盤(pán)點(diǎn)作業(yè)（7）廢：報(bào)廢單（8）借：借用單、借用歸還單有些庫(kù)存交易單據(jù)的發(fā)生，包括“收/退料單、驗(yàn)收/退單、入庫(kù)/退制單、領(lǐng)/退料單、出/退貨單，是同有關(guān)的令單相關(guān)連的。如“領(lǐng)料單“，是依據(jù)“生產(chǎn)訂單”或“委外單”而產(chǎn)生的，“出貨單”是依“客戶訂單”發(fā)生的。因?yàn)閹?kù)存交易同令單之間有如此緊密的聯(lián)系，所以才能準(zhǔn)確地掌握各令單的執(zhí)行情況，以及庫(kù)存“現(xiàn)存量、在單量、預(yù)約量的連動(dòng)關(guān)系，例如：半成品A現(xiàn)存量為100C現(xiàn)存量為50A半成品20個(gè)，其C的單位用量為1，那么A、C的庫(kù)存量如下：,A,C現(xiàn)存量,100,50在單量,20,預(yù)約量,,20*1=20假設(shè)該生產(chǎn)訂單已領(lǐng)料C15個(gè)，加工后完工入庫(kù)A15個(gè)，此時(shí)A、C的庫(kù)存量變化如下：,A,C現(xiàn)存量,100+15=115,50-15=35在單量,20-15=5,預(yù)約量,,20-15=520、已完工量為15、未完工量為5，應(yīng)領(lǐng)料量（C）為20、已領(lǐng)料量為15、未領(lǐng)料量為5。即當(dāng)工及用料狀況。下表列示了庫(kù)存管理整合功能的基本邏輯：因此，庫(kù)存交易資料的及時(shí)提供，才具有管理效用。如果庫(kù)存資料，經(jīng)常逾期才提出庫(kù)存報(bào)告，對(duì)相關(guān)職能的管理人員毫無(wú)意義。應(yīng)該在各交易單據(jù)發(fā)生時(shí)，盡快交給輸入人員。負(fù)責(zé)輸入的人員，應(yīng)確保資料的正確、及時(shí)輸入。并定期印出交易明細(xì)表，審核是否和單據(jù)一致，以防止輸入錯(cuò)誤。庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)應(yīng)該由客觀人員定期負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者不定期抽盤(pán)部分較可能有問(wèn)題的料品，以確保料賬一致。如果料賬不一，應(yīng)立即查明可能的原因，并輸入調(diào)整單據(jù)，以作調(diào)整，使實(shí)際量和電腦系統(tǒng)的現(xiàn)存量互相吻合。原因查出后，應(yīng)設(shè)法改善，使不再重犯。五．庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“庫(kù)存管理”模塊為例，說(shuō)明庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。1．庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能應(yīng)收/應(yīng)付帳款、成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)相集成。控制及管理各倉(cāng)庫(kù)料品的收//驗(yàn)退、領(lǐng)/退料、入庫(kù)/退制、借用/歸還、調(diào)撥、報(bào)廢、盤(pán)點(diǎn)等交易,并提供相關(guān)信息。收單、驗(yàn)退單、領(lǐng)料單、退料單、入庫(kù)單、退制單、借用/歸還單、報(bào)廢單。各倉(cāng)庫(kù)存貨作業(yè)處理，包括調(diào)整單、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)、存貨金額計(jì)算。管理信息提供，包括庫(kù)存狀況查詢/報(bào)表、料品交易明細(xì)表、庫(kù)存流水帳、進(jìn)銷(xiāo)存明細(xì)帳、庫(kù)存月報(bào)表、料品采購(gòu)建議表、呆滯料品明細(xì)表。,即在各倉(cāng)庫(kù)的料品之進(jìn)、出、存等作業(yè)。任何一項(xiàng)料品(原物料,半成品或成品),可同時(shí)存放在不同的倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)可以自行定義為參與或不參與MRP計(jì)算。,是掌握每一批的質(zhì)量要素,以便在生產(chǎn)過(guò)程中,蹤”與“追溯”的管理精神。（1）追蹤:查看某一料品的某一批被用到那些令單(生產(chǎn)訂單或委外單),而此令單已入庫(kù)了,最后利用料品出貨追蹤報(bào)表,查看成品已出貨給哪些客戶。（2:查看某一料品的某一批是由哪一令單(生產(chǎn)訂單或委外單或)所入庫(kù),而此令單(生產(chǎn)訂單或委外單)已用了哪些帶批號(hào)的料品,如此一系列的往前追溯到出問(wèn)題的原料。存貨成本計(jì)算。本系統(tǒng)存貨成本的計(jì)算,分為采購(gòu)品(原物料)、非采購(gòu)品(半成品,或成品)，二者計(jì)算方式各異。采購(gòu)品類(lèi)是采用月加權(quán)平均法,計(jì)算其存貨成本,而非采購(gòu)品類(lèi)則在成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)使用之前,待成本會(huì)計(jì)系統(tǒng)啟用后,各料品皆可以月加權(quán)平均法計(jì)算成本。提供采購(gòu)建議。未采用物料需求規(guī)劃系統(tǒng)(MRP)之前,料品采購(gòu)采取再訂購(gòu)點(diǎn)法,其采購(gòu)時(shí)機(jī)為:庫(kù)存量降至再訂購(gòu)點(diǎn)以下時(shí)再訂購(gòu)點(diǎn)安全存量2．庫(kù)存管理的作業(yè)流程第九節(jié)財(cái)務(wù)管理的工作原理財(cái)務(wù)管理與成本會(huì)計(jì)，是ERP系統(tǒng)的重要組成部分。因?yàn)槠髽I(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)及各級(jí)管理人員，需要隨時(shí)從財(cái)務(wù)人員提供的財(cái)務(wù)報(bào)告，獲得經(jīng)營(yíng)結(jié)果，以控制各項(xiàng)作業(yè)，保證目標(biāo)的如期達(dá)成。早期的管理信息系統(tǒng)較不完善，可供外部參閱的報(bào)表，都是以會(huì)計(jì)部門(mén)所提供的帳冊(cè)為主，而財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)人員常常依靠各部門(mén)的原始交易憑證，再作偵錯(cuò)、調(diào)整、認(rèn)定入帳。如果原始憑證內(nèi)容不明確或錯(cuò)誤，會(huì)計(jì)人員必須耗時(shí)查證，而失去資料的及時(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性。當(dāng)ERP系統(tǒng)中計(jì)劃、銷(xiāo)售、供應(yīng)、生產(chǎn)各子系統(tǒng)都應(yīng)用到一定程度時(shí)，這些子系統(tǒng)的交易數(shù)據(jù)，都當(dāng)然地成為成本會(huì)計(jì)、應(yīng)收/應(yīng)付帳款、總帳會(huì)計(jì)的一部分，而各交易資料如果都能明確定義其對(duì)應(yīng)的會(huì)計(jì)分錄，會(huì)計(jì)憑證自然就可以自動(dòng)生成，會(huì)計(jì)人員就不必逐一依原始憑證，以人工認(rèn)定來(lái)開(kāi)立會(huì)計(jì)憑證。生成會(huì)計(jì)憑證的來(lái)源，即各模塊的交易資料，可以隨時(shí)和憑證逐一對(duì)應(yīng)，即可以任選一方，而查出其對(duì)應(yīng)另一方的數(shù)據(jù)，以供會(huì)計(jì)人員或其他人員查核。各子系統(tǒng)和財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成以后，所有各子系統(tǒng)都成為總帳會(huì)計(jì)的一部分。總帳會(huì)計(jì)不再局限于傳統(tǒng)的看法，即不是從會(huì)計(jì)憑證開(kāi)始，而是從各子系統(tǒng)的原始憑證開(kāi)始，就視為是會(huì)計(jì)的憑證，任何交易資料的輸入，都不得任意涂改，輸入錯(cuò)誤時(shí)，只能以調(diào)整方式，修正為符合實(shí)際的狀況，以保留所有的調(diào)整記錄。集成化的系統(tǒng)中，各企業(yè)活