地下室底板大體積混凝土施工方案

安聯(lián)·風(fēng)度柏林工程地下室底板大體積混凝土施工方案編制：陳大明審核：許廣明審批：周玉明江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司濱州分公司二O一二年九月目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù)：GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》 2工程概況 22、質(zhì)量工作目標(biāo) 42.1質(zhì)量保證體系 42.2質(zhì)量目標(biāo) 42.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn) 53、施工準(zhǔn)備工作 53.1材料選擇 53.2混凝土的配合比 63.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 64、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算 84.1溫度計(jì)算 84.2溫度應(yīng)力計(jì)算 115、大體積混凝土施工 145.1施工區(qū)域劃分及澆筑順序 145.2模板 145.3鋼筋 145.4鋼筋支架 145.5混凝土澆筑 155.6混凝土的泌水處理 155.7混凝土測(cè)溫 165.8混凝土養(yǎng)護(hù) 166、主要管理措施 177、主要技術(shù)措施 17第1章 合理確定配合比 18第2章 混凝土澆筑量計(jì)算 19第3章 控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度 19第1節(jié) 出機(jī)溫度控制 19第2節(jié) 澆筑溫度控制 19第4章 大體積混凝土的澆筑 20第1節(jié) 澆筑方法 20第2節(jié) 振搗 20第3節(jié) 泌水處理 20第4節(jié) 表面處理 20第5節(jié) 養(yǎng)護(hù) 211、編制依據(jù)：GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》安聯(lián)·風(fēng)度柏林施工組織設(shè)計(jì)。工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)濱州安聯(lián)風(fēng)度柏林1#、2#、3#住宅樓、辦公樓和整體地下車(chē)庫(kù)2工程地點(diǎn)濱州市黃河十二路以南，新立河西路以西，是小區(qū)的西北角部位。3建設(shè)單位濱州安聯(lián)置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位山東省城建設(shè)計(jì)院5勘察單位濱州市建筑設(shè)計(jì)研究院6監(jiān)理單位濱州市工程建設(shè)監(jiān)理公司7總承包單位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司8資金來(lái)源自籌資金9施工范圍施工圖紙內(nèi)的建筑、安裝等工程10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格11安全目標(biāo)創(chuàng)省級(jí)安全文明工地12工期要求600日歷天；13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目等級(jí)：一級(jí)，建筑物使用年限：50年；建筑層數(shù)：3#樓地上33層地下2層；2#樓地上32層地下2層；1#樓地上33層地下2層；辦公樓框架核心筒地上26層地下1層；車(chē)庫(kù)地下1層；剪力墻建筑耐火等級(jí)：一級(jí)；屋面防水等級(jí)：Ⅱ級(jí)，建筑類(lèi)別：一類(lèi)高層住宅；結(jié)構(gòu)類(lèi)型：主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、辦公樓框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度：7度；地下室防水等級(jí)：二級(jí)（電氣間防水等級(jí)為一級(jí)）本工程總建筑面積為126859m2，建筑高度為101.8m，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，主樓800*1200樁承臺(tái)梁加500厚防水板及車(chē)庫(kù)800厚筏板基礎(chǔ)，地下室底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P6，底板混凝土屬大體積混凝土。2、質(zhì)量工作目標(biāo)2.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理汪堅(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理王華春顧國(guó)群項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)陳大明施工員李春裴中洋質(zhì)檢員黃聰施工班組2.2質(zhì)量目標(biāo)砼無(wú)裂縫、滲水，振搗密實(shí)，強(qiáng)度及抗?jié)B等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo)高層高±10拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查3、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利圓滿(mǎn)完成施工。3.1材料選擇由于本工程地下水對(duì)砼有中等腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑴、水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場(chǎng)上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。⑶、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5㎜，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。⑷、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過(guò)砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過(guò)20%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰約67kg。⑸、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。另經(jīng)征得甲方同意擬在混凝土中摻入每立方砼0.8～0.9Kg的杜拉纖維，以更好地有效減少裂縫。3.2混凝土的配合比由于本工程地下水對(duì)砼有中等腐蝕性，對(duì)配合比有這樣的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，摻入粉煤灰時(shí)，適當(dāng)減小一點(diǎn)水泥用量。⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。⑵、混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試配確定，按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，以滿(mǎn)足減少水泥用量的要求。⑶、粉煤灰采用外摻法時(shí)，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠(chǎng)牌號(hào)水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作⑴、底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。⑵、底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。⑶、將底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。⑷、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。⑸、管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算在大體積混凝土施工前，必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計(jì)算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算：水泥：328Kg60℃砂子：742Kg20℃含水率為3%石子：1070Kg20℃含水率為2%水：185Kg15℃粉煤灰：67Kg20℃外加劑：8Kg20℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式中：TO——混凝土拌合物的溫度(℃)Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)C1、C2——水的比熱溶(kJ/KgK)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí))TO=[0.9(328×60+67×20+8×15+742×20+1070×20)+4.2×15(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×20+2%×1070×20)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=23.75℃2、混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T0－0.16（T0－Ti）式中：T1——混凝土拌合物的出機(jī)溫度（℃）Ti——攪拌棚內(nèi)溫度，約20℃∴T1=23.75－0.16（23.75－20）=23.15℃3、混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（℃）α——溫度損失系數(shù)取0.25tt——混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間取0.7hn——混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)取3Ta——運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫取20T2=23.75－(0.25×0.7＋0.032×3)(23.75－20)=22.73℃混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值Tmax=T2＋QK/10＋F/50式中：Tmax——混凝土最高溫升值（℃）Q——水泥用量約328kgF——粉煤灰用量67kgK——使用42、5普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=22.73＋328×1.25/10＋67/50=65.07℃該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25℃以?xún)?nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為65.07℃，因此將混凝土表面的溫度控制在45℃左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來(lái)完成。6、保溫層厚度計(jì)算保溫采用蓄水保溫，底板厚0.8m和0.5m，承臺(tái)梁1.2m高。砼澆筑后，利用混凝土節(jié)水保濕薄膜技術(shù)，在其表面覆蓋XHMDPJG/T188-2010薄膜，視測(cè)溫情況在養(yǎng)護(hù)薄膜上覆蓋1層麻袋用以保溫。這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開(kāi)展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計(jì)算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28McW)式中：R——混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X——混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF——結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V——結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax——混凝土中心最高溫度(℃)Ti——混凝土表面的溫度(℃)，取45℃。K——傳熱系數(shù)的修正值，利用混凝土節(jié)水保濕薄膜技術(shù)時(shí)取1.3。700——混凝土的熱容量，即比熱與表觀(guān)密度的乘積(KJ/m3K)T2——混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(℃)Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W——混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以底板來(lái)計(jì)算：F=33.5×19.25V=33.5×19.25×1.2M=F/V=1/1.2=0.83考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.9R=504×0.9×(65.07-45)×1.3/(700×35.95+0.28×328×375)=0.20砼表面覆蓋養(yǎng)護(hù)膜厚度：hs=R·λW=0.20×0.05=0.01mm考慮到預(yù)測(cè)的溫度有差異，受氣候影響可能，因此采用在混凝土表面覆蓋1層養(yǎng)護(hù)薄膜，然后視測(cè)溫情況在養(yǎng)護(hù)薄膜上覆蓋1層麻袋用以保溫，足以起到保溫效果。同理可推0.5m厚板覆蓋一層養(yǎng)護(hù)膜足以滿(mǎn)足要求。4.2溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力?；炷潦湛s變形值計(jì)算Σy(t)=Σy0(1－e-0.01t)×M1×M2×M3×······×M10式中：Σy(t)——各齡期混凝土的收縮變形值Σy0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.24×10-4e——常數(shù)，為2.718t——從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)M1、M2、M3······M10——考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正值，按《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9Σy(18)=3.24×10-4(1－2.718-0.01×18)×1×1.35×1×1.42×1×0.93×0.77×1.4×1×0.9=0.93×10-42、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)=-Σy(t)/α式中：Ty(t)——各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，負(fù)號(hào)表示降溫。Σy(t)——各齡期混凝土的收縮變形值α——混凝土的線(xiàn)膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Ty(t)=-0.93×10-4/1.0×10-5=-9.3℃3、混凝土的最大綜合溫度差△T=T2＋2/3Tmax＋Ty(t)－Tn式中：△T——混凝土的最大綜合溫度差（℃）T2——混凝土拌合經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（℃）Tmax——混凝土最高溫開(kāi)值（℃）Ty(t)——各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度（℃）Tn——混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的氣溫，取55℃△T=22.73+2/3×65.07+(-9.3)－20=36.81℃4、混凝土彈性模量計(jì)算E(t)=Ee(1－e-0.09t)式中：E(t)——混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）Ee——混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t——混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)E(18)=3.15×104(1－2.718-0.09×18)=2.527×104N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來(lái)進(jìn)行計(jì)算：δ=E(t)·α·△T·H（t）·R/1－γ式中：δ——混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2）H(t)——考慮徐變影響的松弛系數(shù)，《簡(jiǎn)明施工手冊(cè)》表5-57，取0.389R——混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI[(KnD/4EI)1/4]3式中：F——每根樁分擔(dān)的地基面積Kn——地基水平側(cè)移剛度(0.01N/mm3)E——樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I——樁的慣性矩521*107(mm4)D——樁的直徑P=4×3.0×104×521×107×[(1×10-2×2300/4×3.0×104×521×107)1/4]3=5.1×104N/mmF=21.4×21.4/36=12.721m2=12.72×106mm2Cx2=5.1×104/12.72×106=0.4×10-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=Cx1+Cx2=6.4×10-2N/m3γ——混凝土的泊松比，取0.15δ=－2.527×104×1.0×105×43.85×0.389×0.064/1－0.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.65N/mm2，齡期18d的混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，取95%，為1.5675N/mm2K=1.5675/0.325=4.8>1.15滿(mǎn)足要求式中K——抗裂安全度。5、大體積混凝土施工5.1施工區(qū)域劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將底板劃分為四個(gè)部分，每一部分為二個(gè)自然施工段。即一、二、三、四區(qū)，混凝土澆筑順序?yàn)橐?、二、四、三區(qū)。5.2模板底板外側(cè)四周砌筑240mm厚磚胎模，然后抹1:2.5水泥砂漿、搓平，電梯坑、集水井部位采用240mm厚磚胎模，外抹1:2.5水泥砂漿、搓平。底板上的電梯坑、集水井、后澆帶采用膠合板吊模。5.3鋼筋鋼筋Φ16～Φ25及以上采用直螺紋連接，三級(jí)鋼采用直螺紋連接。小于Φ16的采用搭接綁扎。鋼筋套筒按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際計(jì)算。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳，后澆帶部位鋼筋按圖施工，不得任意甩槎及割斷，基礎(chǔ)底板鋼筋施工完成后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，每區(qū)的底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，然后方可澆筑混凝土。5.4鋼筋支架底板采用φ18馬凳，間距800mm布置，馬凳簡(jiǎn)圖如下：支撐鋼筋形式注B為板厚5.5混凝土澆筑⑴、混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵送到澆筑地點(diǎn)，采用3臺(tái)輸送泵車(chē)，二臺(tái)布料機(jī)，布料機(jī)桿夠不到的部位，采用鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆泵管，各臺(tái)泵車(chē)澆筑區(qū)域按預(yù)先劃分區(qū)域布置，從遠(yuǎn)處向近處進(jìn)行澆筑。⑵、混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土均澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時(shí)也可解決頻繁拆裝泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。⑶、一次需澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短期鋼筋，長(zhǎng)度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。⑷、混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置5～6臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，斜向流淌很大，因此用2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，用2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗，用1～2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)中部砼的振搗。⑸、由于混凝土的坍落度比較大，會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用鐵板壓實(shí)。⑹、規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200m3混凝土制作4組試塊，1組壓7d強(qiáng)度向業(yè)主監(jiān)理報(bào)表用，1組壓28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，1組作為60d強(qiáng)度備用。⑺、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。5.6混凝土的泌水處理泵送砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂部，當(dāng)砼大坡面接近頂端時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。5.7混凝土測(cè)溫⑴、底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，測(cè)溫點(diǎn)合理布置，測(cè)溫管采Φ20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水，測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿，測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。⑵、配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。⑶、測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，溫度上升階段，每2h測(cè)一次，溫度下降階段每4h測(cè)一次，5天后8h測(cè)一次。同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。⑷、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。⑸、測(cè)溫采用-20℃～100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。另外也可考慮采用熱敏硅電阻作為溫度傳感器，在一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置二個(gè)電阻，測(cè)溫和記錄采用計(jì)算機(jī)控制，并配有UPS不間斷電源，保證保溫測(cè)溫的連續(xù)性。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后視溫度變化情況覆蓋1~2層麻包。⑵、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。⑶、柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意保溫養(yǎng)護(hù)。⑷、停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目工程師同意后，可掀開(kāi)塑料薄膜，使混凝土散熱。6、主要管理措施⑴、原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本接近。⑵、派專(zhuān)人駐商品砼廠(chǎng)攪拌機(jī)房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品砼要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。⑷、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3.5h。⑸、技術(shù)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。⑹、澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。⑺、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、主要技術(shù)措施嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。優(yōu)化砼配合比，經(jīng)多組試配，通過(guò)強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。降低砼出機(jī)溫度計(jì)算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水泥對(duì)溫度的影響最小。為此要求商品砼廠(chǎng)對(duì)砂石設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，攪拌用自來(lái)水，降低砼出機(jī)溫度，通過(guò)實(shí)測(cè)各原材料的溫度，計(jì)算出砼的出機(jī)溫度，確?？刂祈懦鰴C(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低3～5℃。降低砼入模溫度合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)往罐體上噴水，及時(shí)卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和蓄水保溫工作。增加溫度筋的布置密度，即將溫度筋直徑減小，密度加大。摻入杜拉纖維，每立方米砼0.8～0.9kg，以增強(qiáng)砼早期抗拉強(qiáng)度。提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，并配以足夠的溫度筋以抵抗溫度應(yīng)力引起的裂縫。本工程主樓承臺(tái)底板為一般大體積混凝土，底板厚分別為0.5m、0.8m，梁1.2m，總體積23560m3，分8次性澆筑。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致混凝土裂縫，為此采取了如下措施。合理確定配合比主樓底板設(shè)計(jì)為C40、P6混凝土，不僅要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，而且要滿(mǎn)足抗?jié)B要求，更關(guān)鍵的是大體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)工作，選用不同的水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行了試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，并考慮到每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃，水泥的用量可盡量減少，通過(guò)多方考慮研究最后決定采取如表3-2-1所示的配合比。注：采用425號(hào)礦渣水泥，中租砂，5~30mm碎石，擁落度為l6~18cm.CAS摻料系硫酸鋁鈣型微膨脹劑，又名鈣磯石。CAS摻入混凝土中具有如下特點(diǎn)：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后還能提高混凝土的強(qiáng)度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對(duì)溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）CAS分快凝型和緩凝型兩種，緩凝型能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來(lái)時(shí)間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。從使用效果看，摻入CAS還能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不離析及保水性能良好等優(yōu)點(diǎn)。大體積底板的混凝土施工，既要滿(mǎn)足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過(guò)程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿(mǎn)足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。按常規(guī)都采用普通水泥加UEA，但通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)普通水泥用量過(guò)大，內(nèi)部水化熱較高（達(dá)94℃），不利于溫控和養(yǎng)護(hù)；而425號(hào)礦渣水泥不僅可以滿(mǎn)足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低（只有76℃），而且水泥標(biāo)號(hào)低，用量也較少，有利于大體積混凝土的施工。為此決定采用425號(hào)礦渣水泥。因水泥標(biāo)號(hào)低，用量少，相應(yīng)所產(chǎn)生的水化熱就小，從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。對(duì)其他材料都按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)所確定的配合比還進(jìn)行了抗?jié)B試驗(yàn)，在抗?jié)B試驗(yàn)中，4個(gè)試樣未出現(xiàn)滲水