技術(shù)交底記錄（邊坡支護）

技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號工程名稱先行區(qū)崔寨片區(qū)保障性租賃住房B-5地塊項目工程總承包（EPC）二標段施工單位北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司審核人分包單位山東通合地基基礎(chǔ)工程有限公司山東鑫池市政工程有限公司□施工組織設(shè)計交底□單位工程施組交底□施工方案交底□專項施工方案交底□施工作業(yè)交底交底部位基坑支護接受交底范圍交底摘要：交底內(nèi)容：一、工程概況項目名稱：先行區(qū)崔寨片區(qū)保障性租賃住房B-5地塊項目工程總承包（EPC）二標段。建設(shè)規(guī)模：總建筑面積約10.9萬㎡，其中地上建筑面積約6.2萬平方米，地下建筑面積約4.7萬平方米。二、編制依據(jù)1、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；2、《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）；3、《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》（CECS96∶97）；4、《濟南先行區(qū)崔寨片區(qū)保障性租賃住房B-5地塊項目二標樁基圖》；5、施工現(xiàn)場總平面圖；6、施工組織設(shè)計；7、《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》建辦質(zhì)〔2021〕48號文件；8、其他相關(guān)國家和地方的有關(guān)法律法規(guī)、相關(guān)技術(shù)規(guī)程和標準。三、施工工藝及方法1、基坑支護方案通過對施工場地地層條件、周邊環(huán)境的分析,從安全、經(jīng)濟的角度,綜合考慮基坑開挖深度、周邊環(huán)境及地層條件,將基坑劃分為若干個支護單元。（1）基坑分段如下:AB段（1-1支護剖面）采用土釘墻支護；BK（4-4支護剖面）、FG/HI/JK（5-5支護剖面）、GH/IJ（7-7支護剖面）采用放坡支護；F1F/D1E1（2-2支護剖面）、DD1/E1E（3-3支護剖面）、BCD/EF1（6-6支護剖面）采用拉森鋼板樁加錨索結(jié)合土釘墻或天然放坡支護。（2）土釘墻支護參數(shù) 土釘孔徑130mm,與水平面夾角均為15°,桿體材料為HRB400鋼筋,注漿材料采用水泥漿,水灰比為0.5,重力注漿或低壓力注漿;在橫向上設(shè)置1根22a槽鋼腰梁、1根或2根16鋼筋作為通長加強連接筋,并確保與面層配筋有效連接。土釘鋼筋護層厚度不宜小于20mm,土釘孔注漿材料采用水泥漿的強度不低于20MPa,噴射混凝土面層中鋼筋網(wǎng)間的搭接長度應(yīng)大于300mm。（3）拉森鋼板樁加錨索結(jié)合士釘墻支護參數(shù)=1\*GB3①土釘孔徑130mm,與水平面夾角均為15°,桿體材料為HRB400鋼筋,注漿材料采用水泥漿,水灰比為0.5,重力注漿或低壓力注漿;在橫向上設(shè)置1根16鋼筋作為通長加強連接筋,并確保與面層配筋有效連接。土釘鋼筋保護層厚度不宜小于20mm,土釘孔注漿材料采用水泥漿的強度不低于20MPa,噴射混凝土面層中鋼筋網(wǎng)間的搭接長度應(yīng)大于300mm。=2\*GB3②鋼板樁型號為SP-Ⅳ,鋼板樁樁長15米,采用小鎖扣打入。=3\*GB3③設(shè)2層錨索,采用高壓族噴成錨工藝,錨索傾角為15°,桿體材料為4束15.2鋼絞線、錨固體設(shè)計直徑500mm,錨固段每米水泥用量140kg,自由段每米水泥用量50kg,錨固體強度不低于10MPa。錨索橫向設(shè)1道雙拼25a工字鋼。（4）披頂護坡參數(shù)坡頂護坡寬度不小于1.5米或至工地圍擋,每隔2.0米砸入1根16鋼筋用以掛網(wǎng)。披頂及坡面采用掛網(wǎng)噴射混凝士保護。（5）噴射混凝土面層參數(shù)鋼筋網(wǎng)為6@200mm*200mm鋼筋網(wǎng),面層厚度不小于80mm。噴射混凝土面層施工時細骨料宜選用中粗砂,含泥量應(yīng)小于3%,粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級配礫石,噴面砼水泥與砂石的重量此宜取1:4～1：4.5,砂率宜取45%～55%,水灰比宜取0.4～0.4.5;鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm,強度C20。（6）基坑各段做法及技術(shù)參數(shù)基坑支護參數(shù)表剖面開挖深度（m）放坡坡比支護形式1-1支護剖面8.21：0.8土釘墻支護（設(shè)置4道土釘）2-2支護剖面10.15～10.71：0.5土釘墻+樁錨支護（設(shè)置3道土釘、2道錨索）3-3支護剖面10.151:1.3放坡+樁錨支護（設(shè)置2道錨索）4-4支護剖面2.55≤1:0.6放坡支護5-5支護剖面3.25≤1:0.6放坡支護6-6支護剖面10.7～11.31：1.3放坡+樁錨支護（設(shè)置2道錨索）7-7支護剖面2.55≤1:0.6放坡支護2、土釘墻施工方法=1\*GB3①土方開挖基坑土方開挖按照開挖深度分層開挖，并隨開挖隨支護。=2\*GB3②邊坡修整土方開挖至土釘、錨桿設(shè)計標高下0.3m后，及時進行坡面修整。坡面平整度允許偏差±20mm。當采用挖掘機進行土方施工作業(yè)過程時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成土體松動?；拥倪叡谝瞬捎眯⌒蜋C具或鏟子進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。=3\*GB3③成孔土釘采用鉆機成孔，傾角15°，土釘孔徑130mm。成孔過程中隨時檢查傾角及孔徑，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱檢記錄。=4\*GB3④土釘桿體的制作安裝按設(shè)計要求制作土釘桿體，桿體材料HRB400鋼筋，直徑分為20mm和25mm。土釘桿體的搭接采用焊接，滿足雙面焊5d，并按設(shè)計要求每2m設(shè)置對中支架，土釘安裝前應(yīng)對鉆孔進行檢查﹐若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除，沿鉆孔軸線，人工將土釘推送入孔內(nèi)至設(shè)計位置，推送完畢后﹐隨即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即人工處理，必要時應(yīng)將土釘拔出,清除碎土后,重新將土釘推入孔內(nèi)。=5\*GB3⑤注漿按設(shè)計要求水灰比攪拌水泥漿，水灰比0.5，水泥采用P.O42.5的硅酸鹽水泥。土釘采用重力注漿或低壓力注漿。注漿時采用底部注漿方式，將注漿導(dǎo)管插入孔底，注漿時導(dǎo)管勻速緩慢撤出，導(dǎo)管出漿口始終在孔中水泥漿液面以下，以保證孔中氣體全部逸出。=6\*GB3⑥鋼筋網(wǎng)片制作與安裝鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求制作，坡頂鋼筋網(wǎng)外翻2m，基坑頂部向下?lián)羧?#16鋼筋，長度1000mm，間距2000mm。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為!6@200×200，鋼筋網(wǎng)搭接采用綁扎搭接，搭接長度不小于300mm。坡底鋼筋網(wǎng)面插入基坑底面以下200mm形成護腳。土釘位置設(shè)兩根#16通長加強筋。=7\*GB3⑦土釘頭處理土釘端部處理分為：1）設(shè)1條22a槽鋼作為腰梁；2彎折成L型與附件的一根L型#25鋼筋焊接在#16加強筋上，單面焊，焊接長度10d。=8\*GB3⑧面層噴射混凝土面層厚度不小于80mm，噴射混凝土面層施工時細骨料宜選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3％，粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級配礫石，噴面混凝土水泥與砂石的重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45。鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm，強度C20。噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6～1.0m。為保證面層的噴射厚度，應(yīng)在坡面上每20平方米左右打入3-5根短鋼筋作為基準厚度，鋼筋長度不小于面層厚度。噴射混凝土終凝2小時后應(yīng)用毛氈進行覆蓋，防止暴曬、雨水沖刷，并定期進行噴水養(yǎng)護。每噴護500㎡混凝土留置一組試塊。3、拉森鋼板樁施工方法=1\*GB3①鋼板樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→打入鋼板樁→設(shè)置拉錨→基坑開挖→地下結(jié)構(gòu)施工→基坑回填→拆除拉錨→拔出鋼板樁=2\*GB3②施工測量放樣放出結(jié)構(gòu)準確的灰線，按圖紙從基礎(chǔ)承臺外邊線引出1.5米（給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在方向線以外1米的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上。按圖實地訂出樁的范圍并劃出灰線。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可作為打樁控制依據(jù)。=3\*GB3③吊樁就位先用機械手吊起振動錘并將振動錘下端的夾持器夾住鋼板樁頂端，然后緩慢整體起吊振動錘和鋼板樁使鋼板樁豎立起來,最后靠人工扶正就位。=4\*GB3④插打鋼板樁型號為SP-Ⅳ，鋼板樁樁長15米，采用小鎖扣打入。剛開始先進行初打，用肉眼目測和吊線墜的方式校正鋼板樁的垂直度，然后再進行正式插打。插打鋼板樁時，第一根鋼板樁作為導(dǎo)向樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。后續(xù)鋼板樁沿灰線對好前一根樁的邊口插入土體，在插入土體的同時讓工人對鋼板樁進行澆水，對樁的插入起到潤滑的作用并減少了噪聲污染。樁頂標高高出作業(yè)面300mm，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，后續(xù)的樁參照前面樁的標高，每隔10米距離用水準儀復(fù)核一次樁頂標高，使打入的樁整齊，受力均勻。打樁過程中，實時對鋼板樁的垂直度進行監(jiān)測，出現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正后再繼續(xù)沉樁施工。當偏斜過大不能用拉齊方法矯正時，應(yīng)拔起重打。插打順序：最初插打的前20根樁應(yīng)采取左右跳打的方式依次向兩側(cè)進行，待形成一面整體樁墻后再采取向一側(cè)連續(xù)施打的方式，防止打樁過程中向一側(cè)傾斜。=5\*GB3⑤土方開挖鋼板樁周邊土體采取分層的方式開挖。第一層挖至第一道錨索以下30cm，拉錨設(shè)置完成后，繼續(xù)開挖至第二道錨索以下30cm，設(shè)置拉錨，開挖至設(shè)計標高。=6\*GB3⑥設(shè)置拉錨本工程鋼板樁設(shè)置兩道高噴錨索，錨索施工見下文。=7\*GB3⑦拔出鋼板樁拔樁方法：拔樁采用振動法，利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土體的粘附力以克服拔樁阻力，并依靠機械手施加提升力，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小摩阻力，然后邊振邊拔。拔樁條件：拔樁前應(yīng)確?；右呀?jīng)回填到位并經(jīng)過碾壓或夯實處理。拔樁順序:根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應(yīng)采用分次、分段、間隔拔樁的順序，盡量不要采用一次連續(xù)拔樁的方法。樁孔處理：為了避免由于拔樁時帶土過多而引起地面沉降和位移，需要對留下的樁孔進行回填處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樁孔處理方法可采用澆水灌砂搗實處理。4、高噴錨索施工方法=1\*GB3①錨索施工流程土方開挖→放線定孔位→鋼板樁開孔→鉆機就位→校正孔位、調(diào)整角度→鉆進（高壓擴孔）成孔→安放錨索→注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→

張拉鎖定=2\*GB3②成孔鋼板樁施工完成后，開挖土方至第一道錨索標高以下0.3m后，按設(shè)計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺在拉森鋼板樁上確定錨索穿插點位置，做好標記，采用氧氣乙炔切割鋼板樁成孔，燒焊時應(yīng)確保同一錨索穿插孔位置處于同一直線上。

將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位,調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗收合格后準許開鉆。

錨索鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度500mm。

鉆孔施工符合下列要求:

a、鉆孔孔位的允許偏差應(yīng)為50mm；b、鉆孔傾角的允許偏差應(yīng)為3°c、桿體長度應(yīng)大于設(shè)計長度；d、自由段的套管長度允許偏差應(yīng)為±50mm。

=3\*GB3③擴孔施工

選用硬質(zhì)合金高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭），鉆頭側(cè)翼設(shè)置多個噴嘴進行高壓旋轉(zhuǎn)擴孔工藝，

高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭)的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側(cè)的土體或砂層進行切割，高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設(shè)計深度和直徑，獲得形成的錨索孔。

擴孔施工符合下列要求：

a、擴孔的高壓噴射壓力應(yīng)大于20Mpa，可取20~40Mpa；噴嘴移動速度10～20㎜/minb、高壓噴射注漿水泥采用強度等級為PO42.5純水泥漿，水灰比0.7（可視現(xiàn)場施工情況調(diào)整），水泥用量不小于140kg/m。

c、連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50米。

d、采用水泥漿液擴孔工藝,應(yīng)至少上下往返擴孔兩遍。

e、高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100㎜。

f、在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)查明原因并及時采取措施.

g、施工中嚴格按照施工參數(shù)進行施工,如實做好各項記錄。=4\*GB3④錨索制作與安放

鋼絞線嚴格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個架線環(huán)，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。

組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結(jié)束后立即放入孔內(nèi),安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設(shè)計深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。

=5\*GB3⑤注漿工藝

注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300㎜以下,漿液應(yīng)自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物.

注漿注意事項:

a、灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗，以復(fù)核其強度指標。b、漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿時漿液暢通。c、當漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時,進行補漿。

d、同一批錨孔注漿結(jié)束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。

=6\*GB3⑥墊板、錨板、腰梁按原設(shè)計施工圖紙施工。=7\*GB3⑦預(yù)應(yīng)力錨索張拉與鎖定

預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定時應(yīng)符合下列要求：a、當錨索固結(jié)體的強度達到設(shè)計強度的75%且不小于15MPa后，方可進行錨索的張拉鎖定。b、錨索鎖定前，應(yīng)按設(shè)計要求的檢測值進行錨索預(yù)張拉。錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不宜大于0.1Nk/min（Nk為錨索軸向拉力標準值）。在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應(yīng)判定此根錨索不合格。c、鎖定時的錨索拉力應(yīng)考慮鎖定過程的預(yù)應(yīng)力損失量，預(yù)應(yīng)力損失量宜通過對鎖定前、后錨索拉力的測試確定。缺少測試數(shù)據(jù)時，鎖定時的錨索拉力可取鎖定值的1.1倍～1.15倍。四、質(zhì)量技術(shù)保證措施土釘墻施工質(zhì)量保證措施EQ\o\ac(○,1)施工前應(yīng)確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。EQ\o\ac(○,2)按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。EQ\o\ac(○,3)土釘墻支護應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土后，注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。EQ\o\ac(○,4)當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，當基坑邊線較長，可分段開挖。EQ\o\ac(○,5)清理邊坡，基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設(shè)計規(guī)定的坡度。EQ\o\ac(○,6)孔位布點，土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標記編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。EQ\o\ac(○,7)置釘，在土釘或錨桿桿件鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。EQ\o\ac(○,8)注漿，成孔后應(yīng)及時將土釘鋼筋置人孔中，可采用重力、低壓(0.4～0.6MPa)或高壓(1～2MPa)方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿孔為止，但需1~2次補漿;壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔;注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。導(dǎo)管離孔口0.5~1m時高壓注滿，并保持高壓3~5min；采用鋼管時應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。EQ\o\ac(○,9)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，坡面鋪設(shè)φ6@200*200的鋼筋網(wǎng)片。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。EQ\o\ac(○,10)噴射混凝土面層a.噴射用混凝土拌合料中水泥與砂石的重量比為1:4.0，砂率為50％，水灰比為0.45；b.使用速凝劑等外摻劑時，應(yīng)做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗，并應(yīng)通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法；c.噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上均勻噴射，一次噴射厚度宜為30mm～80mm；噴射混凝土?xí)r，噴頭與墻面應(yīng)保持垂直，其距離宜為0.6m～1.0m；d.噴射混凝土終凝2h后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護；e.鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm；鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；EQ\o\ac(○,11)