2022年水泥生產窯中、預熱器、篦冷機巡檢崗位試題集含答案（機械部分）

水泥生產窯中、預熱器、篦冷機巡檢崗位試題集含

答案（機械部分）

一、填空題：

1.液壓缸為一個缸筒一個活塞進行往復運動其中蓄能器的作用是（儲存能量和

緩沖作用）。

2.主減速機的軸承溫度〉（80）時跳停；油量少于＜（370L）時跳停。

3.大型設備軸承或軸瓦的監(jiān)控溫度應控制到（65）以下為宜。

4.預分解窯熟料燃燒過程大致可分為（預熱）、（分解）、（燒成）三個主要過程。

5.掛窯皮時應采用（由前向后掛）的方法。

6.從生料到熟料經歷了復雜的（物理化學）變化過程，發(fā)生了本質的變化。

7.出窯熟料落到篦床后，先受到（高壓）風的急速冷卻，然后隨物料的前進受到（中、

低壓）風的繼續(xù)冷卻。

8.回轉窯內物料流量是通過改變回轉窯（轉速）來控制的。

9.“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），六不漏（不漏風、不漏氣、不

漏灰、不漏電、不漏水、不漏油）。

10.回轉窯的煤粉燃燒裝置主要由（噴煤管）、（噴煤嘴）和燃燒帶筒體組成。

11.燃燒帶內的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行（輻射）傳熱，其次也有（對流）

和（傳導）傳熱。

12.分解爐是由（上漩流室）、（下漩流室）和（反應室）構成。

13.在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱的（動力）。

14.窯系統(tǒng)控制的主要質量指標有（f—CaO）、（立升重）。

15.熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。

16.可以通過改變摩擦系數和調整（托輯的傾斜角）來控制簡體的上下竄動。

17.常用的密封裝置有（迷宮式）、（帶有石棉繩端面摩擦式）、（徑向接觸式）三種。

18.預分解窯分為三個工藝帶，即（過渡帶）、（燒成帶）、（冷卻帶）。

19.窯的熱耗有（筒體熱損失）、（不完全燃燒）、（窯灰?guī)ё邿幔?、（蒸發(fā)水）和廢

氣帶走熱五個方面。

20.按分解爐內氣流的主要運動形式分類有（旋風式）、（懸浮式）、（沸騰式）和（噴

騰式）四種分解爐。

21.因某原因需停窯時應先停（喂料）、分解爐喂煤，相應減（風）和窯頭喂煤。

22.潤滑油的標號越大，粘度（大）。潤滑脂=基礎油+（添加劑）+（稠化劑）。

23.回轉窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止（下滑）和（過分竄動）。

24.回轉窯的加熱升溫必須按規(guī)定的（升溫）曲線進行。

25.窯內溫度高會導致窯功率（上升）。

26.燒成溫度高熟料燒結致密熟料（立升重）高、（游離鈣）低。

27.預分解窯入窯生料分解率要求達到（85%）以上，有利于物料的煨燒。

28.斗式提升機的頭部軸裝有一個（逆止器），用于防止設備意外停機時倒轉產

生事故。

29.窯用耐火材料的作用是保護窯通體不受窯內（熾熱的物料）或（火焰）的影響。

減少窯筒體的（輻射）和（對流）熱損失。

30.預分解窯已不是單個設備，而是由（預熱器）、（分解爐）、（回轉窯）、

（冷卻機）等組成的一個預分解窯系統(tǒng)。

31.燃燒帶內的傳熱主要是火焰向物料和窯壁進行（輻射）傳熱，其次是對流和

（傳導）。

32.回轉窯是熟料煨燒中的主要設備，它是由（筒體）、（輪帶）、（托輪）、（擋

輪）、（傳動裝置）、以及（窯頭、窯尾密封裝置）等裝置組成。

33.輪帶固定方式可分為兩種：（活套式）和（成一體式）。

34.熟料冷卻，其目的在于改進（熟料質量），提高（熟料易磨性），回收熟料余

熱，便于熟料的輸送、儲存和粉磨。

35.（粘度）是指潤滑油在移動時，油的分子和分子之間由于摩擦而產生的阻力。

36.回轉窯耐火病烘干總的原則為（慢升溫），（不回頭）。

37.當錐體負壓突然減小或是正壓時，并伴隨分解爐溫度及出口溫度的快速升高,

系統(tǒng)負壓略有減小，此時可判定為（堵塞）。

38.在三次風管阻力不變的情況下，負壓越大通過三次風管的風量（越大）。

39.一室篦下壓力增大主要是窯內進入篦冷機的物料（增多）。

40.窯頭負壓的自動調節(jié)目的是保持窯頭的（微?。┴搲?，防止窯頭（噴出）氣

體，同時又要把入窯頭的冷空氣保持在（最?。┫薅?。

41.紅窯（必停）、嚴禁（壓補）。

42.收塵器出口的粉塵濃度為（＜30mg/Nm3）

43.國標規(guī)定企業(yè)工業(yè)噪音白天不超過（65）分貝，晚上不超過（55）分貝。

44.皮帶張緊的方式有（螺旋張緊）、（垂直張緊）兩種。

45.影響袋式收塵器工作的主要因素（氣體含塵濃度和過濾風速的影響）、（清

灰周期的影響）、（氣體溫度和濕度的影響）。

46.主軸承的潤滑方式：分為（油泵）注油和（油圈）帶油。

47.潤滑油脂分為：（潤滑油）、（潤滑脂）和（固體潤滑劑）。

48.斜槽度堵料的原因有（帆布爛）、（下槽體積灰）、（物料流動性不好）、

（殼體變形）、（上槽體進入雜質）、（斜槽出料不暢）。

49.主軸承一般由（軸瓦）、（軸承座）、（軸承蓋）及潤滑系統(tǒng)組成。

50.斗提機潤滑部的潤滑必須做到定人、（定量）、（定質）、定期維護。

二、判斷題：

1.預熱器內氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內進行的。（x）

2.入窯物料分解率不高，預燒不好，窯尾溫度低，窯頭煨燒困難，則需要窯上加

煤燒大火來解決。（x）

3.預分解窯投料愈少愈好控制。（x）

4.回轉窯內傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實現。（x）

5.在回轉窯內控制火焰長度即可保證生產優(yōu)質熟料。（x）

6.回轉窯內物料和氣體的溫度相差不大。（x）

7.回轉窯運轉一段時間后，其中心線不會有變動。（x）

8.預熱器旋風筒的主要任務是傳熱和分離。N）

9.根據回轉窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例如干燥帶一般選用

粘土磚，燒成帶選用銘鎂磚。（4）

10.正常的“黑影”應在燒成帶端部火頭的下面。（x）

11.回轉窯的熱工測定所測的項目有：各類物料的量、成分、溫度，燃料發(fā)熱量，

氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量，表面散熱量和用水量。N）

12.在回轉窯內物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。（4）

13.預分解窯窯前溫度低主要是因為窯頭喂煤量少。（x）

14.使窯內氣體流動的方法只有強力通風。（x）

15.預分解窯的篦式冷卻機工況的好壞對窯的煨燒影響不大。（x）

16.當回轉窯的轉動力矩增高，說明窯的燒成溫度可能過低了（x）

17.回轉窯主電機要求功率相當，為了帶動靜止的大窯，要求啟動轉矩要大（＜）

18.離心式通風機的吸口（進口）是負壓，排氣口（出口）是正壓N）

19.回轉窯掛窯皮時能加螢石。（X）

20.在電收塵檢查、工作時必需使用低壓照明燈（4）

21.篦冷機開機前，各潤滑部位不用檢查（x）

22.進入電收塵室內，不需要釋放靜電。（x）

23.窯尾密封石墨塊安裝過緊，對密封無影響（x）

24.在窯的熱工測量中，常用傾斜微壓計測量壓力（4）

25.預分解窯生產過程中，當二次風溫低時，應調節(jié)篦速。N）

26.篦冷機錘頭磨損后，對破碎效果沒影響（x）

27.入庫斗提跑偏必須上下同步調整。（V）

28.入庫斗提料斗螺栓不用定期檢查。（X）

三、選擇題：

1.鎂磚怕潮是因為鎂磚中含（B）與水發(fā)生反應使體積膨脹導致鎂磚破損。

A、CaOB、MgOC、SiO2D、FeO

2.下列物料中燒失量最小的是（A）

A、熟料B、頁巖C、石灰石D、石膏

3.分解爐內物料與氣流運動速度的關系是（C）

A同步運動B氣流滯后C物料滯后D不確定

4.分解爐著火條件是溫度達到600口以上，含氧必須達到（D）

A3%B5%C7%D10%

5.我公司在分解帶主要使用的耐火材料是（DE）

A.硅莫磚B.磷酸鹽磚C.高鋁復合磚D.耐堿復合磚E.粘土磚

6.分解爐內料粉分解所用時間范圍大致是（B）

A、4?10分鐘B、4?10秒鐘C、4?10小時D、半小時

7.回轉窯生產過程中，后結圈現象出現在（A）

A燒成帶與分解帶之間B分解帶C干燥帶與預熱帶之間D冷卻帶

8.預分解窯生產過程中，當二次風溫低時，應調節(jié)（C）

A窯尾高溫內機轉速B窯尾高溫風機閥門開度C篦速D窯速

9.預分解窯操作中，當窯頭出現正壓時，應調節(jié)（D）

A生產喂料B窯尾高溫風機轉速C窯尾高溫風機閥門開度D窯頭電收塵排

風機閥門開度

10.回轉窯生產過程中，出現窯內結圈現像時，窯尾負壓值會（A）

A增大B減小C不變D時大時小

11.熟料顆粒的最佳分布范圍是（A）

A.5mm-25mmB.5mm-35mmC.10mm-30mmD.10mm-35mm

12.在窯的熱工測量中，常用傾斜微壓計測量（D）

A溫度B管道流量C流速D壓力

13.托輪的調整方法有（AC）

A、改變磨擦系數B、改變回轉窯傾斜角度C、調整托輪的歪斜角度D、調整擋

輪

14.回轉窯轉矩大的原因可能是（AC）

A、喂料量大B、噴煤量過多C、燒成溫度高D、排風量大

15.窯外分解窯的核心技術是（C）。

A.窯B.預熱器C.分解爐

16.托輪中心線平行于筒體中心線，筒體會產生現論彈性下滑力，因此胴體（B）

A、向上竄動B、向下竄動C、不竄動D、橫向滑動

17.新型干法水泥廠規(guī)模通常用（C）來表示

A、日產水泥量B、年產水泥量C、日產熟料量D、年產熟料量

18.回轉窯需要控制的操作參數主要有（ABCD）

A、風B、煤C、料D、窯速

19.粉塵在電場里受電暈放電等作用而發(fā)生帶電，粉塵（A）強弱決定電收塵的

收塵效率。

A、荷電性B、凝聚性C、潤濕性D、分散性

20.窯頭氣體的壓力狀態(tài)為（A）

A、一20?50PaB、+20?50PaC、-200?-500PaD、+200~+500Pa

21.分解爐按爐內氣流的主要運行形式分為（ABD）及沸騰式四種

A、旋風式B、噴騰式C、螺旋式D、懸浮式

22.負壓的高低表示著窯內通風是否良好，一般情況下負壓表示的數字是隨著

（ABD）而相應升高。

A、加料B、加風C、加煤D、快轉窯

23.目前燒成帶常用耐火病種類為（AD）

A、鎂格磚B、粘土磚C、抗剝落磚D、白云石磚

24.分解爐按爐內氣流的主要運行形式分為（ABD）及沸騰式四種

A、旋風式B、噴騰式C、螺旋式D、懸浮式

25.負壓的高低表示著窯內通風是否良好，一般情況下負壓表示的數字是隨著

（ABD）而相應升高

A、加料B、加風C、加煤D、快轉窯

26.分解帶的物料溫度范圍是（C）。

A.200-750DB.1000—1300DC.750—1000DD.1300—1400—1300D

27.當黑影位置過遠且燒成帶火焰又白又亮，看火工操作時應該（C）

A.加風加煤礦B.加風減煤C.減風減煤D.減風加煤

28.當料層變厚或涌料時，看火工操作時應該（A）。

A.加風加煤B.加風減煤C,減風減煤D.減風加煤

29.熟料中堿性氧化物是（B）。

A.SiO2B.K2OC.SO3

30.回轉窯需要控制的操作參數主要有（ABCD）

A、風B、煤C、料D、窯速

31.熟料的質量考核指標是（A）

A.熟料的立升重B.熟料結粒大小C.回轉窯的熱工制度穩(wěn)定

32.安全電壓為（A）。

A.36VB.110VC.220V

33.煤所含的化學元素中，（A）元素可燃。

A.一氧化碳B.氧C.氨

34.熟料在冷卻過程中（B）結構存在較好

A.a-C2SB.p-C2SC.y-C2S

35.當總排風量不變時，增加一次風量會使（C）。

A.熟料冷卻變慢B.熟料冷卻變快C.熟料冷卻無關

36.高空作業(yè)是指在墜落高度基準面（A）m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。

A.2B.3C.5

37.一般水泥的后期強度是（C）。

A.3天B.17天C.28天

38.急冷式冷卻機是（C）

A.單筒式冷卻機B.多筒式冷卻機C.篦式冷卻機

39.在預分解窯上一般采用的冷卻機是（C）。

A.單筒式冷卻機B.多筒式冷卻機C,薨式冷卻機

40.急冷的熟料，有利于發(fā)揮（B）。

A.水泥和易性B.水泥強度C.水泥細度

41.筒體襯的作用是（C）

A.易掛窯皮B.防止筒體磨損C.保護筒體

42.回轉窯的斜度一般為（B）

A.5.5%B.3.5%C.4.5%

43.傳熱的基本方式其中之一是（B）

A.密封B.導熱C.加壓

44.燃燒的條件之一是（A）

A.溫度B.壓力C.體積

45.分解爐的型式有：旋流式、噴騰式、懸浮式和（A）。

A.沸騰式B.懸浮-旋流式C.PCF式

46.充分均化的生料能（B）

A.穩(wěn)定熟料成分B,穩(wěn)定煨燒溫度C,減少熱耗

47.保證窯的安全運轉周期主要因素有：設備方面、配料方面和（B）

A.管理方面B.操作方面C.窯速情況

48.加強窯頭窯尾的密封可防止降低（B）

A.一次風溫B.二次風溫C.三次風溫

49.在整個預熱器中，熱交換是在（A）中進行的。

A.逆流B.順流C.混合流

四、簡答題：

1.熟料冷卻的目的是什么？

答：（1）回收熟料余熱；（2）預熱二次風；（3）提高窯的熱效率；（4）迅速

冷卻熟料以改善熟料質量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料溫度；（6）便于

熟料的運輸、儲存和粉磨。

2.皮帶機壓死的原因有哪些？如何處理？

答：（1）給料量大超能力運行?？刂屏狭?。（2）張緊力不夠造成打滑。檢查

張緊，適當加大張緊力（3）驅動輪包膠磨損嚴重，造成打滑。更換頭輪膠面。

（4）氣溫低膠帶柔韌性下降，物料打滑。更換耐低溫皮帶。（5）軸承損壞。

更換軸承。（6）電氣故障。找專業(yè)人員處理。

3.電收塵器檢修安全操作規(guī)程是什么？

答：（1）作業(yè)前穿戴好勞動防護用品。（2）進入電收塵前必須切斷高壓電源，

并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地、設備轉換開關置于“OFF”位置，并

懸掛“禁止合閘”牌。（3）進入室內之前，必須用地線將靜電釋放。（4）停送電手

續(xù)要嚴格規(guī)定辦理。（5）檢查電收塵必須三人以上進行配合，嚴禁單獨作業(yè)，

室外要留有專人進行監(jiān)護，與室內作業(yè)人員保持密切聯系，與中控也要保持聯系。

（6）在電收塵器內作業(yè)必須系安全帶。（7）進入室內時，情況不明不得入內，

特別要確認排風機是否抽風，只有在CO氣體和NOx氣體降為正常范圍方可入

內，謹防CO和NOx中毒。另外，還要確認電收塵器內是否冷卻，不可冒然進

入。（8）在電收塵器內檢查、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈。（9）在電收塵器

內重點檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動。（10）確認室內無人或工具

后，方可關閉人孔門。（11）電收塵從準備運轉起，禁止任何人進入室內。（12）

電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運行。（13）

運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化，檢查各振打裝置是否正常，確認電收塵

進口CO是否屬正常范圍，做好防爆工作。（14）原料電收塵器巡檢要注意拉鏈

機是否工作正常，防止灰斗積灰。窯頭電收塵器下部絞刀要確認各潤滑部位是否

潤滑良好。（15）高空巡檢注意人身安全。

4.提升機電流呈周期性波動，分析原因？

答：物料喂料不均；提升機機械故障；下游設備故障或出口堵塞。

5.簡述膠帶輸送機的常見故障？

答：跑偏撕毀皮帶托輻缺油軸承損壞（電耗高）、托餛缺少。

6.什么是窯皮？

答：粘結在耐火材料表面上的熟料。

7.進窯檢修應注意哪些事項？

答：口進窯前必須正確穿戴勞動保護用品?？谶M窯前必須探明是否已經冷卻（此

前窯門應打開，排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風，讓步窯充分冷卻并排出有

害氣體），情況不明時嚴禁入內?！踹M窯時要與中控保持聯系，確認窯主馬達

已斷電，將窯慢轉馬達轉換開關置于“OFF”位置（或將輔馬達斷電），并掛“禁

止合閘”牌?？谶M窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將

窯尾空氣炮氣源閘閥關閉，罐內氣體釋放掉。□在窯頭罩入口處搭好跳板，跳

板應有足夠的寬度或設有扶欄，以確保安全?！踹M入窯內檢查應有兩人以上，

并與中控保持聯系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機。□在

檢修盤窯時，應事先確認冷卻機內是否有人，如有人應通知其離開?？谶M入窯內

盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人。如遇懸掛欲墜窯皮,

應事先進行處理。人工清理窯皮時，作業(yè)人員應站在側面，先清除頂部的窯皮，

清理過程中謹防鋼釬反彈傷人?！踝鳂I(yè)結束后，確認無人或遺漏工器具后關閉窯

門。

8.預分解窯對煤的質量要求有哪些？

答：干燥基揮發(fā)份18-20%、灰分＜25%、熱值23000KJ/Kg。

9.膠帶輸送機由哪幾部分組成？

答：它由傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輜、頭尾中間機架、拉緊裝置、

給料裝置、傳動裝置、卸料裝置及清掃裝置等部分組成。

10.膠帶輸送機有那些特點？

答：膠帶輸送機結構簡單，運輸量大，各部分的摩擦阻力較小，故動力消耗低,

操作維護簡便。一般普通的膠帶耐熱度較低，要求運輸物料的溫度不超過70口。

若采用耐熱橡膠帶可輸送120口以下的高溫物料。

11.膠帶輸送機的維護？

答:正常工作時要求全部托輯要運轉自如I,保持皮帶和滾筒是滾動摩擦，阻力小，

磨損少。經常注意電動機、減速機聲音是否異常，軸承溫升是否在控制范圍內。

按時加油，機頭機尾及張緊輪要保持平行，防止皮帶跑偏。發(fā)現跑偏應及時調整，

防止撕壞皮帶，如皮帶被拉長時，調整張緊裝置，保證皮帶和滾筒有恒定的摩

擦牽引力。

12.膠帶輸送機的工作原理？

答:膠帶輸送機由一條環(huán)形膠帶繞在傳動滾筒和拉架滾筒上，由上、下托輯支撐，

當傳動裝置（電動機、減速機）帶動滾筒回轉時，由于傳動滾筒于膠帶間的摩擦

力帶動膠帶運行，裝到膠帶上的物料被膠帶輸送到制定位置卸出。

13.什么是預熱器結皮？

答：結皮是物料在設備或氣體管道內壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀

覆蓋物。

14.哪些部位常發(fā)生結皮現象？

答：五級下料管及錐體，煙室及下料斜坡，窯尾縮口。

15.清結皮時要注意哪些事項？

答：（1）要穿戴好勞保用品，戴好頭盔。（2）捅料時要站好位置，防止熱料燙傷。

（3）使用高壓水槍清堵時，壓力不要過大，防止傷人，不要損傷澆注料。（4）捅

完料后隨手關閉捅料孔，防止系統(tǒng)漏風。

16.簡述燒成工藝流程？

答:生料預均化庫—中間倉-固體流量計一膠帶提升機一1~4級預熱器-分解爐

T五級預熱器一回轉窯一篦式冷卻機一盤式輸送機一熟料庫。

17.敘述物料在預熱器中的預熱分解過程。

答：生料由膠帶提升機送入口一I級風管中，與熱氣流進行熱交換，并一起進

入I級旋風筒中，氣料分離，生料沿I級筒的下料管進入口一口風管中……。

如此進行，經四級筒下料管進入分解爐，物料在分解爐內與從窯尾和三次風進入

的高溫氣體熱交換進行生料分解反應，并隨熱流經分解爐至進入五級筒，氣料分

離后生料經五級下料管入窯，此時，生料分解率達90%以上。

18.點火前的準備工作有哪些？

答：□檢查點火油儲量是否充足，如不足應提前聯系備足?？跈z查油槍噴頭狀況，

如不住應進行清洗，確保油路暢通，霧化良好?？跈z查并潤滑本崗位所屬的運轉

設備軸承，確認潤滑狀態(tài)良好?？跈z查本崗位所屬設備的緊固情況，確認設備的

緊固螺栓、基礎底角螺栓無松動?？跈z查本崗位風機皮帶是否損壞、松馳，如有

損壞或松馳，應進行更換或調緊?！蹶P好窯門。裝好煤管及油槍，把煤管送入窯

內。口檢查窯頭一次風機閥門是否處于“0”位，并把機旁開關打到“集中”位置。

□把窯傳動裝置打到輔傳位置，機旁開關打到現場。

19.篦冷機開車前的檢查內容？

答：（1）開車前檢查各安全裝置是否齊全。（2）各潤滑部位是否缺油，油泵工作

是否正常。（3）篦床上是否有鋼板類物品，各下料漏子是否暢通。（4）所有電機

減速機風機拉鏈機破碎機是否處于完好狀態(tài)。（5）把所有的機旁開關打到中控備

妥位置，告訴中控按程序開車。

20.篦冷機的巡回檢查內容？

答：（1）首先檢查篦床的布料情況，下料口有無堆“雪人”現象，篦床上有無大塊

窯皮及大蛋，熟料冷卻情況，耐火材料有無損壞。（2）檢查破碎機的工作情況是

否完好。震動和缺油，電機和傳動設備是否運行正常。（3）檢查各風室篦下漏

料情況，判斷篦板有無損壞；同時檢查各風室的密封情況及篦床托輪的運行情況。

（4）檢查液壓設備運行是否良好，壓力是否正常。（5）檢查各室冷卻風機的電機

和傳動設備的運行及潤滑情況，各室自控閥門是否脫節(jié)。（6）檢查室下拉鏈機及

傳動設備運行是否正常，雙翻板是否正常工作。（7）檢查干油泵是否定時供油。

（8）檢查自動噴水系統(tǒng)的水泵、水箱、供水是否處于良好狀態(tài)。

21.篦冷機液壓系統(tǒng)的組成？

答：本液壓系統(tǒng)由執(zhí)行機構，控制閥組，油泵電機組，循環(huán)泵組及電器控制組等

組成。（1）執(zhí)行機構：油缸推動篦冷機篦床往復運動，共三組，每組油缸兩只

同步運動。（2）控制閥組：控制油缸運動的頻率和幅度，從而控制篦床運動工

況。每段篦床配有比例閥，單向閥，溢流閥，壓力表組成的控制閥組，設有若干

測壓點，可檢測各點的壓力情況。另外包括備用泵組的調壓閥組。（3）油泵電

機組：油泵電機產生油流和油壓，采用帶負載傳感和壓力補償器控制的柱塞泵,

該泵將提供使泵輸出與系統(tǒng)負載需求匹配的功率，達到最高效率并改進裝在泵和

負載之間的任一換向閥的負載節(jié)流特性。（4）循環(huán)泵組：循環(huán)泵組從回油腔將

液壓油經冷卻過濾輸入吸油腔。循環(huán)泵組中的冷卻器進水口配有電磁水閥及水過

濾器，控制冷卻水的流量和質量。（5）電器控制組：電器控制組用來實現系統(tǒng)

的控制、調整和自我保護。通過觸摸屏可實現現場手動控制和自動控制，也可由

中央控制室控制。

22.風機由哪幾部分組成。

答：主要有葉輪，機殼，進風口，調節(jié)門及傳動部分等組成。

23.風機是如何分類的？

答：離心式、葉輪式、軸流式；按工作原理分：活塞式、體積式、旋轉式。

24.風機使用中應注意的幾個問題？

答：（1）風機經試運轉正常后，才能進行正式使用。（2）注意軸承的維護，做好

記錄。（3）運行中如軸承進油溫度過高，可調節(jié)油站油冷卻器的進水閥門增大冷

卻水供水量，降低供油溫度。（4）使用時，如遇主電機啟動后又停車，需再次

啟動，其兩次啟動之間的時間間隔，應大于30分鐘。

25.空氣輸送斜槽的工作原理是什么？

答:空氣輸送斜槽屬于流態(tài)化輸送設備。它是由薄鋼板制成槽體連接組成,分上、

下槽體、中間裝有透氣層，下槽體供給壓力空氣，上槽體輸送物料。斜槽按一定

的斜度布置,物料由高端喂入上槽體,鼓風機將具有一定壓力的空氣吹入下槽體,

通過透氣層進入上槽體將物料氣化呈流態(tài)化狀態(tài)，流態(tài)化的物料沿斜槽從高端向

低端流動，從而達到輸送的目的。

26.電收塵器的主要結構有哪些？

答：主要部分：（1）電暈極，（2）收塵極，（3）電暈極與收塵極的振打裝置，（4）

氣體均勻分布篩，（5）電收塵器的殼體，（6）排灰裝置。

27.電收塵的工作原理是什么？

答：電收塵器是用高壓直流電源（電壓在3—7萬伏）造成適當不均勻電場，利

用該電場中的電暈放電，使煙氣中的粉塵大部分帶上負電荷，少量的帶正電荷,

帶電荷的顆粒被吸引和收集在正電極（即接地極），到達極板后放出電荷，粉塵

本身就沉積在極板上，通過振打裝置，把電極上的粉塵振松，然后受重力作用掉

下。

28.螺旋輸送機的維護注意事項有哪些？

答：口使用中經常檢查機器各部件工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，發(fā)現有機

件松動應立即緊固?？趹貏e注意聯結螺旋鋼管與聯結軸的螺釘是否松動脫落,

如發(fā)現松動，應立即停機緊固。口運轉時不應取下機蓋，以免發(fā)生事故。軸承要

經常加潤滑油并注意密封，軸承要及時調整或更換，以免磨損后螺旋軸中心下

移，阻力增大或產生斷軸事故。

29、為什么說旋風預熱器內的熱交換主要是在管道中進行的？

答：由于管道內氣體流速較高，氣固相的相對運動速度較大，物料的分散比較充

分，氣固的傳熱面積很大所致。而在旋風筒內，生料開始從氣流中分離出來，旋

風筒中間的粉料濃度很小，而邊壁粉料濃度較大且流速較小，物料容易在邊壁凝

聚起來，使傳熱面積和傳熱系數大為減小，因而傳熱量小。所以說，旋風預熱器

內的熱交換主要是在管道中進行。

30.大、中修的開窯點火前的檢查中，點火前必須通知本工藝線的各有關崗位對

所屬設備進行檢查，并要確認一切完好。看火工應注意檢查哪些內容？

答：（1）檢查各電位器是否在“0”位，各風門是否在“0”位，能否可調。（2）

檢查各人孔門、檢修門是否關好。（3）檢查風冷卻系統(tǒng)是否完好。（4）檢查耐

火磚有無松動，新砌耐火磚是否符合質量要求。（5）檢查鏈條有無脫落、差錯、

螺栓松動、漏焊等。（6）煤粉、生料是否滿足生產要求。

31.簡述看火工崗位職責？

答：負責協調燒成系統(tǒng)的正常生產，在有關方面的配合下，對水泥熟料的質量、

產量、設備、成本等各項消耗負有一定責任。維護本崗所屬設備的巡檢、維修、

維護工作；負責鏈條的檢修工作；負責耐火磚砌筑時的監(jiān)督、管理工作。

32.分解爐的作用是什么？

答：完成燃料的燃燒、換熱和碳酸鹽分解。

33.篦冷機的主要作用？

答：冷卻熟料、輸送熟料、提高窯熱效率。

34.預熱器作用是什么？

答：是充分利用回轉窯和分解爐排除的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳

酸鹽分解。同時具備氣固分散均勻、迅速換熱和高效分離三個功能。

35.第四代無漏料行進式穩(wěn)流篦冷機的特點有哪些？

答：（1）熟料冷卻效果好，篦冷機熱回收率高達74%以上，較低的能耗。（2）

采用標準化模塊設計可以適應不同規(guī)模水泥生產線，模塊化柔性結構可節(jié)省工程

設備安裝時間，提高維護效率，降低維護成本。（3）水平布置的無漏料篦板篦

床，下層不需設置拉鏈機，設備高度降低，燒成系統(tǒng)布置標高降低，節(jié)省土建投

資。（4）四連桿傳動機構，四連桿傳動機構非常適合水平物料輸送形式，在四

連桿傳動機構的滑動軸承上完成循環(huán)往復運動，密封性能好，具有顯著的維護優(yōu)

勢：維護簡單且維護費用低，在長時間運轉后僅需維護軸承。四連桿機構采用液

壓傳動，傳動平穩(wěn)可靠，可以實現在線檢修更換，大幅提高整機的運轉率。（5）

流量自動控制調節(jié)功能是我公司開發(fā)的具有創(chuàng)新專利權的系統(tǒng)，實現了根據篦床

上料層厚度自動調節(jié)風量的功能，提高單位風量冷卻效率。從而實現高熱交換率、

低電耗的優(yōu)點。（6）合理的篦床結構和物料推動系統(tǒng)，實現篦床超低磨損率。

（7）篦板測溫，電視監(jiān)測高溫區(qū)，拉鏈機報警等安全監(jiān)測系統(tǒng)確保了安全，可

靠。（8）熱端進料口保持可控氣流篦冷機固定傾斜篦板，此結構消除了“堆雪人”

的危害。

36.減速機潤滑系統(tǒng)包括哪些？

答：主要有齒輪系、電動機、雙筒過濾器、冷卻器、壓力表、油流指示器等組成。

37.篦冷機系統(tǒng)內產生的熱風分為哪幾部分？

答：入窯作為二次風、入三次風管作為三次風、入煤磨作為烘干熱風、多余熱風

入窯頭電收塵排入大氣或進入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)

38.設備潤滑工作的“五定”指什么？

答：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌

號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數量；定人：規(guī)定每個

加、換油點的負責人

39.分析軸承發(fā)熱的主要原因？

答：（1）潤滑油脂不足。（2）潤滑脂有污垢。（3）安裝不良。（4）油脂過多。

（5）軸承損壞。

40.回轉窯設備檢修時，應注意哪些事項以預防事故的發(fā)生？

答：（1）設備檢修時，應實行掛牌