金工實訓(xùn)（第2版）柴增田課件 第一章 技術(shù)測量

第一章技術(shù)測量機械加工中的測量技術(shù)主要包括:(1)機械加工精度及表面粗糙度的幾何參數(shù)測量。(2)量具的使用及測量方法合理選擇。1.1機械加工精度及表面粗糙度1.1.1機械加工精度機械加工精度包括尺寸精度、形狀及位置精度。1.尺寸精度（1）基本名詞和術(shù)語1)加工精度與加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸大小、幾何形狀、相互位置)與理論的幾何參數(shù)的符合程度。

2)基本尺寸：機械零件設(shè)計時給定的尺寸。圖1—1是孔和軸的基本尺寸標(biāo)注示例

3)極限尺寸與偏差設(shè)計時允許尺寸變化的兩個界限為極限尺寸。尺寸偏差是指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差；下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。圖1—2極限尺寸、偏差、公差4)公差公差是允許尺寸的變動量，是最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。

例：圖樣中標(biāo)注孔Φ25mm、軸Φ25mm，如圖1—3所示，計算極限尺寸、偏差、公差。

2.形狀與位置精度形位誤差：是指被測幾何要素對其理想幾何要素的變動量；形位公差：是指實際幾何要素對理想幾何要素所允許的變動量。

(1)形位公差分類及項目符號

1)形位公差的分類單一要素的形狀誤差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。關(guān)聯(lián)要素的位置誤差分為定向、定位和跳動誤差。表1-1形位公差項目及符號(2)形位公差的標(biāo)注

1)直線度它是指零件上被測直線偏離其理想形狀的程度。2)平面度平面度是指被測平面平的程度。

3)圓度圓度是限制實際圓對理想圓變動量的指標(biāo)。4)圓柱度圓柱度是限制實際圓柱對理想圓柱變動量的一項綜合指標(biāo)。5)線輪廓度線輪廓度是對曲線形狀精度的要求,是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標(biāo)。6)面輪廓度面輪廓度是對曲面精度的要求，是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標(biāo)。7)平行度平行度是限制實際要素對基準(zhǔn)要素在平行方向上變動量的—項指標(biāo)。

8)垂直度垂直度是限制測量要素對基準(zhǔn)要素在垂直方向變動量的一項指標(biāo)。

9)傾斜度當(dāng)被測要素與基準(zhǔn)傾斜一定角度時(除去0°或90°)，稱為傾斜度。10)同軸度同軸度是限制被測軸線偏離基準(zhǔn)軸線的一項指標(biāo)。11)對稱度對稱度是限制中心要素(中心平面、中心線或軸線)偏離基準(zhǔn)中心要素的一項指標(biāo)。12)位置度位置度是限制被測點、線、面的實際位置對理想位置變動量的一項指標(biāo)。13)圓跳動圓跳動公差是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)一周時，在任一測量面內(nèi)所允許的最大跳動量。a徑向圓跳動b端面圓跳動

14)全跳動全跳動是整個測量要素相對于基準(zhǔn)要素的跳動總量。a徑向全跳動

b端面全跳動1.1.2表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。

1.表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值機械零件的表面粗糙度多選取輪廓算術(shù)平均偏差R，它是指在取樣長度ι內(nèi)輪廓偏離絕對值的算術(shù)平均值。2．表面粗糙度的標(biāo)注表示不需要機械加工(也稱用不去除材料的方法獲得)。表示經(jīng)機械加工后表面粗糙度R值為6.3μm。3．表面粗糙度的測量測量方法有四種：比較法、光切法、干涉法、針描法。比較法是將被測表面與粗糙度樣板對照，用肉眼或借助放大鏡、比較顯微鏡進行比較，也可用于摸、指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。1．2技術(shù)測量基礎(chǔ)1.2.1測量的基本概念測量就是確定量值而進行的實驗過程。測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法及測量精確度四個因素。測量對象主要指幾何量，包括：長度、角度、表面粗糙度及形狀與位置誤差等。1.2.2測量方法與計量器具的分類1.測量方法分類分為直接測量和間接測量、綜合測量與單項測量、接觸與非接觸測量、被動與主動測量、靜態(tài)與動態(tài)測量。(1)直接測量與間接測量1)直接測量無需對測量值進行一定的函數(shù)關(guān)系的輔助計算而直接得到的測量。2)間接測量通過與直接測量值有一定關(guān)系的其它量的計算得到該被測量值的測量。(2)綜合測量與單項測量

1)綜合測量同時測量工件上幾個有關(guān)參數(shù)，從而綜合地判定工件是否合格。

2)單項測量測量彼此沒有聯(lián)系的工件的單項參數(shù)。(3)接觸與非接觸測量1)接觸測量測量時測量頭與工件被測表面接觸并有機械作用的測量力存在。

2)不接觸測量測量時測量頭與工件表面不接觸。(4)主動測量與被動測量1)主動測量即為工件加工過程中的測量。

2)被動測量即是工件加工后的測量，也稱為驗收測量，以發(fā)現(xiàn)和剔出廢品。(5)靜態(tài)測量與動態(tài)測量1)靜態(tài)測量儀器測量頭與工件被測表面相對靜止。

2)動態(tài)測量測量時，儀器測量頭與被測表面有相對運動。

2.計量器具的分類可分為標(biāo)準(zhǔn)量具、極限量規(guī)、檢驗夾具、計量儀器等。(1)標(biāo)準(zhǔn)量具：這種量具只有一個固定測量尺寸，通常用它校對或調(diào)整其它計量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)與被測工件進行比較。(2)極限量規(guī)是一種沒有刻度值的專用檢驗量具。(3)檢驗夾具它也是一種專用的檢驗工具，用來檢驗較多的、復(fù)雜的參數(shù)，如孔中心距檢驗夾具等。

(4)計量儀器能將被測量值轉(zhuǎn)換成直接觀察的指示值或等效信息的計量器具。游標(biāo)式量儀、微動螺旋式量儀、機械式量儀、光學(xué)機械式量儀、氣動式量儀、電動式量儀1.3長度及角度測量

1.計量器具的選擇(1)按被測部件的部位、形狀和尺寸來選擇計量器具。(2)按被測工件的公差來選擇計量器具。2.測量方法的選擇測量精度要求、測量效率、測量的目的。3.