粗苯操作工崗位操作規(guī)程模板

內(nèi)部管理制度系列粗苯操作工崗位操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015粗苯操作工崗位操作規(guī)程Crudebenzeneoperatorpostoperationregulations作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、流程簡(jiǎn)介:25--27℃，依次進(jìn)二臺(tái)不銹鋼波紋填料塔(洗苯塔)，塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/Nm3，部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷60--80℃進(jìn)入升至110--130170--180第2頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。70度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫(kù)貯存外運(yùn)。脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘?jiān)ㄆ谂懦?。粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。二、工藝指標(biāo)1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/Nm3煤氣第3頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040153、富油含苯2--3%4、貧油含苯不大于1.0%(根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果)5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃(夏季高2--5℃，冬季高5--7℃)6、洗苯塔阻力7、洗油循環(huán)量100~150m3/h8、油對(duì)油換熱器富油出口溫度110--130℃9、管式爐出口富油溫度170--180℃10、脫苯塔貧油溫度160--170℃11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃12、再生器底部溫度170--190℃13、再生器頂部溫度>180℃14、再生器頂部壓力(表壓)≤0.05Mpa底部壓力≤0.03Mpa.15、脫苯塔底部壓力≤0.04MPa16、管式爐出口富油壓力(表壓)0.5----0.7MPa17、入管式爐前煤氣壓力≥3000Pa18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季第4頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015不低于25℃19、洗苯塔富油液位100≤H≤120cm，脫苯塔底貧油液位110≤H≤130cm201--2%(連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣)21、蒸汽壓力(總壓)0.40-0.70MPa22、過(guò)熱蒸汽溫度350--400℃23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%26、新洗油標(biāo)準(zhǔn):密度(20℃)g/ml1.03--1.06黏度E50≤1.5°E水分≤1%230℃前餾出量(V)%≤3%300℃前餾出量(V)%≥90%酚含量(V)%≤0.5%萘含量(重)%≤9%第5頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-0401515℃結(jié)晶物無(wú)27、管式爐爐膛溫度:500℃~700℃28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo):密度≤1.07g/ml粘度:E50≤1.5°E230℃前餾出量≤10%270℃前餾出量≥60%300℃前餾出量≥85%水份%≯0.5含萘%≯7含酚%≯0.529、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):180℃前的餾出量≥93%密度:0.871-0.900g/ml三、基本操作法第6頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015高產(chǎn)、高效、低耗。1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān):1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時(shí)，洗苯效果變差。1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000Nm3煤氣為宜。1.2.3貧油含苯量的高低:貧油含苯量越低，洗苯效果越好。1.2.4洗油質(zhì)量的好壞:含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時(shí)間、接觸溫度。1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及第7頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015焦油等物質(zhì)有關(guān)。以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。1.3必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。1.6對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)正確進(jìn)行調(diào)整。1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正洗油。1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新洗油時(shí)，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。1.9當(dāng)煤氣溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗第8頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過(guò)大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)處理。1.10經(jīng)常觀察及時(shí)調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。1.11除。2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的粗苯產(chǎn)品。2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫汽溫度。2.2嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。2.31/2--2/3低時(shí)應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來(lái)維持液面高度。2.4脫苯塔的直接蒸汽量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有第9頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040152.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無(wú)效時(shí)，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45℃，過(guò)高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。四、洗苯部分開、停工操作1、開車前的準(zhǔn)備工作:1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時(shí)開啟所屬儀表，保證靈敏正確。1.3通知電工檢查電器確保無(wú)誤后送電。1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。第10頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040151.7做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及節(jié)進(jìn)風(fēng)量。1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為:再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分道等(包括管式爐)，使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。2、洗苯塔的開工:2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20%槽和富油槽液位。2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴第11頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2.4開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。2.5認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。3、洗苯塔的停工3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。3.3按順序停止所屬各泵。3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。3.5長(zhǎng)時(shí)間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔:3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過(guò)2000Pa。五、脫苯部分開、停工操作:第12頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040151、脫苯部分開車1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。1.3初次開工，必要時(shí)可先用水進(jìn)行一段時(shí)間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。1.6冷態(tài)循環(huán):1.6.1啟動(dòng)貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，1.6.2見液位后啟動(dòng)富油泵，到油氣換熱器，再到油油停止加新洗油，1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。第13頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040151.7循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫(管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐)。1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時(shí)可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。1.10當(dāng)Ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時(shí)，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。1.11應(yīng)的調(diào)整。1.12可根據(jù)貧油分析來(lái)正確使用再生器。2、脫苯部分的停工房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。2.1停止往再生器送油，須排渣時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排渣。2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。2.3用管式爐頂預(yù)熱時(shí)，先進(jìn)行停火降溫:第14頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040152.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時(shí)對(duì)煤氣關(guān)總閥門。2.5熄火后關(guān)分閥門;關(guān)閉各處直接、間接汽閥門2.6待富油降到120℃才可停泵(停火應(yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作)。2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒(méi)產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時(shí)完全關(guān)閉冷卻水。2.9若長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈(冷凝水也應(yīng)放凈)并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。2.10長(zhǎng)期停工時(shí)，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。六、管式爐操作:管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，作人員都要正確的進(jìn)行操作。1、管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個(gè)條件:第15頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040151.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽1.2煤氣壓力足夠1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽1.2.3點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然一個(gè)，逐個(gè)點(diǎn)完;并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。2、停管式爐爐相同;汽壓出。3、注意事項(xiàng):3.1首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按要求控制。3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。第16頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040153.3;當(dāng)爐內(nèi)無(wú)油或無(wú)氣或油流不動(dòng)時(shí)，不得加熱，(立即關(guān)閉煤氣熄火)以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。3.4每小時(shí)檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。3.8突然停電沒(méi)有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。七、特殊操作1、突然停電1.1一般通知有計(jì)劃的停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先合理安排。突然停電時(shí)不要驚慌，用管式爐時(shí)應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥門。1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問(wèn)停電原因及時(shí)間。第17頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015停工處理。1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。2、突然停汽2.1一般通知有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。2.3減少冷卻水，至沒(méi)有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。2.4詢問(wèn)原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，若長(zhǎng)時(shí)間可按停工處理。3、突然停水