定型組臺鋼安裝與拆除安全技術交底正式版

定型組臺鋼安裝與拆除安全技術交底正式版定型組臺鋼安裝與拆除安全技術交底正式版Differentpositionshavetheirownspecificrulesofdoingthings,inordertomaketheworkachievetheexpectedgoalaccordingtotheplanandrequirements.定型組臺鋼安裝與拆除安全技術交底正式版下載提示：此管理規(guī)范資料適用于團體或社會組織中，需共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則并要求其成員共同遵守，不同的行業(yè)不同的部門不同的崗位都有其具體的做事規(guī)則，目的是使各項工作按計劃按要求達到預計目標。文檔可以直接使用，也可根據實際需要修訂后使用。安全技術交底記錄編號

工程名稱×××工程

施工單位×××建筑工程公司’

交底提要定型組合鋼模板安、拆安全交底交底日期×年×月×日

交底內容：

定型組臺鋼模板安裝與拆除安全技術交底

1.一般安全要求

(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案，并嚴格執(zhí)行。

(2)安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，尚應遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。

(3)施工用I瞄時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

(4)組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。

(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，井設置防護欄桿或安全網。

(6)高處作業(yè)人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

(7)模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。

(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調一致，互相呼應;高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。

(9)支模過程中如遇中途停歌，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱;拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。

(10)高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過2700N/m2。

(1)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

(1)安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡L和型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

(3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽(坑)上口的lm邊緣內不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內運料應用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。

(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行;當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

(5)預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

(6)墻模板的內外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設排架式支承。

(7)柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。

(8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。

(9)安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。

(10)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。

(11)安裝獨立粱模板，一般應設操作平臺，高度超過6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。

(12)安裝預拼大片或整體粱模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯(lián)結穩(wěn)固后方脫鉤。

(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結構模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。

3.組合鋼模板拆除安全要求

(1)模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設計(方案)規(guī)定。一般應先拆除側模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分。

(2)拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。

審核人×××交底人×××接受交底人×××

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：木模板(含木夾板)安裝、拆除安全技術交底

安全技術交底記錄編號

工程名稱×××工程

施工單位×××建筑工程公司

交底提要木模板安裝、拆除安全交底交底日期×年×月×日

交底內容：

木模板(含木夾板)安裝、拆除安全技術交底

1.木模板(含木夾板)安裝安全要求

(1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結牢固。

(2)采用桁架支撐應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

(3)安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。

(4)支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。

(5)在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝人工具袋內，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。

(6)二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。

(7)基礎及地下工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。

(8)操作人員上下基坑要設扶梯?；?坑)上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料.

(9)向坑內運進模板應用吊機、溜槽或繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應。

(10)模板支撐支在土壁上時，應在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。

(11)安裝柱，梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

(12)安裝樓面模板遇有預留洞口的地方，應作l臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。

(13)裝釘樓面模板，在下班時對巳鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。

(14)安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應先搭設腳手架或掛好安全網。

(15)在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道時，應先考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。

2.木模板(古木夾板)拆除安全要求

(1)拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，超過4m以上高度，幣允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

(2)拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。

(3)拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板時，應隨拆隨加支撐支牢，頂撐要有壓腳樁，防止構件倒塌事故。

(4)完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。

審核人×××交底人×××接受交底人×××

由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)

篇3：鍛壓機械使用安全技術交底

安全技術交底記錄編號

工程名稱×××工程

施工單位×××建筑工程公司

交底提要鍛壓機械使用安全交底交底日期×年×月×日

交底內容：

鍛壓機械使用安全技術交底

l.一般安全要求

(1)工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固，打花、破裂、缺口、松動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有術柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術柄使用前應在水內泡濕。

(2)火爐應筑煙囪l，J、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應過細或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好，受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時，不準相互對立，并要注意錘頭起落，瞻前顧后，防止傷人。井注意落錘點，以防打偏。嚴禁戴手套，前后附近不準有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內，兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時，工件要放在砧的中心，要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

(9)鍛打工件時，掌鉗者要掌握指揮，但嚴禁用手指示打錘，并不得用手去移動砧子上的工件，頭部更不準探進錘頭落下的范圍內。

(10)紅火鍛件不應遠距離投送，在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，并應與其他物品分開，指定堆放地點、設立標志，以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時，不要用力打錘，操作人員閃開一側，井注意周圍行人，防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領發(fā)制度，在使用時必須熟識藥物性質，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律不準接近。

(13)下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點，爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。

(15)機械安裝、布置應確保安全，場地應平整，車間應有防暑、降溫、防寒設備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。

(16)作業(yè)前，應檢查：機械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區(qū)內。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。

(19)作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業(yè)前，應檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

(2)作業(yè)前，應先試運轉1～2min，冬季應先用手轉動，然后啟動。較長時問停用的鍛錘，啟動前應先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車閫溫度較低時，應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前，應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機械。

(7)鍛件未達到所需瀛度時，鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時.均不得進行鍛打。

(8)作業(yè)中，應經常檢查錘頭、砧子，如不正常，應立即停機檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時，切口正面嚴禁站人。

(11)作業(yè)后，應將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機安全要求

(1)啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調整好軋輥。

(2)平整鋼板時，操作人員應站在機床兩側。嚴禁站在機床前后，或鋼板上面。工件的表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時.應在兩輥前放一塊符合設備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，并經常注意墊板一端距離軋輥應不少于300ram，并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。

(5)平整工件時，應少量下降動軋輥。每次降下量以l～2ram為限，并注意指針位置。

(6)作業(yè)后，應放松軋輥，取出工件與墊板。

4.卷板機安全要求

(1)作業(yè)中，操作人員應站在工件的兩側。

(2)作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一定的余量。

(3)作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時，應放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進人軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥內。

5.剪板機安全要求

(1)啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后空轉1-2rain，確認正常后，方可作業(yè)。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時，應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。

(3)應根據剪切板材厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪時不得大于7%，調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

(4)制動裝置應根據磨損情況，及時調整。

(5)一人以上作業(yè)時，須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)，送料時須待上剪刀停止后進行，嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

(6)進料時，應放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切口和壓板。

6.剪沖機安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

(2)啟動前，檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應無雜物，并用手轉動確認正常后方可啟動。

(3)啟動手