空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試目的系統(tǒng)調(diào)試必須在安裝完成，試壓合格，并會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范，以及工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試、調(diào)整和測試。屬于無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合調(diào)試，目的是驗證工程的施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，找出原因，提出修改建議和解決辦法，為工程竣工移交后的安全、經(jīng)濟合理運行打好基礎(chǔ)；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，最終是使系統(tǒng)風量、各房間送風量、房間壓差達到設(shè)計要求，水系統(tǒng)調(diào)試使水系統(tǒng)流量、溫度正常，房間溫度濕度達到設(shè)計要求。二、調(diào)試參加單位調(diào)試單位：上虞市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位總包單位暖通安裝施工單位水電安裝施工單位主要設(shè)備廠家三、系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)圖及崗位職責1、調(diào)試工作機構(gòu)圖第1頁共8頁2、崗位職責1）調(diào)試指揮小組職責a、檢查調(diào)試前的準備工作的落實情況；b、簽發(fā)起動命令;c、聽取各專業(yè)班組的調(diào)試情況報告;d、協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的調(diào)試工作；e、組織處理調(diào)試過程中的重大問題及應急措施；f、組織落實各項指令及時反饋信息；g、發(fā)生異常情況緊急停機；h、嚴禁違章指揮；2）專業(yè)負責人的職責a、組織并落實各項起動前的準備工作；b、進行技術(shù)、安全交底；c、檢查值班操作人員的操作規(guī)程，安全規(guī)程的執(zhí)行情況；d、復核運行記錄，填寫調(diào)試記錄；e、組織實施檢修工作；3）調(diào)試操作人員職責a、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真執(zhí)行操作；b、聽從指揮、服從命令、集中精神、堅守崗位；c、聽取各專業(yè)負責人的技術(shù)指導；d、嚴禁違規(guī)、違章操作；4）調(diào)試值班人員職責a、監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負責人匯報；b、交班人員必須向接班人員詳細介紹運行情況并移交運行記錄，交班完成方可離去；c、在專業(yè)負責人的指導下實施運行中的調(diào)整、檢修；d、如實、全面、準確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄；四、系統(tǒng)調(diào)試的工作1、測定空調(diào)設(shè)備風量（包括送風、回風和新風）、余壓及風機轉(zhuǎn)速，平衡各風口風量；測定盤管冷（熱）水流量并做水量平衡調(diào)整；2、測定制冷及熱源設(shè)備工質(zhì)運行壓力、溫度和冷（熱）水壓力、溫度及流量；3、測定冷卻水系統(tǒng)壓力、溫度及總流量，平衡調(diào)整各冷卻塔水量；4、測定舒適空調(diào)房間溫度、相對濕度；在達不到設(shè)計要求時，可測定送風溫度、相對濕度及風量，并追溯至空調(diào)機測定其送風及新風入口溫度、相對濕度和風量，以及判斷系統(tǒng)是否存在問題；5、測定恒溫恒濕系統(tǒng)房間內(nèi)空氣濕度、相對濕度及波動范圍，依椐其精度要求，整定二次加熱器及加濕器的工作狀態(tài)；6、測定空調(diào)房間室內(nèi)噪聲是否符合設(shè)計規(guī)定；7、測定制冷機、空調(diào)器等機房外側(cè)庭院及與機房相連接的風口、風亭處的噪聲值，應符合現(xiàn)行國家標準《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096）的規(guī)定；五、調(diào)試前的準備工作第2頁共8頁1、準備工作a、熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的全過程，做好供、回水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)的文字簡頭標記及各種閥門的啟、閉方向；b、準備好調(diào)試所需的儀器、儀表（詳見表1一1），必要的工具和有關(guān)記錄事宜;表1一1序儀器、儀表名稱單位數(shù)說明

2、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)試驗1）、單機試運轉(zhuǎn)試驗前檢查a、檢查安裝設(shè)備的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符；b、檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應調(diào)整，軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；c、設(shè)備、電氣的防護及安全是否符合要求；d、檢查設(shè)裝是否正確，螺絲等緊固件是否緊固，減振器水平達到規(guī)范并確保自由搖動；e、檢查起動繼電器及電流過載型號是否正確；f、檢查進/出路線及控制是否正確、良好;g、檢查水泵進/出口閥門開、關(guān)達到順暢正常;h、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及清潔干凈；i、檢查設(shè)備是否清潔，確保無垃圾及阻礙物；j、檢查所有閥門位置正確，順暢正常；k、各調(diào)節(jié)閥（口）的手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確；l、檢查冷卻塔水盤內(nèi)水位是否正常，水質(zhì)是否符合要求；r、檢查冷卻塔風機接線是否正確；v、檢查冷卻塔風機葉片徑向間隙是否均勻，風機、減速器轉(zhuǎn)動靈活；2）、單機試運轉(zhuǎn)試驗。、水泵單機試運轉(zhuǎn)試驗a、首先，冷凍機房冷水機組的冷熱水供、回水管及冷卻循環(huán)水管需與主機斷開，關(guān)閉冷熱水、冷卻水泵的出口閥門，打開旁通閥，并把空調(diào)機，新風空調(diào)機及風機盤管的閥門關(guān)閉，用旁通管道相連通，形成環(huán)狀系統(tǒng)，拆除自動流量平衡閥，進行系統(tǒng)試壓，按設(shè)計要求，檢查無無漏；b、管道系統(tǒng)試壓檢驗合格后，打開集水器排污口放水，再用臨時水分別對冷熱水管、冷卻水管進行注水清洗，在注水的同時，打開最高點的排氣閥（自動排氣閥是否順暢），注滿水后，打第3頁共8頁開集水器排污口放水清洗垃圾，直到出口的水色與透明度與入水口對比相一至,無可見物為止,完成后，排氣閥關(guān)閉，進行下一步工作；c、采用設(shè)于屋頂?shù)呐蛎浰渌唇o系統(tǒng)注滿水，全開水泵進口閥門，水泵出口閥門打開2/3，先點動，查驗水泵運轉(zhuǎn)是否正常，正常，起動電源進行系統(tǒng)循環(huán)運轉(zhuǎn)，查看出口壓力表，打開排氣閥放空，把壓力調(diào)至工作壓力，運行正常，直至全部調(diào)整正常，第一次起動時不要超過20分鐘，停泵后，水排空，拆開除污器，清洗除污，再進行第二次開泵，第二次開泵沖洗時做到每臺泵都運轉(zhuǎn)一段時間，并確保達到一定的流速不小于1.5m/s,循環(huán)運轉(zhuǎn)4小時，停泵后，水排空，拆開除污器，清洗除污，換新水，重新沖洗，然后，關(guān)閉清洗閥門（旁通閥），打開末端閥門，打開電動二通閥，換新水，開泵后，打開補水閥，結(jié)系統(tǒng)補水，打開最高點的排氣閥（自動排氣閥自動排氣）進行放空排氣，查看壓力表是否達到工作壓力，查看水泵進口壓力與集水器壓力的壓力差是否正常（一般不超過0.05MPa）,查看最高點壓力是否達到工作壓力，正常后，循環(huán)運轉(zhuǎn)4小時，停泵后，水排空，拆開除污器，清洗除污，清洗末端設(shè)備過濾器，系統(tǒng)與主機聯(lián)通；d、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；e、進/出口壓力達到正常；f、檢查水泵減振器、泵體振動及噪聲情況；g、檢查水泵馬達各相位電流及平衡；h、調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%?110%；i、軸封溫升正常，水泵的壓力和水泵電機電流無大幅波動；j、測定供電電壓達到正常；k、記錄所有數(shù)據(jù)；C2、冷卻塔a、冷卻塔起動時，先點動，檢查冷卻塔本體應穩(wěn)固、有無異常振動，風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，進出水是否順暢，無異常，起動冷卻塔試運轉(zhuǎn)；b、冷卻塔連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，風機、減速器的傳動件，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；c、檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；d、檢查噴水量和吸水量是否平平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；e、冷卻塔內(nèi)的補給水、溢流口水位應進行校驗；f、測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流；g、檢查噴水的偏流狀態(tài)；h、測量冷卻塔噪聲；i、測量冷卻塔的循環(huán)水量，允許80-100%范圍內(nèi)波動，不允許超過120%；j、測量冷卻塔出入口冷卻水的溫度；k、檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻塔的水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；C3、新風空調(diào)機、空調(diào)機組a、新風空調(diào)機、變風量空調(diào)機、風機盤管的葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，其電機運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；d、檢查及測定供電電壓達到正常；第4頁共8頁e、檢查系統(tǒng)所有控制閥門工作達到正常;f、檢查空調(diào)機減振器，空調(diào)機的振動及噪聲情況；g、檢查空調(diào)機的馬達各相位電流及平衡；h、調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%?110%;i、檢查冷（熱）水壓力達到規(guī)范正常；j、檢查及調(diào)整溫控程序功能正常；k、測量進/出風溫度及濕度；l、記錄所有數(shù)據(jù)；C4、風機盤管a、風機盤管的葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，其電機運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；b、檢查冷凝水盤排水達到正常；c、檢查所有閥門位置正確，順暢正常；d、檢查及測定供電電壓達到正常；e、檢查快、中、慢速對應變速控制正常；f、檢查運轉(zhuǎn)電流正常；g、檢查冷凝水盤排水達到正常；h、測量出/入風溫度；i、記錄所有數(shù)據(jù)；5）主機a、根據(jù)廠家調(diào)試要求；b、水流進/出口閥門是否正確聯(lián)動；c、檢查進/出口閥門及電磁控制閥門開、關(guān)達到順暢正常；d、供氣管路及閥門開、關(guān)達到順暢正常；e、主機排煙達到順暢正常；f、主機控制正常，控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示正常；g、水泵和主機聯(lián)動，先啟動主機，再開啟冷（熱）水泵、循環(huán)冷卻水泵，達到設(shè)計溫度后，開啟空調(diào)機組、新風空調(diào)機、風機盤管，并進行放空排氣；六、系統(tǒng)調(diào)試運行1）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試a、檢查風機盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴密；b、檢查風機盤管上的排氣放空是否完好，并把放空的頂針擰緊；c、檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關(guān)閉嚴密；d、首先給地下室的補給水膨脹水箱供水，待注滿水后，打開補水閥門給系統(tǒng)注水，并隨時注意水箱的水位及壓力保持在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，主管系統(tǒng)注滿水后，進行支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿后，進行風機盤管的注水、排氣及放空，再進行逐組調(diào)試；e、啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，開啟壓差旁通閥前后閥門，進行系統(tǒng)循環(huán)，循環(huán)經(jīng)8h后，檢查流量表流量或用智能式電子壓差流量計測量系統(tǒng)總流量，系統(tǒng)總流量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計流量允許偏差不應大于10%；；第5頁共8頁2）調(diào)試方法a、使管路系統(tǒng)中的全部平衡閥、截止閥、自動調(diào)節(jié)閥等所有閥門（除旁通閥外）處于全開狀態(tài)；b、測量出全部立管平衡閥處的流量;c、計算出實際流量與該處的設(shè)計流量的比值;d、選出具有最大流量比的立管作為平衡工作的開始處；e、測量立管上所有支管平衡閥處的實際流量，計算出實際流量與該處的設(shè)計流量的比值；f、找出流量比最大的支管；g、測量出該支管上每個末端裝置前平衡閥的流量，并算出其流量比；h、將最小流量比的末端裝置處的平衡閥作為該支管的“參考”閥門；通常，最后一個末端裝置處的平衡閥具有最小的流量比，如不是這樣，則應用關(guān)小最后一個末端裝置處的平衡閥，使其保持最小流量比；并依次逐個調(diào)整；全部調(diào)整至流量比與“參考”閥門一致為止；i、然后找出立管中其它具有最大流量比的支管，重復上述步驟，直至將立管上的全部支管中的末端裝置前的平衡閥調(diào)完為止；j、重新測量立管上的所有支管處平衡閥的實際流量，并算出流量比；k、確定參考支管，若最遠的支管處平衡閥并不具有最小流量比；，則同樣調(diào)節(jié)該支管處的平衡閥，使其達到最小流量比；l、同理，調(diào)節(jié)其它支管處的平衡閥，使其達到最小流量比，全部調(diào)整至流量比一致為止；t、測量所有立管上平衡閥的實際流量，并算出流量比，如最遠的立管不是最小流量比，則同樣調(diào)節(jié)該立管處的平衡閥，使其達到最小流量比，全部調(diào)整至流量比一致為止；v、同理，將全部干管處的平衡閥調(diào)節(jié)到最小流量比；u、總流量調(diào)節(jié)，即將水泵流量調(diào)節(jié)至設(shè)計額定流量，這時，系統(tǒng)各部分將自動地保持各自的設(shè)計額定流量；2）溫度控制與調(diào)整a、新風空調(diào)機組：新風空調(diào)機組的自控通過插入新風送風管內(nèi)的溫度敏感元件來調(diào)節(jié)新風空調(diào)機回水管上的電動比例二通閥，達到控制新風送風溫度的要求，新風機組與電動二通閥聯(lián)鎖；b、空調(diào)機組：全空氣送風空調(diào)機組水路電動比例二通閥調(diào)節(jié)供冷，溫度敏感元件為風管型，插入回風管內(nèi)，從而控制空調(diào)場所的室內(nèi)溫度，空調(diào)機組與電動二通閥聯(lián)鎖；c、風機盤管：采用帶三檔調(diào)速開關(guān)調(diào)節(jié)電機輸入電壓，以調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速來控制室溫或采用水量調(diào)節(jié)，通過溫控元件、調(diào)節(jié)器和電動二通閥調(diào)節(jié)水量或水溫；3）空調(diào)風系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整a、按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面積及風口外框面積；b、開風機之前，將風道和風機本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，空調(diào)機中的各種調(diào)節(jié)閥門放在實際運行位置；c、檢查所有支管上防火閥及電動控制閥必須全開；d、所有風口上的帶閥百葉調(diào)整到最大開啟量；e、測量各風口風量的測試儀器可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量，測試次數(shù)不少于3~5次不同點數(shù)；f、開啟風機時進行風量測定與調(diào)整，先測總風量是否滿足設(shè)計風量的要求，系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的允許偏差不應大于10%；g、根據(jù)設(shè)計數(shù)值計算出測量比例量最低點，并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1；h、通過調(diào)節(jié)各支風管、分支風管的風量調(diào)節(jié)閥，將其它大于比例的數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷測量參數(shù)點比例數(shù)值，當數(shù)值不是1時，立刻增減支風管、分支風管的風量，必須保持比例數(shù)值為1，最后達到系統(tǒng)風量的平衡；第6頁共8頁五、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1）開機準備a、熟悉系統(tǒng)自控圖紙，清楚系統(tǒng)控制；b、設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)，正確，無異?，F(xiàn)象；c、各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，滿足建筑設(shè)備自動化（BA、FA等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；d、控制和監(jiān)測設(shè)備與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作；2）空調(diào)系統(tǒng)供冷a、關(guān)閉熱水泵進出口閥門；b、打開各支管供、回水管閥門；c、打開分水器進出口閥門；d、打開集水器進出口閥門及補給水閥門；e、打開壓差旁通閥前后閥門；f、打開主機進出水閥門，調(diào)節(jié)各主機的流量；g、主機開機；h、開冷水泵，通過電動閥調(diào)節(jié)流量；i、開冷卻水泵、冷卻塔，通過電動閥調(diào)節(jié)流量；j、開空調(diào)機；k、調(diào)節(jié)空調(diào)機電動閥，記錄流量、壓力、溫度；V、開風機盤管，記錄流量、壓力、溫度；u、關(guān)主機r、關(guān)冷卻水泵、冷卻塔；；t、關(guān)閉冷水泵；q、關(guān)空調(diào)機；2）空調(diào)系統(tǒng)供熱a、關(guān)閉冷水泵進出口閥門；b、打開各支管供、回水管閥門；c、打開分水器進出口閥門；d、打開集水器進出口閥門及補給水閥門；e、打開壓差旁通閥前后閥門；f、打開主機進出水閥門，調(diào)節(jié)各主機的流量；g、主機開機；h、開熱水泵，通過電動閥調(diào)節(jié)流量；i、開空調(diào)機組；j、調(diào)節(jié)空調(diào)機組電動閥，記錄流量、壓力、溫度;k、開風機盤管，記錄流量、壓力、溫度；V、關(guān)主機u、關(guān)閉熱水泵；r、關(guān)空調(diào)機組；3）運營時間a、空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h;第7頁共8頁4）允許偏差a、系統(tǒng)平衡后，末端設(shè)備的流量允許偏差為20%；b、系統(tǒng)平衡后，各出風口的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應大于15%；五、空調(diào)系調(diào)試方案系統(tǒng)圖a、見附件二（一份）六、調(diào)試日期日期：二00八年6月17日至二00八年6月30日完成。調(diào)試單位：上虞市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司項目經(jīng)理： 日期：年月日第8頁共8頁通風系統(tǒng)調(diào)試方案一、通風系統(tǒng)調(diào)試目的系統(tǒng)調(diào)試必須在安裝完成，試壓合格，并會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范，以及工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試、調(diào)整和測試。屬于無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合調(diào)試，目的是驗證工程的施工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，找出原因，提出修改建議和解決辦法，為工程竣工移交后的安全、經(jīng)濟合理運行打好基礎(chǔ)；通風系統(tǒng)調(diào)試，最終是使系統(tǒng)風量，各進、出風口風量平衡,風量達到設(shè)計要求。二、調(diào)試參加單位調(diào)試單位：上虞市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位總包單位暖通安裝施工單位水電安裝施工單位主要設(shè)備廠家三、系統(tǒng)調(diào)試組織機構(gòu)圖及崗位職責1、調(diào)試工作機構(gòu)圖第1頁共4頁2、崗位職責1）調(diào)試指揮小組職責a、檢查調(diào)試前的準備工作的落實情況；b、簽發(fā)起動命令；c、聽取各專業(yè)班組的調(diào)試情況報告；d、協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的調(diào)試工作；e、組織處理調(diào)試過程中的重大問題及應急措施；f、組織落實各項指令及時反饋信息；g、發(fā)生異常情況緊急停機；h、嚴禁違章指揮；2）專業(yè)負責人的職責a、組織并落實各項起動前的準備工作；b、進行技術(shù)、安全交底；c、檢查值班操作人員的操作規(guī)程，安全規(guī)程的執(zhí)行情況;d、復核運行記錄，填寫調(diào)試記錄；e、組織實施檢修工作；3）調(diào)試操作人員職責a、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真執(zhí)行操作；b、聽從指揮、服從命令、集中精神、堅守崗位；c、聽取各專業(yè)負責人的技術(shù)指導；d、嚴禁違規(guī)、違章操作；4）調(diào)試值班人員職責a、監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負責人匯報；b、交班人員必須向接班人員詳細介紹運行情況并移交運行記錄，交班完成方可離去；c、在專業(yè)負責人的指導下實施運行中的調(diào)整、檢修；d、如實、全面、準確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄；四、系統(tǒng)調(diào)試的工作1、測定送排系統(tǒng)的風量（包括送風、回風和新風）、余壓及風機轉(zhuǎn)速，平衡各風口風量；2、測定空調(diào)房間室內(nèi)噪聲是否符合設(shè)計規(guī)定；3、測定機房相連接的風口、風亭處的噪聲值，應符合現(xiàn)行國家標準《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096）的規(guī)定；五、調(diào)試前的準備工作1、準備工作a、熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送（排）風系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的全過程，做好文字簡頭標記及各種閥門的啟、閉方向；b、準備好調(diào)試所需的儀器、儀表（詳見表1一1），必要的工具和有關(guān)記錄事宜;第2頁共4頁

表1表112、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)試驗1）、單機試運轉(zhuǎn)試驗前檢查a、檢查安裝設(shè)備的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符；b、檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應調(diào)整，軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；c、設(shè)備、電氣的防護及安全是否符合要求；d、檢查設(shè)裝是否正確，減振器水平達到規(guī)范并確保自由搖動；e、檢查起動繼電器及電流過載型號是否正確；f、檢查進/出路線及控制是否正確、良好；g、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及清潔干凈;h、檢查設(shè)備是否清潔，確保無垃圾及阻礙物；i、檢查所有閥門位置正確，順暢正常；j、各調(diào)節(jié)閥（口）的手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確；k、檢查風機葉片徑向間隙是否均勻，風機、減速器轉(zhuǎn)動靈活；2）、單機試運轉(zhuǎn)試驗a、先把閥門處于全開狀態(tài)；b、點動風機，風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響；c、在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃，其電機運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d、檢查及測定供電電壓達到正常；e、檢查系統(tǒng)所有控制閥門工作達到正常；f、檢查減振器振動及噪聲情況；g、檢查風機的馬達各相位電流及平衡；h、調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%?110%；i、測