低溫省煤器化學(xué)清洗方案

低溫省煤酸洗方案編制：：審批：低溫省煤器酸洗方案目

錄編依化清的的范和期3、洗的備作臨系安清工條的定工步6、洗果查質(zhì)標(biāo)清廢處化清總施組機(jī)及責(zé)化清的織工化清的全術(shù)施化清應(yīng)預(yù)化清過(guò)中督目要、學(xué)洗統(tǒng)意一編依第2頁(yè)共13頁(yè)低溫省煤器酸洗方案1.1DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》1.2國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》1.3HG-T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》1.4《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗施工方案制定方法》1.5《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法1996）1.6GB8978-88《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》1.7GB246-88《化學(xué)監(jiān)督制度》1.8GB12145-89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.9DL/T560-1995《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》1.10ATLSTD1607－90（99腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1.11甲方提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。、學(xué)洗目及圍工2.1化學(xué)清洗的目的大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限公司的低溫省煤器工程需清洗，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐的化學(xué)清洗，是使受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。對(duì)新建鍋爐而言，在啟動(dòng)前一般都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：直接妨礙管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過(guò)熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)；使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，第3頁(yè)共13頁(yè)低溫省煤器酸洗方案危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反，新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運(yùn)行，還能改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間。當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，由于固形物隨給水帶進(jìn)鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐大面積的爆管。如果采用完善的化學(xué)水處理并在新?tīng)t投運(yùn)前，對(duì)爐前系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可以使?fàn)t前系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物減小到最小程度。2.2化學(xué)清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括省煤器及進(jìn)回水母管；2.3化學(xué)清洗系統(tǒng)水容積省煤器、進(jìn)回水母管及臨時(shí)系統(tǒng)約容積0m2.4施工工期

3根據(jù)業(yè)主提供的化學(xué)清洗工作量及技術(shù)要求，在業(yè)主約定時(shí)間內(nèi)完工，時(shí)間統(tǒng)籌安排，確保工程如期完工并驗(yàn)收合格，交付使用。計(jì)劃時(shí)間安排準(zhǔn)備工作需要3化學(xué)清洗需要3天累計(jì)施工工期預(yù)計(jì)。2.5清洗工藝根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝過(guò)程為：水沖洗→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗→中和鈍化→驗(yàn)收。三、清洗的準(zhǔn)備工作3.1清洗職責(zé)分工表內(nèi)

容

甲方（主）

安徽明公司

備注被清洗管道安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格正式試片清洗藥劑清洗設(shè)備連接到清洗系統(tǒng)的臨時(shí)管道

負(fù)責(zé)確認(rèn)驗(yàn)證驗(yàn)證協(xié)助

驗(yàn)證提供負(fù)責(zé)提供負(fù)責(zé)提供負(fù)責(zé)第4頁(yè)共13頁(yè)33低溫省煤器酸洗方案清洗流程圖、方案、時(shí)間安排計(jì)劃特殊的臨時(shí)管道預(yù)制、安裝清洗人員廢液、廢渣處理公用工程接入位置及清洗液排放位置清洗終點(diǎn)判斷清洗系統(tǒng)驗(yàn)收

批準(zhǔn)監(jiān)控確認(rèn)全培訓(xùn)協(xié)助提供確認(rèn)負(fù)責(zé)

負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)提供負(fù)責(zé)確認(rèn)負(fù)責(zé)協(xié)助3.2清洗前，業(yè)主確認(rèn)系統(tǒng)連接安裝完好；施工方化學(xué)清洗所需的人員、設(shè)備、分析儀器、藥品應(yīng)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。3.3保證安全措施、保證試驗(yàn)措施、保證環(huán)保措施。3.4化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，壓力及分析取樣點(diǎn)均設(shè)在清洗泵站泵進(jìn)出口的管道上；通過(guò)壓力為6.0MPa的水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常?；瘜W(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。3.5公用工程條件●水：根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工方使用脫鹽水用量，流量≥/h●電：380v3相5線制，50Hz，200KW，滿足施工用電需求●蒸汽：0.6MP、根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工方使用蒸汽用量。3.6水電均已經(jīng)與清洗泵站連接完畢臨時(shí)清洗泵電源需保證穩(wěn)定在化學(xué)清洗過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。3.7在化學(xué)清洗前將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學(xué)清洗的部件拆除并采取臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對(duì)拆除部件的位置進(jìn)行處理。關(guān)閉并隔離與化學(xué)清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門(mén)，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明位置，對(duì)拆下的設(shè)備附件按要求單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位。3.8落實(shí)清洗廢液的排放點(diǎn)情況。3.9為了檢查化學(xué)清洗效果和監(jiān)測(cè)腐蝕速,在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測(cè)管段和腐蝕掛片。監(jiān)測(cè)管段、試片材質(zhì)應(yīng)與被清洗設(shè)備材質(zhì)相同，試片在清洗前放入，清第5頁(yè)共13頁(yè)22低溫省煤器酸洗方案洗后取出，并計(jì)算出清洗過(guò)程的平均腐蝕速率。四臨系安4.1化學(xué)清洗循環(huán)回路為：清洗箱→清洗泵→臨時(shí)進(jìn)液母管→器回水母管→臨時(shí)回液母管→清洗箱

省煤器進(jìn)水母管→省煤器→省煤根據(jù)我公司工程技術(shù)中心施工經(jīng)驗(yàn)，清洗液在省煤器壁流速應(yīng)在

～0.5m/s左右在省煤器流速應(yīng)在0.1m/s～0.2m/s左右清洗泵流量應(yīng)在200t/h揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐省器靜液位及系統(tǒng)流動(dòng)沿程阻力之和為O。根據(jù)上述考慮洗選用的臨時(shí)進(jìn)液和回液母管內(nèi)徑應(yīng)大于用一備一用）流量為200t/h的清洗泵。4.2有關(guān)臨時(shí)回路安裝的說(shuō)明4.2.1臨時(shí)管道與省煤器連接：省煤器主進(jìn)水管道作為臨時(shí)系統(tǒng)管道主進(jìn)水口，由甲方及安裝單位指定合適位置接一根φ159×4的臨時(shí)管道由省煤器主回水管合適位置接一根159×的臨時(shí)管道。構(gòu)成清洗回路。4.2.2排氫省煤器排氣孔，作為排氫管。4.2.3水、汽、電供應(yīng)除鹽水：從零米將化學(xué)精處理沖洗水泵出口引一根DN89臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水約50t/h。加熱蒸汽：從附近熱源引兩根φ32臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.6MPa，溫度250，最大流量15t/h。電源：采用400V關(guān)室作為臨時(shí)電源，臨時(shí)電纜線由清洗公司自行負(fù)責(zé)。4.2.4臨時(shí)閥門(mén)安裝在0清洗箱附近，并便于操作。五清工條的定工步根據(jù)該鍋爐特點(diǎn)，確定該爐清洗工藝如下：5.1清洗工藝條件的確定第6頁(yè)共13頁(yè)低溫省煤器酸洗方案采用緩蝕劑、鹽酸清洗劑和促進(jìn)劑為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)清洗。5.2清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。5.2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用除鹽水沖洗，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力6.0MPa,洗至出口水質(zhì)清澈。5.2.2緩蝕劑重新注滿除鹽水開(kāi)泵循循環(huán)同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥開(kāi)始加熱,然后緩慢加入Lan-826緩蝕劑225公斤及助溶劑，使溶液中緩蝕劑濃度達(dá)到0.3%～。循環(huán)十分鐘使加入的藥劑分散均勻。5.2.3酸洗緩慢加入公斤清洗劑，加藥時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi),使酸洗液在系統(tǒng)內(nèi)的時(shí)間不能超過(guò)10小時(shí)，酸洗液中酸濃度為2%～4%，酸洗促進(jìn)劑0.3%，溫度控制在80～90℃,間6h～8h，當(dāng)溶液中三價(jià)鐵離子濃度大于150毫克每升時(shí)開(kāi)始添加添加還原劑抗壞血酸鈉,清洗液中三價(jià)鐵離子濃度始終不大于300毫克每升。當(dāng)酸濃度不再降低并且樣管完全露出金屬色既可判定為酸洗結(jié)束。酸洗液分兩路排放一路從省煤器下排污口引一橡膠管至廠家指定200立方的排污,另一路從泵站引一橡膠管到同一排污池。5.2.4酸洗后水沖洗酸洗液完全排空后用除鹽水沖洗，直至出口PH≥4,ΣFe50mg/L。5.2.5漂洗再次注滿除鹽水配制濃度0.2～0.4%溶液循環(huán)加緩蝕劑濃度達(dá)到加氨水調(diào)整PH值至33.5，溫度控制～℃，循2小時(shí)。漂洗時(shí)應(yīng)控制漂洗液總鐵量小于300mg/L。依化驗(yàn)數(shù)據(jù)酌情添加還原劑。5.2.6鈍化漂洗結(jié)束后迅速用氨水調(diào)節(jié)循環(huán)液值，加入濃度的鈍化，55～65℃條件下鈍化8h～12h第7頁(yè)共13頁(yè)2222低溫省煤器酸洗方案5.2.7驗(yàn)收化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到DL-T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的標(biāo)準(zhǔn)。六清效檢及量準(zhǔn)化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到DL-T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的標(biāo)準(zhǔn)即：6.1被清洗金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。6.2腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度?。╩

·蝕總量小于80g/m。6.3清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。6.4化學(xué)清洗廢液的排放必須符合GB8978的規(guī)定。七清廢處酸洗廢液PH值先直接排放到廢水池；由于廢液成分復(fù)雜，處理難度較大，不再加以處理直接排放將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，所以青島達(dá)能和安徽明潤(rùn)環(huán)境工程有限公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸噴灑到煤場(chǎng)或灰場(chǎng)。漂洗中和鈍化廢液值6-9,可以直接排放到廢水池，達(dá)標(biāo)排放。八化清總清洗工作結(jié)束后，整理相關(guān)的分析數(shù)據(jù)、腐蝕速率數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)記錄表格等，給業(yè)主提交完整的總結(jié)報(bào)告。九施組機(jī)及責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)

技術(shù)員

安全員

化驗(yàn)員長(zhǎng)長(zhǎng)第8頁(yè)共13頁(yè)低溫省煤器酸洗方案9.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：①全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收工作，以及施工過(guò)程中的安全、質(zhì)量事務(wù)和施工結(jié)束后的竣工資料的整理；②負(fù)責(zé)施工過(guò)程中與顧客溝通，落實(shí)公用工程等一切與顧客配合事宜；③組織施工驗(yàn)收；④負(fù)責(zé)清洗款的結(jié)算。9.2施工負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：①在施工現(xiàn)場(chǎng)代表?xiàng)l件部行使人員管理權(quán)，對(duì)本隊(duì)隊(duì)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核；②組織施工隊(duì)員接受施工技術(shù)交底，熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)人員的施工安全；③工程前期準(zhǔn)備時(shí)，負(fù)責(zé)審核施工投用原、輔材料準(zhǔn)備情況；④記錄有關(guān)質(zhì)量、安全環(huán)節(jié)的標(biāo)識(shí)情況，保證施工的可追溯性；⑤保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具的正常使用。9.3技術(shù)員主要職責(zé)：①全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的技術(shù)及質(zhì)量問(wèn)題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)組織及安全工作②負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勘察進(jìn)行施工方案作業(yè)計(jì)劃書(shū)等編寫(xiě)；③負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，以及現(xiàn)場(chǎng)事故故障的處理；④編寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，協(xié)助項(xiàng)目驗(yàn)收；⑤負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的所有受控文件、資料的發(fā)放、歸檔工作。9.4安全員（施工隊(duì)長(zhǎng)兼職要職責(zé)：①負(fù)責(zé)監(jiān)督安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及應(yīng)急方案的實(shí)施；②督檢查人員上崗情況，監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實(shí)；③負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的安全事務(wù)；④負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全事故處理；⑤與業(yè)主安全負(fù)責(zé)人溝通，遵循現(xiàn)場(chǎng)特殊安全規(guī)定。9.5化驗(yàn)員（技術(shù)員兼職要職責(zé)：①負(fù)責(zé)清洗施工過(guò)程中各項(xiàng)控制指標(biāo)的分析化驗(yàn)，數(shù)據(jù)記錄；②提交現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析報(bào)告。十化清的織工10.1檢修單位（青島達(dá)能）應(yīng)完成的工作:10.1.1在化學(xué)清洗前關(guān)閉所有與化學(xué)清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的加藥管、取樣管、儀表管、疏水管等一次閥。10.1.2負(fù)責(zé)隔離與清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的設(shè)備和系統(tǒng)。10.1.3負(fù)責(zé)提供2×60cm長(zhǎng)的省煤器管段，作監(jiān)視管用。第9頁(yè)共13頁(yè)低溫省煤器酸洗方案10.1.4提供裝卸化學(xué)清洗設(shè)備用的設(shè)施（吊車(chē)或鏟車(chē)10.1.5在清洗箱、清洗泵附近和鍋爐零米層安裝充足的照明和必要的腳手架。10.2清洗單位應(yīng)完成的工作10.2.1確定清洗工藝10.2.2提供化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)所需的清洗箱、清洗泵、管道、閥門(mén)等設(shè)備和材料。10.2.3負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝。10.2.4臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)灌水試驗(yàn)不漏，清洗泵試驗(yàn)正常。10.2.5安裝前做好臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)的檢查。10.2.6清洗泵的盤(pán)根應(yīng)用耐酸盤(pán)根，安裝前解體檢查。10.2.7參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，操作熟練。10.2.8化驗(yàn)藥品、儀器設(shè)備及原始記錄本齊全。10.2.9負(fù)責(zé)酸洗用腐蝕指示片的制作。10.2.10負(fù)責(zé)化學(xué)清洗藥品的購(gòu)買(mǎi)。10.2.11負(fù)責(zé)清洗液的配制。10.2.12負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間臨時(shí)系統(tǒng)上的設(shè)備操作。10.2.13負(fù)責(zé)化學(xué)清洗各階段的質(zhì)量控制。10.2.14負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工作結(jié)束后的臨時(shí)系統(tǒng)的拆除。10.2.15負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間的分析化驗(yàn)工作。10.2.16化學(xué)清洗前應(yīng)對(duì)所有參加化學(xué)清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2.17在排放廢液前時(shí)通知化學(xué)運(yùn)行人員清空機(jī)組排水槽。10.3甲方（臨渙中利發(fā)電有限公司10.3.1為使酸洗工作能夠安全順利的進(jìn)行，特成立協(xié)調(diào)工作小組，名單如下：酸洗現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人：當(dāng)班值長(zhǎng)酸洗協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)人：第10頁(yè)共13頁(yè)低溫省煤器酸洗方案專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)人員：10.3.2發(fā)電部負(fù)責(zé)提供合格的除鹽水和保證加熱蒸汽能正常運(yùn)行。10.3.3發(fā)電部當(dāng)班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作臨時(shí)系統(tǒng)之前的閥門(mén)；當(dāng)班化學(xué)主控負(fù)責(zé)操作啟停沖洗水泵和機(jī)組排水槽廢液泵。10.3.4技術(shù)部鍋爐、汽機(jī)、電氣、化學(xué)各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)協(xié)助臨時(shí)系統(tǒng)的安裝，指定酸洗現(xiàn)場(chǎng)所需水、汽、電源；10.3.5安監(jiān)部化驗(yàn)班負(fù)責(zé)監(jiān)督清洗方的化驗(yàn)分析工作，并分階段對(duì)水樣進(jìn)行抽查化驗(yàn)。10.4監(jiān)理10.4.1審核清洗公司和人員的資質(zhì)證書(shū)；10.4.2審核使用的藥品必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，包裝、標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.4.3參與化學(xué)清洗各階段質(zhì)量的控制。10.4.4負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的質(zhì)量評(píng)定工作。十、學(xué)洗安技措：11.1危險(xiǎn)因素識(shí)別和評(píng)價(jià)工作內(nèi)準(zhǔn)備工作清洗

危險(xiǎn)源高空作業(yè)焊接接電化學(xué)清洗

特性墜落墜物擊傷火星濺傷電擊非法進(jìn)入燙傷中毒

控制措佩戴安全帽，系好安全帶樹(shù)立警示牌，戴好安全帽設(shè)立圍護(hù)措施正確使用開(kāi)關(guān)，良好接地樹(shù)立警示牌穿戴防護(hù)用具穿戴防護(hù)用具，檢測(cè)有毒物質(zhì)含量第11頁(yè)共13頁(yè)低溫省煤器酸洗方案清洗液灼傷火災(zāi)

穿戴好防護(hù)用具隔絕火源，樹(shù)立警示牌干燥、氮封11.2管理和控制措施

窒息氮?dú)庑孤?/p>

充氮前檢查系統(tǒng)、貯罐確保無(wú)人檢查系統(tǒng)氣密性加強(qiáng)對(duì)清洗人員的培訓(xùn)，使他們對(duì)安全保護(hù)方法有一個(gè)系統(tǒng)的了解，注意危險(xiǎn)源，避免在工作中發(fā)生傷害。11.2.1臨用電●采用“三相五線”和“三控兩保護(hù)”措施●電線或電纜應(yīng)當(dāng)架空或埋地●一臺(tái)設(shè)備采用一個(gè)開(kāi)關(guān)、一個(gè)保護(hù)器●設(shè)備金屬外殼必須接地良好●每天進(jìn)行檢查和維修11.2.2高作業(yè)（或更高位置）●佩帶好安全帽、安全帶●禁止隨意亂扔物品11.2.3清安全施工保障●施工區(qū)照明充足，路面平整●水量充裕●禁止清洗時(shí)切斷或關(guān)閉總電源，如果要停電，提前小時(shí)通知施工方11.2.4隔