木模體系鋼筋砼剪力墻結構模板支設方法與細部控制措施

采用木模板體系保證剪力墻結構混凝土清水標準的模板支設方法與細部控制措施一、概述目前鋼筋砼剪力墻結構的施工質量已邁入清水混凝土階段，建筑市場已按清水混凝土標準將裝飾抹灰逐漸簡化為批膩子裝飾。追求清水混凝土標準已成為業(yè)界共識和形勢發(fā)展的要求。顯然模板的施工質量則是保證清水混凝土標準的重要因素。為此我們根據近幾年剪力墻結構體系模板施工中存在的問題和經驗，詳細制定了：膠合板、竹膠模板系列的支設方法和細部控制措施，作為下一步分公司項目承包、勞務分包以及現場施工嚴格遵守和強制執(zhí)行的標準。二、模板材料的選用與質量控制：2.1模板：現澆砼樓板選用厚度不小于9mm的覆面竹膠板剪力墻選用厚度不小于12mm的覆面木膠合板（多層板）。木龍骨選用不小于40×90mm方木，φ14通絲對拉螺栓，2mm厚冷壓“3”型卡，D=20mmPVC塑料套管，套管長度L=墻厚＋兩側模板厚＋40mm。2.2支撐系統：選用碗扣式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架，鋼管管壁厚度控制在2.75～3.0mm。頂絲選用D=30、L=500或D=32、L=6002.3材料的質量控制與使用，竹膠板、膠合板厚度偏差較大，現場應嚴格執(zhí)行進場驗收程序，同時按不同批次和不同厚度分類堆放，并涂色標示，發(fā)放使用時要控制使用部位，不得在同一部位、同一構件、同一側，選擇不同批次不同厚度模板混用。2.3.2木龍骨進場應專項檢尺驗收（木龍骨同樣存在薄厚、寬度尺寸偏差過大問題），檢尺后，按不同進場批次、不同厚度、不同寬度，分類堆放、涂色標示。發(fā)放使用時按同一部位，同一構件，同一側面集中使用，不得混用。過程中，材料員必須按要求發(fā)放，施工員控制，按部位要求支設和拆除倒用。2.3.3上述模板、木龍骨應提前尋找貨源，選好供應商，同一棟號同種材料要求選同一供應商，同一貨源。并責成供貨商專門進行刨面加工，或現場責成勞務隊進行專門加工，截面尺寸、表面平整度應符合驗收標準。鋼管龍骨應認真選擇合格供應商，保證鋼管質量。進場時固定專人對鋼管的順直、圓度、直徑、壁厚等進行專項質量驗收，不合格鋼管不得進場使用。多層木膠合板和竹膠合板幅面尺寸與允許偏差長度（mm）允許偏差（mm）寬度(mm)允許偏差（mm）1830+5915+520001000213510682440122030001500多層木膠合板和竹膠合板厚度與允許偏差常用多層木膠合板厚度（mm）允許偏差(mm)10—12優(yōu)等品一等品±0.5±0.8表觀質量：多層木膠合板和竹膠合板表面一般采用酚醛樹脂涂料做涂面處理，合格板面的任何部位都不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。三、模板的支設方法：3.1模板的配置與加工：3.1.1標準層以下及地下工程，模板可根據圖紙尺寸、采用循環(huán)少于五次的舊膠合板或竹膠板配置，但支模前要進行篩選、清理、裁邊，堵孔（用塑料扣碗封堵）處理。如無舊模板時應上下統盤考慮，以防浪費。，結合模板材料的具體面幅尺寸先按整塊拼裝，如尺寸不夠其拼接板塊最小寬度不小于500mm，模板的裁切與鉆孔方法：由于多層木膠合板和竹膠合板強度高、密度大，切割應采用直徑300mm—400mm、厚度大于3.2mm、齒數為100—120齒，嵌有硬質合金的圓鋸片，轉速為4000—6000r/min的切割機進行裁切,裁切時將板下墊實、墊平穩(wěn)后再鋸切。最好使用帶有卡具式靠板的高精度鋸切機并保持鋸邊垂直。模板加工打眼，裁切設專人劃線，專用電鋸，統一切割，統一在地面預拼裝。模板螺栓孔統一按如下方法劃線打眼：①孔位按如圖方法布置、劃線（“a”標示兩孔間距，且≤500mm）。②打眼時,按每沓不少于十層板用卡具固定集中鉆孔，孔徑D=22mm～25mm。支模過程中力戒徒手臨時鉆孔。固定卡具如下圖所示：鉆孔時應在板下墊實和襯以平整軟木板。切割和鉆孔后立即用防水漆進行封邊處理。注意：墻體兩面模板要對稱設置以防孔眼錯位，如遇鋼筋需臨時打眼時需將原有孔眼封堵。3.1.3模板拼縫要求：對模板面板拼縫應根據圖紙尺寸進行設計，一一繪制排板圖。飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應使混凝土構件表面形成線寬分別不大于0.5mm和1mm且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的線條。拼縫規(guī)則如下表：模板拼縫規(guī)則部位模板拼縫印跡要求橫向豎向柱允許出現1~2道、但同一樓層接縫印跡的高度應一致不允許出現（當柱寬大于2440mm時，可出現對稱豎向縫）：圓柱模板的兩道豎縫應設于軸線位置，豎縫方向群柱一致梁橫向痕跡與豎向痕跡應閉合，相鄰痕跡間距應超過2m：兩端允許出現拼縫痕跡，但同一樓層拼縫痕跡應一致板允許出現拼縫痕跡，同一樓層橫向印跡應連貫，縱橫排列對稱、均勻。剪力墻允許出現拼縫印跡，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的木模板橫向印跡應連貫，縱向印跡應對稱。備注模板拼縫印跡寬度飾面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm注：模板設計完成后，應組織技術、管理及一線操作人員進行詳細交底，共同討論完善，成熟、可行性后嚴格實施。3.1.4模板配置數量及周轉頻率：墻模配置一層用量，周轉頻率按8～10次控制，最后視砼墻面觀感質量和模板損壞程度，補充新板，局部替換。頂板模板按三層用量配置.開間或進深＞8米的房間(由于混凝土拆模強度要求100﹪),為不影響大面積施工，可在該房間設置后拆模板帶，該部位后拆模板帶按4～5層配置。陽臺飄窗部位底模與樓內頂板應分離支設，采用后拆辦法，其配模數量4～5層考慮。3.2模板的支設步驟與方法：3.2.1模板支設步驟：清理、彈線→測引標高→頂板支撐系統→頂板模板（注：為了保證模板尺寸的準確性，從標準層開始，前三層先支墻模后支頂模。以上各層均采用先支頂板模后支墻板模的方法。）→墻體模板→頂板模板標高、平整度、邊線檢查校正→墻模上口順直、墻面垂直檢查校正加固。（注意：施工中先支頂板模板后支墻模板主要是為了加快進度減少窩工，但必須采取有效措施保證頂板模板的位置與尺寸）。3.2.2支設方法與節(jié)點細部控制措施清理、彈線：已澆筑樓板砼，滿足上人條件后，應立即對樓面進行全面清理，重點清理剪力墻部位的濺撒砼，并作為專項工序對墻模位置進行剔高填低（即找平）處理。以防墻體根部漏漿爛根。彈線：軸線應從每層設置的引線孔，從首層用激光經緯儀或鉛垂儀上引軸線。放線人員在軸線控制線檢查閉合無誤的條件下，需彈出整個樓層的墻體邊線(雙側邊線)、模板200mm控制線,門窗洞口位置線；彈出外墻陽臺、窗口、飄窗位置線后，要用經緯儀或垂線方法與下層位置進行復核校正。標高可引測至施工層暗柱鋼筋上并涂色（裹粘彩色膠帶）標識。每層標高均從首層固定標高點向上拉尺傳遞。備用鋼尺選用同一廠家、同一型號產品，并按要求送檢校驗。3.2.3樓板模板的支設鋪設模板主副龍骨、模板前，應先將墻體邊線，采用吊線方法測引到頂模板面位置、每間在四周剪力墻內設置的固定標桿上，拉線控制頂板模板四邊。水平鋼管龍骨距墻邊150mm，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距300mm，木龍骨端頭距墻150mm，上下層龍骨周邊距墻尺寸一律拉線調齊、調平、調直。竹膠板拼鋪：鋪板順序：房間四角分別先鋪一整塊大模，跟線方角固定，然后拉邊線，依次由外向里鋪板，鋪板時嚴格跟線，每塊板每側拼縫處釘子不少于四個，中間釘子不少于三個，如拼板有小尺寸時（即：需補條時），其板條最小寬度不得小于500mm。鋪完板驗收合格后立即用紙膠帶封貼拼縫。①木龍骨厚度、高度、竹膠板厚度偏差是使砼板底錯臺的關鍵因素，使用時需設專人篩選，集中每房間分類使用（防治混凝土板底面錯臺），并用油漆涂色編號（以便上部按間獨立使用），不交混。②廚房、衛(wèi)生間地面一般均比普通地面低2cm，結構低5cm-8cm，該部位需制作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼80×80，筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時安裝拆除方便。節(jié)點詳見右圖：③陽臺及飄窗、窗臺板部位模板支設要點：陽臺、飄窗、空調板均屬于懸挑構件，其拆模時要求砼強度≥100%設計強度，該部位拆模時間與房間內拆模時間不一致，需推后拆模。所以其配模數量大于四層用量，支撐模板系統與樓內頂板模板應分隔設置。上部施工時，下部懸挑部位模板應保持三層原支系統，三層以下需要拆除時應在拆除后，立即支設臨時支撐。（逐一拆除逐一支頂）。如下圖所示：為防止外墻澆筑砼時，砼從飄窗口下端溢出。在窗口側模板里側需掛金屬網一道，網格5mm×5mm，寬度=墻厚＋50mm，長度不小于150mm。如右圖所示。④樓板軸線投測孔的留置方法：每層樓板支模時需在樓板平面兩端、外墻轉角處房間留設軸線控制線引測孔。樓板平面無防震縫者留置四個，有防震構造縫者以縫分界分兩個單元體，在每一個單元體板面留置四個，其尺寸為200×200mm高度同板厚，支模時在板內預埋矩形木盒，其留設方法如下圖所示：⑤大于8m跨度和需要早拆模房間，設置后拆帶的支模方法：當大氣平均溫度低于15℃時，樓板砼強度，成熟速率較慢，按5天一層進度，拆模強度達不到規(guī)范要求，故需在此環(huán)境下采用模板早拆體系或在跨度大于8m的房間設置后拆模板帶，以保證施工進度和樓板砼質量。后拆帶即為：在未達到拆模強度的房間中間設置一條模板后拆帶，施工時，在樓板砼強度未達到要求的情況下，將后拆帶模板留下，其余模板拆除。在按三層樓板用量配置的基礎上，增加一層后拆帶模板及支撐桿件即可。后拆帶與其它部分模板分離支設、支撐獨立：后拆部分木龍骨與其它部分龍骨斷開，但其它部位長龍骨需伸入后拆帶范圍不小于150mm，詳見下圖：陽臺、飄窗、空調板懸挑平板模板質量控制：①懸挑構件中，應重點控制平面位置和邊角的上下順直，施工時先將首層（或標準層）陽臺、空調板、飄窗的平面位置依據圖紙尺寸放線并校核后設置邊角、控制點并固定標示，上部操作一律依首層彈線位置自下而上，吊線（或用經緯儀）引點控制。砼構件邊角要求方正、上下一致。端部模板節(jié)點如下圖所示：懸挑板端面模板用對拉螺栓加力固定模板，以利有效控制挑板砼邊角的方正和上下垂直。3.2.4墻體模板的支設方法與細部控制：支模前的基礎工作：①材料的選用與質量控制：配模前應對現場材料進行嚴格篩選。竹膠板、木龍骨按厚度、尺寸不同分類，集中配置到某一堵墻體一側，并涂油漆標示。周轉使用時按原墻體模板所在位置支模、不得混用，以防砼墻面錯臺。②墻根部板面平整處理。在頂板砼澆筑完畢收面時，重點將墻根鋼筋外側200mm范圍用刮杠及木抹子抹平。支模時保證墻模頂標高一致，根部做堵縫處理。墻體模板拼裝方法：模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最小寬度不得小于500mm。拼縫豎縫位置一律在豎向木龍骨中線，水平縫一律設在墻體模板上端，并用鐵釘釘實拼平。木龍骨按≤@250mm豎向排列，外側設雙根φ48×2.75-3.0鋼管橫向龍骨，雙側鋼龍骨用φ14通絲對拉螺桿拉緊固定。其穿墻螺桿縱橫間距按500×500（或按實際計算間距，但不應大于500×500）排布。橫向螺桿距底、頂兩端排按不大于250mm控制。如下圖所示：墻體模板細部控制方法：①模板拼縫：如圖所示：②陰角部位墻體模板節(jié)點拼接方法：③陽角拼接大樣圖：注意：為避免門窗洞口連梁底模端部翹起，墻體洞口側模板配置高度應比理論尺寸減少10mm，梁底模板設計高度調好后下部縫隙用木條封堵。梁底和洞口側面模板加固時除對拉螺栓或（鋼管）拉緊外還應間隔設置步步緊卡具卡緊。梁底模木龍骨和墻門窗洞口側面堵頭模板所用木龍骨要求厚度和高度尺寸一致以免出現斜面、斜邊。所有洞口處連梁底模、側模均壓墻模。④外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫控制措施：在外墻、樓梯間、電梯間墻壁上下層水平接槎部位制作專用牛腿，利用下層墻體穿墻螺栓將牛腿固定在外墻面，牛腿上設置通長木龍骨，用于支撐上部外墻模板并使該部位模板接縫嚴密，避免脹模漏漿。牛腿按間距1000mm設置，外墻剪力墻外側、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內側模板向下延伸50mm-100mm與已澆混凝土墻面搭接（該側模板配置時也相應加高50mm-100mm）。其節(jié)點詳見下圖：方案一：方案二：⑤墻體模板支設過程的注意事項：a、墻體模板支設完畢后，垂直度必須逐墻吊靠，平整度需拉通線檢查，同時普遍檢查對拉螺栓的松緊程度，發(fā)現問題就地處理，達不到標準不予驗收。b、主體一次結構施工外架選用單排（局部雙排）鋼管挑架，按一挑五層考慮，墻體支模時，需在工字鋼挑梁位置預埋矩形木盒，以備挑梁通過墻體，內徑為b×h=150×200mm，長度等于墻厚，布置間距按槽鋼布置的間距，1500或1800。水平埋置位置在樓板頂面外墻第一道水平鋼筋的下方。暗柱、構造柱位置不得放置木盒，以免與豎向鋼筋碰撞。從二層開始每層埋設一次。c、結構施工過程，電梯井內需搭設隨層操作平臺，墻體支模時應在電梯井內兩堵對稱墻壁的同一水平高度，預埋架管穿墻塑料套管，其直徑為D=75mm，長度同墻厚，每堵墻預埋2個，對稱墻體對應放置，每層均設在樓板下200mm處。電梯井門口控制開關盒在墻模板上開口埋置。d、根據施工組織設計要求和現場實際，需要設置上料平臺。外墻支模時需在上料平臺安放位置的上方預埋D=50mm塑料套管，以備安裝平臺鋼絲繩卡環(huán)，每個上料平臺設兩個卡具每個卡具部位埋設2根套管。上料平臺及卡環(huán)制作安裝，詳見下圖所示：同時考慮樓板在上料平臺工字鋼伸入樓內位置預埋工字鋼固定卡環(huán)穿板塑料套管，套管規(guī)格為D=25mm，長度同板厚，每根工字鋼兩個固定卡環(huán)，每個環(huán)埋置2個套管（以便卡環(huán)的周轉使用）?？ōh(huán)參照上圖制作僅將圓鋼卡環(huán)直徑改為￠14mm。3.2.5樓梯模板的支設方法與細部控制：樓梯模板分休息平臺、平臺梁、樓梯三部分，休息平臺和平臺梁模板的構造與支設方法與肋形樓板基本相同。樓梯模板由支承系統、橫向鋼龍骨、縱向木龍、底模、外幫板、踏步側板、反三角木，踏步側板頂木等組成。1、樓梯模板支撐系統：立桿的大小橫桿不少于三道，支撐架體必須與兩側剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平臺部位支撐桿件有效連接，保證整體支撐的穩(wěn)定性。2、樓梯底模支好后，在底模上彈出梯步寬度線，依線安立外幫板，外幫板用橫向木龍骨及豎向立龍骨固定，外幫側模應先在其內側彈出底板厚度線，用樣板三角塊劃出踏步，側板位置線，踏步側板統一加工制作，要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導致踏步高度不協調，樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步，應相錯50mm，以保證裝修完后，樓梯上下跑第一步臺階陽角在一直線，詳見下圖所示位置：踏步側板兩端釘在梯段外幫板的木檔上，側板中部用短方木水平支頂。反三角木間距控制在600mm左右，靠剪力墻的一端設一道，用于固定踏步側板。細部構造詳見下圖。模板拼裝允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1墻面模板高度+1、-2卷尺檢查2墻面模板寬度2卷尺檢查3模板板面對角線≤2卷尺檢查4模板平