覆膜技術(shù)存在的問(wèn)題及今后的發(fā)展方向

覆膜技術(shù)存在的問(wèn)題及今后的發(fā)展方向摘要除玩具之外，圖書(shū)應(yīng)該是嬰幼兒接觸最多的一類(lèi)產(chǎn)品。由于行業(yè)整體水平參差不齊和部分企業(yè)安全、環(huán)保意識(shí)不強(qiáng),普通印刷的嬰幼兒圖書(shū)可能存在一些問(wèn)題，比如使用的油墨、膠黏劑中含有重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物等對(duì)身體不利的物質(zhì)，小朋友長(zhǎng)期接觸，可能會(huì)對(duì)其成長(zhǎng)發(fā)育產(chǎn)生一定的影響。而綠色印刷嬰幼兒圖書(shū)，使用綠色的油墨、膠黏劑，采用更為環(huán)保的預(yù)涂膜、水性覆膜或UV上光等技術(shù)，從而大大降低了圖書(shū)中有害物質(zhì)的含量，使這些圖書(shū)更加環(huán)保和安全。印刷覆膜技術(shù)也常常被簡(jiǎn)稱(chēng)為貼膜或覆膜，就是將塑料薄膜涂上膠黏劑與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品的加工技術(shù)。覆膜技術(shù)涎生于20世紀(jì)50年代，首先為美國(guó)陸軍所采用。我國(guó)覆膜工藝師于60-70年代中期，受日本年歷卡影響而得到啟發(fā)，從而在印刷品上進(jìn)行試驗(yàn)獲得成功，并很快得到廣泛應(yīng)用。隨著塑料薄膜復(fù)合技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)、吸收，以及塑料薄膜、膠黏劑、溶糾等覆膜原樹(shù)料制造業(yè)的進(jìn)步，印刷品覆瑛技術(shù)已逐步形成一種獨(dú)特的印刷品再加工。印刷覆膜技術(shù)及特點(diǎn)覆膜屬干式復(fù)合。熱壓復(fù)合前。膠黏劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面，經(jīng)干燥裝置干燥后。由復(fù)合裝置對(duì)塑料琢暌與卬刷品進(jìn)行熱壓復(fù)合，最后獲得紙塑合一的產(chǎn)品。覆膜產(chǎn)品的黏合牢度取決于薄膜、印刷品與膠黏劑之間的黏合力。實(shí)現(xiàn)一定黏合強(qiáng)度的基本條件，主要包括：膠黏劑分子對(duì)薄膜和印刷品表面的潤(rùn)濕、移動(dòng)、擴(kuò)散和滲透。膠黏劑與被粘物表面之間通過(guò)界面相互吸引并連接的力稱(chēng)為黏合力。覆膜時(shí)黏合力的來(lái)源是多方面的，但其中最主要的是膠黏劑與薄瞑、印刷品的機(jī)械結(jié)合力和物理化學(xué)結(jié)合力。膠黏劑與薄膜、印刷品之間的機(jī)械結(jié)合力，是膠黏劑滲人薄膜和印刷品孔隙內(nèi)部固化后，在孔隙中產(chǎn)生機(jī)械鍵合的結(jié)果。機(jī)械黏合力的本質(zhì)是一種摩擦力，通過(guò)加大粘接體兩界面間的摩擦，從而提高剝離強(qiáng)度，達(dá)到黏合目的。覆膜過(guò)程中，膠黏劑分經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕、移動(dòng)、擴(kuò)散和滲透等作用，逐漸向薄膜和印刷品表面靠近，膠黏劑就與薄膜或印刷品產(chǎn)生物理化學(xué)結(jié)合力。這種結(jié)合形式主要有主價(jià)鍵結(jié)合和次價(jià)鍵結(jié)合兩種。主價(jià)鍵力又稱(chēng)化學(xué)鍵力，存在于原子或離子之間，包括離子鍵、共價(jià)鍵及金屬鍵三種不同形式。次價(jià)鍵力又稱(chēng)分子間作用力，包括范德華力和氫鍵力。影響覆膜的質(zhì)量因素除塑料薄膜、粘合劑性能、覆膜的壓力、覆膜的速度、覆膜的溫度外，影響覆膜的質(zhì)量因素還與印刷的紙張、印刷的墨層狀況、粘合劑的涂布情況、覆膜的環(huán)境濕度、紙張印刷品的印刷工藝條件等有著密切的關(guān)系。1、印刷紙張對(duì)覆膜的影響覆膜的承印材料紙張多為膠版紙、卡板紙、銅版紙，不同的紙張覆膜后會(huì)有不同的質(zhì)量效果。紙張應(yīng)選擇平滑度高、緊度大、不掉毛、不掉粉的紙張，這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑，提高粘結(jié)強(qiáng)度。紙張表面平滑度低，緊度小的紙張進(jìn)行覆膜時(shí)，由于紙張結(jié)構(gòu)粗糙松散，在印刷的過(guò)程當(dāng)中吸收了過(guò)量油性物質(zhì)，使油墨中的顏料成份浮在紙的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜時(shí)粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間，不能夠均勻地滲透、均勻地干燥，極易造成覆膜產(chǎn)品脫膠起泡等故障。覆膜的產(chǎn)品大多數(shù)為膠印印刷的產(chǎn)品，膠印印刷采用的是水油相斥的方式來(lái)完成印刷的。印刷后紙張含濕量增大容易產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，在覆膜過(guò)程中，由于加熱加壓使紙張失掉水份，產(chǎn)生收縮，覆膜后產(chǎn)生卷曲等弊病。2、油墨對(duì)覆膜的影響油墨的性能、印刷的墨層厚度、印刷的圖文面積以及印刷的圖文密度，對(duì)覆膜的粘合強(qiáng)度影響很大，應(yīng)引起高度注意。當(dāng)印刷品油墨層較厚、圖文面積較大、圖文密度高時(shí)，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，加之印刷時(shí)化學(xué)藥水的使用也會(huì)阻礙粘合，影響粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得塑料薄膜與紙張印刷品很難結(jié)合，出現(xiàn)脫層起泡等現(xiàn)象。覆膜的產(chǎn)品在油墨中不宜過(guò)量加放燥油和向印刷品過(guò)厚地噴粉，過(guò)厚的噴粉會(huì)因塑料薄膜壓不實(shí)而導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)細(xì)霧花狀斑點(diǎn)。更要引起注意的是在覆膜的印刷產(chǎn)品中不可用白墨作沖淡劑，白墨有明顯粉質(zhì)和顆粒會(huì)引起與連結(jié)料結(jié)合不緊。覆膜的印刷品在印刷完工后應(yīng)讓其存放一段時(shí)間，以利紙張水份的揮發(fā)，否則在印刷品覆膜后隨著水份的蒸發(fā)，紙張纖維收縮引起覆膜后產(chǎn)品起皺。3、粘合劑的涂布對(duì)覆膜的影響涂布過(guò)程是將粘合劑涂布到塑料薄膜（BOPP）上,涂布量的大小取決于印刷品的紙張和油墨層的厚度，紙張平滑度高（如銅版紙）涂布量就應(yīng)該少一些。粘合劑的涂布量一般為每平方米5――10克左右，膠層厚度為8――10微米左右。涂布量的大小還與涂布機(jī)的速度以及涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙有關(guān)，涂布機(jī)轉(zhuǎn)速高涂布量就大，在操作過(guò)程中主機(jī)速度與涂布機(jī)速度之比應(yīng)為1：1?5為好，涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙調(diào)整范圍應(yīng)控制在5――6微米之間。涂布劑涂布量過(guò)小，涂布層厚度太薄，易影響粘結(jié)強(qiáng)度，由于粘合力不足則覆膜度不牢，塑料薄膜極易與紙張分離脫落。涂布量過(guò)大，涂布層過(guò)厚其影響更為嚴(yán)重，會(huì)造成粘合劑中溶劑揮發(fā)減慢，產(chǎn)品放置后發(fā)生起泡起皺等現(xiàn)象。4、覆膜場(chǎng)地環(huán)境濕度對(duì)覆膜的影響在相對(duì)濕度高的工作環(huán)境中，覆膜的印刷品的平衡水份值會(huì)發(fā)生改變，從空氣中吸收大量的水份，在覆膜過(guò)程中釋放出來(lái)會(huì)在粘合界面上形成非粘合現(xiàn)象，而且紙張印刷品邊緣也會(huì)形成波浪形，覆合時(shí)不能與塑料薄膜很好地粘合。因此應(yīng)保持場(chǎng)地環(huán)境的濕度相對(duì)穩(wěn)定，場(chǎng)地環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在45――50%之間。5、印刷工藝對(duì)覆膜的影響紙張印刷品在印刷過(guò)程中，用到多種印刷的工藝方法。一般來(lái)說(shuō)有柔性版印刷、凹版印刷、以及絲網(wǎng)版印刷，它們的墨層都較厚。膠印印刷的產(chǎn)品墨層最薄，因此膠印印刷的產(chǎn)品相對(duì)于其它方式的印刷產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，膠印產(chǎn)品最適合覆膜作業(yè)。在印刷品中還經(jīng)常涉及到金銀墨的印刷品，金銀墨印刷品不宜采用覆膜工藝。因?yàn)榻饘俜勰┰谶B接料中分布的均勻性和固著力極差，在墨層干燥過(guò)程中很容易分離出來(lái)；如果采用了覆膜工藝，分離出來(lái)的金屬粉末就會(huì)在墨層和粘合劑之間形成一道屏障，影響界面的有效結(jié)合；而且這類(lèi)產(chǎn)品存放一段時(shí)間后，還會(huì)出現(xiàn)起泡起皺等現(xiàn)象，在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)中要慎重考慮并引起注意。覆膜操作應(yīng)注意的問(wèn)題1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度應(yīng)為0?01毫米——0?02毫米左右，透明度應(yīng)達(dá)到90%以上，熱收縮率要小。如是預(yù)涂膜在上機(jī)前，應(yīng)撿查塑料薄膜的保質(zhì)期，塑料薄膜上的涂膠層是否均勻，表面有否被劃傷、壓傷、雜質(zhì)、污跡等。2、根據(jù)需要覆膜的產(chǎn)品的尺寸，選擇不同規(guī)格寬度的塑料薄膜。同時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī)，根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)好輸紙輥的間隙、調(diào)節(jié)好導(dǎo)膜輥、并使塑料薄膜兩邊的張力一致，塑料薄膜在運(yùn)行過(guò)程中表面平活無(wú)皺褶。3、覆膜時(shí)在輸送紙張的過(guò)程交接不準(zhǔn)，粘合劑膠液會(huì)從未被覆上塑料薄膜的部位轉(zhuǎn)移到橡皮膠輥滾筒上，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，滯留在橡皮膠輥滾筒上的膠量逐漸增加，粘性也隨之加重，聚積在橡皮膠輥滾筒上的粘合劑膠液會(huì)對(duì)印刷品產(chǎn)生一定強(qiáng)度的粘拉力，導(dǎo)致覆膜的印刷品局部拉伸變形產(chǎn)生皺褶。4、覆膜操作中壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒要保持平正、加熱滾筒的鏡面表面要潔凈，兩邊的壓力平衡輥轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。涂布輥安裝位置要正確，使粘合劑涂布均勻。施壓輥安裝要平穩(wěn)，保證印刷品表面受力一致。在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中會(huì)隨時(shí)發(fā)生變動(dòng)，出現(xiàn)故障，操作者必須勤注意觀察，做到故障早發(fā)現(xiàn)早排除。覆膜常見(jiàn)故障成因及處理方法覆膜是印后加工過(guò)程中的一種工藝工序，在覆膜中常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的各種質(zhì)量問(wèn)題，直接影響著印刷產(chǎn)品的覆膜質(zhì)量，造成不必要的損失和浪費(fèi)，必須認(rèn)真對(duì)待加以處理。1、覆膜產(chǎn)品表面花斑起泡現(xiàn)象及原因：（1）紙張濕度大，印刷后的產(chǎn)品不干燥就進(jìn)行覆膜，待覆膜后產(chǎn)品逐漸干燥過(guò)程中，紙張內(nèi)水氣蒸發(fā),紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。（2）紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質(zhì)、污跡。（3）紙張印刷時(shí)油墨中加放防粘劑、快干劑過(guò)多。（4）覆膜的粘合劑膠液過(guò)濃或過(guò)稀、膠層太薄或太厚。（5）涂布機(jī)涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。處理方法：（1）將紙張印刷品晾干，調(diào)整好車(chē)間溫濕度。（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質(zhì)。（3）紙張印刷時(shí)控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計(jì)量。（4）嚴(yán)格膠粘劑和稀薄劑的配比，調(diào)整好膠層的厚度和膠液的濃度。（5）調(diào)整好涂布機(jī)兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。覆膜膠采用樹(shù)脂改性丙烯酸型式，使得覆膜后印品在光亮度、透明度、粘按牢固度等性能上都優(yōu)于以往同類(lèi)產(chǎn)品的性能，同時(shí)產(chǎn)品的成本也比同類(lèi)覆膜膠成本降低20%?30%左右，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品易于控制質(zhì)量，原材料可全部國(guó)產(chǎn)化。該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)丙烯酸改性覆膜技術(shù)的空白。該覆膜膠無(wú)論對(duì)紙塑復(fù)合還是塑塑復(fù)合均可達(dá)到很好的粘接強(qiáng)度，而且采用無(wú)毒溶劑，使材料毒性小，成本低。該技術(shù)的研制成功，可為今后的覆膜膠發(fā)展打