消防工程安裝工藝設(shè)計

...wd......wd......wd...消防工程安裝〔施工工藝標準〕目錄序號工藝名稱頁碼一火災(zāi)自動報警系統(tǒng)2-14二自動噴水滅火系統(tǒng)15-21三消火栓系統(tǒng)22-25四溝槽連接收道26-28五球墨鑄鐵管29-32六手工電弧焊33-35七氣體滅火系統(tǒng)36-37八防排煙系統(tǒng)38-43九應(yīng)急照明系統(tǒng)44-46火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工工藝1適用范圍本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工程。不適用于生產(chǎn)和貯存火藥、炸藥、彈藥、火工品等有爆炸不安全的場所設(shè)置的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工程。2引用標準GB50339-2003?智能建筑工程質(zhì)量驗收標準?GB50166-2007?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準?3材料設(shè)備要求3.1鋼管、接線盒、橋架、控制及通訊線纜的規(guī)格型號、材質(zhì)及阻燃、耐火特性符合設(shè)計要求，通過消防產(chǎn)品專業(yè)認證，材質(zhì)檢測報告、合格證等齊全。3.2火災(zāi)探測器：感煙、感溫探測器、可燃氣體探測器、紅外光束探測器、纜式探測器等應(yīng)有3C認證、型式認可證書、產(chǎn)品質(zhì)量正面書等。3.3手報、消防、模塊箱。3.4控制臺、消防報警主機、計算機、不連續(xù)電源、打印機等。4主要機具4.1施工機具：電鉆、砂輪、電焊機、電錘。4.2測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、搖表、對線器。4.3調(diào)試儀器：專用消防報警系統(tǒng)綜合調(diào)試儀器。5作業(yè)條件5.1預(yù)埋管路、接線盒、地面線槽及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求。5.2主機房內(nèi)土建、裝飾作業(yè)完工，抗靜電地板安裝完畢，溫、濕度到達使用要求。5.3機房內(nèi)接地端子箱安裝完畢。6安裝工藝6.1工藝流程：探測器安裝鋼管、線槽及線纜敷設(shè)探測器安裝鋼管、線槽及線纜敷設(shè)模塊箱安裝手動報警按鈕安裝主機房設(shè)備安裝設(shè)備接地單體設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)竣工驗收6.2鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)請參照進展，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中鋼管和金屬線槽敷設(shè)及穿線的還應(yīng)滿足以下要求：6.2.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)線纜敷設(shè)等應(yīng)根據(jù)?智能建筑工程質(zhì)量驗收標準?的規(guī)定，對線纜的種類、電壓等級進展檢查。6.2.2對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。6.2.3不同類型、不同系統(tǒng)、不同電壓等級的消防報警線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。6.2.4埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。6.2.5如因條件限制，強電和弱電線路同用一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。6.2.6在建筑物的吊頂內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽。金屬線槽和鋼管明配時，應(yīng)按設(shè)計要求采取防火保護措施。6.2.7暗裝消火栓配管時應(yīng)從側(cè)面進線，接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)。6.2.8管線與線槽的的接地應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。6.2.9火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，阻燃耐火性能符合設(shè)計要求，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V。6.2.10火災(zāi)報警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“＋〞線為紅色，“－〞線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中一樣用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標號。6.3火災(zāi)探測器安裝要求6.3.1火災(zāi)探測器安裝應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。6.3.2探測器宜水安全裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。6.3.3探測器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝方式如圖6.3.4探測器的連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。6.3.5探測器確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。6.3.6探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝時應(yīng)采取保護措施〔如裝上防護罩〕。6.3.7在電梯井、升降機井設(shè)置探測器時其位置宜在井道上方的機房頂棚上。6.3.8探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。6.3.9探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。6.3.10在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器在寬度小于3m的走廊布置6.3.11可燃氣體探測器的安裝位置和安裝高度應(yīng)依據(jù)所探測氣體的性質(zhì)而定：a當探測的可燃氣體比空氣重時，探測器安裝在下部?？扇細怏w探測器應(yīng)安裝在距煤氣灶4m以內(nèi)，距離地面應(yīng)為0.3m。b當探測的可燃氣體比空氣輕時，探測器安裝在上部。當梁高大于0.6m時，探測器應(yīng)安裝在有煤氣灶梁的一側(cè)。c在室內(nèi)梁上設(shè)置可燃氣體探測器時，探測器與頂棚距離應(yīng)在0.3m以內(nèi)。6.3.12紅外光束探測器的安裝應(yīng)符合以下要求：a發(fā)射器和接收器應(yīng)安裝在一條直線上。b光線通路上應(yīng)防止出現(xiàn)運動物體，不應(yīng)有遮擋物。c相鄰兩組紅外光束感煙探測器水平距離應(yīng)不大于14m，探測器距側(cè)墻的水平距離不應(yīng)大于7m，且不應(yīng)小于0.5m。d探測器光束距頂棚一般為0.3～0.8m，且不得大于1m。e探測器發(fā)出的光束應(yīng)與頂棚水平，遠離強磁場，防止陽光直射，底座應(yīng)結(jié)實地安裝在墻上。6.4纜式探測器的安裝應(yīng)符合以下要求：6.4.1纜式探測器用于監(jiān)測室內(nèi)火災(zāi)時，可敷設(shè)在室內(nèi)的頂棚上，其線路距頂棚的垂直距離應(yīng)小于0.5m。6.4.2熱敏電纜安裝在電纜托架或支架上時，要緊貼電力電纜或控制電纜的外護套，呈正弦波方式敷設(shè)。6.4.3熱敏電纜敷設(shè)在傳送帶上時，可借助M形吊線直接敷設(shè)于被保護傳送帶的上方及側(cè)面。6.4.4熱敏電纜安裝于動力配電裝置上時，應(yīng)與被保護物有良好的接觸。6.4.5熱敏電纜敷設(shè)時應(yīng)用固定卡具固定結(jié)實，嚴禁硬性折彎、扭曲，防止護套破損。必須彎曲時，彎曲半徑應(yīng)大于20cm。6.5手動火災(zāi)報警按鈕的安裝6.5.1手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝結(jié)實且不應(yīng)傾斜。6.5.2手動火災(zāi)報警按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.10m的余量，且在端部應(yīng)有明顯標志。6.6區(qū)域報警控制器安裝6.6.1區(qū)域報警控制器應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的位置用金屬膨脹螺栓明裝，且安裝時應(yīng)端正結(jié)實，不得傾斜。6.6.2用對線器進展對線纜進展編號，將導(dǎo)線留有一定的余量，分束幫扎。6.6.3壓線前應(yīng)對導(dǎo)線的絕緣進展搖測，合格前方可壓線。6.6.4控制箱內(nèi)的模塊應(yīng)按設(shè)備制造商和設(shè)計的要求安裝配線，要求合理布置，且安裝應(yīng)結(jié)實端正，并有標識。6.7消防控制主機安裝6.7.1消防控制主機安裝應(yīng)符合以下要求：a消防控制機柜槽鋼根基應(yīng)在水泥地面生根固定結(jié)實。b機柜按設(shè)計要求進展排列，根據(jù)柜的固定孔距在根基槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開場逐臺就位，用螺絲固定，用墻線找平找直后再將各螺栓緊固。c控制設(shè)備前操作距離，單列布置時不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于lm的通道。6.7.2引入火災(zāi)報警控制主機的線纜應(yīng)符合以下要求：a對引入的電纜或?qū)Ь€，首先應(yīng)用對線器進展校線，按圖紙要求編號。b線間、線對地等絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。c搖測全部合格后按不同電壓等級、用途、電流類別分別綁扎成束引到端子板，按接線圖進展壓線，每個接線端子接線不應(yīng)超過二根。d線纜標識應(yīng)清晰準確，不易褪色；配線應(yīng)整齊，防止穿插，固定結(jié)實。e導(dǎo)線引入線完成后，在進線管處應(yīng)封堵，控制器主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用接頭連接，主電源應(yīng)有明顯標志。6.8系統(tǒng)接地安裝應(yīng)符合以下要求：6.8.1工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。6.8.2由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它穩(wěn)固的保護管。6.8.3消防控制設(shè)備的外殼及根基應(yīng)可靠接地，接入接地端子箱。6.8.4消防控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置專用接地裝置作為工作接地。當采用獨立工作接地時電阻應(yīng)小于4Ω；當采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)小于1Ω。6.8.5控制室引至接地體的接地干線應(yīng)采用一根不小于16mm2的絕緣銅線或單芯電纜，穿入保護管后，兩端分別壓接在控制設(shè)備工作接地板和室外接地體上。6.8.6消防控制室的工作接地板引至各消防控制設(shè)備和火災(zāi)報警控制器的工作接地線應(yīng)采用不小于4mm2銅芯絕緣線穿入保護管構(gòu)成一個零電位的接地網(wǎng)絡(luò)，以保證火災(zāi)報警設(shè)備的工作穩(wěn)定可靠。6.8.7接地裝置施工過程中應(yīng)分不同階段作電氣接地裝置隱檢、接地電阻搖測、平面示意圖等質(zhì)量檢查記錄。6.8.8工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。6.8.9接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。6.9系統(tǒng)調(diào)試6.9.1調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計變更記錄、施工記錄〔包括隱蔽工程驗收記錄〕，檢驗記錄〔包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄〕、竣工報告等相關(guān)資料。6.9.2調(diào)試負責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。其資格審查由公安消防監(jiān)視機構(gòu)負責(zé)。6.9.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進展單機通電檢查，正常前方可進展系統(tǒng)調(diào)試。6.9.4火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準?火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件?的有關(guān)要求對報警控制器進展以下功能檢查：a火災(zāi)報警自檢功能。b消音、復(fù)位功能。c故障報警功能。d火災(zāi)優(yōu)先功能。e報警記憶功能。f電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能。g備用電源的欠壓和過壓報警功能。6.9.5檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。6.9.6應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進展試驗，其動作應(yīng)準確無誤。6.9.10應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。6.9.11火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120小時無故障后，填寫調(diào)試報告6.10系統(tǒng)驗收火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，由施工單位、建設(shè)單位對工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資料進展檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時解決處理，直至到達符合設(shè)計和標準要求為止。7質(zhì)量檢驗7.1主控工程7.1.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工，應(yīng)按照批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標準進展。不得隨意更改。確需變更設(shè)計時，應(yīng)由原設(shè)計單位負責(zé)更改。7.1.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工前，應(yīng)對設(shè)備、材料及配件進展現(xiàn)場檢查，檢查不合格者不得使用。7.1.3設(shè)備、材料及配件進入施工現(xiàn)場應(yīng)有清單、使用說明書、質(zhì)量合格證明文件、國家法定質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗報告等文件?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)中的強制認證〔認可〕產(chǎn)品還應(yīng)有認證〔認可〕證書和認證〔認可〕標識。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：查驗相關(guān)材料。7.1.4火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)是通過國家認證〔認可〕的產(chǎn)品。產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢驗報告一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：核對認證〔認可〕證書、檢驗報告與產(chǎn)品。7.1.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)布在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.1.6在智能建筑工程中，火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)的檢測應(yīng)按?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準?CB50166的規(guī)定執(zhí)行。7.1.7火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)是獨立的系統(tǒng)。7.1.8除GB50166中規(guī)定的各種聯(lián)動外，當火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)還與其他系統(tǒng)具備聯(lián)動關(guān)系時，其檢測按標準3.4.2條規(guī)定擬定檢測方案，并按檢測方案進展，但檢測程序不得與GB50166的規(guī)定相抵觸。7.1.9火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的電磁兼容性防護功能，應(yīng)符合?消防電子產(chǎn)品環(huán)境試驗方法和嚴酷等級?GB16838的有關(guān)規(guī)定。7.1.10檢測火災(zāi)報警控制器的漢化圖形顯示界面及中文屏幕菜單等功能，并進展操作試驗。7.1.11檢測消防控制室向建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)傳輸、顯示火災(zāi)報警信息的一致性和可靠性，檢測與建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的接口、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)對火災(zāi)報警的響應(yīng)及其火災(zāi)運行模式，應(yīng)采用在現(xiàn)場模擬發(fā)出火災(zāi)報警信號的方式進展。7.1.12檢測消防控制室與安全防范系統(tǒng)等其他子系統(tǒng)的接口和通信功能。7.1.13檢測智能型火災(zāi)探測器的數(shù)量、性能及安裝位置，普通型火災(zāi)探測器的數(shù)量及安裝位置。7.1.14新型消防設(shè)施的設(shè)置情況及動能檢測應(yīng)包括：a早用煙霧探測火災(zāi)報警系統(tǒng)；b大空間早期火災(zāi)智能檢測系統(tǒng)、大空間紅外圖像矩陣火災(zāi)報警及滅火系統(tǒng)；c可燃氣體泄矚報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。7.1.15公共播送與緊急播送系統(tǒng)共用時，應(yīng)符合?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計標準?GB50116的要求，并執(zhí)行標準GB50339第4.2.10條的規(guī)定。7.2.16安全防范系統(tǒng)中相應(yīng)的視頻安防監(jiān)控〔錄像、錄音〕系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、停車場〔庫〕管理系統(tǒng)籌對火災(zāi)報警的響應(yīng)及火災(zāi)模式操作等功能的檢測，應(yīng)采用在現(xiàn)場模擬發(fā)出火災(zāi)報警信號的方式進展。7.2.17當火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)與其他系統(tǒng)合用控制室時，應(yīng)滿足GB50116和?智能建筑設(shè)計標準?GB/T50314的相應(yīng)規(guī)定，但消防控制系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，其他系統(tǒng)也應(yīng)合理布置。7.2一般工程7.2.1火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)的監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)逐項實施，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求為合格，否那么為不合格。7.2.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中非國家強制認證〔認可〕的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢驗一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：核對報告與產(chǎn)品。7.2.3從接線盒、線槽等處引到探測器底座、控制設(shè)備、揚聲器的線路，當查驗金屬軟管保護時，其長度不應(yīng)大于2m。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。7.2.4敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)用500V兆歐表測量每個回路導(dǎo)線對地的絕緣電阻，且絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：兆歐表測量。7.2.6同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同顏色加以區(qū)分，一樣用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。電源線正極應(yīng)為紅色，負極應(yīng)為藍色或黑色。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.7火災(zāi)報警控制器、可燃氣體報警控制器、區(qū)域顯示器、消防聯(lián)動控制器等控制類設(shè)備〔簡稱控制器〕在墻上安裝時，其底邊距地〔露樓〕面高度為1.3~1.5m，其靠近門軸的側(cè)面距離墻不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m，落地安裝時，其底邊宜高出地〔樓〕面0.1~0.2m。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。7.2.8控制器應(yīng)安裝結(jié)實，不應(yīng)傾斜；安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.9引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合以下要求：a配線應(yīng)整齊，不宜穿插，并應(yīng)固定可靠。b電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡應(yīng)清晰且不易褪色。c端子板的每個接線端，接線不得超過2根。d電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于200mmm的余量。e導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。f導(dǎo)線穿管、線槽后，應(yīng)將管口、槽口封堵。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。7.2.10控制器的主電源應(yīng)有明顯的永久性標志，并應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭?？刂破髋c其外接備用電源之間應(yīng)直接連接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.11控制器的接地應(yīng)結(jié)實，并有明顯的永久性標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.12點型感煙、感溫火災(zāi)探測器的安裝，應(yīng)符合以下要求：a探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。b探測器周圍水平距離0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。c探測器至空調(diào)送風(fēng)口最近邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。d在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感溫火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；點型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于安裝間距的一半。e探測器宜水安全裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45o。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。7.2.12纜式線型感溫火災(zāi)探測器在電纜橋架、變壓器等設(shè)備上安裝時，宜采用接觸式布置；在各種皮帶輸送裝置上敷設(shè)時，宜敷設(shè)在裝置的過熱點附近。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.13探測器底座的連接導(dǎo)線應(yīng)留有布小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.14探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢的探測器底座應(yīng)采取保護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.15探測器報警確認燈應(yīng)朝向便于人員觀察的主要入口方向。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.16手動報警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地〔樓〕面高度宜為1.3~1.5m。且應(yīng)安裝結(jié)實，不應(yīng)傾斜。連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。7.2.17同一報警區(qū)域內(nèi)的模塊宜集中安裝在金屬箱內(nèi)。模塊〔或金屬箱〕應(yīng)獨立支撐或固定，安裝結(jié)實，并應(yīng)采取防潮、防腐蝕等措施。連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。隱蔽安裝時，啊安裝處應(yīng)有明顯的部位顯示和檢修孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.18火災(zāi)應(yīng)急播送揚聲器和火災(zāi)警報裝置安裝應(yīng)結(jié)實可靠，外表不應(yīng)有破損。火災(zāi)光警報裝置應(yīng)安裝在安全出口附近明顯處，距地面1.8m以上。光報警器與消防應(yīng)急疏散指示標志不宜在同一面墻上，安裝在同一面墻上時，距離應(yīng)不大于1m。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。7.2.19消防、插孔、帶插孔的手動報警按鈕宜安裝在明顯、便于操作的位置；當在墻面上安裝時，其底邊距地〔樓〕面高度宜為1.3~1.5m。8成品保護8.1消防自動報警系統(tǒng)的設(shè)備存儲時，要作防塵、防潮、防碰、防砸、防壓等措施，妥善保管，同時辦理進廠檢驗和領(lǐng)用手續(xù)。8.2自動報警設(shè)備安裝時，土建工程應(yīng)到達地面、墻面、門窗、噴漿完畢，在有專人看管的條件下進展安裝。8.3消防控制室和裝有控制器的房間工作完畢后應(yīng)及時上鎖，關(guān)好門窗，設(shè)備應(yīng)罩上防塵防潮罩。8.4報警探測器應(yīng)先裝上底座，并戴上防塵罩調(diào)試時再裝探頭。8.5端子箱和模塊箱在工作完畢后要箱門上鎖。把箱體罩上以保護箱體不被污染。8.6易喪失損壞的設(shè)備如手動報警按鈕、喇叭、及插孔等應(yīng)最后安裝，要有保護措施。9應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.1導(dǎo)線的相間、相對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。搖測導(dǎo)線絕緣電阻時應(yīng)將火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備從導(dǎo)線上斷開。9.2探測器安裝的位置和型號應(yīng)符合設(shè)計和工藝標準要求，安裝位置確定的原那么首先要保證功能，其次是美觀，如與其它工種設(shè)備安裝相干擾時，應(yīng)通知設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)商解決。9.3設(shè)備上壓接的導(dǎo)線，要按設(shè)計和廠家要求編號，壓接要結(jié)實，不允許出現(xiàn)反圈現(xiàn)象，同一端子不能壓接二根以上導(dǎo)線。9.4調(diào)試時要先單機后聯(lián)調(diào)，對于探測器等設(shè)備要求百分之百地進展功能調(diào)試，不能有遺漏，以確保整個火災(zāi)自動報警系統(tǒng)有效運行。室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝施工工藝標準依據(jù)標準：?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50242-2002?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標準?GB50261-961、范圍本工藝標準適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。2、施工準備2.1接到施工任務(wù)后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題時，及時與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。2.2設(shè)備、材料：2.2.1自動噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合?SGBZ-0508室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝施工工藝標準?的有關(guān)內(nèi)容。2.2.2主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴哂頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴哂頭，報警閥，壓力開關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視檢驗中心檢測報告。2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。2.3主要機具，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等質(zhì)量。2.4作業(yè)條件：2.4.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全：現(xiàn)場水電氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。2.4.2預(yù)留預(yù)埋應(yīng)隨構(gòu)造完成；管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明：如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前，根基應(yīng)檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進展。3、操作工藝3.1工藝流程安裝準備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試3.2安裝準備：3.2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標高是否有穿插成排列不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)商好。3.2.2安裝前進場設(shè)備材料檢驗：進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收標準規(guī)定。3.3管網(wǎng)安裝：3.3.1自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于100mm時，可采用法蘭連接和焊接，焊口內(nèi)外外外表場作好防腐。3.3.2管道安裝前應(yīng)校直管子并去除內(nèi)部雜物，停頓安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端有法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。3.3.3管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水安全裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。3.3.4公稱直徑〔mm〕253240507080100125200250300最大間距〔m〕3.544.5566.5789.511123.3.5干管安裝：3.3.5.1噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過和。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起一端。3.3.5.2管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。3.3.5.3水安全裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3.3.5.4立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.8m，層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。3.3.6支管安裝：3.3.6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。焊接可在干管開口，焊上熟鐵管箍。所有預(yù)留口均加好臨時堵板。3.3.6.2當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個。3.3.6.3配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果。3.3.7水壓試驗：3.3.7.1噴灑管道水壓試驗可分層分段進展，上水時最高點要有排氣裝置，上下點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。3.3.7.2水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時，試驗壓力采用1.4MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3.3.7.3冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，假設(shè)低于+53.3.8沖洗：3.3.8.1噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進展，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可完畢。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排隊干凈并及時辦理驗收手續(xù)。3.3.8.2當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計協(xié)商解決。3.4設(shè)備安裝：3.4.1水泵安裝：3.4.1.1水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵根基按設(shè)計圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。3.4.1.2水泵配管安裝應(yīng)在水磁定位找平正，穩(wěn)固后進展。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。3.4.1.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。3.4.2高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在構(gòu)造封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。3.4.3報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進展輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。3.4.4水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。3.5噴灑頭支管安裝：3.5.1噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進展。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。3.5.2向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。3.5.3噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進展系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進展。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。3.6系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：3.6.1水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。3.6.2報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴格按照說明書或安裝圖冊進展安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.5MPa。3.6.3噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進展安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。3.6.4節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。3.7通水調(diào)試：3.7.1噴灑系統(tǒng)安裝完進展整體通水，使系統(tǒng)到達正常的工作壓力準備調(diào)試。3.7.2通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停頓放水，當管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停頓運行。當末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)。水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。4、質(zhì)量標準4.1保證工程：4.1.1消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。4.1.2水泵的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)定。4.1.3自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。4.2基本工程：4.2.1鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)結(jié)實，接口處無處漏油麻且防腐良好。4.2.2法蘭連接應(yīng)對接平行、嚴密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的1/2。4.2.3鍍鋅鋼管焊接，焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)定范規(guī)定，外表無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內(nèi)外作好防腐。4.3允許偏差工程：4.3.1水平管道安裝坡度在0.002～0.005之間。4.3.2吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。4.3.3吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)1個。小于1.8m，允許隔段設(shè)置。5、成品保護5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。5.2報警閥配件及各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止喪失和損壞。5.3消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計辦理洽商妥善解決。5.4噴灑頭安裝時不得損壞和污染吊頂裝修面。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1由于各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，沒有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴重。6.2由于尚未試壓就封頂，造成通水后滲漏。6.3由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。6.4由于未拉線安裝，使噴灑頭不成排、成行。6.5由于水流指示器安裝方向相反；電接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。6.6水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未撤除造成。7、質(zhì)量記錄7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。7.2進場設(shè)備材料檢驗記錄。7.3施工試驗記錄。7.3.1閥門試驗記錄。7.3.2暖衛(wèi)工程強度嚴密性試驗記錄。7.3.3暖衛(wèi)工程沖〔吹〕洗試驗記錄。7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗記錄。7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗記錄。7.3.6水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。7.3.7調(diào)試報告。7.4施工記錄7.4.1施工日志。7.4.2自、互檢記錄。7.5預(yù)檢記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7施工方案。7.8技術(shù)交底方案。7.9工程質(zhì)量檢驗評定。7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項評定。7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項評定。7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項評定。7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。7.10施工驗收資料。7.10.1中間驗收記錄。7.10.2單位工程驗收記錄。7.10.3消防監(jiān)視機構(gòu)核驗合格證。7.10.4質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)核驗單。7.11設(shè)計變更、洽商記錄。7.12施工圖8、安全環(huán)保措施8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱〞要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)結(jié)實.以防倒塌傷人。8.8.在高梯、腳手架上裝接收道時，必須注意立足點的結(jié)實性。用管子鉗裝接收時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工工藝依據(jù)標準：?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。2、施工準備2.1主要材料：2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2.1.2消火栓箱的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體外表平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。建設(shè)工程教育網(wǎng)2.2主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明。預(yù)留、預(yù)埋已隨構(gòu)造施工完成。3、操作工藝3.1工藝流程：安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試3.2安裝準備：3.2.1認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。3.2.4安排合理的施工順序、防止工種穿插作業(yè)干擾，影響施工。3.3干管安裝：建設(shè)工程教育網(wǎng)3.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.2管道在焊接前應(yīng)去除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3.3當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。3.3.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。建設(shè)工程教育網(wǎng)3.4箱體及支管安裝：3.4.1消火體箱體要符合設(shè)計要求〔其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等〕，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。3.4.4消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進展水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進展。3.4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可完畢。建設(shè)工程教育網(wǎng)3.5箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進展。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。3.6通水調(diào)試：3.6.1通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。3.6.2系統(tǒng)通水到達工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。4、質(zhì)量標準主控工程4.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，到達設(shè)計要求為合格。檢驗方法:實地試射檢查。2011二級?建筑工程?備考試題一般工程4.1.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗方法:觀察檢查。建設(shè)工程教育網(wǎng)4.1.3箱式消火栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)外表為100mm，允許偏差±5mm。4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。2011二級?建筑工程?備考試題5、成品保護消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)到達保護條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。6.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。7.2進場設(shè)備材料檢驗記錄。7.3施工試驗記錄。7.3.1閥門試驗記錄。7.3.2暖衛(wèi)工程強度嚴密性試驗記錄。7.3.3暖衛(wèi)工程沖〔吹〕洗試驗記錄。7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗記錄。7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗記錄。7.3.6水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。7.3.7調(diào)試報告。7.4施工記錄7.4.1施工日志。7.4.2自、互檢記錄。2011二級?建筑工程?備考試題7.5預(yù)檢記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7施工方案。建設(shè)工程教育網(wǎng)7.8技術(shù)交底方案。7.9工程質(zhì)量檢驗評定。7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項評定。7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項評定。7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項評定。7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。7.10施工驗收資料。7.10.1中間驗收記錄。7.10.2單位工程驗收記錄。7.10.3消防監(jiān)視機構(gòu)核驗合格證。7.10.4質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)核驗單。7.11設(shè)計變更、洽商記錄。7.12施工圖8、安全環(huán)保措施8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱〞要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)結(jié)實.以防倒塌傷人。8.8.在高梯、腳手架上裝接收道時，必須注意立足點的結(jié)實性。用管子鉗裝接收時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。溝槽連接收道施工工藝溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點。自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計標準提出，系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接?，F(xiàn)將具體施工方法介紹如下。一、工藝流程安裝準備一滾槽一開孔，安裝機械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。二、安裝準備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。2.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。2.將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。3.啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。4.停機，搖動手輪，翻開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否那么當安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原那么，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進展系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。管接頭安裝要求及步驟 ①檢查鋼管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂潤滑劑③將密封圈套入管端④密封圈套入另一段鋼管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上緊螺栓 ①檢查鋼管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂潤滑劑③將密封圈套入管端④密封圈套入另一段鋼管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上緊螺栓機械三通安裝要求及步驟 ①密封圈涂潤滑劑 ②密封圈放入機械三通密封槽 ③機械三通卡入鋼管孔洞 ④用限力扳手上緊螺栓①密封圈涂潤滑劑②密封圈放入機械三通密封槽③機械三通卡入鋼管孔洞④用限力扳手上緊螺栓法蘭盤安裝要求及步驟 去除鋼管端部毛刺②將密封圈套入管端③將法蘭盤翻開扣到管子溝槽里④法蘭盤與管子扣緊無間隙⑤將法蘭與閥門口對齊安上螺栓⑥用限力扳手上緊螺栓 ①去除鋼管端部毛刺②將密封圈套入管端③將法蘭盤翻開扣到管子溝槽里④法蘭盤與管子扣緊無間隙⑤將法蘭與閥門口對齊安上螺栓⑥用限力扳手上緊螺栓 球墨鑄鐵管施工工藝1、施工測量施工測量主要包括對施工管道沿線的地面標高進展復(fù)測和管道施工定線測量。管線的中線樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工范圍之外，使于觀察和使用。主要的中線樁要進展加固或安放標石，管線轉(zhuǎn)角處要與附近永久性工程或埋設(shè)的標石建設(shè)關(guān)系，在其上標專點位及相對于管線角的關(guān)系。2、施工排水包括地表排水和溝槽排水，地表排水采用組織自排為主，結(jié)合水泵，強制排水，而溝槽中的地下水采用在管溝的一側(cè)設(shè)㈠置排水明溝，每隔40米在管溝邊緣設(shè)一個集水井。管道安裝設(shè)置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表臨時設(shè)置的排水明溝中。管溝開挖斷面如下：圖三管溝開挖斷面圖3、溝槽挖土及回填根據(jù)要求，管道頂端埋設(shè)深度不小于0.7M。溝槽開挖宜分段快速施工，敞溝時間不宜長，管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填，挖好的溝槽應(yīng)保證管道安裝后的中心線，標高和坡度均能符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)用足夠的寬度。如超挖應(yīng)采用回填粗砂處理，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，應(yīng)挖除淤泥及虛土。溝槽的開挖面應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來定，具體考慮情況為：土的種類、水文地質(zhì)情況、施工方法、施工環(huán)境、支撐條件、管道斷面尺寸、管節(jié)長度和埋深，斷面采用以下幾種形式：直槽梯形槽一般溝槽均采用梯形斷面，在無地下水天然濕度的土中開挖溝槽，根據(jù)本地區(qū)土質(zhì)特點，如無特殊情況，也可采用不支撐直立的溝槽斷面。溝槽開挖，本工程采用機械開挖，離設(shè)計標高溝底20-30cm處，采用人工挖土。機械開挖應(yīng)嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽面，槽底應(yīng)預(yù)留0.2-0.3m厚的土層暫不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并及時修整槽底，溝槽開挖非要井點降水時，應(yīng)提前打設(shè)井點抽水，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5M時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大，支撐困難，不能及時支護導(dǎo)致塌方不安全。溝槽開挖需要支撐時，挖掘機不得進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，并采取另托等加圍措施，同時對挖掘機司機作詳細交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。在路口開挖時，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志，如護欄，路障及不安全旗，在夜晚應(yīng)懸掛紅燈。對于地質(zhì)較差的地段，開挖時還應(yīng)設(shè)置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土完畢后，應(yīng)做管道根基。根基厚度30CM，其中20CM大片，10CM碎石，根基具體做法如以以下列圖所示：圖四管道根基施工圖溝槽回填前必須將槽底雜物〔草包，模板及支撐設(shè)備等〕清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。槽底至管頂以上0.5M范圍內(nèi)，不得含有機物和大于50MM的磚石等硬塊。溝槽回填施工包括還土，推平和夯實等施工過程，還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進展，同時管腔兩側(cè)應(yīng)同時進展，溝槽底至管頂以上約50CM范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂50CM以上時可采用機械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工推平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法，回填壓實應(yīng)逐層進展。管道兩側(cè)和管頂以上50CM范圍內(nèi)的壓實，應(yīng)采用薄鋪夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應(yīng)超過20cm，管頂50CM以上回填時，應(yīng)分層整平和夯實。4、球墨管埋管工程根據(jù)本工程特點，擬采用機械下管。機械下管一般是用汽車式或履帶式起重機械下管，機械下管有分段下管和長管段下管兩種方式。分段下段是用起重機模式將管子分別吊起后下入溝槽內(nèi)，這種方法適用于球墨鑄鐵管；長管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長串管段，用大型起重設(shè)備起重下管，這種方法主要用于本工程穿越現(xiàn)狀穿插路口等交通繁忙地段。機械下管時應(yīng)注意起重機沿溝槽開行距溝邊間隔1M的距離，以防止溝壁坍塌，應(yīng)配備專人指揮。綁管子時應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動，起吊及搬運管材配件時，對于法蘭盤面，外防腐層等，均應(yīng)采取保護措施，以防損壞。吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩子子圍綁在操作輪及螺栓孔上。管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。球墨管的安裝工程流程圖：下管→清理管口→清理膠圈，上膠圈→安裝機具設(shè)備在插口外外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查5、試壓、消毒安裝完成后分段落及時試壓、回填、消毒。埋地管施工工藝流程框圖如下:整改整改施工準備管溝機械開挖管溝人工修整支撐管溝開挖是否到達設(shè)計要求管道安裝管道安裝是否到達設(shè)計要求管溝局部土方回填夯實試壓剩余部份管溝回填夯實測量定位形成地面排水流定技術(shù)措施工程師批準否否手工電弧焊施工工藝標準1．0總則1為提高公司焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高施工水平。本工藝標準適用于藥皮焊條手工焊。2.0術(shù)語、符號1術(shù)語坡口：完全焊透：局部焊透：襯墊：對接與角接組合焊：2符號采用國家規(guī)定符號MC——手工電弧焊完全焊透焊接MP——手工電弧焊局部焊透焊接B——對接接頭形式U——U形坡口T——T形接頭C——角接接頭焊接位置代號：坡口局部尺寸代號：F——平焊t——接縫部位的板厚H——橫焊b——坡口根部間隙或部件間隙V——立焊.H——坡口深度O——仰焊P——坡口鈍邊a——坡口角度3.0基本規(guī)定3.0.1施工圖中應(yīng)標明的技術(shù)要求應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標明無損探傷的類別和抽查百分比。應(yīng)標明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標注工廠制作或工地安裝焊縫符號。3.0.2鋼構(gòu)造工程焊接制作應(yīng)具備以下條件：具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員；具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗和實驗設(shè)備；屬計量器具的儀表、儀器應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；應(yīng)具有所承擔(dān)工程構(gòu)造類型相適應(yīng)的鋼構(gòu)造焊接規(guī)程和焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件；應(yīng)具有特殊構(gòu)造或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實驗室和相應(yīng)的實驗人員；3.0.3建筑鋼構(gòu)造焊接有關(guān)人員的應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)承受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)歷；焊接質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)歷和技術(shù)水平，并且有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)資格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格工程及權(quán)限從事焊縫無損檢測工作；焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；焊接預(yù)熱、后熱的處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。3.0.4建筑鋼構(gòu)造焊接有關(guān)人員職責(zé)：焊接技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織進展焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；焊接質(zhì)檢人員負責(zé)對焊接作業(yè)進展全過程的檢查和控制,根據(jù)設(shè)計文件要求確定焊縫檢測部位,填報簽發(fā)檢測報告;無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)標準規(guī)定的探傷方法及標準對受檢部位進展探傷,填報簽發(fā)檢測報告;焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術(shù)措施進展焊接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人采取相應(yīng)整改措施，必要時拒絕施焊；焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進展作業(yè)。4.0準備1技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?的要求進展焊接工藝評定的試驗。生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進展，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定標準生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定以到達質(zhì)量穩(wěn)定。4.0.2材料準備建筑鋼構(gòu)造焊接材料的選定應(yīng)符合下述規(guī)定：焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他材料替代設(shè)計選材時應(yīng)征得設(shè)計部門同意。大型、重型及特殊鋼構(gòu)造的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進展復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)監(jiān)視部門認可的質(zhì)量監(jiān)視檢查機構(gòu)進展。鋼構(gòu)造工程的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供儲存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?炭素鋼焊條?GB/T5017、?低合金鋼焊條?GB/T5118的規(guī)定；除第四條規(guī)定外，焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在枯燥、通風(fēng)良好的地方由專人保管；焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進展烘干；低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380°C,保溫時間應(yīng)為1.5－2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120°C的保溫箱中存放待用；使用時應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。焊件坡口形式選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合?氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸?GB985---88中的坡口形式。作業(yè)條件準備焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8mm/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；當焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應(yīng)不低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實際特點等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可前方可實施，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。5.0施工工藝和質(zhì)量要求1待焊區(qū)外表處理要求應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底去除待焊處外表的氧化皮、銹和油污；焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機械方法去除；假設(shè)深度大于6mm時，應(yīng)用機械方法去除后焊接填滿；假設(shè)缺陷深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否那么該板不宜使用；鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣外表距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm那么應(yīng)進展修補，其修補方法應(yīng)符合返修規(guī)定；焊接坡口可采用火焰切割或機械加工，火焰切割時，切面上不得有裂紋，且不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱大于1－3mm時，應(yīng)修磨平整，當缺棱超過3mm時，那么應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫焊條補焊，并修磨平整；用機械加工時，加工外表不應(yīng)有臺階；焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格前方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm;坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨搭接及角接接頭間隙超出允許值時，在施焊時應(yīng)比設(shè)計要求增加焊角尺寸，但假設(shè)超過5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補并修磨平整后施焊。制止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在外表覆蓋焊縫的做法。5.0.2定位焊的施工要求定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊；使用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當；定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應(yīng)大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須去除干凈后重焊；5.0.3引弧板和引出板的規(guī)定T型或十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊件一樣，制止隨意用其他鐵塊充當引弧引出板；藥皮焊條手工電弧焊引出長度應(yīng)大于25mm,其引弧板和引出板長度應(yīng)大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。其長度宜為構(gòu)件板厚的1.5倍；焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。氣體滅火系統(tǒng)施工工藝氣體滅火系統(tǒng)的施工方法1工藝流程：安裝準備

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設(shè)備及配件安裝

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系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收2安裝準備：

2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔槽應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。

2.2進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工標準規(guī)定。

3設(shè)備安裝：

3.1藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。

3.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開口均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。集流管外表應(yīng)涂紅色油漆，裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。

3.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，應(yīng)將標志牌固定在操作手柄附近。3.4閥驅(qū)動裝置的安裝：

3.4.1閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等?？刂品绞椒肿詣?、手動和應(yīng)急制動。

3.4.2電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

3.4.3拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)外防腐的鋼管保護。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護盒應(yīng)固定牢靠。

3.4.4安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。

3.4.5氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本一樣，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管爽安裝后應(yīng)進展氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓起源，穩(wěn)壓5分鐘，不降壓為合格。

3.5壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反響工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

3.6噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。

4系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收：

4.1氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)〔缺乏10個按10個計〕的10%進展模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.2滅火氣體應(yīng)采用氮氣進展模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器構(gòu)造、型號、規(guī)格應(yīng)一樣，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。

5質(zhì)量標準

1保證工程：

系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。交工前必須進展吹掃。

2基本工程：

系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。

3允許偏差工程：

噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。4成品保護

安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。防排煙系統(tǒng)施工工藝通風(fēng)管道制作1.選料風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，假設(shè)無上述文件，不得使用。鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)板，不得有銹斑；外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關(guān)，確保節(jié)約材料。2.下料嚴格遵守設(shè)計圖紙及國標相應(yīng)的規(guī)定。板材在下科前必須進展校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。3.剪切剪切前進展下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，接線形狀采用機械剪板機，電動手剪及手動手剪進展剪切。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。剪切后，在咬口前進展剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。4.咬口風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進展，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，拒形風(fēng)管彎頭、異徑