3機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

二、加工工藝路線(xiàn)的擬定擬定加工工藝路線(xiàn)是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵性工作，其影響到：加工質(zhì)量、加工效率、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、廠房面積、生產(chǎn)成本等。具體任務(wù)：零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排、以及工序的多少？2023/2/2311.零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求。但這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求。有時(shí)可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求：如因基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某基準(zhǔn)表面的加工要求；或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求(工序基準(zhǔn)）。2023/2/232選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：(1)任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。2023/2/233加工精度與成本2023/2/234各種加工方法可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度可參閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝人員設(shè)計(jì)手冊(cè)中的有關(guān)資料。2023/2/235外圓表面的加工方法2023/2/236內(nèi)孔表面的常用加工方法2023/2/237平表面的加工方法2023/2/238(2)要考慮工件材料的性質(zhì)例如:淬火鋼:應(yīng)采用磨削加工;有色金屬:采用磨削加工就會(huì)發(fā)生困難，一般采用金剛鏜削或高速精細(xì)車(chē)削加工。2023/2/239(3)要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小回轉(zhuǎn)工件可以用車(chē)削或磨削等方法加工孔（徑深比?。唬◤缴畋却螅┛讖酱蟮南潴w上IT7級(jí)公差的孔，通常采用鏜削或鉸削加工，一般不宜采用車(chē)削或磨削；（徑深比大）孔徑小的宜用鉸孔，孔徑大或長(zhǎng)度較短的孔則宜用鏜孔;箱體類(lèi)零件的頂面和側(cè)面…銑、刨….2023/2/2310(4)要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求可以改變毛坯的制造方法（近凈成形技術(shù)），如用粉末冶金來(lái)制造油泵齒輪，用石臘鑄造柴油機(jī)上的小零件等，均可大大減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的、先進(jìn)的工藝，如平面和孔的加工采用拉削代替普通的銑、刨和鏜孔等加工方法。近凈成形技術(shù)是指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機(jī)械構(gòu)件的成形技術(shù)。是建立在新材料、新能源、機(jī)電一體化、精密模具技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)值分析和模擬技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)成果基礎(chǔ)上，改造了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù)，使之由粗糙成形變?yōu)閮?yōu)質(zhì)、高效、高精度、輕量化、低成本的成形技術(shù)。成形后的機(jī)械構(gòu)件具有精確的外形、高的尺寸精度、幾何精度和好的表面粗糙度。技術(shù)包括：近凈形鑄造成形、精確塑性成形、精確連接、精密熱處理改性、表面改性、高精度模具等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，并且是新工藝、新裝備、新材料以及各項(xiàng)新技術(shù)成果的綜合集成技術(shù)。

2023/2/2311(5)要考慮工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性利創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平，此外還應(yīng)考慮設(shè)備負(fù)荷的平衡。2023/2/23122.加工階段的劃分（1）粗加工階段：去除余量、加工出精基準(zhǔn)（2）半精加工階段：為精加工準(zhǔn)備、完成次要表面加工（3）精加工階段：保證質(zhì)量（4）光整加工階段：提高表面質(zhì)量零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程可劃分如下幾個(gè)階段：2023/2/2313劃分加工階段的原因及好處

加工精度和表面質(zhì)量，避免相互影響合理利用設(shè)備安排熱處理工序粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢；切削應(yīng)力和熱量的釋放（時(shí)效處理）；零件表面的精加工安排在最后、可防止或減少表面損傷。便于組織生產(chǎn)

2023/2/23143.工序的集中與分散工序的集中：每個(gè)工序的內(nèi)容和工步都盡可能多，總工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)都減少。工序的分散：工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中，工序的組織遵循兩種原則：2023/2/2315工序分散的特點(diǎn)（1）所使用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備都比較簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)；（2）有利于選用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)工時(shí)；（3）機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)；（4）生產(chǎn)節(jié)拍短，生產(chǎn)批量大的場(chǎng)合容易組織生產(chǎn)。

2023/2/2316工序集中的特點(diǎn)（1）有利于采用高效的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；（2）工序數(shù)目少，縮短了工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；（3）設(shè)備數(shù)量少，減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線(xiàn)短；（4）工件裝夾次數(shù)少，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾加工較多的表面，就容易保證它們之間的位置精度；（5）專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的投資大，調(diào)整和維修較費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難。2023/2/2317總之：工序分散和集中各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析，以便決定采用哪一種原則來(lái)組合工序。

現(xiàn)代生產(chǎn)加工的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，工序內(nèi)容的集中為一種方向。復(fù)合加工！2023/2/23184.加工順序的安排零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其它工序在工藝過(guò)程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。2023/2/2319例：加工順序安排12023/2/2320機(jī)械加工順序的安排

一個(gè)零件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。先加工哪里？為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則。這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的原則。2023/2/2321(1)基面先行作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其它表面時(shí)要用它來(lái)定位?！凹聪然鶞?zhǔn)后其它”。2023/2/2322(2)先面后孔平面作為精基準(zhǔn)是最理想的定位基準(zhǔn)表面，應(yīng)在工藝過(guò)程一開(kāi)始盡早進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工中可以用它來(lái)定位，并為孔的加工創(chuàng)造條件。2023/2/2323(3)先主后次精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面（裝配基面、工作表面）進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求較高的表面還需要進(jìn)行光整加工。（如箱體類(lèi)零件一面兩銷(xiāo)加工出來(lái)以后…）應(yīng)當(dāng)以主要表面的加工為主線(xiàn)，排列開(kāi)整個(gè)機(jī)械加工工藝路線(xiàn)。次要表面的加工穿插其中。避免浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)主要表面有缺陷后，次要表面就不要再加工了……2023/2/2324(4)先粗后精各主要表面按照粗加工、半精加工和精加工、光整加工交叉進(jìn)行。主要表面的精加工和光整加工一般放在最后階段進(jìn)行，以免受其它工序的影響。次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之間。2023/2/2325適當(dāng)安排熱處理工序

熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。2023/2/2326(1)退火與正火為了得到較好的表面質(zhì)量、減少刀具磨損，需要對(duì)毛坯預(yù)先進(jìn)行熱處理，以消除組織的不均勻，降低硬度、細(xì)化晶粒，提高加工性。對(duì)高碳鋼零件用退火降低其硬度；對(duì)低碳鋼零件確要用正火的辦法提高其硬度；對(duì)鍛造毛坯，因表面軟硬不均不利于切削，通常也進(jìn)行正火處理。退火、正火等，一般應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。

2023/2/2327(2)時(shí)效為了消除殘余應(yīng)力應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理(其中包括人工時(shí)效和自然時(shí)效)。殘余應(yīng)力無(wú)論在毛坯制造還是在切削加工時(shí)都會(huì)殘留下來(lái)，不設(shè)法消除就要引起工件變形，降低產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成廢品。粗加工前或精加工前2023/2/2328(3)淬火淬火工序一般安排在精加工階段的磨削加工之前進(jìn)行。

2023/2/2329(4)滲碳由于碳滲的溫度高，容易產(chǎn)生變形，因此一般滲碳工序安排在精加工之前進(jìn)行。氮化處理是為了提高零件表面硬度和抗腐蝕性。一般安排在工藝過(guò)程的后部、該表面的最終加工之前。氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。

2023/2/2330

(5)表面處理為了提高零件的抗腐蝕能力、耐磨性、抗高溫能力和導(dǎo)電率等，一般都采用表面處理的方法。表面處理工序一般均安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。

2023/2/2331三、機(jī)床與工藝裝備的選擇機(jī)床刀具夾具工具量具等的選擇。包括：2023/2/23321.機(jī)床的選擇——通用和柔性設(shè)備應(yīng)該是首選選擇機(jī)床設(shè)備的原則是：(1)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外廓尺寸相適應(yīng)。(2)機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。(3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。(4)機(jī)床的選擇應(yīng)適應(yīng)工廠現(xiàn)有的設(shè)備條件。如果需要改裝或設(shè)計(jì)專(zhuān)用機(jī)床，則應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，闡明與加工工序內(nèi)容有關(guān)的參數(shù)、生產(chǎn)率要求，保證零件質(zhì)量的條件以及機(jī)床總體布置形式等。2023/2/2333選擇工藝裝備，即確定各工序所用的刀具、夾具、量具和輔助工具等。(1)夾具的選擇單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用工具，如各種卡盤(pán)、虎鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等；為提高生產(chǎn)率可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產(chǎn)可采用高效的液壓氣動(dòng)等專(zhuān)用工具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度要求相適應(yīng)。(2)刀具的選擇一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用高效復(fù)合刀具及其他專(zhuān)用刀具。刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。(3)量具的選擇單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)中采用各種量規(guī)和一些高效的檢驗(yàn)工具。選用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。如果需要采用專(zhuān)用的工藝裝備時(shí)，則應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。2.工藝裝備的選擇2023/2/2334四、切削用量的確定應(yīng)當(dāng)從保證工件加工表面的質(zhì)量、生產(chǎn)率、刀具耐用度以及機(jī)床功率等因素來(lái)考慮選擇切削用量。不同的加工階段，側(cè)重點(diǎn)也有所不同（對(duì)應(yīng)各階段的任務(wù)）。2023/2/2335粗加工毛坯余量大，加工的精度與表面的粗糙度要求不高。因此，粗加工切削用量的選擇應(yīng)在保證必要的刀具耐用度的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率和降低成本。通常生產(chǎn)率以單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除率表示： mm3/s。可見(jiàn)，提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量都能提高切削加工生產(chǎn)率。其中對(duì)刀具耐用度T影響最大，最小。在選擇粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)首先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)合理的刀具耐用度，用計(jì)算法或查表法確定合適的切削速度。1.粗加工切削用量的選擇2023/2/2336(1)背吃刀量的選擇粗加工時(shí)，其由工件加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度決定。在保留后續(xù)工序余量的前提下，盡可能將粗加工余量一次切除掉；若總余量太大，可分幾次走刀。(2)進(jìn)給量的選擇限制進(jìn)給量的主要因素是切削力。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度良好的情況下，可用較大的值。具體可用查表法，根據(jù)工件材料和尺寸大小、刀桿尺寸和初選的背吃刀量選取。(3)切削速度的選擇切削速度主要受刀具耐用度的限制，在及選定后，v可按公式計(jì)算得到。切削用量、和三者決定切削功率，確定v時(shí)應(yīng)考慮機(jī)床的許用功率。粗加工切削用量2023/2/2337在精加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度的要求都較高，加工余量小而均勻。因此，在選擇精加工的切削用量時(shí)，著重是考慮保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。2.精加工切削用量的選擇2023/2/2338(1)背吃刀量的選擇由粗加工后留下的余量決定，一般ap不能太大，否則會(huì)影響加工質(zhì)量。(2)進(jìn)給量的選擇限制進(jìn)給量的主要因素是表面粗糙度。應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度要求、刀尖圓弧半徑、工件材料、主偏角及副偏角等選取。參見(jiàn)有關(guān)表格。(3)切削速度的選擇主要考慮表面粗糙度要求和工件的材料種類(lèi)。當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，切削速度也較大。

精加工切削用量2023/2/2339作業(yè)8-11、8-12、8-13、8-14、8-152023/2/2340謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH內(nèi)容總結(jié)二、加工工藝路線(xiàn)的擬定。如因基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某基準(zhǔn)表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求(工序基準(zhǔn)）。例如:淬火鋼:應(yīng)采用磨削加工。（徑深比大）孔徑小的宜用鉸孔，孔徑大或長(zhǎng)度較短的孔則宜用鏜孔?，F(xiàn)