大方量混凝土澆筑施工技術(shù)交底

混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn)一、原資料混凝土原資料進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行查收，查收依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范要求，各種資料的檢驗(yàn)批查收數(shù)目分別為：水泥：散裝500t，袋裝200t。礦物攪合料：200t。粗、細(xì)骨料：400m3或600t。外加劑：50t?；炷林械膲A含量應(yīng)切合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物攪合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不該超出相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝資料的最低用量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。本標(biāo)段混凝土設(shè)計(jì)要求為防水混凝土，嚴(yán)格依據(jù)配合比要求拌制混凝土。二、攪拌1、攪拌時(shí)，投料序次宜為：骨料、水泥、礦物摻合料—水和外加劑?？倲嚢钑r(shí)間不宜少于2min。2、稱(chēng)量設(shè)施應(yīng)按期檢定，最大同意誤差：粗、細(xì)骨料：±2%其余：±1%3、水泥的入機(jī)溫度不該大于70℃，夏期施工不宜大于40℃。4、泵送混凝土入泵坍落度宜在120～160mm，初凝時(shí)間10～14小時(shí)。三、運(yùn)輸1、混凝土罐車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中宜以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20~30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。2、混凝土向下泵送時(shí)，管路與垂線的夾角不宜小于12°。3、泵送混凝土的固定下料口間距不宜大于3m。4、混凝土應(yīng)在1/2初凝時(shí)間入泵，并在初凝前澆筑達(dá)成。5、如停泵時(shí)間超出15min，應(yīng)每隔4~5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防范料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超出45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土除去，并沖洗泵機(jī)。6、混凝土罐車(chē)應(yīng)采納掩飾或保溫隔熱措施。四、混凝土澆筑1、泵送混凝土最大攤鋪厚度不宜大于60cm，其余不宜大于40cm。2、混凝土的自由傾落高度不宜超出2m,以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施著落。

在串筒出料口距混凝土澆筑面高度不宜超出1m。3、混凝土振搗采納插入式振動(dòng)棒，每一振點(diǎn)的時(shí)間為20～30S，以混凝土不沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面體現(xiàn)浮漿為度，而后緩慢拔出振動(dòng)棒，依據(jù)快插慢拔的原則。4、插入式振動(dòng)棒振搗挪動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍，插入基層混凝土的深度為5～㎝。5、在振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不要碰鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋件等。6、在混凝土施工縫澆筑新混凝土前應(yīng)鑿除其表面的水泥沙漿和松弱層，露出不低于總面積75%的新鮮混凝土。人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于，機(jī)械鑿毛不低于10MPa?；炷帘砻媲謇磉_(dá)成后涂刷水泥基浸透結(jié)晶型防水涂料，涂刷標(biāo)準(zhǔn)為每平方米，縱、橫向各涂刷一次。五、混凝土保養(yǎng)1、混凝土澆筑達(dá)成后，應(yīng)安排專(zhuān)人觀察混凝土凝結(jié)狀況，在混凝土定漿后初凝前對(duì)其表面進(jìn)行二次抹面壓光，以閉合縮短裂縫，抹面壓光時(shí)禁止直接向混凝土表面灑水。2、自然保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑達(dá)成后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕保養(yǎng)。但在二次抹面壓光后混凝土終凝前不得與覆蓋物直接接觸。3、混凝土保溫保濕保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)不一樣的環(huán)境條件、混凝土水膠比及所屬分部工程進(jìn)行劃分。保溫保濕保養(yǎng)期內(nèi)，混凝土表面一定一直保持濕潤(rùn)，不得形成干濕循環(huán)。4、蒸氣保養(yǎng)全過(guò)程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。①靜停時(shí)期應(yīng)保持棚溫不低于5℃，時(shí)間為4～6h。升溫速度不得大于10℃/h。③恒溫時(shí)混凝土芯部溫度不宜超出60℃，最大不得超出65℃。④降溫速度不大于10℃/h?；炷列静颗c表層、表層與環(huán)境溫度之差不超出15℃時(shí)，方可撤掉保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。5、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水保養(yǎng)。6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75%和齡期超出保溫保濕保養(yǎng)期14d前不得與流動(dòng)水接觸。六、混凝土拆模1、非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。2、承重模板拆掉應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（各分部工程規(guī)定），設(shè)計(jì)未進(jìn)行規(guī)準(zhǔn)時(shí)，依據(jù)下表規(guī)定：承重模板拆掉時(shí)混凝土強(qiáng)度百分率結(jié)構(gòu)種類(lèi)跨度(m)百分率(%)梁≤875＞8100懸臂梁(板)≤275＞2100即本標(biāo)段箱涵頂板拆模強(qiáng)度應(yīng)大達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、拆模時(shí)混凝土的溫度不可以過(guò)高，免得混凝土與空氣接觸后降溫過(guò)快而以致表面開(kāi)裂，混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫從前不得拆模。4、狂風(fēng)平易溫急巨變化時(shí)亦不得拆模。拆模時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間溫差不得大于20℃（梁體不得大于15℃），梁體箱內(nèi)外溫差亦不得大于15℃。5、拆掉模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的保養(yǎng)工作。七、大體積混凝土結(jié)構(gòu)最小幾何尺寸不小于1m或估計(jì)會(huì)因水泥水化熱惹起的溫度變化和縮短以致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土均為大體積混凝土。1、應(yīng)進(jìn)行配合比特別設(shè)計(jì)，坍落度不宜大于160mm；用水量不宜大于170kg/m3；水膠比不宜大于（本標(biāo)要求）；粉煤灰合適增添，但不宜超出水泥用量的40%，礦粉不一超出水泥用量的50%，兩種攪合料總量不超水泥用量的50%。2、混凝土入模溫度不宜高于28℃，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫增值不大于45℃。3、泵送時(shí)，澆筑層厚不宜大于50cm，非泵送時(shí)不宜大于30cm。4、保濕保養(yǎng)時(shí)間不得少于14天?；炷羶?nèi)外溫差不該大于25℃，混凝土表面氣溫與大氣溫度差值不該大于25℃。5、大體積混凝土宜埋設(shè)測(cè)溫元件進(jìn)行溫控監(jiān)測(cè)。6、若設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)冷卻水管。在冷卻管被混凝土完整淹沒(méi)3h后開(kāi)始通水，通水冷卻應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一旦開(kāi)始，不得中斷冷卻水。保養(yǎng)結(jié)束后，冷卻管應(yīng)進(jìn)行壓漿辦理。本設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮預(yù)埋冷去水管降溫。八、冬期施工當(dāng)工地日夜均勻氣溫(最高和最低溫度的均勻值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)、21時(shí)室外溫度均勻值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦理。1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，不得受凍。浸水凍融條件下混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%前不得受凍，沙漿在70%前不得受凍。2、冬天施工混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。3、冬期施工對(duì)原資料預(yù)熱要求以下：①水泥等膠凝資料可自然預(yù)熱，不得直接加熱。②水加熱不宜高于80℃，骨料不加熱時(shí)可高于80℃，但應(yīng)先投入骨料和水?dāng)嚢?，再投入水泥。③骨料均勻加熱不該高?0℃。九、夏期施工當(dāng)工地日夜均勻氣溫高于30℃時(shí)，混凝土