LNG液化天然氣儲氣能力建設(shè)項目可行性研究報告-7安全工業(yè)衛(wèi)生專篇

7安全、工業(yè)衛(wèi)生專篇7.1編制依據(jù)國家、地方、行業(yè)法律法規(guī)《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第28號2018年《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第十三號2014年《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號2018年《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第六號2019年《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第9號2014年《危險化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第591號2011年《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》安監(jiān)總局令第8號26年《XXX省安全生產(chǎn)條例》《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》國家發(fā)展改革委國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局23年《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第549號29年7.1.2采用的主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-28《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》HG20571-2014《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》SH3093-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160-28（2018年版）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB516-2014（2018年版）《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB50351-2014《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范》SH/T3137-2013《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB511-2010（2016年版）《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB534-2013《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2013《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB558-2014《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493-2019《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB/T50770-2013《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB557-2010《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-2012《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-2017《系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求》GB14050-28《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》SH/T3081-2019《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T587-2013《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》GBZ2.1-27《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-27《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894-28《安全色》GB2893-28《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018《個體防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651-287.2工程的主要危害因素分析工程的主要危害因素可分為兩部分。其一為自然因素形成的危害或不利影響，包括地震、不良地質(zhì)、暑熱、冬季低溫、雨雪、內(nèi)澇等;其二為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括毒害氣體、火災(zāi)爆炸、機械傷害、噪聲震動、觸電等多種因素。上述各種危害因素的危害性各異，出現(xiàn)或發(fā)生的可能性和幾率不一，危害作用范圍和所造成的后果均不相同。自然危害因素分析自然因素形成的危害或不利影響，一般包括地震、地面沉降、雷擊、高低溫、洪水、暴雪等因素，各種危險因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。地震地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，尤其對建筑的破壞作用明顯，作用范圍大，進而威脅設(shè)備和人員的安全。由于該項目擬建地域的抗震設(shè)防烈度為6度，如果該項目的建（構(gòu)）筑物抗震等級未按此要求設(shè)防，尤其是生產(chǎn)性建（構(gòu)）筑物達不到此防震要求，存在著因地震可能發(fā)生建（構(gòu)）筑物破壞、坍塌，引起物料泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸二次災(zāi)害。（2）地面沉降地面沉降是指在一定的地表面積內(nèi)所發(fā)生的地面水平面降低的現(xiàn)象。松散地層在重力作用下致密地層、地質(zhì)構(gòu)造作用、地震都會導(dǎo)致地面沉降。人類過度開采地下資源，如地下水等也會導(dǎo)致地面沉降以及產(chǎn)生地裂紋。地面沉降導(dǎo)致站場設(shè)施下沉，引起破壞，管道下部懸空或產(chǎn)生相應(yīng)的變形，嚴(yán)重時發(fā)生斷裂，引發(fā)危險物質(zhì)的泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。（3）雷擊雷電是自然界中的靜電放電現(xiàn)象，是一種自然災(zāi)害。雷電放電時,溫度可高達2。，使周圍空氣急劇膨脹，發(fā)出爆炸聲。放電時，電流最大可達幾百千安，感應(yīng)過電壓的幅值可達3?4kV。雖然雷擊總的持續(xù)時間很短，但危害極大，主要包括直擊雷、雷電感應(yīng)和雷電波侵入三種。雷擊可能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。雷擊可能造成站場的火災(zāi)爆炸、停電、設(shè)備損壞以及人體電擊傷害等事故。若擬建項目的建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)施不完善，有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（4）高低溫高溫會使密閉空間（容器、管道等）的壓力提升，造成容器管道的破裂及閥門墊片撕裂等，產(chǎn)生物料泄漏；本項目LNG儲罐為低溫絕熱儲罐，高溫導(dǎo)致氣體的蒸發(fā)量增加，可能引發(fā)儲罐的超壓等；高溫也會對操作人員的正常操作產(chǎn)生影響，使操作人員誤操作增多，高溫也會導(dǎo)致人員中暑。冬季低溫會使設(shè)備材質(zhì)變脆，降低耐壓程度。低溫也會使露天的電氣設(shè)備、機械設(shè)備啟動困難，可能造成設(shè)備損壞，人體傷害的可能性；低溫可能造成氣化器氣化效果不良，引發(fā)氣體帶液，造成管道破裂；低溫也會對操作人員的正常操作產(chǎn)生影響，失誤操作增多。此外，低溫易造成消防管道、水管道的凍堵，引發(fā)事故狀態(tài)下消防系統(tǒng)癱瘓，引發(fā)事故的擴大。（5）暴雪暴雪對于本項目建筑物可能造成一定的影響，若建筑物未考慮雪荷載或雪荷載考慮不足，可能引發(fā)建筑物的坍塌。暴雪能夠引發(fā)儲罐區(qū)圍堰、集液池內(nèi)積雪，若未及時清理或設(shè)計時未考慮暴雪影響，可能引發(fā)液化天然氣泄漏體積超過圍堰的容積，造成液化天然氣泄漏至罐區(qū)以外，造成事故的擴大。若暴雪堆積至集液池內(nèi)，可能引發(fā)液化天然氣泄漏至集液池外，造成事故的擴大。此外，暴雪可能引發(fā)梯子、路面濕滑，造成人員傷害等?？偲矫娌贾梦ｋU因素分析若站區(qū)內(nèi)平面布置不符合安全要求，如建構(gòu)筑物的防火間距不符合要求，一旦著火，可能導(dǎo)致周邊建構(gòu)筑物著火或坍塌，引發(fā)人員受傷；設(shè)計中未考慮各裝置間的位置、全年最小頻率風(fēng)向等因素，可能導(dǎo)致泄漏氣體擴散，影響的范圍擴大；設(shè)備、設(shè)施以及閥門、儀表的布置未考慮人員操作而留有足夠的空間，導(dǎo)致人員進入狹小空間作業(yè)而受到傷害；管線、管架、管溝平面布置、豎向布置、地溝敷設(shè)不合理，可能引起人員碰傷等其他傷害。建構(gòu)筑物危險因素分析（1）建、構(gòu)筑物耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面若存在不合理之處，勢必會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的影響面擴大及事故造成損失的增大。（2）建、構(gòu)筑物地基處理未充分考慮地質(zhì)情況、上部建、構(gòu)筑物形式、荷載大小及抗震等級等，可能會導(dǎo)致地基沉降、設(shè)備坍塌等事故的發(fā)生。（3）建筑物未考慮泄壓設(shè)施、泄壓面積不足或泄壓區(qū)正對人員經(jīng)常經(jīng)過的地方等，可能引發(fā)爆炸后，建筑物無法泄壓或泄壓能力不足，造成傷害擴大。（4）鋼平臺、梯子、護欄設(shè)計、選材不當(dāng)，腐蝕嚴(yán)重、焊接不牢靠或年久失修，均可能導(dǎo)致高處墜落事故。（5）如果該項目建構(gòu)筑物和生產(chǎn)裝置未安裝避雷設(shè)施或避雷設(shè)施失效，易發(fā)生雷擊引起火災(zāi)、爆炸事故。（6）控制室等房內(nèi)采光不足，容易使操作人員產(chǎn)生失誤，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、觸電等事故。卸車危險因素分析LNG運輸車到達卸車臺，通過裝卸車臂將液化天然氣卸至LNG儲罐中。（1）運輸車未安裝好固定車墩，未熄火，未進行靜電接地或靜電接地不良，人員未穿著防靜電工作服，開始卸車，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。裝卸車時介質(zhì)流速過快導(dǎo)致靜電累積，發(fā)生靜電放電，導(dǎo)致易燃介質(zhì)燃燒甚至爆炸。（2）卸車管道材質(zhì)不符或破裂、密封墊破損，快速接頭螺絲松動等原因，使液體泄漏在地面，揮發(fā)與空氣混合遇火花發(fā)生火災(zāi)、爆炸。（3）密封件密封不嚴(yán)，壓力較高，易燃?xì)怏w泄漏，遇火源發(fā)生火災(zāi)爆炸；卸車管道材質(zhì)不符合要求，閥門、法蘭的連接處密封不嚴(yán)，發(fā)生液化天然氣的泄漏而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。（4）卸車時，不能及時監(jiān)測液面，造成儲罐介質(zhì)跑冒，使易燃介質(zhì)濃度迅速上升，達到爆炸極限范圍，遇到點火源，即可發(fā)生爆炸燃燒。（5）卸車過程中，未檢測儲罐壓力或儲罐壓力調(diào)節(jié)失效等，導(dǎo)致儲罐壓力超高，引起容器破裂泄漏，引起火災(zāi)、爆炸事故。（6）物料在卸車過程中由于流速過快、未設(shè)靜電接地或接地電阻大于規(guī)范值、或接卸管道不合格有靜電產(chǎn)生等，都會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。（7）本項目卸車物品屬于甲類火災(zāi)危險性，若現(xiàn)場照明燈具、電氣設(shè)備防爆等級不符合要求，可能由于電氣打火引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（8）本項目運輸量大，若裝卸車時間、裝卸場地照明、路面狀況、駕駛員違章駕駛等，均可能造成車輛傷害。（9）由于設(shè)備損壞或操作人員失誤等原因，液化天然氣從儲罐或管道中溢出或泄漏，一部分立即氣化成氣體，來不及氣化的液體將會流到地面（泄漏到水面則產(chǎn)生“冷爆炸”），沸騰氣化后使空氣中的水蒸汽冷凝并混合形成蒸汽云霧，在稀釋受熱后與空氣形成爆炸性混合物，遇點火源發(fā)生爆炸。（10）卸車完畢，及時對管道氮氣吹掃，若未對管道進行吹掃，可能導(dǎo)致空氣等物質(zhì)進入或易燃物質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸。（11）惡劣環(huán)境或情況卸車，發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。如以下因素：雷雨等惡劣天氣；附近有明火或發(fā)生火災(zāi)；站內(nèi)發(fā)生泄漏；液化天然氣儲罐壓力異常；其它不允許卸車的情況。儲存危險因素分析（1）不同時刻進入同一儲罐內(nèi)的液化天然氣，由于成分和密度差異引起分層，導(dǎo)致液化天然氣大量蒸發(fā)，儲罐內(nèi)壓力驟升。若超過設(shè)備的極限承壓能力，會造成設(shè)備損壞，發(fā)生爆炸。（2）如果罐基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性、均勻性和平面抗彎剛度不良，罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度沒有加強，支持底板的基床柔性不足以吸收焊接變形，未設(shè)防水隔離層和泄漏信號，地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離小于毛細(xì)水所能達到的高度，上述因素都可能造成地基不均勻下降，罐體撕裂、泄漏不能及時發(fā)現(xiàn)等造成火災(zāi)、爆炸等事故。（3）密封不嚴(yán)會引起泄漏，易燃物質(zhì)濃度偏高。在設(shè)計中如果沒有考慮罐體與管線連接處的應(yīng)力集中；閥門、墊片選型不合理；法蘭連接方式不合理；施工安裝過程中罐體及其他附件焊接質(zhì)量差；更換設(shè)計中選用的設(shè)備，施工質(zhì)量不過關(guān)等都可能導(dǎo)致儲罐密封不嚴(yán)，發(fā)生可燃物泄漏進而引起火災(zāi)、爆炸事故。（4）儲罐的罐體在使用過程中遭受到周圍環(huán)境的大氣腐蝕及介質(zhì)腐蝕等，導(dǎo)致罐體厚度減薄及安全性能降低。儲罐夾層內(nèi)進入空氣等導(dǎo)致絕熱效果差，引發(fā)儲罐內(nèi)天然氣大量蒸發(fā)，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（5）若避雷裝置設(shè)計失誤或管理疏漏，導(dǎo)致避雷效果降低失去作用而遭雷擊，導(dǎo)致危險化學(xué)品的泄漏。（6）壓力表、安全閥等安全附件不能滿足要求、未定期檢驗、檢測以及安全閥進出氣管道切斷閥人為關(guān)閉等導(dǎo)致容器、管道超壓，發(fā)生破裂泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（7）如果儲罐沒有設(shè)置高、低液位報警裝置，或報警高度不能滿足從報警開始到可得到控制的時間內(nèi)不超過液位極限；未設(shè)置液位極限聯(lián)鎖裝置；沒有設(shè)置壓力報警系統(tǒng)；信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)防爆等級不夠等因素可能會導(dǎo)致潛在的危險因素發(fā)展成事故。（8）液化天然氣儲罐為絕熱壓力容器，若儲罐保溫層發(fā)生破損，儲罐溫度升高，液化天然氣氣化量增加，壓力升高，泄壓不及時發(fā)生管道或容器破損，導(dǎo)致天然氣泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（9）液化天然氣儲罐液位過高，天然氣揮發(fā)帶液量增加，若氣化器能力不足，高處放空帶液，液滴下落地面，揮發(fā)與空氣混合引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（10）儲罐區(qū)未設(shè)置防火堤或防火堤設(shè)置不符合要求，當(dāng)發(fā)生所儲存的物料泄漏并發(fā)生火災(zāi)時可形成流淌火災(zāi)，擴大火災(zāi)范圍，增加火災(zāi)損失。（11）液化天然氣為低溫液體，若發(fā)生泄漏，作業(yè)人員無個人防護用品等，可能引發(fā)人員的低溫凍傷。（氣化危險因素分析（1）維修、開工置換、吹掃不徹底，管道或容器存在爆炸性混合氣體，遇火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。若泄漏的天然氣在電纜溝或污水排放系統(tǒng)中積聚，遇點火源也可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（2）液化天然氣在密閉工藝情況下輸送，正常生產(chǎn)情況下不具備發(fā)生火災(zāi)、爆炸的條件。然而在異常情況下，由于設(shè)備或管道、閥門、法蘭、一次儀表接頭等因腐蝕、老化或密閉不嚴(yán)造成破裂或泄漏;操作失誤等導(dǎo)致天然氣泄漏，在空氣中形成爆炸性混合氣體，一旦遇由點火源將引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（3）在輸送過程中，若管道和設(shè)備質(zhì)量存在缺陷引起天然氣泄漏，或因管道腐蝕穿孔、閥門法蘭密封不良等引起天然氣泄漏，泄漏氣體濃度達到爆炸極限時，遇火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。發(fā)生天然氣泄漏的原因主要有：a.管道材料缺陷或焊接缺陷；b.管道內(nèi)外腐蝕；勇法蘭墊片質(zhì)量缺陷或法蘭安裝缺陷；d.快開法蘭、閥門密封質(zhì)量缺陷；e.儀表接頭泄漏、放空閥、排污閥內(nèi)漏；f控制系統(tǒng)失靈、操作失誤引起的超壓；（4）液化天然氣在氣化過程中由于流速過快、管道中存在鐵屑、管道未設(shè)靜電接地或接地電阻大于規(guī)范值等，都可能導(dǎo)致靜電累積放電，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（5）發(fā)生液化天然氣或天然氣泄漏，若未設(shè)置可燃?xì)怏w報警設(shè)施或報警設(shè)施失效，可能引發(fā)易燃物質(zhì)的大量泄漏，引發(fā)事故的擴大。（6）現(xiàn)場作業(yè)人員未穿防靜電工作服、使用鐵質(zhì)工具等均可能引發(fā)靜電火花；現(xiàn)場燈具、開關(guān)等電氣設(shè)備選型不合理，可能產(chǎn)生電火花；現(xiàn)場明火等管理不善；靜電火花、電火花、焊接火花、明火等均可作為激發(fā)源，導(dǎo)致易燃物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸。（7）電氣設(shè)備未及時檢修、維護等，可能引發(fā)人員的觸電傷害。（8）液化天然氣為低溫液體，液化天然氣發(fā)生泄漏，作業(yè)人員未佩戴個人防護用品等，可能引發(fā)人員凍傷。7.2.公用工程及輔助設(shè)施危險因素分析變配電系統(tǒng)變配電設(shè)備、設(shè)施在生產(chǎn)運行中由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳，絕緣性能不好；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動）、運行不當(dāng)、機械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損；設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范、各種電氣安全凈距離不夠；安全設(shè)施和安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護失靈等原因，若人體不慎觸及帶電體或過份靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險。特別是高壓設(shè)備和線路，因其電壓值高，電場強度大，觸電的潛在危險更大。變壓器室、配線（纜）、構(gòu)架、配電室都有遭受雷擊的可能。若防雷設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，則雷電過電壓在雷電波及范圍內(nèi)會嚴(yán)重破壞建筑物及設(shè)備設(shè)施，并可能危及人身安全，巨大的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。各種電氣設(shè)備、電器、照明設(shè)施、電纜、電氣線路等，如果安裝不當(dāng)、外部火源移近、運行中正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運行的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當(dāng)，可能發(fā)生電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。工作場地照明不良、場地不平整或物體擺放不整齊等有可能導(dǎo)致摔、扭等其它傷害的發(fā)生。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選擇防爆等級不低于DIIBT4型設(shè)備，當(dāng)設(shè)備選型不滿足防爆要求時，設(shè)備啟動運行產(chǎn)生電火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。爆炸危險區(qū)域內(nèi)開關(guān)、燈具等選型不滿足防爆要求時，燈具開關(guān)開啟關(guān)閉產(chǎn)生電火花，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。放空系統(tǒng)本項目設(shè)置天然氣放空系統(tǒng)，將站內(nèi)設(shè)置的放散管接至放散總管接入集中放散立管，站內(nèi)放空管道分為低溫放空管和常溫放空管，低溫放空管道通過EAG氣化器氣化加熱后接入放散總管，常溫放空管道直接接入放散總管。放空系統(tǒng)設(shè)計放空能力不足，導(dǎo)致氣體放空不及時，可能引發(fā)系統(tǒng)管線超壓破裂；放空管高度不足，可能引發(fā)放散時氣體向下擴散，引發(fā)火災(zāi)爆炸；放空系統(tǒng)未設(shè)置阻火器，發(fā)生火災(zāi)時導(dǎo)致回火，引燃系統(tǒng)內(nèi)物料。低溫放空管道加熱設(shè)施等加熱能力不足，導(dǎo)致加熱器后存在液化天然氣，溫度升高時，液化天然氣急劇氣化，引發(fā)系統(tǒng)管道超壓破裂，此外，氣化后帶液經(jīng)放空后，天然氣向下擴散，易于發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。放空管高度不夠、位置安裝不合理、未經(jīng)過固定、放空管避雷接地不良等均可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。放空系統(tǒng)設(shè)計能力不足，放空量過大等可能引發(fā)噪聲過大，對人員產(chǎn)生噪聲危害。消防系統(tǒng)未按實際情況設(shè)計、設(shè)置消防供水系統(tǒng)或消防供水系統(tǒng)存在缺陷，如消防蓄水量不夠，消防水泵、消防給水管網(wǎng)及消防栓設(shè)置不當(dāng)，消防通道沒按要求設(shè)置或通道被占用不暢通，一旦發(fā)生火災(zāi)事故時不能及時有效的撲救，可能釀成更大的火災(zāi)。未按相關(guān)要求配備消防器材或消防器材配備不合理（滅火器材規(guī)格型號未按火災(zāi)類別配備），事故初始狀態(tài)不能及時救治，而導(dǎo)致事故曼延擴大。沒有通訊系統(tǒng)或通訊系統(tǒng)不暢通，事故時不能及時通報相關(guān)部門，或沒有消防協(xié)作系統(tǒng)支持等，將會使事故蔓延擴大。另外火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的電纜與高壓電力電纜混放，使火災(zāi)報警設(shè)備受到強電系統(tǒng)的干擾，發(fā)出錯誤的信號。消防水池等處未設(shè)防護設(shè)施或防護設(shè)施損壞，有可能使人墜入池中造成淹溺事故。消防水泵房等處有電線、電機等用電設(shè)備，如果操作人員安全意識差，或設(shè)備防護不當(dāng)，則可能造成操作人員的觸電事故。儀表及自控系統(tǒng)儀表及自動控制系統(tǒng)是保持本工程各系統(tǒng)正常運行的中心。振動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等環(huán)境均會影響儀表及自動化設(shè)備的可靠性，根據(jù)系統(tǒng)分析、儀表及自控系統(tǒng)存在的危險，有害因素主要有：控制系統(tǒng)失靈。主要是惡性的系統(tǒng)癱瘓，操作員站部分或全部死機和重要控制站失去控制和保護功能，由于DCS配置不當(dāng)造成的問題，導(dǎo)致機組失控。熱工一次檢測元部件故障例：壓力、溫度、流量等表無指示等）。主要是一次檢測元部件、變送器損壞，錯誤信息會誤導(dǎo)計算機或工作人員，導(dǎo)致對運行工況錯誤判斷、造成誤操作，危害機組安全運行。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控故障。主要是調(diào)節(jié)用一次檢測元部件或調(diào)節(jié)器斷線、短路、損壞等，或執(zhí)行機構(gòu)卡澀、拉桿銷子脫落、拉桿彎曲變形等故障，致使調(diào)節(jié)信號異常，導(dǎo)致調(diào)整門突然開關(guān)或自動調(diào)節(jié)無動作。自動調(diào)節(jié)失控，威脅安全運行。熱工保護拒動或誤動。主要是保護用一次檢測元部件損壞、斷線或其動作整定值漂移，保護用跳閘閥卡澀或其回路斷線，導(dǎo)致機組保護拒動或誤動。保護拒動，直接危害鍋爐運行安全。電源系統(tǒng)失電故障。主要是熱工電源回路斷線、過負(fù)荷熔斷器熔斷、電源回路短路電源開關(guān)跳閘。熱工電源系統(tǒng)失電，將導(dǎo)致熱工系統(tǒng)癱瘓，造成機組失控。接地系統(tǒng)故障。主要是接地電極腐蝕斷線、接地阻值增大，接地線受機械外傷斷線，接地線連接螺絲松動。熱控接地系統(tǒng)故障會導(dǎo)致整個熱工控制系統(tǒng)參考電平忽高忽低不穩(wěn)定，抗干擾能力降低，易受外界電磁干擾影響。影響熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作穩(wěn)定性，會出現(xiàn)調(diào)整門突然開大或突然關(guān)小誤調(diào)節(jié)動作?；驍_亂熱工保護、順序控制邏輯判斷運算，出現(xiàn)意想不到的突發(fā)動作，危害機組安全運行。網(wǎng)絡(luò)回路故障。如通訊回路斷線通訊中斷、通訊接故障死機、通訊量過大堵塞死機等。主要是通訊回路受機械外傷斷線，或機組運行中的實際通訊量超過預(yù)定規(guī)定值，或通訊接組件損壞。通信網(wǎng)絡(luò)回路故障將使熱工系統(tǒng)癱瘓，造成機組失控。熱工自動化工程使用的各種標(biāo)志牌文字和代號不準(zhǔn)確、清晰，產(chǎn)生誤操作。測量儀表本體、管線、管件、閥門等因耐腐蝕、耐壓、耐高溫等級不夠、機械損傷等原因產(chǎn)生孔洞或裂縫，易燃、易爆介質(zhì)就有可能由泄漏點漏出而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。開停車及檢維修過程中危險、有害因素分析生產(chǎn)裝置在開停車和檢維修過程中也存在許多危險有害因素，而且在以往的事故統(tǒng)計當(dāng)中占有較大的比例，應(yīng)該引起高度重視，其主要危險有害因素如下。（1）開停工及檢維修作業(yè)不按操作規(guī)程進行盲斷以及通風(fēng)，設(shè)備、管道內(nèi)殘存的有毒有害氣體，人員進入密閉空間可能引發(fā)中毒和窒息事故。（2）動火作業(yè)未按規(guī)定進行盲斷、不嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)證制度，可能引起火災(zāi)、爆炸導(dǎo)致人員傷亡。（3）登高作業(yè)采取的保護措施不利（不系安全帶、爬梯或架子不牢固等），可能造成高處墜落事故。（4）進入檢修現(xiàn)場不戴安全帽，易造成物體打擊事故。（5）不按規(guī)定穿戴勞保用品（絕緣鞋、電焊手套等）或雨雪天氣進行電焊作業(yè)，易發(fā)生觸電傷害事故。（6）檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備不辦停電手續(xù)或不執(zhí)行作業(yè)票制度，可能導(dǎo)致觸電和機械傷害事故。未設(shè)置接零或接地保護等一系列防護措施，帶電作業(yè)，易發(fā)生觸電事故。（7）安全措施不完善或違反操作規(guī)程，可能導(dǎo)致擠壓傷害、高處墜落、物體打擊等事故。（8）檢修更換設(shè)備時需使用起重機械，起重機械存在翻倒超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負(fù)載失落等危險有害因素。（9）非特種工作業(yè)人員進行特種作業(yè)，由于未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),易發(fā)生各類人身傷害事故，進而引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。（10）開停工及檢維修存在著多工種交叉作業(yè)，若人員配合不當(dāng)或指揮安排不利（違章作業(yè)、違章指揮）等會導(dǎo)致各類事故的發(fā)生。建設(shè)項目施工過程中危險、有害因素分析（1）高處墜落高空作業(yè)是施工過程中極為常見的一種施工方式，其危險性不但與施工作業(yè)人員素質(zhì)、施工管理、施工方法有關(guān)，而且與施工作業(yè)的環(huán)境，施工使用的工具、施工作業(yè)的難度等有關(guān)，造成的危害主要為高處墜落和物體打擊，高處作業(yè)嚴(yán)重威脅著施工作業(yè)人員的人身安全，為此極有必要對高處作業(yè)危害進行預(yù)防并采取相應(yīng)安全措施，減少事故的發(fā)生。嚴(yán)防保護措施不當(dāng)、大風(fēng)作業(yè)、器械脫落等潛在危害因素。（2）起重傷害起重吊裝作業(yè)是本項目不可缺少的一項工作，具有吊裝結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜、施工現(xiàn)場及交通路面復(fù)雜、施工任務(wù)特殊等特點，稍有疏忽就會導(dǎo)致拆裝機械設(shè)備傾翻、折臂等重大施工事故及重大交通事故發(fā)生，直接危及現(xiàn)場作業(yè)、道路交通及周圍建筑物、人員、車輛、高壓線等安全，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟損失甚至導(dǎo)致人身傷亡事故。運輸?shù)跹b作業(yè)中存在吊繩斷股、起重超載、支腿不平衡、起吊弧度過大、交叉作業(yè)、吊鉤斷裂、吊鉤未掛牢、操作失誤、限位保護器失靈、指揮不當(dāng)、大風(fēng)起吊等潛在危害因素。吊裝作業(yè)過程中，突遇陣風(fēng)，在風(fēng)力達到6級以上時，應(yīng)該停止作業(yè)，防止陣風(fēng)對工作人員、吊裝設(shè)備的危害，將危害降低到最小水平。（3）觸電用電作業(yè)中存在無漏電保護、無證操作、設(shè)備漏電、電弧光、電焊作業(yè)未帶防護用品、一閘多機、線路破損、未采取防護措施、線路絕緣破損、設(shè)備供電不符、雷雨天放電等導(dǎo)致人員觸電。（4）火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場施工中，存在有油漆、汽油、柴油等易燃易爆物品。焊接用的氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶等，易燃易爆物品在遇到明火、靜電火花、高溫等點火能時有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。施工單位消防安全意識淡薄，對必備的消防器材投入不足，滅火器配置數(shù)量不足、選型不當(dāng)、保養(yǎng)不善。有的施工工地基本不配備滅火器材，同時對所雇傭臨時民工消防安全知識及滅火培訓(xùn)不到位。臨時建筑物布局與耐火等級不符合消防規(guī)范要求，以三、四級耐火等級簡易結(jié)構(gòu)的建筑物為主，一旦發(fā)生火災(zāi)，容易造成較嚴(yán)重的后果?，F(xiàn)場電氣電路敷設(shè)不規(guī)范，私拉亂接現(xiàn)象嚴(yán)重，有裸露的線頭直接插到插座上，有的甚至將銅絲、鐵絲代替保險絲，長時間過負(fù)荷運行，有的將配電裝置直接安裝在可燃木制構(gòu)件上，這些做法都極易引發(fā)火災(zāi)。臨時用氣動火現(xiàn)象突出，用火用電管理不到位。施工人員大多在宿舍內(nèi)使用液化氣做飯，液化氣瓶亂擺亂放。有些施工現(xiàn)場的木工制作間工人吸煙，隨時都有發(fā)生火災(zāi)的危險。動火作業(yè)的現(xiàn)場管理混亂。存在電焊、焊接人員無證上崗情況，不能按照安全規(guī)程進行焊接、切割作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場未派現(xiàn)場監(jiān)護人、可燃物未清理或防火保護、滅火器配置等準(zhǔn)備工作不到位，經(jīng)常在沒有落實防范措施的情況下就盲目作業(yè)。建筑裝修施工中，作業(yè)分區(qū)混亂，施工現(xiàn)場大量的可燃物及易燃物的裝修材料存放不到位，有些工地竟然將明火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場地以及危險物品庫房相互混用，一旦發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想。（5）車輛傷害在運輸過程中，要使用大量的運輸車輛，在司機酒后駕駛、超速駕駛、違章駕駛、夜間施工現(xiàn)場照明不良、路面不平整等情況下，有可能發(fā)生人員傷亡、車輛損壞、設(shè)備損壞等事故。（6）機械傷害在站場建設(shè)施工過程中使用大量的運輸機械、裝載機械等，機械設(shè)備與人體接觸可引起夾擊、碰撞、絞、碾、割等，導(dǎo)致人員受傷甚至死亡。施工過程中工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄，設(shè)備布置不合理，導(dǎo)致人員刮、碰等，導(dǎo)致人員受傷。作業(yè)人員著裝不合理等，導(dǎo)致衣物等卷入作業(yè)機械等受到機械傷害。（7）中毒和窒息在建設(shè)施工過程中存在受限空間作業(yè)，如LNG儲罐的焊接作業(yè)，若進入受限空間前未檢測氮氣、氧氣等物質(zhì)濃度、未配備個人防護用品、長時間進入密閉空間內(nèi)、安全監(jiān)護措施不利等都可能導(dǎo)致人員的中毒和窒息。此外，管道、容器等設(shè)備拆除過程中，容器內(nèi)存有液體、氣體置換不利等導(dǎo)致有毒物質(zhì)泄漏，也可導(dǎo)致人員的中毒。（8）物體打擊施工作業(yè)工程中物品擺放不合理，高處作業(yè)隨意丟擲物品，在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或逗留，物品墜落，人員受到物體打擊。（9）坍塌基坑開挖過程中存在放坡不夠、無證駕駛挖土機、夜間無紅色警示燈、違反操作規(guī)程、未設(shè)上下人行爬梯、開挖土石方堆放距離過近等潛在危險因素，導(dǎo)致坍塌造成人員受傷。（10）其它危險、有害因素本工程施工及投產(chǎn)過程中，管線需進行試壓、吹掃、干燥、氣密及單機試車等一系列工作，在此過程中存在物理爆炸等危險、有害因素。管線投產(chǎn)前需要對管線進行干燥處理，以防止水合物的生成和避免管道的腐蝕，若管道的干燥處理不良，生產(chǎn)過程中可能發(fā)生凍堵或腐蝕危害。人為因素及安全管理因素（1）人為因素在人們的日常生活、生產(chǎn)實踐等各個領(lǐng)域，只要有人生活、活動的地方，都會存在人為失誤。由于人為失誤的存在，便必然會對人們的正常生產(chǎn)造成諸如改變?nèi)藗兊纳罟?jié)律，人身、財產(chǎn)、心理受到傷害等各種各樣的影響。在此，我們所指的人的不安全行為是在人一機一環(huán)境系統(tǒng)中，人為地使系統(tǒng)發(fā)生故障或發(fā)生機能不良的事件，它有可能發(fā)生在設(shè)計、生產(chǎn)、操作、維修等系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)。人可能是“危險因素”的攜帶者，也可能是危險因素或違章作業(yè)的制止者。人的因素對安全的影響主要包括人的思想覺悟、知識水平、工作作風(fēng)、心理素質(zhì)、個人經(jīng)歷、生理狀態(tài)等幾個方面。人在生產(chǎn)過程中是動態(tài)，“活”的因素，多種因素都會對人的安全行為產(chǎn)生影響：情緒對人的安全行為的影響：喜、怒、憂、畏、悲、恐、驚都會對人的情緒產(chǎn)生影響，這些情緒會浸入到人的生產(chǎn)活動中，所以有時會產(chǎn)生不安全行為。氣質(zhì)對人的安全行為的影響：根據(jù)人的心理活動表現(xiàn)特點，如感受性、耐受性、靈敏性、情緒的興奮及內(nèi)儲性、外傾性等方面的不同程度的組合，會產(chǎn)生多血質(zhì)、膽汁質(zhì)、粘液質(zhì)、抑郁制四種類型的人，這幾種類型都會對人的不安全行為產(chǎn)生影響。人的不安全行為主要有以下幾種易引發(fā)事故：1）指揮錯誤由于指揮錯誤或不按有關(guān)規(guī)定指揮造成設(shè)備、人員傷害，這主要是基本功不夠，心理素質(zhì)差或感知遲鈍、對事故無預(yù)見而造成。2）操作失誤操作人員在操作過程中誤操作、違章操作造成設(shè)備受損、人員傷害的事故在企業(yè)中也時有發(fā)生。3）監(jiān)護失誤操作人員在操作過程中，監(jiān)護人員的監(jiān)護不利，甚至判斷失察或監(jiān)護失誤造成事故。該工程各個站點、工序中都可能由于人為因素而導(dǎo)致毒物泄漏、火災(zāi)爆炸、機械傷害、高處墜落等事故發(fā)生。因此，要加強人員的安全培訓(xùn)等安全工作。（2）安全管理缺陷許多事故的發(fā)生或擴大往往由于安全管理方面不到位而導(dǎo)致，其主要體現(xiàn)在以下幾方面：對人失誤控制的缺陷，如安全教育和培訓(xùn)不夠、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全管理制度不健全或未能貫徹執(zhí)行。工藝過程、作業(yè)程序的缺陷，如工藝技術(shù)錯誤或不當(dāng)，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤，具體表現(xiàn)在無安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不完善或未認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。用人單位的缺陷，如人事安排不合理、負(fù)荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)、禁忌作業(yè)等，具體表現(xiàn)在安全管理組織機構(gòu)不完善和安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位，缺乏安全生產(chǎn)檢查、隱患整改、監(jiān)督和考核等機制。7.3安全衛(wèi)生設(shè)計方案7.3.建設(shè)項目選址安全設(shè)計方案項目選址應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB528-26）的要求，此外，設(shè)施間的防火間距應(yīng)滿足規(guī)范要求。在總平面布置時，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置。本項目應(yīng)采取措施防止泄漏液體和受污染的消防水排出廠外的措施。工藝、設(shè)備和裝置安全設(shè)計方案針對工藝裝置中存在的各種危險和危害，設(shè)計中首先考慮工藝控制手段、安全報警和緊急停車系統(tǒng)，在正常操作時根據(jù)工藝控制要求，在液化天然氣儲罐內(nèi)設(shè)置連續(xù)的罐內(nèi)液位、溫度和密度安全監(jiān)測系統(tǒng)，并設(shè)有氣相壓力監(jiān)測系統(tǒng)，在設(shè)備或管路上設(shè)置壓力報警、溫度報警或液位報警，必要時高高或低低報警信號與控制閥的聯(lián)鎖，保證整個系統(tǒng)運行在正常范圍內(nèi)。操作工況出現(xiàn)異常時，緊急停車系統(tǒng)啟動，對子系統(tǒng)或全系統(tǒng)進行緊急切斷或停車，避免事態(tài)的進一步惡化。必要時壓力控制閥動作或安全閥起跳，對系統(tǒng)進行泄壓保護，將液化天然氣或NG送到放散系統(tǒng)。工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)可靠性的措施。在儀表供電或供風(fēng)、設(shè)備供水發(fā)生故障時，應(yīng)能讓系統(tǒng)進到并保持在失效保護狀態(tài)，直到操作人員采取適當(dāng)措施重啟或保護系統(tǒng)。調(diào)節(jié)閥供電、供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴大事故。本項目的位置屬于寒冷地帶，有關(guān)構(gòu)筑物、管道、換熱設(shè)備和其它設(shè)施應(yīng)設(shè)置保暖防凍設(shè)施，附屬建筑和設(shè)施的保溫防凍措施應(yīng)以保證職工的工作環(huán)境和正常生產(chǎn)為原則進行。承壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、安全閥等。安全閥的開啟壓力（定壓），不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計壓力。安全閥、壓力表應(yīng)由具備資質(zhì)的部門定期進行檢驗。項目所涉及的各類承壓設(shè)施等設(shè)備必須委托具有設(shè)計、制造及安裝資質(zhì)的單位進行設(shè)計、制造和安裝。充分考慮到液化天然氣卸車和儲存時，如果發(fā)生意外情況，液化天然氣有可能泄漏或溢出，對附近人員和重要設(shè)備具有潛在的危害性。如果出現(xiàn)液化天然氣溢出或泄漏的情況，應(yīng)嚴(yán)格防止液化天然氣的流淌、擴散或流入下水道，產(chǎn)生急速的氣化，并與空氣混合形成易燃、易爆的混合氣體。為使液化天然氣在發(fā)生泄漏時產(chǎn)生的危害盡可能的小，在儲罐周圍和卸車區(qū)，設(shè)置有阻隔液化天然氣向四處流淌擴散的設(shè)施。對于有可能產(chǎn)生漏泄的閥門、接頭處則須設(shè)置擋板，防止液化天然氣的噴射；下方要設(shè)置集液池，收集泄漏的液化天然氣。當(dāng)液化天然氣向外溢出或泄漏時，能將液化天然氣阻止在堤堰、護墻或集液池內(nèi)，避免液化天然氣四處流淌。堤堰、護墻或集液池的蓄液能力，主要根據(jù)儲罐最大容量來考慮，同時還應(yīng)充分考慮到在冬季由于積雪或其它因素的影響，使蓄液能力留有一定的裕度。蓄液能力應(yīng)大于罐車滿載時液化天然氣的總體積。本項目氣化裝置區(qū)、卸車區(qū)、儲罐區(qū)等場所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)，設(shè)置固定式檢（探）測器?？扇?xì)怏w檢（探）測器設(shè)置的數(shù)量、位置、高度等應(yīng)符合《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493-2019）的要求。本項目各類流量計、調(diào)節(jié)閥、分析儀表、壓力表、溫度計、液位計等儀表及附件，必須保證質(zhì)量合格，定期進行檢查校驗，保證其工作正常。液化天然氣儲罐應(yīng)采用絕熱設(shè)計。儲罐上裝有安全及報警設(shè)施，以保證安全操作，防止出現(xiàn)溢出、翻滾、分層、過壓和欠壓等事故。配套和輔助工程安全設(shè)計方案儀表及自動控制根據(jù)《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和儲運》GB/T20368-2012中的相關(guān)規(guī)定及站內(nèi)的工藝設(shè)備運行、生產(chǎn)要求，為保證站內(nèi)的安全生產(chǎn)，站內(nèi)設(shè)置的自控系統(tǒng)包括：安全儀表系統(tǒng)（SIS）、分散式控制系統(tǒng)（DCS）、緊急停車系統(tǒng)（ESD）、火氣系統(tǒng)（FGS）、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)（CCTV）、低溫檢測系統(tǒng)等。消防液化天然氣集液池的高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)與池內(nèi)的低溫檢測器信號聯(lián)鎖，液化天然氣罐頂?shù)母煞蹨缁鹣到y(tǒng)與火焰探測器信號聯(lián)鎖，可以實現(xiàn)消防系統(tǒng)的自動啟動。遙控水噴霧系統(tǒng)的控制可以通過遙控和就地手動控制。LNG儲罐應(yīng)設(shè)置固定式水噴霧或水噴淋系統(tǒng)和輔助水槍（水炮）；固定式消防冷卻水管道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:a）供水豎管不宜少于兩條，均勻布置；b）消防冷卻水系統(tǒng)的控制閥應(yīng)設(shè)于防火堤外且距罐壁不小于15m的地點；c）控制閥至儲罐間的冷卻水管道應(yīng)設(shè)過濾器。消防泵房以及卸車罩棚等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。消防泵房值班室應(yīng)設(shè)置對外聯(lián)絡(luò)的通信設(shè)施?；馂?zāi)和氣體泄漏檢測裝置，應(yīng)按以下原則配置：a）裝置區(qū)、罐區(qū)以及其他存在潛在危險需要經(jīng)常觀測處，應(yīng)設(shè)火焰探測報警裝置。相應(yīng)配置適量的現(xiàn)場手動報警按鈕。b）裝置區(qū)、罐區(qū)以及其他存在潛在危險需要經(jīng)常觀測處，應(yīng)設(shè)連續(xù)檢測可燃?xì)怏w濃度的探測報警裝置。c）裝置區(qū)、罐區(qū)、集液池以及其他存在潛在危險需要經(jīng)常觀測處，應(yīng)設(shè)置連續(xù)檢測液化天然氣泄漏的低溫檢測報警裝置。d）探測器和報警器的信號盤應(yīng)設(shè)置在其保護區(qū)的控制室或操作室內(nèi)。本項目儲罐區(qū)、卸車區(qū)、應(yīng)急指揮中心等處滅火器的配置應(yīng)符合《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-25）以及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB528-26）等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。f本項目消防水泵房等建筑物的安全疏散應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。集液池應(yīng)配固定式全淹沒高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)，并與低溫探測報警裝置聯(lián)鎖。系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。本項目火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動和手動兩種觸發(fā)裝置。每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動火災(zāi)報警按鈕。從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m。手動火災(zāi)報警按鈕宜設(shè)置在疏散通道或出入處。手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，當(dāng)采用壁掛方式安裝時，其底邊距地高度宜為1.3?1.5m，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。i本項目消防設(shè)施初步設(shè)計完成后應(yīng)報政府消防部門進行審核，投產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)消防部門驗收合格后方可投入使用。儲存液化天然氣儲罐應(yīng)按規(guī)定配備壓力和真空泄放裝置，泄放裝置應(yīng)符合下列要求：a）將液化天然氣儲罐的內(nèi)部壓力控制在允許的壓力范圍之內(nèi)。當(dāng)LNG蒸發(fā)氣體驟增情況下，壓力安全保護裝置應(yīng)能自動開啟，將蒸發(fā)氣體直接放空。b）安全閥和儲罐之間應(yīng)裝有手動全開式截止閥，將液化天然氣儲罐和壓力安全閥、真空安全閥門隔開。但截止閥應(yīng)鎖定或鉛封在全開位置。c）儲罐上應(yīng)安裝足夠數(shù)量的壓力和真空安全閥門，不能同時關(guān)閉一個以上的截止閥。LNG儲罐泄壓裝置的尺寸，應(yīng)按最大的一次事故的排放量或合理的和可能的事故組合狀態(tài)形成的排放量選擇。對有完善的絕熱保溫層的液化天然氣儲罐，其安全泄放量和安全閥的排放面積，應(yīng)按《壓力容器》（GB150-2011）附錄B的規(guī)定計算。LNG儲罐基礎(chǔ)、管道和管架及其他低溫裝置，應(yīng)能防止這些設(shè)施和設(shè)備因土壤凍結(jié)或凍脹而受到損壞，采取相應(yīng)的措施，防止形成破壞力。LNG儲罐區(qū)的防護堤和排水系統(tǒng)，應(yīng)采用夯實土、混凝土、金屬或其他材料建造。這些構(gòu)筑物允許獨立于儲罐，也允許與儲罐構(gòu)成一體。防護堤和排水系統(tǒng)和任何貫穿結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)能承受攔蓄的LNG的全部凈水壓頭，能承受溫度驟冷至被攔蓄液體溫度產(chǎn)生的影響，預(yù)想火災(zāi)和自然力（地震、刮風(fēng)、下雨等）的影響。用于建造LNG儲罐基礎(chǔ)的混凝土、攔蓄區(qū)鋪面用混凝土、管架等采取防凍措施。LN（儲罐中那些常與LNG接觸的零部件和與LNG或低溫LNG蒸氣接觸的所有材料，在物理化學(xué)性質(zhì)方面應(yīng)與LNG相適應(yīng)；LNG儲罐組成的所有管道系統(tǒng)，包括儲罐內(nèi)、絕熱空間內(nèi)、真空空間內(nèi)的所有管道和附著在或連接到儲罐上的直到管線第一個環(huán)形外接頭的外部管線抗低溫設(shè)計。LNG儲罐任何外表面，可能以外接觸到因法蘭、閥門、密封、或其他非焊接接頭處LNG或低溫蒸氣泄漏引起的低溫，應(yīng)適宜低溫或予以保護不受低溫影響。LNG儲罐任何外部絕緣層應(yīng)不可燃，應(yīng)含有或應(yīng)是一種防潮材料，應(yīng)不含水，耐消防水沖刷。如果外殼用于保持松散的絕熱層，則外殼應(yīng)采用鋼或混凝土建造。外保護層的火焰蔓延指數(shù)不應(yīng)大于25。LN（儲罐的內(nèi)罐和外罐之間的絕熱層，應(yīng)與LNG和天然氣相適應(yīng)，并為不可燃材料。外罐外部著火時，絕熱層不應(yīng)因熔融、塌陷等而使絕熱層的導(dǎo)熱性明顯變差。LNG諸罐應(yīng)配套裝置防止儲罐裝滿液體或儲罐內(nèi)壓達到放空裝置定壓時液體沒過放空裝置入。儲罐應(yīng)安裝一套罐底溫度監(jiān)視系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)訂模式測量整個表面溫度，監(jiān)控底部絕熱層的性能。每個液化天然氣儲罐應(yīng)在易接近的地方加上耐腐蝕名牌進行標(biāo)識，銘牌應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：a）公稱液體體積；b）內(nèi)、外罐的設(shè)計壓力；c）儲存液化天然氣的最大允許密度；d）儲罐中可充裝儲存LNG的最高液位；e）儲罐中可充裝試壓用水的最高液位；f）儲罐最低設(shè)計溫度。l對儲罐的所有開，應(yīng)標(biāo)出其開功