發(fā)酵豆粕專(zhuān)用新型干燥機(jī)及烘干機(jī)生產(chǎn)工藝

發(fā)

酵

豆

粕

生

產(chǎn)

工

藝：1.1I生產(chǎn)工藝流程豆粕一喂料斗→提升機(jī)→哲存箱+計(jì)量秤→混合罐→一次發(fā)酵車(chē)一混合罐→二次發(fā)酵車(chē)→滾筒粉碎器→新型烘干機(jī)→粉碎→打包成品1.2發(fā)酵豆粕生產(chǎn)過(guò)程脫脂豆粕(粗蛋白含量≥48%)經(jīng)提升機(jī)送至?xí)捍嫦浣?jīng)計(jì)量后進(jìn)人混合罐與配制好的發(fā)酵液充分混合進(jìn)入發(fā)酵箱中,一定的溫度和濕度環(huán)境下,行第一次發(fā)酵。經(jīng)過(guò)初步發(fā)酵的中間產(chǎn)品進(jìn)人混合罐經(jīng)過(guò)混合后進(jìn)入二次發(fā)酵工段經(jīng)過(guò)二次發(fā)酵后的互柏其蛋白質(zhì)的溶解度顯著提高豆粕中的抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)被分解豆柏中一些多糖分子也被分解專(zhuān)成小分子物質(zhì)發(fā)酵好的豆柏經(jīng)氣流烘干調(diào)整至適合的水分，粉碎后打包至成品庫(kù)。在發(fā)酵烘干、粉碎和包裝個(gè)步驟中不適宜重新混合或添加額外的組分。發(fā)酵豆專(zhuān)新型干機(jī)發(fā)酵豆烘干機(jī)發(fā)酵豆生產(chǎn)工由常州市干燥工程有限公為干燥發(fā)酵粕量定制的，本公司有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的噴霧干燥、閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)被廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、化工各個(gè)行業(yè)，受到了各個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)家及政治領(lǐng)人的關(guān)注。本公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)術(shù)，同時(shí)與國(guó)內(nèi)各大院校共同合作，經(jīng)過(guò)一次的潛心研究和精心設(shè)計(jì)，本公生產(chǎn)的干燥設(shè)備已成功的達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)成為了干燥設(shè)備市場(chǎng)上一座不朽旗幟！XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥（

發(fā)酵豆專(zhuān)新型干機(jī)發(fā)酵粕烘干，發(fā)酵豆生工藝）歡迎撥打我們的銷(xiāo)售熱線

一三六一六一二九八

，我們24小時(shí)業(yè)為您服務(wù)。非標(biāo)設(shè)計(jì)定制閃蒸、帶式、霧、盤(pán)式、流化床、槳葉、回轉(zhuǎn)窯、煅燒、氣流、沸騰真空、烘箱等混合制粒設(shè)備，良好的信譽(yù)，優(yōu)越的品質(zhì)，完善的務(wù)?。ü境兄Z：此設(shè)備如經(jīng)廠家調(diào)試，任然不好正常運(yùn)行，公全額退款退貨，保證客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)零風(fēng)險(xiǎn)。）1詳細(xì)咨詢(xún)6聯(lián)1方式9顧8先8生頁(yè)眉內(nèi)容

發(fā)酵豆專(zhuān)新型干機(jī)發(fā)酵豆烘干機(jī)述：

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XSG系旋閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。發(fā)酵豆專(zhuān)新型干機(jī)發(fā)酵豆烘干機(jī)作原理熱空氣由入管以線方向進(jìn)干燥室部的環(huán)隙，并螺旋上升，同時(shí)，料加料器定量加入內(nèi)，并熱空氣進(jìn)行充分交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下機(jī)械破碎，濕含量較低及顆度較小的物料旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行固分離，成品收包裝而尾氣則除塵裝處理后排空。發(fā)酵豆專(zhuān)新型干機(jī)發(fā)酵豆烘干機(jī)點(diǎn)：①在閃蒸干底部流化設(shè)置倒體結(jié)干燥氣流通截面自而上逐漸擴(kuò)，部氣流相對(duì)大，上部氣流相較小，從而保證下部的大顆粒于流狀態(tài)的同時(shí)，上部小粒也處于化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿體部轉(zhuǎn)，提高部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸部分長(zhǎng)度，了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在外，有效地防止軸承在高溫工作從而延長(zhǎng)軸承的用壽命。②攪拌齒上置刮料在被攪拌齒碎的被拋機(jī)壁結(jié)在壁面，如不及時(shí)刮，嚴(yán)時(shí)會(huì)使設(shè)振動(dòng)，至導(dǎo)致攪拌器悶住轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置板，可以及時(shí)剝黏在壁上的物，避免壁。③攪拌軸的數(shù)由級(jí)調(diào)速電機(jī)控。據(jù)產(chǎn)品粒度要求選不同的轉(zhuǎn)速，攪拌轉(zhuǎn)速越快，的產(chǎn)的粒度就小。④干燥器上設(shè)置級(jí)器，通改變分器的分級(jí)的高度，進(jìn)而變空氣流速制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和量終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停時(shí)間。⑤加料機(jī)的旋輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)速機(jī)控?fù)?jù)物料性質(zhì)干燥工藝參數(shù)控制加料速度。旋轉(zhuǎn)干燥器工作能如下：①能處理膏、濾狀等物料；因閃、瞬時(shí)完成干燥，用于處理熱敏物料；干燥室中有拌器同時(shí)在高氣流中燥，可處理黏性物。②單位產(chǎn)品耗低，該燥器可在較高度下干燥固含量高物料，較他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干器相比，相同體積時(shí)，其燥能力是霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以燥H-例，利用蒸干燥裝置可提高率5%，而且粒度均勻含水小。④顆粒在熱流中速分散，干燥間、速度快、熱效率。頁(yè)眉內(nèi)容

⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)湊，占地積小，集干燥、粉碎、級(jí)為一體，是旋流術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技及對(duì)技術(shù)的有結(jié)合，燥后不需要再粉碎篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)藝，節(jié)省了動(dòng)力設(shè)備用。⑥設(shè)備緊湊占用間少，生產(chǎn)效高。⑦該系統(tǒng)密性好保護(hù)工人和減了對(duì)環(huán)境的污染。發(fā)酵豆專(zhuān)新型干機(jī)發(fā)酵豆烘干機(jī)本參數(shù)技術(shù)指：型號(hào)主機(jī)內(nèi)徑mm風(fēng)

XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-202004006008001000120016002000量M3/

350-500

1150-2000

2450-4500

4450-7550

7000-12500

10000-20000

18000~36000

28200-56500h蒸發(fā)水份kg/h

12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500?

發(fā)酵豆專(zhuān)新型干機(jī)發(fā)酵豆烘干機(jī)作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)程序?所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開(kāi)啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。?2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開(kāi)啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在下工作。4、將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料。5、開(kāi)啟煤氣閥門(mén)通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在℃-100℃頁(yè)眉內(nèi)容

時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。?6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。二、停車(chē)程序?1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。?3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量空氣進(jìn)口和出口溫度加料量其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為℃.3、系統(tǒng)壓